江北區(qū)某市政工程投標施工組織設(shè)計

第一章編制原則、依據(jù)及范圍1.1編制原則1.2編制依據(jù)1.3編制范圍第二章工程概況2.1工程概述2.2工程自然狀況條件第三章施工平面布置3.1施工場地總平面布置3.2施工平面布置第四章資源供應(yīng)及施工準備4.1主要施工機械設(shè)備配置4.2勞動力資源4.3材料供應(yīng)計劃4.4施工準備工作第五章施工工期計劃5.1工期及各工序施工順序安排原則5.2工期及施工進度計劃第六章交通組織6.1交通組織措施6.2交通組織方法6.3交通管制措施第七章主要工程項目的施工方案、施工方法7.1施工測設(shè)測設(shè)方法測設(shè)方案技術(shù)保證措施7.2管線保護保護原則綜合管線保護方案7.3橋梁工程施工樁基施工挖孔樁鋼筋施工普通樁基砼澆筑樁基水下砼澆筑7.3.5墩柱施工7.3.6系梁施工7.3.7蓋梁施工支座安裝7.3.9箱梁施工7.3.10橋面系施工1防撞護欄施工7.4道路工程施工路基、邊坡土石方開挖7.4.2擋土墻施工7.4.3路堤填筑施工方法7.4.4路基底層施工7.4.5瀝青砼面層施工7.4.6彩色人行道方磚磚鋪砌和路緣石施工7.5W1污水截流干管施工排水管網(wǎng)工程抗滑樁及挖孔灌注樁施工立柱施工蓋梁施工箱涵施工回填土施工檢查井施工第八章工期保證措施8.1保證工期的組織措施8.2保證工期的主要技術(shù)措施第九章質(zhì)量、安全保證體系及措施9.1確保工程質(zhì)量的措施9.2安全生產(chǎn)保證體系及措施第十章季節(jié)性施工保證措施及方案10.1雨季施工10.2夏季施工措施10.3冬季施工措施第十一章現(xiàn)場文明施工措施11.1文明施工方案11.2文明施工組織結(jié)構(gòu)第十二章防塵、防噪及減少對行車行人的干擾措施12.1施工現(xiàn)場防塵措施12.2施工現(xiàn)場防噪措施12.3減少對行車行人的干擾措施第十三章與相關(guān)部門的配合協(xié)調(diào)措施13.1與業(yè)主間13.2與監(jiān)理、設(shè)計單位間13.3與相關(guān)部門的配合措施第十四章全面創(chuàng)建“綠色環(huán)?！惫さ氐拇胧?4.1綠色環(huán)保工地的目標14.2組織措施14.3工地外部環(huán)境管理14.4工地內(nèi)部環(huán)境管理14.5建設(shè)工地防止水污染管理14.6施工現(xiàn)場衛(wèi)生管理第十五章夜間施工措施附：江北區(qū)xx路二期（西段）工程二標段施工平面布置圖各分項工程工期安排表施工總體進度計劃表第一章編制原則、依據(jù)及范圍1.1編制原則嚴格遵守招標文件規(guī)定的內(nèi)容和設(shè)計要求的原則，達到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次性驗收合格，以此來編制施工組織設(shè)計。在施工方案的制定、施工工藝的選擇、施工技術(shù)的實施方面立足規(guī)范化及標準化，優(yōu)先選用科學(xué)、先進的施工方法。在編制過程中，我們本著生產(chǎn)專業(yè)化、機械化、科學(xué)化的原則，施工過程中采取平行流水作業(yè)，同時集中力量抓好路基、路面、堤防、人行道及附屬、橋梁、電照、W1管線等重、難點工程施工，合理安排機械設(shè)備和施工隊伍，確保工程質(zhì)量及工期滿足業(yè)主要求。1.2編制依據(jù)1.江北區(qū)xx路二期西段工程BT融投資建設(shè)招標文件XHY-0810-0111、標前答疑及有關(guān)變更資料。2.重慶市市政勘察設(shè)計研究院提供的有關(guān)圖紙、文件、資料。3.現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4.國家、行業(yè)和重慶市頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標準及規(guī)定。5.我方的管理水平、技術(shù)裝備、人員素質(zhì)及同類工程多年施工經(jīng)驗。1.3編制范圍江北區(qū)xx路二期（西段）工程盤溪紙廠至飛來寺公墓段，起訖樁號為K0+638.5～K1+576.5，本標段范圍內(nèi)的土石方工程、路基及路面工程、橋梁工程、堤防工程、人行道及附屬工程、路燈照明工程等全部工作內(nèi)容。xx路沿線的北部新區(qū)污水截流干管W1管線工程，起訖井號為W1C-55～W1C-63，范圍內(nèi)的土石方開挖及轉(zhuǎn)運、余土外運、回填夯實、管材采購、管涵敷設(shè)、檢查井等全部工作內(nèi)容。第二章工程概況2.1工程概述工程簡述江北區(qū)xx路二期（西段）工程起于石門大橋橋下已建一期xx路，沿嘉陵江上游（北岸）經(jīng)盤溪紙廠、前進煙葉廠、大川水岸、重慶肥皂廠、江北農(nóng)場，終點位于江北區(qū)和北部高新區(qū)交界處的簡家梁。道路全線按城市次干道Ⅰ級標準設(shè)計，道路標準路幅寬22米，線路全長6796.04米。本標段橋梁為預(yù)應(yīng)力等截面連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，分五聯(lián)設(shè)置，橋面寬度為22～30米。根據(jù)業(yè)主要求，橋梁上每隔200米于外側(cè)設(shè)置觀景平臺1個，橋梁上共設(shè)置觀景平臺5個。在其下每4米設(shè)置加強橫梁一道，橫梁寬度20cm,高度從腹板處2.2米變化到翼緣邊0.18米。橋跨布置以40米為主，邊跨一般采用35米跨徑以滿足箱梁受力合理性問題。標準箱梁采用單箱三室截面。邊腹板傾斜，中腹板豎直，梁高2.2米，標準段箱梁頂部寬度22米，箱梁底部寬度15米，翼緣各向外挑3米，對于加寬段箱梁增加箱室，寬度增加至30米時箱梁為單箱五室。頂板寬度25～50cm，底板厚度22～40cm，腹板厚度50～80cm。橋面標準布置為3米（人行道）+16米（車行道）+3米（人行道）=22米。下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式∏形橋墩，截面尺寸為1.8×2.2米（縱向×橫向），樁基截面尺寸2.0×2.5米（縱向×橫向）；樁基截面尺寸2.1×2.3米（縱向×橫向），對于橋面加寬段由于采用兩墩柱間距太大，故該區(qū)段在兩墩柱間增加一墩柱以改善蓋梁及墩柱受力。橋臺為重力式橋臺，基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)。北部新區(qū)污水截流干管設(shè)計分為A段、B段、C段、D段及提升泵站，本設(shè)計為北部新區(qū)污水截流干管二期工程中W1干管C段的一部分，為使管線江北區(qū)段嘉濱路一期工程同步實施，本次管線設(shè)計起于江北區(qū)大石壩組團伯富高爾夫南側(cè)（江北區(qū)xx路北側(cè)設(shè)計終點，箱涵標號為W1CZ-1），止于江北區(qū)大石壩組團忠恕沱（A管線設(shè)計起點，檢查井井號為A-1-1）。管線主要沿江北區(qū)嘉濱路內(nèi)側(cè)或人行道敷設(shè)。本次設(shè)計為W1干管C段的一部分。范圍為江北區(qū)嘉濱路設(shè)計K0+10～K5+10里程樁號段，檢查井編號為W1C～W1C-66～A-1-1段，箱涵柱編號為W1CZ-1～W1CZ-193.工程主要技術(shù)指標：道路等級：城市次干道Ⅰ級設(shè)計行車速度：50Km/h設(shè)計荷載：汽車：城-A級人群：4.0kN/m凈空標準：5米最小平曲線半徑：250米最小緩和曲線長度：50米最大縱坡、橫坡：最大縱坡為3.7%，橫坡為1.5%。標準寬度：22米（3米人行道+16.0米車行道+3米人行道）。地震設(shè)防烈度：Ⅵ度。地震動峰值加速度為0.05g。設(shè)計洪水頻率：50年一遇。2.2工程自然狀況條件氣候特征擬建項目場地區(qū)域氣候?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候區(qū)，四季分明，常年平均氣溫18.4℃，極端最高氣溫44℃，極端最低氣溫-2.5℃，年平均降雨量為1141.8㎜，由于受季風(fēng)環(huán)境氣溫影響，降雨量年內(nèi)分配不均，5～9月份降雨量占全年的70%，暴雨多集中在7～8月份，日最大降雨量95.3㎜，常年平均風(fēng)速1.1m/s，最大風(fēng)速27.6m/s.地形地貌工程區(qū)屬于丘陵地貌，以斜坡地形為主，總體地勢東北高西南低，高點位于飛浪子過江鐵塔附件，其標高為275.1m，低點位于臨近xx路的區(qū)域，其標高為190.41m，整條線路的地形高差約85m。項目周邊地塊正在拆遷、興建，現(xiàn)狀地形隨開發(fā)、施工進度而改變。因此，沿線及周邊地形變動較大，微丘地貌較多，路段區(qū)地形地貌復(fù)雜。地質(zhì)構(gòu)造與地震擬建線路區(qū)位于龍王洞背斜西翼，巖層產(chǎn)狀240°～250°∠12°～15°。