淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

PAGEPAGE57**********淀粉股份有限公司是2005年5月由國(guó)有控股改制的民營(yíng)股份制企業(yè)，主要以玉米為原料生產(chǎn)玉米淀粉、葡萄糖、山梨醇、麥芽糖飴、麥芽糊精等產(chǎn)品，現(xiàn)有生產(chǎn)能力為年加工玉米80萬(wàn)噸，是全國(guó)淀粉行業(yè)中綜合生產(chǎn)能力最大、經(jīng)濟(jì)效益最好的重點(diǎn)骨干企業(yè)之一。2007年公司完成工業(yè)總產(chǎn)值12.33億元,出口創(chuàng)匯4136萬(wàn)美元?！?****”牌商標(biāo)被評(píng)為中國(guó)馳名商標(biāo)，主導(dǎo)產(chǎn)品“*****”牌玉米淀粉、淀粉糖雙雙被評(píng)為中國(guó)名牌。*****公司現(xiàn)已通過IS09001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、IS014001環(huán)境管理體系認(rèn)證和GMP藥品管理認(rèn)證，企業(yè)也相繼獲得了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)國(guó)家重點(diǎn)龍頭企業(yè)、中國(guó)淀粉糖行業(yè)20強(qiáng)企業(yè)、全國(guó)食品行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)、全國(guó)發(fā)酵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)、*****省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)單位、省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)，被*****省政府列為重點(diǎn)培育的41家企業(yè)之一。公司現(xiàn)有自備熱電廠一座，裝機(jī)容量為4臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐配4臺(tái)6MW汽輪發(fā)電機(jī)組，采用摻燒石灰石法爐內(nèi)脫硫，為進(jìn)一步落實(shí)國(guó)家環(huán)保政策，減少二氧化硫排放量，本工程擬對(duì)*****公司現(xiàn)有熱電廠實(shí)施脫硫技術(shù)改造，項(xiàng)目總投資估算為1553萬(wàn)元人民幣。在編制可研過程中，得到了**********淀粉股份有限公司的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，在這里表示衷心感謝！淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告1.1編制依據(jù)和范圍1.1.1編制依據(jù)和主要資料1、設(shè)計(jì)委托書2、**********淀粉股份有限公司監(jiān)測(cè)報(bào)告3、**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫項(xiàng)目建議書4、《*****省環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》5、《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13323-20031.1.2編制范圍和內(nèi)容受建設(shè)單位委托，依據(jù)**********淀粉股份有限公司原有熱電廠的實(shí)際情況，確定本次可行性研究報(bào)告范圍為：1、**********淀粉股份有限公司現(xiàn)有熱電廠煙氣排放現(xiàn)狀分析；2、煙氣脫硫方案比較論證；3、推薦方案的設(shè)計(jì)；4、工程投資估算及環(huán)境效益評(píng)價(jià)。1.2企業(yè)概況1.2.1企業(yè)性質(zhì)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀**********淀粉股份有限公司位于*****省東北部的撫寧縣境內(nèi)，于2005年5月由國(guó)有控股改制為民營(yíng)股份制企業(yè)。目前公司占地面積500畝，總資產(chǎn)9.3億元，主要以玉米為原料生產(chǎn)玉米淀粉、葡萄糖、山梨醇等產(chǎn)品。關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備由國(guó)外引進(jìn)，生產(chǎn)工藝技術(shù)居國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。年處理玉米能力80萬(wàn)噸，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)玉米淀粉55萬(wàn)噸、葡萄糖22萬(wàn)噸、山梨醇10萬(wàn)噸，現(xiàn)已通過IS09001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、IS014001環(huán)境管理體系認(rèn)證和GMP藥品管理認(rèn)證，是全國(guó)淀粉行業(yè)中綜合生產(chǎn)能力最大、經(jīng)濟(jì)效益最好的重點(diǎn)骨干企業(yè)之一。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、味精、紡織、造紙、飼料、畜牧養(yǎng)殖等行業(yè)。