武漢市某西路工程投標施工組織設計

武漢市某西路工程(投標)施工組織設計目錄第一章工程編制說明一、編制原則二、編制依據(jù)三、工程所涉及的規(guī)范、驗評標準第二章工程概況一、工程簡述二、工程設計要點第三章施工管理目標與承諾一、工期目標二、質量目標三、安全目標四、文明目標五、成本控制目標第四章施工準備一、施工組織管理二、施工準備工作第五章施工總平面布置一、布置原則二、施工平面總體布局三、施工現(xiàn)場管理第六章施工總體部署一、施工總體安排二、施工總體進度計劃安排第七章主要施工方法一、工程測量二、排水管道施工三、道路施工四、護坡五、站臥石安裝六、人行道鋪裝六、季節(jié)性施工措施第八章主要施工機械、檢測設備、材料及勞動力計劃一、主要施工機械設備二、計劃投入本工程的主要檢測設備表三、勞動力計劃第九章確保工程質量的技術組織措施一、質量保證體系二、質量保證措施第十章確保工期的技術組織措施一、縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力二、建立高效的施工組織機構和有效的管理制度三、采用新工藝、新設備加快施工進度四、提高機械化作業(yè)程度以提高施工進度五、加強物資儲備，保證物資供應第十一章確保安全生產的技術組織措施一、安全生產保證體系二、施工現(xiàn)場安全保證措施第十二章確保文明施工的技術組織措施一、文明施工組織機構二、文明施工的具體組織措施第十三章減少擾民及環(huán)境保護措施第十四章雨季施工預案及處理措施第十五章工程保修和回訪措施附表附圖：（1）擬投入的主要施工機械設備表（2）勞動力安排計劃表（3）擬分包項目情況一覽表第一章編制說明一、編制原則1、響應招標文件的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質量、安全文明施工等方面的目標，讓業(yè)主滿意。2、在認真、全面理解設計文件的基礎上，充分結合我方從事類似工程的施工經驗，使施工組織設計具有技術先進、方案可行、經濟合理的特點。3、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。堅持實事求是，結合我方的施工能力，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保高速、優(yōu)質完成工程施工任務。4、堅持“以人為本”的思想和宗旨，對施工現(xiàn)場進行設計，力爭做到讓市民滿意。二、編制依據(jù)1、XX西路（XX路～XX大道）工程施工圖設計2、XX西路（XX路～XX大道）工程施工招標文件4、實地考察的施工現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境資料5、武漢市有關建設工程文明施工環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定6、國家建設部頒發(fā)的《建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》等有關安全文明生產的文件7、本公司從事類似工程的經驗、經濟技術指標以及有關工程質量、安全文明施工的管理制度8、本工程所消耗的人工、材料、機械指數(shù)三、工程所涉及的規(guī)范、驗評標準：《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》（GB50332-2002）《給水排水工程埋地圓形管管道結構設計規(guī)程》（CECS143:2002）《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》（GB50069－2002）《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003－2001）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2004）《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范》（GB50032-2003）《城市道路設計規(guī)范》（CJJ37-90）《公路路基設計規(guī)范》（JTGD30-2004）《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-2000）《公路水泥混凝土路面設計規(guī)范》（JTJD40-2002）《城市道路及建筑物無障礙設計規(guī)范》（JGJ50-2001，J114--2001）《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003-2001）《公路工程抗震設計規(guī)范》（JTJ004-89）《公路工程結構可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB/T50283-1999）《城市道路照明設計標準》（CJJ45-91）第二章工程概況一、工程簡述XX西路為后湖西部地區(qū)南北向的一條城市支路，它連通XX大道，XX路，井南大道等重要城市道路，主要承擔生活性服務功能。本次XX西路設計范圍北起XX路，南至XX大道，全長約390米，建設長度約325米（XX西路與XX路、XX大道道口不在本工程范圍之內），紅線寬度20米。二、設計要點1、平面設計本工程北起XX路，南至XX大道，全程約390m，施工長度約325m。道路中線按規(guī)劃坐標定位，線形順直，全線共兩處道口，在XX路道口南北兩側設置公交站點，其中在南側站點在本工程設計范圍之內，位于樁號K0+050~K0+070,公交車站站臺長20米，寬1.5米。考慮行人過街，在道路樁號K0+187~K0+193S設置人行道。2、縱斷面設計本工程為新建工程，縱斷面設計主要以各相交道路的控制高程和滿足該地區(qū)排水高程的需要為原則，設計高程控制在20.69～21.12m之間，設計邊坡不小于0.3%。3橫斷面設計XX西路（XX路～XX大道）規(guī)劃斷面寬20米，采用“一塊板”形式：中間11.0米車行道+2*4.5米人行道，管線入地埋設。第三章工程管理目標一、工期目標：本工程除不可抗拒因素外，我公司計劃按業(yè)主要求的工期準時完成，即50日歷天內完成本標段的全部工程任務。二、質量目標：合格三、安全目標：合格四、文明目標：合格五、成本控制目標：我們將在工程預算和人工、機械、材料實耗統(tǒng)計的基礎上，做好成本分析及成本核算，控制項目成本，制定資金計劃，確保各階段資金合理投入。并使用新技術、新工藝、新材料節(jié)能增效，以達到降低工程成本的目的。第四章施工準備施工組織管理1、項目組織管理機構為優(yōu)質、高速、文明、安全地完成本工程的施工任務，實現(xiàn)本工程既定的管理目標，針對本工程規(guī)模和特點，我公司將本著“精干高效、結構合理”的原則擬成立“XX西路（XX路～XX大道）工程項目經理部”，按項目法施工，實行項目經理負責制，項目經理部全權代表我公司履行與業(yè)主簽訂的合同的權利和義務，負責對本工程項目的質量、進度、文明、安全、環(huán)保等生產經營活動進行全面的管理，組織指揮，內外協(xié)調。項目部下設施工技術部、質量檢驗部、統(tǒng)計財務部、安全保衛(wèi)部、物資設備部、綜合辦公室，同時精心選配經驗豐富、技術過硬、紀律嚴明的兩個專業(yè)施工作業(yè)隊即一個道路作業(yè)隊和一個排水作業(yè)隊承擔本工程的作業(yè)任務，在項目經理部的統(tǒng)一領導下，科學合理地組織工程施工。2、項目部資源配備1）人員配備項目經理作為本工程的直接生產指揮、調度、安全、文明、質量控制第一責任人，項目經理部下設各部門配備工作能力強、經驗豐富的專業(yè)人員，為工程目標的實現(xiàn)提供人才資源的保障。人員配備詳情如下：項目經理：主管全盤工作。項目副經理：1人，協(xié)助項目經理工作，在項目經理不在現(xiàn)場時，代項目經理職責。項目總工程師：1人，全面負責技術工作，分管工程施工技術部，質量檢驗部。施工技術部：技術員1人，測量員2人，全面負責工程的技術管理工作；施工員擬定5人，全面負責工程施工管理，資料員1名，全面負責資料的收集與整理工作。質量檢驗部：質量負責人1人，質檢員1人，負責施工過程前、中、后質量控制、檢查、報驗工作，并負責質檢資料的編制與完善。試驗員2人，全面負責材料檢驗、各種配合比的設計、見證取樣送檢和施工過程中的檢測工作。統(tǒng)計財務部：計劃統(tǒng)計員1人，負責資金、材料、施工計劃和生產統(tǒng)計、計量、合約以及單位工程的成本分析，工料機消耗統(tǒng)計、列帳。控制各單項工程的投入，進行成本分析，控制工程造價等工作。