江蘇住宅小區(qū)地下室工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\u一、工程概況及周邊環(huán)境2二、施工部署32.1施工現(xiàn)場平面布置42.2施工機(jī)械準(zhǔn)備42.3技術(shù)準(zhǔn)備52.4材料準(zhǔn)備52.5施工流水段劃分62.6施工順序6三、主要施工方案及技術(shù)措施63.1擬采用的主要施工方法簡介63.2土方開挖73.2.1施工部署73.2.2施工道路73.2.3挖土機(jī)械73.2.4基坑土方開挖73.2.5土方運(yùn)輸83.2.6進(jìn)度保證措施83.2.7質(zhì)量保證措施93.2.8安全及文明施工93.3地下室模板103.3.1地下室頂板模板支撐設(shè)計(jì)103.3.2梁的模板支撐設(shè)計(jì)143.3.3框架柱的模板支撐設(shè)計(jì)273.3.4地下室鋼筋砼墻的模板支撐設(shè)計(jì)283.3.5支撐的拆除323.3.6板支撐結(jié)構(gòu)施工時(shí)的主要技術(shù)質(zhì)量問題323.4鋼筋工程333.4.1施工概述333.4.2材質(zhì)檢驗(yàn)333.4.3鋼筋施工流程343.4.4底板鋼筋綁扎34一般鋼筋綁扎注意事項(xiàng)363.4.6剝肋滾軋直螺紋連接373.5地下室砼的澆筑403.5.1地下室筏板砼的澆筑403.5.2地下室其它部位砼的澆筑463.5.3混凝土試件留置463.5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)473.6地下室的防水473.6.1地下室筏板的自防水473.6.2地下室外墻板的自防水483.6.3其他止水構(gòu)造493.6.4地下室后澆帶的施工措施503.7基坑的回填52四、基礎(chǔ)施工階段的基坑與環(huán)境變形監(jiān)測52五、安全與文明施工53一、工程概況及周邊環(huán)境XXXX住宅樓（XX大廈）由XX縣XXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資，XX大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，XXXX集團(tuán)有限公司承建。本工程位于XX縣XX鎮(zhèn)XXX路28號，北鄰XXX商場南墻，西鄰XXX商場進(jìn)貨通道，南臨XX院綜合樓北墻，東側(cè)為新XX河道。僅基坑北側(cè)、南側(cè)10～12m平面可布置施工場地，西側(cè)基坑邊緣以西即為商場進(jìn)貨通道，東側(cè)河道邊有一6m寬馬路可雙幅通行，現(xiàn)場于西北、東北、西南、東南方向均有出入口，場地內(nèi)除東側(cè)可通行車輛外，其余部位車輛通行受限。本工程位于繁華鬧市街區(qū)，北側(cè)人民中路、西側(cè)XXX路人流、車流密集，交通擁擠，進(jìn)入施工現(xiàn)場均需通過上述地段，因此，屆時(shí)大體積混凝土的澆筑將申請交管部門實(shí)施臨時(shí)交通管制和疏導(dǎo)措施。本工程的地下室為二層結(jié)構(gòu)，建筑面積9627.00m2，層高4.20，由裙房和主樓兩部分組成，裙房部分為汽車庫，主樓為消防控制室、泵房、水池、自行車庫部分；相應(yīng)基礎(chǔ)分為兩種形式，主樓部分為筏板式基礎(chǔ)，板面標(biāo)高-9.20m，基底標(biāo)高-11.20m，厚度2000,；裙房部分為梁板式基礎(chǔ)，結(jié)合承臺地梁，板面標(biāo)高-9.20m，板底標(biāo)高-9.90m，板厚700，其中承臺、地梁底標(biāo)高-10.60m,高1400；基礎(chǔ)于主樓、裙房交接處板厚1400，其中設(shè)有沉降后澆帶b一道。地下室底板面積總計(jì)4854.60m2,底板砼總量7077.16m3，采用商品砼泵送施工，其中后澆帶處超前止水部分混凝土212.90m3，后期后澆帶混凝土234.93m3，一次大體積混凝土施工量為6629.33m3。施工圖設(shè)計(jì)有沉降后澆帶b一道，伸縮后澆帶a六道；地下室-2F層外墻側(cè)板為450厚，-1F層外墻側(cè)板350厚，-4.55層樓面板空心板400厚，其余120厚，-0.05層樓面空心板400厚，其余180厚；地下室底板、-1F層側(cè)墻頂板混凝土采用C40抗?jié)B0.8mpa，-2F層側(cè)墻混凝土為C40抗?jié)B1.2mpa。側(cè)墻、樓面均有后澆帶貫穿砼底板部位。裙房部分為框架結(jié)構(gòu)，主樓部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室西南、東南部分設(shè)有汽車坡道、J軸部分設(shè)有自行車坡道上下交通。二、施工部署地下室部分的底板施工是本工程重點(diǎn)部分，縱向軸線長度103.46m，橫向軸線長度達(dá)52.20m，鋼筋、混凝土工程量龐大，材料、人員密集，地下室的施工工期成為本工程總計(jì)劃工期的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，同時(shí)考慮盡量縮短基坑支護(hù)的暴露時(shí)間，因此，工期緊迫。本項(xiàng)目部成立了專職機(jī)構(gòu)，部署施工力量、原材料、物資，確保工期達(dá)到預(yù)期。公司工程管理部公司工程管理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工管理張必慧質(zhì)量管理安全管理計(jì)劃管理臧留明材料管理李小紅資料管理?xiàng)钆守?cái)務(wù)管理瓦工組木工組砼工組鋼筋組抹灰組架子組機(jī)修組安裝組裝璜組勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計(jì)1混凝土工2155(每班)402瓦工115153鋼筋工240804木工210205架子工25106抹灰工25107調(diào)度指揮2248后勤保障2369機(jī)修工22410養(yǎng)護(hù)工2242.1施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置圖見施工組織總設(shè)計(jì)，施工全現(xiàn)場鋪設(shè)100mm厚C15砼硬化,以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。作業(yè)場地鋼筋場地布置在現(xiàn)場基坑北面。模板場地布置在現(xiàn)場東南位置。底板砼澆筑采用3臺汽車泵，布置在基坑南北側(cè)位置，車輛沖洗設(shè)施布置在出入口處,做到工地內(nèi)車輛無泥上路?；又車眉t白相間的φ48鋼管圍擋，高度1100，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，基坑北、西側(cè)商場人員、車輛通行區(qū)域已搭設(shè)安全防護(hù)通道。上下基坑的斜道設(shè)置在基坑西南部位。2.2.5現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。2.2施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊Qtz63型臺1臂長60m2固定式塔吊Qtz40型臺1臂長40m3混凝土地泵臺14砼振動棒φ50、φ70套10、102.2kw5冷擠壓設(shè)備套16電焊機(jī)35kW臺47鋼筋切斷機(jī)臺25.5KW8鋼筋彎曲機(jī)臺22.8KW9潛水泵臺52.2KW10木工設(shè)備套111錐螺紋設(shè)備套112砼罐車9m3/輛輛172.3技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。對建筑物定位、軸線控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測，控制底板標(biāo)高。做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，砼強(qiáng)度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗(yàn)。編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。做好施工技術(shù)及安全技術(shù)的交底工作。2.4材料準(zhǔn)備2.4.1根據(jù)編制的底板工程的預(yù)算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋、鋼筋連接套筒進(jìn)場，進(jìn)行鋼筋加工。2.4.2鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。2.4.3鋼套筒的材質(zhì)為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)滿足σs=225～350Mpa,σb=375～500Mpa，延伸率不小于20%。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。2.4.4砼養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、阻燃草簾等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場。主要材料準(zhǔn)備明細(xì)表序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用途1鋼筋8～321600t2混凝土C409000M33覆膜膠合板15mm600m2模板4鋼管架料φ48100t腳手架搭設(shè)5扣件3000個(gè)6腳手板200*40*44000100塊7塑料薄膜6000m2砼養(yǎng)護(hù)覆蓋8阻燃草簾m2砼保溫9養(yǎng)護(hù)劑10標(biāo)準(zhǔn)磚240*115**532600百塊磚胎模砌筑2.5施工流水段劃分地下室底板面積為4854.60m2,底板砼總量7077.16m3，其中后澆帶處超前止水部分混凝土212.90m3，后期后澆帶混凝土234.93m3，一次大體積混凝土施工量為6629.33mm。屬大體積砼，須采取有效措施，嚴(yán)控砼內(nèi)外溫差不大于25℃，防止出現(xiàn)溫度和收縮裂縫，為控制裂縫的展開，著重控制溫升，延緩降溫速率，減小砼的收縮，以及采取設(shè)計(jì)構(gòu)造措施，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，底板設(shè)計(jì)有213m沉降、伸縮后澆帶，后澆帶寬度為800mm，按照設(shè)計(jì)后澆帶把底板分成8個(gè)板塊，大體積砼澆筑時(shí)以沉降后澆帶b劃分南北兩條澆筑帶，由西向東澆筑，擬分塊澆筑完成。