砂石系統(tǒng)施工組織設(shè)計

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！砂石料廠施工組織設(shè)計一、工程概況：1、系統(tǒng)的規(guī)模：6萬m。砼骨料料源選用水車村天然砂礫料及水車村河心灘砂礫料，水車2村砂礫料產(chǎn)地位于壩址下游6Km的黃河左岸水車村附近的河漫灘及Ⅰ級階地上。工程混凝土總量為148萬m，約需成品骨料358萬噸，需開采3毛料折合自然方約為202萬m。因料源天然級配中砂含量偏低，固需利2用5~20mm礫石制取人工砂約15.3萬噸予以補(bǔ)充，人工砂約占總砂量的16.6%，系統(tǒng)生產(chǎn)能力按滿足月砼澆筑強(qiáng)度5萬m設(shè)置，設(shè)計處理能力3為395t/h，采用2班/日，制砂3/日制生產(chǎn)（冬季1112天，施工總工期6.5年。2、系統(tǒng)的組成：系統(tǒng)主要由汽車受料倉、破碎車間、預(yù)篩分樓、篩分樓、制砂車間、半成品料堆、成品料堆、膠帶機(jī)運輸線、鍋爐房、汽車裝料倉、修理間、辦公室等組成。3、主要技術(shù)指標(biāo)：主要技術(shù)指標(biāo)表砂石系統(tǒng)處理能力篩分樓處理能力破碎車間處理能力半成品堆儲存量成品料堆儲存量粗骨料t/h505t/h1103340005315800/26000活容積/總?cè)莘e第1頁共19頁活容積/總?cè)莘e全年11個月81200100060000130070091011122KWt/h用水量4、系統(tǒng)的工藝流程：度以300mm粒徑控制，棄除大于300mm粒徑的超徑石，對于粒徑較大3m挖掘機(jī)配20t自卸3汽車，運至汽車受料倉。通過褲叉漏斗調(diào)節(jié)，一部分進(jìn)入半成品料堆，另一部分進(jìn)入預(yù)篩分樓，預(yù)篩分樓通過兩組ZYKR1445雙層圓振動篩，對骨料進(jìn)行分級。粗、中碎車間設(shè)PEF500×750鄂式破碎機(jī)，150mm~300mm物料進(jìn)入PEF500×750鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，80mm~150mm特大石通過褲叉漏斗調(diào)節(jié)，一部分進(jìn)入成品料堆，另一部分進(jìn)入PYB1200/180標(biāo)準(zhǔn)圓堆破碎機(jī)進(jìn)行破碎，小于80mm的骨料進(jìn)入復(fù)篩分車間。粗碎、中碎車間、半成品料堆與預(yù)篩樓形成閉路循環(huán)。小于80mm的骨料進(jìn)入復(fù)篩分樓后，通過兩臺2YKR1456雙層圓振動篩，將20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通過兩臺ZD1273直線等厚篩沖洗脫水后堆于成品料堆，小于5mm細(xì)料經(jīng)兩臺砂處理裝置經(jīng)洗石粉脫水后，堆于成品砂料堆。由于料源天然級配中砂含量偏低，需利用5~20mm礫石制取人工砂予以補(bǔ)充，細(xì)碎車間設(shè)PL—700型立式?jīng)_擊破碎機(jī)1臺，成品5~20mm小石進(jìn)入細(xì)碎車間破碎制備人工砂，經(jīng)一臺砂處理裝置經(jīng)洗石粉脫水后，堆于成品人工砂第2頁共19頁料堆，形成制砂封閉回路。冬季施工配以暖氣。5、主要工程量：主要工程量表備注234鋼筋制安581267891系統(tǒng)調(diào)試6、工期要求：砂石加工生產(chǎn)系統(tǒng)于2001年3月32001年6月23日竣工，總工期為112天。二、施工總平面布置：1、布置原則：⑴臨建設(shè)施的規(guī)劃和容量根據(jù)施工總進(jìn)度和施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，在滿足工期要求的前提下，盡量作到簡單實用；⑵所有臨建設(shè)施的布置力求緊湊、合理、易于管理、節(jié)約用地、調(diào)度靈活、使用方便和安全可靠；第3頁共19頁⑶施工場地及營地均按有關(guān)規(guī)定配置足夠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施。2、平面布置：（見附圖一）為保證公伯峽砂石加工系統(tǒng)設(shè)備安裝及試運行工程順利施工，在施工現(xiàn)場布置有材料設(shè)備庫、金屬結(jié)構(gòu)加工平臺、鋼筋、木材加工場地、砼拌合站、施工用水、用電線路及現(xiàn)場值班室。三、土建施工：1、工程項目：公伯峽水電站砂石加工系統(tǒng)土建工程包括：粗碎、中碎、制砂車間、預(yù)篩分樓基礎(chǔ)，膠帶機(jī)基礎(chǔ)，鍋爐房基礎(chǔ)，供排水及房建基礎(chǔ)工程的開挖、回填、基礎(chǔ)砼澆筑等工程。