公司“*****”牌商標(biāo)被評(píng)為中國(guó)馳名商標(biāo)，主導(dǎo)產(chǎn)品“*****”牌玉米淀粉、淀粉糖雙雙被評(píng)為中國(guó)名牌。企業(yè)獲得了中國(guó)淀粉糖行業(yè)20強(qiáng)企業(yè)、全國(guó)食品行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)、*****省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)龍頭企業(yè)、省百?gòu)?qiáng)企業(yè)、省明星企業(yè)、省最佳工業(yè)企業(yè)形象單位、省質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)、省技術(shù)改造先進(jìn)單位、省改革與發(fā)展先進(jìn)企業(yè)、省重合同守信用單位、省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。是撫寧縣、*****市乃至*****省醫(yī)藥行業(yè)大戶，被*****省政府列為重點(diǎn)培育的41家企業(yè)之一。*****公司于2003年1月，由國(guó)家九部委確定為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)國(guó)家重點(diǎn)龍頭企業(yè)。在多年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中，*****公司一直貫徹質(zhì)量第一、客戶至上、重合同、守信用的原則，依法辦事，守法經(jīng)營(yíng)，無(wú)任何違規(guī)受罰、偷稅漏稅行為和記錄。同時(shí)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了美國(guó)PENFOOD公司（北美最大的淀粉生產(chǎn)廠家）同等水平。并在“讓*****的用戶永遠(yuǎn)滿意”的經(jīng)營(yíng)思想引導(dǎo)下，努力做好產(chǎn)品的售前、售后全程服務(wù)和質(zhì)量跟蹤，得到了用戶信賴，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)中享有良好的聲譽(yù)，形成了一大批穩(wěn)定、長(zhǎng)期合作的客戶群。同時(shí)產(chǎn)品打入了國(guó)際市場(chǎng)，目前已和美國(guó)、日本、韓國(guó)、臺(tái)灣、泰國(guó)、印度尼西亞、德國(guó)、波蘭、澳大利亞、南非、阿根廷、巴西等80個(gè)國(guó)家和地區(qū)成功的開展了貿(mào)易合作往來(lái)。1.2.2自然條件a.氣候條件廠址所在地區(qū)屬溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，春季干燥多風(fēng)，夏季炎熱少雨，冬季寒冷少雪，全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)（冬季），次主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)（夏季）。主要?dú)庀筚Y料如下：年平均氣溫：10.2℃極端最高溫度：39.9℃極端最低溫度：－25.5℃年平均降水量：729.9mm日最大降水水量：237.8mm年平均濕度：63％全年主導(dǎo)風(fēng)向：NNW-NW次主導(dǎo)風(fēng)向：SE極端最大風(fēng)速：21.3m/s基本風(fēng)壓：0.4KN/m2基本雪壓：0.3KN/m2凍土深度：0.8mb．水文地質(zhì)情況廠址西有洋河，洋河以西有飲馬河，飲馬河自西向東在洋河水庫(kù)埋下匯入洋河。洋河水庫(kù)在廠址上游6～7公里處?？値?kù)容3.53x108m3，是一座以防洪灌溉為主綜合利用的大（Ⅱ）型水利梳紐工程。該水庫(kù)設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為百年一遇，按水庫(kù)和區(qū)間同時(shí)達(dá)到百年一遇的洪水標(biāo)準(zhǔn)，廠址百年一遇的洪水位為24.85米。c．地理位置廠址位于*****省撫寧縣縣城北北環(huán)路6號(hào)，其南鄰近城區(qū)道路及京秦鐵路，東北距三里楊莊村500米，北、西均為農(nóng)田，本項(xiàng)目建設(shè)廠區(qū)位于*****公司原熱電廠內(nèi)。1.3建設(shè)煙氣脫硫的意義和必要性為落實(shí)環(huán)境保護(hù)基本國(guó)策，深化污染防治和生態(tài)保護(hù)，加快資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展和維護(hù)人民群眾環(huán)境權(quán)益，建設(shè)熱電廠脫硫項(xiàng)目，減少二氧化硫排放量是促進(jìn)環(huán)境改善和完成《*****省環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》目標(biāo)任務(wù)。二氧化硫排放是造成我國(guó)大氣環(huán)境污染及酸雨不斷加劇的主要原因。近年來(lái)，國(guó)家出臺(tái)了一系列促進(jìn)火電廠二氧化硫控制的法律、法規(guī)和政策，加快了火電廠煙氣脫硫設(shè)施的建設(shè)，使我國(guó)二氧化硫污染防治取得了一定成效。到2004年底，全國(guó)約有2000萬(wàn)千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施投運(yùn)或建成，約3000多萬(wàn)千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施正在施工建設(shè)。