啟動鍋爐本體安裝施工方案

第一章工程概況 代號QEHS3-BLQDGLZ01編號施工方案（一般）工程名稱：中煤陜西榆橫煤化工項目熱動力裝置EPC工程項目名稱：啟動鍋爐本體安裝編制單位：江西省火電建設(shè)公司榆林項目部編寫：審核：批準：江西省火電建設(shè)公司年月日頁腳內(nèi)容第一章工程概況目錄1、工程概況及工程量2、編制依據(jù)3、施工準備及作業(yè)條件4、施工方法及工藝要求5、強制性條文的執(zhí)行6、職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求7、附錄頁腳內(nèi)容1第一章工程概況 1工程概況及工程量工程概況工程范圍本工程為中煤集團陜西榆橫煤化工項目一期（I）工程熱動力裝置，本工程使用的啟動鍋爐是由天津?qū)毘蓹C械制造股份有限公司制造的SHL20-1.27/350-AII型水蒸汽鍋爐，本期工程為兩臺爐。工程特點中煤集團建設(shè)中煤陜西榆橫煤化工項目一期（I）工程熱動力裝置，啟動鍋爐為雙鍋筒、鱗片鏈條鍋爐，采用自然循環(huán)方式，n型布置；構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)；上鍋筒中心線標高為10500mm。在爐膛出口與對流管束之間布置有過熱器，蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用面式減溫裝置;尾部煙道分別布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。啟動鍋爐本體安裝工程主要包括鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鍋爐平臺樓梯安裝、燃燒設(shè)備安裝、鍋筒安裝、水冷系統(tǒng)安裝、省煤器安裝，空預(yù)器安裝、鍋爐附屬管道安裝等。鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量： D=20t/h額定蒸汽壓力： Pe=1.27Mpa過熱蒸汽溫度： tgr=350℃給水溫度： tgs=104℃工程量統(tǒng)計設(shè)備統(tǒng)計表:序號設(shè)備名稱單位重量備注1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)t162上鍋筒t4.23下鍋筒t1.64水冷壁系統(tǒng)t55省煤器t46過熱器t52編制依據(jù)序號資料名稱編號備注1《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB_50273-20092《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（鍋爐機組）DL/T5210.2-20093《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-954《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（焊接篇）DL/T5210.7-20105《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20026《工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分）2006版7《江西省火電建設(shè)公司施工工藝紀律》第三版8國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國家電網(wǎng)工〔2003〕168號9天津?qū)毘蓹C械制造有限公司相關(guān)圖紙及技術(shù)資料頁腳內(nèi)容

第一章工程概況 3施工準備及作業(yè)條件作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安鍵環(huán)要求。技術(shù)員以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目有關(guān)質(zhì)量標準，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工長2熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。中級工6安裝工30熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。7焊工13熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證8起重工4熟練掌握吊裝技術(shù)、要求，了解鋼結(jié)構(gòu)吊裝的特點，具有吊裝施工經(jīng)驗。持證9測量工2專業(yè)技術(shù)熟練、具有與測量項目相符合的測量工合格證書。