會計員1人，負責與業(yè)主預付款及其中支付額、工程決算及支付款的結算，及項目部對外的財務往來工作。物資設備部：材料員2人，負責外購材料的采供、外材的進貨、驗收及出貨管理、地方性材料的采購及材料合同管理，并辦理材料的驗收和分配工作。設備管理員2人，負責機械設備調配，租用、維修管理及電力設備的保障維修工作。安全保衛(wèi)部：專職安全員2人，負責全面安全工作以及施工中的正常運作等工作。同時負責進入工地的全部材料、設備的安全防盜，并協(xié)助有關部門做好治安以及和地方的綜合治理的有關工作。綜合辦公室：主任1人，成員2人，負責施工過程中的文明施工管理、環(huán)保工作；施工過程中與相關單位的協(xié)調工作以及本工程的人事、勞資管理和后勤管理。2）辦公用具為了加強工程項目部的數(shù)字化管理手段，我公司擬將在本項目中配備電腦、打印機、復印機各一臺，由專職信息資料員負責資料的收集、統(tǒng)計等管理工作。二、施工準備工作1、前期準備工作1）臨時水、電源接入在開工前完成；2）現(xiàn)場辦公、生活材料等設施搭建與前期施工同步進行，按先辦公、后生活陸續(xù)具備條件，全部工作于正式開工前完成；3）交接樁、復核、測設首級測量控制網(wǎng)在交樁后2天內完成。測量加密控制網(wǎng)的測設隨工程進展陸續(xù)進行。2、施工場地準備合同簽訂后正式開工前，派駐現(xiàn)場管理人員提前做好施工場地租借、搭設以及與當?shù)赜嘘P方面的協(xié)調工作，按施工平面布置安排好現(xiàn)場辦公用房、施工及生活用水、用電、現(xiàn)場臨時設施、臨時占用土地等。具體詳見《施工總平面布置》章節(jié)。3、材料準備1）中標后正式開工前，項目部將在3天內向業(yè)主提供詳細的材料用量及進場計劃。在第一道工序開工前3天安排材料分批進場，并報驗，以便監(jiān)理工程師有充分的時間進行材料入場的檢驗。2）進場前，根據(jù)設計圖紙詳細統(tǒng)計所需物資的種類和各種物資的數(shù)量，進行所在地的市場調查，掌握各種材料的貨源、供應量、價格以及供應商的信譽等信息，其次對能滿足施工進度需要的各個供應商的材料進行嚴格的測試和試驗，根據(jù)以上結構擇優(yōu)確定各種物資的進貨來源。3）編制物資進場計劃，根據(jù)施工組織設計中施工進度的安排，合理確定各種物資的進場時間和工地存儲量，制定切實可行的材料進場計劃，并據(jù)此修建材料庫。4）根據(jù)確定的進貨渠道和物資進場計劃，合理組織資料和運輸機械，保證各種物資按計劃進入施工現(xiàn)場。4、技術準備1）技術交底和圖紙會審（1）認真進行圖紙會審和技術交底，做好變更記錄，并在此基礎上作好實施性的施工組織，編制各工序分部工程的作業(yè)設計且落實到施工員、作業(yè)隊和班組，要逐級交底。（2）交底內容為本工程施工組織設計的主要內容和承包項目經理對本工程的總體部署，各工序之間的作業(yè)情況、安全、文明施工與周圍環(huán)境情況分部分項交底，最后落實到責任人和操作工人。（3）作好各種檢測設設備的校準工工作。2）建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主交給施工工單位的坐標標和水準點我我們用經緯儀儀和自動水準準儀建立適合合本工程測量量定位網(wǎng)絡和和高程控制網(wǎng)網(wǎng)絡。其中，重重要的控制坐坐標要做好相相對永久性坐坐標點，對這這些點要妥善善保護。做好各種原材料的的檢驗和各結結構組成材料料的試配工作作，對工程使使用的半成品品和預制件要要抽樣送檢?，F(xiàn)現(xiàn)場設試驗室室。5、機械設備準備按照施工組織設計計擬定的進場場機械設備要要求，做好選選擇合理機型型、合理功率率配置的工作作，保證機械械的利用率和和完好率，以以保證施工正正常進行。6、勞動力準備按照勞動力進度計計劃，我們將將分期分批派派出最優(yōu)秀的的勞務隊伍進進駐工地。進進場前進行入入場質量、安安全意識教育育，認真組織織交底。特殊工種持證上崗崗，以保證入入場后能迅速速進入工作狀狀態(tài)。根據(jù)本工程的特點點和要求，施施工準備工作作必須快速完完成，在簽訂訂合同后，以以項目經理為為首的工程管管理部門要在在合同規(guī)定的的時間內開始始現(xiàn)場辦公、組組織施工隊伍伍立即開始施施工準備、臨臨時工程及施施工協(xié)調工作作。第五章施工總總平面布置一、布置原則工程臨時工程的安安排與施工平平面布置按與與選擇的施工工方案相統(tǒng)一一，滿足施工工生產、生活活需求的前提提，遵循以下下原則布置：：1、經濟性原則：充充分利用現(xiàn)場場條件，合理理布局。2、方便性原則：盡盡量就近利用用工程所在地地既有資源，方方便通訊聯(lián)絡絡。3、管理性原則：便便于施工管理理，便于勞力力、機具設備備調配，以減減少施工干擾擾。二、施工平面總體體布局根據(jù)對施工現(xiàn)場的的踏勘以及附附近單位的調調查情況，具體布布置詳見施工工總平面布置置圖。1）施工供電本工程施工用電擬擬就近協(xié)商借借用，租用一一臺變壓器變變壓后通過布布設的臨時供供電線路接入入施工現(xiàn)場和和臨時設施點點內。同時本本工程擬在施施工現(xiàn)場配備備一臺40kw的發(fā)電機備備用，以備外外部電網(wǎng)停電電時施工的順順利進行。2）施工用水本工程生產及生活活用水擬就近近接用施工場場地附近的自自來水，并布布置相應的供供水管線接入入臨時設施點點和施工現(xiàn)場場，滿足施工工的要求。3）施工護欄為減少施工對周邊邊居民及單位位的影響以及及交通對施工工現(xiàn)場的影響響，確保安全全文明施工，嚴嚴格按武漢市市安全文明施施工之規(guī)定，采采用標準的組組合式鋼制護護欄圍擋對作作業(yè)區(qū)進行維維護，所有的的鋼制護欄采采用統(tǒng)一的鋼鋼制護欄，對對不等高、新新舊不一及顏顏色不一的均均不予使用，同同時保證所有有鋼制護欄顏顏色統(tǒng)一、整整潔、美觀。護護欄采用鋼管管、扣件形成成三角支架固固定。維護高高度約1.8米。護欄布置在在紅線外50ccm處。三、施工現(xiàn)場管理理1、為了確保施工進進度按計劃有有條不紊地組組織實施，保保持施工現(xiàn)場場秩序，施工工現(xiàn)場總平面面的使用嚴格格執(zhí)行統(tǒng)一管管理的原則，由由項目生產經經理負責。2、施工用電設施嚴嚴格按《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》設置置和使用，并并按照省、市市有關部門規(guī)規(guī)范進行調整整。施工駐地地按消防的要要求配備一定定數(shù)量的消防防設施，所有有的電線外側側須套緣套，作作好駐地房屋屋的用電及防防火安全措施施。3、施工用水設施遵遵循合理布局局，服務生產產，盡量節(jié)約約的原則進行行布局管理。4、生活方面搞好環(huán)環(huán)境衛(wèi)生的美美化和綠化，作作好環(huán)境衛(wèi)生生工作，辦公公室、倉庫等等懸掛統(tǒng)一的的標牌。5、進入現(xiàn)場的機械械、材料必須須按平面布置置指定的位置置堆放整齊，不不得任意堆放放。6、施工現(xiàn)場設置圍圍欄，并按要要求設置醒目目的施工標牌牌，管理人員員一律配證上上崗。第六章施工總總體部署一、施工總體安排1、施工安排原則按照“先先圍擋，后施施工；先排水水，后道路；；先主體，后后附屬”、結合工程程結構特點的的原則來選擇擇施工線路和和安排生產。2、土方的調配方案案本工程程土方量施工工比較大,根據(jù)地質報報告顯示,工程沿線場場地由多層土土構成,對于腐殖土土和生活垃圾圾須清除干凈凈,棄方施工中中采用挖掘機機配合汽車直直接外運至棄棄土場,填方施工中中主要考慮外外購好土進行行平衡。3、施工任務的安排排為了確保施工質量量和工期，將將本工程任務務分別安排兩兩個專業(yè)作業(yè)業(yè)隊完成，具具體作如下安安排：道路作業(yè)隊：負責責本工程的道道路土方、機機動車道、人人行道和站臥臥石的施工，道道路作業(yè)隊中中安排兩個作作業(yè)分隊，每每工區(qū)配備一一個作業(yè)分隊隊。排水作業(yè)隊：負責責本工程的施施工護欄的安安裝、排水工工程的施工。排排水作業(yè)隊中中安排兩個作作業(yè)分隊，每每工區(qū)配備一一個作業(yè)分隊隊。兩個作業(yè)隊由項目目部統(tǒng)一管理理，統(tǒng)一調度度，統(tǒng)一指揮揮，形成各工工序工程在時時間、空間上上緊湊搭接，有有條不紊地完完成工程任務務，以確保質質量和工期。三、施工總體進度度計劃安排：：本工程在我公司充充分研究圖紙紙和考慮工程程規(guī)模、施工工特點及施工工條件后，進進行了認真細細致的安排，按按業(yè)主要求的的開工日期準準時完成，總總工期安排550天完成全全部施工任務務，按業(yè)主要要求工期準時時完成。