預(yù)計(jì)在未來(lái)10年內(nèi)，約有3億千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫裝置投運(yùn)和建設(shè)。*****省環(huán)保局發(fā)布的《*****省環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》中，確定了**********淀粉股份有限公司循環(huán)流化床脫硫工程。*****公司是*****省環(huán)保重點(diǎn)企業(yè)，實(shí)施煙氣脫硫工程不僅滿足企業(yè)可持續(xù)發(fā)展而且維護(hù)了人民群眾環(huán)境權(quán)益。按照*****公司的發(fā)展規(guī)劃，確定經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境、社會(huì)效益共同發(fā)展戰(zhàn)略，利用*****公司的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步擴(kuò)大污染防治，減少二氧化硫排放量，提出了熱電廠煙氣脫硫的項(xiàng)目。**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告2.1項(xiàng)目規(guī)模論證通過對(duì)*****公司熱電廠的調(diào)查，獲得了第一手資料，掌握了熱電廠的煙氣排放狀況。依據(jù)*****省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心2005年12月10日對(duì)*****公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果如下：鍋爐廢氣監(jiān)測(cè)調(diào)查表表2-1監(jiān)測(cè)點(diǎn)及時(shí)間監(jiān)測(cè)項(xiàng)目單位監(jiān)測(cè)結(jié)果年排放量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)標(biāo)情況123平均BT-1#爐靜電出口排氣量Nm3/h9985810475411069610510368316GB13223-19966500小時(shí)二氧化硫m3/h（標(biāo)）1043104310431043712.52100達(dá)標(biāo)煙塵m3/h（標(biāo)）158.40180.80187.20175.4780.47200達(dá)標(biāo)NOxm3/h（標(biāo)）290.55290.55290.55290.55133.24BT-2#爐靜電出口排氣量Nm3/h8412083320824308329054139GB13223-19966500小時(shí)二氧化硫m3/h（標(biāo)）1063106310631063575.52100達(dá)標(biāo)煙塵m3/h（標(biāo)）145.9143.9149.9146.653.02200達(dá)標(biāo)NOxm3/h（標(biāo)）298.00298.00298.00298.00108.23BT-3#爐靜電出口排氣量Nm3/h8618083490862908532055458GB13223-19966500小時(shí)二氧化硫m3/h（標(biāo)）1025102510251025568.42100達(dá)標(biāo)煙塵m3/h（標(biāo)）156.4163.4159.6159.859.16200達(dá)標(biāo)NOxm3/h（標(biāo)）310.00310.00310.00310.00111.92削減量核定：1、*****公司05年燃煤量是22萬(wàn)噸，鍋爐三開一備，負(fù)荷約70%，采用爐內(nèi)摻燒石灰石脫硫方法。計(jì)算：SO2生成量=燃煤量×燃煤含硫率×2×轉(zhuǎn)化率=220000t/a×0.7%×2×0.8=2464t/a根據(jù)環(huán)保部門監(jiān)測(cè)結(jié)果，2005年*****公司SO2排放量為1856.4噸。脫硫效率=SO2脫除量/生成量=2464-1856.4/2464=24.66%2、根據(jù)*****公司發(fā)展規(guī)劃到“十一五”期末，公司年耗煤量將達(dá)到40萬(wàn)噸，四臺(tái)鍋爐約95%負(fù)荷運(yùn)行。由于采用爐內(nèi)摻燒石灰石方法脫硫效率較低，為了提高SO2脫除效率，減少SO2排放量，我公司采用爐內(nèi)噴鈣+循環(huán)流化床半干法二級(jí)脫硫工藝。計(jì)算：SO2生成量=燃煤量×燃煤含硫率×2×轉(zhuǎn)化率=400000t/a×0.7%×2×0.8=4480t/a采用爐內(nèi)噴鈣+循環(huán)流化床半干法二級(jí)脫硫工藝，分為兩個(gè)脫硫單元：一、爐內(nèi)噴鈣脫硫二、循環(huán)流化床半干法脫硫。見下表：爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床半干法脫硫SO2產(chǎn)生量(噸)脫硫效率脫硫后SO2含量(噸)脫硫效率脫硫后SO2含量(噸)總脫硫效率448024%3404.890%340.592.4%按本項(xiàng)目脫硫效率92.4%，計(jì)算：SO2脫除量=SO2生成量×脫硫率=4480t/a×92.4%=4139.5t/aSO2排放量=SO2生成量-SO2脫除量=4480t/a-4139.5t/a=340.5t/a3、削減量確定：1856.4-340.5=1515.9噸。即減少SO2排放量1515.9噸。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果確定本工程建設(shè)規(guī)模為**********淀粉股份有限公司4×75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫裝置，到“十一五”期末可減少SO2排放量1515.9噸。