江蘇某有限責任公司×MW機組煙氣脫硫工程技術(shù)協(xié)議

目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc68060279"前言4HYPERLINK\l"_Toc68060280"第一章技術(shù)規(guī)范4HYPERLINK\l"_Toc68060281"1總述4HYPERLINK\l"_Toc68060282"2機械部分16HYPERLINK\l"_Toc68060283"3儀表及控制47HYPERLINK\l"_Toc68060284"4電氣部分87HYPERLINK\l"_Toc68060285"5土建、暖通、消防和給排水部分102HYPERLINK\l"_Toc68060286"6賣方設計數(shù)據(jù)111HYPERLINK\l"_Toc68060287"第二章供貨范圍、工作范圍及服務156HYPERLINK\l"_Toc68060288"1概述156HYPERLINK\l"_Toc68060289"2供貨范圍157HYPERLINK\l"_Toc68060290"3工作范圍173HYPERLINK\l"_Toc68060291"4服務范圍173HYPERLINK\l"_Toc68060292"5附表174HYPERLINK\l"_Toc68060293"第三章設計范圍和設計聯(lián)絡會204HYPERLINK\l"_Toc68060294"1設計范圍204HYPERLINK\l"_Toc68060295"2設計聯(lián)絡208HYPERLINK\l"_Toc68060296"第四章技術(shù)資料內(nèi)容和交付進度211HYPERLINK\l"_Toc68060297"1投標階段提供的資料（具體見技術(shù)協(xié)議第十二章）211HYPERLINK\l"_Toc68060298"2規(guī)劃和建設階段的資料211HYPERLINK\l"_Toc68060299"3運行和維護說明215HYPERLINK\l"_Toc68060300"4調(diào)試后資料217HYPERLINK\l"_Toc68060301"5聯(lián)系單217HYPERLINK\l"_Toc68060302"6賣方提供資料的一般要求217HYPERLINK\l"_Toc68060303"第五章工程總進度和設備交付進度228HYPERLINK\l"_Toc68060304"1工程總進度228HYPERLINK\l"_Toc68060305"2設備交付進度229HYPERLINK\l"_Toc68060306"第六章檢驗、試驗和驗收239HYPERLINK\l"_Toc68060307"1總述239HYPERLINK\l"_Toc68060308"2工廠檢驗及試驗240HYPERLINK\l"_Toc68060309"3現(xiàn)場檢驗和試驗247HYPERLINK\l"_Toc68060310"4驗收試驗（確保值測試）249HYPERLINK\l"_Toc68060311"第七章施工、安裝與調(diào)試251HYPERLINK\l"_Toc68060312"1工作范圍及安裝內(nèi)容251HYPERLINK\l"_Toc68060313"2規(guī)范和標準251HYPERLINK\l"_Toc68060314"3機械設備安裝的一般要求251HYPERLINK\l"_Toc68060315"4電氣裝置安裝范圍及安裝要求252HYPERLINK\l"_Toc68060316"5儀表及控制設備安裝的一般規(guī)定253HYPERLINK\l"_Toc68060317"6土建施工、安裝的要求254HYPERLINK\l"_Toc68060318"7調(diào)試(啟動)257HYPERLINK\l"_Toc68060319"8商業(yè)運行258HYPERLINK\l"_Toc68060320"第八章技術(shù)培訓259HYPERLINK\l"_Toc68060321"1培訓內(nèi)容259HYPERLINK\l"_Toc68060322"2培訓方式259HYPERLINK\l"_Toc68060323"3培訓計劃259HYPERLINK\l"_Toc68060324"第九章刪除260HYPERLINK\l"_Toc68060325"第十章分包與外購260HYPERLINK\l"_Toc68060326"第十一章大件部件情況286HYPERLINK\l"_Toc68060327"第十二章賣方投標階段提供的技術(shù)資料288HYPERLINK\l"_Toc68060328"1工藝系統(tǒng)描述288HYPERLINK\l"_Toc68060329"2FGD性能修正曲線311HYPERLINK\l"_Toc68060330"3FGD裝置啟動曲線313HYPERLINK\l"_Toc68060331"4脫硫島電動機清單314HYPERLINK\l"_Toc68060332"5脫硫島電氣計算書（含保安負荷清單）320HYPERLINK\l"_Toc68060333"6起重裝置初步清單326HYPERLINK\l"_Toc68060334"7EPC組織方案和質(zhì)量保證計劃327HYPERLINK\l"_Toc68060335"8標準、規(guī)范清單373前言本次所簽脫硫工程總承包合同的技術(shù)協(xié)議，與招標文件、投標文件及澄清文件（有效性按順序）等技術(shù)文件一并有效，當內(nèi)容不一致時，以本文件為準。對買方?jīng)]有提出但必須有的部分，賣方應主動負責補齊。有關(guān)設計，制造，供貨、技術(shù)服務等未盡事宜，雙方可進一步協(xié)商解決。第一章技術(shù)規(guī)范1總述本技術(shù)協(xié)議適用于***有限責任公司2×600MW擴建工程，采用石灰石—石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。此外，***有限責任公司原一期工程考慮新增2×600MW脫硫布置，本期先上一臺機組的脫硫系統(tǒng)。因此，本技術(shù)協(xié)議要求賣方按二期2×600MW脫硫系統(tǒng)及一期2×600MW脫硫系統(tǒng)共四套脫硫裝置統(tǒng)一規(guī)劃，本期工程先上二期2×600MW脫硫系統(tǒng)及一期一臺機組的脫硫系統(tǒng)共三套脫硫裝置。脫硫率不小于95％。二期工程機組容量為2×600MW，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1956t/h蒸汽，煙氣量1971000Nm3/h（濕態(tài)、標準狀況、設計煤種）。一期工程機組容量為2×600MW，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為2000t/h蒸汽，煙氣量2095200Nm3/h（濕態(tài)、標準狀況、設計煤種）。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐B-MCR工況的基礎(chǔ)上設計，最小可調(diào)能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即30%MCR工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；煙氣脫硫裝置應能在鍋爐B-MCR工況下進煙溫度加10℃裕量條件下安全連續(xù)運行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不得超過180℃（每年兩次，每次1小時鍋爐空氣預熱器故障）。當溫度達到180℃時，全流量的旁路擋板應立即打開。本脫硫工程采用EPC總承包方式建造。本技術(shù)協(xié)議包括脫硫島以內(nèi)且能滿足3×600MW凝汽式汽輪發(fā)電機組脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)等。本技術(shù)協(xié)議中提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標準，賣方應提供滿足本規(guī)范文件和所列標準要求的高質(zhì)量的設計、設備及其相應的服務。