畢設會展名城工程施工組織設計

第1章工程概況1.1主體概述會展名城工程為于紅旗大街與海河路交叉口處，為地下為一層車庫，地上分別為20、29層及五層群房。本工程由黑龍江立宏房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設，由哈爾濱長城建筑股份承建，黑龍江農(nóng)墾建筑設計院設計，黑龍江宏業(yè)工程項目管理公司負責監(jiān)理，由本項目部承建該住宅A座eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,19)建筑面積約為27281m2左右。1.2環(huán)境概述1.2.1工程土質(zhì)該工程地處松嫩沖積平原的東南緣，松花江中游，東部靠近丘陵山區(qū)其他皆為廣闊的沖積平原。擬建場地屬松嫩沖積平原地貌單元，地上為沖積、紅積形成，具有明顯的粘性土和砂粒土的雙重結(jié)構(gòu)。地面高差約為1.7m。1.2.2地下水地下水埋藏條件及類型：本地區(qū)地下水為潛水,初見水位21.6~23.4m,因此該地下水位較低，基本不受地下水位影響。1.2.3氣象概述哈爾濱地區(qū)夏季最高溫度為34.2℃，冬季最低溫度為-33.4℃。該地區(qū)基土普遍存在季節(jié)性凍土，其標準凍結(jié)深度為2.0m，故在冬施及冬維過程中應做好基礎保溫工作。1.3工程設計概況1.3.1建筑概況本工程地下一層為停車場，地上一～五層為商服，其它均為住宅,建筑總高91.2m,其中一至五層層高為19.8m。六至二十層上部層高為2.9m，二十一層至二十九層層高為3m。該工程外立面設計為歐式風格，其中一至五層外立面所使用材料為米黃色理石，并在南立面配以六個拱門，每個拱門兩側(cè)附以克林斯壁柱，五層以上均為外墻面磚。在二十、二十九層頂設置相應的弧形窗及山花。本工程設計耐火等級為二級,抗震等級為二級，設計使用年限為50年。1.3.2結(jié)構(gòu)概況1、基礎部分（1）采用靜壓樁，D=500mm，樁長：為10m左右。樁基由松江管樁廠生產(chǎn)，黑龍江崇航建筑工程有限責任公司施工。（2）墊層：厚度為100mm,強度等級C15。（3）承臺、承臺梁：強度等級為C30，抗?jié)B等級S6。保護層為50高的塑料墊塊，間距500mm，梅花式布置。（4）核心筒樁筏：強度等級為C45，抗?jié)B等級S6。保護層為50高的塑料墊塊。以上承臺、承臺梁及筏板等砼施工時強度等級均提高一級。地下部分剪力墻厚度分別為300mm、350mm，外墻為抗?jié)BS6砼，其他具體施工方法詳見基礎施工方案。2、主體部分該工程為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻地下部分及一層為300mm厚砼墻，商服部分為外圍護墻厚為350mm陶粒墻，內(nèi)墻為200mm厚陶粒砌塊（容重不大于7N/m3）。門窗工程主要為建設單位提供的塑鋼門窗及白鋼門?，F(xiàn)場施工條件具備三通一平條件已基本達到。1.4本章小結(jié)通過對本工程工程概況的敘述，對工程的結(jié)構(gòu)有一定的了解，以及環(huán)境條件的概述，為編制施工方案提供了技術(shù)資料，從而為編制科學、完整的施工組織設計奠定了基礎，從而進一步指導施工。第2章施工準備工作2.1施工組織機構(gòu)及專業(yè)人員配備（詳見項目部組織機構(gòu)表2.1）表2.1項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理姜宏亮工長徐立千、高宏杰、王王俊平技術(shù)負責人王紹杰技術(shù)組陳卓、鄭云鵬質(zhì)量負責徐巖峰質(zhì)檢組黃圣賢安全員靳明哲、柏福祥放線員李彥濤、路海鵬材料員劉國偉器材員陳君生2.2施工準備工作及實施方法施工準備工作的內(nèi)容包括：技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場三個方面，要求做到現(xiàn)場三通（水、電、道路及通訊），一平（場地平整），六落實（技術(shù)、勞動力組織、材料、機具、構(gòu)件、暫設用房落實）。（詳見表2.2）2.2.1現(xiàn)場準備1、施工準備工作內(nèi)容多，范圍廣，因此在進場前應周密考慮，使施工準備工作既能為工程施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證，又避免不必要的浪費和停工。2、現(xiàn)場雖不十分狹窄，局部場地做硬化處理后，用于堆放材料和運輸。2.2.2技術(shù)準備1、組織項目部人員審查施工圖紙，及時解決設計中存在問題。2、根據(jù)建設單位提供的完整施工圖紙及實際情況，編制切實可行的施工組織設計，用以指導施工操作。3、編制施工圖預算，并提出工料分析進行成本核算，以便有計劃地組織材料、人員及時進場，減少浪費。4、依據(jù)建設單位提供的紅線、正負零點相應標高及總平面圖進行工程定位放線。表2.2施工準備工作計劃項目工作內(nèi)容負責單位涉及單位完成日期一現(xiàn)場準備場地平整建設單位施工單位1臨時道路修整施工單位建設單位2測量放線施工單位規(guī)劃院2006.10．．153大型機具進場施工單位4各種工器具進場施工單位2006.10．．15-3005組織勞動力進場施工單位2006.10．．15二技術(shù)準備6施工圖紙會審建設單位監(jiān)理公司設計單位施工單位2006.10．．107繪制現(xiàn)場施工平面布置圖施工單位2006.10．．158編制分部、分項、季節(jié)性施工措施施工單位2006.11．．019提出各種材料計劃劃施工單位2006.11．．1510提出各種構(gòu)件加工計劃施工單位2006.11．．1811編制施工圖預算施工單位三物資準備12組織建筑材料進場場施工單位2006.10．．105、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，做好技術(shù)交底和安全交底。2.2.3施工機具、物資準備本工程施工工程量大、工期緊，我們將根據(jù)施工進度計劃情況及時安排機具進場，以滿足施工要求：1、組織施工材料進場；2、組織施工機械進場；3、籌措啟動資金。2.3施工部署2.3.1施工段劃分由于本項目部所負擔工作的作業(yè)工序繁雜、工作量大，本工程將配備三套班組24小時平行流水施工、確保工程按期竣工。1、基礎部分該工程樁基礎工程需在土方開挖后進行，隨后進行挖承臺、截樁頭等施工，承臺由承臺梁連接。具體方案詳見樁基施工方案及基礎施工方案。2、主體部分主體部分分為三個區(qū)段組織流水施工。自A18～A12為第Ⅰ施工段，A12～A6為第Ⅱ施工段，A6～A1為第Ⅲ施工段。3、水、電設備，管線安裝水暖、電照緊隨土建之后，及時穿插預埋管線，相互配合，并作好成品、半成品的保護工作。4、裝飾工程與屋面工程屋面隔、氣屋面保溫、找平層層施工與內(nèi)外裝飾工程穿插于主體施工期間。應在二十層主體完畢時外部裝飾工程應自二十層開始自上而下進行施工，以利于成品保護，不產(chǎn)生污染。防水層施工應在二十、二十九層外部裝修基本完成后進行。2.3.2施工總體流程施工總體流程是指導整個施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，與此有關(guān)的包含所有施工段的劃分，施工進度計劃等關(guān)鍵因素。因此,由于該工程為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu),此工程將以鋼筋、木工為主,其他工種為附,因此上述兩個分項的施工過程為關(guān)鍵線路，因此控制工期主要控制這兩個分項工程的施工過程。當砼結(jié)構(gòu)施工至八層時維護結(jié)構(gòu)開始施工,相應的附屬工種亦配合穿插其中。見施工總體流程圖。施工總體流程：屋面工程竣工驗收↑↑地基與基礎工程→主體結(jié)構(gòu)→維護結(jié)構(gòu)→裝飾工程→調(diào)試↓↓↓↓電器接地專業(yè)工程管線埋件設置箱盒安裝管道設備穿線，控制儀表安裝2.3.3主要分項工程原材料供應1、砼基礎分部：由于現(xiàn)場工作面較狹窄，時間緊，任務量重，所以將包括基礎承臺、承臺梁、砼剪力墻、及地下室梁、板、柱、砼剪力墻等采用以商品砼為主，現(xiàn)場攪拌為附的原則。主體分部：主體施工階段施工時亦采用商品砼，零星澆注均采用現(xiàn)場攪拌砼。2、砌筑、抹灰砂漿砌筑、抹灰砂漿，利用塔吊、龍門架進行垂直運輸；裝修工程基本施工完畢，塔吊、龍門架依次拆除。2.4協(xié)調(diào)管理2.4.1與設計單位間工作協(xié)調(diào)1、本工程時間緊，結(jié)構(gòu)較復雜，施工難度較大。我們將與設計院保持密切聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出我們的施工實施方案。向設計單位提交的施工方案中，包括施工可能遇見的各種結(jié)構(gòu)情況和施工工藝情況，協(xié)助設計院完善施工圖設計。2、主持施工圖審查，會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物資選型。3、對施工中出現(xiàn)的情況，除按設計單位、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。