持證10架子工10專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證11電工2熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證12力工10熟悉施工環(huán)境及要求，能領(lǐng)會上級安排的施工程序及方法，了解施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。13吊車司機2熟悉所操作吊車的機械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗。持證14汽車司機1熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境，具有駕駛證。持證作業(yè)工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊60t臺1吊裝2汽車吊25t臺1水平運輸及組合3平板車6t輛1吊裝4千斤頂10t個2安裝5千斤頂5t個2安裝6滑子3t個2吊裝7滑子5t個2吊裝8鋼卷尺50m把2設(shè)備檢查找正及驗收9水平儀臺1找正及驗收頁腳內(nèi)容

第一章工程概況10經(jīng)緯儀臺1找正及驗收11線墜0.5kg2劃線、找正及驗收12鋼板尺100mm把2劃線13鋼板尺500mm把2劃線14寬座角尺125X200mm把1劃線15鋼鋸條包1劃線/對口16電動角向磨光機“100臺10安裝17電磨頭臺10安裝18焊機逆變臺10安裝19撬棍根20找正及安裝20鋼錘8磅把2安裝21鋼錘4磅把10安裝22活口扳手12寸把20安裝23活口扳手10寸把10安裝24過沖根50安裝25手拉萌^12t掛100安裝26手拉萌^13t掛20安裝27手拉萌^15t掛10安裝28鋼爬梯m700安裝29二級電源盤面2安裝30流動閘箱面4安裝31電焊機箱個2安裝32氧氣、乙炔架套5安裝33焊條烤箱個2安裝34割矩把8安裝35焊把付10安裝36卡環(huán)2t個50安裝37卡環(huán)6.8t個12安裝38卡環(huán)15t個4安裝39空壓機臺1管道及連箱吹掃40內(nèi)窺鏡臺1集箱內(nèi)窺41升壓泵臺1用于蛇形管水壓實驗3.3作業(yè)前準備啟動鍋爐安裝開工前，首先進行圖紙會審，根據(jù)施工圖紙確定施工方案，編制施工技術(shù)措施，進行施工技術(shù)交底。根據(jù)工程量做出施工材料預(yù)算及外委加工、采購件清單。組合場地要有足夠的空間，要設(shè)置組合架。開工前，所有施工人員必須認真接受施工技術(shù)和安全交底，技術(shù)人員及施工人員必須認真審閱圖紙，確保按圖施工；熟悉施工方案及其它有關(guān)資料。4施工方法及工藝要求頁腳內(nèi)容第一章工程概況施工順序啟動鍋爐本體的安裝順序為：鍋爐鋼架安裝一燃燒設(shè)備安裝一鍋筒吊裝一空氣預(yù)熱器安裝一省煤器安裝一鍋爐水冷系統(tǒng)安裝一過熱器安裝。施工方法.1鋼架安裝鍋爐鋼架安裝流程：基礎(chǔ)劃線一設(shè)備清點、檢查一立柱劃線一鋼架組合一立柱間梁安裝一鋼架找正一梯子、平臺、欄桿安裝一鋼結(jié)構(gòu)整體驗收。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)檢查驗收后進行，鍋爐鋼架安裝采用組合后吊裝的方法進行安裝。鋼架組合吊裝前對設(shè)備進行清點，由于本鋼架部分梁、柱有左右區(qū)別，組裝時務(wù)必分清，并逐一記錄。鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：a、柱子間距 W±2mmb、柱子相應(yīng)對角線長度之差 W5mm鍋爐立柱與預(yù)埋鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋加熱彎曲緊靠在立柱上，鋼筋彎曲處不應(yīng)有損傷。鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固：構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。在安裝過程中，應(yīng)嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)的變形。鋼架安裝后應(yīng)符合以下要求（允許偏差）。各立柱的平行度W長度的1/1000,且W10mm任意兩立柱間距離W間距的1/1000,且W10mm各立柱相互間標高差W3mm當(dāng)HW10m,柱子的垂直度W10mm,當(dāng)H>10m,柱子的垂直度W高度的1/1000支承鍋筒的梁的標高上偏差為0,下偏差為-5橫梁的標高W±5mm橫梁與立柱中心線相對錯位W±5mm平臺、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱等應(yīng)焊牢，組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑。平臺在焊牢前不得承重，在無托架或兩托架間距較大時，應(yīng)現(xiàn)場加固。