根據(jù)1990年版《中國地震烈度區(qū)劃圖》（1／400萬）、國家質(zhì)量監(jiān)督局2001年8月1日頒布的《中國地震烈度區(qū)劃圖》（GB18306-2001年），工程區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度，地震基本加速度為0.05g，地震設(shè)防烈度為6度，根據(jù)規(guī)范不進行抗震設(shè)計。水文地質(zhì)擬建場地地勢較低,沖溝等發(fā)育,且位于嘉陵江畔.嘉陵江發(fā)源于陜西省,全長1156KM,以陜西西風(fēng)縣東北秦嶺,經(jīng)陽平關(guān)流人四川,至重慶匯入長江,是流經(jīng)本場區(qū)的主要水源地河流,為長江上游的重要支流,河流自西向東流向,自秦嶺大巴山的高山深谷穿出,突然開闊,河道兩岸有廣闊的階地,其中上游流經(jīng)河流切割侵蝕而成的峽谷約120KM.以下地勢平緩為盆地丘陵區(qū).擬建的重慶市江北區(qū)xx路二期西段(K3+220～K6+774.028)B標段道路工程位于嘉陵江下游末端,距長江與嘉陵江匯合口朝天門約3KM,河床平坦、開闊、穩(wěn)定,枯水期主河槽彎流偏南岸,床槽最低標高154.6米,水面寬僅190～250米,洪水期當水面標高為170～190米時,勘察區(qū)江面寬430～560米.河水主流北移,河道流向順直,而南岸則呈凹道,水流隨水位上升逐漸緩流乃至回流沉砂.枯水期北岸河床為漫灘地,向下游灘地逐漸變寬延至江北沙咀,長達2KM.目前南岸嘉陵江南濱路及北岸北濱路均已建成,對河流的流向及河道無大的改變,但由于xx路的建成,該段河道基本順直.嘉陵江枯水位158.40～159m,50年一遇洪水位191.73m.百年一遇(1981年7月)特大洪水嘉陵江牛角沱水位193.4米(摘自重慶市水利局《重慶主城區(qū)防洪規(guī)劃(2004～2020)》.根據(jù)水利部長江水利委員會《長江三峽工程庫區(qū)淹沒處理及移民安置崩滑體處理總體規(guī)劃報告》(2001),三峽水庫施工期間2007～2009年(訊前),水庫按156m運行,2007年10月份開始,水庫壩前水位從135m抬升至156m(注:2006年10月28日水庫提前蓄水至156m),10月至次年6月上旬壩前水位在135m.三峽水庫正常運行后,汛期(6月中旬～9月低)水庫限制水位為145m,以便洪水來臨時攔蓄洪水.若遇上洪水,壩前水位達到147.2m(5年一遇),20年、100年和1000年一遇洪水壩前水位分別為157.5m、166.7m和175.0m.洪峰過后,水庫水位又迅速降低到防洪限制水位145m以備可能再次發(fā)生洪水.三峽水庫壩前水位在145～175～145m之間波動.根據(jù)2006年10月28日水庫蓄水至壩前156M時調(diào)查資料,大壩回水位到達銅鑼峽下游峽口,距離朝天門約20公里.因此,壩前156m、135m、145m水位時,勘察區(qū)河道保持原天然水位.根據(jù)重慶水利局《重慶主城區(qū)防洪規(guī)劃(2004～2020)》(2004年10月出版)三峽水庫成庫后由于河砂淤積,預(yù)計水庫成庫30年后嘉陵江距取水點上游約3KM.處牛角沱100年一遇設(shè)計頻率水位196.90m(吳淞基面,下同);50年一遇設(shè)計頻率水位195.20m;10年一遇設(shè)計頻率水位191.50m.綜上所述,擬建場地地表水發(fā)育,利于地下水的賦存、儲藏,地下穩(wěn)定水位受嘉陵江水位控制.2、地下水場區(qū)內(nèi)地下水主要賦存在地表松散土層以及基巖淺層風(fēng)化裂隙和層間裂隙中,以第四系孔隙水和淺層基巖裂隙水的形式存在.第四系孔隙水主要分布在第四系堆積體內(nèi),以大氣降水及嘉陵江水補給為主,含水介質(zhì)主要由粉細砂、卵石及少量填筑土組成.含水介質(zhì)的物質(zhì)成分、組成結(jié)構(gòu)、厚度變化、分布面積以及地形坡度等決定了含水介質(zhì)的透水性和含水性.由于擬建場區(qū)上覆土層滲透性較好,且在嘉陵江畔,因此場區(qū)內(nèi)第四系孔隙水含量較大,水量受季節(jié)影響嚴重.擬建場區(qū)下伏基巖主要為泥巖和砂巖.泥巖為相對隔水層或不含水層,砂巖為相對含水層.基巖裂隙水主要依靠第四系孔隙水及少量的大氣降水補給.由于補給源含水量豐富、補給量較大,因此場區(qū)內(nèi)基巖裂隙水含量較大.3、地下水的滲透性根據(jù)鉆孔內(nèi)穩(wěn)定地下水水位觀測,線路區(qū)內(nèi)地下水埋深較淺,而且決大部分鉆孔沒有穩(wěn)定地下水.第三章施工平面布置3.1施工場地總平面布置施工場地布置.1施工場地安排：施工項目經(jīng)理部設(shè)在K0+940處盤溪造紙廠附近，辦公、生活區(qū)四周圍墻封閉，結(jié)構(gòu)形式為；磚砌圍墻，同時對場地進行硬化。施工階段無專用生活區(qū)場地，根據(jù)施工進度需要，布置不同階段的臨時設(shè)施。.2工地大門采用防銹銹鐵花大門，做做到美觀、大大方，在大門門明顯位置設(shè)設(shè)置統(tǒng)一規(guī)范范的“五牌一圖”。.3車輛覆蓋和清潔場場地場地硬化化，配備沖洗洗輪胎器具，對對駛出車輛進進行清潔處理理；且所有運運輸車輛必須須加蓋封閉。施工用水和排水從嘉陵江取水。設(shè)設(shè)抽水泵站以以供應(yīng)施工用用水，生活用用水就近取用用自來水。排排水利用現(xiàn)有有排水管道進進行排水，認認真做好經(jīng)工工地集水井沉沉淀處理后排排入管道。施工用電根據(jù)施工現(xiàn)場情況況，前期用電電自行解決，采采用200KKW發(fā)電機一臺臺，后期施工工用電由業(yè)主主解決。施工通訊根據(jù)施工駐地就近近接裝三門固固定電話，主主要承擔(dān)對外外通訊；現(xiàn)場場溝通采用對對講機進行聯(lián)聯(lián)絡(luò)，同時輔輔以移動電話話?；炷翑嚢枵颈竟こ淘谥鞒菂^(qū)施施工，為了減減少污染，全全部采用商品品混凝土，現(xiàn)現(xiàn)場不集中設(shè)設(shè)置混凝土攪攪拌站。派公公司專業(yè)實驗驗人員到商品品混凝土廠家家，對商品混混凝土的質(zhì)量量進行檢查和和監(jiān)督，保證證商品混凝土土的質(zhì)量，堅堅決杜絕不合合格的商品混混凝土進場。3.2施工平面布布置施工平面布置詳見見附圖《江北北區(qū)xx路二期（西西段）工程二二標段施工平平面布置圖》。第四章資源供供應(yīng)及施工準準備4.1主要施工機機械設(shè)備配置置根據(jù)工程特點，配配備足夠的機機械設(shè)備及操操作人員，是是確保工程質(zhì)質(zhì)量和速度的的關(guān)鍵。我方方將以完好的的機械設(shè)備，先先進的機械設(shè)設(shè)備性能，良良好的設(shè)備操操作能力，嫻嫻熟的設(shè)備施施工技術(shù)量力力投入到本工工程施工中。機機械設(shè)備由項項目部統(tǒng)一調(diào)調(diào)配，統(tǒng)一管管理。擬投入的主要施工工機械設(shè)備主要機械設(shè)備配置置表序號機械名稱規(guī)格型號)出廠時間數(shù)量成新率%1塔吊150t.m200232汽車起重機QY20A20t20022963履帶吊SY120B120t20022964發(fā)電機400GF-FXX200KW20033965變壓器BSq-400600KVA20032956真空壓漿機VSL-CZB11KW20034947抽真空機VSL-YJJ38鋼筋切斷機GQ40B5.5KW20024939鋼筋彎曲機GW403.0KW200349610電焊機BX1-50042KVA2002209611對焊機GW403.0KW200449612等離子切割機CKL-6200429313鋼筋墩粗機HJC200200349814鋼筋套絲機HTS200349815木工機械Mφ4343.4KW200349616卷揚機JM-1010t2002159617卷揚機JM-55t2002169618抽水機1000m3/hh75kw2002409719潛水泵150m3/h25kw2020打夯機HW60A3.6kw200249521壓路機W160330t200319522風(fēng)動鑿巖機YT28200369623挖掘機CAT330166KW200349524推土機TY320B257KW200319625裝載機WA380146KW200319526自卸汽車FM1215t2002159627砼噴射機9150WPC130KW200429828空氣壓縮機XP750E160KW2004129629穿索機CSJ118.5KW200229530穿心式千斤頂YCL2222t200269531穿心式千斤頂YCW100B100t200369632穿心式千斤頂YCW200B200t200249633穿心式千斤頂YCW400B400t200349634液壓千斤頂OYL30D30t2003129835油泵ZB4-500SS45KW2004129536油泵ZB10-500075KW200369637自升式塔吊ZJQ500286KW200329638自升式塔吊ZJQ400218KW200329639工程車三菱2004240工程車皮卡20041擬投入的主要試驗驗設(shè)備、儀器器儀表結(jié)合本工程的要求求與特點，擬擬投入本工程程的主要試驗驗設(shè)備、儀器器儀表配置見見下表。