2.4.2與監(jiān)理單位工作的協(xié)調(diào)1、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)監(jiān)理單位、承建單位批準的《施工組織設計》進行施工及質(zhì)量管理。在分包單位“自檢”和總承包專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。2、貫徹項目部建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各分包施工單位予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。總承包方對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責任，應盡量杜絕現(xiàn)場施工分包單位不服從監(jiān)理工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。3、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，對于規(guī)定使用前進行物理、化學試驗檢測的材料，主動遞交復試檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成損失、浪費。4、按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。2.4.3與分包單位間的協(xié)調(diào)1、會同建設單位、建設單位對擬選定的分包單位予以考察，并采用競爭錄用的方法，使所選擇的分包單位（含供應廠商）無論是資質(zhì)、管理、經(jīng)驗上符合工程要求。2、責成分包單位所選用的設備材料必須在事前由建設單位代表、監(jiān)理單位和總承包單位的核定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料。3、責成各分包單位嚴格按施工總進度計劃和“施工進度計劃”、“施工組織設計”建立質(zhì)保體系，確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。4、要求各分包單位嚴格按照總承包商制定的總平面布置圖“按圖就位”，且按總承包商制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的標準化工作。5、分包單位進場前均與總承包方或建設單位簽訂工程承發(fā)包或?qū)I(yè)承發(fā)合同，嚴格以合同之條款來檢查落實分包單位的責任、義務。任何分包單位的失誤，均應追究相應責任。6、本公司將組織指揮各分包施工單位，科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責，減少施工中出現(xiàn)的責任模糊和推諉扯皮現(xiàn)象、及因此貽誤工程進度而造成經(jīng)濟的損失。7、總承包方應不斷提請分包單位，加強員工對產(chǎn)品保護意識的教育，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?，分包方對總包方負責，使完工產(chǎn)品不污、不損。2.4.4協(xié)調(diào)方法1、按總進度計劃制定的控制節(jié)點；組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查、分析本節(jié)點實施的情況；制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。2、由總承包方的項目管理部經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。3、總承包方將會同監(jiān)理單位定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全通道、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，直到合同終止。4、本項目部在施工管理建立周例會制度，及時向業(yè)主和監(jiān)理單位、各有關(guān)單位通報反映工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，以確保工程進度。（1）每天17:30開碰頭會,總結(jié)當天的工作情況,解決當天遇到的問題,部署第二天的工作內(nèi)容。（2）每周例會,總結(jié)一周的工作情況,對一周內(nèi)出現(xiàn)的安全、質(zhì)量問題進行總結(jié)匯總,避免以后類似情況發(fā)生。提出下一周的工作進度計劃,部署各分包隊伍的工作內(nèi)容。（3）不定期召開協(xié)調(diào)會,對出現(xiàn)的問題及時解決,組織好工序穿插,使工序合理進行,保證工程進度的實現(xiàn)。2.5本章小結(jié)通過編制施工準備工作計劃，為工程施工的人員、物資、機械做了統(tǒng)一部署，以及同設計單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)關(guān)系，為具體施工做充足的準備工作，保證順利開工，并為編制施工方案作準備。第3章分部分項工程施工方案3.1測量放線該工程，呈矩形，施工測量軸線控制和標高控制難度較小，并且涉及相鄰樓的施工配合。為此，我方高度重視工程測量工作，依據(jù)工程特點編制了切實可行的測量放線方案。3.1.1測量放線準備工作1、建立健全測量放線組織機構(gòu)為滿足施工測量放線要求，保證施工精度，項目部配備了專業(yè)技術(shù)精干、富有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員，并建立由技術(shù)負責人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量放線員共同組成的測量放線組織機構(gòu)以確保工程測量精度。2、技術(shù)準備項目部進場后，技術(shù)負責任人即與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實地勘察現(xiàn)場。由技術(shù)負責人組織測量放線及技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉圖紙，校驗施工圖紙細部尺寸，根據(jù)建筑總平面進行測量定位。3、測量器具準備（詳見表3.1）表3.1測量器具表名稱數(shù)量用途激光鉛垂儀1臺垂直度測量J2型光學經(jīng)緯儀1臺角度測量DS3級水準儀1臺水準測量50m鋼尺1把垂直、水平測量線錘4個垂直度測量5m卷尺10把檢測抽查測量3.1.2測量施工方案1、工程測量依據(jù)施工總平面圖，施工圖，放線測設圖，工程地質(zhì)報告，規(guī)劃圖。2、定位方法（詳見測量放線示意圖3.1）圖3.1測量放線示意圖（1）根據(jù)建設單位提供的總平面圖，小區(qū)共用一個高程控制點。角度測量采用經(jīng)緯儀，水平測量采用水準儀，垂直測設采用鉛直儀。（2）依據(jù)總體軸線控制網(wǎng)采用直角坐標法定測出本工程的軸線控制網(wǎng)。3.1.3標高控制措施1、首先確定±0.00點，并在建筑物角部設置永久性水準點。并將水準點做好防護，高程控制保持一致。2、以永久性水準點為基準點，首層結(jié)構(gòu)施工完成后將基準點引入首層結(jié)構(gòu)墻、柱上并用墨線彈好，每層樓板以基準點為準排尺、確定總高程及層間標高。3.1.4軸線控制網(wǎng)1、工程進場后，立即與相鄰樓施工單位協(xié)商，確定整個工程的控制軸線，以及本工程軸線控制網(wǎng)。2、主體施工階段軸線垂直傳遞控制基準點設在-0.05m處樓板上，在AA軸側(cè)距AA軸外墻邊設一個控制點，并做好防護。軸線控制點測定采用激光經(jīng)緯儀。3.1.5施工樓層抄測定位1、軸線測控：分別以主樓的控制軸線為準，采用激光鉛直儀將控制軸線引測到作業(yè)層，并排尺測定其它軸線。2、標高測控：在每層的柱上或砼墻上設置臨時水準點，通過預留洞將下層的水準點標高抄測到該層，以控制水平標高。3.1.6樓體垂直度控制1、各區(qū)各層控制軸線抄測完畢后，反復與下一層的控制軸線進行復核。2、定期在軸線控制點位置使用激光鉛直儀檢查已施工完樓層的垂直度。3、定期采用經(jīng)緯儀遠距離對樓體進行水平監(jiān)控。3.1.7外裝飾抄測1、依據(jù)樓體內(nèi)水平垂直控制線向外排尺，在窗口處彈出水平及垂直通線。2、在窗口兩側(cè)窗膀上彈出豎向垂直線，以此定位外墻裝飾面的成活距離，達到有效控制外飾面的豎向垂直度。3.1.8沉降觀測措施1、沉降觀測水準點可利用測量放線永久性水準點。2、沉降觀測點的布置：沿建筑物四周的角點間距20m左右設一觀測點，變形縫處及轉(zhuǎn)角等處設置觀測點共六處。3、沉降觀測點設置在邊柱外側(cè)+0.500m標高處，錨固Φ16埋件，鋼筋上焊鋼珠，依據(jù)測設標高在鋼珠上刻痕作為觀測線，同時將觀測點加以編號，便于進行觀測和記錄。4、觀測儀器選擇與觀測頻次（1）抄測儀器為1臺DS3水準儀。（2）主體施工頻次每增加一層即測量一次；裝飾工程測量每月一次；大雨后及冬期停工前后各測量一次；竣工后每三月一次，測量一年，至沉降穩(wěn)定。5、保證精度措施為保證沉降觀測精度，必須保證以下幾點：（1）DS3水準儀校正合格，保證精度；（2）基準點保護安全，使用固定水準點；（3）固定人員觀測，整理觀測記錄；（4）使用固定水準儀和水準尺按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。（5）觀測人員應認真整理觀測結(jié)果，按時填寫沉降觀測記錄并繪制時間與沉降觀測關(guān)系圖。3.1.9保證測量質(zhì)量措施1、為保證測量精度，量距時要進行溫差，尺差，高差修正。2、定位完成后要會會同建設單位位、監(jiān)理單位位、設計單位位及勘察單位位復測驗收。3、主體施工階段建建筑物垂直度度的控制，采采用激光鉛直直儀反復投測測軸線。4、項目部放線員放放線完畢后，技技術(shù)負責人組組織技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員共同復復核，以排除除人為誤差。5、定期檢測測量儀儀器、器具，排排除機具誤差差。6、及時會同監(jiān)理工工程師驗線，驗驗收合格后方方可施工下道道工序。7、及時做好原始記記錄，抄測記記錄。8、積極配合施工技技術(shù)人員共同同測設整體工工程的控制線線及水準控制制點,在施工中中隨時溝通,,以保障本工工程在施工過過程中軸線與與高程控制與與施工圖保持持一致。3.2土方工程3.2.1土方開挖挖程序。（見見土方開挖程程序表3.2）3.2.2開挖前的的施工準備1、根據(jù)擬建建筑物物的外型尺寸寸以及工程規(guī)規(guī)劃圖，工程程地質(zhì)規(guī)劃圖圖、工程地質(zhì)質(zhì)勘察報告確確定開挖深度度和開挖工作作面。2、土方開挖前必須須要有《地下下室燃氣、電電力、電纜、通通訊管線確認認會簽單》，確確認無地下障障礙物后方可可進行開挖。3、土方開挖前須確確定工程的開開挖范圍、開開挖深度及運運輸路徑。做做好軸線及標標高控制點。4、組織好施工機具具，運輸車輛輛及各種輔助助設備進場，并并作維修檢查查和試運轉(zhuǎn)，然然后投入使用用。5、依據(jù)現(xiàn)場實地考考察及工程地地質(zhì)狀況采用用3臺反鏟挖掘掘機進行開挖挖，30輛卡車運運輸配合的方方法施工。6、施工前聯(lián)合建設設單位、監(jiān)理理單位對現(xiàn)有有地平進行標標高抄測、認認證；確認后后方可進行土土方開挖。3.2.3測量放樣樣根據(jù)確定的控制點點及基線進行行構(gòu)造物基礎礎開挖邊線、開開挖區(qū)開挖輪輪廓線等測量量放樣，嚴格格按照有關(guān)規(guī)規(guī)范的技術(shù)要要求施測，力力爭放樣定位位準確，并隨隨時根據(jù)工程程需要進行復復測，保證測測量成果誤差差在規(guī)定的精精度要求以內(nèi)內(nèi)。對已測好好的開挖邊線線做好標志，開挖斷面放樣后對對輪廓設立樣樣架，以便于于實施開挖，控控制開挖坡比比。施工期間認真保護護好測量基本本控制點、基基線永久埋樁樁、標架和水水準點，使之之容易進入和和通視，并避避免測量網(wǎng)點點的缺失或損損壞。3.2.4土方開挖挖施工方法1、土方開挖決定采采用1:0..54、1:0.5541、1:0.779的系數(shù)進進行放坡施工工（經(jīng)過瑞典典條表3.2土方開挖挖程序表工程師審核確定開挖順序和參數(shù)土方挖運（分段、分層開挖）渣場堆棄基礎處理基礎底清理自檢（三檢）監(jiān)理機構(gòu)檢驗墊層、結(jié)構(gòu)物施工廢物清除表土清理可利用料挖運至填筑區(qū)工作面填筑測量放樣形法計算分析，按按此坡度放坡坡，基坑整體體和局部穩(wěn)定定是安全的；；按周圍建筑筑的基礎與基基底高差同基基坑邊緣與周周圍建筑距離離之比為1::2的安全經(jīng)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，按按此系數(shù)放坡坡滿足安全要要求）。另外外對于轉(zhuǎn)角部部位的樁，為為保證施工機機械的工作面面，在轉(zhuǎn)角的的一側(cè)多挖工程師審核確定開挖順序和參數(shù)土方挖運（分段、分層開挖）渣場堆棄基礎處理基礎底清理自檢（三檢）監(jiān)理機構(gòu)檢驗墊層、結(jié)構(gòu)物施工廢物清除表土清理可利用料挖運至填筑區(qū)工作面填筑測量放樣2、由于現(xiàn)場場地過過小，為保證證靜壓樁機工工作面，決定定先開挖至--4.60mm（邊樁中心心線距基坑底底邊4.5m），然后進進行靜壓樁基基礎施工，樁樁基施工結(jié)束束后挖除余土土至-7.665m標高。3、開挖采用挖掘機機挖裝、自卸卸汽車運土。棄棄土挖運至經(jīng)經(jīng)規(guī)劃后監(jiān)理理單位批準的的棄碴場堆放，棄渣不不亂堆亂放，不不污染環(huán)境。圖3.2基坑開挖挖平面圖4、考慮慮土方填筑量量的平衡，將將計劃回填用用土運至規(guī)劃劃好的存土場場，用于基坑坑回填，減少無效棄土。5、土方開挖分層進進行，A座28層部份從從海河街順紅紅旗大街方向向向遼河小區(qū)區(qū)方向挖土，土土方從紅旗大大街方向進行行運輸。A座另一部份份及B、C座土方從海海河街一側(cè)的的西南角方向向及遼河小區(qū)區(qū)方向同時進進行開挖，土土方統(tǒng)一從小小區(qū)內(nèi)道路運運出。第一次次開挖至標高高-4.600m處，機械械挖土后為了了能夠保證施施工放線的正正常進行，采采用人工進行行清底；第二二次開挖考慮慮到土方平衡衡，經(jīng)建設單單位同意，根根據(jù)各部位承承臺高度不同同，開挖至55.05m、7.65mm、9.3m標高高處，地下室室底板以下土土方回填后須須經(jīng)試驗合格格，方可進行行下一道工序序，在二次挖挖土時，基底底標高以上預預留20～30cm厚土土層由人工挖挖掘修整，并并隨挖隨抄平平，使其控制制在規(guī)范規(guī)定定的范圍內(nèi)。圖3.3B-B剖剖面圖圖3.4C-C剖剖面圖6、當基坑挖出一定定的工作面后后將標高引入入基坑底便于于抄測，隨挖挖隨放坡，要要及時修整邊邊坡。7、土方開挖按從上上往下分層分分段依次進行行，開挖時根根據(jù)各部位不不同，分別按按1:0.554、1:0.554、1:0.554、1:0.554的坡度，隨隨挖隨放坡；；底標高高低低差部位采用用人工挖土修修整；電梯井井坑等低于設設計基礎底板板底標高的部部分采用小型型挖掘機并人人工配合挖土土外運。8、各層土方開挖后后，新的開挖挖作業(yè)平臺面面須修整成自自然排水坡地地狀，防止積積雪或坡面被被沖刷。9、為防止基坑周圍圍有水流入基基坑內(nèi)，在自自然地面上做做0.24××0.3m擋擋水墻。10、邊坡修整隨隨基礎開挖一一起進行，開開挖一層，修修整一層。開開挖時預留220～30㎝厚的余余量，作為保保護層，在每每層開挖結(jié)束束前進行修整整。3.2.5土方開挖挖主要機械設設備（詳見表3.3）表3.3土方開挖挖主要機械設設備表序號投入機械名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺32自卸汽車輛303.2.6環(huán)保措施施開工前向與土方施施工有關(guān)的執(zhí)執(zhí)法部門聯(lián)系系，辦理有關(guān)關(guān)手續(xù)。同時時在土方開挖挖過程中做到到以下幾點：：1、施工過程中盡量量減少噪音，以以防造成擾民民；2、運土車輛開出場場地前進行拍拍整覆蓋，嚴嚴禁在路上遺遺灑；3、每天派專人清掃場場地，并隨時時灑水，防止止揚塵。3.2.7回填土土工程工作分兩步施工，第第一步是待基基礎墻壁雙層層SBC1120粘貼完完畢、2400mm厚擋墻砌砌筑完畢后從從-6.855m分層回填至至-2.000m左右，第二二步：待基礎礎60mm厚擠塑板板粘貼完畢（自自-2.000mm左右至-0..05m處）及基礎礎120mm厚擋墻砌砌筑完畢后，再再進行二次回回填3：7灰土?；靥钐钔敛捎萌斯すし謱雍粚?，夯夯實厚度2000mm，取取土要注意回回填土質(zhì)量符符合要求；待待地下室施工工完畢后基礎礎回填?；靥钐钔翂簩嵪禂?shù)數(shù)必須滿足設設計要求。1、主要機具（1）裝運土方機械有有：鏟土機、自自卸汽車、推推土機、鏟運運機及翻斗車車等；（2）碾壓機械有：平平碾、羊足碾碾和振動碾等等；（3）一般機具有：蛙蛙式或柴油打打夯機、手推推車、鐵鍬（平平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。2、作業(yè)條件（1）施工前應根據(jù)工工程特點、填填方土料種類類、密實度要要求、施工條條件等，合理理地確定填方方土料含水量量控制范圍、虛虛鋪厚度和壓壓實遍數(shù)等參參數(shù)；重要回回填土方工程程，其參數(shù)應應通過壓實試試驗來確定。（2）填土前應對填方方基底和已完完工程進行檢檢查和中間驗驗收，合格后后要作好隱蔽蔽檢查和驗收收手續(xù)。（3）施工前，應做好好水平高程標標志布置。如如大型基坑或或溝邊上每隔隔1m釘上水平平樁橛或在鄰鄰近的固定建建筑物上抄上上標準高程點點。大面積場場地上或地坪坪每隔一定距距離釘上水平平樁。（4）確定好土方機械械、車輛的行行走路線，應應事先經(jīng)過檢檢查，必要時時要進行加固固加寬等準備備工作。同時時要編好施工工方案。3、工藝流程基坑底地坪上清理理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密密實→檢驗密實度度 →修整找平驗驗收4、注意事項（1）填土前，應將基基土上的洞穴穴或基底表面面上的樹根、垃垃圾等雜物都都處理完畢，清清除干凈。（2）檢驗土質(zhì)。