工藝技術(shù)規(guī)程-硫酸車間

工藝技術(shù)部技術(shù)規(guī)定文件第11頁共11頁安徽科威金屬材料股份有限公司硫酸車間工藝文件匯編目錄序文件名稱編號頁碼硫酸車間工藝流程圖4硫酸車間設(shè)備連接圖5硫酸控制要點6硫酸產(chǎn)品不合格時的應(yīng)對措施7硫酸停水、停電緊急處理預(yù)案8硫酸車間污水及尾氣超標(biāo)預(yù)案9硫酸車間工藝流程圖（含控制點）10

工藝技術(shù)部技術(shù)規(guī)程文件污水處理工序Ca(OH)2底吹爐煙氣（SO2污水處理工序Ca(OH)2凈化工序污酸NaOH預(yù)中和凈化工序污酸NaOH預(yù)中和Na2S霧化洗滌98%硫酸93%硫酸98%硫酸二次吸收二次轉(zhuǎn)化一次吸收一次轉(zhuǎn)化干燥除霧Na2S霧化洗滌98%硫酸93%硫酸98%硫酸二次吸收二次轉(zhuǎn)化一次吸收一次轉(zhuǎn)化干燥除霧Na2SNa2SH2SHH2SH2S吸收硫化、澄清FeSO4Ca(OH)2FeSO4Ca(OH)2底流壓濾濾渣（運往砂庫）濾液轉(zhuǎn)化干吸工序濾渣（運往砂庫）濾液轉(zhuǎn)化干吸工序空氣空氣串酸Ca(OH)2串酸Ca(OH)2清液排放濾渣（堆存）聚丙烯酰胺尾氣排放尾氣吸收濾液母液（污水）水93%硫酸兩級氧化壓濾兩級澄清二次中和一次中和底流清液排放濾渣（堆存）聚丙烯酰胺尾氣排放尾氣吸收濾液母液（污水）水93%硫酸兩級氧化壓濾兩級澄清二次中和一次中和底流硫酸車間工藝流程圖

硫酸車間工藝設(shè)備連接圖硫酸控制要點控制SO2氣濃在7.5%左右，通過高壓風(fēng)機吸風(fēng)量和脫吸孔進行調(diào)節(jié)；電除霧器二次電壓應(yīng)在5萬伏以上，并盡可能調(diào)高電壓，二次電流不超過300毫安，絕緣加熱箱溫度在110~~130℃。鼓風(fēng)機軸承溫度在75℃以下，高壓電機軸承溫度不高于85℃；轉(zhuǎn)化器一段進口溫度控制在425℃以下，出口不超過600℃，四段進口控制在420℃以下，可稍微調(diào)高；電爐出口溫度不超過500℃，車間總電流低于1804A；干燥酸濃控制在93.2%，吸收酸濃在98.3%，酸溫在75℃左右；尾氣排放SO2濃度在350ppm以下,尾吸循環(huán)槽PH值在6左右。如SO2濃度很低二吸可停，或用水吸收；污水處理排水口水的PH值應(yīng)在9左右。硫酸亞鐵每班應(yīng)加1~~2袋，二次中和槽出口PH值在8~10之間；放空煙囪應(yīng)看不到尾氣；10．陽極保護恒電位儀，監(jiān)參電位應(yīng)在控參電位基礎(chǔ)上波動10%,電流應(yīng)穩(wěn)定，電流值小＜2.5A。11．污水排放標(biāo)準(zhǔn)：PH6~~9Pb(mg/L)1.0Zn(mg/L)5.0Cu(mg/L)1.0Cd(mg/L)0.1As(mg/L)0.5COD(mg/L)15012．凈化指標(biāo)（風(fēng)機出口）：酸霧（硫酸）≤0.03(mg/L)水分≤0.1(mg/L)13．動力波出口溫度≤65℃冷泡塔出口溫度≤45℃干燥塔進口溫度≤45℃

硫酸產(chǎn)品不合格時的應(yīng)對措施一、93%酸酸濃低于92.5%1、干燥塔進口溫度高（≥45℃），采取以下降低干燥塔進口溫度的措施加大冷卻泡沫塔的補充水；調(diào)節(jié)冷卻泡沫塔的上液量和板式換熱器的冷卻水量；調(diào)節(jié)動力波的上液量2、煙氣中SO2濃度低，采取以下措施提高進轉(zhuǎn)化器的煙氣中SO2濃度。2.1、降低主風(fēng)機進風(fēng)量；2.2、要求底吹爐提高加料量或提高高含硫砂配入量；3、電除霧效果差，煙氣中含水量多，通過檢查電除霧的除霧效果，降低進轉(zhuǎn)化塔的煙氣中酸霧和水分的措施進行處理。4、轉(zhuǎn)化率低、酸吸收效果差，采取以下措施處理4.1、提高四段轉(zhuǎn)化器進口溫度，提高二次轉(zhuǎn)化率；4.2、吸收塔噴頭堵塞或液體噴淋不均勻，通過檢查，更換后清理噴頭進行處理。4.3、更換轉(zhuǎn)化塔中的觸媒，提高轉(zhuǎn)化率。二、98%酸酸濃低于98.3%采取與93%酸酸濃低于92.5%時同樣的處理措施進行處理。如果采取上述的處理措施后依然不能保證98%酸的酸濃度，可以先產(chǎn)93%酸，等生產(chǎn)條件穩(wěn)定后將93%返回吸收循環(huán)槽再產(chǎn)98%酸。