2、施工方案：⑴土方開挖及回填根據(jù)設(shè)計圖確定基礎(chǔ)的位置，定位放線，測定標(biāo)高，采用反鏟進(jìn)行開挖，自卸車外運，人工配合削坡，基礎(chǔ)夯實采用振動碾或蛙式打夯機(jī)碾壓，嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，每層鋪設(shè)厚度，按規(guī)范每層取樣，達(dá)到設(shè)計要求的壓實系數(shù)，方可進(jìn)行下一道工序的施工。37灰土的土料采用基礎(chǔ)挖出的土料進(jìn)行篩分，其粒徑不得大于，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰，也不得含有過多的水分，填料的含水率和相應(yīng)于容重由試驗確定。⑵模板工程模板安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙測量、放線，重要部分應(yīng)多設(shè)控制點，以便檢查校正，模板及其支架、支撐在安裝過程中必須設(shè)置足夠的加固設(shè)施，以防跑模。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，第4頁共19頁埋件安裝須牢靠位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合技術(shù)要求，安裝模板前將模板表面粘結(jié)的雜物清理干凈，并刷脫模劑。模板拆除必須符合規(guī)定的砼令期。⑶鋼筋工程先將鋼筋進(jìn)行拉直校正，利用鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行加工制作。鋼筋綁扎依據(jù)施工圖紙測量放線，綁扎加固牢靠。鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬和鐵銹，在使用前清除干凈，澆筑前由監(jiān)理工程師檢查驗收鋼筋、預(yù)埋件及模板，檢查驗收合格后方可開盤澆筑。⑷砼工程砼采用0.35m滾筒式攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，小翻斗手推車運輸，人工3澆灌，采用插入式振搗器振搗密實，平板式振搗器收面，澆筑層的厚度應(yīng)為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，表面振搗澆筑層厚度為20cm，澆筑砼應(yīng)使用振搗器搗實到最大密度，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不出現(xiàn)氣泡，不在沉落為準(zhǔn)。插入式振搗器應(yīng)盡量避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑過程中應(yīng)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前修整好。砼標(biāo)號由試驗根據(jù)設(shè)計圖紙要求提供配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計量配制。水泥要有出廠合格證，并經(jīng)試驗復(fù)檢合格后方可使用，砂、石骨料要經(jīng)試驗室檢驗含泥量、含水量、遜徑、超徑合格后方可使用。砼澆筑后安排專人養(yǎng)護(hù)。⑸砌筑工程第5頁共19頁按設(shè)計砂漿等級，由試驗室提供砂漿配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計量配制砂漿。⑹房建工程房屋的梁、柱、板根據(jù)設(shè)計圖紙，采用散裝鋼模板立模澆筑，屋面按設(shè)計要求鋪設(shè)保溫層、找平層、防水層。門窗采用后塞口的方法安裝門窗，按設(shè)計要求做裝飾抹灰。四、金屬結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝：1、工程項目：砂石加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝工程包括：粗、中碎車間，制砂車間，預(yù)篩分車間，篩分車間，膠帶機(jī)棧橋及膠帶機(jī)，振動給料器等鋼結(jié)構(gòu)制安裝及設(shè)備安裝調(diào)試。2、施工前準(zhǔn)備：所有參加制作與安裝的技術(shù)人員，均應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)備說明書、施工工藝、施工計劃。根據(jù)施工場地、設(shè)備重量、結(jié)構(gòu)重量、安裝高度來確定起重設(shè)備及安裝方案。在制砂車間，粗碎車間附近設(shè)置兩個制作鋼平臺，對到貨的設(shè)備進(jìn)行清點、檢查。組織制作安裝所需的吊裝、汽車、電焊機(jī)、氣割設(shè)備、鉆床、平磨機(jī)、倒鏈及小型工器具等，做好材料到貨計劃。3、工藝流程：劃線放樣→下料→單件制作→整體組裝→調(diào)整校正→除銹→噴漆→驗收→埋件放線→棧柱吊裝加固→棧橋組節(jié)→保溫→棧橋吊裝（包括膠帶機(jī)中間架、機(jī)頭、托滾等）→棧橋組裝→調(diào)整就位→加固→補(bǔ)漆→驗收。