2.2煙氣脫硫方案論證2.2.1煙氣脫硫方案選擇煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應(yīng)。煙氣中的二氧化硫是酸性物質(zhì)，通過與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。目前，全世界投入實(shí)用且成熟的煙氣脫硫技術(shù)不下幾十種，主要分為濕法、干法、半干法等幾大類，其中濕法的缺點(diǎn)是需要充分考慮防腐問題，設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用較高，對(duì)占地和供水要求大，宜用于大中型機(jī)組或含硫高的小型機(jī)組；干法、半干法的優(yōu)點(diǎn)是投資和占地較省，但效率一般低于濕法，對(duì)小型機(jī)組較為適合。濕法煙氣脫硫技術(shù)：濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液反應(yīng)，所以反應(yīng)速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點(diǎn)是脫硫廢水二次污染；系統(tǒng)易結(jié)垢，腐蝕；脫硫設(shè)備初期投資費(fèi)用大；運(yùn)行費(fèi)用較高等。石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)：該技術(shù)以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，同時(shí)向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，脫硫劑的副產(chǎn)品為石膏。該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)。由于石灰石價(jià)格便宜，易于運(yùn)輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。濕式鈣法（石灰石-石膏法）是當(dāng)前世界上技術(shù)最成熟、使用業(yè)績(jī)最多、運(yùn)行狀態(tài)最穩(wěn)定的脫硫工藝，應(yīng)用此類工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?5%。目前國(guó)內(nèi)的種種煙氣脫硫(二氧化硫)技術(shù)，以發(fā)電廠為例，應(yīng)用比例高達(dá)85％的是從國(guó)外引進(jìn)的濕式石灰石／石膏法工藝和設(shè)備，雖然對(duì)于減輕煙氣中的二氧化硫污染起到了一定作用，但同時(shí)又產(chǎn)生了硫化石膏這樣的副產(chǎn)品。而脫硫石膏含有多種雜質(zhì)，松散如豆腐渣狀，其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等都無(wú)法與礦石膏競(jìng)爭(zhēng)，再利用的價(jià)值不大，最終不得不作拋棄處理，占用大量的土地。被拋棄的脫硫石膏也會(huì)長(zhǎng)久散發(fā)著余毒：晴天太陽(yáng)暴曬后，蒸發(fā)出陣陣硫酸味；揮發(fā)后的“酸性物質(zhì)”又加重了“酸雨”的威脅；分解后的石膏粉末被風(fēng)帶入空氣形成懸浮微粒，影響動(dòng)物的健康和植物的生長(zhǎng)；到雨天，堆積的脫硫石膏“山”隨時(shí)都會(huì)下塌、沖擊道路和村舍；脫硫石膏經(jīng)雨水沖刷滲入土地農(nóng)田、污染地表水和地下水，進(jìn)入我們的食物鏈。專家認(rèn)為，脫硫石膏還是一種危害嚴(yán)重的污染源，如不采取積極有效的措施，它釋放的有害物質(zhì)而誘發(fā)的新病情將對(duì)人類造成極大的傷害。

另外，調(diào)查表明，濕式石灰石／石膏法脫硫設(shè)備每處理一噸二氧化硫要排放0.7噸二氧化碳。以我國(guó)現(xiàn)有消耗含硫礦產(chǎn)物總量推算，如果全部用濕式石灰石／石膏法來(lái)處理所產(chǎn)生的二氧化硫，每年就要新增加二氧化碳幾千萬(wàn)噸，對(duì)大氣造成了嚴(yán)重的污染。氨法煙氣脫硫技術(shù)：該法的原理是采用氨水作為脫硫吸收劑，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合，煙氣中的二氧化硫與氨水反應(yīng)生成亞硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，經(jīng)結(jié)晶、脫水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。該法的反應(yīng)速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。氨法具有以下技術(shù)特點(diǎn)：脫硫效率高：在液汽比為2.5時(shí)，脫硫效率就可達(dá)95%以上；工程投資、運(yùn)行費(fèi)用較低，為石灰-石膏工藝的40%左右；工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，為石灰-石膏工藝的20%～30%，且轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用；占地面積小，為石灰-石膏工藝的20%～40%，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場(chǎng)地緊缺的新建機(jī)組。能源消耗低，如電耗、水耗等，為石灰-石膏工藝的30%～40%。能有效脫除SO3、氮氧化物、氯化物和氟化物等有害氣體。