檢驗驗回填土料的的種類、粒徑徑，有無雜物物，是否符合合規(guī)定，以及及土料的含水水量是否在控控制范圍內(nèi)；；如含水量偏偏高，可采用用翻松、晾曬曬或均勻摻入入干土等措施施；如遇填料料含水量偏低低，可采用預預先灑水潤濕濕等措施。（3）填土應分層鋪攤攤。每層鋪土土的厚度應根根據(jù)土質(zhì)、密密實度要求和和機具性能確確定。（4）碾壓機械壓實填填方時，應控控制行駛速度度，一般不應應超過以下規(guī)規(guī)定：平碾：2km/hh羊羊足碾：3kkm/h振動碾碾：2km//h（5）碾壓時，輪（夯夯）跡應相互互搭接，防止止漏壓或漏夯夯。長寬比較較大時，填土土應分段進行行。每層接縫縫處應作成斜斜坡形，碾跡跡重疊。重疊疊0.5～l.0m左右右，上下層錯錯縫距離不應應小于1m。（6）填方超出基底表表面時，應保保證邊緣部位位的壓實質(zhì)量量。填土后，如如設計不要求求邊坡修整，宜宜將填方邊緣緣寬填0.55m；如設計計要求邊坡修修平拍實，寬寬填可為0..2m。（7）在機械施工碾壓壓不到的填土土部位，應配配合人工推土土填充，用蛙蛙式或柴油打打夯機分層夯夯打密實。（8）回填土方每層壓壓實后，應按按規(guī)范規(guī)定進進行環(huán)刀取樣樣，測出干土土的質(zhì)量密度度，達到要求求后，再進行行上一層的鋪鋪土。（9）填方全部完成后后，表面應進進行拉線找平平，凡超過標標準高程的地地方，及時依依線鏟平凡低低于標準高程程的地方，應應補土找平夯夯實。5、雨、冬期施工（1）雨期施工的填方方工程，應連連續(xù)進行盡快快完成；工作作面不宜過大大，應分層分分段逐片進行行。重要或特特殊的土方回回填，應盡量量在雨期前完完成。（2）雨施時，應有防防雨措施或方方案，要防止止地面水流入入基坑和地坪坪內(nèi)，以免邊邊坡塌方或基基土遭到破壞壞。（3）填方工程不宜在在冬期施工，如如必須在冬期期施工時，其其施工方法需需經(jīng)過技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟比較后確確定。（4）冬期填方前，應應清除基底上上的冰雪和保保溫材料；距距離邊坡表層層1m以內(nèi)不得得用凍土填筑筑；填方上層層應用未凍、不不凍脹或透水水性好的土料料填筑，其厚厚度應符合設設計要求。（5）冬期施工室外平平均氣溫在--5℃以上時，填填方高度不受受限制；用石石塊和不含冰冰塊的砂土（不不包括粉砂）、碎碎石類土填筑筑時，可不受受表內(nèi)填方高高度的限制。（6）冬期回填土方，每每層鋪筑厚度度應比常溫施施工時減少220%～25%，其中中凍土塊體積積不得超過填填方總體積的的15%；其粒粒徑不得大于于150mmm。鋪凍土塊塊要均勻分布布，逐層壓（夯夯）實?；靥钐钔练降墓ぷ髯鲬B續(xù)進行行，防止基fffff或已已填方土層受受凍。并且要要及時采取防防凍措施。3.3模板工程本工程模板：墻、模模板采用鋼模模，鋼管支撐撐；柱、梁板板等采用竹膠膠板，鋼木組組合支撐，以以確保工程觀觀感質(zhì)量。主體施工中，按墻墻體、柱子、梁梁、板不同對對象，進行統(tǒng)統(tǒng)一的模板設設計，以加快快工程進度，提提高工程質(zhì)量量。力爭達到到清水砼質(zhì)量量標準3.3.1施工順序序按先墻柱后梁板的的順序，具體體施工為：審審核模板圖→配模設計→墻柱支模（加加固，校正）→墻柱驗收→梁板支模（加加固校正）→梁板驗收。設設計后澆帶處處的模板與現(xiàn)現(xiàn)澆砼梁、板板模板同時施施工，且在后后澆帶砼施工工完成前不拆拆除其下的模模板及支撐。3.3.2模板系統(tǒng)統(tǒng)用料1、墻體模板采用組合鋼模板，拉拉片連接。加加固：以φ8鋼管豎向支支撐間距600～800mm，水平肋間距600～800mm，斜向支支撐間距同上上并配以相應應的鋼絲繩拉拉結(jié)，端部固固定于預埋的的錨固長度不不少于35d的φ10吊環(huán)上。2、柱子模板該工程分別為為暗暗柱、明柱（為為竹膠板），施施工方法同剪剪力墻。3、粱板模板梁側(cè)模、底模采用用組合式鋼模模板，樓板模模板采用12㎜厚竹膠合合板模板。梁的模板支撐φ448鋼管支撐，間間距600～800mm。100×1100水平橫方，在在橫方上鋪梁梁底鋼模板，梁梁側(cè)模，梁頂頂端加斜撐固固定，外側(cè)用用小木方斜支支頂，梁側(cè)模模板木方肋間間距為200～350mm。側(cè)模上部部作100×1100木方托木，側(cè)側(cè)模底部100×1100木方緊固，使使底模、側(cè)模模的接縫嚴密密。當梁高大大于700mm時，內(nèi)側(cè)上上端用Φ14鋼筋支撐，支支撐長度同梁梁寬，在距梁梁底2/3高度處加拉拉片。（詳見見模板支撐及及模板做法圖圖3.5）圖3.5模板支撐撐及模板做法法示意圖3.3.3支模質(zhì)量量要求1、模板鋼支架必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性。2、模板的接縫不大大于2mm。3、模板的實測允許偏偏差如3.44表,其合格率嚴嚴格控制在995%以上。3.3.4模板體系系技術(shù)措施1、由于該工程工期期較短，在施施工過程中應應根據(jù)具體情情況，配制滿滿足施工要求求的足表3.4模板允許許偏差表項目名稱允許偏差值（mmm

）軸線位移3標高±5截面尺寸－5，＋4垂直度3表面平整度5夠數(shù)量的模板，加加快工期并保保證質(zhì)量。2、柱模的下腳必須須留有清理孔孔，便于清理理垃圾。3、梁跨度大于4mm時應按規(guī)范范要求起拱（2‰）。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。3.3.5模板拆模模要求1、非承重模板（墻墻、柱、梁側(cè)側(cè)模）拆除時時，結(jié)構(gòu)砼強強度宜低于11.2Mpaa。并保證砼砼棱角不被損損壞，表面光光滑。（詳見見表3.5）表3.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)拆模時所需需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標標準值得百分分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>21002、拆模順序為后支支先拆，先支支后拆，先拆拆非承重模板板，后拆承重重模板。3、拆模時不要用力力過猛過急，拆拆下來的木料料要及時運走走、整理。拆拆模板要逐塊塊傳遞下來，不不得拋擲，拆拆下后立即清清理干凈，板板面涂機油，按按規(guī)格分類堆堆放整齊。4、結(jié)構(gòu)中的后澆帶帶處的模板支支撐不能隨頂頂板模板一起起拆除，應達達到砼強度的的100%方可可逐一隨拆隨隨用可調(diào)絲杠杠支撐，以便便于模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，但支撐不不可周轉(zhuǎn)，數(shù)數(shù)量不能減少少，且復原位位，且臨時拆拆下的模板不不能集中堆放放于現(xiàn)澆板之上。3.3.6模板的維維護與保養(yǎng)1、模板每次使用后后要隨時清除除粘結(jié)其上的的砼，并及時時涂刷隔離劑劑，分規(guī)格存存放保管。2、損壞的板面應及及時更換新板板。3.3.7模板計算算:轉(zhuǎn)換梁支撐撐體系由于該工程工期要要求比較緊張張，在四層頂頂板施工完畢畢后，約4～5d左右，根根據(jù)氣溫情況況四月份下旬旬氣溫變化情情況來考慮，四四層頂板的強強度不能達到到要求，應分分別在四層及及五層設置以以下支撐。梁梁支撐立桿的的橫距(跨度方向)l=0.880m，立桿的步步距h=11.00m，并每跨均均設置斜撐桿桿，采用的鋼鋼管類型為448×3.55。梁底增加加2道承重立桿桿。1、轉(zhuǎn)換層梁木模板板與支撐計算算書高支撐架的計算參參照《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJJ130-22001）。支支撐高度在44米以上的模模板支架（鋼鋼管支撐架）。本本計算書還參參照《施工技技術(shù)》20002.3.《扣扣件式鋼管模模板高支撐架架設計和使用用安全》。模板支架搭設高度度為5.2m，基本尺寸寸為：梁截面面B×D==600mmm×21000mm，梁支支撐立桿的橫橫距(跨度方向)l=0.880m，立桿的步步距h=11.00m，采用的鋼鋼管類型為448×3.55。梁底增加加2道承重立桿桿。（1）模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照多跨連續(xù)梁梁計算。作用用荷載包括梁梁與模板自重重荷載，施工工活荷載等。