對國家有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.1項目概況概述***有限責任公司擴建工程規(guī)模為2×600MW超臨界燃煤機組，不堵死擴建的可能性。場地條件和自然條件.1廠址概述***廠廠址位于邗江縣瓜洲鎮(zhèn)東北3.5公里處的長江北岸邊上，北距揚州市區(qū)11公里，東面緊鄰揚州港萬噸碼頭規(guī)劃區(qū)，下游3.5公里是大運河與長江的交匯口。廠址所在地屬邗江縣八里鄉(xiāng)。***廠一期工程建設時，已按規(guī)劃容量4×600MW考慮。本工程為***有限責任公司2×600MW擴建工程，在***廠一期工程的擴建端建設2×600MW機組，并不堵死擴建的可能性。.2燃煤電廠燃煤設計煤種為神府煤、校核煤種為晉北煤。.3電廠主要設備參數(shù)***有限責任公司2×600MW擴建工程與脫硫裝置有關(guān)的主要設備參數(shù)見表1－1。主要設備參數(shù)表表1－1二期工程主要設備參數(shù)設備名稱參數(shù)名稱參數(shù)鍋爐型式超臨界一次中間再再熱螺旋管圈圈直流鍋爐過熱器蒸發(fā)量(BBMCR)t/h1956過熱器出口蒸汽壓壓力(BMCR))MPa.g25.40過熱器出口蒸汽溫溫度(BMCR))℃543再熱器蒸發(fā)量(BBMCR)t/h1591.5再熱器進口壓力((BMCR))MPa.g4.909再熱器出口壓力((BMCR))MPa.g4.719再熱器進口溫度((BMCR))℃305.5再熱器出口溫度((BMCR))℃569鍋爐排煙溫度(BBMCR)℃122.1(修正正后)鍋爐實際耗煤量((BMCR))t/h218.7（設計煤種）265.8（校核煤種）除塵器數(shù)量（每臺爐）2型式雙室四電場除塵效率％99.5引風機出口灰塵濃濃度40.3mg/NNm3（設計煤種）145.7mg//Nm3（校核煤種）引風機型式及配置(BMMCR)2風量Nm3/s274風壓Pa3795電動機功率kW煙囪高度m240材質(zhì)鋼筒一期工程主要設備參數(shù)設備名稱參數(shù)名稱參數(shù)鍋爐型式亞臨界，一次再熱熱，自然循環(huán)環(huán)，平衡通風風，單汽包，半半露天煤粉爐爐過熱器蒸發(fā)量(BBMCR)t/h2000過熱器出口蒸汽壓壓力(BMCR))MPa.g17.39過熱器出口蒸汽溫溫度(BMCR))℃541再熱器蒸發(fā)量(BBMCR)t/h1700再熱器進口壓力((BMCR))MPa.g3.91再熱器出口壓力((BMCR))MPa.g3.75再熱器進口溫度((BMCR))℃325再熱器出口溫度((BMCR))℃541鍋爐排煙溫度(BBMCR)℃121(修正后))鍋爐實際耗煤量((BMCR))t/h228.5（設計煤種）277.7（校核煤種）除塵器數(shù)量（每臺爐）2型式雙室四電場除塵效率％99.5引風機出口灰塵濃濃度40.3mg/NNm3（設計煤種）145.7mg//Nm3（校核煤種）引風機型式及配置(BMMCR)2風量Nm3/s291風壓Pa2640電動機功率kW煙囪高度m240材質(zhì)鋼筒.4氣象條件多年平均氣溫15.2C極端最高氣溫39.1C（）極端最低氣溫-17.7C（）歷年平均相對濕度79%歷年最小相對濕度9%歷年平均大氣壓1015.8hPa歷年平均水汽壓15.7hPa歷年平均降水量1021mm最大年降水量1645.1mm(1991)最小年降水量440.6mm(1978)24h最大降水量278.3mm(1953.9.30)歷年平均風速2.8m/s五十年一遇離地高10m十分鐘平均最大風速25.3m/s。全年主導風向E（18%）夏季主導風向SE（24%）冬季主導風向NE（18%）廠址百年一遇內(nèi)澇水位3.53m（85國家高程）廠址段百年一遇高潮位7.07m（85國家高程）工程地質(zhì)擬建廠址的場地地貌相對單一，屬長江沖擊平原，地勢平坦，地面標高一般在3.30米至3.99米（除大堤以外）之間。本期工程場地地坪設計平均標高與一期工程一致，為4.0m（85國家高程）。廠區(qū)建筑物室內(nèi)地坪標高為4.3m（85國家高程）。廠區(qū)內(nèi)±0.00m為絕對標高4.3m（85國家高程），室內(nèi)外高差0.15m-0.3m，廠區(qū)道路中心標高為3.77m與一期工程一致。.1地基土的構(gòu)成與分布特征地基土的構(gòu)成與特征淺部地層為第四紀的長江沖積沉積物，第四紀覆蓋層厚度不大，一般在50米~80米之間。工程地質(zhì)條件較復雜，地層分布存在較大的變化。淺層地基土為晚更新世Q3和全新世Q4的第四紀長江沖積沉積物，主要由粘土、粉性土和砂土組成。根據(jù)土層的沉積時代、成因類型、結(jié)構(gòu)以及物理力學性質(zhì)，土層分布自上而下描述如下：⑩填土：褐黃色，主要成分為粘土，較松散，主要分布在堤壩、農(nóng)舍、谷場等處。①粉土：褐黃色-灰色，稍密，含少量白螺殼和植莖，局部為粉質(zhì)粘土。常見厚度為1.46米。②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰褐色-灰色，流塑，夾少量粉土薄層。常見層頂標高為2.13米，常見厚度為3.84米。②3粉砂：灰黃色-灰色，青灰色，飽和，松散-稍密，含云母，夾少量灰褐色粉質(zhì)粘土。常見層頂標高為-0.73米，常見厚度為3.10米。③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂：灰褐色，飽和，流塑，夾少量青灰色的厚度為1毫米-5毫米的粉砂薄層。常見層頂標高為-3.72米，常見厚度為6.84米。③2粉砂：灰色，稍密，局部松散，含云母及腐殖質(zhì)和厚度為3毫米-20毫米的薄層粉質(zhì)粘土。常見層頂標高為-9.94米，常見厚度為4.78米。④粉砂：青灰色，飽和，稍密-中密。常見層頂標高為-14.41米，常見厚度為7.41米。⑤1粉細砂：灰色，飽和，，局部密實，局部含粒徑為2毫米-15毫米的礫石，常夾有厚度不一的粉質(zhì)粘土或粉土透鏡體。常見層頂標高為-22.08米，常見厚度為14.60米。⑥粉質(zhì)粘土：灰色，濕，可塑，局部密實，局部缺失或呈透鏡體狀。常見層頂標高為-36.16米，常見厚度為1.99米。⑦細中砂：青灰色，飽和，中密-密實，含少量貝殼、礫石等，局部夾粗砂。常見層頂標高為-37.29米，常見厚度為7.83米。⑧粗砂：黃灰色，灰色，飽和，密實，局部中實，夾中砂、礫石透鏡體等，礫石的粒徑為2毫米-40毫米。常見層底標高為-45.50米，常見厚度為8.80米。⑨砂卵石：雜色，飽和，密實，孔隙中充滿礫石、粗砂和粘土，卵石粒徑一般為20毫米-30毫米，少數(shù)大于100毫米，磨圓度較好，局部呈泥質(zhì)膠結(jié)狀態(tài)。常見厚度大于20米。.2地下水類型，深度及對混凝土侵蝕性廠址區(qū)地下水淺層主要以潛水為主、深層為承壓含水層。地下水位埋深一般為0.4~1.0m。場地內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對處于干濕交替環(huán)境中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。.3場地地震效應廠區(qū)地震加速度為0.165g，地震設計基本烈度為7度。在地震作用下，在廠址淺層飽和砂土和粉土存在液化的可能，其中①2土為不液化土，②2、③1、③2土均為可液化土，④土為不液化土。場地的液化等級為中等-嚴重液化。因此主要建筑物需采取必要的抗液化措施，一般建筑物不應將液化層作為天然地基持力層。運輸電廠運輸采用公路和水運為主。其中大件采用水運，可由長江口運至電廠。***有限責任公司一期工程已建重件碼頭。除灰渣方式本期工程采用灰渣分除、干灰干排、粗細分排的廠內(nèi)除灰渣系統(tǒng)，爐底渣采用水封渣斗加脫水倉，脫水倉排出的渣用自卸車送至綜合利用用戶或送到灰場堆放。飛灰采用氣力輸送至灰?guī)欤闷囃膺\或調(diào)濕后外運至用戶，也可將干灰制漿后經(jīng)由一期柱塞泵輸送至灰場。石子煤輸送采用水力輸送系統(tǒng)，通過水力噴射器將石子煤送至石子煤斗。1.1.6堆放石膏方式脫水石膏堆放在石膏脫水車間底層的石膏儲倉間（儲藏量約4天），綜合利用受阻時，送灰場單獨堆放。