第6頁共19頁4、鋼結(jié)構(gòu)制作：⑴鋼材的放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割加工余量，符合規(guī)定的允許偏差。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺陷，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。有需要開坡口的對接接頭，焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊接頭的基GB98580（GB986—80）中的有關(guān)規(guī)定。⑵定位點焊所有的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并應(yīng)由持有合格證的工人焊接。焊條使用前，必須按照質(zhì)量證書的規(guī)定進(jìn)行烘烤，低氫型焊條經(jīng)過烘烤后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，謹(jǐn)防鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接變形。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。⑶所有構(gòu)件的制孔，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行配孔。零部件上孔的位置—80）計算標(biāo)注，如設(shè)計無要求時，成孔后任意兩孔之間的距離的允許偏差值應(yīng)符合GB20583規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。⑷鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行。除銹、涂料和涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑸構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收GBJ20583尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。第7頁共19頁5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝：⑴構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上，支撐面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)GBJ20585軸線控制點和測量標(biāo)點的基準(zhǔn)點，鋼柱腳下如需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊，鋼柱地腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細(xì)石混凝澆筑密實。⑵裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊土或平地上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。⑶首先在預(yù)埋底板上測出中心點，劃出十字線，進(jìn)行棧柱的安裝，棧柱底部螺栓連接或焊接，測量檢查各立柱間距、頂面高程、垂直誤差，進(jìn)行調(diào)整加固。立柱安裝完成后再安裝棧橋，棧橋應(yīng)先低后高的順序進(jìn)行安裝，在吊裝棧橋時，可將膠帶機(jī)隨同棧橋一起吊到設(shè)計位置，棧橋的保溫能在地面上安裝的盡量在地面安裝，棧橋安裝時各構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。本系統(tǒng)最大起吊重量約為25T高度確定起吊設(shè)備。6、設(shè)備的安裝：⑴電動弧門人工加滾扛運入廊道內(nèi)，在廊道下料口處設(shè)三角架用倒鏈將接料口、弧門吊起配孔，調(diào)整檢查合格后將螺栓擰緊，對有些預(yù)埋螺栓有問題部位，征得監(jiān)理工程師同意，進(jìn)行焊接加固。接料口安裝完＂鋼絲繩將給料機(jī)彈簧與預(yù)埋吊環(huán)連接卡緊，檢查調(diào)整驗收。第8頁共19頁⑵有棧橋的膠帶機(jī)可同棧橋一同起吊就位，無棧橋膠帶機(jī)可在地面鋪設(shè)。首先由測量找正機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶機(jī)中心位置，將機(jī)頭、機(jī)尾固定后，用鋼絲拉緊中心線，再進(jìn)行中間架、托輥等附件的安裝，各中間架按設(shè)計位置現(xiàn)場焊于支腿上，托輥安裝完后應(yīng)在一條直線上，根據(jù)設(shè)計要求配置重垂塊。清掃器與膠帶應(yīng)接觸良好，膠帶接頭應(yīng)粘牢。