主要試驗設(shè)備、儀儀器儀表配置置序號儀器、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自動安平水準儀Ni007臺3良好2全站儀拓普康602臺2良好3砼振動臺1m2/山西大同同臺2良好4多功能電動擊實儀儀LD-140Ⅲ//北就臺1良好5砂標準篩PBL-1套2良好6砼坍落度筒套2良好7砼試模10×10×100套30良好8砂漿試模7.07×7.007×7.007套30良好9灌砂筒套6良好11砼維勃稠度儀HVC-1/河北北臺3良好12電熱恒溫干燥箱HWX-1/沈陽陽臺3良好13砼取芯機HEQ-100臺1良好14砼回彈儀WC-67臺1良好15樁基無損檢測儀FD-P204臺2良好16土基核子密度儀5001C/美國國漢堡臺1良好4.2勞動力資源源施工組織機構(gòu)本著保工期、質(zhì)量量、安全的原原則，同時便便于內(nèi)、外協(xié)協(xié)調(diào)，我司將將抽調(diào)精兵強強將，組織強強有力的施工工隊伍和項目目管理機構(gòu)，成成立江北區(qū)xxx路二期（西西段）工程第第二標段項目目經(jīng)理部。項目部下設(shè)施技部部、物設(shè)部、安安質(zhì)室、計劃劃財務(wù)部、綜綜合部等部室室。施工組織機構(gòu)框圖圖（見圖4--2-1）項目經(jīng)理是施工企企業(yè)法人代表表在該項目上上的全權(quán)委托托代理人，是是施工項目全全過程中所有有工作的總負負責(zé)人。下分分設(shè)職能管理理部門和作業(yè)業(yè)班組，由項項目副經(jīng)理、總總工程師直接接負責(zé)管理，各各作業(yè)班組內(nèi)內(nèi)配備一定施施工經(jīng)驗的管管理人員負責(zé)責(zé)，整個工程程施工過程中中的安全質(zhì)量量工作由安全全質(zhì)量監(jiān)察部部門派專業(yè)工工程師監(jiān)控。在項目經(jīng)理部機構(gòu)構(gòu)中設(shè)置工程程技術(shù)部、安安全質(zhì)量監(jiān)察察部、物資機機械部、計劃劃財務(wù)部、綜綜合辦公室等等四部一室。各各部門職責(zé)描描述如下：施施工技術(shù)部負負責(zé)本合同段段技術(shù)、測量量、生產(chǎn)調(diào)度度等工作，同同時負責(zé)本標標段各種原材材料按設(shè)計和和規(guī)范要求的的檢驗及計量量工作；物資資設(shè)備部負責(zé)責(zé)本合同段物物資材料、機機械設(shè)備的調(diào)調(diào)運采購等工工作；安全質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察室負負責(zé)本合同段段的安全、質(zhì)質(zhì)量的檢查監(jiān)監(jiān)督等工作；；計劃財務(wù)部部負責(zé)本合同同段的合同管管理、計劃安安排、計量、資資金使用、人人員調(diào)配等工工作；綜合辦辦公室主要從從事接待、醫(yī)醫(yī)務(wù)、后勤保保障、地方關(guān)關(guān)系協(xié)調(diào)等工工作。根據(jù)本工程的工程程規(guī)模、工期期要求及我方方勞動力資源源狀況，本工程擬設(shè)設(shè)立一個項目目部，項目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)項目目經(jīng)理、總工工程師各1人、項目副副經(jīng)理2人、行政部1人，下設(shè)各職職能部門并配配置相應(yīng)的管管理人員，各各施工作業(yè)隊隊設(shè)生產(chǎn)負責(zé)責(zé)人，配有技技術(shù)、測量、試試驗、安質(zhì)人人員，勞動力組織織調(diào)配由項目目經(jīng)理部根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場、施施工進度和工工程量確定作作業(yè)隊的勞動動力的配置，各各施工作業(yè)隊隊之間既分工工又相互協(xié)調(diào)調(diào)。勞動力使使用計劃見下下表。勞動力使用計劃表表工種名稱2008年2009年1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度管理人員20202020202020施工員4888886試驗人員2333333測量人員4666666吊裝工2444444混凝土工20606060606060鋼筋工10303030303030木工2888888電工4666666焊工88812121212機修工2444444石工10303030303030架子工10103030303030普工20404040404040材料人員4666666后勤人員4666666合計1262492732732732732714.3材料供應(yīng)計計劃物資計劃.1在項目部設(shè)物資儲儲備倉庫。要要求倉儲量能能滿足本工程程現(xiàn)場施工的的需求。.2搭臨時設(shè)施的的材料物資由由汽車運輸直直達工地現(xiàn)場場。.3根據(jù)Project項項目管理軟件件，及時調(diào)整整計劃，提前前確定材料需需要，有序調(diào)調(diào)配材料進場場。.4根據(jù)施工進度安排排，提前編制制詳細的主要要工程用設(shè)備備、材料采購購計劃，及時時采購，保證證供應(yīng)。物資采購及檢測.1施工所需主要物資資設(shè)備，主要要采用招標采采購，直達運運入項目部設(shè)設(shè)在施工現(xiàn)場場物資儲備倉倉庫；其余物物資按“物資管理辦辦法”就近采購。.2一般材料的采購參參照業(yè)主和設(shè)設(shè)計的意見，認認真執(zhí)行市場場調(diào)查，保證證材料質(zhì)量,并盡量采取取措施,使用符合結(jié)結(jié)構(gòu)物要求的的當?shù)夭牧稀?3在設(shè)備、材料訂購購中，嚴格執(zhí)執(zhí)行我方ISO90001：2000質(zhì)量體系標標準中關(guān)于設(shè)設(shè)備、材料的的控制程序，加加強檢測，嚴嚴把質(zhì)量關(guān)。物資管理 .1各類設(shè)備、材料分分類放置、標標識明確。.2嚴格執(zhí)行進場物資資管理辦法，保保證物資進出出庫有序、臺臺帳清楚、準準確。.3制定詳細的安全防防護措施，保保證物資、設(shè)設(shè)備安全存放放。4.4施工準備備工作根據(jù)我們現(xiàn)場考察察，擬將項目目經(jīng)理部設(shè)在在K0+9440處盤溪造紙紙廠附近，以以便交通、通通訊和生活。臨時設(shè)施在與業(yè)主簽訂工程程承包合同后后，開始籌建建臨時設(shè)施，并并遞交用電申申請報告，安安裝變壓器。施工準備工作按合同要求組織編編寫實施性施施工組織設(shè)計計，報監(jiān)理工工程師批準；；在業(yè)主的協(xié)協(xié)助下辦理有有關(guān)土地租用用或使用及其其他各種政策策處理手續(xù)；；編制施工人人員和材料設(shè)設(shè)備的進場時時間表，并陸陸續(xù)調(diào)入本工工程。材料準備和材料進進場用于本工程的鋼材材、木材可就就近于重慶采采購；水泥在在附近水泥廠廠采購。采購購前必須向監(jiān)監(jiān)理工程師提提交生產(chǎn)廠出出具的質(zhì)量合合格證書和我我方的檢驗合合格證書，證證明材料符合合相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師核實批準后后方可使用。本工程施工所需鋼鋼材、水泥和和木材等材料料按照材料進進場計劃進場場，通過汽車車直接運抵現(xiàn)現(xiàn)場；施工中中所需砂、碎碎石、石料等等材料利用當當?shù)厥淖圆刹苫蛟诠さ馗礁浇徺I。施工測量測量是施工的先行行工序，是指指導(dǎo)施工的依依據(jù)。在實施施本工程時，我我們擬在如下下方面控制：：.1根據(jù)圖紙和勘測院院提供的測設(shè)設(shè)基準資料和和測量標志，恢恢復(fù)定線測量量，并將測量量結(jié)果提交監(jiān)監(jiān)理工程師核核查，作為施施工放樣依據(jù)據(jù)。.2對于所有永久樁，包包括中線、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)點樁、水準準基點樁、三三角網(wǎng)點、結(jié)結(jié)構(gòu)物的控制制樁以及放樣樣和檢驗工程程所必須的標標樁，須樹立立易識別的標標志并加以保保護。.3繪制樁位總圖，橋橋梁、排水施施工的主要控控制標志、編編號，在樁位位總圖上標示，并注注明有關(guān)樁位位坐標，相互互間的距離、角角度和高程等等，以免弄錯錯和便于尋找找。.4補充施工需要的中中線樁和施工工需要的水準準點，在施工工過程中，經(jīng)經(jīng)常測定并檢檢測施工項目目的位置和標標高，并作出出測量記錄和和結(jié)論。如超超過允許偏差差時，分析原原因，予以補補救和改正。.5由于施工引起的標標樁位置的變變動，包括把把標樁暫時移移到附近點，需需將此變化通通知工程師。.6配備經(jīng)過檢驗、符符合精度要求求的水平儀、全全站儀。.7配有經(jīng)驗豐富和專專業(yè)知識的測測量工程師、助助理工程師和和測工。.8為防止偏差，自行行測定的重要要標志，必須須至少通過由由兩級相互檢檢查核對記錄錄。.9按圖紙進行現(xiàn)場放放樣。