第七章主要施施工方法一、工程測量測量控制是施工的的根本，因此此我們將根據(jù)據(jù)《工程測量量規(guī)范》和甲甲方、監(jiān)理機機構所提交的的坐標點、高高程點、《平平面布置圖》進進行施工控制制網(wǎng)測量。對對甲方、監(jiān)理理機構所提交交的坐標點、高高程點位進行行復測，并對對場區(qū)內的現(xiàn)現(xiàn)狀地面標高高進行統(tǒng)一復復測，建立場場區(qū)平面控制制網(wǎng)，繪制控控制網(wǎng)樁位圖圖，施工控制制網(wǎng)樁位及測測量資料須經經各方審定簽簽認后方可實實施。1、平面控制基準點的的測設根據(jù)該工程總平面面圖設計沿線線布設一條閉閉合導線，以以此作為今后后施工各種結結構物、各種種管線的首級級控制點。導導線起始于建建設方已交坐坐標點，導線線點的布設應應根據(jù)工程范范圍，通視條條件均勻分布布，但必須滿滿足施工放樣樣的要求，邊邊長不大于2250米，方位角閉閉合差、相對對閉合差小于于規(guī)定?？刂泣c的選擇便于于長期保存，既既要滿足精度度要求，又要要分布均勻方方便今后施工工需要，同時時要考慮到加加密控制點的的布設。點位位外業(yè)觀測完完成后，進行行內業(yè)數(shù)據(jù)的的計算整理和和復核，邊長長與角度經過過整理平差后后反算得出的的成果資料，需需報監(jiān)理工程程師審驗后方方可投入使用用。隨著各項工程的展展開，控制點點將不能滿足足施工需要，如如通視情況不不理想或距離離較遠影響精精度，因此需需在首級控制制點的基礎上上進行加密控控制點布設。布布設點均要進進行閉合或符符合到相臨的的首級控制點點三個，內業(yè)業(yè)計算出的成成果報監(jiān)理工工程量審批后后投入使用。2、高程控制的測量高程控制點應與平平面控制點相相同，當平面面坐標測試工工作完成后，按按照《工程測測量規(guī)范》中中四等水準測測量的技術要要求將高程傳傳至各個平面面坐標點位上上，并計算出出的各個高程程是通過閉合合平差后的成成果資料，報報監(jiān)理工程師師審批后再行行使用。結合本工程的實際際情況在施工工過程中建立立臨時水準點點，一般距施施工現(xiàn)場不少少于60米，距構筑物物不少于25米，距回填土邊邊線不少于115米。當施工用用的水準點樁樁不能保存時時，將其高程程引測至穩(wěn)固固的構筑物上上，精度不低低于原有水準準點的等級要要求，同時對對于所有水準準高程控制點點要建立復核核制度，尤其其在雨天后，進進行復測閉合合，及時修正正避免點位下下沉碰撞引起起高程不符造造成質量事故故，在使用任任何水準點前前必須進行相相臨兩點的復復測。3、施工測量測量人員要對每項項工程將要施施工的設計圖圖紙?zhí)峁┑母鞲鞣N數(shù)據(jù)以及及相關的幾何何尺寸進行復復核，認真學學習熟悉圖紙紙，領會設計計意圖，做到到心中有數(shù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象象及時與設計計、監(jiān)理等有有關人員共同同解決。測量內業(yè)計算整理理出的各種點點線角度高程程等數(shù)據(jù)必須須經兩人復核核無誤后方可可進行放樣。經經過復測放樣樣的精度滿足足設計要求后后約請監(jiān)理工工程師現(xiàn)場驗驗收并在驗單單上簽字批準準，再向施工工隊進行交底底。交底以書書面形式并配配有草圖，內內容明確，數(shù)數(shù)字準確，交交接人均應有有簽字存檔備備查。測量人員在施工過過程中，對每每一步的測量量工作（內業(yè)業(yè)、外業(yè)）一一定要嚴肅認認真，做到依依據(jù)正確、計計算精確、一一絲不茍，步步步校對，杜杜絕偏差，減減少損失，確確保工程測量量萬無一失。4、竣工測量竣工測量不僅是驗驗收和評價工工程是否按設設計施工的基基本依據(jù)，更更是工程交付付使用后進行行管理、維修修、改建和擴擴建的依據(jù)。因因此，竣工圖圖和竣工資料料是國家基礎礎建設工程的的重要技術檔檔案資料，必必須按規(guī)定繪繪制整理并長長期保存。做好竣工測量關鍵鍵要從施工準準備開始就有有次序、一項項不漏地積累累各項報驗復復測的資料，尤尤其對隱蔽工工程，一定要要在填土前或或進行下一步步工序前及時時測設竣工位位置。設計圖紙、設計變變更通知書、洽洽商記錄要在在施工全過程程保持完好，隨隨著工程進展展每一項工程程完工后及時時竣工報驗，未未完工的也要要心中有數(shù)，隨隨時注意積累累，每道工序序有記錄、放放樣、復測、報報檢等資料要要分類分工期期裝訂成冊妥妥善保管。二、排水管道施工1、施工安排本工程是雨污分流流制，采用不同槽的施工工方式分別進行。施工時時按先施工縱縱向的污水管管道，再施工工橫向雨水支管，施施工時均由下下游向上游推推進。2、施工方法：（1）雨水、污水管道道施工應按規(guī)規(guī)范要求。（2）管道溝槽開挖XX西路（XX路路～XX大道）工工程的溝槽開挖根據(jù)據(jù)圖紙設計要要求采用機械施工工，按設計要要求的坡度放放坡。溝槽土方開挖以反反鏟挖土為主主，人工清底底為輔。在溝溝槽土方開挖挖前，對開挖挖機械操作手手進行技術交交底，并設專專人指揮，開開挖時嚴格控控制槽底高程程，為防止超超挖擾動土基基，開挖時在在設計溝底高高程上預留220厘米厚的土層層，然后人工工清挖修整至至設計土基高高程。開挖時時溝槽邊坡坡坡比根據(jù)土質質和深度按下下表進行控制制。溝槽開挖挖的土方由于于現(xiàn)場無處堆堆放，可根據(jù)據(jù)土質的好壞壞安排自卸汽汽車運至場外外甲方指定地地點分別進行行集中堆放，進進行溝槽回填填時再用自卸卸汽車將好土土運回回填，外外運距離考慮慮1千米。溝槽開開挖到位后，在在槽底縱向對對稱設置排水水邊溝0.33×0.4米，橫向每5-10米設置排水橫橫溝，溝槽開開挖過程中及及結構施工中中，均進行臨臨時施工排水水，用水泵將將積水抽排至至施工范圍外外的現(xiàn)狀排水水系統(tǒng)中，保保持管道施工工在無水條件件下進行。為保證在施工期間間不受雨水影影響，雨水來來臨前將溝槽槽坡面采用彩彩條布覆蓋。管管道施工后溝溝槽不得長期期停置，并及及時按路基要要求進行溝槽槽回填，保證證溝槽回填的的質量?；雍凸軠线吰碌牡淖畲笃露韧寥李悇e挖方深度為3米以以內挖方深度為3～66米之間砂類土、碎石土1：1.251：1.5粘質砂土1：0.671：1砂質粘土1：0.671：0.75粘土1：0.51：0.67有裂縫的巖石1：0.11：0.25堅實的巖石1：01：0.1（3）碎石墊層及砂墊墊層10厘米碎石墊層保證證在無水條件件上施工，寬寬度及厚度不不小于設計規(guī)規(guī)定。施工前前用人工將預預留的土層挖挖掉，修整槽槽底，清除碎碎土和淤泥，若若有超挖處，按按設計要求采采用級配砂石石或低標號混混凝土填實。再再根據(jù)設計要要求，對底標標高進行復核核測量，并每每隔5米左右設一樣樣樁。碎石基基礎施工，按按設計規(guī)定的的寬度，厚度度將其攤平并并振實（或拍拍實）。在碎石墊層完成后后，在回填110cm的砂砂基礎，中粗粗砂采用人工工用斗車運送送至現(xiàn)場，采采用溜槽下料料，再用人工工平整。（4）管道安裝本工程排水管道為為D300～D1500鋼筋砼平口口管采用鋼絲絲網(wǎng)抹帶接口口。由于管徑徑較打，擬采采用大型挖掘掘機開挖溝槽槽，手扶振動動夯振密回填填。1、測量放線：根據(jù)據(jù)測量控制點點、水準點及及施工圖紙中中排水管的幾幾何尺寸、標標高，放出管管道中心線位位置，并在兩兩邊延長線上上布設好校核核點。2、溝槽開挖：溝槽槽開挖采取明明槽放坡開挖挖，以機械為為主（反鏟挖挖），人工為為輔，設計槽槽底高程以上上保留10厘米左右，采采用人工清底底至設計標高高。測量員堅堅守工作崗位位，嚴格控制制槽底高程，不不得超挖及擾擾動原狀土，超超挖部分應用用級配砂石或或低標號混凝凝土填實。開開挖溝槽邊坡坡系數(shù)根據(jù)設設計要求開挖挖，若出現(xiàn)有有淤泥或腐植植物全部清除除干凈，再改改換黃土或級級配碎石回填填至設計標高高并夯實。3、基礎：首先按設設計寬度、厚厚度將碎石墊墊層鋪平振實實，然后在碎碎石墊層上澆澆筑砼基礎，砼砼應采用振搗搗器，振搗密密實，在平基基中心線兩側側20厘米范圍內找找平壓光，其其他部位保持持糙面，以便便與偎管砼緊緊密結合，同同時保證管道道基礎施工在在無水狀況下下進行；污水水管道部分首首先設計寬度度平鋪1000mm砂石基基礎，而后偎偎管。4、下管管：安管之前前先將圓管檢檢查一遍，將將不合格品清清除掉。下管管采用人工配配合機械下管管，下管作業(yè)業(yè)時設專人負負責指揮，確確保管子順利利準確落位。隨隨后進行排管管作業(yè)，排管管以管內底標標高為準，排排管時在管內內設平尺板，并并用水平尺調調整水平，當當平尺板上的的中心缺口與與溝底中心線線相吻合時，立立即用墊板將將管固定，管管節(jié)間留縫在在1厘米左右。5、偎管接口：管節(jié)節(jié)固定后隨即即進行偎管立立模，及時澆澆筑砼。