新疆某水電站電纜溝改建施工方案

國電新疆吉林臺水電站12-1#電纜溝改建施工方案一.工程概況:1.1本工程屬于改建工程，改建內(nèi)容為把原有明鋪電纜改為管溝式?？恳殉尚偷缆放孕藿娎|管溝，以200mmC20砼底板，磚砌邊墻50cm高，加10cm砼壓頂，上蓋150mm厚鋼筋砼預制蓋板為主，部分地段為砼邊墻。1.2施工內(nèi)容：開挖管溝1487.5m,拆除原部分砼路面，新建磚（砼）管溝1487.5米，安裝電纜支架1800個，橋架46m,電纜盤井二個，以及相應的配套工作。工程中混凝土強度均為C20.底板下設礫石墊層200mm1.2施工用水:在河邊架設水泵抽取;施工用電:由原供電設施接入施工現(xiàn)場(380/220);施工道路:暢通;施工場地:平整、并已達到施工要求。二.施工方案:根據(jù)工程概況計劃二月內(nèi)完成.工期較緊,根據(jù)電纜溝設計圖總體考慮：分段開挖，分段砌筑；整體移電纜入溝。技術(shù)管理人員、技工足額到位勞動力分配、材料供應按計劃及時到位。機具設備相應配套并有用，以確保順利施工。按期完成施工任務。2.1施工安排:分兩個班組兩套機具同時展開施工面.試驗員、測量員應及時做好試驗和放線、測量工作。電工保證機具運行和夜間照明的電路正常，做好現(xiàn)場線路的檢測維護保證安全用電。機修工確?，F(xiàn)場各類機械正常運轉(zhuǎn)并及時做好維修、養(yǎng)護工作。2.2施工準備：1技術(shù)準備(1)進行技術(shù)復核，基層標高、管道走向符合要求，并經(jīng)驗收合格。(2)施工前對各子項目有施工詳細的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。(3)各種進場原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設計要求，同時現(xiàn)場抽樣進行復試，有相應施工配比通知單。2材料準備(1)水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥強度等級32.5級。(2)砂采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3％。(3)石采用卵石，粗骨料的級配要適宜,含泥量不應大于2％。(4)采用飲用水。3主要機具準備混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、平板振搗器、手持電動風鎬、震動棒、磅秤、篩子、鐵鍬、鋼釬、刮杠、木抹子等。4作業(yè)條件(1)場地平整施工完畢，暗敷管線、檢查井等已標示，并作好記錄。(2)混凝土配合比已經(jīng)確認，混凝土攪拌后對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。(3)水平高程控制線已完成。(4)水、電布線到位，施工機具、材料已準備就緒。2.3.施工工藝：1工藝流程：平整場地定位放線開挖（原地面破碎）溝槽成型墊層砼邊墻砌筑（安裝電纜支架）澆筑壓頂混凝土安裝電纜蓋板安裝外側(cè)土方填筑交驗2、操作工藝(1)清理基層：澆注底板混凝土前，應清除基層雜物；換填好戈壁，基層表面平整度應控制在15mm內(nèi)。(2)找標高、放線：根據(jù)已成型路面高程、坐標控制定出標高，放出控制線。(3)混凝土攪拌1)混凝土攪拌機開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；2)混凝土攪拌時應先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于1.5min，(4)混凝土的運輸：在運輸中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。(5)鋪設混凝土1)鋪設前，將基層濕潤。2)混凝土鋪設應從一端開始，混凝土應連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭槎。3)混凝土應分段澆筑，分段時應結(jié)合地形、變形縫位置、不同類型的地面連接處進行劃分。4)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標高，虛鋪厚度略高，然后用震動棒、平板振搗器振搗。采用插入式振搗器，其移動距離不應大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。5)混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以水平控制線為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。再用刮尺刮平后木摸槎平。有找坡要求時，坡度應符合設計要求。6)混凝土強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為標準。7)混凝土取樣強度試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合規(guī)定。（6）成品保護澆筑的墊層混凝土強度達到1.2MPa以后，才可允許人員在其上面走動和進行其它工序施工。