⑶各型號振動篩安裝時，根據(jù)樓體結(jié)構(gòu)應(yīng)自下往上逐層安裝，首先安裝振動篩支撐架，吊裝振動篩，安裝驅(qū)動電機(jī)，連接皮帶，根據(jù)廠家設(shè)計說明及圖紙要求，調(diào)整振動篩角度，偏心塊，進(jìn)行調(diào)試運行。⑷應(yīng)按到貨清單進(jìn)行清點，檢查各部件在運輸過程中有無缺件、損傷，測量檢查預(yù)埋件，將主機(jī)吊裝就位，根據(jù)各生產(chǎn)廠家說明及圖紙，安裝設(shè)備附件，調(diào)整鄂破、圓錐破、立破進(jìn)料口及出料口尺寸，調(diào)整砂處理單元調(diào)速電機(jī)及進(jìn)、出口水流量，調(diào)試運行。⑸鍋爐及附件到貨后，按供貨清單進(jìn)行清點，并分類保存，對鍋爐儀表及時進(jìn)行校核。本鍋爐自重約32T，用50T吊車人工配合進(jìn)行吊裝就位，就位后采用千斤頂、導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整。鍋爐安裝應(yīng)嚴(yán)格按《鍋爐83）執(zhí)行，鍋爐軸向中心線前端較后端高，以利排污。鍋爐調(diào)平以爐排為準(zhǔn)，縱向水平允許誤差±，橫向水平允許誤差±，標(biāo)高誤差±，兩側(cè)水位計顯示誤差±5mm，鍋爐就位后，將引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、除塵器、省煤器等按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行組裝，組裝前檢查校對基礎(chǔ)尺寸與穩(wěn)定性，仔細(xì)檢查各活動部位是否開啟靈活。各軸承應(yīng)有足夠的潤滑油，調(diào)整適合后方可試車，鍋爐煙囪地面拼裝后，采用25T吊車進(jìn)行吊裝，固定攔風(fēng)第9頁共19頁繩。各閥門安裝前應(yīng)做滲漏試驗，安全閥交有關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行校核，管道安裝嚴(yán)格按照設(shè)計防腐及焊接要求進(jìn)行安裝。鍋爐安裝完成后，83）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗，烘爐和煮爐。五、電氣設(shè)備安裝1、低壓配電盤、動力箱、控制箱到貨后，應(yīng)首先開箱檢查設(shè)備的型號、數(shù)量、隨箱文件、檢驗證等，運輸中有無器件脫落、損壞，如滿足設(shè)計要求，選擇合適的位置找平基礎(chǔ)、吊裝就位與基礎(chǔ)固定，校驗配電盤、動力箱、控制箱內(nèi)電流表、電壓表、電流互感器、電度表、中間繼電器、時間繼電器、測量盤、箱內(nèi)一次、二次回路絕緣，配置盤內(nèi)母線，與變壓器的連接完成后連接動力電纜、控制電纜，通電帶負(fù)荷，檢查盤內(nèi)開關(guān)動作可靠性，以及分、合信號指示的正確性。做過載保護(hù)試驗，在單個系統(tǒng)完成安裝、試驗后，進(jìn)行整體系統(tǒng)的無負(fù)荷聯(lián)動試驗，無負(fù)荷聯(lián)動完成后，做重載試驗及帶載啟動試驗。2、電纜敷設(shè)。將電纜盤置于放線架上，牽引電纜頭直行，留夠接線余量后，從終端開始往回固定，在棧橋上每一橫擋做一個固定點，在直電纜架上每10m一個固定點，在拐彎處，每米一個固定點。電纜排列原則是動纜在上，控纜在下，固定至起始點，留夠接線余量后，用鋼鋸截斷，在截斷面作防潮包扎，按電纜芯線截面準(zhǔn)備好線鼻子和壓線鉗，銅線鼻子除氧化層并掛錫，鋁線鼻子接觸面用砂紙打光，并用無水酒精擦凈。視線鼻子孔深割除芯線外皮，套上線鼻子，用壓線鉗將線鼻子壓緊。用1000V兆歐表測量各芯線對地、以及芯線間的絕緣，應(yīng)在50Ω以上。3、電動機(jī)隨機(jī)設(shè)備到貨后，在通電運轉(zhuǎn)前，進(jìn)行機(jī)械檢查和電氣檢查，第10頁共19頁做耐壓試驗。4、按照設(shè)計要求，做砂石加工系統(tǒng)接地網(wǎng)。5、按照設(shè)計要求，做砂石加工系統(tǒng)照明系統(tǒng)。六、竣工驗收：1、分部分項工程驗收：分部分項工程驗收由質(zhì)安辦會同監(jiān)理工程師在初檢、復(fù)檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行，每項工程基礎(chǔ)驗收均應(yīng)有簽證。2、階段驗收：階段驗收由質(zhì)檢總工程師負(fù)責(zé)準(zhǔn)備驗收資料，質(zhì)保經(jīng)理組織有關(guān)人員會同驗收小組進(jìn)行驗收簽證。3、驗收資料準(zhǔn)備：元工程質(zhì)量檢驗評定辦法”進(jìn)行質(zhì)量等級評定。