澆筑筑時管道兩側側同步進行，并并在接口處預預先安好鋼絲絲網(wǎng)。振搗時時注意管座兩兩側三角帶部部位，并應注注意保持鋼絲絲網(wǎng)位置不變變。水泥砂漿漿接口施工前前要先將管外外壁鑿毛洗凈凈，抹帶分二二次進行，第第一次抹帶厚厚度為總厚度度1/3左右，并將將鋼絲網(wǎng)與砂砂漿壓實留下下糙面。待第第一層初凝以以后再抹第二二層，注意按按設計尺寸抹抹足收光。對對管內壁處接接口，為保證證管道安裝質質量，要用砂砂漿進行填縫縫。抹帶完成成后及時用濕濕的水泥紙袋袋蓋上，并注注意濕水養(yǎng)護護。6、回填土土：管道工程程的主體結構構驗收合格，及及時回填?；鼗靥钋笆紫葘喜蹆扔倌嗄?、雜物清除除干凈，按施施工規(guī)范要求求在管頂以上上50厘米內的回回填土不得有有大于10厘米的磚塊、石石塊和硬土塊塊，回填順序序宜從中間分分兩端延伸進進行。管道兩兩側溝槽同時時均勻回填，兩兩側填土高差差不超過30厘米。砂石基礎驗收收合格后進行行管道安裝。管管道安裝前應應注意如下幾幾點：①管材必須具有出廠證明明，符合質量量標準，待用用的管節(jié)應逐逐節(jié)進行檢查查，按要求堆堆放，并用墊墊塊墊塞穩(wěn)定定。②裂紋或管口殘缺等等不符合標準準的管節(jié)，應應挑出作好記記號，分堆另另行處理，對對露筋、露骨骨等缺陷的管管節(jié)應修補后后使用。③管節(jié)在施工現(xiàn)場內內運輸，采用用人工推運時時，應特別注注意安全，配配備必要的制制動裝置，如如眼木等。如如有較大坡度度的地段，還還應采用壓繩繩法。④運至溝槽邊待用的的管節(jié)，應與與槽成一個角角度堆放，并并用墊塊塞好好。下管是將管節(jié)送到到溝槽中，沿沿平基逐節(jié)擺擺開，下管的的關鍵是安全全問題，因此此下管應由有有較豐富實踐踐經驗的人指指揮，并在下下管前作好準準備工作：①檢驗槽壁有無裂縫縫和坍塌的危危險，有危險險處，必須先先處理好后下下管②對管節(jié)再次進行外外觀檢查，不不合格的管節(jié)節(jié)，堅決剔出出；③在底板下劃出管位位中心線；④溝槽內下管部位嚴嚴禁站人。（5）檢查井砌筑檢查井井墻材料采采用M10水泥砂漿砌MU10混凝凝土磚，井基基為C20混凝土，鋪鋪10厘米厚碎石墊墊層，蓋板混混凝土材料為為C25，井內外壁壁均用1：2防水泥砂漿抹抹面厚20毫米。在已安裝完畢的管管道的檢查井井位置處，放放出檢查井中中心位置線，按按檢查井半徑徑擺出井壁磚磚墻位置，先先鋪砂漿再砌砌磚，采用全全丁37或24墻砌筑，在在砼基礎上砌砌磚時先清掃掃鑿毛，并用用水沖洗干凈凈，也可在砼砼接近終凝時時，按設計位位置砌筑第一一層磚，砌筑筑磚井時，砂砂漿滿鋪滿擠擠，磚體上下下錯縫，壁用用砂漿接槎嚴嚴密。抹面、勾勾縫、座漿、抹抹三角灰等均均采用1：2水泥砂漿，抹抹面、勾縫用用水泥砂漿的的砂子應過篩篩。抹面厚度度15毫米，水泥砂砂漿抹面一般般分兩道施工工，第一道漿漿抹面后，用用杠尺刮平，并并將表面搓成成粗糙面或劃劃出紋道，待待砂漿收水后后，抹第二道道砂漿，先用用杠尺寸刮平平，再用木模模板搓平，待待水泥漿初凝凝后及時抹光光、養(yǎng)護，保保證井管內外外密實，光潔潔美觀。勾縫縫采用平縫，勾勾縫砂漿塞入入灰縫中，勾勾縫時應壓實實拉平深淺一一致，模豎縫縫交接處應平平整。踏步隨砌磚、隨安安裝，安裝的的外露長度，水水平間距，垂垂直間距符合合設計或標準準圖的要求。安安裝后砂漿凝凝固前不能踩踩踏，以免造造成踏步活動動。安裝井圈圈前，將井墻墻頂面用水沖沖刷干凈，鋪鋪砂將使井圈圈與路面找平平。路面有明明顯縱、橫坡坡的與縱橫坡坡找平。（6）閉水試驗雨水、污水管道施施工完畢按規(guī)規(guī)范要求進行行閉水試驗。閉水試驗前具備以以下條件：管管道及檢查井井外觀質量已已檢驗合格，管管道溝槽內無無積水，全部部預留孔洞已已封堵無漏水水，管道兩端端堵板承載力力經核算并大大于水壓力的的合力，除預預留進出水管管外，應封堵堵緊固不得漏漏水。管道閉閉水試驗時，從從上游往下游游進行分段，試試驗管段按井井距分隔，試試驗長度按規(guī)規(guī)范要求，帶帶井試驗。試驗步驟：將試驗驗段管道兩端端的管口用磚磚砌土堵，養(yǎng)養(yǎng)護并達到一一定強度后，再再向閉水段的的檢查井內注注水，試驗管管段灌滿水后后浸泡時間不不少于24小時，使管管道充分浸透透，當試驗水水頭達到規(guī)定定水頭時開始始計時，觀察察管道的滲水水量，直至觀觀測結束時，不不斷向試驗管管段內補水，保保持試驗水頭頭恒定，滲水水量的觀測時時間不小于30分鐘。進行行滲水量計算算，不超過允允許滲水量則則閉水試驗合合格。（7）回填土管道回填前要符合合以下要求：：管道工程的的主體結構經經驗收合格并并達到一定的的強度；管道道閉水試驗合合格；槽底無無木料、草簾簾等雜物和淤淤泥、積水、凍土。管道回填分兩步驟驟進行。先從從管底向上用用人工依次分分層對稱回填填、夯實?；鼗靥畈牧霞俺坛绦驊希海簻喜刍靥顟獞葟墓艿變蓛蓚纫附遣课晃婚_始，用中中粗砂填充密密實，再用中中粗砂或石屑屑回填至管頂頂以上20ccm，再往上上回填良土，至至管頂上0..5m時方可可使用重型機機械壓實。填土前必須將回填填土的土質符符合設計要求求，不得回填填淤泥、腐植植土、有機物物及大的塊狀狀物，其中涵涵頂以上50厘米范圍內的的回填土，不不得含有大于于10厘米的磚塊，石石塊及硬土塊塊等?；靥钭⒁馐马椈靥铐樞颌賰删晃婚g，從中間間分向兩端延延伸進行；②管道兩側溝溝槽應同時均均勻回填，兩兩側填土高差差不應超過00.4米；③井窒等附屬屬構筑物回填填，應沿四周周同時進行。管道兩側回填土應應分層進行壓壓實，薄層輕輕夯，不采用用重型壓實機機械。每層回回填土的虛鋪鋪厚度，應根根據(jù)夯實或壓壓實機具性能能及壓對實度度要求而確定定，一般虛鋪鋪厚度可參照照下列規(guī)定：：木夯；虛鋪鋪厚度20—25厘米；蛙式夯夯：虛鋪厚度度25—30厘米。管道頂以上填土夯夯實高度達到到70厘米以上后，方方可使用重型型機械碾壓。虛虛鋪厚度：平平面壓路機25—35厘米；履帶推推土機25—40厘米。采用木夯、蛙式打打夯機等壓實實工具時，應應夯夯相連；；采用壓路機機，履帶式推推土機壓實時時，碾輪重疊疊寬應大于220厘米?；靥钔撩繉拥膲簩崒嵄閿?shù)，應按按回填土要求求的壓實度，采采用的壓實機機具，填土的的虛鋪厚度和和土的含水量量，經現(xiàn)場試試驗確定。溝槽回填土分段進進行回填和壓壓實，其相鄰鄰段的接茬處處，應做成階階梯狀，特別別注意不得漏漏夯。（8）沉井施工沉井施工程序：基坑測量放樣-基基坑開挖-刃腳墊層施施工-立井筒內模模和支架-鋼筋綁扎-立外模和支支架-澆搗混凝土-養(yǎng)護及拆模-封砌預留孔-井點安裝及及降水-鑿除墊層、挖挖土下沉-沉降觀察-鋪設碎石及及混凝土墊層層-綁扎底板鋼鋼筋、澆搗底底板混凝土-混凝土養(yǎng)護-素土回填。（9）基坑測量放樣根據(jù)沉井設計圖紙紙和工程地質質報告所揭示示的地質情況況，沉井基坑坑開挖深度取取2米，沉井刃腳腳外側面至基基坑邊的工作作距離取2米，基坑邊坡坡采用1:11。整平場地地后，根據(jù)沉沉井的中心座座標定出沉井井中心樁、縱縱橫軸線控制制樁及基坑開開挖邊線。施施工放樣結束束后，須經監(jiān)監(jiān)理工程師復復核準確無誤誤后方可開工工。（10）基坑開挖經監(jiān)理工程師認可可的基坑開挖挖邊線確定后后，即可進行行挖土工序的的施工。挖土土采用1米3的單斗挖掘掘機，并與人人工配合操作作。基坑底面面的浮泥應清清除干凈并保保持平整和干干燥，在底部部四周設置排排水溝與集水水井相通，集集水井內匯集集的雨水及地地下水及時用用水泵抽除，防防止積水而影影響刃腳墊層層的施工。（11）刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊墊層和混凝土土墊層共同受受力。1.砂墊層厚度的確定定砂墊層厚厚度Ｈ可采用用如下計算公公式計算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根據(jù)計算結果，無無論是工作井井還是接收井井，砂墊層厚厚度Ｈ均為60（厘米）。砂墊層采用加水分分層夯實的辦辦法施工，夯夯實工具為平平板式振搗器器。2.混凝土墊層厚度的的確定混凝土墊層厚度可可按下式計算算公式計算：：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂｂ）／2根據(jù)計算結果，混混凝土墊層厚厚度ｈ為10～15厘米（工作作井為15厘米，接收井井為10厘米）。混凝土墊層表面應應用水平儀進進行校平，使使之表面保持持在同一水平平面上。（12）立井筒內模和支架架由于頂管沉井高度度達8米左右，因此此，井身混凝凝土分三節(jié)澆澆搗，內模同同樣分三節(jié)按按裝。井筒模模板采用組合合鋼模與局部部木模互相搭搭配，以保證證內模的密封封性。刃腳踏腳部分的內內模采用磚砌砌結構，寬度度與刃腳同寬寬。井身內模模支架采用空空心鋼管支撐撐。鋼管支架架必須架設穩(wěn)穩(wěn)固，如有必必要，可采用用對撐支架，增增加內模的穩(wěn)穩(wěn)定性。（13）鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈凈，使用前將將表面油漬、鱗鱗銹等清理干干凈；鋼筋應應平直，無局局部彎折，成成盤的鋼筋均均應調直；預預制構件中的的主鋼筋均采采用對焊、焊焊接并按照有有關規(guī)定抽樣樣送檢；鋼筋筋接頭應互相相錯開，并嚴嚴格按照國家家標準《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》（GGB502004—92）中的有有關規(guī)定執(zhí)行行；現(xiàn)場鋼筋筋綁扎時，其其交叉點應用用21＃鐵絲綁綁扎結實，必必要時用電焊焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應應符合設計圖圖紙要求和規(guī)規(guī)定，綁扎鋼鋼筋時應采用用撐件將二層層鋼筋位置固固定，保證鋼鋼筋設計間距距。為了保證證保護層的厚厚度，應在鋼鋼筋與模板之之間設置同強強度標號的水水泥砂漿墊塊塊，墊塊應與與鋼筋扎緊并并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應應上報監(jiān)理工工程師進行隱隱蔽驗收。隱隱蔽驗收合格格后，方可進進行立外模。（14）立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應應進行架立外外模和支架。井井壁內外模用用串心螺絲固固定，串心螺螺絲采用φ16的圓鋼，中中間設置止水水片，兩端設設置鐵片控制制井壁厚度尺尺寸，圓鋼兩兩端頭上鉸成成螺紋，用定定制鋼螺帽固固定，拆模時時拆去鋼螺帽帽，割去外露露部分，再用用同標號防水水砂漿二度抹抹平，確保不不滲水。外模模支架必須穩(wěn)穩(wěn)、牢、強，保保證在澆搗混混凝土時，模模板不變形，不不跑模。（15）澆搗混凝土模板和支架工序完完成后，必須須經監(jiān)理工程程師進行驗收收。驗收合格格后，方可進進行混凝土的的澆搗。為縮縮短施工周期期和保證工程程質量，采用用泵送商品混混凝土。泵送送混凝土可將將輸送管的軟軟管直接放入入澆搗段，距距離澆搗面11米左右，保證證混凝土不離離析?；炷翝矒v前應嚴嚴格檢查各種種預留孔、預預留管和預埋埋件的位置和和幾何尺寸，嚴嚴禁漏放和錯錯放?；炷镣琳駬v采用插插入式振搗器器振搗，振搗搗棒插入時應應離開鋼筋，但但應防止混凝凝土振搗不勻勻和振搗過密密而產生混凝凝土離析現(xiàn)象象的發(fā)生?；旎炷猎趽v振振時應注意和和隨時檢查模模板受力和鋼鋼筋受力的情情況，防止模模板因混凝土土振搗的原因因而跑模。井身澆搗混凝土分分三段施工：：工作井——總高度度為8.43米，分三次澆澆搗完成，一一次下沉。第第一次澆搗刃刃腳部分，高高度2.4米，標高－5.73～－3.33米；第二次澆澆搗高度3米，標高－3.33～－0.33米；第三次全全部澆搗完成成，澆搗高度度3.03米，標高－0.33～＋2.70米。接收井——總高度度為7.85米，分三次澆澆搗完成，一一次下沉。第第一次澆搗刃刃腳部分，高高度2.0米，標高－5.15～－3.15米；第二次澆澆搗高度2..9米，標高－3.15～－0.25米；第三次全全部澆搗完成成，澆搗高度度2.95米，標高－0.25～＋2.70米。采用分段澆搗混凝凝土時，嚴格格按規(guī)范要求求做好施工縫縫。施工縫做做成凸縫，并并在后澆時將將連接處的混混凝土鑿毛，并并用水清洗干干凈，澆搗時時先用12%的UEA砂漿座漿，然然后輕倒第一一層混凝土并并振搗密實，以以免形成蜂窩窩，影響沉井井的質量。在混凝土澆搗過程程中，還應做做好混凝土的的試塊工作，保保證質保資料料的完善。（16）養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后后應及時養(yǎng)護護，養(yǎng)護方法法可采用自然然養(yǎng)護和塑料料膜覆蓋法。在在養(yǎng)護過程中中，對混凝土土表面需澆水水濕潤，嚴禁禁用水泵噴射射而破壞混凝凝土。養(yǎng)護時時應確?；炷帘砻娌话l(fā)發(fā)白，至少養(yǎng)養(yǎng)護七天以上上。養(yǎng)護期內內，不得在混混凝土表面加加壓、沖擊及及污染。在拆模時，應注意意時間和順序序。拆模時間間控制在混凝凝土澆搗后的的3～4天內進行，過過早或過晚的的拆模對混凝凝土的養(yǎng)護都都是不利的；；拆模順序一一般是先上后后下，小心謹謹慎，以免對對混凝土表面面造成破壞。對對于分段澆搗搗混凝土部位位，應保留最最后一排模板板，利于向上上接模。（17）第九節(jié)封砌預留留孔嚴格按照設計圖紙紙的要求，設設置和封砌各各種預留孔，并并保證在沉井井下沉過程中中，預留孔內內不滲水。（18）井點安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下下沉，采用排排水下沉法施施工。用井點點抽除地下水水，降低地下下水位，井點點在基坑外周周布置，并至至少預抽七天天后，方可開開始挖土。（19）鑿除墊層、挖土下下沉沉井下沉需待混凝凝土強度達到到設計要求后后，方可開始始挖土下沉。下下沉時，應先先鑿除刃腳下下的混凝土墊墊層及磚砌內內模。挖土工具采用蟹斗斗挖機挖土吊吊出井外。沉沉井挖土順序序應中間稍低低于四周，沉沉井內的挖土土高差控制在在1米以內，禁止止深鍋底挖土土，防止沉井井突沉造成沉沉井傾斜的危危險。另外，井壁外的灌灌砂必須均勻勻充實，使沉沉井下沉時四四周摩阻力相相近，均勻下下沉。沉井下下沉時，應防防止傾斜，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時糾偏，若沉沉井下沉有困困難時應另外外想辦法，不不準大量挖深深，造成突沉沉。沉井挖土三班制連連續(xù)作業(yè)，中中途不停頓，確確保沉井連續(xù)續(xù)、安全地下下沉就位。當刃腳距離設計標標高在1.5米時，沉井下下沉速度應逐逐漸放緩，挖挖土高差控制制在50cm內，當沉沉井接近標高高時，應預先先做好止沉措措施。止沉措措施可采用在在刃腳四周間間隔挖出設計計標高的槽，填填入方木，并并應注意拋高高系數(shù)，禁止止超沉和超挖挖。（20）沉降觀察沉井在下沉過程中中，必須隨時時測定沉井標標高，確保均均勻下沉，并并做好沉井下下沉記錄。沉井下沉至設計標標高（包括拋拋高）后，應應先清除表面面浮泥等雜物物，超挖的土土方必須用碎碎石夾砂填實實，不得用土土填，井內不不得有積水，并并確保井點的的正常工作，不不允許發(fā)生停停泵，同時加加強對水位的的觀測，保證證降水要求，地地下水位必須須距離墊層550cm以下。底板與刃腳的接觸觸面，必須將將表面混凝土土全部鑿毛并并露出石子，便便于新老混凝凝土的結合。當沉井在8小時內內的累計下沉沉量不大于110mm時，方可可澆搗底板碎碎石墊層。（21）鋪設碎石層及C115素混凝土墊墊層在鋪筑碎石層時，應應確保井底內內無積水、無無流砂、無翻翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后后，即可在其其上澆搗素混混凝土墊層。在在鋪筑素混凝凝土墊層后，應應保證表面平平整，無地下下水上冒現(xiàn)象象。（22）綁扎底板鋼筋、澆澆搗底板混凝凝土在素混凝土墊層完完成后，就可可在其上綁扎扎底板鋼筋。鋼鋼筋在綁扎時時，應保證刃刃腳鋼筋與底底板鋼筋的連連接、上下兩兩層鋼筋的間間距，并將刃刃腳混凝土的的表面鑿毛露露出石子，便便于刃腳混凝凝土與底板混混凝土的結合合。底板混凝土澆搗完完成后應及時時養(yǎng)護，確保保其表面不露露白，并應防防止陽光及溫溫差的劇烈變變化，以免底底板出現(xiàn)收縮縮裂縫，影響響沉井的施工工質量和使用用功能。（23）頂管施工1）機頭選型：根據(jù)地質報告，并并結合本公司司的施工經驗驗，頂管機頭頭決定采用氣氣壓平衡網(wǎng)格格（水沖）式式機頭進行施施工。該機頭頭在頂進過程程中，通過氣氣壓平衡正面面土壓穩(wěn)定機機頭，減少外外部土體對周周圍地面的影影響。2）頂進設備及頂進工工藝2.1主頂：采用4臺200噸／臺千斤斤頂作為主頂頂，千斤頂行行程為1.44米。千斤頂動動力由油泵提提供。千斤頂頂后端用道木木和分壓環(huán)將將反力均勻作作用于工作井井，前端頂進進分壓環(huán)，頂頂鐵將頂力傳傳至管節(jié)。分分壓環(huán)制作具具有足夠的剛剛性，與管端端面接觸相對對平整，無變變形。2.2中繼間：：在長距離頂進過程程中，當頂進進阻力超過容容許總頂力時時，無法一次次達到頂進距距離時，須設設置中繼間分分段接力頂進進。本頂管工工程在頂進長長度超過1000米時，考慮在在機頭后設置置一只中繼間間，并采用觸觸變泥漿注漿漿工藝。中繼間由前殼體、千千斤頂及后殼殼體組成。