施工時，混凝土運輸工具不得碰觸在養(yǎng)護的混凝土，對電纜管線應進行保護。（7）預制蓋板在溝槽開挖同時進行蓋板預制，確保蓋板安裝時砼強度達到要求。（1）鋼筋工程1材料要求：進場的鋼筋必須有合格證和出廠檢測報告，需焊接的鋼筋由有上崗證的焊工焊接。鋼筋進場后重新按規(guī)格、批號、鋼筋焊接件由監(jiān)理工程師見證取樣送實驗室檢驗，檢驗合格后，報監(jiān)理工程師在報驗單上簽字后方可使用。2鋼筋制作：為確保鋼筋加工質(zhì)量，鋼筋統(tǒng)一加工。鋼筋加工制作以機械作業(yè)為主，人工作業(yè)為輔。機械調(diào)直除銹的鋼筋，按配料表所給的不同型號鋼筋尺寸用切割機下料，制作好的鋼筋成品、半成品，按規(guī)格、型號、部位不同，掛鐵皮標示牌整齊堆放。3鋼筋的運輸、安裝：安裝時按施工部位的鋼筋配料表、將所需的型號數(shù)量運送到現(xiàn)場。人工用18#鐵絲綁扎，同時將預制好的保護層墊塊在鋼筋上綁扎牢固。綁扎質(zhì)量符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。綁扎完自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格簽證后進行砼澆筑。（2）砼工程1砼原材料的要求：所有材料進場取樣送檢，監(jiān)理工程師應該在場見證，并在材料報驗單上簽字后才能使用。2砼的拌和：現(xiàn)場拌制的砼采用固定拌合設備，集中攪拌，嚴格按重量配合比、電子秤稱量，稱量應準確，稱量誤差應符合規(guī)范要求，并應有防塵設備，拌合時間拌和程序均應通過試驗確定。3砼的澆筑：砼澆筑前必須通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的鋼筋、模板檢查認證后方可進行澆筑，且將澆筑部位的砼配合比配料單提交工程師審核。澆筑時砼取樣作試塊應有監(jiān)理工程師旁站。4砼運輸、入倉：砼運輸采用砼攪拌車運輸至現(xiàn)場的鐵皮上，不合格的砼不得入倉。砼平行入倉，人工平整。5砼振搗、收光：砼振搗用50型振動器進行振搗，振搗時間30秒，快插慢拔使砼內(nèi)氣泡排出表面泛漿，振搗密實。表面用木槎板搓平，鐵抹收光2～3遍。6砼的拆模：砼模板拆除必須符合實際要求及規(guī)范規(guī)定。模板拆除后注意成品保護。7砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后表面覆蓋草袋，待砼終凝后灑水養(yǎng)護。砼側(cè)壁拆模后人工及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間。（3）、模板工程：1模板應有足夠強度和剛度，能承受砼的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并應牢靠地維持原樣，不移位、不變形。2模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。每塊模板應制成可以單獨拆除的數(shù)節(jié)，便于安裝和拆除，尺寸應符合建筑模數(shù)。3模板和支架材料應先選用鋼材、木板等模板材料，并應符合國家有關標準規(guī)定，使用的木材質(zhì)量應達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準，鋼模面板厚度應不小于5mm，鋼板面應光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。4模板在每次使用前應清洗干凈，為便于拆模和防銹、鋼模板面應涂刷礦物油類的防銹，保護涂料，不得采用污染砼的油劑，并不得污染砼質(zhì)量。5砼澆筑外露面必須用新模板，以保證外部平整、光滑。模板安裝允許偏差，不得超過施工規(guī)范的有關規(guī)定。（4）電纜安裝電纜安裝固定應符合要求，在與路燈旁彎過和轉(zhuǎn)彎處，加長支架長度，并進行兩側(cè)固定，確保電纜彎曲半徑和幅度，在與土體、砼棱角接觸處加防護墊。三.質(zhì)量保證及預防措施(1)重視原材料質(zhì)量。(2)保證混凝土厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密。(3)嚴格控制用水量，混凝土坍落度不應大于6cm。表面壓光時，不撒干水泥面。先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。(4)回填土應夯填密實，按要求分層夯實。四.安全環(huán)保措施4.1機械設備使用必須符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33)及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)的有關規(guī)定，施工中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全。4.2原材料及混凝土在運輸過程中，應避免揚塵、灑漏、沾帶，必要時應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