對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適用性強(qiáng)，負(fù)荷跟蹤特性好，啟停方便，可在40％負(fù)荷時(shí)投用，對(duì)基本負(fù)荷和調(diào)峰機(jī)組均有很好的適用性。對(duì)燃煤硫分的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且應(yīng)用于中高硫煤(≥2％)時(shí)，副產(chǎn)物價(jià)值可以超過運(yùn)行成本，其經(jīng)濟(jì)性非常突出。通過科學(xué)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)做到完全水平衡，無(wú)脫硫廢水排放，不會(huì)造成二次污染。已有工程業(yè)績(jī)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，工藝成熟、可靠，但該方法比較適合高硫煤，對(duì)于低硫煤由于產(chǎn)生的硫氨品質(zhì)較差，不太適合。另外，濕法煙氣脫硫技術(shù)中還有鈉法、雙堿脫硫法和海水煙氣脫硫法等，應(yīng)根據(jù)吸收劑的來(lái)源、當(dāng)?shù)氐木唧w情況和副產(chǎn)品的銷路實(shí)際選用。半干法煙氣脫硫技術(shù)循環(huán)流化床半干法工藝該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小等特點(diǎn)，采取爐內(nèi)噴鈣和爐外干法二段脫硫,脫硫率達(dá)93%左右。含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部，在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)品相混合，石灰以較大的表面積散布，并且在煙氣的作用下貫穿反應(yīng)器。由于接觸面積非常大，石灰和煙氣中的SO2能夠充分接觸，在反應(yīng)器中的干燥過程中，SO2被吸收中和。在反應(yīng)器內(nèi)，消除二氧化硫的化學(xué)反應(yīng)如下：SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+2H2O含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在隨后的旋流器內(nèi)分離并循環(huán)至反應(yīng)器，由于固體物的循環(huán)部分還能部分反應(yīng)，即循環(huán)石灰的未反應(yīng)部分還能與煙氣中的SO2反應(yīng)，通過循環(huán)使石灰的利用率提高到最大。去除了SO2后的煙氣通過煙道引入除塵器，除去粉塵和灰粒，凈化的煙氣通過煙囪放入大氣。脫硫劑與煙氣中的SO2中和后的副產(chǎn)品與鍋爐飛灰一起，在分離器和反應(yīng)主塔間循環(huán)。因此，新鮮的生石灰與含硫煙氣能保持較大的反應(yīng)面積。反應(yīng)塔的高度提供了恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)中和反應(yīng)時(shí)間和水分蒸發(fā)吸熱時(shí)間，同時(shí)由于高濃度的干燥循環(huán)物料的強(qiáng)烈紊流作用和適當(dāng)?shù)臏囟?，反?yīng)器內(nèi)表面積保持干凈且沒有沉積物，因此該系統(tǒng)不容易堵塞，這也是該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)之一。最后，多余的脫硫副產(chǎn)物就通過溢流從系統(tǒng)中流出，直接打入廠區(qū)灰廠。（根據(jù)廠區(qū)具體情況而定）正常情況下，這樣的石灰循環(huán)在從系統(tǒng)中導(dǎo)出之前大約有100次，增加了石灰的利用率，相應(yīng)地減少了石灰耗量。石灰通過輸送裝置進(jìn)入反應(yīng)塔中，石灰的耗量控制在達(dá)到排放要求的點(diǎn)上。通過噴嘴將水噴入反應(yīng)器，通過調(diào)節(jié)水量，以便維持凈化煙氣所需溫度，該溫度必須盡可能低，因?yàn)闊煔庵形誗O2的能力是隨溫度的降低而增加的。但是，太低的溫度將增強(qiáng)反應(yīng)器中循環(huán)物料的黏結(jié)趨勢(shì)。兼顧這兩種趨勢(shì)，確定最佳溫度，這種最佳溫度對(duì)噴嘴和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)都有很高要求。干法煙氣脫硫技術(shù)干法采用固體粉末或顆粒為吸附劑，干法脫硫后煙氣仍具有較高的溫度（100℃），排出后易擴(kuò)散。主要有爐內(nèi)噴鈣法和活性炭法。爐內(nèi)噴鈣法由于脫硫效率低已經(jīng)逐漸被淘汰。煙氣脫硫工藝比較表：序號(hào)工藝名稱脫硫工藝原理工藝特點(diǎn)應(yīng)用情況1石灰石-石膏濕法利用石灰石粉料漿洗滌煙氣，使石灰石與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣，脫去煙氣中的SO2，再將亞硫酸鈣氧化反應(yīng)生成石膏。優(yōu)點(diǎn)：脫硫率高：≥90%、工藝成熟、適合所有煤種、操作穩(wěn)定、操作彈性好、脫硫劑易得、運(yùn)行成本低、副產(chǎn)物石膏可以綜合利用缺點(diǎn)：工藝流程較長(zhǎng)，易出現(xiàn)管路堵塞，投資較高，運(yùn)行費(fèi)用高；國(guó)外應(yīng)用廣泛，使用比例占80--90%。國(guó)內(nèi)有應(yīng)用實(shí)例。2海水脫硫法利用海水洗滌煙氣吸收煙氣中的SO2氣體。優(yōu)點(diǎn)：脫硫率比較高：≥90%、工藝流程簡(jiǎn)單，投資省、占地面積小、運(yùn)行成本低；缺點(diǎn)：受地域條件限制，只能用于沿海地區(qū)。只適用于中、低硫煤種、有二次污染。