柱增大截面工程施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...當(dāng)代商城裝修工程柱增大截面施工方案編制人：審核人：北京東洋機(jī)械建筑工程2013年09月02日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù)22.工程概況32.1工程簡介33.施工準(zhǔn)備33.1技術(shù)準(zhǔn)備34.材料要求44.1高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料產(chǎn)品性能44.2植筋膠產(chǎn)品性能45工藝流程55.1植筋工藝流程55.2柱增大截面工藝流程66施工方法66.1根基植筋施工66.2柱子鋼筋綁扎76.3柱加固支模86.4混合料澆筑86.5施工本卷須知97質(zhì)量檢驗98質(zhì)量保證措施108.1混凝土構(gòu)件增大截面工程的施工，嚴(yán)格按以下程序進(jìn)展：108.2澆筑混合料前，應(yīng)對以下工程按隱蔽工程要求進(jìn)展驗收：108.2界面處理111.編制依據(jù)1、混凝土構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50010-20102、高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程JGJ3-20103、建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50011-20104、建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50550-20105、混凝土構(gòu)造加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50367-20066、當(dāng)代商城裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1工程簡介序號工程內(nèi)容1工程名稱北京當(dāng)代商城裝修工程2工程地點(diǎn)北京市海淀區(qū)中關(guān)村大街與北三環(huán)路東北角3設(shè)計單位北京水木清美裝飾工程4層高1層：5米；2-4層：4.5米；5-7層：3.6米；8層：3.2米5層數(shù)地下2層、地上十一層6檐高48.587構(gòu)造形式鋼筋混凝土框架構(gòu)造3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、鉆孔作業(yè)施工要點(diǎn)1、孔徑、孔深的幾何尺寸必須保證。2、成孔位置必須正確。3、清孔必須到位，其中清孔必須汽洗干凈。4、清孔后對成孔必須采取措施，保持孔內(nèi)清潔。鉆孔成孔必須及時辦理好隱蔽手續(xù)。5、成孔作業(yè)必須先行放線，按設(shè)計要求定好位置，并經(jīng)質(zhì)量檢查員驗收合格確認(rèn)后，方可開機(jī)鉆孔，作業(yè)中不能傷及鋼筋，作業(yè)中遇有鋼筋時立即停機(jī)，報告工長或工程管理人員確定鉆孔移位方法。6、施工所需的水、電原保持通暢，并引至到各施工部位。7、本工程柱增大截面節(jié)點(diǎn)作法見以以下列圖：4.材料要求4.1高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料產(chǎn)品性能1、、產(chǎn)品用水量：一般為10%〔粉料重量比〕，如有變化，會標(biāo)注在每批貨的出廠合格證上；2、、流動性：坍落度≥260mm、擴(kuò)展度≥600mm；抗壓強(qiáng)度：1d≥20MPa、3d≥40MPa、28d≥60MPa；3、1d豎向膨脹率：≥0.02%4.2植筋膠產(chǎn)品性能植筋膠必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂或改性乙烯基酯類膠粘劑〔包括改性氨基二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反響稀釋劑，其安全性檢驗指標(biāo)必須符合?混凝土構(gòu)造加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?中表4.5.6的相應(yīng)規(guī)定。5工藝流程5.1植筋工藝流程1、植筋構(gòu)造膠全部采用A級建筑構(gòu)造膠，其物理性能指標(biāo)，必須符合建設(shè)部加固委員會的規(guī)定要求，本工程選用A級構(gòu)造膠，基本性能如下：構(gòu)造膠植筋用有機(jī)粘結(jié)劑基本性能要求基本性能工程性能要求試驗方法A級膠B級膠膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度〔Mpa〕≥8.5≥7.0GB50367-2006抗彎強(qiáng)度〔Mpa〕≥50≥40GB/T2570抗壓強(qiáng)度〔Mpa〕≥60GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼〔鋼套筒法〕拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值〔Mpa〕≥16≥13GB50367-2006約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度〔Mpa〕C3025L=150mm≥11.0≥8.5GB50367-2006C6025L=125mm≥17.0≥14.0不揮發(fā)物含量〔固體含量〕〔%〕≥99GB/T2793注：1表中各項性能指標(biāo)，除標(biāo)有強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值外，均為平均值；2當(dāng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?樹脂澆注體彎曲性能試驗方法?GB/T2570進(jìn)展膠體抗彎強(qiáng)度實驗時，其試件厚度h應(yīng)改為8mm。