（詳見梁計算圖3.3）1）荷載的計算①鋼筋混凝土梁自重重(kN/m))：qq1=255.000××2.1000×0.4000=21..000kNN/m②模板的自重線荷載載(kN/m))：qq2=0..350×00.400××(2×2..100+00.600))/0.6000=1.1120kN//m③活荷載為施工荷載載標準值與振振倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值P1=(11.000++2.0000)×0.6600×0..400=00.720kkN均布荷載q==1.2××21.0000+1.22×1.1220=26..544kNN/m圖3.6梁計算圖圖集中荷載P==1.4××0.7200=1.0008kN面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:WW=400.00×11.80×11.80/66=211.60cmm3；I=440.00××1.80××1.80××1.80//12=19.444cm4；圖3.7計算簡簡圖圖3.8彎矩圖((kNm)圖3.9剪力圖((kN)圖3.10變形圖圖(mm)經(jīng)過計算得到從左左到右各支座座力分別為N1=1.564kNNN22=4.5550kNN33=4.7005kNN44=4.5550kNN5=1.564kNN最大彎矩M==0.0663kNm最大變形V==0.1mmm2）抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.0663×10000×10000/216600=2..917N//mm2面板的抗彎強度設設計值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求。3）抗剪計算[可可以不計算]截面抗剪強度計算算值T=33×24177.0/(22×400..000×118.0000)=0.5504N/mmm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.400N/mm22抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求。4）撓度計算面板最大撓度計算算值v==0.0773mm面板的最大撓度小小于150..0/2500,滿足要求求。（2）梁底支撐木方的的計算1）梁底木方計算①按照三跨連續(xù)梁計計算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載q==4.7005/0.4400=111.763kkN/m最大彎矩M==0.1qql2=0.1××11.766×0.400×0.400=0.1888kNm最大剪力Q=00.6×0..400×111.7633=2.8223kN最大支座力N==1.1×00.400××11.7663=5.1176kN木方的截面力學參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.000×8.000/6=53.333cm3；II=5..00×8..00×8..00×8..00/122=2113.33ccm4；②木方抗彎強度計算算抗彎計算強度ff=0.1888×1066/533333.3=33.53N//mm2木方的抗彎計算強強度小于133.0N/mmm2,滿足要求。③木方抗剪計算[[可以不計算算]最大剪力的計算公公式如下:Q=0.6qql截面抗剪強度必須須滿足:T=3Q/22bh<[T]截面抗剪強度計算算值T=33×28233/(2×550×80))=1.0559N/mmm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強度計計算滿足要求求。(4)木方撓度計計算最大變形：v=0.6777×9.8002×4000.04/(1000×95000.00×221333333.5)==0.0844mm木方的最大撓度小小于400..0/2500,滿足要求求。（3）梁底支撐鋼管計計算1）梁底支撐橫向鋼鋼管計算橫向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計算。集中荷載P取木方方支撐傳遞力力。經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到最大彎矩Mmaax=0.2243kNmm最大變形vmaax=0.1105mm最大支座力Qmmax=7..806kNN圖3.11支撐鋼鋼管計算簡圖圖圖3.12支撐鋼鋼管彎矩圖(kNm)圖3.13支撐鋼鋼管變形圖(mm)0.660.660.660.900.905.452.352.352.352.355.450.900.900.660.66圖3.14支撐鋼鋼管剪力圖(kN)抗彎計算強度ff=0.2443×1066/50800.0=477.79N//mm2支撐鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求。支撐鋼管的最大撓撓度小于4550.0/1150與10mm,,滿足要求。2）梁底支撐縱向鋼鋼管計算縱向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到最大彎矩Mmaax=1.0093kNmm圖3.15支撐鋼鋼管計算簡圖圖圖3.16支撐鋼鋼管彎矩圖(kN·m)圖3.17支撐鋼鋼管變形圖(mm)圖3.18支撐鋼鋼管剪力圖(kN)最大變形vmaax=1.8841mm最大支座力Qmmax=166.783kkN抗彎計算強度ff=1.0993×1066/50800.0=2115.12NN/mm2支撐鋼管的抗彎計計算強度大于于205.00N/mm22,不滿足要求求。強度分析（2215.122-205）/205==4.9%<<5%，因此此滿足設計要要求。支撐鋼管的最大撓撓度小于8000.0/1150與10mm,,滿足要求。（4）扣件抗滑移的計計算縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算:R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設計值值,取8.0kNN；表3.6模板支架架計算長度附附加系數(shù)k1步距h(m)h≤0.90.9<h≤1..21.2<h≤1..51.5<h≤2..1k11.1631.1671.1851.243注：以上計算根據(jù)據(jù)《扣件式鋼鋼管模板高支支撐架設計和和使用安全》。R——縱向或橫向向水平桿傳給給立桿的豎向向作用力設計計值；計算中R取最大支支座反力，RR=16.778kN單扣件抗滑承載力力的設計計算算不滿足要求求,強度分析：：可以考慮采采用雙扣件，則則每個扣件的的滑移力為88.39-88/8=4..9%<5%%，因此滿足足設計要求。當直角扣件的擰緊緊力矩達400～65Nm時,試驗表明:單扣件在122kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙扣件在20kNN的荷載下會會滑動,其抗滑承載載力可取122.0kN。（5）立桿的穩(wěn)定性計計算立桿的穩(wěn)定性計算算其中N——立桿的軸心心壓力設計值值，它包括：：橫桿的最大支座反反力N1=16.778kN((已經(jīng)包括組組合系數(shù)1..4)腳手架鋼管的自重重N2=1..2×0.1149×5..200=00.929kkNN=16.7783+0..929=117.7122kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比ll0/i查查表得到；i——計算立桿的截面回回轉(zhuǎn)半徑((cm)；i=11.58A——立桿凈截面面面積(ccm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩矩(cm3)；W=55.08——鋼管立桿抗壓強度度計算值((N/mm22)；[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設計計值，[f]]=2005.00NN/mm2；l0——計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》不不考慮高支撐撐架，由（公式3.1）或（公式3.2）計算l0=k1uh（公式3.1）l0=(h+2aa)（公式3.2）k1——計算長度附加系數(shù)數(shù)，取值為11.167；；u——計算長度系數(shù)，u=11.70a——立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.000m公式4.1的計算算結(jié)果：==85.449N/mmm2，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計算<[f]],滿足要求求。公式4.2的計算算結(jié)果：==44.999N/mmm2，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計算<[f]],滿足要求求。如果考慮到高支撐撐架的安全因因素，適宜由由下式計算l0=k1k2(h+2aa)k2——計算長度附附加系數(shù)，取取值為1.0014；計算結(jié)果：=48.033N/mm22，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計算<[f]],滿足要求求!模板承重架應盡量量利用剪力墻墻或柱作為連連接連墻件。2、普通梁木模板與與支撐計算書書（1）普通梁木模板與與支撐計算：：1）梁模板基本參數(shù)數(shù)梁截面寬度B==350mmm，梁截面高度H==700mmm，H方向?qū)菟?道，對拉螺螺栓直徑200mm，對拉螺栓在垂直于于梁截面方向向距離(即計算跨度度)500mmm。梁模板使用的木方方截面50××100mmm，梁模板截面?zhèn)让婺灸痉骄嚯x3000mm。梁底模面板厚度hh=18mmm，彈性模量量E=60000N/mmm2，抗彎強度度[f]=115N/mmm2。梁側(cè)模面板厚度hh=18mmm，彈性模量量E=60000N/mmm2，抗彎強度度[f]=115N/mmm2。