1.2基本設計條件煤質(zhì)資料和FGD入口煙氣參數(shù)煤質(zhì)資料名稱及符號單位設計煤種（神神府煤）校核煤種（晉晉北煤）工業(yè)分析收到基全水份Mar%13.9310.43收到基灰份Aarr%7.3923.06空氣干燥基水分Mad%8.174.59干燥無灰基揮發(fā)份份Vddaf%35.7835.99收到基低位發(fā)熱量量Qneet,arkJ/kg2445020120哈氏可磨系數(shù)HGI5560元素分析收到基碳Caar%64.3352.8收到基氫Haar%3.653.15收到基氧Oaar%9.768.83收到基氮Naar%0.641.13收到基全硫St,,ar%0.30.6灰熔融性變形溫度DTT℃1170>1500軟化溫度STT℃1260>1500熔融溫度ETT℃1290>1500灰分分析二氧化硅SiiO2%35.8447.46三氧化二鋁Al22O3%21.3333.51三氧化二鐵Fe22O3%11.434.36氧化鈣CCaO%16.435.10氧化鎂MMgO%1.200.99三氧化硫SOO3%9.444.78氧化鈉NNa2O%0.900.56氧化鉀KK2O%0.980.31二氧化鈦TiiO2%0.961.16二氧化錳MnnO2%0.2540.062FGD入口煙氣參數(shù)表1－2二期FGD入口煙氣參數(shù)項目單位鍋爐BMCR工況設計煤種校核煤種CO2Vol%13.25313.187O2Vol%4.8754.874N2Vol%73.96474.017SO2Vol%0.0220.005H2OVol%7.8867.917FGD入口煙氣量量Nm3/s547.5（BMMCR）549.1201（30%MMCR）FGD入口煙氣溫溫度℃116（BMCR）11780（30%MCCR）引風機出口煙氣溫溫度℃116正常值126設計溫度≥180停運的最低溫度引風機出口煙氣壓壓力Pa0一期FGD入口煙氣參數(shù)項目單位鍋爐BMCR工況設計煤種校核煤種CO2Vol%13.25313.187O2Vol%4.8754.874N2Vol%73.96474.017SO2Vol%0.0220.005H2OVol%7.8867.917FGD入口煙氣量量Nm3/s582（BMCRR）574201（30%MMCR）FGD入口煙氣溫溫度℃116（BMCR）11780（30%MCCR）引風機出口煙氣溫溫度℃116正常值126設計溫度≥180停運的最低溫度引風機出口煙氣壓壓力Pa0鍋爐B-MCR工況煙氣中污染物成分（校核煤種，標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量）表1－3項目單位數(shù)據(jù)SO2mg/Nm31444.78SO3mg/Nm3Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm3煙塵濃度（引風機機出口）mg/Nm3145.7石灰石分析資料石灰石分析資料項目單位鎮(zhèn)江盛源公司數(shù)據(jù)據(jù)備注CaCO3%〉93粒徑0～10mm含水量0工藝水分析資料工藝水分析資料表1.3水質(zhì)全分析報告序號分析項目單位02年8月1透明程度渾濁微渾濁透明微渾濁微渾濁2濁度FAU41566583pH（25℃）7.647.797.477.407.944游離二氧化碳mg/l1.721.714.034.292.835化學耗氧量O2mg/l111152.536全固形物mg/l645274.8186191.5200.57懸浮物mg/l322.28溶解固形物mg/l166158149.3159.71399灼燒減量mg/l65.86158.862.252.810腐植酸鹽mmol/l0.0350.04300.0820.07111全堿度mmol/l1.7721.6361.6141.6361.48612鈣mmol/l1.6401.5361.4681.6301.36513鎂mmol/l0.6440.5400.5500.2450.40814鈉mmol/l0.1740.2350.2390.3570.17415鉀mmol/l0.0250.0340.0340.0510.02616鐵鋁氧化物mg/l4.33.55.06.86.817鐵mmol/l0.0250.0370.0530.0830.04818鋁mmol/l0.0870.0450.0640.0710.12419氨mmol/l0.0580.0790.0790.10320氯離子mmol/l0.1620.3190.2820.2350.19121硫酸鹽mmol/l0.5230.5450.5290.5650.41422HCO3-mmol/l1.7721.6361.6141.6361.48623CO32-mmol/l0000024溶解硅mg/l5.024.685.284.232.7025膠體硅mg/l00.820.722.971.3026偏硅酸根mmol/l0.0840.1560.1760.0700.09027總硬度mmol/l2.2842.0762.0181.8751.77328永久硬度mmol/l0.5120.4400.4040.2390.28729暫時硬度mmol/l1.7721.6361.6141.6361.48630電導率(250CC)us/cm26326225525592631甲基橙堿度mmol/l1.7721.6361.6141.6361.48632總陽離子mmol/l2.5952.4852.4872.5162.24733總陰離子mmol/l2.5412.6562.6012.5062.181注：此表中所有數(shù)據(jù)來自***有限責任公司一期工程化水車間。表中各項以mmol/l為單位的值是以各自折合為一價金屬離子計。供給脫硫島氣/汽源、水源、電源的參數(shù)工業(yè)水壓力MPa0.5消防水壓力MPa0.8~0.9生活水壓力MPa0.3電源中壓交流3000V（從主主廠房來）低壓交流380V直流220/110VV（從主廠房房來）1.3標準和規(guī)范FGD裝置的設計、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用應符合下述原則：首先應符合中國國家標準及部頒標準、DL規(guī)程規(guī)定；上述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源于國家標準或國際通用標準，由賣方提供，買方確認；如上述標準均不適適用，買方和賣方討論并確確定；上述標準有矛盾時時，按較高標標準執(zhí)行。賣方應提交裝置設設計、制造、土土建施工、安安裝、調(diào)試、試試驗及檢查、試試運行、考核核、最終交付付中采用的所所有標準、規(guī)規(guī)定及相關(guān)標標準的清單（詳詳見第十二章章）。在合同同執(zhí)行過程中中采用的標準準需經(jīng)買方確認。工程聯(lián)系文件、技技術(shù)資料、圖圖紙、計算、儀儀表刻度和文文件中的計量量單位應為國國際計量單位位(SI)制。工程中的工作語言言為漢語，所所有的文件、圖圖紙均應用漢漢語進行編寫寫。1.4性能保證性能保證FGD性能保證值值如下：.1SO2脫除除率及脫硫裝裝置出口SO2濃度FGD裝置在驗收收試驗期間（在在設計條件下下連續(xù)運行14天），SO2脫除率不小小于95%（基于于石灰石粉粒粒度為90%通過250目），脫硫裝裝置出口SO2濃度不超過過72.244mg/NNm3（校核煤種）。.2單臺裝置連連續(xù)運行14天的石灰石石消耗量平均均值不大于55.5t/hh；工藝用水水量消耗量平平均值不大于于57.1t//h；電量消耗量量平均值不超超過62400kWh//h，基于石灰石粉粉粒度為90%通過250目。.3石膏品質(zhì)自由水分低于100%CaSO4﹒2HH2O含量高于92%（干基基）CaCO3+MggCO3<3%（以無游離離水分的石膏膏作為基準）CaSO3﹒1//2H2O含量低于0.5%（以無游離離水分的石膏膏作為基準）溶解于石膏中的CCl-含量低于0.01%%Wt（以無游離離水分的石膏膏作為基準）溶解于石膏中的FF-含量低于0.01%%Wt（以無游離離水分的石膏膏作為基準）溶解于石膏中的MMgO含量低于0.0211%Wt（以無游離離水分的石膏膏作為基準）溶解于石膏中的KK2O含量低于0.07%%Wt（以無游離離水分的石膏膏作為基準）溶解于石膏中的NNa2O含量低于0.0355%Wt（以無游離離水分的石膏膏作為基準）.4在任何正常常運行工況下下，除霧器出出口煙氣攜帶帶的水滴含量量應低于75mg//Nm3（干基）。.5煙囪入口煙煙氣溫度不低低于80℃。