底板以上側(cè)墻、頂板混凝土澆筑按樓層一次完成。2.6施工順序地下室部分主要施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→機(jī)械挖土→人工清理、挖地梁→墊層及磚側(cè)膜→卷材防水→底板→墻板及頂板→防水→裝飾及安裝工程等。三、主要施工方案及技術(shù)措施3.1擬采用的主要施工方法簡介1）基坑支護(hù)、土方開挖、基坑降水均由業(yè)主分包單位完成，人工清槽及人工二次挖土由本項(xiàng)目部完成，坡腳與基礎(chǔ)筏板間留有60㎝的工作面用于基坑排水、清理及模板支撐施工的需要。2）地下室防水：采用外包防水和結(jié)構(gòu)自防水相結(jié)合，砼剪力墻穿墻螺栓加止水環(huán)及施工縫、后澆帶均作防水處理，在地下室外墻的外側(cè)做水泥基防水涂料和擠塑板保護(hù)層。3）模板工程：一般梁板剪力墻或柱模板均采用防水膠合模板，鋼管扣件支撐配合采用對拉螺栓。4）鋼筋工程：鋼筋均采用Ⅲ級鋼筋，采用現(xiàn)場制作、綁扎施工。結(jié)構(gòu)主筋的接長盡量采用閃光對焊接長鋼筋和剝肋直螺紋機(jī)械接頭（20及以上直徑），但應(yīng)按結(jié)構(gòu)抗震等級要求合理布置接頭布置方式。5）砼工程：結(jié)構(gòu)砼均采用工廠預(yù)拌商品砼，現(xiàn)場泵送，插入式振搗器、平板振搗器澆筑方式。對于二次結(jié)構(gòu)混凝土和砌筑、抹灰砂漿，現(xiàn)場配備2臺350攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)少量混凝土和砂漿供應(yīng)。6）水電安裝預(yù)埋在結(jié)構(gòu)施工時(shí)做好施工預(yù)埋工作，施工技術(shù)部對機(jī)電安裝工程師進(jìn)行管線布置及孔洞預(yù)置的交底工作，必要時(shí)采取鋼筋加強(qiáng)措施，以滿足砼的抗裂縫及結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。7）其它業(yè)主另行指定分包商，本公司將作為總承包單位，制定好質(zhì)量控制技術(shù)措施，做好施工預(yù)埋及施工配合、施工管理工作。3.2土方開挖施工部署基坑支護(hù)、土方開挖、基坑降水均由業(yè)主分包單位完成，人工清槽及人工二次挖土由本項(xiàng)目部完成，坡腳與基礎(chǔ)筏板間留有60㎝的工作面用于基坑排水、清理及模板支撐施工的需要?；觾?nèi)排水采用明溝，每隔20m，設(shè)置一個(gè)集水井。沿基坑外圍設(shè)置Dn150UPVC排水系統(tǒng)，每20m設(shè)置一個(gè)排水井。施工現(xiàn)場水、地表水及抽出的地下水流經(jīng)排水系統(tǒng)排入市政下水管道。施工道路1）根據(jù)施工現(xiàn)場的交通條件，施工通道口設(shè)在施工現(xiàn)場東南大門。2）為確保場內(nèi)通行順暢，進(jìn)場后組織挖掘機(jī)對場地和道路進(jìn)行平整、碾壓。沿基坑南側(cè)、北側(cè)由西向東澆筑一條混凝土臨時(shí)通道。挖土機(jī)械*由業(yè)主分包單位完成?；油练介_挖1）基坑土方開挖順序?yàn)椋簡挝还こ涕_挖方向從西向東,第一層挖至-3.0m左右，第二層挖至-6.0m左右，第三層至基坑底標(biāo)高上300㎜處(實(shí)際施工根據(jù)現(xiàn)場情況定)。2）開始挖除第二層土，挖土?xí)r保護(hù)好深井，深井管隨挖土深度加大而逐步拆除。3）為了保證基坑地基土層不受擾動，地基上300㎜土層采用人工挖土。4）挖至基坑標(biāo)高后，開始放基礎(chǔ)梁線，并同時(shí)組織大量勞動力人工開挖基礎(chǔ)梁。人工開挖時(shí)嚴(yán)格控制開挖邊線及梁底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。5）支護(hù)樁結(jié)構(gòu)邊的土方開挖：采用機(jī)械和人工相配合的挖方方法，禁止挖機(jī)直接挖到支護(hù)上，要分層開挖并派專人監(jiān)護(hù)。同時(shí)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行傾斜測量，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂端進(jìn)行位移測量，有異常情況，隨時(shí)通報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位，并及時(shí)處理。6）挖土標(biāo)高控制：①、根據(jù)業(yè)主提供的永久等級水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量，用業(yè)主提供的永久等級水準(zhǔn)點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。②、施工現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方，可利用平面控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和極坐標(biāo)原點(diǎn)位作為水準(zhǔn)點(diǎn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。③、設(shè)置基坑挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，將水準(zhǔn)點(diǎn)引測到基坑內(nèi)，并將標(biāo)高控制樁四周用混凝土澆筑保護(hù)，插上標(biāo)簽標(biāo)記。④、底層標(biāo)高需經(jīng)監(jiān)理檢測，底層不可超挖，如發(fā)生超挖現(xiàn)象，宜用原土、干粘土或碎石回填，嚴(yán)禁用淤泥質(zhì)土或雜土回填，遇到彈簧土應(yīng)予清除，然后按規(guī)范要求回填。7）基坑維護(hù)沿基坑四周設(shè)置維護(hù)欄桿，保證深基坑的安全。*部分由業(yè)主分包單位完成。土方運(yùn)輸*由業(yè)主分包單位完成。進(jìn)度保證措施1）運(yùn)用科學(xué)手段，加強(qiáng)計(jì)劃管理，建立進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)，分階段控制進(jìn)度。2）建立機(jī)臺崗位責(zé)任制，將經(jīng)濟(jì)分配與產(chǎn)量、質(zhì)量、速度掛鉤。3）根據(jù)目前天氣情況，合理安排施工時(shí)間，早上工晚下工，保證施工作業(yè)時(shí)間。4）專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，備足易損零配件，認(rèn)真檢修機(jī)械設(shè)備，確保開工進(jìn)入工地的機(jī)械設(shè)備完好率100%；確保設(shè)備施工中正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5）采取合理科學(xué)的施工流程，盡量減少人為因素所造成的工期延誤，保證施工進(jìn)度計(jì)劃的正常實(shí)施。6）加強(qiáng)調(diào)度，確保挖掘機(jī)不停歇的連續(xù)作業(yè)，運(yùn)土汽車不間斷地循環(huán)作業(yè)，做到一臺裝車一臺候裝。7）與市交管、城管部門加強(qiáng)聯(lián)系，取得貨車禁區(qū)通行證和夜間施工許可證，并盡量避開早晚交通高峰期運(yùn)土。8）合理劃分施工作業(yè)流水段，備足水泵做到明水明排，雨過即行作業(yè)。*部分由業(yè)主分包單位完成。質(zhì)量保證措施1）認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。2）每層標(biāo)高需經(jīng)監(jiān)理檢測，底層不可超挖，如發(fā)生超挖現(xiàn)象，宜用原土、干粘土或碎石回填，嚴(yán)禁用淤泥質(zhì)土或雜土回填，遇到彈簧土應(yīng)予清除，然后按要求回填。3）專人負(fù)責(zé)觀察坑內(nèi)土體降水效果，保持土體干燥，便于挖機(jī)施工，防止挖機(jī)陷入土內(nèi)。4）挖土作業(yè)是設(shè)置專人指揮，工程樁及圍護(hù)樁、井點(diǎn)管等根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置保護(hù)裝置。開機(jī)時(shí)注意坑內(nèi)人員走動情況。*部分由業(yè)主分包單位完成。安全及文明施工1）建立安全責(zé)任制，工人進(jìn)場前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。工程任務(wù)交底時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)和文明施工技術(shù)交底。貫徹安全第一、文明施工的意識。2）正確使用安全三寶，凡進(jìn)入工地的人員必須戴安全帽。健全安全責(zé)任和獎(jiǎng)懲制度。3）機(jī)械操作工、駕駛員必須持證上崗，做到工期緊張時(shí)人歇機(jī)（車）不停，不打疲勞戰(zhàn)。4）井點(diǎn)設(shè)備必須接地和接零，做到一機(jī)一閘一觸保器。場內(nèi)供電干線一律架空，引下線均采用橡膠電纜線，嚴(yán)禁護(hù)套線亂拉亂接。5）挖邊坡土方時(shí)不得搗空作業(yè)，防止土層塌方傷害人身，行走機(jī)械運(yùn)行防止誤撞人員。6）加強(qiáng)工地警戒，防止跌落事故，外來人員無故不得進(jìn)入現(xiàn)場。7）汽車運(yùn)土嚴(yán)防車輪帶土出場上路污染路面，做到在工地大門內(nèi)側(cè)臨時(shí)道路上鋪墊草包，以利擦土。8）車輛進(jìn)出大門進(jìn)入城市道路要有專人指揮，以防交通事故。9）組織好夜間作業(yè)照明，確保作業(yè)面和場內(nèi)道路照明度，大門口懸掛紅燈警示，并設(shè)專人在大門外疏導(dǎo)。*部分由業(yè)主分包單位完成。3.3地下室模板基礎(chǔ)筏板外側(cè)、地梁、承臺側(cè)模，均采用磚砌，磚砌側(cè)模均采用240厚（地梁、承臺120厚）標(biāo)準(zhǔn)磚M5.0水泥砂漿砌筑，與結(jié)構(gòu)砼接觸面粉20厚1：3水泥砂漿，表面抹光。磚側(cè)模外側(cè)與支護(hù)樁間填充C10混凝土，其余采用原狀土回填密實(shí)（見附圖），確保底板澆筑無脹模，以及基礎(chǔ)底板與支護(hù)樁之間形成整體連接。其它構(gòu)件均采用膠合板模板、木方背楞、鋼管扣件支撐體系，配合采用防水對拉螺栓、工具式活動支撐。