4.2.2燃燒設(shè)備安裝鍋爐鏈條爐排安裝前進行設(shè)備檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：鏈條爐排安裝前的檢查項目和允許偏差：項目允許偏差（mm）型鋼構(gòu)件的長度±5頁腳內(nèi)容第一章工程概況型鋼構(gòu)件的直線度，每米1各鏈輪與軸線中點間的距離±2同一軸上的任意兩鏈輪，其齒尖前后錯位32鏈條爐排的安裝在鍋爐鋼架立柱安裝就位后進行。3鏈條爐排安裝時允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：安裝鏈條爐排的允許偏差:序號項目允許偏差（mm）1爐排中心位置2墻板的標高+52墻板的垂直度，全高33墻板間的距離跨距W2mm+30跨距＞2mm+504墻板間兩對角線的長度之差55墻板框的縱向位置56墻板頂面的縱向水平度長度的1/1000,且不大于57兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上，其相對高度差5前軸、后軸的水平度長度的1/10008各道軌應(yīng)在同一平面上，其平面度59相鄰兩道軌間的距離±2筒與鍋爐內(nèi)部裝置安裝上鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置總重約4.2噸，采用60T汽車吊進行吊裝。鍋筒內(nèi)部裝置在出廠前已在鍋筒內(nèi)裝有預(yù)焊件，在現(xiàn)場拆裝時不需再與鍋筒壁直接進行任何焊接。安裝前徹底清除鍋筒、集箱內(nèi)外表面及管孔內(nèi)油污和其它的雜物，移動鍋筒時撬棍不得插入鍋筒上的管接頭或管孔中，運輸?shù)跹b時要對管孔及管接頭作好防護措施，以免碰壞。鍋筒吊裝前根據(jù)鍋筒子支座圖進行確定鍋筒支座的位置，在承重梁上確定鍋筒支座的位置線，將組合好的支座吊放在橫梁上就位，使其縱橫中心線對齊。對支座進行找正，用對角線檢查兩個支座間的平行度，并保證支座滑動方向正確。用玻璃管U形水平儀測量支座表面的標高，通過調(diào)整支座下的墊鐵厚度使兩個支座標高均符合設(shè)計值。相差應(yīng)不超過±2mm,找正合格后，便可將支座和橫梁臨時點焊固定，以防止移動。鍋筒的支座應(yīng)符合下列要求：支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴密。支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確。先吊裝下鍋筒，待下鍋筒吊裝找正完畢后，再吊裝上鍋筒。鍋筒安裝時允許的偏差如下：鍋筒的縱向中心線與前后立柱的距離偏差土5mm頁腳內(nèi)容第一章工程概況 鍋筒標高偏差±5mm鍋筒兩側(cè)最外邊的管子中線與立柱中心線的距離偏差±3mm上下鍋筒的水平中心線間距離偏差土3mm上下鍋筒的垂直中心線間距離偏差土3mm上下兩鍋筒的同側(cè)最外邊管孔中心線的距離偏差土3mm鍋筒內(nèi)部裝置包括給水、排污、汽水分離等裝置。鍋筒內(nèi)部裝置安裝一般應(yīng)在受熱面管安裝完成，水壓試驗合格后進行。安裝前應(yīng)將鍋筒內(nèi)部存水清凈、擦干。內(nèi)部零件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。安裝時應(yīng)分件進行，安裝一件檢查一件，上一工序未檢查驗收合格，不得進行下一件安裝，以減少檢查和修整的困難。鍋筒內(nèi)部裝置安裝應(yīng)嚴格按圖紙進行，位置正確，連接應(yīng)牢固：汽水分離裝置、水下板、進水管、排污管等帶孔的零件，裝配時應(yīng)注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。鍋筒內(nèi)部裝置用螺栓、銷子連接時，所有連接件必須全部緊固，不得有任何松動、遺漏和丟失；焊接連接時，應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部裝配的焊接應(yīng)牢固，以保證氣流的正常流程。鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：零、部件的數(shù)量不得短少。蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密。鍵連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動?？疹A(yù)器的安裝管式空氣預(yù)熱器在安裝之前，檢查外形尺寸是否與圖紙相符合，對焊縫進行外部檢查，并清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，并應(yīng)對空氣預(yù)熱器進行密封實驗，實驗方法如下：先將空氣預(yù)熱器置于一定高度，并固定，將所有下端管孔用木塞塞緊，從上端灌水至滿，等十分鐘以后，觀察管內(nèi)存水，判斷管子泄漏情況，如泄漏嚴重，應(yīng)及時更換，同時還應(yīng)檢查各管子與管板間的焊縫，表面有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。