第五章施工工工期計劃5.1工期及各各工序施工順順序安排原則則在施工總工期安排排上，首先必必須確保招標標文件工期要要求，并力爭爭提前，有一一定的富余量量。在各工序序安排上，結(jié)結(jié)合各工序工工作特點，以以及氣象等自自然條件和各各工序之間的的銜接關(guān)系，遵遵照“均衡生產(chǎn)、突突出重點、兼兼顧一般”的原則進行行安排。5.2工期及施工工進度計劃總工期：計劃開工工日期：2008年3月，計劃工工期600日歷天，20009年9月30日前實現(xiàn)道路路初通。各分項工程的施工工順序及工期期安排各分項工程的施工工順序及工期期安排見附表表“各分項工程程工期安排表表”施工總體進度計劃劃施工總體計劃詳見見附表《施工工總體進度計計劃表》。第六章交通組組織6.1交通組織織措施工程的結(jié)構(gòu)部分位位于盤溪紙廠廠至飛來寺公公墓段，施工戰(zhàn)線較較長，干擾因因素多，我們們充分認識了了本工程組織織施工的難度度，到現(xiàn)場作作了認真地考考查，仔細分分析本工程的的特點和設(shè)計計文件，我單單位將根據(jù)在在城市建設(shè)中中積累的豐富富經(jīng)驗，認真真作好施工組組織方案和交交通組織方案案，安排好各各階段工序，控控制好關(guān)鍵部部位工期，采采取有效的施施工措施，在在施工期間保保證不中斷交交通，保證車車輛車行暢通及行行人安全，減減少施工對交交通干擾，確確?？偣て诘牡膶崿F(xiàn)。我單單位施工采取取以下措施：：將交通組織方案上上報業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、交通管管理部門進行行審批，同意意并批準后編編寫成施工公公告張貼在施施工現(xiàn)場，并并在報紙上刊刊登，以便廣廣大單位司機機和過往群眾眾知曉，提前前采取從其它它道路繞道以以緩解該路段段的交通壓力力和在通過時時注意安全。從交管部門購買交交通警示標志志。如限速、限限高、并道、前前方已在施工工等標志。施工期間，在各交交叉路口和施施工沿線設(shè)置置交通協(xié)管員員，幫助交警警疏導(dǎo)交通、維維護該施工路路段交通秩序序，保證施工工、行人和車車輛交通安全全。6.2交通組織織方法在工程施工期間，將將施工范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)置防護隔隔離欄，將施施工和交通、行行人隔離。隔隔離采用市政政標準彩鋼板板作圍護，具具有足夠的穩(wěn)穩(wěn)定性、美觀觀性，這也是是文明施工的的體現(xiàn)。施工時確保交通安安全?，F(xiàn)有人人行道過往的的行人，采取取隔離封閉，確確保行人過往往及安全。支架搭設(shè)作業(yè)時，派派專人指揮、看看護。6.3交通管制制措施6.3.1、根據(jù)據(jù)交管部門意意見在相關(guān)路路口設(shè)置禁行行、緩行、單單向標志。6.3.2、為保保證施工區(qū)段段行人、車輛輛暢通和安全全，車行道、人人行道及施工工區(qū)域用擋板板分隔，互不不干擾。擋板板上制作安全全提示標語，引引導(dǎo)行人、車車輛注意安全全。6.3.3、設(shè)置置施工安全警警示牌、警示示燈，安裝夜夜間施工照明明燈具，保證證行人安全。6.3.4、施工工期間，采取取有效措施，加加強對現(xiàn)有地地下、地上管管網(wǎng)保護，確確保工程順利利進行。第七章主要工工程項目的施施工方案、施施工方法7.1施工測設(shè)本工程含有道路、橋橋梁、堤防、人人行道及附屬屬、綜合管網(wǎng)網(wǎng)等工程，地地形復(fù)雜，施施工放樣困難難，針對這個個特點，在施施工過程中配配備先進測量量儀器和富有有經(jīng)驗的測量量人員來完成成此工程的測測設(shè)任務(wù)。測設(shè)方法施工時，對包括平平面位置、縱縱坡、豎曲線線等的放樣，均均按照設(shè)計資資料，采用坐坐標法精確放放樣。測設(shè)方案.1根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┕┑母鞫諛蹲鴺恕⒙访鏄藰烁叩荣Y料，對對其進行全面面內(nèi)業(yè)復(fù)核。.2對勘測設(shè)計院提供供的坐標點、水水準點進行復(fù)復(fù)核，將復(fù)測測結(jié)果報業(yè)主主、監(jiān)理審核核。.3在整個施工現(xiàn)場范范圍內(nèi)，根據(jù)據(jù)測量精度要要求適當布設(shè)設(shè)坐標、水準準控制點，并并進行精密平平差，以確保?？刂泣c的精精度，建立施施工測控網(wǎng)。.4據(jù)墩樁的中心坐標標，用全站儀儀測放出所有有樁位，并及及時布置防護護樁及定位控控制樁，將定定位數(shù)據(jù)結(jié)果果報監(jiān)理審核核。.5使用全站儀測放曲曲線控制點，針針對不同曲線線建立測量坐坐標系和基準準站，使用廣廣義曲線公式式，對線路進進行任意一點點測放，以便便和已測設(shè)的的樁位進行對對比檢查，杜杜絕錯誤測位位的發(fā)生。技術(shù)保證措施.1測量資料須經(jīng)換手手復(fù)核，最后后交項目總工工程師審核后后報監(jiān)理工程程師審批。.2現(xiàn)場測量基線的水水準及有關(guān)控控制點均進行行定期復(fù)測檢檢驗。、人員及儀器設(shè)備備配備測量工程師2人，高高級測工1人，中級測測工1人，普工2人；全站儀2臺，水準儀3臺。7.2管線保護保護原則.1先按圖查清管線布布置和走向，再再用探測儀進進行全面探測測，最后人工工開挖出所有有管線。.2統(tǒng)籌規(guī)劃，同步建建設(shè)，相互配配合，相互協(xié)協(xié)調(diào)。.3先建后拆，不影響響居民日常生生活，保證原原有管線安全全暢通。.4節(jié)約工程造價、保保障工期、為為工程主體施施工創(chuàng)造條件件。綜合管線保護方案案.1施工準備（1）邀請各管線產(chǎn)權(quán)權(quán)單位實地查查實地下管線線資料，用明明顯的標志標標示出位置和和方向。（2）按照施工設(shè)計要要求，對所有有既有管線進進行逐一分析析，明確各專專業(yè)管線與既既有原始地面面的高差關(guān)系系，各管徑材材質(zhì)、大小，管管線走向、起起始里程。明明確后，對此此段管線進行行全面探測，通通過人工探挖挖等方法，實實挖出既有管管線位置，同同時做好記錄錄。.2技術(shù)措施（1）按現(xiàn)狀及探測結(jié)結(jié)果標示出管管網(wǎng)。（2）人工觸探開挖，將將對工程施工工有影響的管管網(wǎng)分段開挖挖外露。（3）管網(wǎng)采用人工開開挖。開挖時時離管線邊緣緣小于30ccm時開挖力力度要輕，每每次下挖深度度不超過100cm，管線線周邊應(yīng)采取取人工淺挖方方式進行。（4）過街管線采用支支墩懸吊架空空的方式進行行保護施工。（5）對于排水管視其其流量，可采采取不截流方方式，、可用用水泵抽水至至另一接口進進行處理。（6）電信及聯(lián)合信息息管道剔除砼砼管道后，將將波紋管及線線纜包裹吊裝裝。（7）土石方回填采用用人工回填。（8）為保證原有管線線的正常使用用，安排人員員進行24小時巡查，遇遇有氣候惡劣劣和外力影響響地段進行特特巡。及時了了解管線設(shè)備備和沿線的環(huán)環(huán)境變化，隨隨時檢查支撐撐系是否牢固固、穩(wěn)定，管管網(wǎng)有無變形形、滲水漏氣氣斷線等現(xiàn)象象，及時排除除隱患。每次次巡查都應(yīng)認認真記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時匯報并組織織相關(guān)專業(yè)單單位進行搶修修。（9）對于有余長軟質(zhì)質(zhì)線纜可移附附在就近的管管網(wǎng)上，逐級級管網(wǎng)保護技技術(shù)交底。7.3橋梁工程施施工橋梁施工工藝樁基—橋墩—支座—箱梁梁—人行道及橋橋面系—橋面鋪裝—伸縮縫樁基施工.1主要施工方方案本工程樁基采用人人工挖孔灌注注樁，樁基混混凝土均采用用商品混凝土土。.2人工挖孔樁樁施工工藝流流程本工程范圍內(nèi)的樁樁基采用人工工挖孔樁施工工。施工流程見圖7--1。（1）人工挖孔孔內(nèi)土層及強風(fēng)化化層的開挖采采用淺挖快護護交替作業(yè)，挖挖掘作業(yè)采用短柄的鏟、風(fēng)鎬鎬等工具。對對于基巖部分分，采用人工工硬鑿。開挖時在井壁側(cè)設(shè)設(shè)集水井，采采用潛水泵抽抽水，確?？卓變?nèi)開挖及砼砼澆筑在無水水狀態(tài)下進行行。在本著保證安全和和提高挖掘速速度的前提下下，采用定制制鋼模作為護護壁模型，節(jié)節(jié)高不得大于于1m,為方便起吊吊模型，可分分為三塊，用用螺栓連接，以以便拆卸。為為方便起吊挖挖方，采用5t卷揚機起吊吊，配置?14以上的鋼絲絲繩。平整場地施放孔樁樁中心線和十十字線，孔口口周圍做好排排水溝系統(tǒng)，及及時排除地表表水及孔內(nèi)積積水，搭好防防護井架和雨雨棚，防止土土石及雜物掉掉入井內(nèi)，安安裝好孔內(nèi)低低壓照明設(shè)施，布置好好運碴道路。