前前殼體與前接接管連接，后后殼體與后接接管連接，前前后殼體間為為承插式連接接，兩者間依依靠橡膠止水水帶密封，防防止管道外水水土和漿液倒倒流入管道內內。每只中繼間安裝110個、每個頂頂力為30噸的千斤頂頂，千斤頂沿沿圓周均勻布布置。千斤頂頂?shù)男谐虨?28厘米，用扁鐵鐵制成的緊固固件將其固定定在前殼體上上。鋼殼體結結構進行精加加工，保證其其在使用過程程中不發(fā)生變變形。中繼間間殼體外徑與與管節(jié)外徑相相同，可減少少土體擾動、地地面沉降和頂頂進阻力。當管道頂通以后，拆拆除千斤頂及及各種輔件，外外殼與管節(jié)內內壁之間的間間隙用細石混混凝土填充。2.3接口：管節(jié)接口主要由外外套環(huán)（鋼套套環(huán)）橡膠止止水帶和軟土土襯墊組成。鋼鋼套環(huán)在加工工處至現(xiàn)場運運輸?shù)跹b過程程中不能變形形，接口不損損壞，以確保保管節(jié)在對接接過程中，橡橡膠帶不移位位、不翻轉，確確保管節(jié)的密密封性。同時時，鋼環(huán)套在在進場前還必必須做好防腐腐處理。橡膠止水帶應保持持清潔、無油油污，并存放放在陰暗處，防防止老化。施施工中，將橡橡膠止水帶用用強力膠水粘粘貼于混凝土土管口凹槽處處，并粘貼牢牢固，在管節(jié)節(jié)對接前涂無無腐蝕性潤滑滑油以減少摩摩阻，防止止止水帶翻轉、移移位和斷裂。軟木襯墊采用多層層膠合板（厚厚度1cm左右），將將其夾于前后后管節(jié)鋼套環(huán)環(huán)間，以均勻勻管節(jié)間的相相互作用力，減減少接口損壞壞。管道頂通通后，管道須須作內接口處處理，將管節(jié)節(jié)間的膠合板板鑿至同樣深深度（深度2～3cm即可），并并用瀝青彈性性嵌縫膏或水水泥砂漿抹平平。2.4注漿工藝藝：在長距離離（大于1000米）管道頂進進過程中，必必須采用注漿漿工藝，利用用觸變泥漿套套減少頂進過過程中管壁與與土體之間的的磨擦力，并并填充流失的的土體，減少少土體變形、沉沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土土和水攪拌而而成，配合比比為1：8。觸變泥漿漿經攪拌后存存入儲漿箱，通通過注漿機經經管道輸送至至混凝土管注注漿孔，注入入土體形成泥泥漿套。（24）管道內輔助管道的的輔設混凝土管內的輔助助管道設置于于管道內壁，用用鋼架將其有有序地固定在在混凝土管壁壁上。1）通風設施：由于管道頂進距離離長，埋置深深度深，管道道內的空氣不不新鮮，加上上土體中會產產生有害氣體體，因此，必必須設置供氣氣系統(tǒng)。通風風設施用一臺臺9米3的柴油空壓壓機將壓縮空空氣輸入空氣氣濾清器，再再進入儲氣桶桶，經過氣壓壓調節(jié)閥，將將壓縮空氣傳傳輸至管道最最前端，并將將管道最前端端的空氣排出出，以此進行行空氣循環(huán)。2）電源布置：在頂管過程中，主主要的電源為為動力用電和和照明用電。3）動力用電由于管道內的電機機采用380V動力電，因因此，進入管管道的動力電電必須做到二二級保護和接接地保護措施施，動力電源源線設置在操操作人員不易易接觸處，并并在電源線外外增設護套，保保證用電安全全。4）照明用電由于管道道內的空氣濕濕度較大，因因此，采用36V低壓照明電電，低壓電須須通過變壓器器降壓。燈具具采用防水防防爆燈具，5）施工用電：1500KW／h。三、道路施工1、施工流程：土路路基→基層→水泥混凝土路路面2、施工方法：1）土路基施工土路基在管道溝槽槽回填后進行行。施工前對對表層工程特特性較差的雜雜土和素填土土可予以清除除，用再好土土填筑。路基基施工以機械械施工為主，人人工為輔。施施工時填土采采用水平分層層填筑法進行行，推土機進進行整平后，再再采用壓路機機順路基方向向碾壓，壓路路機先輕后重重進行碾壓，碾碾壓時從路基基外側向內側側碾壓，碾壓壓每次重疊15-20厘米，碾壓5-8遍，至表面面無明顯輪跡跡，且達到要要求的密實度度為止。面層層土基在推土土機整平并用用人工掛線精精檢后方可進進行碾壓。2）水泥穩(wěn)定碎石基基層施工（1）施工流程：混合合料的拌和→混合料的運運輸→混合料的攤攤鋪與整形→混合料的碾碾壓→基層養(yǎng)生（2）施工準備①材料準備a、水泥：選用初凝凝時間3小時以上和和終凝時間較較長（宜在6小時以上）的的礦渣硅酸鹽鹽水泥，水泥泥標號不低于于32.5。b、碎石：用做水泥泥穩(wěn)定級配碎碎石基層的石石料，單個顆顆粒的最大粒粒徑不應超過過31.5毫米米，對所用的的碎石應預先先篩分成3—4個不同粒徑徑，然后配合合，使顆粒組組成符合規(guī)范范要求級配范范圍。碎石的的壓碎值應符符合不列要求求：快速路和和主干道不大大于30%，次干道和和次干路以下下不大于35%。硫酸鹽含含量應不超過過0.25%%，有機質含含量應不超過過2%。集料的泥泥土雜物含量量（沖洗法）應應小于1%。c、水：采用自來水水。將所定材料場中代代表性材料樣樣品按規(guī)范進進行原材料試試驗：水泥的的強度等級測測定，初終凝凝時間，碎石石的顆粒分析析，壓碎值試試驗，泥土雜雜物含量測定定，有機質含含量（必要時時做）。硫酸酸鹽含量（必必要時做）。將將合格的碎石石材料堆存在在拌和場地上上存放備用。②機械準備對用于水泥穩(wěn)定碎碎石混合料的的拌和機、自自卸汽車、壓壓路機進行檢檢查并試運行行，確保機械械設備性能完完好。③配合比設計在試驗室內制備水水泥劑量6%的各種級配配碎石混合料料，并確定各各種混合料的的最佳含水量量和最大干密密度，按規(guī)定定的壓實度（97%）計算試件件應有的干密密度，按最佳佳含水量和計計算得的干密密度制備試件件，試件在規(guī)規(guī)定溫度下保保溫養(yǎng)生6天，浸水24小時后，進進行無側限抗抗壓強度試驗驗。計算試驗結果的平平均值和偏差差系數(shù)，評定定此配比是否否滿足規(guī)范要要求，以此作作為現(xiàn)場施工工的依據(jù)。④下承層準備做好底基層的驗收收工作。當?shù)椎谆鶎油瓿珊蠛罅繙y寬度、厚厚度、高程、橫橫坡、壓實度度等各項實測測結果要達到到質量標準的的規(guī)定值和允允許偏差符合合技術規(guī)范要要求。路面底底基層應堅實實、平整無坑坑洼、松散、起起皮、彈軟現(xiàn)現(xiàn)象。不合格格者及時處理理。在施工該該基層前對底底基層進行清清掃和灑水使使表面潮濕。⑤施工放樣在基層邊緣以外330厘米處，直線線段每隔10米、平曲線段段每隔5米釘基準鐵樁樁，鐵樁直徑徑為15—25毫米，長600毫米，鐵樁一一端制成尖狀狀。測量高程程后用螺栓將將橫梁固定在在鐵樁上，在在基準樁橫梁梁上架設鋼絲絲繩做基準線線，基準線的的頂面高程與與要鋪筑的水水泥穩(wěn)定碎石石基層面的垂垂直距離為10—30厘米?；鶞示€線鋼絲繩兩端端拉緊，施工工中做好基準準樁、線的看看護工作。⑥試驗路段施工前，采用擬用用于將來全面面施工的材料料和施工設備備進行試輔，試試鋪長度控制制在100m左右以確定定水泥穩(wěn)定碎碎石基層合適適的施工方法法、施工組織織，并檢驗施施工設備的適適應性和技術術參數(shù)的精確確性，從而為為施工的全面面展開提供指指導。（3）混合料拌和混合料采用廠拌設設備集中拌和和。在集中拌拌和場建立試試驗室，試驗驗人員對集料料顆粒組成進進行篩分，對對拌和好的混混合料的含水水泥量和含水水量等進行檢檢測。根據(jù)檢檢測集料和混混合料含水量量大小及時調調整加水量。碎碎石材料裝入入料斗經計量量送入拌和機機，水泥經計計量同時進入入拌和機加水水拌和，混合合料在略大于于最佳含水量量的2.5%%情況下拌和和均勻。每天天收工或停拌拌后用水將拌拌和倉內清洗洗干凈。集中中拌和掌握以以下的控制要要點：計量控制：根據(jù)拌拌和機的容積積，計算分解解每鼓各種材材料的數(shù)量，除除水泥按包計計算，其他材材料要分別過過秤，每車過過磅，不允許許把重量換算算成斗車容積積，用紅油漆漆標明品種及及堆積高度。含水量控制：為保保證混合料的的最佳含水量量，對現(xiàn)場的的原材料采用用動態(tài)檢測管管理辦法，每每天測定原材材料含水量，隨隨時調整配合合比?？紤]天天氣因素，出出鼓混合料含含水量按略大大于最佳含水水量2.5%%控制。經驗驗檢查方法是是緊捏成團，落落地散開。（4）混合料運輸采用自卸汽車運輸輸水泥穩(wěn)定碎碎石混合料，根根據(jù)日計劃產產量備足汽車車以保證拌和和好的混合料料及時運至施施工地段。運運輸車的運量量應較拌和能能力和攤鋪速速度有所富余余。自卸汽車車的車廂要保保持干凈，每每天收工后要要進行沖洗或或清掃。裝運運混合料防止止離析，裝料料后用布覆蓋蓋，以防止運運輸途中水分分蒸發(fā)。（5）攤鋪壓實水泥穩(wěn)定碎石混合合料之間存在在著不均勻的的空隙，顆粒粒之間的接觸觸嵌制作用會會抵制一定的的外力，采用用靜力壓實機機械，會形成成一種表面密密實內部假實實的現(xiàn)象。必必須采用振動動壓路機進行行壓實。根據(jù)設計高程控制制虛鋪厚度，掛掛線攤鋪，初初壓檢整，終終壓定型，工工序一步到位位質量一步達達標。