空預(yù)器的安裝順序為：下管箱吊裝定位一下管箱膨脹節(jié)的安裝一連接箱體安裝一上管箱安裝一上管箱膨脹節(jié)安裝一連接煙氣連接罩安裝一擋板安裝一空氣連通罩安裝空氣預(yù)熱器安裝時注意空氣連通罩、脹縮節(jié)的安裝、焊接，必須密封不漏。管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，見下表：檢查項目允許誤差支承梁標高士10mm頁腳內(nèi)容第一章工程概況垂直度±5mm邊緣管子與鋼架中心距±5mm管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄漏；在鍋爐機組啟動前還應(yīng)進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。省煤器安裝省煤器安裝前要對所有蛇形管進行吹掃通球，對所有集箱進行吹掃，并做好記錄。省煤器集箱找正固定,安裝支撐梁。安裝基準蛇形管，待基準蛇形管安裝固定后，再安裝其他蛇形管排。蛇形管的安裝過程中要保證管排與兩側(cè)墻的距離一致，管子對接時應(yīng)按圖規(guī)定開好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管內(nèi)外10-15mm內(nèi)在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤，對口過程中要防止錯口，折口。焊接過程所用焊材要與設(shè)備材質(zhì)一致。所有蛇形管安裝結(jié)束后，調(diào)整管子相互間的間距和垂直度。省煤器安裝允許偏差檢查項目允許誤差省煤器寬度±5mm省煤器對角線士10mm邊排管垂直度±5mm支承梁水平方向位置±2mm支承梁標高±5mm省煤器直段防磨罩焊接時一端焊接，另一端自由膨脹；通風(fēng)梁應(yīng)按圖紙敷設(shè)耐火材料，且梁能自由脹縮。水冷壁安裝安裝前應(yīng)按裝箱單和圖紙進行全面清點，檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，管子外表面缺陷深度不得大于管子公稱壁厚的10%。安裝前必須對管子進行通球試驗，以便檢查管內(nèi)是否存有雜物或?qū)雍缚p處是否有焊瘤。鋼球必須編號、嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)作好可靠的封閉措施。管子切割時應(yīng)盡量采用機械切割。管子對接時應(yīng)按圖規(guī)定開好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管內(nèi)外10-15mm內(nèi)在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤。在組合安裝前，必須將所有集箱內(nèi)部清掃干凈，接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”。水冷壁組合時水冷壁上集箱與水冷壁直段組合后吊裝，吊裝就位后進行上集箱找正，找正結(jié)束后安裝下集箱，下集箱就位后，安裝水冷壁散管，水冷系統(tǒng)管道安裝時，伸入側(cè)防焦箱內(nèi)壁0mm,伸入其余集箱內(nèi)壁7mm。水冷壁在組合過程中允許的偏差頁腳內(nèi)容第一章工程概況 上、下集箱中心線間距偏差±3mm上下集箱標高偏差±5mm集箱水平度縱向偏差2mm集箱水平度橫向偏差1mm集箱中心線與方柱中心線的距離偏差±3mm水冷壁管排表面不平度公差5mm水冷壁與對流管束管距偏差土2mm水冷壁管組和平面上個別管子凸出不平度土5mm水冷壁固定掛鉤的標高偏差土3mm同一平面上彎頭的彎曲角偏差為±1°不在同一平面上的兩彎頭的空間夾角，當(dāng)夾角為90°時，偏差為±1°；當(dāng)夾角不成90°時，偏差為±1.5°。對流管束安裝所有對流管在安裝前應(yīng)進行吹掃和通球。對流管束的安裝由用鍋筒中心向兩邊逐一向外安裝。管子與上下鍋筒焊接時管端外表面要進行拋光。焊接時管接頭伸進汽包的長度為9mm，對流管與鍋筒內(nèi)壁進行焊接。對流管的焊接要嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行，焊接結(jié)束后進行檢查。過熱器安裝過熱器的安裝在四周水冷壁安裝結(jié)束后進行。安裝前應(yīng)按裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，管子外表面缺陷深度不得大于管子公稱壁厚的10%。安裝前必須對管子進行通球試驗，以檢查管內(nèi)是否存有雜物和檢查對接焊縫處是否有焊瘤。試驗必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)作好可靠的封閉措施。管子切割時應(yīng)盡量采用機械切割。