反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

行業(yè)資料：反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程單位： 部門(mén)： 日期：年 月日第1頁(yè)共6頁(yè)反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范圍：各車(chē)間內(nèi)所有反應(yīng)釜職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車(chē)間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程：1、檢查檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否足夠。檢查機(jī)械密封油盤(pán)內(nèi)冷卻油是否足夠。檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針?lè)较颍◤纳贤驴矗┺D(zhuǎn)動(dòng)。2、操作嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。盡量避免冷釜時(shí)加熱料，熱釜時(shí)加冷料，以免影響使用壽命。采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.河口@（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫（升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜）直到所需操作溫度。采用夾套冷卻時(shí)，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí)，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。蒸汽加熱采用上進(jìn)下出，熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí)，充裝余數(shù)不超過(guò)75%，作為貯罐時(shí)不超過(guò)90%。出料時(shí)，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具（與介質(zhì)無(wú)反應(yīng)的材料），輕輕捅開(kāi)，不得碰敲。清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對(duì)粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。保養(yǎng)反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油，以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。減速器每周加一次潤(rùn)滑油，油位控制在油標(biāo)2/3直徑處，每班開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時(shí)加，并做好相應(yīng)記錄。減速器工作油溫不能大于85℃。減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無(wú)磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，并做好相應(yīng)記錄。減速器潤(rùn)滑油的選用，當(dāng)電機(jī)功率P7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)P7.5kw時(shí)，70#、90#工業(yè)齒輪油。反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤(pán)高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。每天在開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無(wú)松動(dòng)，動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜儲(chǔ)罐管道、閥門(mén)日常維護(hù)、保養(yǎng)第3頁(yè)共6頁(yè)由于生產(chǎn)藥物時(shí)，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做好記錄。減速器更換潤(rùn)滑油方法和零件安裝擰下機(jī)座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。減速器零件安裝應(yīng)用柴油清洗各零件。滾動(dòng)或滑動(dòng)面須（浸）潤(rùn)滑油。擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時(shí)應(yīng)抹些黃油，以利裝配。裝配完畢，注入潤(rùn)滑油，油位不低于示油器的中心。用于拔動(dòng)輸入軸，若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。反應(yīng)釜操作規(guī)程一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén)，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。三、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。五、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。八、停車(chē)若停電造成停車(chē)，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打