攤鋪系系數(shù)可按試驗驗和試驗段得得出的準確系系數(shù)進行指導導施工。壓實實按先輕后重重、先邊后中中的原則進行行，先用6-8T平面壓路機機穩(wěn)壓2-3邊，然后用30-400T振動壓路機機加壓7-8邊，后用6-8T壓路機整形形，直至碾壓壓輪跡在5毫米以下。碾碾壓成型時間間必須在混合合料初凝之前前完成，延遲遲時間不超過過3-4小時。（6）縱橫縫接處理水泥穩(wěn)定碎石基層層盡量采用整整個斷面一次次攤鋪成型，減減少縱向接頭頭?？v橫接頭頭處理必須垂垂直相接，不不得斜接。當當天的施工縫縫處理方法是是在鋪第二幅幅時人工將第第一幅邊部鑿鑿松加水泥拌拌和，與第二二幅同時碾壓壓。如果施工工時間超過10小時，接頭頭縫處理采取取在每次施工工末端挖一條條橫貫全幅的的槽內放兩根根與壓實等厚厚的方木，外外側填土3-5厘米然后進行行整型碾壓，施施工第二作業(yè)業(yè)段時，除去去頂木和余土土，用所拌和和料回填，原原靠近頂木壓壓實不密實段段應加水泥人人工補充拌和和，最后一并并碾壓。（7）養(yǎng)生與交通控制制水泥穩(wěn)定碎石基層層碾壓成型，壓壓實合格后，立立即用灑水車車灑水養(yǎng)生。每每天灑水次數(shù)數(shù)視氣候而定定，在養(yǎng)生期期間始終保持持基層表面潮潮濕?；鶎羽B(yǎng)養(yǎng)生期不宜少少于7天。對基層層進行檢測使使其高程、壓壓實度、平整整度等各項質質量指標均處處于允許誤差差之內，凡超超出者一律整整修至符合要要求。四、護坡（1）砂碎石墊層鋪設設砂碎石墊墊層位于腳槽槽至截流溝部部位，墊層采采用碎石和粗砂的的混和料，按按1：4進行混和，碎碎石要求d=5~300mm，粗砂d=2~4mmm；護坡墊墊層為1500mm。砂碎石的回填部部位為導濾溝溝。主要施工工方法為：①堤坡表面應平整，并并按設計要求求進行必要的的處理。所選選用的砂、碎碎石料應符合合設計要求。并并對其進行有有關的質量檢檢驗。②砂、碎石的混合料料必須按設計計要求的級配配進行混合后后方可使用。③墊層應按設計圖要要求的厚度、范范圍分層進行行鋪筑，墊層層鋪設應平整整、密實、厚厚度均勻。④砂碎石墊層的鋪設由由坡底逐層向向上輔設，不不得從高處順順坡傾倒；并并隨砌體面的的升高而分段段上升。⑤墊層料碾壓試驗根根據(jù)設計要求求進行，分別別對砂、碎石石料的輔料方方式、輔料厚厚度、壓實方方法等提出試試驗成果，報報監(jiān)理人批準準；⑥所購買的用于墊層層填筑的砂、碎石其性能指標須滿足有關設計文件的要求；不合格料嚴禁用于墊層輔筑。⑦墊層料輔筑完畢后后，進行必要要的保護，嚴嚴禁機械設備備進行破壞。（2）護坡以漿砌石主要要部位有腳槽槽、排水溝、截截水溝、壓頂頂施工，其施工方法法如下：①石料必須選用質地地堅硬、不易易風化、沒有有裂縫且大致致方正的巖石石，d=2700~330mmm，G=5~1226kg/塊，必須有有一個用作砌砌體表面的平平整面。②按照施工設計進行行測量放樣。做做好現(xiàn)場面的的樣樁標識。③砂漿采用機械拌制制，必須拌和和均勻。一次次拌料應在其其初凝之前使使用完成。④在鋪砂漿之前，石石料應灑水濕濕潤，使其表表面充分吸水水，但不得有有殘留水。⑤采用鋪漿法進行砌砌筑；砌筑時時，應先鋪砂砂漿后砌筑，石石塊分層臥砌砌，上下錯縫縫，內外搭砌砌，砌立穩(wěn)定定。相鄰工作作段的砌筑高高度差不應大大于1.2m。每層應應大致找平，分分段位置應盡盡量設在沉降降縫或伸縮縫縫處。⑥砌體基礎的第一層層石塊應將大大面向下。砌砌體的第一層層及其轉角、交交叉與洞穴、孔孔口處，均應應選用較大的的平整毛石。⑦所有的石塊均應放放在新鮮的砂砂漿上，砂漿漿縫必須飽滿滿，砂漿標號號為M10，石縫間不不得直接緊靠靠，不充許采采用外面?zhèn)攘⒘⑹瘔K、中間間填心的方法法砌石。砌縫縫要求做到飽飽滿，勾縫自自然，均勻美美觀、表面平平整。⑧砌體結構尺寸和位位置，必須符符合設計圖規(guī)規(guī)定，砌縫寬寬度，平縫15～20mm，豎豎縫20～30mm。⑨砌體外露面宜在砌砌筑后12～18h之內及時養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間14d并經常保持持外露面的濕濕潤。⑩漿砌塊石排水溝、截截流溝、及腳腳槽用砂漿粉粉底面和表面面，厚20mm，兩內側側勾凸逢。五、站臥石安裝站臥石根據(jù)設計道道路中心線和和車行道寬度度放樣，以道道路縱坡變換換點為放樣段段落的起止點點，先釘邊樁樁（站臥石的的交接線），樁樁的間距直線線段約為10～15M；曲線段為5～10M；特殊情況況下為3～5M。根據(jù)施工工設置的臨時時水準點，引引出站石頂面面標高。根據(jù)據(jù)設計縱坡和和橫坡，經計計算、放出臥臥石頂面標高高。臥石頂面面標高放樣的的砌石排砌后后進行，以兩兩座進水井之之間的間距作作為一個放樣樣單位。站石石與臥石之間間的高差按設設計圖紙規(guī)定定，當設計縱縱坡為平坡時時，臥石的分分水點在兩座座進水井間距距的中點（一一般情況下，提提高3cm）。若設設計縱坡大于于或等于千分分之三時，則則不設分水點點放樣。站臥石的土基，與與路槽同時填填挖，鋪筑和和壓實，以保保證均勻和密密實度。站臥石裝運前按規(guī)規(guī)范檢查站臥臥石的有關質質量，達到要要求者，才予予裝運使用。裝裝運時輕裝輕輕卸，不得碰碰撞。合理安安排卸料地點點，以減少場場內不必要的的運輸、堆置置整齊、穩(wěn)妥妥。站石安裝：較長的的直線段，用用經緯儀放線線，然后進行行分段放線，按按照測量高程程，在站石外外則位置釘立立鐵釬，并用用麻線在鐵釬釬上標出站石石頂面標高處處拉成直線。麻麻線拉好后，將將站石沿基礎礎一側依次排排砌，直線段段采用設計要要求長度的站站石；當遇到到曲線段處，曲曲線半徑大于于15M時，用用長100CCM或60CM的站站石；曲線半半徑小于155M時或圓角角部分，采用用60CM或30CM長的的站石。安裝裝前先刨槽，靠靠路面一側比比線位略寬少少許，不要刨刨得太寬，以以免影響夯實實而造成路邊邊塌陷。站石石的基礎，建建立在均勻、密密實的土基之之上，高站石基礎礎靠近機動車車道一側為現(xiàn)現(xiàn)澆的厚155CM寬22CM的條條形基礎，靠靠近非機動車車道一側為現(xiàn)現(xiàn)澆的厚7CCM寬22CM的條條形基礎，施施工時應確保?；A頂面的的高程。普通通站臥石的基基礎為C10混凝土基礎，通通常在鋪筑路路面基層時一一并壓實以確確保其整體性性。如達不到到這一要求時時，則在封槽槽后，另備同同結構層的基基礎料進行安安裝站石前的的鋪筑夯實，施施工時用人工工夯或小型機機械夯夯實。排排砌時，除按按照掛線外，隨隨時用直尺（1-2米長）靠量站站石頂面和側側面的平整度度，作到頂面面平整，側面面順直。站石石安裝后，進進行較長距離離的順直調整整，達到要求求后，可利用用剩余的基礎礎材料，填筑筑在站石兩側側同時分層回回填夯實。在在夯擊過程中中還要不斷調調整直線型，密密實度達到90%以上。其范范圍：外側寬寬度不少于330CM；內內側與路面基基礎接平。站站石定位后，先先對接縫處進進行清晰洗，然然后用1：2水泥砂漿嵌嵌抹站石內外外側的接縫，待待縫口砂漿凝凝固后，再用用較稀的1：2.5的水泥泥砂漿灌入接接頭間的縫隙隙，最后用較較稠的1：2.5水泥砂砂漿封頂抹平平。臥石安裝：安裝臥臥石前，對基基礎考慮一定定的拋高（拋拋高系數(shù)一般般為1.1—1.2）。排砌砌臥石緊靠站站石，基與路路面面層接順順的線形必須須順直，底面面水平。臥石石的接縫與站站石的接縫對對中錯開。排排砌后用丁字字鎬或其他用用具均勻地敲敲打臥石表面面，邊打邊檢檢查橫坡，使使其徐徐地降降至放出標高高的位置。用用1：2.5水泥砂砂漿灌填與站站石之間和臥臥石接縫間的的縫隙，并封封面抹平。六、人行道鋪裝人行道采用6厘米米厚預制砼彩彩色步磚，下下臥2厘米厚1：3水泥砂漿座座漿層及15厘米厚水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層層。根據(jù)設計標高和寬寬度釘出邊樁樁，放出邊線線，在樁上劃劃出人行道面面標高。樁的的間距直線段段每10米一根，曲線線段或圓角部部分適當加密密。利用已安安裝的站石頂頂面作為人行行道外側標高高控制點。根根據(jù)測放的橫橫坡高程，升升高或降低各各種上檢查井井蓋座和公用用事業(yè)地下管管線的地面設設施。保護好好測量標志，預預留樹穴。人行道土基：人行行道土基的質質量關系到道道面是否均勻勻性的關鍵，必必需切實做好好。采用8—12噸平面壓路路機壓實。挖挖土，填土按按常規(guī)路基土土施工操作?；鶎拥氖┕すすに囃菣C動動車道基層的的施工方法。人行道鋪砌應符合合下列要求：：在壓實、整整平的基礎上上，攤鋪墊層層材料，攤鋪鋪厚度考慮拋拋高系數(shù)（），然然后整平拍實實（或壓實）。人人行道面層標標高高于站石石5毫米，以利排排水。錯縫根根據(jù)設計要求求，縫寬一般般不大于1厘米。