硫酸停水、停電緊急處理預(yù)案一、緊急停水在硫酸正常生產(chǎn)而緊急停水情況下，應(yīng)將板式換熱器冷卻水支水管接入主風(fēng)機冷卻水管，確保稀油站潤滑油油溫不過高。二、緊急停電在硫酸正常生產(chǎn)而緊急停電情況下，應(yīng)做到：要保持冷靜，注意安全，夜間要注意不要摔倒；如開2號主風(fēng)機，轉(zhuǎn)化工應(yīng)在停電一分鐘內(nèi)到達風(fēng)機房，搖動風(fēng)機手搖泵，確保軸瓦供油壓力>0.1MPa，防止軸瓦燒壞；干吸工要注意中間槽漫酸，如果漫酸應(yīng)用電石渣中和，減小污染范圍；污水處理站人員要撤離污水站，轉(zhuǎn)移至除害塔的上風(fēng)向，防止硫化氫中毒。

硫酸車間污水及尾氣超標(biāo)預(yù)案污水排放超標(biāo)As超標(biāo)：污水中PH值＜7或PH值＞10，用PH試紙測量污水的PH值后，通過調(diào)節(jié)電石渣或石灰乳、純堿加入量調(diào)節(jié)。如果是污水PH值＜7，應(yīng)該增加電石渣或石灰乳、純堿加入量；如果PH值＞10時應(yīng)該減少電石渣或石灰乳、純堿加入量。Ca2+離子濃度偏低，通過添加電石渣或石灰乳提高Ca2+離子濃度。如果鐵砷摩爾比＜20，通過提高硫酸亞鐵加入量進行調(diào)節(jié)。Fe2+未氧化成Fe3+，通過提高空氣鼓入量進行調(diào)節(jié)。Zn超標(biāo)2.1．硫化鈉加入量過低，通過提高硫化鈉的加入量調(diào)整。2.2．PH值＜7或PH值＞10，通過調(diào)節(jié)電石渣或石灰乳、純堿加入量調(diào)節(jié)。3． Pb、Cu、Cd超標(biāo)3.1．硫化鈉加入量過低，通過提高硫化鈉的加入量調(diào)整。3.2．PH值＜7，通過增加電石渣或石灰乳、純堿加入量調(diào)整。4．COD超標(biāo)4.1．聚丙烯酰胺加入量過大，通過減少聚丙烯酰胺加入量調(diào)整。4.2．排放水中混入了油脂，通過檢查找出油脂來源并及時處理。二．尾氣排放SO2超標(biāo)1．尾吸循環(huán)液PH值＜5，通過加入純堿量進行調(diào)整。2．吸收塔噴頭堵塞或液體噴淋不均勻，通過檢查，更換后清理噴頭進行處理。3．SO2初始濃度偏高，通過檢查轉(zhuǎn)化器進口溫度，如果轉(zhuǎn)化器進口溫度低時應(yīng)該提高轉(zhuǎn)化器溫度，或單獨提高四段轉(zhuǎn)化器進口溫度；觸媒失效時更換觸媒。底吹爐煙氣二轉(zhuǎn)電爐Ⅲ段轉(zhuǎn)化Ⅰ段轉(zhuǎn)化Ⅳ段轉(zhuǎn)化Ⅱ段轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化器二吸塔焦炭除沫器冷泡塔硫酸車間工藝設(shè)備連接圖底吹爐煙氣二轉(zhuǎn)電爐Ⅲ段轉(zhuǎn)化Ⅰ段轉(zhuǎn)化Ⅳ段轉(zhuǎn)化Ⅱ段轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化器二吸塔焦炭除沫器冷泡塔瓷環(huán)填料層焦炭、瓷環(huán)填料層釩觸媒層一段吸收尾氣三段轉(zhuǎn)化氣四段轉(zhuǎn)化氣二段轉(zhuǎn)化氣一段轉(zhuǎn)化氣二氧化硫煙氣尾氣吸收器一吸填料塔電除霧器干燥填料塔尾氣排空一轉(zhuǎn)電爐四A熱交換器四B熱交