國(guó)內(nèi)外均有部分成功應(yīng)用實(shí)例（深圳西部電廠）3循環(huán)流化床半干法含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部，在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)品相混合，石灰以較大的表面積散布，并且在煙氣的作用下貫穿反應(yīng)器。脫硫效率相對(duì)不太高，但投資較低，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用不高，副產(chǎn)物為干態(tài)直接可銷售。優(yōu)點(diǎn)：工藝流程比石灰石-石膏法簡(jiǎn)單，投資也較小,副產(chǎn)物為干態(tài)直接可銷售。缺點(diǎn)：脫硫率較低：約90%、操作彈性較小、鈣硫比高。國(guó)內(nèi)外均有成功應(yīng)用實(shí)例（黃島電廠）4氨法脫硫除塵后的煙氣從上方進(jìn)入洗滌塔，與氨霧逆流接觸，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。煙氣則經(jīng)除霧器后進(jìn)入高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來(lái)優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣,不受鍋爐容量的限制。對(duì)煤質(zhì)變化、鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)。脫硫效率大于95%。缺點(diǎn)：投資較大,對(duì)于低硫煤。國(guó)內(nèi)外均有成功應(yīng)用實(shí)例通過對(duì)以上方法的比較，按照符合第二單元脫硫保證效率90%，技術(shù)成熟可靠，運(yùn)行費(fèi)、投資適中的原則選擇，本項(xiàng)目采用爐內(nèi)噴鈣+循環(huán)流化床半干法二級(jí)脫硫工藝。2.2.2.半干法脫硫技術(shù)介紹2.2.2.1化學(xué)原理幾乎所有具有商業(yè)價(jià)值的煙道氣脫硫技術(shù)都是基于這樣一個(gè)事實(shí)，即SO2性質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙道氣中脫除SO2。煙道氣脫最常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對(duì)便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來(lái)制取。有時(shí)也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤(rùn)表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。在濕法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對(duì)溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對(duì)較差，因而易于析出。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙道氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。無(wú)論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。2.2.2.2技術(shù)特點(diǎn)循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是新一代煙氣高效脫硫技術(shù)，可以經(jīng)濟(jì)高效地脫除燃用高、中、低硫煤煙氣中的二氧化硫。從技術(shù)成熟度、脫硫效率、除塵效率、裝置可靠性、運(yùn)行費(fèi)用、脫硫除塵副產(chǎn)物處理等方面綜合考慮，國(guó)內(nèi)外專家一致認(rèn)為循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)較適于國(guó)內(nèi)中小機(jī)組電站鍋爐煙氣脫硫。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)與濕法比較表：分類石灰—石膏濕法半干法技術(shù)工藝噴淋脫硫/旋流板塔循環(huán)流化床脫硫劑石灰石/生石灰生石灰副產(chǎn)物CaSO4?2H2O/CaSO3液固混合物CaSO4/CaSO3干態(tài)技術(shù)成熟度較為成熟較為成熟脫硫效率85-95%85-90%運(yùn)行費(fèi)用0.4-0.80.3-0.5存在問題國(guó)內(nèi)簡(jiǎn)易濕法脫硫存在諸如結(jié)垢、腐蝕等問題，并較為嚴(yán)重。拋棄法會(huì)引起二次水體污染。完備濕法脫硫需建設(shè)副產(chǎn)物處理裝置，增加投資較大。脫硫效率相對(duì)不太高，但投資較低，占地面積小運(yùn)行費(fèi)用不高。副產(chǎn)物為干態(tài)直接可銷售。結(jié)論針對(duì)**********淀粉有限公司4臺(tái)鍋爐情況，綜合以上各項(xiàng)對(duì)比，建議采用半干半煙氣脫硫。由于*****公司所用煤質(zhì)較好，煙氣中含硫濃度不高，半干法完全能滿足現(xiàn)在較為嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)，并滿足*****公司要求的90%脫硫效率。該工藝運(yùn)行費(fèi)用較低，耗水量很少，滿足國(guó)家節(jié)能減排的環(huán)保要求，且適合于長(zhǎng)期運(yùn)行使用。