2）梁模板荷載標準準值計算模板自重=00.340kkN/m2；鋼筋自重=11.500kkN/m3；混凝土自重=24.0000kN/mm3；施工荷載標準值=2.5500kN//m2。強度驗算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載設設計值；撓度度驗算只考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力產(chǎn)生生荷載標準值值。新澆混凝土側(cè)壓力力計算公式為為下式中的較較小值其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新澆混凝土的初凝凝時間，為00時(表示無資料料)取200/((T+15))，取5.7114h；圖3.19梁底模模板圖T——混凝土的入模溫度度，取20..000℃；V——混凝土的澆筑速度度，取2.5500m/hh；H——混凝土側(cè)壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面總高度，取取1.2000m；1——外加劑影響修正系系數(shù)，取1..000；2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，取取0.8500。根據(jù)公式計算的新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標準值值F1=28.8800kN//m2實際計算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標準值值F1=28.8800kN//m2倒混凝土時產(chǎn)生的的荷載標準值值F2=6.0000kN//m2。3）梁底模板木楞計計算梁底木方的計算在在腳手架梁底底支撐計算中中已經(jīng)包含。4）梁模板側(cè)模計算算梁側(cè)模板按照三跨跨連續(xù)梁計算算，計算簡圖圖4.16圖3.20梁側(cè)模模板計算簡圖圖①抗彎強度計算抗彎強度計算公式式要求：f=M/W<[f]]其中f——梁側(cè)模板的的抗彎強度計計算值(N/mm2)；M——計算的最大大彎矩(kkNm)；q——作用在梁側(cè)側(cè)模板的均布布荷載(N/mm))；q=(1.2××28.800+1.4××6.00))×0.500=21.4480N/mmm最大彎矩計算公式式如下:M=-00.10×221.4800×0.30002=-0..193kNNmf=0.193××106/270000.0=77.160NN/mm2梁側(cè)模面板抗彎計計算強度小于于15.000N/mm22,滿足要求。②抗剪計算最大剪力的計算公公式如下:Q=0.6qql截面抗剪強度必須須滿足:T=3Q/22bh<[T]其中最大剪力QQ=0.6××0.3000×21.4480=3..866kNN截面抗剪強度計算算值T=3×38666/(2×5500×188)=0.6644N/mmm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.400N/mm22面板的抗剪強度計計算滿足要求求。③撓度計算最大撓度計算公式式如下:其中q=228.80××0.50==14.400N/mm三跨連續(xù)梁均布荷荷載作用下的的最大撓度v=0.6777×14..400×3300.044/(1000×60000.00×22430000.0)=00.542mmm梁側(cè)模板的撓度計計算值:vv=0..542mmm小于[v]]=3000/2500,滿足要求求。④穿梁螺栓計算計算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所所受的拉力；；A——穿梁螺栓有有效面積((mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉強強度設計值，取取170N//mm2；穿梁螺栓承受最大大拉力N=(1.22×28.880+1.44×6.000)×0.550×0.550/1=110.74kkN穿梁螺栓直徑為220mm；穿梁螺栓有效直徑徑為16.99mm；穿梁螺栓有效面積積為A=2225.0000mm2；穿梁螺栓最大容許許拉力值為[N]=338.2500kN；穿梁螺栓承受拉力力最大值為N=10..740kNN；穿梁螺栓的布置距距離為側(cè)龍骨骨的計算間距距500mmm。每個截面布置1道穿梁螺栓栓。穿梁螺栓強度滿足足要求。⑤普通梁及現(xiàn)澆板支支撐腳手架支撐條件采用鋼管管腳手架,沿跨度方向向，立桿間距距為12000mm，水平拉拉桿間距為11.2m，現(xiàn)澆板沿沿縱橫方向立立桿間距均為為0.9m。水平拉桿桿分布同上。3、剪力墻模板設計計及驗算模板:A強度、撓撓度驗算（1）求側(cè)壓力1）F1=0.22t0··γ0·β1·β2·V1/2t0=20+tt（預計4～7月份平均氣氣溫t=155℃左右）t0=5.711V=1.8m/hhrF1=0.22×5..71×255×1×1..15×1..81/2=488.45Mppa2）F2=γH=25×（）==116.225MpaF1<F2,按F1值值計算；傾倒砼時對模板側(cè)側(cè)壓力值：44KN/m2求底部荷載設計值值：qs=48..45×1..2×.0885=49..42N/mmm2求底部荷載標準值值：qb=48.445×0.33=14.554N/mmm求：以上荷載設計計值：qs，=4×11.2×0..85+449.42==53.5NN/mm2ｑ=53.5×0..3=16..05N//mm（2）強度驗算M=0.105qqI2=0.1005×16..05×60002=6.077×105kNmWｘ=5.94×1003mm4σ=M/Wｘ==6.07××105/5.944×103=102..2N/mmm2﹤[ｆ]=2055N/mmm2強度驗算符合要求求。（3）剛度驗算?=0.273qll4/100EEI=0.2273×144.54×66004/100××2.06×105×26.997×1044=0.1mm﹤﹤[?]=1..5mm因此底部部撓度符合要要求。（4）對模板水平楞強強度驗算：（縱縱向@900mmm，橫向@600mmm，斜撐@1200mmm）p=49.42××1.2×44.65=2275Nσ=M/W=0.2286×2775×6000/50800=9.3N/mm2強度滿足撓度要求求。?ω=αpl3/100EI==1.7644×275××120033/100××12.199×104×2.066×105=0.77mm剛度滿足撓度要求求。4、梁模板高支撐架架的構(gòu)造和施施工要求（1）模板支架的構(gòu)造造要求1）梁板模板高支撐撐架可以根據(jù)據(jù)設計荷載采采用單立桿；；2）立桿之間必須按按步距滿設雙雙向水平桿，確確保兩方向足足夠的設計剛剛度；3）梁和樓板荷載相相差較大時，可可以采用不同同的立桿間距距，但只宜在在一個方向變變距、而另一一個方向不變變。（2）立桿步距的設計計1）當架體構(gòu)造荷載載在立桿不同同高度軸力變變化不大時，可可以采用等步步距設置；2）當中部有加強層層或支架很高高，軸力沿高高度分布變化化較大，可采采用下小上大大的變步距設設置，但變化化不要過多；；3）高支撐架步距以以1.2m為宜宜。（3）整體性構(gòu)造層的的設計1）單水平加強層可可以每4～6m沿水平結(jié)構(gòu)構(gòu)層設置水平平斜桿或剪刀刀撐，且須與與立桿連接，設設置斜桿層數(shù)數(shù)要大于水平平框格總數(shù)的的1/3；2）雙水平加強層在在支撐架的頂頂部和中部每每隔10～15m設置，四四周和中部每每10～15m設豎向向斜桿，使其其具有較大剛剛度和變形約約束的空間結(jié)結(jié)構(gòu)層；3）在任何情況下，高高支撐架的頂頂部和底部（掃掃地桿的設置置層）必須設設水平加強層層。（4）剪刀撐的設計1）沿支架四周外立立面應滿足立立面滿設剪刀刀撐；2）中部可根據(jù)需要要并依構(gòu)架框框格的大小，每每隔10～15m設置。（5）頂部支撐點的設設計1）最好在立桿頂部部設置支托板板，其距離支支架頂層橫桿桿的高度不宜宜大于4000mm；2）頂部支撐點位于于頂層橫桿時時，應靠近立立桿，且不宜宜大于2000mm；3）支撐橫桿與立桿桿的連接扣件件應進行抗滑滑驗算，可用用雙扣件；應應用頂托方式式。（6）支撐架搭設的要要求1）嚴格按照設計尺尺寸搭設，立立桿和水平桿桿的接頭均應應錯開在不同同的框格層中中設置；2）確保立桿的垂直直偏差和橫桿桿的水平偏差差小于《扣件件架規(guī)范》的的要求；3）確保每個扣件和和鋼管的質(zhì)量量是滿足要求求的，每個扣扣件的擰緊力力矩都要控制制在45～60Nm，鋼管不能能選用已經(jīng)長長期使用發(fā)生生變形的。（7）施工使用的要求求1）混凝土澆筑采用用由中部向兩兩邊擴展的澆澆筑方式，確確保模板支架架施工過程中中均衡受載；；2）嚴格控制實際施施工荷載不超超過設計荷載載，鋼筋等材材料不能在支支架上方集中中堆放；3）澆筑過程中，派派人檢查支架架和支承情況況，發(fā)現(xiàn)下沉沉、松動和變變形情況及時時解決。3.4鋼筋工程程3.4.1施工程序序本工程主體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋工程采用用機械下料，人人工綁扎。施施工程序為：：審核鋼筋施施工圖→制作鋼筋下下料單→選定鋼筋下下料制作→成品標識→綁扎安裝→驗收隱蔽。鋼鋼筋工程施工工順序本著先先柱后梁板方方向。