5.2柱增大截面工藝流程基面放線基面放線鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設(shè)模板澆注混合料養(yǎng)護(hù)驗收6施工方法6.1根基植筋施工1、先按設(shè)計圖計算構(gòu)造主筋的準(zhǔn)確位置，在實物上標(biāo)出鉆孔點(diǎn)位。經(jīng)質(zhì)量檢查員復(fù)核無誤后，方可鉆孔。2、采用電錘成孔，高壓空氣吹射，去除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒物。3、采用帶棉絲的清掃桿，去除孔中殘留物。4、采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。5、在進(jìn)展植筋之前，應(yīng)進(jìn)展最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗去除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內(nèi)。6、用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿外表的浮銹、污物。7、用棉絲浸泡丙酮液，去除鋼筋油污、粉塵等異物。8、經(jīng)處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置3～5min。9、植筋膠嚴(yán)格按構(gòu)造膠產(chǎn)品說明進(jìn)展配制和操作。10、植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。11、垂直植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。12、水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。13、按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)展固化，在固化時間內(nèi)保護(hù)鋼筋不受攪動。6.2柱子鋼筋綁扎1、工藝流程：→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。如柱子主筋為搭接綁扎，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如柱子主筋為直螺紋連接，箍筋位置應(yīng)讓開套筒。4、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。5、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花交織綁扎。6、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎結(jié)實。7、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直局部長度不小于10d〔d為箍筋直徑〕。見以以下列圖；8、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。9、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。6.3柱加固支模1、本工程局部框架柱采用外包混合料加大斷面加固法，加大斷面厚度為100mm。2、模板選用18mm厚多層板，豎向用50*100的木方肋釘成堅實的模板骨架，木方間距≯300mm為宜，并根據(jù)不同的斷面尺寸，拼制成不同規(guī)格的模板。模板工程施工流程如下:3、模板設(shè)計方案→模板加工→技術(shù)人員檢查→模板安裝使用→模板周轉(zhuǎn)使用→模板維修→模板清理退場4、首先由技術(shù)部門對模板的形式進(jìn)展選擇，并作技術(shù)分析，然后進(jìn)展質(zhì)量成本分析，對其進(jìn)展方案優(yōu)化。模板形式選定后，由指定的專業(yè)技術(shù)工人加工制作，由專業(yè)工長及質(zhì)檢員驗收合格前方可進(jìn)展現(xiàn)場安裝使用。5、砼柱的支模先決條件是防止水平位移，必須在地面上預(yù)埋鋼筋頭固定模板，設(shè)地腳固定頂桿，柱身采用2×Φ48×3.2mm鋼管箍套固定，上下間距≯600mm。由于柱加大斷面尺寸不一，當(dāng)柱寬度大于600mm時，需在斷面中心線位置，2×Φ48×3.2mm鋼管箍套外側(cè)，豎向立一根100X6.4混合料澆筑1采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)展攪拌，用水量必須按照推薦用水量進(jìn)展計量，少加水那么流動性不好，多加水會引起材料沉降、泌水及強(qiáng)度下降。2每袋料重50kg，可以根據(jù)施工量和速度決定一次攪拌多少袋，需要注意的是攪拌完以后的料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，超過30分鐘可能會引起流動性較差的問題。對于失去流動性的材料，只能廢棄，不能加水重新攪拌再使用，否那么會導(dǎo)致材料強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.拆模及養(yǎng)護(hù)1〕目前溫度下，施工完后1d即可拆模，拆模以后需要立即進(jìn)展噴水養(yǎng)護(hù)，保證材料外表是潮濕的?？梢圆捎酶采w塑料薄膜的方法減少噴水次數(shù)，但是應(yīng)有專人進(jìn)展檢查，以保證材料外表是潤濕的。2〕潮濕養(yǎng)護(hù)時間需要至少7d，并且養(yǎng)護(hù)時間越長，材料的強(qiáng)度開展越好，體積穩(wěn)定性越高，可以防止后期干縮裂縫的出現(xiàn)。6.5施工本卷須知1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。2、高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料的拌合，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量參加，攪拌均勻即可使用。