以上保證值基于：：煙氣量為197..10萬Nm3/h（設計煤種種，二期），197..676萬Nm3/h（校核煤種種，二期）；煙氣量為209..52萬Nm3/h（設計煤種種，一期），206..64萬Nm3/h（校核煤種種，一期）；SO2濃度為5996.15mmg/Nm33（設計煤種種），14444.78mmg/Nm33（校核煤種種）；煙氣入口溫度為116℃（設計煤種種），；117℃（校核煤種種）煙氣灰塵含量為40.3mgg/Nm3（設計煤種種），1455.7mgg/Nm3（校核煤種種）；.6FGD裝置置可用率FGD整套裝置的的可用率在正正式移交后的的一年中大于于95%。脫硫裝置的可用率率定義：A：脫硫裝置統(tǒng)計期期間可運行小小時數(shù)。B：脫硫裝置統(tǒng)計期期間強迫停運運小時數(shù)。C：脫硫裝置統(tǒng)計期期間強迫降低低出力等效停停運小時數(shù)。賣方應提交一份完完整的修正曲曲線，（詳見見第十二章），指示在性能試驗期間當偏離設計條件時，F(xiàn)GD裝置的保證值。其他保證.1質(zhì)保期質(zhì)保期1年，質(zhì)保保期的具體要要求見商務部部分有關(guān)內(nèi)容容。.2材料壽命所有由不銹鋼或由由高鎳合金襯襯里和包裹的的部件允許腐腐蝕量不超過過0.1mmm/年所有鋼襯橡膠件或或鋼襯玻璃鱗鱗片保證期不不少于15年輸送皮帶不少于33年膨脹節(jié)不少于4年年聚丙烯管不少于44年.3各種不同設備的粉粉塵排放量賣方保證從各種不不同的設備（如如：輸送機等等）中生產(chǎn)性性粉塵對環(huán)境境的排放濃度度不超過50mgg/m3。.4溫度賣方保證所有隔熱熱表面最大溫溫度50℃（環(huán)境溫度度15.5℃，風速3.33m/s）.5無有害物質(zhì)積累賣方保證在FGDD設備不運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的狀況下沒沒有損害運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的有害物質(zhì)質(zhì)發(fā)生積累.6噪音賣方保證FGD裝裝置和設備噪噪聲水平滿足足中國標準。.7煙氣系統(tǒng)壓降賣方保證煙氣系統(tǒng)統(tǒng)在各種工況況的壓降保證證值。.8吸收劑制備系統(tǒng)的的出力保證值值每臺磨24.2tt/h。（石灰石粒粒徑達到≤0.0444mm，90%通過325目）.9循環(huán)泵效率保證值值：≥88%1.5總的技術(shù)要要求對FGD裝置的總體體要求FGDD裝置包括所所有需要的系系統(tǒng)和設備至至少應滿足以以下總的要求求：·采用先先進、成熟、可可靠的技術(shù)，造造價要經(jīng)濟、合合理，便于運運行維護?！に械牡脑O備和材料料應是新的·高的可可利用率·運行費費用最少·觀察、監(jiān)監(jiān)視、維護簡簡單·運行人人員數(shù)量最少少·確保人人員和設備安安全·節(jié)省能能源、水和原原材料·裝置的的服務壽命為為30年·脫硫裝裝置的調(diào)試對對機組運行的的影響應降至至最低，賣方方應提交切實實可行的調(diào)試試計劃。FGD裝置應能快快速啟動投入入，在負荷調(diào)調(diào)整時有良好好的適應性，在在運行條件下下能可靠和穩(wěn)穩(wěn)定地連續(xù)運運行。應具有有下列運行特特性：賣方提供的FGDD裝置在不需需要另外的、非非常規(guī)的操作作或準備情況況下(只要電除塵塵器投運，F(xiàn)GD就可投入)，能很好適適應鍋爐最低低穩(wěn)燃負荷（30%BMMCR）工況和100%BBMCR工況之間的的任何負荷的的運行，在最最大和最小污污染物濃度之之間的任何值值下運行，并并確保脫硫效效果，使FGD裝置的排放放不超標。當當在較低鍋爐爐負荷（或燃燃煤含硫較低低）時，為了了降低能耗，在在保證脫硫效效率的情況下下，可關(guān)閉1臺或2臺循環(huán)泵。此此外FGD裝置能以冷冷態(tài)、熱態(tài)二二種啟動方式式投入運行，在在鍋爐運行時時，F(xiàn)GD裝置及及其所有輔助助設備能投入入運行并對鍋鍋爐負荷和鍋鍋爐運行方式式無任何干擾擾。FGD裝置應能在在最大和最小小污染物濃度度之間的任何何值下運行，并并確保脫硫效效率，F(xiàn)GD裝置的排放放不超標。?賣方提供FGD系系統(tǒng)最低停運運溫度不低于于180℃。·FGD裝置應能能適應鍋爐的的啟動、停機機及負荷變動動?！GD裝置的檢檢修時間間隔隔應與機組的的要求一致，不不應增加機組組的維護和檢檢修時間。機機組檢修時間間為：小修每每2年1次，大修每5年一次。·脫硫島在設計上要要留有足夠的的通道，包括括施工、檢修修需要的吊裝裝及運輸通道道?！ぴ诒炯夹g(shù)協(xié)議中關(guān)關(guān)于各系統(tǒng)的的配置和布置置等是買方的的基本要求，僅僅供賣方設計計參考，并不不免除賣方應應對系統(tǒng)設計計和布置等所所負的責任。對給水排水系統(tǒng)的的要求·生活給水系統(tǒng)是提提供全廠煙氣氣脫硫系統(tǒng)運運行人員生活活飲用水和衛(wèi)衛(wèi)生設備沖洗洗用水?！ど钆潘到y(tǒng)是收收集盥洗間衛(wèi)衛(wèi)生設施等排排放的污水?！び晁潘到y(tǒng)是收收集不含漿液液的任何化學學物質(zhì)的雨水水。對廢水處理系統(tǒng)的的要求·廢水處理系統(tǒng)應通通過必要的處處理過程達標標后排放至電電廠工業(yè)廢水水下水道。對電氣、儀表和控控制系統(tǒng)的要要求采用的電壓等級：：AC3kkV、400/2230V，50Hz和DC2220V。I&C系統(tǒng)采用先先進的DCS控制系統(tǒng)。I&C技術(shù)狀況應應符合現(xiàn)行電電廠標準。脫硫島I&C系統(tǒng)統(tǒng)應和整個電電廠I&C系統(tǒng)設計相相協(xié)調(diào)，并無無條件滿足整整個電廠I&C系統(tǒng)的接口口要求。對通風、空調(diào)及除除塵系統(tǒng)的要要求·各工藝房間、配電電室及水處理理室均設置完完整可靠通風風系統(tǒng)?！煔饷摿蚩刂茦堑牡目照{(diào)系統(tǒng)采采用獨立、完完整的全年性性集中空調(diào)方方式及相關(guān)的的控制系統(tǒng)?！ぴ谟惺沂蹓m產(chǎn)產(chǎn)生的地點均均應設置完整整可靠的除塵塵系統(tǒng)及相關(guān)關(guān)的控制系統(tǒng)統(tǒng)。土建狀況FGD裝置預備場場地位于煙囪囪的南部，詳見“脫硫島平面面規(guī)劃圖”。吸收塔布置在室外外。不同部件安裝在組組合的或單獨獨的建筑物中中：·配電裝裝置和控制設設備·石灰石粉制備及制制漿系統(tǒng)·石膏脫水及儲存間間所有建（構(gòu)）筑物物的風格及色色彩與主體工工程一致，最最終的建筑設設計及建筑材材料裝修標準準須提交買方方確認。施工場地條件施工臨建及倉庫、堆堆料場等由賣賣方負責，施施工場地由買買方提供。安全與防火要求1）有害材料涉及到自燃、燃油油、氣體和化化學藥品等的的處置和貯存存，賣方應采采取所有必需需的措施，并并相應地提供供裝置、設備備等其它設施施，以確保安安全運行。不應使用任何種類類的有毒物質(zhì)質(zhì)，如果有少少量有害物質(zhì)質(zhì)，應取得買買方認可。對于設備的任何部部分，不允許許使用石棉或或含石棉的材材料。2）防火及消防措施除非另外指定或買買方同意，以以下設計原則則應視為最基基本的防火消消防要求：—電纜和管線穿墻原原料應為不可可燃材料。—內(nèi)部溫度高于1880℃的所有管道道或容器的布布置應避免接接觸可燃性液液體，如接觸觸泄漏的可燃燃潤滑油?！獞扇√厥獯胧┮砸苑乐乖谌加陀突驖櫥凸芄芫€泄漏情況況下，減少熱熱管道保溫材材料滲入可燃燃性液體的危危險?！娎|管的布置應避避免被燃油、潤潤滑油或其它它可燃性液體體淹沒的危險險?！b置和設備的布置置不應形成難難以檢查和清清洗的死角和和坑，以防其其中聚集可燃燃性物質(zhì)?！獞峁┎捎梅强扇既疾牧系膲γ婷婧臀菝婕捌淦渌两ú糠址值乃杏涗涗浐唾Y料。所有室外、室內(nèi)建建（構(gòu)）筑物物應布置水消消防設施及移移動式滅火器器。脫硫控制室、電子子設備間等按按有關(guān)消防規(guī)規(guī)范需要采用用氣體滅火系系統(tǒng)。應設整個脫硫裝置置區(qū)域的火災災報警系統(tǒng)。以下區(qū)域（但不限限于）應設火火災報警探頭頭：脫硫控制制室、電子設設備間、電纜纜夾層、電氣氣配電間等。