坑井側(cè)模及高低跨間的內(nèi)側(cè)模：利用固定鋼筋支架作模板的擱置點(diǎn)，采用鋼管扣件對撐限位的形式。在坑井砼澆筑時(shí)強(qiáng)調(diào)砼的前后左右部位的整體對稱澆筑，以盡量減少其移位。對于直接支設(shè)在墊層的鋼支撐，必須有完善的止水措施。對于筏板間高低跨間的吊模，采用筏板主筋作為對拉螺栓的固定點(diǎn)，在砼澆筑至高低跨時(shí)，先行澆筑低部位的砼，而后進(jìn)行高跨部位砼澆筑，確保無脹模。800～1600800～16002401000原狀土回填C10混凝土支護(hù)樁側(cè)M5.0水泥砂漿240厚標(biāo)準(zhǔn)磚側(cè)模結(jié)構(gòu)混凝土2000(1400)地下室頂板模板支支撐設(shè)計(jì)本工程地下室，頂頂板均有為400厚空心樓板板。其模板支支撐構(gòu)造如下下圖所示：15mm厚木膠合合板模板抗彎彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度ffm=23NN/mm2,,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度fV=11.4N/mm22,E=50000MPaa;70×1100mm木木方背楞抗彎彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度ffm=15N/mmm2,抗剪設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度fV=1..3N/mmm2,E=110000MMpa。鋼管管采用φ48×3.55㎜普通鋼管管。4000厚空心樓板板模板支撐構(gòu)構(gòu)造1）模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)與計(jì)算：（1）荷載計(jì)算15mm厚木膠合合板模板自重重1.2×3000=3600N/m2新澆砼重力1.22×0.4×250000×0.77=8400NN/m2鋼筋自重荷載1..2×11000=13220N/m2施工荷載1.44×20000=28000N/m2上述荷載合計(jì)：128800N/m2計(jì)算模板及模板木木方背施工荷荷載取值：11.4×25500=35500N/m2計(jì)算鋼管托楞均布布施工荷載取取值：1.44×15000=2100N/m2計(jì)算立柱均布施工工荷載取值：：1.4×10000=1400N/m2因而荷取值分別為為：163800N/m2149800N/m2142800N/m2（2）膠合板模板受力力驗(yàn)算現(xiàn)澆板木膠合板模模板受力計(jì)算算按兩等跨梁梁計(jì)算。=1\*GB3①按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算取1m寬板帶q=163380×1=16.388KN/m=2\*GB3②按剪應(yīng)力驗(yàn)算=3\*GB3③按撓度驗(yàn)算現(xiàn)澆板木膠合板模模板跨度，即即50×1000木方背楞間間距取3000mm.（3）50×100mmm木方背楞受受力驗(yàn)算50×100㎜木木方背楞擱置置在鋼管大橫橫桿上，現(xiàn)進(jìn)進(jìn)行木方背楞楞受力驗(yàn)算。木木方背楞受力力計(jì)算按三等等跨梁計(jì)算。木木方所受線分分布荷載為：：q=16.38×0.30=4.9KN//m=1\*GB3①按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算=2\*GB3②按剪應(yīng)力驗(yàn)算=3\*GB3③按撓度驗(yàn)算根據(jù)以上計(jì)算，模模板下50×1000㎜背楞跨度度可取1400mm，但考慮慮鋼管大橫楞楞的承載能力力，以及扣件件的抗滑能力力，木方背楞楞下的鋼管托托楞的間距取取800mm。（4）木方背楞下φ448×3.55鋼管大橫桿桿受力驗(yàn)算作用于鋼管橫楞上上的集中荷載載為：F=qq×0.3×0.8=3.93KNN則按三等跨連續(xù)梁梁考慮，最大大彎距可能為為：=1\*GB3①按撓度驗(yàn)算（5）鋼管支撐立桿受受力驗(yàn)算。支撐立桿步距12200m，采用φ48×3.55鋼管扣件連連接；如果立桿根據(jù)鋼管管托楞的間距距布置，即按按800×8800的雙向間距距布置，則立立桿最大受力力F=16380×00.8×0.8=104833N<扣件的抗抗滑能力值。鋼鋼管扣件立桿桿支撐的間距距800×8800，可以滿足足扣件抗滑力力的要求。梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)截面800～10000高梁模板支支撐設(shè)計(jì)截面主要分為4000×950、400×9000、500×1000、300×800、350×8000。計(jì)算參數(shù)15mm厚木膠合合板模板fm=23N/mmm2,fVV=1.4N/mm22,E=50000Mpaa；膠合板：50×100mm木木方背楞fm=15N/mmm2,fVV=1.3NN/mm2,,E=100000Mpaa；木方背楞：荷載計(jì)算：鋼筋荷載：11500×11.2=18800N/㎡；新澆砼自重荷載：：25000×1××1.2=330000NN/㎡；振搗荷載：20000×1.44=28000N/㎡合計(jì)：346000N/㎡計(jì)算模板及模板木木方背施工荷荷載取值：11.4×25500=35500N/m2計(jì)算鋼管托楞均布布施工荷載取取值：1.44×15000=2100N/m2計(jì)算立柱均布施工工荷載取值：：1..4×10000=1400N/m2因而荷載取值分別別為：38.1KNN/㎡；36.7KKN/㎡；36KN/㎡,本方案考慮慮截面高度均均為1000，不考慮變變化。底模膠合板驗(yàn)算：：按單跨簡支梁驗(yàn)算算由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：根據(jù)上述計(jì)算，梁梁底木方背楞楞的間距應(yīng)不不大于242㎜。底模木方背楞驗(yàn)算算：對于350寬度梁，布布置二根50×1000木方，作用用于木龍骨上上的線荷載q=36.7×00.35/22=6.422KN/m。按三等跨簡支梁驗(yàn)驗(yàn)算彎距及撓撓度。由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際施工布置木方方龍骨間鋼管管托楞間距為為800㎜(非地下室部部位布置900㎜)。同理對于500寬寬度以上梁，梁梁模板下布置置三根木方，其其下鋼管托楞楞的間距亦取取800㎜或900㎜。支撐立管上托楞扣扣件的抗滑能能力驗(yàn)算：對于350寬度梁，布布置兩排立桿桿，間距同托托楞間距，立立桿所承受總總力為36×0.335×0.99/2==55.67KNN，顯然符合合要求。對于500寬度梁或6600寬度梁，則則布置三排立立桿支撐，其其中兩側(cè)立桿桿采用扣件托托住梁底托楞楞，中間一根根立在于托楞楞鋼管扣件相相連的同時(shí)，其其頂部直接支支立于木方背背楞之下。顯顯然扣件的抗抗滑能力依然然符合要求。支撐立管驗(yàn)算支撐立管最大垂直直荷載為：36×0.3×00.9=9..72KN由梁側(cè)模支撐驗(yàn)算：：荷載計(jì)算：新澆砼側(cè)壓力：砼沖擊荷載：2××1.4=22.8KN//m2合計(jì)：32.88KN/m2。梁側(cè)膠合板模板驗(yàn)驗(yàn)算：按兩等跨簡支梁，不不考慮梯形分分布荷載，認(rèn)認(rèn)為均布。由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際梁測模50××100木方背楞間間距約為300mm。梁側(cè)木方背楞驗(yàn)算算作用于木方背楞上上的線荷載為為：q=32.8×0.3=9.84KN/mm按三等跨梁計(jì)算：：由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際施工布置在梁梁側(cè)木方背楞楞上的鋼管支支楞間距為8800mm或900㎜。梁側(cè)對拉螺栓及支支撐鋼管扣件件抗滑能力驗(yàn)驗(yàn)算：對拉螺栓布置按縱縱向間距900㎜，中間偏偏下布置，其其所承受力近近似為：F=PmA=322.8×1×0.5=16.4KN，可采用M14@8000在梁底向向上400的位置沿梁梁縱向布置，同同時(shí)亦保證梁梁底部鋼管扣扣件夾撐的扣扣件抗滑承載載能力。上下支撐管扣件可可能承受的最最大力近似為為：F=Pm×0.88×0.2==5248N<<8000N((扣件的抗滑滑能力)。600×900梁模模板支撐構(gòu)造造示意圖800-10000結(jié)構(gòu)邊梁模模板支撐構(gòu)造造示意圖350寬800--1000高梁模板支支撐構(gòu)造截面700高梁模板支支撐設(shè)計(jì)本工程700高梁梁截面一般為為300×7700、250×7700、350×7000。一般均為為次梁。計(jì)算參數(shù)15mm厚木膠合合板模板fm=23N/mmm2,fVV=1.4N/mm22,E=50000Mpaa；膠合板：50×100mmm木方背楞fm=15N/mmm2,fVV=1.3NN/mm2,,E=100000Mpaa；木方背楞：荷載計(jì)算：鋼筋荷載：11500×00.4×1.2==720N/mm；新澆砼自重荷載：：25000×0..4×0.7×1.2==8400NN/m；施工荷載：20000×0.4×1.4==1120N//m合計(jì)：102440N/m或：25600N//m2。計(jì)算模板及模板木木方背施工荷荷載取值：11.4×25500=35500N/m2計(jì)算鋼管托楞均布布施工荷載取取值：1.44×15000=2100N/m2計(jì)算立柱均布施工工荷載取值：：1..4×10000=1400N/m2則計(jì)算荷載取值分分別為：29.1KNN/㎡；27.7KKN/㎡；27KN/㎡。底模膠合板驗(yàn)算：：按單跨簡支梁驗(yàn)算算由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際底模背楞布置置間距為70×1000（或采用50×1000）按梁底面面尺寸布置三三排，最大為為150mm，符合要要求。底模木方背楞驗(yàn)算算：作用于木龍骨上的的線荷載q=29.1×00.4/2==5.82NN/mm。按三等跨簡支梁驗(yàn)驗(yàn)算彎距及撓撓度。由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際施工布置木方方龍骨間鋼管管托楞間距為為900㎜。支撐立管驗(yàn)算：由上可知，梁上所所有荷載為227KN/㎡，按立桿間間距900㎜計(jì)，立桿桿所承受總力力為27×00.9×0..4=9.772KN，分分別由兩根立立桿承擔(dān)，顯顯然符合要求求。梁側(cè)模支撐驗(yàn)算：：荷載計(jì)算：新澆砼側(cè)壓力：砼沖擊荷載：2××1.4=22.8KN//m2合計(jì)：23.88KN/m2。