水源應(yīng)符合現(xiàn)行?混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ63)的規(guī)定。3、高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為3~4分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先參加2/3的用水量拌和2分鐘，其后參加剩余水量攪拌至均勻。4、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。5、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30分鐘以內(nèi)將料用完。6、在灌漿前檢查基層，假設(shè)有疏松部位予以修補(bǔ)。7、將拌和好的高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料灌入已支設(shè)好的模板中，灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。灌漿過程要連續(xù)進(jìn)展。8、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤。9、施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行?混凝土構(gòu)造加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?(GB50367-2006)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料中摻入任何影響本產(chǎn)品性能的外加劑、外摻料。7質(zhì)量檢驗1、新增混凝土的澆筑質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷及影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理〔業(yè)主〕和設(shè)計單位共同認(rèn)可后予以實施。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查、驗收。2、新舊混凝土結(jié)合面粘結(jié)質(zhì)量應(yīng)良好。錘擊或超聲波檢測判定為結(jié)合不良的1〕測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過總測點(diǎn)數(shù)的10%，且不應(yīng)集中出現(xiàn)在主要受力部位。2〕檢查數(shù)量：每一界面，每隔100~300mm布置一個測點(diǎn)。3〕檢驗方法：錘擊或超聲波檢測3、當(dāng)設(shè)計對使用構(gòu)造界面膠〔劑〕的新舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度有復(fù)驗要求時，應(yīng)在新增混凝土28d抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求的當(dāng)日，進(jìn)展新舊混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度〔ft〕的見證抽樣檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合ft≥1.5MPa，且應(yīng)為正常破壞。4、新增鋼筋的保護(hù)層厚度抽樣檢驗結(jié)果應(yīng)合格。其抽樣數(shù)量、檢驗方法以及驗收合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204的規(guī)定，但對構(gòu)造加固截面縱向鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，應(yīng)改按以下1〕對梁類構(gòu)件，為+10mm，–3mm；2〕對板類構(gòu)件，僅允許有8mm的正偏差，無負(fù)偏差；3〕對墻、柱類構(gòu)件，底層僅允許有10mm的正偏差，無負(fù)偏差；其他樓層按梁類構(gòu)件的要求執(zhí)行。8質(zhì)量保證措施8.1混凝土構(gòu)件增大截面工程的施工，嚴(yán)格按以下程序進(jìn)展：1、清理、修整原構(gòu)造、構(gòu)件；2、安裝新增鋼筋〔包括種植箍筋〕并與原鋼筋、箍筋連接；3、界面處理；4、安裝模板；5、澆筑混凝土；6、養(yǎng)護(hù)及拆模；7、施工質(zhì)量檢驗。8.2澆筑混合料前，應(yīng)對以下工程按隱蔽工程要求進(jìn)展驗收：1、界面處理及涂刷構(gòu)造界面膠〔劑〕的質(zhì)量；2、新增鋼筋〔包括植筋〕的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置；3、新增鋼筋或植筋與原構(gòu)件鋼筋的連接構(gòu)造及焊接質(zhì)量；4、植筋質(zhì)量；5、預(yù)埋件的規(guī)格、位置。6、混合料構(gòu)件新增截面的施工，可根據(jù)實際情況和條件選用人工澆筑、噴射技術(shù)或自密實技術(shù)進(jìn)展施工。不管選用哪種方法或技術(shù)，其模板架設(shè)、鋼筋加工、焊接和安裝，以及新混凝土的配制〔包括工作性能檢驗〕、澆筑、養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度檢驗及拆模時間等，均應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。8.2界面處理1、原構(gòu)件混凝土界面〔粘合面〕經(jīng)修整露出骨料新面后，尚應(yīng)采用花錘、砂輪機(jī)或高壓水射流進(jìn)展打毛；必要時，也可鑿成溝槽。其做法應(yīng)符合以下要求：1〕花錘打毛：宜用1.5kg～2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm