混合型自結(jié)紋跑道施工工序

1/6混淆型自結(jié)紋塑膠跑道施工工藝流程基礎(chǔ)查收：水泥基礎(chǔ)要求堅(jiān)固平坦（平坦度要求：3m直尺偏差不大于3mm），有必定排水坡度（一般橫向不大于40/00，縱向不大于20/00，一定保證泄水），強(qiáng)度達(dá)建筑混凝土標(biāo)準(zhǔn)C25強(qiáng)度，澆制后保水保養(yǎng)許多于7天，整體固化保養(yǎng)期許多于28天（保證水泥的固化時(shí)間，讓水泥在固化過(guò)程中產(chǎn)生的白色粉末完整析出于基礎(chǔ)表面）。新水泥基礎(chǔ)澆制后一定切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6x10m為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間一定切割溫度縫（因?yàn)閮砂鍓K之間形成斷裂面，受熱脹冷縮影響最為顯然），切割溫度縫要求寬為6~8mm，深度許多于30mm，（保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不回致使基礎(chǔ)其余地方開(kāi)裂）。泄水坡度為：橫向泄水坡度為8%。，縱坡最大為1%。。表面應(yīng)平展、圓滑、保證排水。外觀要求無(wú)空鼓、沉降、斷裂、粉化、油脂油漆等現(xiàn)象?；A(chǔ)不可以產(chǎn)生裂痕和因?yàn)楸鶅鋈瞧鸬牟痪鶆騼雒?。瀝青基礎(chǔ)要求表面均勻堅(jiān)固、無(wú)油污、無(wú)未攪拌開(kāi)的瀝青塊，平坦無(wú)裂紋，無(wú)爛邊堆擠，無(wú)麻面，接縫平順圓滑，無(wú)阻水現(xiàn)像，壓實(shí)密實(shí)度許多于95%，在中型碾壓機(jī)壓事后，無(wú)明顯輪跡，無(wú)發(fā)軟起皮，無(wú)松懈浮土、波濤等現(xiàn)象，平坦度為3mm直尺偏差小于3mm，平坦度合格率大于90%，有必定排水坡度，保證泄水，坡度要求同水泥基礎(chǔ)。新瀝青基礎(chǔ)自然保養(yǎng)許多于28天，使瀝青中高沸點(diǎn)揮發(fā)物揮發(fā)完整，保證面層資料與基礎(chǔ)有優(yōu)秀的粘結(jié)?；煜蚉U塑膠基層（均勻厚度10mm）鋪設(shè)備工：1、若為水泥基礎(chǔ)，需用透氣性底膠加入20%溶劑稀釋后作為底涂涂刷于基礎(chǔ)表面，底涂干固后進(jìn)行下道工序（理清基礎(chǔ)省去此道工序）。2、資料配比及攪拌：按重量配比為：在使用跑道鋪裝材前，先將PU甲組與乙組依據(jù)重規(guī)定量比配比并攪拌均勻，而后按甲組資料重量配比3-4%催化劑（依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫、成膠速度等要素調(diào)理）加入已攪拌過(guò)的攪拌桶，再次進(jìn)行充足攪拌均勻，這三種資料按比率配制好后，再加入橡膠顆粒（3-4mm）均勻攪拌調(diào)制塑膠混凝料（顆粒加入量為含顆粒后的總重量之35%）。催化劑也可在顆粒加入后快攪拌好時(shí)再加入。先加仍是后加依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的快慢進(jìn)行選擇。先加催化劑成膠固化速度會(huì)較快，后加成膠固化速度稍慢。3、施工方法：⑴、準(zhǔn)備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度調(diào)試好厚度并定位。⑵、依據(jù)工程狀況合理分好施工板塊，丈量出施工線的地點(diǎn)，放好施工線。鋪設(shè)過(guò)程中要保持基層塑膠混凝料的厚度一致，接邊、接頭無(wú)印跡。⑶、鋪設(shè)過(guò)程中，鋪設(shè)人員要保證刮尺行走速度均勻，修邊人員要?jiǎng)幼鲖故?，?shí)時(shí)對(duì)露底、凹陷處進(jìn)行補(bǔ)膠，突出的部位刮平，邊沿齊整平坦。修邊人員許多于兩名。鋪設(shè)質(zhì)量要保證厚度和平坦度達(dá)標(biāo)。⑷、鋪設(shè)的基層塑膠混凝料完整膠聯(lián)固化后，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)邊沿不齊整或有凹凸之處，要進(jìn)行削割、打磨、補(bǔ)膠和修整辦理，以保證面層粘結(jié)面膠鋪設(shè)的厚度。4、干燥時(shí)間：24小時(shí)。一般受氣溫及催化劑用量影響，氣溫越高干燥時(shí)間相應(yīng)縮短。三、場(chǎng)所試水找平、修理積水：在達(dá)成上述所有工序后，須進(jìn)行全場(chǎng)放水測(cè)試場(chǎng)所平坦。