梁側(cè)膠合板模板驗(yàn)驗(yàn)算：按兩等跨簡支梁，不不考慮梯形分分布荷載，認(rèn)認(rèn)為均布。由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際梁測模70××100或50×100木方背楞布布置三根間距距為295mm。梁側(cè)木方背楞驗(yàn)算算作用于木方背楞上上的線荷載為為：q=23.8×00.295=7..21KN/m按三等跨梁計(jì)算：：由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際施工布置在梁梁側(cè)木方背楞楞上的鋼管支支楞間距為9900㎜。梁側(cè)對拉螺栓及支支撐鋼管扣件件抗滑能力驗(yàn)驗(yàn)算：對拉螺栓布置按間間距900㎜，中間偏偏下布置，其其所承受力近近似為：F=PmA=233.8×0.9××0.35==7.5KN，可采用M12以上的對拉拉螺栓，M12抗載能力[F]=122900N>>F。上下支撐管扣件可可能承受的最最大力近似為為：F=Pm×0.99×0.355/2=37748N<88000N。截面700高梁模板支支撐構(gòu)造示意意圖截面650高及其以下下截面梁模板板支撐設(shè)計(jì)截面650高及其以下下截面梁，無無需對拉螺栓栓，其模板支支撐如下圖所所示：650高及其以下下截面梁的模模板支撐構(gòu)造造示意圖650高及其以下下截面邊梁的的模板支撐構(gòu)構(gòu)造示意圖框架柱的模板支撐撐設(shè)計(jì)本工程的框架柱截截面類型大部部分呈正方形形，截面較小小，模板支撐撐較為簡單?？蚣苤哪０逯螕我话憔捎糜?8㎜厚防水膠膠合板模板、70×1000㎜木方背楞楞，鋼管扣件件支撐，并根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算算配合采用對對拉螺栓及槽槽鋼柱箍。本工程上下梁柱接接頭形狀基本本一致，只是是部分框架柱柱截面隨層高高的變化作了了一次變化?？伎紤]到梁柱接接頭的完美性性，以為創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)創(chuàng)下下有利條件，柱柱與梁接頭部部位節(jié)點(diǎn)處理理進(jìn)行專門認(rèn)認(rèn)真設(shè)計(jì)。柱模支撐構(gòu)造如下下圖所示：框架柱支模示意圖圖地下室鋼筋砼墻的的模板支撐設(shè)設(shè)計(jì)剪力墻模板及背楞楞概況本工程為剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，剪力墻墻分布范圍較較廣，模板采采用15mm厚木膠合合板模板，豎豎內(nèi)楞采用50×1000mm木方，橫橫外楞采用2φ48×3.55鋼管，M14對拉螺栓緊緊固。對于具具有防水要求求的剪力墻模模板，則采用用止水型對拉拉螺栓。15mm厚木膠合合板模板fm=23N//mm2,fV=1.4N/mm2,E==5000MMPa;50×100mm木木方背楞fm=15N/mmm2,fV=1.3NN/mm2,E==100000MPa;模板及支撐構(gòu)造簡簡圖如下圖所所示：墻板、剪力墻模板板支撐構(gòu)造示示意圖新澆砼對模板的側(cè)側(cè)壓力砼入模溫溫度取250C，砼澆筑速速度3m/h，砼采用商商品砼，坍落落度16～18CM，泵送輸輸料，插入式式振搗器振搗搗，砼墻澆筑筑高度約4m。按取最小值，故砼砼對模板的最最大側(cè)壓力為為55.922KN/m22。木膠合板模板受力力驗(yàn)算計(jì)算簡圖如下：模板寬度取10000mm為計(jì)算寬寬度。按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)計(jì)算按模板允許撓度計(jì)計(jì)算根據(jù)以上計(jì)算，550×1000mm木方內(nèi)楞楞間距3000mm。木方內(nèi)楞受力驗(yàn)算算計(jì)算簡圖如下：(1)按木方內(nèi)內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度度計(jì)算(2)按允許許撓度計(jì)算根據(jù)以上計(jì)算，22φ48×3.5鋼管外楞間間距取6000mm。對拉螺栓受力驗(yàn)算算對拉螺栓采用M114，[F]=117800NN對拉螺栓縱向間距距即豎向鋼管管外楞間距bb=600mm根據(jù)以上計(jì)算，MM14對拉螺栓水水平間距500mm，豎向間間距取6000mm。（可可）。對于地下室外墻具具有防水防滲滲要求的模板板支撐，其對對拉螺栓應(yīng)采采用具有防水水要求的止水水型對拉螺栓栓。為防止整整體性側(cè)向位位移，模板側(cè)側(cè)面每間隔不不大于18000布置斜向向支撐或支拉拉構(gòu)造措施。支撐的拆除模板的拆除,構(gòu)件件側(cè)模在保證砼表面面及棱角不受受損壞時(shí)(大于1N/mmm2)可以拆除，構(gòu)件承重模板板應(yīng)按《砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的的方法，應(yīng)按按照配板設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行行，遵循先支支后拆、后支支先拆、先非非承重部位和和后承重部位位以及自上而而下的原則，拆拆模時(shí)，嚴(yán)禁禁用大錘和撬撬棍硬砸硬撬撬。拆除的模模板和配件，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔，要要有人接應(yīng)傳傳遞，按指定定地點(diǎn)堆放。并并做到及時(shí)清清理、維修和和涂刷好隔離離劑，以備待待用。對于框架柱模板及及墻側(cè)模板，可可在砼終凝，并并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，砼砼強(qiáng)度不小于于1.2Mppa后拆除。側(cè)側(cè)模拆除后，柱柱墻面上立即即圍蓋濕麻布布袋，加強(qiáng)砼砼的養(yǎng)護(hù)。對于一般結(jié)構(gòu)板待待板的砼強(qiáng)度度達(dá)其設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的80%后拆除所有有板的支撐。對于一般結(jié)構(gòu)次梁梁，在梁的砼砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的80%后即可拆除除。6）跨度大于8米或或懸挑結(jié)構(gòu)梁梁模板支撐的的拆除：一般般需待砼強(qiáng)度度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%后方可拆除除。板支撐結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)的主要技術(shù)術(shù)質(zhì)量問題定位控制：本工程程無論是框架架柱、還是結(jié)結(jié)構(gòu)梁，均存存在定位問題題，許多構(gòu)件件定位不能簡簡單地從圖中中即可了解到到，因而必須須確定在模板板安裝前確保保定位放線的的正確性，不不能因無定位位而制作模板板或影響定位位放線。施工縫的清理：模模板封閉或安安裝前，必須須將所有砼施施工縫清理干干凈，以便上上部砼澆筑時(shí)時(shí)確保接漿的的嚴(yán)密。地下室部位的防水水處理：包括括施工螺絲的的防水處理、施施工縫的防水水處理、后澆澆帶部位的防防水處理等等等。梁柱接頭的處理：：對梁板柱同同時(shí)澆筑的部部位，可通過過控制好柱模模板施工質(zhì)量量與尺寸控制制可解決梁柱柱接頭問題；；當(dāng)柱與梁板板分開澆筑時(shí)時(shí)，在梁模板板安裝前，先先行進(jìn)行柱頭頭接頭部位模模板的制作安安裝。鋼筋的定位：無論論量柱、還是是梁均存在鋼鋼筋的定位問問題，模板封封閉前須根據(jù)據(jù)定位控制線線燒焊好鋼筋筋的定位筋。標(biāo)高的控制：本工工程涉及的標(biāo)標(biāo)高控制較多多，須非常仔仔細(xì)。插筋的預(yù)留問題：：本工程的插插筋較多，包包括構(gòu)造柱、結(jié)結(jié)構(gòu)柱插筋、外外墻裝飾線條條插筋等等，不不能遺漏，同同時(shí)應(yīng)確保位位置的準(zhǔn)確性性。特別對結(jié)結(jié)構(gòu)柱的插筋筋，其位置與與尺寸絕不允允許發(fā)生失誤誤。預(yù)留洞的處理：預(yù)預(yù)留洞處不僅僅模板要封閉閉好，安裝牢牢固，同時(shí)在在模板封閉前前應(yīng)檢查標(biāo)高高位置及其加加強(qiáng)筋。施工埋件的安裝。后澆帶的安裝：后后澆帶處梁板板均應(yīng)安裝鋼鋼板網(wǎng)，鋼板板網(wǎng)須安裝牢牢固，能夠很很好地阻止砼砼澆筑時(shí)砼的的流淌，具體做法詳章節(jié)。樓梯的質(zhì)量控制、施施工縫的處理理、斜段與墻柱間縫縫的處理，易易發(fā)生質(zhì)量通通病，應(yīng)嚴(yán)格格控制。3.4鋼筋工程程施工概述本工程底板鋼筋規(guī)規(guī)格主要為28和20二種，主樓樓底板厚度分分別有2.0m、裙房底板板厚度0.770m，其鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)分別為上上下各雙層雙雙向28@150/1180和單層雙向向20@200/1150。地梁主筋筋為32，地下室外外墻體鋼筋為為18、16、14三種，框架架柱受力筋為為25、22、20三種。地下下室底板鋼筋筋總量1101t，且主要為為32、28和20三種，本工工程底板結(jié)構(gòu)構(gòu)部分?jǐn)M20及以上鋼筋筋采用直螺紋紋套筒機(jī)械連連接。材質(zhì)檢驗(yàn)由于現(xiàn)場施工場地地狹小，鋼筋筋進(jìn)場需按計(jì)計(jì)劃單進(jìn)場，同同時(shí)必須出具具出廠合格證證及試驗(yàn)報(bào)告告（材質(zhì)證明明）。鋼筋堆堆放按施工總總平面布置圖圖，分批、分分爐號、分規(guī)規(guī)格、分等級級掛牌堆放，鋼鋼筋堆放時(shí)，下下墊墊木，離離地不少于20cm。原材取樣：鋼筋進(jìn)進(jìn)場后同爐號號、同批量、同同規(guī)格每600t為一驗(yàn)收收批，不足60t也按一批計(jì)計(jì)算，取樣數(shù)數(shù)量：二根拉拉力試驗(yàn)，二二根冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，同時(shí)委托托試驗(yàn)室出具具鋼筋強(qiáng)屈比比試驗(yàn)報(bào)告。取取樣長度：500mm。取樣部部位及取樣數(shù)數(shù)量：試件應(yīng)應(yīng)在距鋼筋端端頭500mm以上截取取，在每批中中任選兩根鋼鋼筋，在每根根原材上截取取一根拉力試試件，一根冷冷彎試件。低碳鋼熱軋園盤條條，每批重量量不大于60T，每批中截截取一個(gè)試件件做拉力試驗(yàn)驗(yàn)，二根試件件做冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。同牌號、同冶煉方方法、同澆注注方法的不同同爐罐號，每每批不多于6個(gè)爐號，每每爐罐號含碳碳量之差不得得大于0.02%，含錳量之之差不大于0.15%的鋼筋可以以組成一個(gè)混混合批。以上拉力、彎曲試試驗(yàn)如有一項(xiàng)項(xiàng)不滿足要求求，應(yīng)取雙倍倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)復(fù)試，如果復(fù)復(fù)試仍不滿足足要求，則該該批鋼筋為不不合格產(chǎn)品，對對不合格產(chǎn)品品給予封存和和退貨，內(nèi)部部做好記錄，嚴(yán)嚴(yán)禁用于工程程中。備筋、彈線底板下層鋼筋底板上層鋼筋水電埋管和防雷接地備筋、彈線底板下層鋼筋底板上層鋼筋水電埋管和防雷接地交接墻柱插筋自檢整改驗(yàn)收隱檢交接不合格質(zhì)量員責(zé)任人甲方監(jiān)理分包工長不合格下道工序底板鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁綁扎之前，應(yīng)應(yīng)先在混凝土土墊層上彈出出墨線，放出出墻、柱、地地梁，后澆帶帶的位置，專專業(yè)埋管施工工隊(duì)伍應(yīng)與土土建施工隊(duì)伍伍穿插進(jìn)行，密密切配合，不不單獨(dú)留埋管管時(shí)間，在混混凝土墊層上上用粉筆畫出出縱橫向鋼筋筋的間距標(biāo)志志，布設(shè)底板板下層鋼筋時(shí)時(shí)，按施工圖圖設(shè)計(jì)，先排排列平行于eq\o\ac(○,A)軸軸線鋼筋，后后布設(shè)平行于于①軸線方向鋼鋼筋，鋼筋交交叉點(diǎn)均應(yīng)綁綁牢。底板上上層筋先用馬馬凳（本工程程底板厚度為為700、1400、2000，相應(yīng)操作作規(guī)程中常規(guī)規(guī)馬凳做法已已無法滿足施施工要求，結(jié)結(jié)合工程實(shí)際際，本工程地地下室底板鋼鋼筋馬凳制作作見附圖）架架設(shè)鋼筋，然然后在馬凳上上布設(shè)底板上上層鋼筋縱橫橫向定位筋，用用粉筆在定位位鋼筋上劃出出間距標(biāo)記，進(jìn)進(jìn)行底板上層層鋼筋的排放放施工，按施施工圖設(shè)計(jì)，底底板上層筋應(yīng)應(yīng)先鋪放平行行于①軸方向鋼筋筋，然后布設(shè)設(shè)平行于eq\o\ac(○,A)軸方方向鋼筋。裙裙房基礎(chǔ)底板板鋼筋鋪放則則先平行于①軸方向鋼筋筋，然后布設(shè)設(shè)平行于eq\o\ac(○,A)軸方方向鋼筋，根根據(jù)700mm、2000mmm厚板分別用φ20、φ25鋼筋制作馬馬凳支撐，馬馬凳形式見附附圖，設(shè)置間間距均為15500mm，呈梅花花狀布置，所所有鋼筋綁扎扎鐵絲必須牢牢固，綁扎節(jié)節(jié)點(diǎn)不得松動動（不少于2圈半），相相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)點(diǎn)穿插鐵絲必必須成“八”字狀，使鋼鋼筋網(wǎng)格不易易變形。2、為了保證底板鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度，按設(shè)計(jì)計(jì)鋼筋下設(shè)440mm細(xì)石砼墊墊塊，間距根根據(jù)底板厚度度2000、700分別為600、800mm，墊塊采采用與所澆筑筑的砼同標(biāo)號號細(xì)砼制成，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。3、墻、柱插筋在基基礎(chǔ)底板內(nèi)的的位置及錨固固長度必須按按施工圖要求求設(shè)置，為了了保證墻、柱柱插筋位置正正確，放線人人員把墻、柱柱位置線用紅紅油漆標(biāo)記在在底板上層鋼鋼筋上，按標(biāo)標(biāo)記線進(jìn)行插插筋施工，為為了防止插筋筋位移，把墻墻插筋與底板板鋼筋綁扎并并與附加定位位筋點(diǎn)焊。為為保證墻筋保保護(hù)層厚度，根根據(jù)墻身厚度度設(shè)置用φ10鋼筋焊成“∏”字型卡件，作作為鋼筋限位位，柱筋按要要求設(shè)置后，在在其上口增設(shè)設(shè)一道限位箍箍。4、底板、墻、柱鋼鋼筋接頭位置置要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。后澆澆帶部位不設(shè)設(shè)接頭，其余余接頭按受力力筋的50%錯(cuò)開，錯(cuò)開開長度≥35d且≥500。5、鋼板止水帶固定定：（見附圖圖）水平施工工縫采用300*3mmm鋼板止水水帶，為了保保持鋼板止水水帶順直，于于鋼板上、下下口設(shè)托筋與與墻豎向鋼筋筋點(diǎn)焊，保證證其位置處在在施中縫及墻墻厚中間。被被切斷的拉筋筋應(yīng)局部補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，直接焊接接于鋼板兩側(cè)側(cè)。6、為保證鋼筋的整整體穩(wěn)定性，上上層底板筋的的支撐馬凳鐵鐵之間在邊排排設(shè)φ10剪刀拉結(jié)筋筋與支撐上、下下端頭焊接。水水平方向止水水帶與豎直鋼鋼板止水帶必必須交圈、封封閉，搭接長長度為2000mm。2000*n2000*n2000*n1730中層鋼筋位置25水平桿28立桿2000厚板鋼筋支架300*3鋼板300*3鋼板450地下室底板或樓面10定位筋外墻鋼筋外墻施工縫止水做法20020030055510拉桿20700厚底板鋼筋支架（一）700厚底板鋼筋支架（二）700厚底板鋼筋支架（二）一般鋼筋綁扎注意意事項(xiàng)在基礎(chǔ)墊層施工完完畢后，在鋼鋼筋施工前應(yīng)應(yīng)做好墻柱位位置的定位放放線工作。底板鋼筋均在場外外制作后，運(yùn)運(yùn)至基坑內(nèi)，人人工綁扎成型型，注意鋼筋筋的排布嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求的順順序及方向。底板受力鋼筋的接接長盡量采用用閃光對焊接接長鋼筋，當(dāng)當(dāng)因鋼筋過長長無法采用閃閃光對焊接長長鋼筋時(shí)，可可采用套筒接接長鋼筋或采采用搭接焊接接長鋼筋。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求控控制在同一截截面的鋼筋接接頭數(shù)量。其其他非受力鋼鋼筋或采用搭搭接接頭。確保基礎(chǔ)筏板鋼筋筋的保護(hù)層厚厚度。注意做基礎(chǔ)筏板上上的施工預(yù)埋埋工作。主要要涉及到人防防、設(shè)備安裝裝等。地下室鋼筋施工其其它注意事項(xiàng)項(xiàng)：地下室墻體預(yù)埋插插筋位移預(yù)防防對策：墊層層澆筑后，在在墊層上彈出出所有墻體的的準(zhǔn)確位置，所所有插筋均采采用電焊固定定，根部與底底板下層鋼筋筋、上部與底底板上層鋼筋筋等點(diǎn)焊在一一起。底板鋼筋的保護(hù)層層采用預(yù)制砼砼墊塊或同厚厚度的花崗巖巖墊塊，底板板墊塊厚度為為50mm，間距不不得大于7000mm呈梅花形形布置。底板鋼筋施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意在底板板面預(yù)埋好各各有關(guān)設(shè)備安安裝用的預(yù)埋埋鐵件，包括括戰(zhàn)時(shí)封堵用用的預(yù)埋鋼板板。地下室墻柱墻板鋼鋼筋綁扎首先將底板插筋調(diào)調(diào)直調(diào)勻，將將插筋上的水水泥砂漿清理理干凈。采用鋼管搭設(shè)支撐撐鋼筋用的架架子，其鋼管管上橫管標(biāo)高高控制在墻體體縱向鋼筋的的上口標(biāo)高處處。綁扎鋼筋要控制好好鋼筋上口標(biāo)標(biāo)高，防止高高低不一。最外兩排鋼筋應(yīng)全全數(shù)綁扎，其其它部位可梅梅花式綁扎，注注意將所有的的綁扎絲按入入墻體內(nèi)，防防止造成滲水水通道。墻板鋼筋的保護(hù)層層采用預(yù)制砂砂漿墊塊，其其厚度外墻外外側(cè)為30m，間距不得得大于1000，梅花式布布置。對鋼筋綁扎的其它它要求應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)和施工工及有關(guān)施工工技術(shù)操作規(guī)規(guī)程的要求。墻板施工時(shí)注意在在門洞處預(yù)埋埋安裝密閉門門用的吊鉤以以及其它有關(guān)關(guān)預(yù)埋件。3.4.6剝肋滾滾軋直螺紋連連接本工程鋼筋連接當(dāng)當(dāng)鋼筋直徑d大于16mmm時(shí),其接頭采用用滾軋直螺紋紋套筒接頭連接接。鋼筋直螺紋接頭綜綜合了套筒擠擠壓接頭和錐錐螺紋接頭的的優(yōu)點(diǎn)，具有有接頭強(qiáng)度高高，質(zhì)量穩(wěn)定定，施工方便便，連接速度度快，應(yīng)用范范圍廣，綜合合經(jīng)濟(jì)效益好好等優(yōu)點(diǎn)，有有很高的應(yīng)用用價(jià)值。工藝原理：鋼筋滾滾軋直螺紋連連接原理為：：將鋼筋的連連接端頭用專專用機(jī)械滾軋軋成直螺紋，通通過直螺紋連連接套把兩根根鋼筋連接成成一體，達(dá)到到接頭與被連連接鋼筋等強(qiáng)強(qiáng)度的接頭。接頭使用場合用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的場合，利利用鋼筋端頭頭相對頂力鎖鎖定連接件。用于鋼筋過于長而而密集，不便便于轉(zhuǎn)動的場場合。用于鋼筋完全能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，如彎折折鋼筋以及鋼鋼筋籠的相互互對接。用于鋼筋完全不能能轉(zhuǎn)動而要求求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)內(nèi)力的場合，如如施工縫。適用范圍：滾軋直直螺紋接頭適適用于砼結(jié)構(gòu)構(gòu)中要求充分分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)強(qiáng)度和對接頭頭延性要求高高的部位。施工順序與操作要要點(diǎn)施工準(zhǔn)備凡參與接頭施工的的操作人員、技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量管理人員員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)；操作作人員必須經(jīng)經(jīng)考核合格后后方可上崗。鋼筋切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線基基本垂直，應(yīng)應(yīng)用切斷機(jī)和和砂輪片切斷斷，不得用氣氣割下料。鋼筋加工加工的鋼筋端頭螺螺紋牙形、螺螺距等必須與與套筒牙形、螺螺距一致，并并經(jīng)量規(guī)檢測測合格后方能能使用，螺紋紋量規(guī)精度應(yīng)應(yīng)符合5f（GB197）要求。