（2）孔壁支護孔壁支護采用鋼筋筋混凝土護壁壁，護壁長11.0m，護護壁設(shè)計采用用呈倒錐型，澆澆筑混凝土?xí)r時要加強振搗搗，確?；炷僚c孔壁間間聯(lián)結(jié)密實?？卓讟哆M入中分分化基巖部分分時，若圍巖巖完整，可不不采取護壁支支護措施，但但應(yīng)清除孔壁壁松弱部分，確確保挖孔工人人安全。采用在上節(jié)護壁砼砼灌注8小時后，才才能掏上節(jié)護護壁的底面，開開挖時注意觀觀察，開挖完完成后，即可可進行鋼筋綁綁扎和砼的灌灌注，接頭處處砼應(yīng)加強搗搗固。如遇到到地質(zhì)不良時時，必要時，需需在接頭處增增加連接鋼筋筋和環(huán)形鋼筋筋。以便上下下銜接，在土土的周邊摩擦擦力不足的情情況下，使護護壁由上而下下連為一體，以以免掉圈，危危及施工安全全,中間節(jié)護壁壁一直施工到到完整基巖面面下2m。如遇滲滲水，及時用用水玻璃封堵堵或引流。逐逐節(jié)循環(huán)，直直至基底。開開挖過程中，應(yīng)應(yīng)注意觀察地地質(zhì)變化，與與設(shè)計不符時時，及時上報報，以采取措措施。每節(jié)護護壁挖孔和立立模應(yīng)經(jīng)常檢檢查軸線，樁樁孔中線誤差差不得大于孔孔深的0.5%，經(jīng)常檢查查孔內(nèi)二氧化化碳的濃度，必必要時，可用用鼓風(fēng)機和橡橡膠管通風(fēng)至至井底，孔內(nèi)內(nèi)積水較少時時，可用人工工舀水，再大大時，用潛水水泵排水。在在同一墩臺內(nèi)內(nèi),滲水量大的的一孔應(yīng)超前前開挖,集中抽水,降低其他孔孔樁的水位,在灌注砼時,應(yīng)采取措施施避免水量集集中于一孔,增加困難。若水量大，影響灌灌注質(zhì)量時，則則應(yīng)集中于一一孔抽水，降降低孔內(nèi)水位位，此孔最后后不得已時，可可采用水下灌灌注法施工。挖孔樁暫停作業(yè)時時，應(yīng)加蓋防防護，確保安安全。（3）出渣出渣采用孔樁提升升架、電動葫葫蘆或卷楊機機相配合的方方式將碴提出出井外，本工工程緊鄰嘉陵陵江，棄渣應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一堆放，集集中運業(yè)主指指定的棄土場場，防止造成成水土流失。（4）技術(shù)保證措施施工前應(yīng)測設(shè)出樁樁孔中心，在在樁孔施工范范圍以外的合合適位置測設(shè)設(shè)出護樁（定定位樁），以以便施工人員員能經(jīng)常檢查查樁位和開挖挖偏差。挖過程中應(yīng)勤測量量、常檢查，以以保證樁孔偏偏差在規(guī)范規(guī)規(guī)定的允許范范圍內(nèi)。開挖挖過程中詳細細記錄每一樁樁每一米的地質(zhì)變變化情況，以以便掌握樁基基的實際地質(zhì)質(zhì)資料供設(shè)計計、地勘、監(jiān)監(jiān)理判定樁基基的嵌巖深度度和承載能力力是否滿足設(shè)設(shè)計要求。（5）樁孔檢查驗收樁基長度應(yīng)采用持持力層巖石強強度和嵌巖深深度指標雙控控，即樁孔開開挖到設(shè)計深深度后，先檢檢查嵌巖深度度，再取樣做做巖石強度試試驗，確保嵌嵌巖深度和基基巖的單軸極極限抗壓強度度達到設(shè)計要要求。在上述兩項指標符符合要求后將將井孔底清理理干凈，放出出樁身十字線線，報請監(jiān)理理工程師驗收收。若水量大，影響灌灌注質(zhì)量時，則則應(yīng)集中于一一孔抽水，降降低孔內(nèi)水位位，此孔最后后不得已時，可可采用水下灌灌注法施工。挖孔樁暫停作業(yè)時時，應(yīng)加蓋防防護，確保安安全。挖孔樁其他規(guī)定：：a、樁孔內(nèi)施工人員員必須配戴安安全帽和安全全繩。b、孔樁內(nèi)施工人員員應(yīng)及時至孔孔外休息。c、在距樁孔口1mm范圍內(nèi)的地地面上，不得得堆放任何物物資，防止落落入孔中傷人人。d、孔內(nèi)進行爆破作作業(yè)，其他孔孔內(nèi)的施工人人員也必須到到地面上躲避避。e、護壁上應(yīng)安設(shè)牢牢固的安全梯梯，以便于施施工人員上下下。f、經(jīng)常檢查孔內(nèi)二二氧化碳及其其他有害氣體體的濃度，凡凡有毒氣體超超標時，應(yīng)及及時增設(shè)通風(fēng)風(fēng)設(shè)備及時排排除。g、為保證孔樁出渣渣提升安全及及文明施工要要求，搭設(shè)整整體式孔樁起起吊架。挖孔樁鋼筋施工樁基采用人工挖孔孔灌注樁。樁樁基鋼筋籠井井口綁扎下放放到位，采用用在孔口搭設(shè)設(shè)碗扣式井字字架通過倒鏈鏈葫蘆施放鋼鋼筋籠，豎向向主筋采用直直螺紋連接。鋼鋼筋籠外側(cè)采采用定位鋼筋筋作保護層，以以保證砼保護護層的厚度。樁樁基混凝土采采用商品混凝凝土，用混凝凝土罐車運至至施工現(xiàn)場，再再泵送澆筑砼砼。.1鋼筋進場驗驗收及取樣鋼筋原材料必須符符合現(xiàn)行《鋼鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼鋼筋》（GB130013）、《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》（GB14999）的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量量保證書或檢檢驗報告單，同同時應(yīng)抽取試試樣做力學(xué)性性能試驗。鋼筋必須按不同鋼鋼種、等級、牌牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批驗收、分分別堆放，不不得混雜，且且應(yīng)立牌標明明以資識別。鋼鋼筋運輸、存存放應(yīng)避免銹銹蝕、污染，露露天堆放時，應(yīng)應(yīng)墊高并加遮遮蓋。鋼筋表面有嚴重銹銹蝕、麻坑、裂裂紋夾砂和夾夾層等缺陷時時，不得使用用，應(yīng)予剔除除。.2鋼筋制安鋼筋預(yù)先在鋼筋制制作場按設(shè)計計圖紙要求加加工。鋼筋接接頭相互錯開開，注意同一一斷面鋼筋接接頭不大于50％。鋼筋的的交叉點應(yīng)用用鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實，必要時時，亦可用點點焊焊牢，確確保鋼筋的間間距。綁扎用用的鐵絲要向向里彎，不得得伸向保護層層。綁扎成型型時，鐵絲必必須扎緊，不不得有滑動、折折斷、位移等等情況。等強強直螺紋的接接頭性能應(yīng)滿滿足強度和變變形兩方面要要求。鋼筋的交叉點應(yīng)用用鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實，必要時時，亦可用點點焊焊牢，確確保鋼筋的間間距。鋼筋與與模板間設(shè)置置墊塊，墊塊塊應(yīng)與鋼筋扎扎緊，并互相相錯開。在澆澆筑混凝土前前，應(yīng)對已安安裝好的鋼筋筋進行檢查。如如因澆筑或振振搗砼需要，可可對局部普通通鋼筋的間距距作適當調(diào)整整。施工時結(jié)合施工條條件和施工工工藝安排，盡盡量考慮先預(yù)預(yù)制鋼筋骨架架（或鋼筋骨骨架片）、鋼鋼筋網(wǎng)片，在在現(xiàn)場就位后后進行焊接或或綁扎，以保保證安裝質(zhì)量量和加快施工工進度。鋼筋籠分段之間的的豎向主筋采采用等強直螺螺紋套筒連接接（按設(shè)計要要求：對于規(guī)規(guī)格大于等于于Φ16的鋼筋均應(yīng)應(yīng)采用直螺紋紋等強度機械械連接），它它是通過套筒筒將端部預(yù)先先加工成絲頭頭的兩根鋼筋筋連接起來，具具體施工工藝藝流程：切平平→攻絲→安裝檢驗。=1\*GB3①鋼筋的切平：鋼筋筋的切平只能能采用砂輪切切割機、切割割面要求平整整；鋼筋下料料時切口面應(yīng)應(yīng)與鋼筋軸線線垂直，不得得有馬蹄形或或撓曲，端部部不直應(yīng)調(diào)直直后下料。=2\*GB3②鋼筋的攻絲：攻絲絲采用專門攻攻絲進行。加加工鋼筋絲頭頭時，應(yīng)采用用水溶性冷卻卻切削潤滑液液，不能在不不加潤滑液的的情況下套絲絲。=3\*GB3③現(xiàn)場安裝：先在攻攻好絲的下端端鋼筋接頭上上裝好套筒，裝裝好上端鋼筋筋，用扭力扳扳手擰緊兩端端，即完成鋼鋼筋的安裝過過程，擰緊時時需注意套筒筒與兩端絲口口的相對位置置。.3技術(shù)控制=1\*GB3①鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈，使用前應(yīng)應(yīng)將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈。鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無局局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。鋼鋼筋的彎制和和末端的彎鉤鉤應(yīng)符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。=2\*GB3②用專用環(huán)規(guī)檢驗直直螺紋絲頭的的有效長度及及螺紋中徑，應(yīng)應(yīng)在允許公差差范圍內(nèi)，在在直螺紋絲頭頭的有效長度度內(nèi)用牙型規(guī)規(guī)檢驗直螺紋紋牙行，并檢檢驗完整牙行行數(shù)，絲扣缺缺牙累計長度度不超過1.5倍周長。