工程概況、施工組織機(jī)構(gòu)、施工組織設(shè)計、施工進(jìn)度及完成的工程量、施工工藝、方法、設(shè)備利用及有關(guān)參數(shù)、現(xiàn)場質(zhì)量控制的辦法、存在問題及處理意見、附圖及附件（施工完工圖紙、設(shè)計變更和與業(yè)主來概述、施工質(zhì)量管理、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢程序、質(zhì)量檢驗檢測辦法、6、備查資料：第11頁共19頁a、初檢、復(fù)檢、終檢記錄；b、甲方有關(guān)質(zhì)量問題的信函、資料；c、有關(guān)質(zhì)量問題的會議紀(jì)要。七、質(zhì)量保證措施：1、組織機(jī)構(gòu)：本工程項目的質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)如下圖：現(xiàn)場取樣試驗組物資管理辦質(zhì)安辦公室、質(zhì)量職責(zé)⑴項目經(jīng)理組織、領(lǐng)導(dǎo)項目部的全面工作，對本工程的所有生產(chǎn)質(zhì)量活動全權(quán)負(fù)責(zé)，為本局承擔(dān)該工程項目的第一責(zé)任者。⑵質(zhì)保經(jīng)理對該工程的質(zhì)量保證負(fù)責(zé)。對本工程中各項質(zhì)量活動及部門進(jìn)行檢查監(jiān)督、仲裁及協(xié)調(diào)。主管質(zhì)安辦并授于質(zhì)安辦主任足夠的權(quán)力。⑶總工程師協(xié)助項目經(jīng)理工作，主管施工技術(shù)與施工質(zhì)量。領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)第12頁共19頁技術(shù)辦；主持制定生產(chǎn)技術(shù)方案、質(zhì)量計劃和實施細(xì)則；組織領(lǐng)導(dǎo)工程設(shè)計評審、工程質(zhì)量審查、驗收，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的工作。⑷質(zhì)安辦主任直接接受質(zhì)保經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)安辦是獨立機(jī)構(gòu)，主要職能是：制定修改和有效地實施質(zhì)量保證大綱，并驗證監(jiān)督各種活動按規(guī)定程序執(zhí)行的情況。通過監(jiān)督、檢查，鑒別質(zhì)量問題，提出建議和解決辦法。監(jiān)督活動是強(qiáng)制性的，有權(quán)對不符合、有缺陷或不滿足規(guī)定要求的事項及活動采取制止活動，有關(guān)部門和人員必須無條件執(zhí)行。⑸生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)量安全活動進(jìn)行籌劃與布置，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，并按規(guī)定收集整理質(zhì)檢資料，配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收。一般向總工程師報告工作，必要時向質(zhì)安辦主任匯報。并且負(fù)責(zé)施工設(shè)計、施工組織、施工工藝、施工進(jìn)度等生產(chǎn)技術(shù)工作，并具體執(zhí)行及落實，執(zhí)行規(guī)定的程序按規(guī)范進(jìn)行施工達(dá)到規(guī)定要求。⑹生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，作好施工調(diào)度，深入施工現(xiàn)場，檢查施工組織及規(guī)定程序執(zhí)行的狀態(tài)，組織協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。對不符合的采取糾正措施。在制定生產(chǎn)進(jìn)度計劃的同時，提出施工安全措施，確保施工安全。一般向總工程師報告工作，必要時向項目經(jīng)理匯報工作。⑺物資辦、經(jīng)營辦、綜合辦在生產(chǎn)辦領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)材料采購、編制物資采購計劃、簽訂采購合同，并負(fù)責(zé)物資的驗收，必要時監(jiān)督各施工材料采購、質(zhì)量、計劃等。財務(wù)管理、治安保衛(wèi)、宣傳、行政文件管理工作，一般向生產(chǎn)辦主任報告。⑻各工程隊隊長由項目經(jīng)理任命，在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下按照規(guī)定的程序及第13頁共19頁質(zhì)量要求組織生產(chǎn)，制訂生產(chǎn)進(jìn)度計劃、質(zhì)量保證措施、安全措施、設(shè)備、人員調(diào)配計劃，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。一般向項目經(jīng)理報告工作。施工過程控制施工過程控制是指對該工程項目整個生產(chǎn)過程每道工序處于受控狀態(tài)，以使工程整體符合合同/設(shè)計規(guī)定和竣工驗收規(guī)范文件，過程控制由質(zhì)檢總工程師領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)技術(shù)辦和質(zhì)安辦負(fù)責(zé)實施。