加工鋼筋端頭螺紋紋，應(yīng)采用水水溶性潤滑液液，不得使用用油性潤滑液液。操作工人應(yīng)按要求求逐個(gè)檢查鋼鋼筋端頭螺紋紋的外觀質(zhì)量量。經(jīng)自檢合格的鋼筋筋端頭螺紋，應(yīng)應(yīng)對每種規(guī)格格加工批量隨隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一一個(gè)端頭螺紋紋不合格，即即應(yīng)對該批加加工批全數(shù)檢檢查，不合格格的端頭螺紋紋應(yīng)重新加工工再次檢驗(yàn)方方可使用。并并按規(guī)定填寫寫鋼筋直螺紋紋加工檢驗(yàn)記記錄。已檢驗(yàn)合格的端頭頭螺紋應(yīng)加以以保護(hù)，戴上上保護(hù)帽或擰擰上連接套，并并按規(guī)格分類類堆放整齊待待用。鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋筋規(guī)格和連接接套的規(guī)格應(yīng)應(yīng)該一致，并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈完好好無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連連接套的位置置、規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。帶帶連接套的鋼鋼筋應(yīng)固定牢牢，連接套的的外露端應(yīng)有有密封蓋。連接鋼筋時(shí)可用普普通扳手旋合合接頭到位。檢檢驗(yàn)外露有效效絲扣牙數(shù)控控制1～2牙。先把套筒擰擰在一端的鋼鋼筋上，用扭扭矩扳手將其其固定，用扭扭矩扳手按下下表規(guī)定的力力矩值把鋼筋筋接頭擰緊直直至扭矩扳手手在調(diào)定的力力矩值發(fā)出響響聲，并隨手手畫上油漆標(biāo)標(biāo)記，以防鋼鋼筋接頭漏擰擰。鋼筋接頭連接擰緊緊力矩值鋼筋直徑(mm))202225-2832擰緊力矩(N·mm)177216275314質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)連接套應(yīng)有出廠合合格證和連接接套原材料質(zhì)質(zhì)量保證書，加加工鋼筋端頭頭螺紋的牙型型、螺距規(guī)格格等必須與連連接套相應(yīng)配配合。經(jīng)自檢合格的鋼筋筋端頭螺紋，應(yīng)應(yīng)對每種規(guī)格格加工批量隨隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一一個(gè)端頭螺紋紋不合格，即即應(yīng)對該批加加工批全數(shù)檢檢查，不合格格的端頭螺紋紋應(yīng)重新加工工再次檢驗(yàn)方方可使用。并并按規(guī)定填寫寫鋼筋直螺紋紋加工檢驗(yàn)記記錄。根據(jù)外露有效絲扣扣牙數(shù)在3牙內(nèi)檢驗(yàn)螺螺紋連接長度度，抽檢數(shù)量量應(yīng)不少于3%，如發(fā)現(xiàn)有有一個(gè)不合格格，則該批接接頭應(yīng)逐個(gè)檢檢查，對查出出不合格接頭頭應(yīng)按要求重重新連接。并并按規(guī)定填寫寫接頭質(zhì)量檢檢查記錄。現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行，同一施施工條件下，采采用同一批材材料的同等級級、同型號、同同規(guī)格接頭，以以500個(gè)接頭頭為一驗(yàn)收批批，不足5000個(gè)接頭也也作為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批。每批批同規(guī)格接頭頭在安裝前至至少要進(jìn)行一一組（三個(gè)試試件）基本性性能試驗(yàn)并提提出試驗(yàn)報(bào)告告。對接頭的每一驗(yàn)收收批，如一組組中有一個(gè)試試件的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不符合要要求，應(yīng)再取取雙倍試件試試驗(yàn)，如仍有有不合格，則則該批接頭為為不合格?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)100個(gè)驗(yàn)收批，均均一次合格時(shí)時(shí)，驗(yàn)收批接接頭數(shù)量可擴(kuò)擴(kuò)大一倍。鋼筋直螺紋接頭施施工特點(diǎn)接頭強(qiáng)度高，接頭頭強(qiáng)度大于鋼鋼筋母材強(qiáng)度度。性能穩(wěn)定，接頭性性能不受扭緊緊力矩影響。連接速度快，直螺螺紋連接套筒筒比錐螺紋縮縮短40%左右，且且絲扣螺矩大大，不必使用用扭力扳，方方便施工。應(yīng)用范圍廣，對彎彎折鋼筋、固固定鋼筋、鋼鋼筋籠等不能能轉(zhuǎn)動鋼筋的的場合，可不不受限制地方方便使用。便于管理，省去了了用扭力扳手手檢測這道工工序，對操作作工素質(zhì)及檢檢測工具的依依賴性明顯減減小。3.5地下室砼的的澆筑地下室筏板砼的澆澆筑基礎(chǔ)大體積砼澆筑筑的總體安排排1）地下室底板面積為為4854..60m2,底板砼總量量7077..16m3，采用商品品砼泵送施工工，其中后澆澆帶處超前止止水部分混凝凝土212..90m3，后期后澆澆帶混凝土2234.933m3，一次大體體積混凝土施施工量為66629.333mm。施工圖設(shè)設(shè)計(jì)有沉降后后澆帶b一道，伸縮縮后澆帶a六道，將底底板劃分為八八塊區(qū)域，其其分布及數(shù)量量見下圖。砼澆筑時(shí)以沉降后后澆帶b劃分南北兩兩條澆筑帶，由由西向東澆筑筑，擬分塊澆筑完成成。鑒于場外交通狀況況，地下室底底板澆筑混凝凝土?xí)r，將申申請交管部門門實(shí)施臨時(shí)交交通管制和疏疏導(dǎo)措施。1區(qū)：684.671區(qū)：684.672區(qū)：877.763區(qū)：548.404區(qū)：727.495區(qū)：349.856區(qū)：924.847區(qū)：1194.168區(qū)：1322.16主樓部分裙房部分主樓部分裙房部分2＃泵第一次位置2＃泵第二次位置1＃泵第一次位置1＃泵第二次位置主樓部分裙房部分2＃泵第一次位置2＃泵第二次位置1＃泵第一次位置1＃泵第二次位置3＃泵固定位置北門西門1＃泵：汽車泵，臂臂長：37m；2＃泵：汽車泵，臂臂長：46m；南門3＃泵：車載泵，泵泵管駁接；南門：混凝凝土攪拌車行行使線路；混凝土的選擇根據(jù)本工程施工圖圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說說明七.一）.11條：施工中中應(yīng)采取有效效降低水化熱熱。對防水混混凝土、大體體積混凝土的的施工應(yīng)嚴(yán)格格按《地下工工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB501108-20001）及有關(guān)規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行。說明七.一）.114條：基礎(chǔ)底底板大體積混混凝土施工應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用低熱熱水泥，盡量量減少水泥用用量，及采取取其他有效措措施減少水化化熱，并做好好混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，控控制混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度及表表面與內(nèi)部溫溫差。必要時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行混混凝土內(nèi)部測測溫，以科學(xué)學(xué)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施施工，防止混混凝土干縮和和溫差裂縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本本工程項(xiàng)目部部將會同工程程監(jiān)理部門向向本工程混凝凝土供應(yīng)商嚴(yán)嚴(yán)格技術(shù)交底底并要求提供供混凝土配合合比單報(bào)審：：水泥：優(yōu)先選用水水化熱低和安安定性好的水水泥，盡量利利用砼的后期期強(qiáng)度，減少少水泥用量，降降低水化熱。宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥。砂：以采用中粗砂砂為宜，含泥泥量應(yīng)控制在在2%以內(nèi)。碎石：宜優(yōu)先采用用以自然連續(xù)續(xù)級配的粗骨骨料配制混凝凝土。石子粒粒徑5-20mmm，所含針、片片狀顆粒按重重量計(jì)應(yīng)不大大于15%。石子的含含泥量應(yīng)控制制在1%以內(nèi)。外加劑：由混凝土土供應(yīng)商選擇擇，以降低水水化熱，控制制混凝土初凝凝時(shí)間不小于于8h、終凝時(shí)間間不大于24h、坍落度14～16㎝為原則。具體混凝土的配合合比由混凝土土供應(yīng)商提供供試配后試驗(yàn)驗(yàn)確定，并報(bào)報(bào)驗(yàn)?；炷凉?yīng)商本工程預(yù)拌商品混混凝土供應(yīng)商選擇有一級級資質(zhì)、資信信度高的商品品砼供應(yīng)商，而而且其廠址距距離現(xiàn)場較近近，經(jīng)項(xiàng)目部考察察遴選，優(yōu)先先選擇“宿遷泰山混混凝土有限公公司”。其廠址位于于XX縣經(jīng)濟(jì)開開發(fā)區(qū)富陽路路7號，距施工工現(xiàn)場混凝土土澆筑點(diǎn)8km。對防水砼與與普通砼，不不同標(biāo)號，不不同品種的砼砼同時(shí)使用時(shí)時(shí)，應(yīng)專車專專供，并在攪攪拌車前擋風(fēng)風(fēng)玻璃上貼上上標(biāo)識，以防防出現(xiàn)差錯(cuò)。對對每次砼澆筑筑所投入的機(jī)機(jī)械設(shè)備及運(yùn)運(yùn)輸車輛的多多少，根據(jù)澆澆筑方量、運(yùn)運(yùn)輸路線、澆澆筑時(shí)間來確確定，還應(yīng)設(shè)設(shè)備用的機(jī)械械及車輛?；炷凛斔蜋C(jī)械的的配備混凝土泵數(shù)量的計(jì)計(jì)算：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況，現(xiàn)場配置3臺混凝土輸送送泵（見混凝土土輸送泵位及及輸送路線圖圖）?