如如有不合格的的絲頭應(yīng)切斷斷重新加工，合合格的絲頭在在直螺紋絲頭頭部位裝上保保護帽。=3\*GB3③檢查鋼筋接頭連接接質(zhì)量。在支支模前，按規(guī)規(guī)定的抽檢數(shù)數(shù)量進行檢查查，要求100％合格。否否則，必須查查明是非原因因重新連接或或采用貼角焊焊縫補強。=4\*GB3④成型后的網(wǎng)片或骨骨架必須穩(wěn)定定牢固，在安安裝及澆筑砼砼時不得松動動或變形。=5\*GB3⑤結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受受力鋼筋的接接頭相互錯開開，受力鋼筋筋同一截面內(nèi)內(nèi)，同一根鋼鋼筋上，只準準有一個接頭頭，鋼筋接頭頭連接區(qū)段錯錯開長度應(yīng)大大于30d。.4鋼筋籠就位，檢查查，進入下道道工序圖7-2樁基砼灌注示意圖為了保證鋼筋籠的的保護層厚度度，在鋼筋籠籠的四周每隔隔2.0m錯開開焊上一些定定位鋼筋；為為防止在吊裝裝時變形，鋼鋼筋籠中間每每道加勁箍筋筋內(nèi)加十字撐撐桿。圖7-2樁基砼灌注示意圖鋼筋籠的位置要加加以控制，樁孔底以十字線檢檢查，孔口由由護樁拉線檢查，在在樁頂應(yīng)注意意按設(shè)計要求予留墩墩柱的鋼筋。檢查合格后，進入入下道工序。普通樁基砼澆筑（不不包括水下砼澆筑）澆筑工藝詳見圖7-2，樁基砼灌注示意圖。.1通過計算配合比和試驗取樣，并通通過審批。.2商品砼進場后進行檢查，坍落度控控制在16～18cm，強度達到設(shè)計要要求，并通過監(jiān)理驗收。.3泵送砼下料、搗固澆筑砼用串筒或砼砼泵管下料。砼砼采用集中拌拌合，混凝土土罐車運輸或或泵送入斗進進行澆筑。組組織砼澆筑時時應(yīng)突出一個個“搶”字，集中人人力、物料、設(shè)設(shè)備突擊進行行，一氣呵成成，不能無故故中斷澆筑。澆澆筑砼的過程程中應(yīng)注意檢檢查砼是否離離析，并下人人用插入式搗搗固棒加強搗搗固，以保證證樁身砼的密密實。但要注注意：=1\*GB3①從孔底及附近孔壁壁滲入的地下下水的上升速速度較小（每每分鐘小于66mm）時，可可認為是干樁樁，可采用在在空中灌注砼砼樁的辦法。否否則按水下砼砼施工。=2\*GB3②開始灌注時，孔底底積水不超過過10cmm，灌注速度度應(yīng)盡可能加加快，使砼對對孔壁壓力盡盡快大于滲水水壓力。=3\*GB3③灌注的砼必須及時時用搗固棒搗搗實。振搗采采用插入式振振搗，快插慢慢拔，垂直提提升方式進行行，振搗棒應(yīng)應(yīng)離開鋼筋110cm左右右，振搗時間間以砼不繼續(xù)續(xù)下沉，無氣氣泡，砼表面面泛漿為止。=4\*GB3④運至澆筑的砼如有有離析現(xiàn)象或或坍落度不符符合要求應(yīng)重重新攪拌均勻勻，滿足坍落落度要求方能能入模。=5\*GB3⑤為防止由高處向模模內(nèi)傾瀉砼產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象，應(yīng)注意當當傾落高度大大于2m時，采用用串筒或砼泵泵管，串筒出出料口下面砼砼堆積高度不不宜超過2mm。.4、砼養(yǎng)護養(yǎng)護時間不小于114天；當與流流動性地表水水或地下水接接觸時，應(yīng)采采取防水措施施，以使砼在在養(yǎng)護期間不不受水的沖刷刷侵襲。砼強度達到2.55Mpa前，不得使使其承受各種種外加荷載。.5、施工縫的處理應(yīng)鑿除處理層砼表表面的水泥砂砂漿和松弱層層，但鑿除時時，處理層砼砼須達到下列列強度：用水沖洗鑿毛時，須須達到0.5Mppa；用人工鑿除時，須須達到0.5Mppa；用風(fēng)動機鑿毛時，須須達到10Mpa。經(jīng)鑿毛處理的砼面面，應(yīng)用水沖沖洗干凈，在在澆筑次層砼砼前，對垂直直施工縫應(yīng)刷刷一層水泥凈漿，對對水平縫應(yīng)鋪鋪一層厚為1～2cm的1：2水泥砂漿。施工縫為斜面時應(yīng)應(yīng)澆筑成或鑿鑿成臺階狀。施工縫處理后，須須待處理層砼砼達到一定強強度后才能繼繼續(xù)澆筑砼。需需要達到的強強度，一般最最低為1.2Mppa，當結(jié)構(gòu)物物為鋼筋砼時時，不得低于于2.5Mppa。有抗裂抗?jié)B要求的的結(jié)構(gòu)和部位位，一般不得得設(shè)置施工縫縫。.6、砼搗固=1\*GB3①施工采用插入式砼砼搗固棒，使使用時移動間間距不應(yīng)超過過振動器作用用半徑的1.5倍；與側(cè)模模應(yīng)保持5～10cm的距距離；每一處處振動完畢后后應(yīng)邊振動邊邊徐徐提升搗搗固棒；應(yīng)避避免搗固棒碰碰撞模板、鋼鋼筋及其它預(yù)預(yù)埋件。=2\*GB3②對每一振動部位，必必須振動到該該部位砼密實實為止。密實實的標志是砼砼停止下沉、不不再冒出氣泡泡、表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿。樁基水下砼澆筑.1導(dǎo)管的準備：本工工程采用豎向向鋼導(dǎo)管法灌灌注水下砼。①導(dǎo)管在使用前進行行調(diào)直，試拼拼組裝、試壓壓、編號及自自下而上地標標出尺度，本本工程采取水水密承壓試驗驗對導(dǎo)管進行行檢測。水壓壓為大于孔內(nèi)內(nèi)水深1.3倍的壓力。②灌注前將導(dǎo)管下放放至距孔底00.3m～0.5m處，在在接頭法蘭盤盤外設(shè)錐形活活套，以防導(dǎo)導(dǎo)管升降時卡卡住鋼筋籠。③采用內(nèi)徑250mmm的鋼導(dǎo)管管，管壁厚度度4mm，節(jié)長1.0～4.0m，最下下一節(jié)導(dǎo)管長長為4m，導(dǎo)管兩兩端用法蘭盤盤及螺栓連接接并墊橡皮圈圈以保證接頭頭不漏水。.2首批灌注砼數(shù)量的的計算由公式得：V≥(ππD2/4)×（H1+H2）+(πd2/4)×hh1式中：V-----首批灌注砼砼數(shù)量(m3)DD----孔樁直徑。HH1----孔樁底至導(dǎo)導(dǎo)管底端間距距，取0.33m。HH2----導(dǎo)管初次埋埋置深度，取取1.0m。dd----導(dǎo)管內(nèi)徑，取取0.25mm。HHw----孔內(nèi)水深度度（m）RRw----孔內(nèi)水重度度。我部準備的儲料斗斗容積為3..5m3，能充分滿滿足首批灌注注砼數(shù)量的要要求。.3灌注水下砼①將導(dǎo)管上口接漏斗斗，在接口處處設(shè)隔水栓，以以隔絕砼與導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)水的接接觸，在漏斗斗內(nèi)存?zhèn)渥銐驂驍?shù)量的砼后后，放開隔水水栓，存?zhèn)涞牡捻胚B同隔水水栓向孔底急急速下落，孔孔內(nèi)水位將向向外驟然溢流流，若落下有有足夠的數(shù)量量的砼則將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)水全部部壓出，并使使導(dǎo)管下口埋埋入孔內(nèi)砼內(nèi)內(nèi)2.0m深，確確?？變?nèi)的水水不重新流入入導(dǎo)管。②隨著砼不斷灌入孔孔內(nèi)，孔內(nèi)初初期灌注的砼砼及其上面的的水不斷被頂頂托升高，相相應(yīng)地不斷提提升導(dǎo)管和拆拆除導(dǎo)管，直直至灌注砼完完畢。③本工程灌注所需砼砼數(shù)量綜合考考慮為設(shè)計樁樁徑體積的1.1倍，即：V=1.11HπR2式中：V-----灌注所需砼砼量(m3)HH----樁長(m)R-----設(shè)計樁徑(m).4灌注注意事項①砼采用商品砼，盡盡量縮短運輸輸里程和運輸輸時間，做到到及時澆筑，注注意防止因砼砼離析而發(fā)生生卡管事故，每每根樁灌注時時間控制在8h以內(nèi)，以防防止頂層砼失失去流動性引引起提升導(dǎo)管管困難。②在灌注過程中，隨隨時測量和記記錄孔內(nèi)砼灌灌注標高和導(dǎo)導(dǎo)管入孔長度度，控制和保保證導(dǎo)管埋入入孔內(nèi)有適當當?shù)纳疃?，防防止?dǎo)管提升升過猛，管底底提離砼面或或埋入過淺而而使導(dǎo)管進水水造成斷柱夾夾泥。同時，防防止導(dǎo)管埋入入過深而造成成導(dǎo)管內(nèi)砼壓壓不出去或?qū)?dǎo)管被砼埋住住不能提升導(dǎo)導(dǎo)致中止?jié)补喙喽鴶嘀?，?dǎo)導(dǎo)管埋入砼的的深度由灌注注速度和砼性性質(zhì)決定，本本工程控制為為2m。砼澆筑筑時必須連續(xù)續(xù)澆筑，做到到孔樁一次成成型。③灌柱的樁頂標高比比設(shè)計值長一一定高度，鑿鑿除此范圍內(nèi)內(nèi)的浮漿和砼砼，確保樁頂頂砼的質(zhì)量，本本工程的樁頂頂標高增長值值為0.5mm。④在灌注過程中，將將孔內(nèi)溢出的的水引流至附附近排水溝內(nèi)內(nèi)，通過排水水溝引流至污污水溝內(nèi)。⑤漏斗下部插入導(dǎo)管管，漏斗底口口在灌注水下下混凝土末期期應(yīng)高出孔內(nèi)內(nèi)水面或樁頂頂一定的高度度，當樁頂?shù)偷陀诳字兴婷鏁r，漏斗底底口宜高出水水面4.0mm，當樁頂高高于孔中水面面時，漏斗底底口宜高出樁樁頂4.0mm。