管子對接時應(yīng)按圖規(guī)定開好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管內(nèi)外10-15mm內(nèi)在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤。在組合安裝前，必須將所有集箱內(nèi)部清掃干凈，接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”。過熱器蛇形管排列均勻整齊以后，調(diào)整管子相互間的間距和垂直度，蛇形管排列應(yīng)均勻整齊，不得有長短不齊、高低不平的現(xiàn)象，蛇形管與兩側(cè)墻間距按圖施工，不得偏差太大，以保證受熱均勻和不造成煙氣走廊。安裝過程中對于合金材料要注意焊材的使用。過熱器安裝時按下表進行檢查檢查項目允許誤差集箱標高±5mm頁腳內(nèi)容第一章工程概況集箱縱向水平±2mm蛇形管管距±5mm蛇形管的垂直度1/1°°°邊排管中心與鋼架立柱中心距偏差±5mm管排平整度±2°mm鍋爐本體附屬管道的安裝鍋爐附屬管道的安裝包括排污、吹灰、取樣、疏水等管道的安裝。施工人員按圖清點所安裝的設(shè)備數(shù)量，并檢查設(shè)備的外觀缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并做好設(shè)備缺陷記錄，對設(shè)備進行編號。用壓縮空氣對管子進行吹掃，使其內(nèi)無雜物（塵土、銹皮、積水、金屬余屑等）,吹掃后及時進行封口。安裝前必須檢查管子的橢圓度，管子坡口加工符合圖紙要求。再用壓縮空氣對管子進行吹掃干凈、通球，并且封好口。對合金鋼材質(zhì)的管子和附件必須先進行光譜分析。對口時應(yīng)注意避免錯口和折口現(xiàn)象產(chǎn)生。根據(jù)管道布置進行下料、加工彎頭和支吊架吊桿。對管口打磨干凈后進行管子對口焊接。管子安裝好后進行支吊架的安裝和調(diào)整。4.3通球球徑要求通球?qū)嶒炃驈剑╩m）：-管子外徑彎曲半徑一一D1N6°32WD1W60D1W32RN3.5D1°.85D°°.8°D°°.7°D°2.5D1<R<3.5D1°.85D°°.8°D°°.7°D°1.8D1<R<2.5D1°.75D°°.75D°°.7°D°1.4D1<R<1.8D1°.7°D°°.7°D°°.7°D°R<1.4D1°.65D°°.65D°°.65D°注：D0—一管子內(nèi)徑（進口管子D0應(yīng)為實測內(nèi)徑）；D1一管子外徑；R一彎曲半徑4.4施工工藝要求安裝過程中嚴格執(zhí)行《江西省火電公司建設(shè)施工工藝紀律》第三版。所有管排在對口前要用壓力不小于0.5Mpa的壓縮空氣進行內(nèi)部吹掃進行和通球，所有連箱要進行吹掃。所有管道對口時，必須進行坡口加工，管口內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)要打磨干凈，直至露出金屬光澤。4.4.4對口過程中不允許強行對口。4.4.5所有設(shè)備的安裝要符合此規(guī)范已升版為GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收頁腳內(nèi)容1°第一章工程概況規(guī)范》4.4.6焊接時的焊疤、飛濺應(yīng)清理或打磨干凈。4.7焊接過程中要注意焊材的使用。8焊接時嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、實驗電流或隨意焊接臨時支撐物，如發(fā)生打弧，應(yīng)將產(chǎn)生的弧坑磨平或按工藝補焊。點固焊應(yīng)與正式焊有相同的焊材和焊接工藝。管壁上各種開孔位置不應(yīng)布置在焊縫通過處且與焊縫的距離不得小于100mm。5強制性條文的執(zhí)行啟動鍋爐本體安裝所要執(zhí)行的強制性條文如下：、序號強制性條文標準名稱《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.2-2009表4.4.102強制性條文內(nèi)容1構(gòu)架、汽包、壓力容器主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗記錄（包括無損探傷等記錄）質(zhì)量資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補檢或復(fù)查。2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行；汽包聯(lián)箱找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應(yīng)以構(gòu)架1m標高為準。3不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗。序號強制性條文標準名稱電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.2-2009表4.4.103強制性條文內(nèi)容1從事鍋爐、壓力容器和管道運行操作的、檢驗、焊接、焊后熱處理的、無損傷檢測人員、應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。2鍋爐受熱面管在組合安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球應(yīng)符合規(guī)定，通球后應(yīng)做好封閉措施。3鍋爐機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安監(jiān)”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主及制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本部分的規(guī)定時應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。4合金鋼部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標記標記不清者再進行一次復(fù)查。5管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。6鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距不得小于150mm。7嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。序號強制性條文標準名稱《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50273-2009強制性條文內(nèi)容1對廠家提供的平臺、欄桿、扶梯等構(gòu)件不得隨意接長、切割、開孔，以防止改變扶梯的設(shè)計角度和頁腳內(nèi)容第一章工程概況構(gòu)件的設(shè)計強度產(chǎn)生隱患。2鍋筒、集箱在冷態(tài)下就位、找正后，熱態(tài)下向自由端產(chǎn)生膨脹。膨脹間隙的大小，隨機技術(shù)文件有規(guī)定的，按其規(guī)定值預(yù)留，無規(guī)定的；按鍋筒、集箱熱線膨脹系數(shù)計算預(yù)留膨脹間隙。3在安裝前對受熱面管除應(yīng)進行外觀檢查外，還應(yīng)按圖樣對對流管束進行1：1放們檢查，主要檢查管束的彎曲角度、伸入鍋筒的長度，保證管排整齊。4在水壓試驗后，用水作介質(zhì)進行壓力試驗時，試驗后應(yīng)采取措施將水排凈。在冰凍期，要采取防凍措施。6職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求職業(yè)安全健康與環(huán)境措施嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。施工人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，且掛上方牢固可靠處。由于交叉作業(yè)多，故小型工具、材料、設(shè)備等嚴禁上下投擲，工具應(yīng)放在工具袋里，邊角余料應(yīng)放在安全處，下班后將其帶下來，放在規(guī)定的地方。嚴禁任意拆除安全防護設(shè)施，必要時應(yīng)填“安全設(shè)施變更申請單”經(jīng)得安全部門同意后方可執(zhí)行，并采取臨時防護措施，工作完畢后立即恢復(fù)原狀經(jīng)驗收合格方可使用。吊件下方嚴禁通行或逗留。臨時吊掛件下圍設(shè)醒目警告和禁止習(xí)慣性穿行標識。高空作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在邊道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。使用電、火焊工具時，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性，操作人員應(yīng)戴好防護眼鏡。乙炔瓶與氧氣瓶相距8m以上，離火源10m以上,并豎直放置。遇有六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈，并配有電工值班。設(shè)備起吊用的臨時吊耳必須按照公司有關(guān)吊耳的規(guī)定執(zhí)行，強度應(yīng)滿足要求，必須經(jīng)檢驗合格后方能使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)牢固，經(jīng)驗收合格后掛牌使用，并應(yīng)符合要求。鏈條葫蘆不得超負荷使用，吊起的重物如需在空中停留較長的時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，工作時應(yīng)集中精力，禁止高空作業(yè)時嬉戲、打鬧。管道對接時嚴禁將手放在夾縫里。高空作業(yè)衣著靈便，穿絕緣防滑系帶鞋。割除臨時焊接件及高空切割時，應(yīng)采取防護措施，以免鐵件墜落傷人。施工人員必須正確使用勞動防護用品、用具。吊裝構(gòu)件在沒有固定或可靠的保護時不得松鉤。施工過程中要做到三不傷害。主體交叉作業(yè)必須設(shè)置防護隔板或其它隔離設(shè)施。頁腳內(nèi)容12