副產(chǎn)物石膏沒有二次污染，可直接銷售到建材廠或水泥廠。通過科學(xué)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)做到完全水平衡，無(wú)脫硫廢水排放，不會(huì)造成二次污染。已有工程業(yè)績(jī)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，工藝成熟、可靠。3.1半干法脫硫工藝設(shè)計(jì)循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)和技術(shù)路線，同時(shí)能夠滿足粉煤灰的再利用以及最終煙氣的達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)流程確定為：鍋爐煙道→循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)→旋風(fēng)分離器→原有靜電除塵器→引風(fēng)機(jī)→煙囪。在循環(huán)流化床脫硫塔的后邊先后設(shè)置旋風(fēng)分離器和靜電除塵器。由鍋爐出口煙道引入的含有二氧化硫的煙氣在循環(huán)流化床脫硫塔中得以脫硫凈化；循環(huán)流化床脫硫塔出口的高含塵煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器對(duì)煙氣進(jìn)行收塵，將收集下來(lái)的粉煤灰、未反應(yīng)的脫硫劑及脫硫產(chǎn)物返回脫硫塔進(jìn)行循環(huán)利用，以提高煙氣脫硫效率和脫硫劑利用率；再進(jìn)入靜電除塵器對(duì)脫硫后煙氣進(jìn)行進(jìn)一步除塵，以滿足熱電廠鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)排放。采用半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫的方式，要保證塔內(nèi)必須的循環(huán)物料濃度與循環(huán)倍率，同時(shí)又要對(duì)機(jī)組負(fù)荷的變動(dòng)具有良好的適應(yīng)性。根據(jù)貴公司情況，采用一爐一套的獨(dú)立脫硫系統(tǒng)。獨(dú)立的脫硫系統(tǒng)避免了四臺(tái)鍋爐在運(yùn)行負(fù)荷變動(dòng)及調(diào)峰工況下對(duì)系統(tǒng)負(fù)荷分配的復(fù)雜程度，同時(shí)又具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。獨(dú)立配置的脫硫系統(tǒng)，能夠保證脫硫系統(tǒng)處理的鍋爐煙氣負(fù)荷始終保持在較高的水平，從而保證了循環(huán)流化床脫硫塔塔內(nèi)循環(huán)物料濃度和循環(huán)效果，保證循環(huán)倍率，提高脫硫效率。獨(dú)立配置的脫硫系統(tǒng)只要能夠滿足鍋爐負(fù)荷≥60％BMCR時(shí)的運(yùn)行工況，就可以適應(yīng)各種調(diào)峰運(yùn)行工況，具有極大的負(fù)荷適應(yīng)性和運(yùn)行靈活性，脫硫塔的性能可靠性也得到了保證。因此，脫硫塔的制造、運(yùn)行等費(fèi)用都會(huì)降低，同時(shí)保證高的設(shè)備利用率，也提高了系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。另一方面，從設(shè)備布置角度考慮，因爐后脫硫除塵場(chǎng)地有限，獨(dú)立配置的脫硫系統(tǒng)可以減小脫硫塔的尺寸，節(jié)省占地，有利于在有限的場(chǎng)地內(nèi)脫硫除塵設(shè)備的占地。相對(duì)于非獨(dú)立系統(tǒng)，同時(shí)還減少了煙道連接的復(fù)雜程度，避免煙道阻力的不必要增大，提高系統(tǒng)運(yùn)行可靠性也節(jié)省了煙道的耗材，降低造價(jià)。3.2工藝路線的選擇循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化系統(tǒng)是在傳統(tǒng)半干法工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新一代半干法工藝，采用了物料再循環(huán)，從而使石灰的消耗量降低到最小的程度。從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器底部，在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)品相混合，石灰以較大的表面積散布，并且在煙氣的作用下貫穿反應(yīng)器。由于接觸面積非常大，石灰和煙氣中的SO2能夠充分接觸，在反應(yīng)器中的干燥過程中，SO2被吸收中和。從鍋爐煙道引入的熱煙氣，從循環(huán)流化床的底部進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器。由脫硫劑供給系統(tǒng)來(lái)的Ca(OH)2原料通過混合輸送機(jī)與脫硫灰混合后送入反應(yīng)塔，流態(tài)化的物料和煙氣中的二氧化硫等酸性氣體在反應(yīng)塔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除掉大部分的二氧化硫等酸性氣體，然后煙氣由反應(yīng)塔頂部排出經(jīng)過旋風(fēng)分離器除去大部分細(xì)灰，由旋風(fēng)分離器除下的細(xì)灰和大顆粒經(jīng)氣力輸送送入混合輸送機(jī)。混合輸送機(jī)輸送返料灰的剩余外排灰進(jìn)入脫硫灰倉(cāng)儲(chǔ)存，由脫硫灰倉(cāng)底部的除灰系統(tǒng)定期外排至脫硫灰?guī)臁＝?jīng)脫硫后的煙氣再進(jìn)入靜電除塵器除塵。