⑥為防止鋼筋骨架上上浮，當灌注注的砼頂面距距離距鋼筋骨骨架底部1..0m左右時時，降低砼的的灌注速度。但但砼上升至鋼鋼筋骨架底44.0m以上上時，提升導(dǎo)導(dǎo)管，使其底底口高于骨架架底部2.00m以上，即即可恢復(fù)正常常的灌注速度度。⑦導(dǎo)管安裝和澆筑過過程中導(dǎo)管的的提升均采用用25噸位的吊車車進行操作。.5、砼養(yǎng)護養(yǎng)護時間不小于114天；當與流流動性地表水水或地下水接接觸時，應(yīng)采采取防水措施施，以使砼在在養(yǎng)護期間不不受水的沖刷刷侵襲。砼強度達到2.55Mpa前，不得使使其承受各種種外加荷載。.6施工縫的處處理①應(yīng)鑿除處理層砼表表面的水泥砂砂漿和松弱層層，但鑿除時時，處理層砼砼須達到下列列強度：用水沖洗鑿毛時，須須達到0.5Mppa；用人工鑿除時，須須達到0.5Mppa；用風(fēng)動機鑿毛時，須須達到10Mpa。②處理的砼面，應(yīng)用用水沖洗干凈凈，在澆筑次次層砼前，對對垂直施工縫縫應(yīng)刷一層水水泥凈漿，對對水平縫應(yīng)鋪鋪一層厚為1～2cm的1：2水泥砂漿。③工縫為斜面時應(yīng)澆澆筑成或鑿成成臺階狀。④施工縫處理后，須須待處理層砼砼達到一定強強度后才能繼繼續(xù)澆筑砼。需需要達到的強強度，一般最最低為1.2Mppa，當結(jié)構(gòu)物物為鋼筋砼時時，不得低于于2.5Mppa?？?jié)B要求的結(jié)構(gòu)和和部位，一般般不得設(shè)置施施工縫。7.3.5墩柱柱施工本工程墩柱種類較較多，橋墩類類型分為：A類、B類、C1類、C2類、D類、E類、F類共七類，相相鄰倆墩柱之之間高差較大大，最大為110米；墩柱高度度較大，最大大為23米，地形條件件較差。為保保證墩柱外觀觀的光滑、平平整，均采用用特制鋼模，以以確保墩柱的的外觀及內(nèi)在在質(zhì)量。7.3.5.1施施工工藝流程程：見圖7-3鋼筋綁扎→外模安安裝及校正→砼澆筑→砼的澆水養(yǎng)養(yǎng)護→進入下一節(jié)節(jié)段循環(huán)7.3.5.2總總體施工布置置對于墩身高度大于于17米的或相對位位置地形較差差的，設(shè)5t塔吊一臺，解解決墩身和梁梁部模板及鋼鋼筋等材料的的垂直運輸問問題；其余墩墩身采用搭設(shè)設(shè)碗扣腳手架架和吊車相配配合的方式解解決材料的垂垂直運輸問題題。墩身采用翻模施工工，根據(jù)橋墩墩類型的相對尺寸，墩墩身模型采用用大塊定型鋼鋼模板，每套套模型由三節(jié)節(jié)組成，每節(jié)節(jié)高為3米?；炷敛刹捎庙泡斔捅帽帽盟腿肽?。7.3.5.3測測量定位根據(jù)墩身截面特點點及現(xiàn)場施工工工藝特點，為為確保墩身位位置的準確性性，測的點必必須在經(jīng)嚴密密平差的控制制點上進行施施測，每一節(jié)節(jié)段砼均要進進行墩身控制制測量，加大主體定定位點平面和和高程的校正正：第一節(jié)模板控制方方法：在樁基基上測放出墩墩身外輪廓控控制點（模板板角點），然然后用線垂直直接對位校正正，并用墨線線彈出其準確確的外輪廓線線，控制好第第一模板位置置，并測出其其標高。循環(huán)段直板模校正正：由于墩身身鋼筋密集，如如果采用固點點放測法將是是相當困難的的，所以我部部擬在已澆注注完成的墩身身混凝土面，采采取任意前視視點法進行墩墩身位置的控控制，但要求求是，前視任任意點位需設(shè)設(shè)在距模板220厘米范圍內(nèi),并設(shè)在縱橫橫線上,每次放樣測測量既是對上上次成型砼的的檢查，同時時又為下次立立模的上口位位置提供校核核點位依據(jù)。圖7-3墩身施工工工藝框圖測量放樣原材料檢驗鋼筋下料加工測量放樣原材料檢驗鋼筋下料加工模板制作模板制作第一節(jié)段鋼筋安裝第一節(jié)段鋼筋安裝原材料檢驗原材料檢驗第一節(jié)墩身外模安裝第一節(jié)墩身外模安裝配合比審查配合比審查檢查簽證檢查簽證制作砼試件制作砼試件灌注墩身砼灌注墩身砼制備砼制備砼砼保濕養(yǎng)護砼保濕養(yǎng)護砼試件強度砼試件強度拆拆模第二節(jié)墩身鋼筋安裝第二節(jié)墩身鋼筋安裝重復(fù)步驟重復(fù)步驟第二節(jié)墩身外模板安裝第二節(jié)墩身外模板安裝墩身施工完成墩身施工完成現(xiàn)場測量成果采用用雙控的方式式進行檢驗：：前視已放測測點位相對位位置復(fù)核；換換人計算和換換點執(zhí)儀復(fù)核核，以書面形形式提供現(xiàn)場場測點與設(shè)計計值偏差，圖圖數(shù)法標注，測測量專職人員員前場跟蹤墩墩身模板就位位，保證測量量成果準確無無誤。模型最最終標高采用用水準儀和鋼鋼尺可以直接接確定和校核核。7.3.5.4鋼鋼筋制安：(1)鋼筋的連接接鋼筋連接采用等強強滾壓直螺紋紋機械連接技技術(shù)。其原理理主要是利用用專用設(shè)備將將螺紋鋼端部部直接滾壓成成絲，然后在在現(xiàn)場用專用用套筒連接，連連接時必須保保證兩端鋼筋筋旋入深度一一致，并保證證絲口旋入深深度，為此，應(yīng)應(yīng)在鋼筋端頭頭用油漆作上上記號，并用用扭矩扳手檢檢查。(2)鋼筋連接接接頭A.攻絲監(jiān)控（a）必須搭設(shè)攻絲工工作臺，使工工作平臺上平平面與直螺紋紋機絲夾口下下平面齊平，保保證攻絲質(zhì)量量，并避免攻攻絲過程中造造成鋼筋的彎彎曲變形。（b）攻絲時必須讓直直螺紋機夾口口對攻絲鋼筋筋進行可靠緊緊固，避免攻攻絲過程中夾夾口鋼筋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而被夾口咬咬傷。（c）攻絲時應(yīng)采用水水溶性切削潤潤滑液，不能能在不加潤滑滑液的情況下下套絲。攻成成的鋼筋螺紋紋不得有馬齒齒等變形情況況。。（d）攻絲后的鋼筋絲絲口螺紋數(shù)嚴嚴禁少于規(guī)定定完整的絲數(shù)數(shù)，亦不得多多于規(guī)定完整整絲數(shù)一絲。（e）.攻絲結(jié)束，馬上用用絲口膠套套套住，防止絲絲口碰撞破壞壞同時也起到到防銹作用。B.接頭連接質(zhì)量監(jiān)控控（a）接頭力學(xué)性能必必須滿足規(guī)范范要求相應(yīng)強強度等級；（b）外露絲扣不得超超過一絲;（c）連接時必須保證證兩端鋼筋旋旋入深度一致致。C.鋼筋安裝鋼筋的規(guī)格、數(shù)量量、形狀等均均要符合設(shè)計計圖紙要求，原原材料進場后后按規(guī)定進行行抽樣試驗和和接頭試驗，絕絕不允許不合合格產(chǎn)品使用用在墩身結(jié)構(gòu)構(gòu)中。根據(jù)墩身鋼筋特點點，墩身鋼筋筋車間下料成成型，現(xiàn)場綁綁扎的方式進進行。為避免免焊接和綁扎扎過程劃傷模模板，保證墩墩身外觀效質(zhì)質(zhì)量，則采取取鋼筋綁扎先先于模板安裝裝的方式。7.3.5.5模模板(1)墩身模板施施工方法：墩身采用塔吊提升升翻模法施工工，每套配制制3節(jié)模板，每每節(jié)模板高33米，翻模施工工原理：每套套模板分上、中中、下三節(jié)模模板。施工時時將三節(jié)模板板依次支立、澆澆注砼，待三三節(jié)模內(nèi)砼灌灌注完后，拆拆除第一、二二節(jié)模板并倒倒用至第三節(jié)節(jié)模板上形成成第四、五節(jié)節(jié)模板，順序序向上倒用，完完成墩身施工工。立模高度度根據(jù)墩柱的的具體尺寸確確定。(2)模板的處理理：墩身外觀是整個工工程的形象項項目，定型鋼鋼模板均采用用長效脫模劑劑，長效脫模模劑能否充分分顯示其脫模模效果及優(yōu)越越性，模型的的打磨、清洗洗及涂刷是否否嚴格是關(guān)鍵鍵。模型的打磨：模型型的打磨采用用手持電動鋼鋼刷進行除銹銹，打磨標準準：打磨出模模型的本色為為度。打磨完成后，用洗洗衣粉進行清清洗，除去模模板表面油膜膜，然后用清清水進行沖洗洗干凈，沖洗洗完成后，迅迅速用棉紗將將模板多余水水分擦去，待待模板完全涼涼干后，用長長效脫模劑進進行第一次均均勻涂刷，為為彌補涂刷缺缺陷，在第一一次涂刷完成成后再涂第二二次，注意在在涂刷過程中中應(yīng)確保其每每一層盡量薄薄且均勻。對拼接縫處，對局局部不平處用用細質(zhì)砂輪機機進行初打磨磨，并保證整整體平滑。注意事項：A模型打磨不能使用用砂輪進行強強制除銹;B模型銹跡必須完全全除盡后才可可以進行下道道工序;C模型必須經(jīng)過洗衣衣粉清洗除油油;D清洗模板后要迅速速用棉紗將多多余水擦掉;E模板必須涼干后才才能涂刷長效效脫模劑;F長效脫模劑涂刷必必須均勻，并并突出一個“薄”字，但不能能漏涂。(3)模板安裝及及校正：根據(jù)墩身截面形式式和內(nèi)外模特特點，加之每每節(jié)模板自重重，為確保墩墩身砼的澆筑筑質(zhì)量，擬第第一段澆筑33.0米。以后各段段每次澆筑99米。到墩頂時時根據(jù)余下模模板模數(shù)進行行調(diào)整和局部部模板加工。為確保墩身位置的的準確性，每每一節(jié)段砼均均要進行墩身身控制測量校校正，根據(jù)測測量成果表及及現(xiàn)場放樣校校核點位，測測量組對模型型進行控制校校正。A.第一節(jié)模板安裝方方法：在樁基上測放出墩身身外輪廓控制制點（模板角角點），然后后用垂線鉈的的方式直接對對位校正；第第二節(jié)模板上上口控制，也也同樣采用垂垂線鉈的方法法進行校正。