質(zhì)量控制賣方應負責對其工工作范圍內(nèi)的的設計、設備備和材料的采采購、運輸和和儲存等實行行質(zhì)量控制，用用質(zhì)量控制計計劃檢查各個個項目（包括括分包商的項項目）是否符符合合同的要要求和規(guī)定。在合同執(zhí)行期間，賣賣方應每月定定期向買方提提供本工程項項目的進度報報告。報告應應包括（但不不限于）與本本工程相關(guān)的的系統(tǒng)設計、制制造、設備采采購、進度計計劃、質(zhì)量、存存在問題等方方面的內(nèi)容。在合同執(zhí)行期間，在在有關(guān)設備、項項目的招投標標前，賣方應應及時向買方方提供相關(guān)規(guī)規(guī)范書，招標標時應提前通通知買方參加加。賣方投標標廠家的選擇擇原則上按附附件所附的清清單進行，如如有變化，需需經(jīng)買方認可可；賣方將充充分考慮買方方的意見對分分包商進行選選擇，所有分分包商的最終終選定需經(jīng)買買方認可。賣方應遵守在本協(xié)協(xié)議中提供的質(zhì)量保證計計劃（詳見第第十二章）和和質(zhì)量控制手手冊的有關(guān)內(nèi)內(nèi)容。1.6文件總的文件設計中提供的所有有文件應標識識明確的版次次或最終版提提交。根據(jù)總總的合同條件件提交所有最最終文件（最最終文件只能能有一版）。賣賣方對其提交交的“最終”文件的變動動造成買方的的損失包括設設計和施工返返工，材料、設設備修改等負負責賠償。作為資料的文件提提交16份，并提供供電子版本，（圖圖紙為AutoCCADR114文件，說明明書為Word/EExcel文文件）。所有有文件應有版版次或最終版版印跡。賣方提交的文件和和圖紙的改變變（如升版）必必須對修改之之處作標記，以以便于買方清清楚地找到改改變之處。在相關(guān)的圖紙和設設計文件最終終認可之前，賣賣方不應開始始設備的裝運運。賣方的設計文件交交付進度應滿滿足本工程基基本設計、詳詳細設計、安安裝階段買方方提出的工程程進度的要求求。項目執(zhí)行過程中，賣賣方和買方之之間的聯(lián)絡文文件如傳真、會會議紀要等應應以買方同意意的方式進行行編號。賣方提交的文件至至少包括，但但不限于此：：·設計、制造、土建建、施工、安安裝、調(diào)試、試試驗及驗收的的時間進度，應應分解到主要要組件?！せ驹O計及詳細設設計文件?！ぴO備制造、材料供供貨、試驗、工工廠驗收、車車間組裝、運運輸至現(xiàn)場、分分包商的供貨貨等的詳細進進度?！び行D紙清單·裝置組件質(zhì)量保證證措施的文件件和計劃。·裝置中使用標志清清單(警告標志、資資料標志、事事故標志等)。·組件的工廠試驗結(jié)結(jié)果報告?！ぶ圃焐毯头职糖迩鍐巍を炇諟y試計劃·檢查和驗收的記錄錄和報告與評評估，包括驗驗收測試的報報告·特殊運行和維護說說明·竣工圖·備品備件清單·專用工具清單·驗收規(guī)范、標準、驗驗收規(guī)程·吸收塔的動態(tài)模擬擬分析報告（通通過軟件計算算能證明賣方方的設計保證證了吸收塔內(nèi)內(nèi)的煙氣流場場最優(yōu)）·性能曲線（如液//氣比對應脫脫硫率的關(guān)系系曲線，脫硫硫率對應負荷荷的關(guān)系曲線線，脫硫率對對應煙氣中的的SOX濃度的關(guān)系系曲線等）·性能試驗的記錄和和報告·臨時接收試運行的的記錄和報告告·在質(zhì)保期測試(半半商業(yè)運行)的記錄和報報告·設計范圍內(nèi)系統(tǒng)和和裝置的運行行手冊及說明明·培訓文件運行和維護說明賣方應提供供貨范范圍內(nèi)設備的的運行和維護護說明，以及及整個FGD裝置的運行行說明。為闡明運行原理，運運行說明應包包含裝置或設設備的技術(shù)運運行原理的詳詳細描述，包包括流程圖、圖圖表、回路圖圖、管線圖及及類似的其它它圖紙。運行說明應準確易易懂，應包含含每一單個運運行指令的次次序。手冊的的詳盡程度應應做到未經(jīng)過過培訓的人員員根據(jù)運行手手冊也可操作作裝置和設備備。維護手冊應包含對對FGD裝置所有組組件和輔件的的組裝和拆卸卸完整和精確確的描述以及及故障判斷分分析和消除方方式。賣方應提供供貨范范圍內(nèi)的易損損件、消耗件件的清單和圖圖紙（包括加加工圖）、材材質(zhì)、型號。應有一個專門的章章節(jié)說明常規(guī)規(guī)性維護，并并指出定期的的檢查方式、常常規(guī)清洗和潤潤滑操作、常常規(guī)安全檢查查和類似步驟驟。在以上提到的手冊冊和說明之外外，賣方應提提交一單獨的的綜合性運行行手冊包括必必要的運行資資料，以及在在啟動、正常常運行和系統(tǒng)統(tǒng)停機期間各各種操作步驟驟的次序。2機械部分2.1總述技術(shù)要求賣方應根據(jù)本技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，提提供完整的煙煙氣脫硫裝置置工藝系統(tǒng)的的基本設計和和詳細設計，以以及規(guī)定范圍圍的供貨和服服務，并保證證脫硫裝置的的性能。為了與鍋爐運行匹匹配，脫硫裝裝置的設計必必須保證能快快速啟動(旁路擋板必必須有快速開開啟功能)，且在鍋爐爐負荷波動時時應有良好的的適應特性。FGD裝置必須保保證滿足如下下運行特性：：原則上，F(xiàn)GD裝裝置應能適應應鍋爐最低穩(wěn)穩(wěn)燃負荷（燃燃燒設計煤種30%BMCR）工況和BMCR（燃燒設計煤種）工工況之間的任任何負荷。FGD裝置在沒有有大量的和非非常規(guī)的操作作或準備的情情況下，能通通過冷或熱起起動程序投入入運行；特別別是在鍋爐運運行時，F(xiàn)GD裝置和所有有輔助設備應應能投入運行行而對鍋爐負負荷和鍋爐運運行方式?jīng)]有有任何干擾。而而且FGD裝置必須能能夠在煙氣污污染物濃度為為最小值和最最大值之間任任何點運行，并并確保污染物物的排放濃度度不大于保證證值。賣方提供FGD系系統(tǒng)停運的溫溫度，且最低停運溫溫度不低于1180℃。（2）整套FGD系統(tǒng)統(tǒng)及其裝置的的設置應能夠夠滿足整個系系統(tǒng)在各種工工況下自動運運行的要求，F(xiàn)GD裝置及其輔輔助設備的啟啟動、正常運運行監(jiān)控和事事故處理應在在FGD控制室實現(xiàn)現(xiàn)完全自動化化，而不需要要在就地進行行與系統(tǒng)運行行相關(guān)的操作作。如果某臺臺設備出現(xiàn)故故障(例如水泵等)，備用設備備將自動投入入運行，且不不會影響裝置置的運行。整整個系統(tǒng)的控控制功能由賣賣方提供的FGD_DDCS實現(xiàn)。（3）在電源故障時，所所有可能造成成不可挽回損損失的設備，將同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單（詳見第十二章）。（4）在裝置停運期間間，各個需要要沖洗和排水水的設備和系系統(tǒng)(如：石灰石石和石膏漿液液系統(tǒng)的泵、管管道、箱罐等等)必須在不需需要過多的或或非常規(guī)的準準備和操作的的情況下就能能實現(xiàn)沖洗和和排水。在短短期停運或事事故中斷期間間，主要設備備和系統(tǒng)的排排水和沖洗應應能通過FGD_DDCS的遠方操作作實現(xiàn)，包括括石灰石漿液液或石膏漿液液管道和其他他所有與石灰灰石或石膏漿漿液接觸的設設備。（5）對于容易損耗、磨磨損或出現(xiàn)故故障并因此影影響裝置運行行性能的所有有設備（例如如吸收塔噴嘴嘴、泵等），即即使設有備用用件，也應設設計成易于更更換、檢修和和維護。（6）自動運行方式需需要的或布置置在運行人員員在平臺走道道上時手不能能及之處的全全部閥門和擋擋板等應配置置氣動/電動執(zhí)行器器。（7）煙道和箱罐等設設備應配備足足夠數(shù)量的人人孔門，所有有的人孔門使使用鉸接方式式，且能容易易開/關(guān)。所有的的人孔門附近近應設有維護護平臺。（8）所有設備和管道道，包括煙道道、膨脹節(jié)等等在設計時必必須考慮設備備和管道發(fā)生生故障時能承承受最大的溫溫度熱應力和和機械應力。（9）所有設備和管道道，包括煙道道的設計應考考慮最差運行行條件（壓力力、溫度、流流量、污染物物含量）及事事故情況下的的安全裕量。（10）設計選用的材料料必須適應實實際運行條件件，包括考慮慮適當?shù)母g蝕余量，特別別是使用兩種種不同鋼材連連接時應采取取適當?shù)拇胧┦?，并征得買方方同意。（11）塑料管和FRPP管道應防備備機械損傷。（12）在設備的沖洗和和清掃過程中中產(chǎn)生的廢水水（例如：石石灰石漿液或或石膏漿液系系統(tǒng)設備與管管道等）應收收集在FGD島的排水坑坑內(nèi)，然后送送至吸收塔系系統(tǒng)中重復利利用，不能將將廢水直接排排放。（13）所有設備與管道道等的布置應應考慮系統(tǒng)功功能的實現(xiàn)和和運行工作的的方便。（14）所有設備和電動動機的冷卻方方式盡可能不不采用水冷卻卻。（15）所有漿液泵應為為防腐耐磨的的全金屬或襯襯膠結(jié)構(gòu)，泵泵的軸承密封封形式盡可能能采用機械密密封，不采用用機械密封的的泵必須征得得買方同意。（16）所有漿液箱、地地坑的攪拌器器采用防腐耐耐磨的全金屬屬或襯膠結(jié)構(gòu)構(gòu)。（17）工藝系統(tǒng)下列設設備和材料的的供貨由國外外進口：吸收收塔內(nèi)組件、除霧器器、吸收塔攪攪拌設備，漿漿液循環(huán)泵，氧氧化風機，所所有接觸漿液液的旋流器組組和廢水旋流流器，真空皮皮帶脫水機、真真空泵，所有有接觸石灰石石、石膏漿液液系統(tǒng)的輸送泵泵、攪拌器和和閥門。吸收收塔防腐內(nèi)襯襯統(tǒng)一按照鱗鱗片防腐進行行設計，所有有防腐層的厚厚度為2mmm。其它的重要要設備和材料料由賣方提出出推薦意見，由由買方?jīng)Q定。（18）賣方應按照每爐爐設置2臺50%靜葉可調(diào)、無無油無水的增增壓風機（采采用國產(chǎn)設備備）的技術(shù)方方案進行FGD系統(tǒng)的設計計、供貨、施施工等項目。（19）賣方應按照干式式磨機制備系系統(tǒng)的技術(shù)方方案進行FGD系統(tǒng)的設計計、供貨、施施工等項目。（20）賣方應按照GGGH采用具有國國外技術(shù)支持持的國產(chǎn)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式GGH，關(guān)鍵部件件進口的方案案進行設計、供供貨和施工等等項目。（21）賣方保證其提供供的脫硫島所所有工藝部分分的配置均能能滿足正常情情況下所有設設備的啟、停停、監(jiān)視和操操作將由運行行人員在集控控室內(nèi)完成。FGD工藝系統(tǒng)統(tǒng)設計原則FGD工藝系統(tǒng)主主要由石灰石石磨制及漿液制制備系統(tǒng)、煙煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石石膏脫水系統(tǒng)統(tǒng)、工業(yè)水系系統(tǒng)、廢水處處理系統(tǒng)、雜雜用和儀用壓壓縮空氣系統(tǒng)統(tǒng)等組成。工工藝系統(tǒng)圖參參見附圖。工工藝系統(tǒng)設計計原則包括：：（1）脫硫工藝采用濕濕式石灰石—石膏法，脫硫硫系統(tǒng)性能應應能完全滿足足燃用設計煤煤種和校核煤煤種的條件。（2）脫硫裝置采用一一爐一塔，每每套脫硫裝置置的煙氣處理理能力為一臺臺鍋爐燃用校校核煤種時，100%BMCR工況時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為四爐公用。脫硫效率按不小于95%設計。本期脫硫工程公用部分按4×600MW機組容量考慮，并為今后1＃爐脫硫系統(tǒng)留有位置和接口。（3）4×600MW機機組設置一套套公用的吸收收劑制備和石石膏脫水系統(tǒng)統(tǒng)，設置2臺干式磨機機和3臺真空皮帶帶脫水機。每每臺真空皮帶帶脫水機的出出力為2臺爐燃用校校核煤種時，BMCR工況下，石石膏總產(chǎn)量的的100％，2臺運行，1臺備用。石石灰石磨制系系統(tǒng)采用干式式磨制系統(tǒng)，每每臺干式磨機機的出力為4臺爐燃用校校核煤種時，BMCR工況下，所所需石灰石總總量的100%。（4）脫硫系統(tǒng)設置1100%煙氣旁路，以以保證脫硫裝裝置在任何情情況下不影響響發(fā)電機組的的安全運行。（5）吸收劑制漿方式式采用廠外來來石灰石塊，石灰石塊的粒徑分布范圍為0～10mm，在電廠脫硫島內(nèi)吸收劑制備車間進行磨制，制成脫硫用石灰石漿液。（6）脫硫副產(chǎn)品—石石膏脫水后含含濕量<10%，為綜合利利用提供條件件。（7）脫硫系統(tǒng)排放的的煙氣不應對對煙囪造成腐腐蝕、積水等等不利影響。（8）脫硫設備年利用用小時按6125小時考慮。（9）FGD裝置可用率率不小于95%。（10）FGD裝置服務壽壽命為30年。FGD裝置主要要布置原則.1總平面布置根據(jù)***廠廠區(qū)區(qū)總平面布置置的規(guī)劃，脫脫硫裝置布置置在鍋爐煙囪囪后部。脫硫硫島整體布局局緊湊、合理理，系統(tǒng)順暢暢，節(jié)省占地地，節(jié)省投資資。兩臺機組的脫硫裝裝置以煙囪為為中心對稱布布置，公用系系統(tǒng)除外。增壓風機緊挨鍋爐爐尾部總煙道道布置。煙氣氣自總煙道接接出后分成兩兩路進入增壓壓風機，增壓壓風機進出口口均布置有雙雙擋板隔離門門。吸收塔布布置在增壓風風機后。漿液液循環(huán)泵、石石膏漿泵緊湊湊布置在吸收收塔周圍。GGH應靠近近吸收塔布置置。兩個吸收收塔的氧化風風機宜集中布布置。吸收塔之后需建設設與全廠環(huán)形形道路相通的的運輸?shù)缆罚ㄔ谠诿摿驆u內(nèi)，石石灰石運輸至至吸收劑制備備汽車卸料斗斗的道路以及及石膏儲存間間外運石膏的的道路屬賣方方范圍），石石灰石貯倉、吸吸收劑制備間間、石膏脫水水車間、廢水水處理間、事事故漿液箱、石灰石石漿液箱、工藝水箱箱等設施、構(gòu)構(gòu)筑物合理布布置在爐后預預留位置內(nèi)。賣方應根據(jù)買方提提供的原始數(shù)數(shù)據(jù)和場地條條件，對FGD裝置進行優(yōu)優(yōu)化設計、合合理選型和布布置。所附系系統(tǒng)和布置圖圖僅供參考，賣賣方應提出更更優(yōu)化的布置置方案，經(jīng)買買方確認后采采用。賣方應應對系統(tǒng)的擬擬定、設備的的選擇和布置置負責，買方方的要求并不不解除賣方的的責任。.2管線布置賣方設計范圍內(nèi)的的各種管線和和溝道，包括括架空管線，直直埋管線、與與島外溝道相相接時，應在在設計分界線線處標明位置置、標高、管管徑或溝道斷斷面尺寸、坡坡度、坡向管管溝名稱，引引向何處等等等。有汽車通通過的架空管管道凈空高度度為5.5米，室內(nèi)管道道支架梁底部部通道處凈空空高度為2..2米。管線及管溝引出位位置和標高須須經(jīng)買方認可可或協(xié)商確定定。2.2石灰石漿漿液制備系統(tǒng)統(tǒng)技術(shù)要求（1）系統(tǒng)概述石灰石用卡車從碼碼頭運至脫硫硫島內(nèi)的石灰灰石磨制車間間，石灰石粒粒徑分布范圍圍為3～10mm，送入卸料斗斗后經(jīng)給料機機、斗式提升升機送至石灰灰石貯倉內(nèi)，再再由稱重皮帶帶給料機送到到干式球磨機機，將石灰石石磨制成325目的石灰石石粉，與工藝藝水混合后調(diào)調(diào)制一定濃度度的石灰石漿漿液，經(jīng)石灰灰石漿液泵送送至吸收塔。（2）設計原則石灰石在輔助區(qū)全全部以筒倉進進行儲存。三臺鍋爐的脫硫裝置置公用一套石石灰石漿液制制備系統(tǒng)，設設置兩臺干式式磨機，每臺臺干式磨機的的出力為4臺爐燃用校校核煤種時，BMCR工況下，所所需石灰石總總量的100%。卸料斗及石灰石貯貯倉的設計必必須有除塵通通風系統(tǒng)，石石灰石貯倉的的容量按四臺鍋爐燃用校校核煤種時，在BMCR工況運行5天（每天按22小時計）的吸收劑耗量設計，在適當位置設置金屬分離器。磨機入口的給料機應具有稱重功能。本系統(tǒng)設置兩臺、每每臺容量為4×100％BMCR容量的干式式磨機及其相相應的設備。全套吸收劑供應系系統(tǒng)應滿足FGD所有可能的的負荷范圍。干式磨機的出力考考慮10%的出力降低低系數(shù)。設備石灰石漿液制備系系統(tǒng)全套至少少包括，但不不限于此：(1)卸料站石灰石塊由自卸卡卡車或其他方方式（鏟車）送送至FGD，卸入卸料料斗，料斗上上部用鋼制格格柵防止大粒粒徑的石灰石石進入。用帶金屬分離器的的給料機將卸卸料斗內(nèi)的石石灰石送入斗斗式提升機，再通過斗式式提升機把石石灰石送入石石灰石貯倉。(2)石灰石貯貯倉貯倉為鋼結(jié)構(gòu)，應應根據(jù)確認的的標準進行設設計，設計中中應考慮足夠夠的防磨措施施。貯倉應設計兩個出出料口分別供供給每臺磨機機，出料口設設計有防堵的的措施。石灰石貯倉的頂部部應有密封的的人孔門，該該門應設計成成能用鉸鏈和和把手迅速打打開，并且頂頂部應有緊急急排氣閥門貯倉的通風除塵器器為布袋除塵塵器，除塵后后的潔凈氣體體中最大含塵塵量小于50mg//Nm3。