3.4.2鋼筋下料料1、本工程使用的鋼鋼筋為I、II級鋼筋，直直徑包括Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25。2、混凝土保護層厚厚度：梁、柱柱為25mmm，板為15mmm。3、鋼筋采用集中下下料、制作成成型、現(xiàn)場安安裝的方法。4、鋼筋下料前先熟熟悉圖紙，按按圖紙鋼筋表表和下料通知知單編制下料料牌或下料卡卡。先制作樣樣板。經(jīng)檢驗驗形壯尺寸后后，按此樣板板大批下料。5、先下長料，后下下短料，長短短搭配，減少少材料損耗和和浪費，尺量量避免用短尺尺量長料。6、鋼筋在制作前應應將表面的污污垢鱗片清理理凈3.4.3鋼筋質(zhì)量量驗證1、目測鋼筋的表面面質(zhì)量狀態(tài)，必必須符合標準準要求。2、采用計量工具實實測鋼筋的質(zhì)質(zhì)量狀態(tài)，必必須符合標準準要求。3、進場鋼筋必須有有生產(chǎn)廠家質(zhì)質(zhì)量檢測證明明。4、現(xiàn)場取樣“二次次復試”進行物理性性能，化學分分析試驗，必必須合格。以上4項質(zhì)量驗證證合格后進場場鋼筋方可使使用。3.4.4鋼筋綁扎扎1、綁柱子鋼筋（1）工藝流程套柱箍筋→搭接綁綁扎豎向受力力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋（2）套柱箍筋按圖紙要求間距，計計算好每根柱柱箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在搭接接長度內(nèi)，綁綁扣不少于33個，綁扣要要向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圓鋼鋼筋搭接時，角角部彎鉤應與與模板成455°，中間鋼鋼筋的彎鉤應應與模板成990°角。（3）搭接綁扎豎向受受力筋柱子主筋立起之后后，綁扎接頭頭的搭接長度度應符合設計計要求，如設設計無要求時時，應按表33.6采用。表3.6受拉鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長度C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋(月牙型型)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋(月牙型型)55d50d45d注：1：當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mmm時，其搭接接長度應按表表中數(shù)值增加加5d。 2：當螺紋鋼筋直徑≤≤25mm時，其受拉拉鋼筋的搭接接長度按表中中數(shù)值減少5d采用。3：任何情況下搭接長長度均不小于于300mm。綁扎接頭頭的位置應相相互錯開。從從任一綁扎接接頭中心到搭搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率：受受拉區(qū)不得超超過25%；受壓區(qū)不不得超過50%。當采用焊焊接接頭時，從從任一焊接接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有有接頭鋼筋面面積占鋼筋總總面積百分率率：受拉區(qū)不不宜超過50%；受壓區(qū)不不限制。（4）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。（5）柱箍筋綁扎1）按已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎，宜采采用纏扣綁扎扎。2）箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與主筋筋交點均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)角角部分的相交交點成梅花交交錯綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合合處應沿柱子子豎筋交錯布布置，并綁扎扎牢固。4）有抗震要求的地地區(qū)，柱箍筋筋端頭應彎成成135°，平平直部分長度度不小于100d（d為箍筋直徑徑）。如箍筋筋采用90°°搭接，搭接接處應焊接，焊焊縫長度單面面焊縫不小于于5d。5）柱上下兩端箍筋筋應加密，加加密區(qū)長度及及加密區(qū)內(nèi)箍箍筋間距應符符合設計圖紙紙要求。設計要求箍筋設拉拉筋時，拉筋筋應鉤住箍筋筋，6）柱筋保護層厚度度應符合規(guī)范范要求，主筋筋外皮為255mm，墊塊塊應綁在柱豎豎筋外皮上，間間距一般10000mm，（或或用塑料卡卡卡在外豎筋上上）以保證主主筋保護層厚厚度準確。當當柱截面尺寸寸有變化時，柱柱應在板內(nèi)彎彎折，彎后的的尺寸要符合合設計要求。2、綁剪力墻鋼筋（1）工藝流程立2～4根豎筋→畫水平障障距→綁定位橫筋筋→綁其余橫筋筋 →綁其余橫豎豎筋（2）工藝流程操作1）立2～4根豎筋筋將豎筋與下層伸出出的搭接筋綁綁扎，在豎筋筋上畫好水平平筋分檔標志志，在下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并在橫筋筋上畫好豎筋筋分檔標志，接接著綁其余豎豎筋，最后再再綁其余橫筋筋。橫筋在豎豎筋里面或外外面應符合設設計要求。2）豎筋與伸出搭接接筋的搭接處處需綁3根水平筋，其其搭接長度及及位置均應符符合設計要求求。當設計中中未具體規(guī)定定是時則按表表3.7規(guī)定。3）剪力墻筋應逐點點綁扎，雙排排鋼筋之間應應綁拉筋或支支撐筋，其縱縱橫間距不大大于600mmm鋼筋外皮皮綁扎墊塊或或用塑料卡。表3.7搭接長度度表C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d(30d))30d(25d))25d(20d))2Ⅱ級鋼筋(月牙型型)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋(月牙型型)55d50d45d注：括號內(nèi)數(shù)字為為焊接網(wǎng)綁扎扎接頭的搭接接長度。4）剪刀墻與框架柱柱連接處，剪剪力墻的水平平橫筋應錨固固到框架柱內(nèi)內(nèi)，其錨固長長度要符合設設計要求。如如先澆筑柱混混凝土后綁剪剪刀墻筋時，柱柱內(nèi)要預留連連接筋或柱內(nèi)內(nèi)預埋鐵件，待待柱拆模綁墻墻筋時作為連連接用。其預預留長度應符符合設計或規(guī)規(guī)范的規(guī)定。5）剪力墻水平筋在在兩端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字節(jié)節(jié)點、聯(lián)梁等等部位的錨固固長度以及洞洞口周圍加固固筋等，均應應符合設計抗抗震要求。6）合模后對伸出的的豎向鋼筋應應進行修整，宜宜在搭接處綁綁一道橫筋定定位，澆筑混混凝土時應有有專人看管，澆澆筑后再次調(diào)調(diào)整以保證鋼鋼筋位置的準準確。3、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程1）模內(nèi)綁扎畫主次梁箍筋間距距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→→按箍筋間距距綁扎。2）模外綁扎（先在梁梁模板上綁扎扎成型后再入入模內(nèi)）畫箍盤間距→在主主次梁模板上上鋪橫桿數(shù)根根→在橫桿上面面放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎。（2）工藝流程操作1）在梁側(cè)模板上畫出出箍筋間距，擺擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，將箍筋按按已畫好的間間距逐個分開開；穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定間距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距使問距距符合設計要要求，綁架立立筋，再綁主主筋，主次梁梁同時配合進進行。3）框架梁上部縱向鋼鋼筋應貫穿中中間節(jié)點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合設計計要求?？蚣芗芰嚎v向鋼筋筋在端節(jié)點內(nèi)內(nèi)的錨固長度度也要符合設設計要求。4）綁梁上部縱向筋的的箍筋，宜用用套扣法綁扎扎。5）箍筋在疊合處的彎彎鉤，在梁中中應交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135°°，平直部分分長度為100d，如做成成封閉箍時，單單面焊縫長度度為5d。6）梁端第一個箍筋應應設置在距離離柱節(jié)點邊緣緣50mm處。梁梁端與柱交接接處箍筋應加加密，其間距距與加密區(qū)長長度均要符合合設計要求。7）在主、次梁受力筋筋下均應墊墊墊塊（或塑料料卡），保證證保護層的厚厚度。受力筋筋為雙排時，可可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距應符合合設計要求。8）梁筋的搭接：梁的的受力鋼筋直直徑等于或大大于22mmm時，宜采用用焊接接頭，小小于22mmm時，可采用用綁扎接頭，搭搭接長度要符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。