并并用墨線彈出出其準確的外外輪廓線，控控制好第一模模板位置，特特別要強調(diào)其其標高的精確確控制。(4)循環(huán)段直板板模拆除、安安裝及校正：：A.模板拆除：由于采采用的外模板板為大塊定型型鋼模板，其其自重較大，模模板拆除時沖沖擊力極大，為為此，擬采用用4個1噸的葫蘆和和吊車將將要要拆除的模板板慢慢拆除，并并用保險鋼繩繩作好保險栓栓接。拆模步步驟是：吊掛掛模型并栓好好保險鋼繩→拆除螺栓約約束→用葫蘆松動動拆除模板→采用塔吊或或吊車起吊鋼鋼模至清洗平平臺→修整鋼?！乱还?jié)段安安裝。B.模板的安裝：安裝順序：兩角部部分的任兩塊塊模板安裝→安裝余下兩兩塊模板安裝方法：用塔吊吊或吊車將大大塊鋼模起吊吊至將安裝的的位置，然后后用小撬棍微微動逐孔對孔孔栓接。為便便于微調(diào)起吊吊安裝模板位位置，擬采用用四支1t的葫蘆作為為微調(diào)裝置。每節(jié)段模板必須進進行調(diào)平處理理，并進行位位置校正，為為下節(jié)模板安安裝作好準備備。C、校正方法：根據(jù)據(jù)測量成果及及現(xiàn)場交底資資料，采用垂垂線鉈或儀器器測量的方法法對點校正。D、為保證混凝土澆筑筑時模板的穩(wěn)穩(wěn)定性，及保保證墩柱截面面尺寸，模板板內(nèi)側(cè)采用Ф16定位鋼筋定定位。E、防漏漿措施：模板接縫間采用00.5厘米厚的雙面面膠進行封縫縫處理。注意意雙面膠安裝裝時不得伸入入墩身內(nèi)部。7.3.5.6混混凝土澆注(1)混凝土澆筑筑準備經(jīng)過三檢合格后,,按正規(guī)程序序報請監(jiān)理驗驗收檢查合格格后,采用泵送的的方式進行混混凝土澆注。澆澆筑混凝土之之前，接縫需需鑿毛、沖洗洗干凈后才可可進行；墩身20米以下采采用泵車直接接澆筑，采用用串筒連接直直接伸入墩內(nèi)內(nèi);20米以上段可以以用地泵接管管順墩身沿泵泵管支架上升升至墩內(nèi)進行行砼灌筑，并并用串筒將砼砼引入墩內(nèi)。(2)混凝土的的振搗為了確保混凝土澆澆筑質(zhì)量，在在澆注混凝土土過程中，必必須派有經(jīng)驗驗的混凝土工工負責(zé)振搗，采采用插入式振振動器振搗，振振動棒的移動動距離不超過過其半徑的1.5倍，與模板板保持5～10cm的距離，插插入下層混凝凝土5～10cm，混凝土每每層分層厚度度不大于500cm,每一處振搗搗完畢后邊振振動邊徐徐提提出振動棒，將將氣泡引出至至表面，振動動過程中避免免振動棒碰撞撞模板、鋼筋筋等。對每一一振動部位，應(yīng)應(yīng)振動到該部部位混凝土密密實為止。密密實的標志是是混凝土停止止下沉，不再再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、混凝土泛泛漿。施工中中嚴格操作程程序，確?；旎炷恋膬?nèi)外外觀質(zhì)量。澆澆注完成后，隨隨即進行養(yǎng)護護。(3)混凝土養(yǎng)護護：混凝土養(yǎng)護采用澆澆水養(yǎng)護。待待混凝土強度度達到30MPa（同養(yǎng)試件件強度）后，即即可拆除內(nèi)外外模板，倒入入下節(jié)段砼的的模板的安裝裝。(4)墩身砼保護護措施：由于模板縫可能有有局部漏漿，所所以在砼的澆澆筑過程中需需要始終用清清水沖洗墩身身，以防漿液液污染墩身砼砼，同時為防防止洗管砼飛飛濺污染墩腳腳處的墩身砼砼，需用透明明簿膜對墩腳腳下一定高度度范圍進行圍圍護。7.3.6系梁施施工7.3.6.1系系梁施工工藝藝流程（見圖圖7-4）圖7-4系梁施工工工藝流程7.3.6.2支支架搭設(shè)支架均采用碗扣腳腳手架形式，支架搭設(shè)前前對基地進行行硬化，碗扣扣腳手架在碗碗扣式桿件的的上下采用可可調(diào)托座和可可調(diào)托撐以便便調(diào)節(jié)支架的的高度，視豎豎向荷載的大大小在可調(diào)托托撐內(nèi)安裝系系梁模板，在在碗扣式桿件件的上中下設(shè)設(shè)置普通鋼管管的水平十字字剪刀撐，在在側(cè)面和端頭頭設(shè)置豎向十十字剪刀撐，并并在支架外設(shè)設(shè)立斜撐，斜斜撐于水平線線，夾角在45度以上。7.3.6.3模模板工程系梁的模板采用分塊塊拼裝式鋼模模板，為保證證結(jié)構(gòu)尺寸和和外觀平整，模模板出廠時要要嚴格進行檢檢查，不符合合規(guī)范規(guī)定誤誤差標準的不不予驗收。為為了保證模板板不漏漿，模模板的縫隙要要用雙面膠進進行封縫處理理，確保砼的的外觀質(zhì)量。模板處理和注意事事項與墩身相相同7.3.6.4鋼鋼筋工程系梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)內(nèi)統(tǒng)一制作，鋼鋼筋的根數(shù)、直直徑、長度、編編號排列、位位置等都要符符合設(shè)計的要要求，鋼筋接接頭的位置應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定的同同一截面不超超過總面積的的50%。。在鋼筋筋籠上要認真真綁好墊塊，以以確保鋼筋的的保護層厚度度。要特別注注意預(yù)埋件的埋設(shè)，及及時做好技術(shù)術(shù)交底工作。鋼筋制安安同墩身要求求相同。7.3.6.5混混凝土工程系梁砼的澆筑、養(yǎng)護護與墩身相同同。系梁承重模板拆除必必須待砼強度度達到其設(shè)計計強度的100%后方可進行,支架拆除應(yīng)應(yīng)從上至下逐逐進行,嚴禁采用推推倒或拉倒的的辦法。7.3.7蓋梁梁施工7.3.7.1蓋蓋梁施工工藝藝流程（見圖圖7-5）7.3.7.2支支架搭設(shè)利用墩身施工的腳腳手架，在其其上布置或調(diào)調(diào)整碗扣式桿桿件，在碗扣扣式桿件的上上下采用可調(diào)調(diào)托座和可調(diào)調(diào)托撐以便調(diào)調(diào)節(jié)支架的高高度，視豎向向荷載的大小小在可調(diào)托撐撐內(nèi)安裝蓋梁梁模板，在碗碗扣式桿件的的上中下設(shè)置置普通鋼管的的水平十字剪剪刀撐，在側(cè)側(cè)面和端頭設(shè)設(shè)置豎向十字字剪刀撐，并并在支架外設(shè)設(shè)立斜撐，斜斜撐于水平線線，夾角在45度以上7.3.7.3模模板工程蓋梁的模板根據(jù)設(shè)設(shè)計尺寸采用用分節(jié)、分塊塊拼裝式鋼模模板，為保證證結(jié)構(gòu)尺寸和和外觀平整，模模板出廠時要要嚴格進行檢檢查，不符合合規(guī)范規(guī)定誤誤差標準的不不予驗收。蓋蓋梁模板用扣扣件式建筑腳腳手架支撐。為為了保證模板板不漏漿，模模板的縫隙要要用雙面膠進進行封縫處理理，確保砼的的外觀質(zhì)量。圖7-5蓋梁施工工工藝流程模板處理和注意事事項與墩身相相同7.3.7.4鋼鋼筋工程蓋梁鋼筋在鋼筋棚棚內(nèi)統(tǒng)一制作作，鋼筋的根根數(shù)、直徑、長長度、編號排排列、位置等等都要符合設(shè)設(shè)計的要求，鋼鋼筋接頭的位位置應(yīng)符合施施工規(guī)范規(guī)定定的同一截面面不超過總面面積的50%。。在鋼筋筋籠上要認真真綁好墊塊，以以確保鋼筋的的保護層厚度度。要特別注注意預(yù)埋的埋埋設(shè)，及時做做好技術(shù)交底底工作。鋼筋制安安同墩身要求求相同。7.3.7.5混混凝土工程蓋梁砼的澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護與墩身相相同。蓋梁承重模板拆除除必須待砼強強度達到其設(shè)設(shè)計強度的100%后方可進行,支架拆除應(yīng)應(yīng)從上至下逐逐進行,嚴禁采用推推倒或拉倒的的辦法。蓋梁梁砼強度達到到高度強度的的100%后方可安裝裝主梁。7.3.8支座座安裝橋墩、橋臺采用GGPZ（Ⅱ）型盆式橡膠支座，支座位位置及高程控控制要求準確確，支座水平平安放，并按按廠家要求施施工。7.3.8.1支支座與梁體及及墩臺采用預(yù)預(yù)埋螺栓連接接，必要時也也可與預(yù)埋鋼鋼板焊接。但但將支座與埋埋鋼板焊接時時，要防止鋼鋼體過熱，以以免燒壞硅脂脂及聚四氟乙乙烯板。支座座安裝高度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計，要要保證支座支支承平面的水水平及平整，支支座支承面任任意點高差不不得大于2mmm。安裝時時支座的相對對滑動面應(yīng)用用丙酮、酒精精仔細擦凈，不不得夾有灰塵塵和雜質(zhì)，然然后在表面均均勻地涂滿“295”硅脂。上、下下連接板在梁梁體安裝完成成后予以拆除除，以防約束束梁體的正常常轉(zhuǎn)動，及時時安裝活動支支座的橡膠防防塵罩。7.3.8.2支支座出廠時，應(yīng)應(yīng)由生產(chǎn)廠家家將支座調(diào)平平，并擰緊連連接螺栓以防防止支座在安安裝過程中發(fā)發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾傾覆。支座在在安裝前方可可開箱，并檢檢查裝箱清單單，包括配件件清單、原材材料檢驗報告告復(fù)印件、支支座產(chǎn)品合格格證及支座安安裝養(yǎng)護細則則。開箱后，不不得任意松動動連接螺栓，并并不得任意拆拆卸支座。7.3.8.3支支座安裝步驟驟及注意事項項如下：（1）支座開箱并檢查查裝箱清單及及