施工過程控制程序見流程圖：工序控制：Ⅰ、工序控制文件由總工程師負(fù)責(zé)，生產(chǎn)技術(shù)辦編制，包括內(nèi)容是：施工工藝方案、施工細(xì)則、工序質(zhì)量控制要求及控制措施、工序控制點及控制辦法。Ⅱ、工序控制文件形成后應(yīng)逐級技術(shù)交底，使作業(yè)者事先明確自己的職責(zé)及技術(shù)質(zhì)量要求，進(jìn)行合格的作業(yè)。Ⅲ、工序過程、施工現(xiàn)場記錄，應(yīng)在施工日志中恰當(dāng)?shù)孛枋?。施工日志由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)逐日填寫。Ⅳ、工序控制的質(zhì)量檢查在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下由質(zhì)安辦會同生產(chǎn)辦、各施工隊的質(zhì)量隊長、按照相關(guān)文件及技術(shù)要求、按規(guī)定的次數(shù)、頻率進(jìn)行。主要方面是：原材料及半成品的質(zhì)量復(fù)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗，對復(fù)驗、檢驗結(jié)果應(yīng)作出記錄；工序檢查，從項目工序起，上道工序檢查不合格決不能進(jìn)入下道工序；對不合格/有缺陷工序必須按照不合格品控制程序進(jìn)行糾正處理后，質(zhì)安辦檢查合格并由監(jiān)理工程師檢查驗收簽字后方能進(jìn)入下道工序。工序過程中的檢查、試驗資料、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果，均應(yīng)作好記錄并要有責(zé)任簽字程序。由質(zhì)安辦負(fù)責(zé)逐項記載。第14頁共19頁施工過程控制流程圖4、施工測量控制：⑴施工測量由生產(chǎn)技術(shù)辦負(fù)責(zé)各施工隊（班）實施。⑵施工測量必須依據(jù)國家規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行，按規(guī)定程序完成，且測量精度必須滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑶⑷對測量成果要按規(guī)定進(jìn)行簽字、審核。施工測量手簿、記錄等資料由第15頁共19頁生產(chǎn)辦整理歸檔。5、糾正和預(yù)防措施：為了在施工過程中，消除潛在因素，應(yīng)在出現(xiàn)不合格項時迅速查明原因，采取糾正和預(yù)防措施，以免再發(fā)生類似的不合格。糾正和預(yù)防由質(zhì)安辦負(fù)責(zé)，生產(chǎn)辦配合實施。一旦出現(xiàn)不合格品，應(yīng)做到三不放過，即：原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正預(yù)防措施未落實不放過。八、安全保證措施：⒈安全管理目標(biāo)：工程施工中，我局的安全控制目標(biāo)為：杜絕人身傷亡事故和機(jī)械事故的發(fā)生，負(fù)傷頻率低于行業(yè)平均標(biāo)準(zhǔn)。⒉施工安全保證措施：建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化安全管理機(jī)構(gòu)，充實安全人員，完善各項工作制。在質(zhì)安辦內(nèi)任用3名事業(yè)心強(qiáng)，懂業(yè)務(wù)的專職安全檢查員，各作業(yè)廠（隊）和班組設(shè)一名主管安全的副隊（班）長，配置一名專職安全員和一名兼職安全員，達(dá)到每班作業(yè)都有安全員，安監(jiān)人員每班巡視各施工面，檢查施工現(xiàn)場的安全狀況及是否有違章作業(yè)情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時制止，真正做到班前交代注意事項，班后講評，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中。⒊主要工程安全技術(shù)措施：⑴做好勞動保護(hù)工作。對現(xiàn)場工作人員，將根據(jù)作業(yè)種類和特點，并按照勞動保護(hù)法規(guī)配備相應(yīng)的勞動用品，包括：安全帽，絕緣鞋，安全繩（帶）防護(hù)眼鏡，防護(hù)鞋襪，手燈等。還將按照有關(guān)的勞動保護(hù)規(guī)定發(fā)給工作人員各種補(bǔ)助。第16頁共19頁⑵做好照明安全工作。我們將遵守本合同的規(guī)定在各施工區(qū)，道路，設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)。各設(shè)備操作崗位如棧橋、廊道、車間均安裝照明系統(tǒng)，同時配備一定數(shù)