；炷翝仓r(shí)間：：根據(jù)Q1：每臺砼泵的實(shí)際際平均輸出量量（m3/h）Qmax：每臺砼泵泵的最大輸出出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)：：0.80～0.90取0.90η：作業(yè)效率：00.50～0.70可取0.70本工程采用的砼泵泵的輸送能力力為60.00m3/hα1=0.90η=0..70Q1=60.00*00.90*00.70＝38.00m3/h澆筑時(shí)間：：h＝6630..00/388.00*33.00（臺）＝58.000h混凝土運(yùn)輸車輛配配置：N1：每臺混凝土泵所所需配備的混混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車臺數(shù)Q1：每臺砼泵實(shí)際輸輸出量（m3/h）V1：每臺砼攪拌車容容量（m3）S0：混凝土攪拌運(yùn)輸輸車平均的車車速度（kmm/h）L1：混凝土車攪拌車車往返距離（km）取定16kmT1：每臺混凝土攪拌拌車總計(jì)停歇歇時(shí)間（miin）N1＝38.00/600*9.000*（60*166/40+330）＝4.00輛總計(jì)：3×4+5（備用用）=17（輛）本工程基礎(chǔ)底板厚厚度：裙房為700、主樓2000、裙房與主主樓交接處1400，砼方量較大，設(shè)計(jì)采采用抗?jié)B砼。底板縱向長度較長，施工圖設(shè)計(jì)有沉降后澆帶b一道，伸縮后澆帶a六道。后澆帶用較兩側(cè)混凝土提高一級的微膨脹砼封閉，其中伸縮后澆帶a待兩側(cè)混凝土澆筑完成后封閉，沉降后澆帶b待主樓主體結(jié)構(gòu)完成后封閉。本工程所有結(jié)構(gòu)砼砼均采用商品品砼。商品砼砼由攪拌車運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場，然然后采用汽車車泵直接送入入施工部位。為為了加快砼的的澆筑速度，不不使基礎(chǔ)筏板板砼產(chǎn)生施工工冷縫，砼的的初凝時(shí)間控控制不小于8小時(shí)，入泵泵坍落度控制制在12±2㎝，采用一一次澆筑到頂。由由后澆帶分隔隔的整個(gè)筏板板砼應(yīng)在盡可可能短的時(shí)間間內(nèi)不使砼產(chǎn)產(chǎn)生施工冷縫縫的時(shí)間內(nèi)澆澆筑結(jié)束?；A(chǔ)筏板砼施工前前應(yīng)做好商品品砼澆筑前的的試配工作，確確保商品砼良良好的施工性性能及保證施施工質(zhì)量性能能。做好施工工機(jī)械的準(zhǔn)備備工作。做好好商品砼的連連續(xù)供應(yīng)的外外部交通協(xié)調(diào)調(diào)工作?；A(chǔ)筏板砼的澆筑筑方向的確定定：由后澆帶帶分為兩個(gè)砼澆筑施工工流段，各施工段均采用用由西向東推進(jìn)進(jìn)?；A(chǔ)筏板砼的澆筑筑方法：每個(gè)砼澆筑施工段段均分成約若若干個(gè)澆筑帶帶，采用自然然坡度(1:6左右)，分層澆筑筑厚度控制在在60cm，由一邊邊退向另一邊邊、斜面分層層澆搗澆筑方方法澆筑，每個(gè)澆筑帶帶長度約6～8m，由一臺泵泵車負(fù)責(zé)劃區(qū)區(qū)的砼澆筑。砼的振搗：根據(jù)砼砼泵送時(shí)自然然形成的一個(gè)個(gè)坡度的實(shí)際際情況，在每每個(gè)澆筑帶的的前、后布置置三～四道振振搗器。第一一道布置在砼砼的卸料點(diǎn)，主主要解決上部部砼的搗實(shí)；；由于底皮鋼鋼筋間距較密密，第二道布布置在砼的坡坡腳處，確保保下部砼的密密實(shí)；第三道道布置上述二二道振搗器的的中間確保砼砼與下層砼的的接合密實(shí)。隨隨著砼澆筑工工作的向前推推進(jìn)，振動器器也相應(yīng)跟上上，以確保整整個(gè)高度砼的的質(zhì)量。復(fù)振在混凝土終凝凝前30min進(jìn)行，于承承臺、地梁、板板墻等鋼筋密密集交叉部位位作最終的振振搗，以消除除前期混凝土土沉實(shí)后有可可能產(chǎn)生的離離析、分層、鋼鋼筋密集造成成的混凝土松松散現(xiàn)象。這這些節(jié)點(diǎn)處的的復(fù)振是控制制混凝土振搗搗質(zhì)量的關(guān)鍵鍵措施。在澆筑過程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制間歇歇時(shí)間，上層層砼應(yīng)在下層層砼初凝之前前澆筑完畢。一一般不大于445min為為宜，并在振振搗上層砼時(shí)時(shí)，振搗棒下下插5cm，消除除上下層之間間冷縫，確保保砼質(zhì)量。在澆筑過程中，振振搗是一個(gè)重重要環(huán)節(jié)，一一定要嚴(yán)格按按操作規(guī)程操操作，做到快快插慢撥，快快插是為了防防止上層砼振振實(shí)后而下層層砼內(nèi)氣泡無無法排出，慢慢撥是為了能能使砼能填滿滿棒所造成的的空洞。在振振搗過程中，振振搗棒略上下下抽動，使砼砼振搗密實(shí)，插插點(diǎn)要均勻，插插點(diǎn)之間距離離一般控制在在作用半徑的的1.5倍，離離開模板距離離不大于作用用半徑0.55，作用半徑徑一般為30～40cm，采用單一一的行列形式式，不要與交交錯(cuò)式混用，以以免漏振，振振搗點(diǎn)時(shí)間要要掌握好，不不要過長，也也不要過短，一一般控制在220~30ss之間，宜在在砼表面泛漿漿，不出現(xiàn)氣氣泡，砼不再再下沉為止。在在振搗過程中中，避免觸及及鋼筋、模板板，以免發(fā)生生移位、跑模模現(xiàn)象。施工現(xiàn)場由混凝土土供應(yīng)商提供供減水劑，以以備由于砼罐罐車運(yùn)輸時(shí)間間長引起砼塌塌落度損失過過大時(shí)使用，現(xiàn)場禁止往往砼內(nèi)加水。砼泌水處理：大流流動商品砼在在澆筑、振搗搗過程中，上上涌的泌水及及浮漿順砼坡坡面下面流到到坑底，泌水水及浮漿均對對砼的強(qiáng)度、抗抗?jié)B、抗裂縫縫不利，因而而在筏板墊層層施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)時(shí)墊層在橫橫向上做出約約一定的排水水坡度，在筏筏板側(cè)磚胎模?；_留設(shè)預(yù)預(yù)留孔，使大大部分泌水順順墊層坡度通通過兩側(cè)磚胎胎模留向筏板板外基坑內(nèi)的的排水明溝及及集水井，采采用潛水泵及及時(shí)抽除。對對于流向筏板板內(nèi)坑井的浮浮漿及泌水，則則在坑井墊層層砼施工時(shí)，留留設(shè)浮漿、泌泌水小坑槽，砼砼澆筑時(shí)，及及時(shí)采用真空空吸漿機(jī)將坑坑井內(nèi)的浮漿漿、泌水抽除除。少量來不不及排除的泌泌水隨著砼澆澆筑的向前推推進(jìn)被趕至基基坑頂端，由由頂端磚砌胎胎模頂部的預(yù)留孔孔排至筏板外外。砼澆筑標(biāo)高的控制制與表面處理理：標(biāo)高的控制：采用用在鋼筋架立立支架上按1800××1200網(wǎng)布置鋼筋筋樁頭并設(shè)顯顯著標(biāo)志，上上劃標(biāo)記，以以控制砼的澆澆筑厚度與標(biāo)標(biāo)高。同時(shí)在在做平時(shí)，及及時(shí)對標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。砼表面處理：大體體積泵送商品品砼，其表面面水泥砂漿層層較厚，應(yīng)做做好筏板表面面的處理工作作。在砼澆筑筑到頂后，認(rèn)認(rèn)真處理抹平平；砼初凝前前用鐵滾碾壓壓數(shù)遍，再用用木抹打磨壓實(shí)，以以閉合收水裂裂縫；在終凝凝前采用鐵板板及木抹進(jìn)行最后一一次的抹平壓壓光工作；在在砼終凝前及及時(shí)覆蓋塑料料薄膜及草袋袋，以做好保保溫養(yǎng)護(hù)工作作?；炷恋臏y溫：根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)說說明七.一）.14條要求，必要時(shí)時(shí)，對大體積積混凝土應(yīng)進(jìn)進(jìn)行混凝土內(nèi)內(nèi)部測溫，以以科學(xué)數(shù)據(jù)指指導(dǎo)施工，防防止混凝土干干縮和溫差裂裂縫。1）為了有效控制砼內(nèi)內(nèi)外溫差，使使砼表面與中中心溫差控制制在25℃以內(nèi)，防止止溫差過大而而產(chǎn)生裂縫，施施工過程中實(shí)實(shí)行信息化管管理。利用鍍鍍鋅鐵皮卷成成φ10mm的測溫管管，下端封閉閉。20000厚底板布設(shè)設(shè)上、中、下下三層測溫點(diǎn)點(diǎn)為一組，將將鐵皮管點(diǎn)焊焊固定在底板板附加鋼筋上上。在測溫前前，管內(nèi)注入入適量機(jī)油，上上口用棉花塞塞緊，在澆筑筑后3天內(nèi)砼水化化熱最大，砼砼強(qiáng)度達(dá)到4MPa（即臨界強(qiáng)強(qiáng)度）以后每每6小時(shí)測一次次，并做好測測溫記錄，把把測溫記錄及及時(shí)反饋給技技術(shù)人員以便便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問問題，采取相相應(yīng)的技術(shù)措措施。所有測溫孔必須編編號，并繪制制測溫孔布置置圖。測溫時(shí)時(shí)，應(yīng)將溫度度計(jì)與外界氣氣溫相隔離，用用保溫材料將將測溫管上口口塞住。測溫溫計(jì)停留在測測溫孔內(nèi)要達(dá)達(dá)3分鐘，方可可讀數(shù)。測溫溫孔布置在溫溫度變化大，易易散熱的位置置。讀數(shù)時(shí)必必須及時(shí)準(zhǔn)確確。讀測溫計(jì)計(jì)時(shí)，與視線線相平，以確確保讀數(shù)的正正確。必要時(shí)，此此項(xiàng)措施由混混凝土供應(yīng)商商配給的試驗(yàn)驗(yàn)室專職人員員操作。地下室其它部位砼砼的澆筑為減少混凝土的施施工縫，地下下室外墻砼與與地下室頂板板砼計(jì)劃一次次性澆筑。在鋼筋綁扎及模板板封閉前，應(yīng)應(yīng)做好施工縫縫的清潔工作作，以保證砼砼的防水效果果。由于地下室墻板及及頂板砼均較較易輸料澆筑筑，砼的坍落落度控制在12㎝±2㎝，盡量減減少砼水的用用量。地下墻板及地下室室頂板結(jié)構(gòu)砼砼分別一次性性整體澆筑。砼砼應(yīng)分層澆搗搗密實(shí)，不得得出現(xiàn)離析、分層、施施工冷縫、蜂蜂窩麻面等質(zhì)質(zhì)量通病現(xiàn)象象。砼泵送下料、振搗搗施工過程中中，不得破壞壞結(jié)構(gòu)中預(yù)埋埋的設(shè)備安裝裝等預(yù)埋件?；炷猎嚰糁梅浪炷粮鶕?jù)《地下防水工工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502208－2002），混凝土土抗?jié)B試塊取取樣即試件留留置按下列規(guī)規(guī)定：1）試件應(yīng)在混凝土土澆筑地點(diǎn)制制作。2）連續(xù)澆筑混凝土土每500mm3應(yīng)留置一一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)抗?jié)B試件（一一組為6個(gè)抗?jié)B試件件），且每項(xiàng)項(xiàng)工程不得少少于兩組。