鋪砌采采用“掛線定位法”進行，其要要點是：以一一條橫縫為基基準線向前或或雙向鋪筑。線線長超過4米以上時，中中間用鐵釬支支承，防止折折角的出現(xiàn)。麻麻線與站石頂頂面之間，墊墊一厚度為55毫米的墊塊。預預制塊鋪平后后用木錘輕輕輕錘擊，使預預制塊平整穩(wěn)穩(wěn)實，不允許許敲打預制板板邊角部位。預預制塊鋪砌過過程中，經常常用2米—3米直尺沿縱橫橫和斜角方向向檢查平整度度，發(fā)現(xiàn)有不不符合要求的的地段及時整整修。預制塊塊鋪砌必需平平整穩(wěn)定，不不得有積水或或翹動現(xiàn)象。若若有不穩(wěn)定、高高低不平，翹翹動時，將預預制塊提起或或移出，重新新調整墊層的的高度和平整整度。預制塊塊底面，不得得有虛角虛邊邊等“擱空”現(xiàn)象。預制制塊鋪砌排列列整齊，縫隙隙均勻，縫內內灌縫飽滿，當當天鋪砌當天天灌縫，以防防垃圾、石塊塊漏入縫內。直直線段縱縫和和橫縫順直、曲曲線段或園角角部分平順美美觀。檢查井井蓋座和公用用事業(yè)地下管管線的地面設設施周圍預留留空缺，待鋪鋪砌后，勝敗敗標號水泥混混凝土澆筑，并并刻同幾何尺尺寸的花，表表面滾花清晰晰。養(yǎng)護期間間有攔擋設施施，以防踩踏踏。七、季節(jié)性施工措施施1、雨季施工1）對于排水工程的的施工來說，雨雨季施工是比比較困難的，但但是排水工程程的施工，又又往往要搶時時間，爭時間間，要避開冬冬雨季是不可可能的。雨季季施工前，要要做好充分的的排水準備工工作，特別是是要保證挖、填填、堆土區(qū)有有暢通的排水水設備和運輸輸?shù)缆?，排水水設施包括排排水溝、散水水溝、集水坑坑，泄水口配配套的排水設設備要隨時準準備完好。雨雨季中管道施施工采取突擊擊的方法，為為了防止雨水水流入溝內，要要在地面上圍圍筑土堰，安安裝后及時回回填土壓實，嚴嚴防“浮管”事故的發(fā)生生。2）砼及混合料的雨雨季施工（1）砂石料雨季含水水量要經常測測定，砼拌制制時隨骨料等等的含水率提提供合適的現(xiàn)現(xiàn)場配合比，以以保證上砼的的強度。（2）雨季施工砼澆筑筑盡量安排在在無雨天氣下下進行，并配配備防雨設施施。（3）雨季施工運輸不不便，要注意意施工材料的的供應問題，可可適當在雨季季來臨之前儲儲備。（4）水泥等怕雨淋材材料，放入棚棚內或屋面墊墊高碼好，有有良好通風，勿勿使水泥遭雨雨、受潮。第八章主要施工機械、檢檢測設備、材材料及勞動力力計劃一、主要施工機械設備備合理配備機械設備備，充分發(fā)揮揮機械作業(yè)的的優(yōu)勢。根據(jù)據(jù)進度安排及及施工段劃分分，主要機械械設備的配置置如下：1、為防止停電影響響施工，施工工現(xiàn)場配備40千瓦發(fā)電機1臺。2、管道施工配備反反鏟挖掘機33臺、自卸汽汽車5臺、電動夯8臺、吊車2臺。3、土基施工配備：：挖掘機2臺、自卸汽汽車8臺、推土機2臺、三輪壓壓路機2臺、平面壓壓路機2臺。4、基層施工配備拌拌合機2臺、自卸汽汽車8臺、裝載機1臺、三輪壓壓路機2臺、平面壓壓路機2臺。三、主要材料計劃劃1、本工程所需的主主要材料：管材、水泥、石料料、砂等主要要材料，我公公司將嚴格按按合同要求使使用甲方及監(jiān)監(jiān)理工程師認認定合格的材材料，主要來來源如下；管材采用專業(yè)管材材制品廠采購，采用汽汽車運送至施施工現(xiàn)場。水泥采用新華水泥泥廠或其它水水泥供應部門門，由汽車運運輸?shù)浆F(xiàn)場。石料聯(lián)系附近有關關采石場等供供應部門，由由汽車運輸?shù)降浆F(xiàn)場。2、材料采購制度：：工程所需的材料由由經理部下設設的設備物資資部統(tǒng)一采購購，根據(jù)施工工進度計劃安安排做出材料料供應和儲備備計劃，用汽汽車運至工地地。根據(jù)施工計劃總進進度圖及各工工序項目的銜銜接關系，結結合超前備料料因素，制定定詳細的月供供料計劃。材料按就近的原則則自行采購。大大宗材料實行行招標采購；；零星材料經經市場調查后后實行定點供供應，隨時采采購。所有用于本工程的的材料必須是是合格產品。材材料在進場后后、使用前必必須進行復檢檢，有條件的的在進場前就就進行抽檢，確確保用于本工工程所有材料料都是合格產產品。四、勞動力計劃勞動力安排計劃根據(jù)本工程的施工工需求，我公公司將選派業(yè)業(yè)務素質高的的工程技術人人員和施工熟熟練的管理施施工人員和民民工隊伍，確確保整個工程程按預定的工工期目標的實實現(xiàn)。根據(jù)生產進度安排排，采取混合合工作隊形式式，分批組織織勞動力進場場。勞動力具具體安排詳見見勞動力安排排計劃表。第九章確保工程質量的技技術組織措施施一、質量保證體系系1、組織體系建立以公司總工程程師領導，項項目部技術負負責人直接管管理，項目部部質檢員檢查查的三級管理理體系，形成成公司技術質質量部、項目目部技術負責責人、施工班班組的質量管管理體系。2、管理職責“明確職責，責任到到人”是實現(xiàn)工程程質量目標的的重要保障，為為此，針對本本工程質量特特點，對項目目部質保組織織體系主要成成員制定明確確的崗位職責責。各工作崗崗位定崗定員員，分工明確確，責任到人人。1）工程工前，由項目目部技術負責責人組織全面面的技術交底底。由技術負負責人交底內內容包括圖紙紙交底、施工工組織設計交交底、關鍵工工序交底，由由施工員對分分項工程技術術交底。通過過交底明確對對軸線、尺寸寸、標高、材材料規(guī)格及配配合比等要求求，明確工序序搭接、施工工方法、進度度等施工安排排，明確質量量、安全、節(jié)節(jié)約措施。2）測量員在施工測測量前對儀器器進行認真校校核，及時消消除測量中產產生的誤差，采采用經緯儀控控制道路、管管道和構筑物物的軸線。施施工前做好給給定的原始基基準點、基準準線和參考標標高等的測量量控制點的復復核工作，經經審核批準后后，才能據(jù)此此進行準確的的測量放線。施施工前準確地地測定與保護護好場地平面面控制網(wǎng)和主主軸線的樁位位，對施工測測量控制網(wǎng)進進行復核，在在復測施工測測量控制網(wǎng)時時，先抽檢控控制高程的水水準網(wǎng)點以及及樁埋設位置置等。3）質檢員按國家規(guī)規(guī)范和標準的的要求，跟蹤蹤檢查各工序序的工程質量量。各類質量量保證資料同同步到位，各各類質量驗收收評定資料和和各類施工資資料同步到z的材料，制制定防雨防潮潮措施，并有有標識；對容易損壞壞的材料、設設備做好防護護工作：對有有保質期要求求的材料定期期檢查，以防防過期，并做做好標識。標標識做到具有有可追溯性，即即標明其規(guī)格格、產地、日日期、批號、加加工過程、安安裝交付后的的分布和場所所。加強對材材料的檢查驗驗收。對標志志不清或認為為質量有問題題的材料，進進行追蹤檢驗驗，以確保質質量；未經檢檢驗和已經驗驗證為不合格格的原材料、半半成品、構配配件和工程設設備不能投入入使用。二、質量保證措施施1、施工準備階段的的質量控制1）技術交底工程開工前，由項項目技術負責責人組織全面面的技術交底底。各分項工工程施工前，由由項目技術負負責人向參加加該項目施工工的所有人員員和班組進行行交底，并作作好記錄。交交底內容包括括圖紙交底、施施工組織設計計交底、分項項工程技術交交底和安全交交底等。通過過交底明確工工序搭接、施施工方法、進進度等施工安安排，明確質質量、安全、節(jié)節(jié)約措施。操操作人員，在在明確工藝要要求、質量要要求、操作要要求的基礎上上方能上冊。施施工中發(fā)現(xiàn)問問題，及時向向技術人員反反映，由有關關技術人員指指導后，操作作人員方可繼繼續(xù)施工。2）材料控制（1）對原材料、半成成品、構配件件進行標識。進進入施工現(xiàn)場場的原材料、半半成品、構配配件要按型號號、品種分區(qū)區(qū)堆放，予以以標識；對有有防潮、防濕濕要求的材料料，要有防雨雨防潮措施，并并有標識；對對容易損壞的的材料、設備備要做好防護護；對有保質質期要求的材材料，要定期期檢查，以防防過期，并做做好標識。標標識應具有可可追溯性，即即標明其規(guī)格格、產地、日日期、批號、加加工過程、安安裝交付后的的分布和場所所。（2）加強對材料的檢檢查驗收。用用于工程的主主要材料，進進場時應有出出廠合格證和和材質化驗單單；凡標志不不清或認為質質量有問題的的材料，需要要進行追蹤檢檢驗，以確保保質量；凡未未經檢驗和已已經驗證為不不合格的原材材料、半成品品、構配件和和工程設備不不能投入使用用。（3）做好材料質量抽抽樣和檢驗工工作。材料質質量抽樣按規(guī)規(guī)定的部位、數(shù)數(shù)量及選用的的操作要求進進行3）測量控制做好給定的原始基基準點、基準準線和參考標標高等的測量量控制點的復復核工作，經經審核批準后后，才能據(jù)此此進行準確的的測量放線。施施工前準確地地測定與保護護好場地平面面控制風和主主軸線的樁位位，對施工測測量控制網(wǎng)進進行復核，在在復測施工測測量控制網(wǎng)時時，先抽檢控控制高程的水水準網(wǎng)點以及及樁埋設位置置等。2