貯倉上應配有用來來確定容積的的料位計，同同時也能用于于遠方指示。為了除塵器和料位位計等的檢修修維護，應設設計有必需的的樓梯平臺。在貯倉的每個出料料口應裝有關(guān)關(guān)斷閥。(3)石灰石輸送送機輸送機用于輸送石石灰石塊至貯貯倉，應完全全密封以防止止石灰石外漏漏。(4)磨機制粉、分分選系統(tǒng)石灰石在干式磨機機內(nèi)磨制成石石灰石粉，磨磨機出口應設設置動態(tài)選粉粉機，大顆粒粒被分選裝置置重新送入磨磨機內(nèi)進行磨磨制或石灰石石貯倉，合格格的細顆粒由由旋風分離器器和袋式收塵塵器收集后，送送入石灰石粉粉儲倉。石灰灰石粉儲倉的的容量按四臺鍋爐燃用校校核煤種時，在BMCR工況運行3天（每天按22小時計）的吸收劑耗量設計。干式石灰石磨機的的選型應是先先進的且具有有成熟運行經(jīng)經(jīng)驗的產(chǎn)品，磨機可以連連續(xù)或非連續(xù)續(xù)運行。每臺磨機的額定出出力按燃用校校核煤種時，4臺鍋爐燃用校校核煤種時，BMCR工況下100%的石灰石耗量設計，磨機出口物料細度應能滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達到≤0.044mm(90%通過325目)。磨機應為負壓系統(tǒng)統(tǒng)，防止石灰灰石粉塵顆粒粒的飛揚，干干式磨機車間間內(nèi)的粉塵濃濃度應低于30mg/NNm3，必須采用用措施限制設設備噪音和粉粉塵排放，使使其在允許限限度之內(nèi)。在運輸之前，磨機機及其輔助設設備應在工廠廠進行裝配，校校準和試運行行，以確保現(xiàn)現(xiàn)場正確重新新組裝，預裝裝配的組件在在車間裝配后后都應做好匹匹配標記。賣方應提供全部維維修用的專用用工具和磨機機手動液壓支支撐系統(tǒng)（包包括千斤頂，所所有必要的閥閥門、儀表，控控制和軟管等等）。（5）皮帶稱重給料機機皮帶稱重給料機用用于測量和輸輸送石灰石至至球磨機，每每臺石灰石皮皮帶稱重給料料機的容量應應按石灰石制制漿系統(tǒng)要求求的石灰石給給料量來確定定。給料機在滿負荷下下也必須能啟啟動。給料機機將帶有給料料量調(diào)節(jié)控制制器，調(diào)節(jié)范范圍能達到從從0～100%的可變給料料量。給料機的計量精度度為±0.5%，控制精度度為±1%。給料機完全封閉運運行，以防止止灰塵。給料料機的封閉由由可拆除的板板塊構(gòu)成，每每塊板有密封封墊而且配有有方便維修的的快速打開插插銷。給料機的設計必須須適應皮帶溢溢出物和夾帶帶物排入給料料槽。給料機設計應包括括皮帶調(diào)節(jié)的的螺旋拉緊裝裝置，導向輪輪和皮帶清掃掃裝置等。稱重系統(tǒng)包括電子子稱重元件，速速度感應器和和重量一速度度放大器。至至少提供如下下儀表和控制制設計：—瞬時通過量的就地地和遠方測量量—通過量的累計和遠遠方指示—輸送機負載限度的的就地信號—遠方指示信號和超超負荷報警信信號—4～20mADC遠遠傳信號（瞬瞬時給料量）所有模擬量遠傳信信號應與稱重重元件信號、電電源信號和接接地信號分開開，而且至少少有600歐姆的負載載處理容量，用用屏蔽電纜輸輸送.所有開關(guān)量量遠傳信號應應為無源接點點，接點容量量為220VAC33A。皮帶秤配有就地稱稱重控制箱，包包括測量演算算器?？刂葡湎鋬?nèi)的演算器器應具有瞬時時流量指示，累累計流量指示示器，并能以以4～20mADDC的形式將這這兩個信號通通過硬結(jié)線傳傳到DCS。演算器應應具有自動調(diào)調(diào)零功能。賣賣方應提供一一套皮帶秤校校驗鏈碼，并并提供詳細的的校驗方法、步步驟等資料。稱重元件是壓力或或扭力形式，并并且偏離刻度度最小。測量量裝置沒有如如機械砝碼一一類的移動部部件。采用電電動自重補償償，稱重元件件要進行溫度度補償以消除除環(huán)境溫度改改變引起的信信號偏離，稱稱重元件將完完全密封，防防水，防塵，而而且根據(jù)IEC標準，防護護等級是IP67或相等標準準。稱重元件件能防震，而而且能承受過過載情況，另另外，系統(tǒng)還還包括有機械械過載停止裝裝置。稱重元件不需要維維修。皮帶稱重給料機應應有防腐設計計。（6）刪除（7）泵、箱和攪拌器器至少應包括下列泵泵、箱和攪拌拌器·石灰石漿液泵，容容量按一臺爐爐燃用校核煤煤種時，1000%BMCCR工況時的的石灰石漿液液用量設計，每每臺爐兩臺，一一運一備；石灰石漿液箱，兩兩臺爐共用一一個，其有效效容積按不小小于兩臺鍋爐爐燃用校核煤煤種時BMCR工況況的6小時的石灰石漿漿液量設計。（8）斗式提升機的鏈斗斗在額定負荷荷和最小密度度工作時裝滿滿程度為755%。電機的的選擇應按物物料最小密度度和鏈斗裝滿滿程度為1000%進行，或或按物料最大大密度和鏈斗斗裝滿程度為為75%進行。驅(qū)驅(qū)動裝置的設設計應使機器器在鏈斗裝滿滿程度為1000%的滿負負荷情況下能能夠啟動。斗式提升機要求有有各種配套安安全檢測和控控制裝置，并并提供完整的的保護裝置如如防跑偏、控控制料位速度度、過力矩開開關(guān)等裝置。斗斗式提升機應應按標準《JJB/T39926-19999》及《JB//T534555-19996》來設計計制造，減速速器按《JBB/T90002-19999》來設計計制造。底部部前后側(cè)應設設快開門，以以便于清理和和檢修。底部部尾軸上必須須設置重力式式拉緊裝置。殼殼體應平整，沿沿高度方向的的直線度為33/10000，橫向園弧弧面輪廓度為為2/10000。殼體焊焊縫應平整，不不得有未焊、裂裂紋、起渣、氣氣孔及集中應應力集中的缺缺陷，焊縫的的機械強度不不得低于母材材。斗提機為為連續(xù)工作制制，正常運行行軸承溫升不不超過80℃（環(huán)境強度度不超過400℃時）連續(xù)運運行小時數(shù)不不低于80000小時。整整套裝置的結(jié)結(jié)構(gòu)中，所有有軸承表面均均不得暴露在在周圍灰塵中中，并采用耐耐磨及防塵的的軸承和軸封封裝置。噪聲的設計值為距距離1m處低于85dB(A))。如果標準準噪聲水平超超過該值則應應提供噪聲隔隔絕。應根據(jù)據(jù)中國的適用用標準進行計計算。管道系統(tǒng)賣方應提供系統(tǒng)所所需的所有管管道、閥門、儀儀表、控制設設備和附件等等的設計。管管道、閥門和和表計應考慮慮防腐。漿液管線布置應無無死區(qū)存在，以以避免管道堵堵塞。漿液管管線應設計有有清洗系統(tǒng)和和閥門低位排排水系統(tǒng)。送入吸收塔的石灰灰石漿液給料料流量信號應應進入FGD_DDCS系統(tǒng)。應設有測量石灰石石漿液濃度的的表計，其信信號進入FGD_DDCS系統(tǒng)。石灰石漿液給料量量應根據(jù)鍋爐爐負荷、FGD裝置進口和和出口的SO2濃度及吸收收塔漿池內(nèi)的的漿液PH值進行控制制。有關(guān)閥門的設計應應滿足系統(tǒng)自自動運行和控控制要求。管道和閥門的其他他技術(shù)要求應應符合章節(jié)2.9的要求。2.3煙氣系統(tǒng)統(tǒng)賣方應提提供每爐設置置兩臺50%靜葉可調(diào)、無無油無水的增增壓風機的煙煙氣系統(tǒng)。技術(shù)要求（1）系統(tǒng)概述從鍋爐引風機后的的總煙道上引引出的煙氣，分分兩路通過增增壓風機升壓壓匯通成一路路進入吸收塔塔。在吸收塔塔內(nèi)脫硫凈化化，經(jīng)除霧器器除去水霧后后，再接入主主體發(fā)電工程程的煙道經(jīng)煙煙囪排入大氣氣。在主體發(fā)發(fā)電工程煙道道上設置旁路路擋板門，當當鍋爐啟動、進進入FGD的煙氣超溢溢和FGD裝置故障停停運時，煙氣氣由旁路擋板板經(jīng)煙囪排放放。（2）設計原則當鍋爐從30%MMCR到BMCR工況條件下下，F(xiàn)GD裝置的煙氣氣系統(tǒng)都能正正常運行，并并且在BMCR工況下進煙煙溫度加10℃裕量條件下下仍能安全連連續(xù)運行。事故狀態(tài)下，煙氣氣脫硫裝置的的進煙溫度不不得超過1880℃（每年兩次次，每次1小時鍋爐空空氣預熱器故故障）。當溫溫度達到1880℃時，全流量量的旁路擋板板應立即打開開。在煙氣脫硫裝置的的進、出口煙煙道上設置雙雙百葉密封擋擋板用于鍋爐爐運行期間脫脫硫裝置的隔隔斷和維護。系系統(tǒng)設計應合合理布置煙道道和擋板門，考考慮鍋爐低負負荷或一臺增增壓風機故障障時，單臺增增壓風機運行行的工況，并并確保凈煙氣氣不倒灌。壓力表、溫度計和和SO2分析儀等用用于運行和觀觀察的儀表，應應安裝在煙道道上。在煙氣系統(tǒng)中，應應設有人孔和和卸灰門。