第一章工程概況 在平臺、走道未完善處應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，以防高空墜落。保持施工通道暢通，平臺、扶梯平整。起吊或臨時吊掛用的鋼絲繩、卡環(huán)等要作全面檢查，確認完好后方能使用。起吊及臨時吊掛用的鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù)。鋼絲繩與其它構(gòu)件的尖角結(jié)合處必須加包角過渡，以免損壞鋼絲繩。在金屬管或容器內(nèi)施工時，應(yīng)使用12V以下的行燈照明。安全文明施工措施施工人員不得在施工場所吸煙。施工人員應(yīng)著穿整齊，符合施工要求。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。不得在起重機吊物下施焊，對工件擺放不穩(wěn)或懸空焊件未焊的危險工作區(qū)應(yīng)設(shè)有警示牌。不得在走道上堆放工具或材料，保持施工道路暢通。所有電焊線應(yīng)絕緣良好，焊條頭應(yīng)即時回收，收工時要把電焊皮線收好，并清理焊接場地雜物。對于臨時起吊點的焊接應(yīng)特別注意，其焊縫應(yīng)飽滿牢固可靠。在組對大件的點焊或焊接時應(yīng)注意腳手架的牢固可靠。施工現(xiàn)場三線不能混合交錯（電焊線，氧氣乙炔皮線和電動工具電源線），不使用無漏電裝置的電源盤。認真執(zhí)行每天的三交三查工作，三交三查工作一定要有針對性。注意施工現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，堅持文明施工，做到“工完料盡場地清”。7、附錄附錄一：施工危險因素辨識、評價及控制對策表附錄二：施工環(huán)境因素辯識、評價及控制對策表頁腳內(nèi)容13第一章工程概況附錄1:施工危險因素辯識、評價及控制對策表工程名稱：中煤陜西榆橫煤化工項目熱動力裝置EPC工程 機組：啟動鍋爐施工項目：啟動頁腳內(nèi)容14頁腳內(nèi)容14序危險點（?？赡軐?dǎo)致的事故危險級別擬采取的控制措施控制號險源）描述方法時機1違章作業(yè)違章指揮設(shè)備損壞，人員傷亡31、設(shè)專人指揮，專人監(jiān)護，各檔工作責(zé)任到人，指揮信號應(yīng)準確。2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，信號不明或遇有起重工違章指揮，操作人員應(yīng)拒絕操作，切莫想當(dāng)然。3、吊裝前嚴格檢查吊裝用鋼絲繩及扣件是否符合要求。SSSPPP2交叉作業(yè)設(shè)備損壞，人員傷亡31、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全圍欄或安全繩，嚴禁尢關(guān)人員進入。進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。2、高處作業(yè)人員應(yīng)認真系好安全帶，并且隨身帶好工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋裝好一^。。3、高處作業(yè)人員使用的榔頭，扳手等應(yīng)有防墜落保險繩，以免用力過猛，下落傷人。WWSPPP3攀登立柱高空墜落，人員傷亡31、施工人員在攀登立柱過程中必須認真使用好登高自鎖器。WP4線路安裝時有電造成觸電設(shè)備損壞，人員傷亡31、線路安裝時應(yīng)先切斷總電源、然后安裝各機構(gòu)線路。2、電源盤柜處掛設(shè)醒目標志牌。WWPP注：危險級別：1一稍有危險；2—一般危險；3一顯著危險；4一高度危險；5一極其危險?？刂品椒ǎ篟—記錄確認點；W—見證點；H一停工待檢點；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；A一提醒?？刂茣r機：P一作業(yè)開始前；D一每天至少一次；W一每周一次；T-活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)下

第一章工程概況第一章工程概況施工危險因素辯識、評價及控制對策表工程名稱：中煤陜西榆橫煤化工項目熱動力裝置EPC工程 機組：啟動鍋爐 施工項目：啟序危險點（危險源）可能導(dǎo)致危險級擬采取的控制措施控制號描述的事故別方法時機5夜間作業(yè)設(shè)備損壞人員傷亡11、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，按規(guī)定佩戴安全防護用品，安全監(jiān)護到位。2、保持施工場地清潔，每天要做到“工完、料盡、場地清”。AWTT6腳手架搭設(shè)不牢靠人員