采采用預(yù)拌混凝凝土的抗?jié)B試試件，留置組組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)構(gòu)規(guī)模和要求求而定。3）混凝土組澆筑地地點(diǎn)的坍落度度，每工作班班檢查兩次。根據(jù)以上規(guī)定，結(jié)結(jié)合本工程的的實(shí)際情況，本本工程抗?jié)B試試件每工作班班留置一組，共共不少于4組?，F(xiàn)場攪拌混凝土根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502204－2002）規(guī)定，混混凝土試件應(yīng)應(yīng)組混凝土澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)抽取，取樣樣頻率應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的試件，應(yīng)應(yīng)組混凝土澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)抽取。2）每拌制100盤盤且不超過1100m3的的同配合比的的混凝土，取取樣不得少于于1次。3）每工作班拌制的的同以配合比比的混凝土不不足100盤時(shí)，取取樣不得少于于一次。4）連續(xù)澆筑超過11000m33時(shí)，同一配配合比混凝土土每200mm3取樣不得得少于一次。5）每一樓層、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得少于一一次。5）每次取樣應(yīng)至少留留置一組（一一組為3個(gè)立方體試試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，同同條件養(yǎng)護(hù)試試件的留置組組數(shù)，應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際需要確確定，并符合合下列要求：：A同條件養(yǎng)護(hù)試件所所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)構(gòu)部位，應(yīng)由由監(jiān)理（建設(shè)）、施施工等各方共共同選定。B對混凝土結(jié)構(gòu)工程程中的各混凝凝土強(qiáng)度等級級，均應(yīng)留置置同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件。C同一強(qiáng)度等級的同同條件養(yǎng)護(hù)試試件，其留置置數(shù)量應(yīng)根據(jù)據(jù)混凝土工程程量和重要性性確定，不宜宜少于10組，且不應(yīng)應(yīng)少于3組。D同條件試件拆模后后，應(yīng)放置組組靠近相應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)結(jié)構(gòu)部位的適適當(dāng)位置，并并應(yīng)采取同樣樣的養(yǎng)護(hù)方法法。7）對有抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其混凝土土試件應(yīng)在澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)取樣。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不應(yīng)少于一一次，留置組組數(shù)可根據(jù)實(shí)實(shí)際需要確定定。8）用于交貨檢驗(yàn)的的預(yù)拌（商品品）混凝土，其其取樣頻率可可按現(xiàn)場攪拌拌混凝土中2～6條進(jìn)行。3.5.4混凝凝土的養(yǎng)護(hù)地下室底板砼澆筑筑完畢、砼終終凝后24h內(nèi)，視當(dāng)時(shí)氣溫溫條件，進(jìn)行行砼表面灑水、蓄蓄水或覆蓋塑塑料薄膜袋進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)不少少于14d。在灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，砼砼應(yīng)保持濕潤潤狀態(tài)，開始始澆水時(shí)，不不得沖刷砼表面。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少少于7晝夜。摻有有緩凝劑外加加劑、有抗?jié)B滲要求的砼均均不得少于14晝夜。當(dāng)砼強(qiáng)度不小于11.2mPaa時(shí)才允許上上人進(jìn)行下道道工藝。冬期施工砼應(yīng)根據(jù)據(jù)環(huán)境變化，采采取更有效的的保溫養(yǎng)護(hù)措措施，必要時(shí)時(shí)在塑料薄膜膜上再覆蓋一一層草袋。3.6地下室的防防水地下室筏板的自防防水本工程基礎(chǔ)筏板采采用自防水抗抗?jié)B砼，抗?jié)B滲砼的配比設(shè)設(shè)計(jì)由試驗(yàn)室室及混凝土供供應(yīng)商試驗(yàn)確確定。砼澆搗需振搗密實(shí)實(shí)，連續(xù)一次次性整體澆筑筑，避免施工工冷縫的產(chǎn)生生。認(rèn)真做好砼澆筑時(shí)時(shí)泌水與浮漿漿的處理，是是確?；A(chǔ)筏筏板砼防滲性性能與質(zhì)量的的關(guān)鍵。砼澆筑至頂后做好好初凝前、終終凝前的表面面壓實(shí)、抹平平等防表面裂裂縫處理。砼終凝前及時(shí)覆蓋蓋塑料薄膜及及草袋、保溫溫養(yǎng)護(hù)。認(rèn)真真做好砼底板板的溫度及應(yīng)應(yīng)力監(jiān)測工作作，及時(shí)調(diào)整整砼的保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，控控制砼內(nèi)外溫溫差，控制砼砼的溫度遞減減速率。通過過裂縫的控制制來達(dá)到防水水目的。地下室外墻板的自自防水本工程地下室外墻墻采用自防水水抗?jié)B砼。砼砼的配合比應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)室試試驗(yàn)及現(xiàn)場試試驗(yàn)確定。以以盡量減少砼砼的用水量、水水化熱，并具具有微膨脹性性，控制裂縫縫的產(chǎn)生，達(dá)達(dá)到砼自防水水的目的。地下室外墻模板采采用膠合板模模板，木方背背楞，鋼管扣扣件支撐，配配合采用防水水對拉螺栓。防防水對拉螺栓栓的設(shè)置方法法如下圖所示示。膠合板模模板是砼較好好的保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)界面材料。地下室外墻板模板板支模穿墻螺螺栓防水示意意圖對于預(yù)埋在地下室室墻中的管道道套管等，亦亦應(yīng)做好止水水措施。如下下圖所示。穿墻管道節(jié)點(diǎn)防水水構(gòu)造示意圖圖其他止水構(gòu)造1）地下室底板、外墻墻后澆帶的超超前止水：詳詳施工圖結(jié)施施06頁說明。2）外墻施工縫的止止水構(gòu)造：詳詳施工圖03頁圖十五，其其定位措施如如下圖。3）外墻后澆帶除與與后澆帶b貫通的設(shè)超超前止水外，為為便于盡早回回填，縮短基基坑支護(hù)的暴暴露時(shí)間，按按要求后澆帶a貫通的外墻墻后澆帶亦設(shè)設(shè)超前止水，按按蘇G01－2003－2/23。外墻60天后封閉外墻鋼筋外墻60天后封閉外墻鋼筋300*3鋼板300*3鋼板10定位筋10定位筋橡膠止水帶350橡膠止水帶35035025045035025045080080030厚擠塑板填縫30厚擠塑板填縫地下室底板或樓面地下室底板或樓面外墻后澆帶超前止水做法外墻后澆帶超前止水做法外墻施工縫止水做法外墻施工縫止水做法4）基坑支撐梁立柱的的止水構(gòu)造：：10厚止水鋼板，位于1/2板厚處焊接10厚止水鋼板，位于1/2板厚處焊接AAAA700、2000700、2000100100436100100436426底板426底板立柱立柱AAAA3.6.4地下室室后澆帶的施施工措施底板后澆帶：本工程地下室為抗抗基礎(chǔ)不均勻勻沉降或上浮浮，或避免基基礎(chǔ)長筏板或或長墻上的伸伸縮裂縫，施工圖圖設(shè)計(jì)有沉降降后澆帶b一道，伸縮縮后澆帶a六道，均為800寬貫穿基基礎(chǔ)底板至地地下室外墻、地地下室頂?shù)暮蠛鬂矌?。后澆澆帶用較兩側(cè)側(cè)混凝土提高高一級的微膨膨脹砼封閉，其其中伸縮后澆澆帶a待兩側(cè)混凝凝土澆筑完成成后封閉，沉沉降后澆帶b待主樓主體體結(jié)構(gòu)完成后后封閉。底板后澆帶的圍擋擋：本工程底底板設(shè)計(jì)厚度度已遠(yuǎn)大于普普通基礎(chǔ)厚度度，常規(guī)后澆澆帶圍擋做法法已無法滿足足施工要求，結(jié)結(jié)合工程實(shí)際際，本工程地地下室底板的的后澆帶圍擋擋施工方案設(shè)計(jì)計(jì)采用非常規(guī)規(guī)措施，以確確保后澆帶設(shè)設(shè)計(jì)達(dá)到預(yù)期期目的。即后澆帶部位的超前前止水構(gòu)造先先前澆筑，對對于1400厚和2000厚的基礎(chǔ)底底板，超前止止水構(gòu)造澆筑筑時(shí)埋入28鋼筋立桿桿，L60**6角鋼立桿，輔輔以主龍骨LL60*6角鋼水平拉桿和和撐桿，次龍龍骨采用鋼筋筋形成整體骨骨架，與混凝凝土接觸面采采用雙層鋼板板網(wǎng)（60*600cm）+雙層密目鋼鋼絲網(wǎng)（10*100cm）；對于700厚底板，超超前止水構(gòu)造造澆筑時(shí)埋入入28鋼筋立桿桿，25鋼筋形成支架，與與混凝土接觸觸面采用單層層鋼板網(wǎng)+鋼絲網(wǎng)。所有連連接點(diǎn)焊接連連接，見下圖。L60*6立柱＠500L60*6立柱＠500水平支撐水平拉桿雙層鋼板網(wǎng)+雙層密目鋼絲網(wǎng)800超前止水構(gòu)造（先行澆筑）28鋼筋頭埋入3002000/1400700厚底板采用25鋼筋支撐骨架0.5*0.5*0.5m剖面中層鋼筋下層鋼筋上層鋼筋L60*6剪刀撐＠2000雙層鋼板網(wǎng)+雙層密目鋼絲網(wǎng)雙層鋼板網(wǎng)+雙層密目鋼絲網(wǎng)2000/14002000/1400L60*6拉桿＠500L60*6立柱＠500與28鋼筋頭焊接L60*6拉桿＠500L60*6立柱＠500與28鋼筋頭焊接500*n立面立面在底板每流水段砼砼澆筑過程中中，砼漿通過過隔離網(wǎng)流入后后澆帶內(nèi)，而而底板筋的貫貫穿給后澆帶帶的后期清理理帶來困難，處處理方式是在在后澆帶處設(shè)設(shè)置排污溝，后后澆帶交叉處處設(shè)300×300×300集污井，使使砼漿通過排排污溝流入集集污井后抽出出，處理技術(shù)術(shù)要點(diǎn)：a)排污溝設(shè)置置：后澆帶除除按圖施工外外，適當(dāng)找坡坡；b)集污井設(shè)置置在后澆帶交交叉處，集污污井內(nèi)防水必必須隨著底板板墊層防水一一起施工。c)趕漿：在澆澆筑底板砼時(shí)