所有的煙氣擋板門門應易于操作作，在最大壓差差的作用下應應具有100%的嚴密性。應提供所有煙道、擋擋板、FGD風機、煙氣氣換熱器和膨膨脹節(jié)等的保保溫和保護層層的設計。增壓風機每臺爐應配置兩臺臺50%BMMCR容量的靜葉葉可調(diào)軸流式式風機，用于于克服FGD裝置造成的的煙氣壓降。（1）設計原則增壓風機應配備必必要的儀表和和控制，主要要包括監(jiān)控主主軸溫度的熱熱電偶（或熱熱電阻）、振振動測量裝置置、超速報警警、正常/異常跳閘信信號裝置等。電電動機控制信信號也包括在在設計范圍之之內(nèi)。增壓風機應留有一一定裕度：風量裕度不不低于10%，另加不低低于10℃的溫度裕度度；風壓裕度度不低于20%。增壓風機設計在FFGD裝置進口原原煙氣側(cè)（高高溫煙氣側(cè)）運運行。（2）技術(shù)要求增壓風機在設計流流量情況下的的效率應不小小于85%。風機要有有幾乎平坦的的效率特性曲曲線，以保證證在負荷變化化時都有最佳佳的效率（詳詳見第十二章章）。 風機特性曲線偏差差應限制在：：正負保證點容量0%0%保證點壓頭2%0%保證點效率不限0%軸功率2%2% ——風機的一次臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速至少應比比正常運行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高20%。 ——除要求提供的風機機在選型設計計時留有足夠夠的壓力裕量量外，還應保保證風機葉片片在任何角度度下運行的最最小流量必須須大于該角度度下失速流量量的5～10%，并應保證證在風機容量量范圍內(nèi)的穩(wěn)穩(wěn)定運行。賣賣方應提供風風機失速報警警裝置。 ——帶有過濾器的密封封空氣風機將將用來提供軸軸的密封氣。密密封空氣風機機應有減震器器。 ——材料和潤滑油系統(tǒng)統(tǒng)的選擇要考考慮最低和最最高環(huán)境溫度度的影響，要要有防凍措施施。潤滑油箱箱或槽應有電電加熱和循環(huán)環(huán)水冷卻系統(tǒng)統(tǒng)，以保持適適當?shù)挠蜏亍?——軸流風機的葉片應應防止共振，應應牢固可靠，不不會發(fā)生振動動或葉片掉落落故障。葉片片調(diào)節(jié)裝置應應可靠靈活，在在任何負荷工工況下均能正正常運行，調(diào)調(diào)節(jié)重現(xiàn)性好好，調(diào)節(jié)精度度應能滿足設設計流量變化化為10%時不存在死死行程。 ——增壓風機應有合適適的防磨損措措施，風機的的材料應充分分考慮鍋爐空空氣予熱器故故障可能引起起的短期超溫溫。 ——應提供振動監(jiān)測裝裝置。風機振振動應在制造造廠測定，風風機軸承雙向向振幅不允許許超過0.0025mm。賣賣方應詳細說說明正常的振振幅和運行時時允許的最大大振幅。 ——風機噪音水平在距距設備外部11.0米處不應超過85dB((A)。風機應在在機殼上敷設設吸聲材料，并并進行保溫。 ——風機的控制系統(tǒng)描描述：與增壓壓風機相關(guān)的的煙風系統(tǒng)設設置完善的保保護功能。增增壓風機輔機機進入DCS進行控制。通通過閉環(huán)調(diào)節(jié)節(jié)風機導葉開開度，維持風風機入口壓力力穩(wěn)定，以保保證鍋爐的安安全運行。 ——風機應裝有測量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子壓差、風風壓和風溫的的測點。 ——提供的增壓風機應應為成熟產(chǎn)品品，不應為試試制品。 ——風機和驅(qū)動裝置上上方應安裝有有單軌吊車。 ——在失速驗證試驗的的啟動階段，賣賣方應對失速速報警系統(tǒng)進進行校準和試試驗。 ——潤滑油管道的連接接處應在適當當?shù)奈恢眠M行行焊接，法蘭蘭連接僅僅用用于需要裝配配或拆卸的管管道。提供的的連接和設備備應可進行現(xiàn)現(xiàn)場清洗。 ——應提供所有驅(qū)動機機械間的鉆好好孔的裝在設設備上的撓性性靠背輪，并并附連接件、墊墊片、止動件件等。每個撓撓性靠背輪應應有可拆卸的的牢固的罩殼殼。 ——風機應有分解殼件件，應采用法法蘭和墊片連連接，以便轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子拆裝。風風機殼上還應應有用角鐵為為框架的氣密密式檢修人孔孔。 ——軸承應采用重型的的、自動調(diào)整整的、油環(huán)潤潤滑或盤潤滑滑（二者都要要保證在所有有工況下提供供一定的潤滑滑油量）、中中分套式，即即使用的是壓壓注潤滑體系系統(tǒng)，軸承的的下半部在無無需拆卸風機機軸或軸承座座的情況下，容容易拆卸。 軸流風機應該提供供SKF或同等進口口耐磨軸承。 為了承受任何不平平衡的軸向推推力，應提供供潤滑的止推推環(huán)或推力軸軸承。 軸承應采用雙重密密封，使向外外漏油量和向向內(nèi)漏塵、漏漏水量為最小小。 ——賣方應為增壓風機機以及配套的的電動機提供供安全可靠的的潤滑油系統(tǒng)統(tǒng)（如果有），潤潤滑系統(tǒng)應在在風機頻繁啟啟動和長期連連續(xù)運行條件件下保證性能能合格和軸承承壽命。潤滑滑系統(tǒng)和軸承承的設計應能能使風機在油油泵突然失電電時安全停運運。油系統(tǒng)應應配有油壓表表和低油壓報報警。潤滑油油泵與事故保保安電源連接接。 ——所有風機轉(zhuǎn)子應在在制造廠進行行全轉(zhuǎn)速動平平衡和超速試試驗，焊接轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子在出廠前前應使用磁粉粉或液體滲透透或其它方法法徹底檢查。 ——風機殼體應為鋼制制，公稱厚度度不小于133mm，并預預加強，使之之成為鋼性結(jié)結(jié)構(gòu)。 ——風機殼體除可拆卸卸部分用螺栓栓連接外，其其余為全焊結(jié)結(jié)構(gòu)。螺栓連連接應配有公公稱厚度為33.2mm的的優(yōu)質(zhì)耐熱墊墊圈，所有連連接均應密封封。 ——殼體應在方便的位位置分開，以以便于維護和和取出輪和軸軸而不致卸掉掉機座或連接接的管道。 ——在吸入室和出口漸漸擴段應設人人孔。孔門應應為豎向鉸接接，重型結(jié)構(gòu)構(gòu)，為密封防防塵，有牢固固的扣緊裝置置。 ——風機機殼最低處應應裝有排水接接頭及閥門，并并通過短管與與附近的排水水系統(tǒng)相連接接，排水管應應采取防凍措措施。 ——風機軸如伸出進風風箱，應提供供軸封裝置將將漏入漏出量量降至最小，應應采用清潔空空氣供密封軸軸承用。 ——風機軸承應提供軸軸承金屬測溫溫熱電偶（或或熱電阻）和和振動測量裝裝置（X—Y雙平面）。 ——賣方應提供本部分分所有風機的的技術(shù)數(shù)據(jù)。煙氣-煙氣換熱器器（1）設計原則在鍋爐負荷為300%BMCR燃用設設計煤種到1100%BMMCR燃用設設計煤種范圍圍內(nèi)，煙囪進進口處凈煙氣氣煙溫應≥80℃。GGH的使用壽命命不低于300年，GGH供貨商商應提供使用用壽命低于330年的部件件清單及更換換時間。（2）技術(shù)要求GGH采用回轉(zhuǎn)式式煙氣再熱器器。GGH的主軸應垂垂直布置，加加熱組件和密密封件以及彈彈簧等要易于于拆卸。所有與腐蝕介質(zhì)接接觸的設備、部部件都需防腐腐。GGH受熱面面應考慮磨損損及腐蝕等因因素，蓄熱元元件宜采用涂涂有搪瓷的鋼鋼板，并且具具有容易清潔潔的表面。更更換熱元件時時，不會影響響其它換熱元元件。如果采采用涂有搪瓷瓷的鋼板，搪搪瓷的單面厚厚度至少為00.2mm。換換熱元件的使使用壽命不低低于500000小時。應采取泄漏密封系系統(tǒng)，減小未未處理煙氣對對潔凈煙氣的的污染。GGGH漏風率應應小于1%。賣方應提供全套清清掃裝置的機機械和電氣部部件以及相關(guān)關(guān)的控制裝置置。清掃裝置置技術(shù)要求如如下：·清掃裝置應為全伸伸縮式（回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式GGH），并并能保證換熱熱設備的壓降降值在設計允允許范圍內(nèi)?！GH換熱組件的的清掃用壓縮縮空氣和水。沖沖洗水源為工工業(yè)水，每臺臺GGH高壓沖洗水水量為6.33m3/h，每次沖洗洗時間約5.5h，沖洗頻率率根據(jù)FGD入口煙氣含含塵量、GGH壓降值而定定，一般為1次/月。賣方的清掃和和沖洗系統(tǒng)及及控制裝置應應隨GGH配套供供貨。GGHH及其輔助設設備的監(jiān)視、控