在有積水地點(diǎn)做好記錄，采納跑道鋪裝材修理（工藝及方法同顆粒粘結(jié)層跑道PU店面材施工）。頻頻的試水、頻頻的修理，直到完全的無(wú)積水方可進(jìn)入下一步施工程序。四、增強(qiáng)找平層（均勻厚度）鋪設(shè)備工1、資料配比及攪拌：將PU綜合料將甲組與乙組依據(jù)規(guī)定重量比配比并攪拌均勻，而后按上述資料甲組重量配比3-4%催化劑（依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫、成膠速度等要素調(diào)理）加入已攪拌過(guò)的攪拌桶，再次進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍罁?jù)現(xiàn)場(chǎng)資料流動(dòng)性可能還需加入適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行稀釋?zhuān)?-5%）。攪拌均勻待用。外購(gòu)溶劑在批量使用前應(yīng)先進(jìn)行成膠試驗(yàn)。2、施工方法：（1）用鐵耙將上述資料均勻刮涂于基層，均勻厚度。如流平性差可適合調(diào)理催化劑及溶劑用量。四、自結(jié)紋面層（2mm）施工1、自結(jié)紋資料為單組份資料，使用過(guò)程中不需增添任何資料，直接將自結(jié)紋膠水（微黃或無(wú)色）25KG與自結(jié)紋色膏（紅色或綠色）50KG攪拌均勻即可使用。其固化速度受溫度和濕度兩重影響。2、施工方法：（1）將攪拌均勻的自結(jié)紋資料（可加入15-20%的80目石英砂）用專(zhuān)用噴涂機(jī)噴涂即可。（2）施工注意事項(xiàng)及施工難點(diǎn)A、施工配料不可以增添其余任何資料，特別是溶劑、粉料等其余材料。B、施工時(shí)使用專(zhuān)用噴涂機(jī)，出料速度及氣壓要控制適中，依據(jù)噴涂成效合時(shí)調(diào)理。C、配料時(shí)攪拌要充足，不然噴涂成效及成膠強(qiáng)度受影響較大。資料用量為/m二厚度約為2mm。分兩遍噴涂。面層噴涂成效受找平層平坦度影響較大。找平層做完后應(yīng)基本達(dá)到PU光面的成效（平坦、無(wú)顯然粗拙感、特別是不可以有孔隙及漏黑現(xiàn)象）方可進(jìn)行面層施工?？耧L(fēng)天氣、場(chǎng)所四周塵埃較大時(shí)不宜施工。噴涂與混淆型、透氣型等面層噴涂時(shí)有較大差別，建議選擇有自結(jié)紋施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。因?yàn)橘Y料稠度較大，噴涂3-4小時(shí)左右應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行一次機(jī)械清理，料管、槍嘴等重要零件要認(rèn)真清理。噴涂過(guò)程中應(yīng)邊打掃邊噴涂，噴涂后遇有積料應(yīng)等到固化后再用小刀辦理待二遍重噴。噴涂過(guò)程中不宜進(jìn)行辦理。固化前要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，有腳跡等將很難進(jìn)行再次辦理。五、劃漆施工1、丈量放線：使用經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格的經(jīng)緯儀、鋼卷，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)場(chǎng)所進(jìn)行丈量放線，正確計(jì)算溫改、尺改，保證丈量的正確性，各標(biāo)記線的地點(diǎn)距終點(diǎn)線的距離長(zhǎng)度不同意出現(xiàn)負(fù)差，正差必定小于1/10000。2、配料：將劃線漆依據(jù)規(guī)定比率充足攪拌均勻使用。3、施工方法：沿界限兩邊仔細(xì)地貼紙質(zhì)膠粘帶并壓緊，再貼好后涂刷調(diào)制好的界限漆，一次性涂刷須保證漆膜均勻、色度飽滿、厚度一致?；蛴脤?zhuān)業(yè)劃線機(jī)由專(zhuān)業(yè)劃線操作員進(jìn)行施工。4、白界限質(zhì)量要求：保證白線色度飽滿、厚度一致、無(wú)虛邊。5、干燥時(shí)間：3-5小時(shí)。六、完工。整個(gè)工程完工后，完全清理場(chǎng)所，離場(chǎng)所外2米之外不可以有我們施工留下的任何雜物，節(jié)余的資料所有歸類(lèi)，袋裝資料所有系緊、堆放。桶裝資料做到每桶檢查蓋能否擰緊，工具認(rèn)真沖洗潔凈，檢查下一個(gè)場(chǎng)所可否再次使用，不可以使用，應(yīng)向廠部申請(qǐng)購(gòu)買(mǎi)或增補(bǔ)，準(zhǔn)備好下一個(gè)開(kāi)始。袋入工具桶。注