搭接長長度末端與鋼鋼筋彎折處的的距離，不得得小于鋼筋直直徑的10倍。接頭頭不宜位于構(gòu)構(gòu)件最大彎矩矩處，受拉區(qū)區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接處應在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應相互錯錯開，當采用用綁扎搭接接接頭時，在規(guī)規(guī)定搭接長度度的任一區(qū)段段內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積百分分率，受拉區(qū)區(qū)不大于500%。4、板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板→模板上上畫線 →綁板下受力力筋→綁負彎短鋼鋼筋（2）工藝流程操作1）清理模板上面的雜雜物，用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。2）按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預埋埋件、電線管管、預留孔等等及時配合安安裝。3）在現(xiàn)澆板中有板帶帶梁時，應先先綁板帶梁鋼鋼筋，再擺放放板鋼筋。4）綁扎板筋時一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相交點應全部部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎（雙雙向板相交點點須全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。負彎矩矩鋼筋每個相相交點均要綁綁扎。5）在鋼筋的下面墊好好砂漿墊塊，間間距1.5mm。墊塊的厚厚度等于保護護層厚度，應應滿足設計要要求，如設計計無要求時，板板的保護層厚厚度應為155mm，鋼筋筋搭接長度與與搭接位置的的要求與前面面所述梁相同同。5、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線→綁主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）工藝流程操作1）在樓梯底板上劃主主筋和分布筋筋的位置線。2）根據(jù)設計圖紙中主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應綁扎。如如有樓梯梁時時，先綁梁后后綁板筋。板板筋要錨固到到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏踏步模板吊綁綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。主筋接接頭數(shù)量和位位置均要符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。3.4.5鋼筋連接接1、鋼筋連接優(yōu)先選選用焊接接頭頭。直徑≥Φ18的鋼筋必必須選用機械械連接或焊接接。直徑<Φ18者，則采用用幫扎接頭，搭搭接長度，則則按設計及規(guī)規(guī)范設置。2、水平主筋采用焊焊接接頭，焊焊接方法為單單面搭接焊，焊焊縫長度為110d+200mm。柱鋼筋筋接頭選用機機械連接（直直徑≥Φ18的鋼筋）。3、焊接設備（1）焊機（2）電焊鉗、面罩。4、接頭連接范圍Ⅱ級鋼筋直徑范圍ФФ18以上。5、焊條范圍Ⅰ級鋼選用E43焊焊條。Ⅱ級鋼選用E50焊焊條。另外無論對焊、電電焊、或直螺螺紋連接必須須首先在試件件試驗合格后后方可施工。6、焊接的鋼筋要同同心，豎向?qū)镐摻畹睦呃呒y要通線。7、鋼筋的錨固按平法圖集《033G101--1》第33頁執(zhí)行。8、鋼筋的接頭（1）鋼筋的接頭宜采用用機械連接或或等強對接焊焊接。（2）縱向鋼筋若采用搭搭接接頭，則則其搭接長度度LaE＝∫laE。且不小小于300mmm，搭接長長度修正系數(shù)數(shù)∫參照國標圖圖集《03GG101-11》第34頁。（3）當鋼筋直徑>222mm時，宜宜采用機械連連接或焊接。（4）受力鋼筋接頭位置置應在受力較較小處，梁、板板上皮鋼筋在在跨中范圍內(nèi)內(nèi)搭接，下皮皮筋在支座處處搭接?；A礎梁、板上部部鋼筋在支座座處搭接，下下部鋼筋在跨跨中搭接。（5）位于同一連接區(qū)段段內(nèi)，有接頭頭的受力鋼筋筋總截面面積積的百分率應應符合表3..8的規(guī)定。表3.8接頭受力力鋼筋截面面面積表接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)網(wǎng)中鋼筋的搭搭接接頭25％50％焊接骨架和焊接網(wǎng)網(wǎng)中的搭接接接頭50％50％受力鋼筋的機械連連接或焊接接接頭50％50％3.5現(xiàn)澆混凝凝土工程本工程主體砼施工工主要采用商商品砼C300（我公司商商品砼分公司司可提供滿足足施工要求的的優(yōu)質(zhì)砼），如如遇特殊情況況將采用現(xiàn)場場攪拌，可加加快施工進度度。3.5.1使用材料料選擇1、主要使用的原材材料混凝土使用材料必必須有合格證證明，現(xiàn)場驗驗證，“二次復試”合格后方可可使用。水泥：強度等級為為42.5、32.5水泥泥砂子：優(yōu)質(zhì)中砂。碎碎石：級配良良好的優(yōu)質(zhì)卵卵石。2、混凝土施工配合合比計算（1）計算混凝土試配配強度及水灰灰比試配強度200.1+1..645×55=28.3325Mppa水灰比00.5×466/（28.3225+0.550×0.661×46）=0.5＜0.60（2）選取每立方米混混凝土的用水水量和水泥用用量混凝土的坍落度為為30～50，卵石最最大粒徑為440，查規(guī)范范得用水量取160Kg/m33水泥用量1660/0.55=320Kg查表得最小水泥用用量280KKg時，符合合耐久性要求求。（3）選取混凝土砂率率值，計算粗粗細骨料用量量查規(guī)范得由由混凝土水灰灰比值等確定定砂率范圍為為28%～33%，取30%用重量法算出粗細細骨料用量320+MMg0+Ms0+1600=Mcpβs=Ms0/Ms0+Mg0Mcp為每立方米混混凝土的假定定重量，可取取2350～2450Kg/m33此次設計取24000Kg//m3計算得出每立方米米混凝土的粗粗骨料用量Mg0為1344KKg/m3細骨料用量Ms00為576KKg/m3（4）計算得出混凝土土實驗配合比比為水泥：砂：石：水水=1：1.8：4.2：0.5（5）初步確定配合比比后，按照給給定的配合比比至少制作一一組（3塊）試件，大大小為1000×100××100，標標準養(yǎng)護288天后進行試試壓。根據(jù)試試塊養(yǎng)護后的的檢驗結(jié)果調(diào)調(diào)整配合比。經(jīng)經(jīng)過調(diào)整和試試配以后，便便可按照所得得的結(jié)果和以以上方法確定定混凝土的施施工配合比。3.5.2工藝流程程作業(yè)準備→材料計計量→攪拌→運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護3.5.3施工工藝藝操作1、材料計量骨料、水泥、水和和外加劑均按按重量計，骨骨料計量允許許偏差應小于于±3%，水泥泥、水和外加加劑計量允許許偏差應小于于±2%，輕骨骨料宜在攪拌拌前預濕，因因此根據(jù)配合合比確定用水水量時，還須須計算骨料的的含水量（攪攪拌前應測定定骨料含水率率），做相應應的調(diào)整，在在攪拌過程中中應經(jīng)常抽測測，雨天或坍坍落度異常應應及時測定含含水率，調(diào)整整用水量。水水灰比可用總總水灰比表示示，總用水量量應包括配合合比有效用水水量和輕骨料料lh吸水量兩兩部分。2、攪拌（1）加料順序采用自落式攪拌機機先加1/22的用水量。然然后加入粗細細骨料和水泥泥，攪拌約11min，再再加剩余的水水量，繼續(xù)攪攪拌不少于2min。采采用強制式攪攪拌機，先加加細骨料、水水泥和粗骨料料，攪拌約11min，再再加水繼續(xù)攪攪拌不少于22min。（2）攪拌時間應比普通混凝土稍稍長，其攪拌拌時間約3mmin。輕骨骨料混凝土在在拌制過程中中，輕骨料吸吸收水分，故故在施工中宜宜用坍落度值值來控制混凝凝土的用水量量，并控制水水灰比，這樣樣更切合實際際年便于掌握握。3、運輸在初期輕骨料吸水水能力很強，所所以在施工中中應盡量縮短短混凝土由攪攪拌機出口至至作業(yè)面澆筑筑這一過程的的時間，一般般不能超過445min。宜宜用吊斗直接接由攪拌機出出料口吊至作作業(yè)面澆筑，避避免或減少中中途倒運，若若導致拌合物物和易性差，坍坍落度變小時時，宜在澆筑筑前人工二次次攪拌。4、澆筑應連續(xù)施工，不留留或少留施工工縫，澆筑混混凝土應分層層進行，對大大模板工程，每每層澆筑高度度第一層不應應超過50ccm，以后每每次不超過llm，若留施施工縫應垂直直留在內(nèi)外墻墻交接處及流流水段分界處處，設鉛絲網(wǎng)網(wǎng)或堵頭模板板，繼續(xù)施工工前，必須將將接合處清理理干凈，澆水水濕潤，然后后再澆筑混凝凝土。5、振搗輕骨料密度輕，故故容易造成砂砂漿下沉，輕輕骨料上浮。插插入式振搗器器要快插慢拔拔，振點要適適當加密，分分布均勻，其其振搗間距小小于普通混凝凝土間距，不不應大于振動動作用半徑的的1倍，插入深深度不應超過過澆筑高度。振振動時間不宜宜過長，防止止分層離析。混混凝土表面用用工具將外露露輕骨料