最后，經(jīng)處理后的二氧化硫及煙塵達(dá)標(biāo)的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。具體工藝流程簡(jiǎn)圖如下：3.3系統(tǒng)及工藝說(shuō)明當(dāng)霧化水經(jīng)過霧化噴嘴在吸收塔中霧化，并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增濕，脫硫劑氫氧化鈣粉顆粒同H2O、SO2、H2SO3反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個(gè)反應(yīng)分為氣相、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)。在循環(huán)流化床內(nèi)物料發(fā)生的物理過程有液滴的蒸發(fā)干燥及煙氣冷卻增濕過程，液滴從蒸發(fā)開始到干燥所需的時(shí)間，對(duì)吸收塔的設(shè)計(jì)和脫硫率都非常重要。影響液滴干燥時(shí)間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨進(jìn)絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個(gè)階段：第一階段由于漿料液滴中固體含量不大，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快而相對(duì)恒定。隨著水分蒸發(fā)，液滴中固體含量增加，當(dāng)液滴表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)時(shí)，便進(jìn)入第二階段。由于蒸發(fā)表面積變小，水分必須穿過固體物質(zhì)從顆粒內(nèi)部向外擴(kuò)散，干燥速率降低，液滴溫度升高并接近煙氣溫度，最后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。凈化塔內(nèi)反應(yīng)灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之間發(fā)生激烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應(yīng)的新鮮顆粒暴露出來(lái)繼續(xù)參加反應(yīng)?？陀^上起到了加快反應(yīng)速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用。另外由于高濃度密相循環(huán)的形成，凈化塔內(nèi)傳熱、傳質(zhì)過程被強(qiáng)化，反應(yīng)效率、反應(yīng)速度都被大幅度提高。而且反應(yīng)灰中含有大量未反應(yīng)吸收劑，所以凈化塔內(nèi)實(shí)際鈣硫比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀鈣硫比。在凈化塔內(nèi)設(shè)置有多級(jí)增濕活化裝置。經(jīng)過增濕活化后原來(lái)位于反應(yīng)物產(chǎn)物層內(nèi)部的Ca(OH)2從顆粒內(nèi)部向表面發(fā)生遷移，并形成亞微米級(jí)細(xì)粒，沉積在顆粒表面或與表層產(chǎn)物層相互夾雜。遷移還改變了當(dāng)?shù)氐目紫督Y(jié)構(gòu)。這些綜合效果使反應(yīng)劑重新獲得反應(yīng)活性。含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在隨后的旋風(fēng)分離器內(nèi)分離并循環(huán)至反應(yīng)器，由于固體物的循環(huán)部分還能部分反應(yīng)，即循環(huán)石灰的未反應(yīng)部分還能與煙氣中的SO2反應(yīng)，通過循環(huán)使石灰的利用率提高到最大。去除了SO2后的煙氣通過煙道引入靜電除塵器，除去粉塵和灰粒，凈化的煙氣通過煙囪放入大氣。脫硫劑與煙氣中的SO2中和后的副產(chǎn)品與鍋爐飛灰一起，在旋風(fēng)分離器和反應(yīng)主塔間循環(huán)。因此，新鮮的生石灰與含硫煙氣能保持較大的反應(yīng)面積。反應(yīng)塔的高度提供了恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)中和反應(yīng)時(shí)間和水分蒸發(fā)吸熱時(shí)間，同時(shí)由于高濃度的干燥循環(huán)物料的強(qiáng)烈紊流作用和適當(dāng)?shù)臏囟龋磻?yīng)器內(nèi)表面積保持干凈且沒有沉積物，這也是該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)之一。最后，多余的脫硫副產(chǎn)物就通過溢流從系統(tǒng)中導(dǎo)入灰斗排至脫硫灰?guī)臁＃ǜ鶕?jù)廠區(qū)具體情況而定）正常情況下，這樣的石灰循環(huán)在從系統(tǒng)中導(dǎo)出之前大約有100次，增加了生石灰的利用率，相應(yīng)地減少了生石灰耗量。生石灰通過輸送裝置進(jìn)入反應(yīng)塔中，生石灰的量控制在達(dá)到排放要求的點(diǎn)上。通過噴嘴將水噴入反應(yīng)器，通過調(diào)節(jié)水量，以便維持凈化煙氣所需溫度，該溫度必須盡可能低，因?yàn)闊煔庵形誗O2的能力是隨溫度的降低而增加的。但是，太低的溫度將增強(qiáng)反應(yīng)器中循環(huán)物料的黏結(jié)趨勢(shì)。兼顧這兩種趨勢(shì)，確定一最佳折中溫度，這種折中對(duì)噴嘴和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)都有很高要求。3.4系統(tǒng)組成3.4.1脫硫劑制備系統(tǒng)由于購(gòu)買石灰加工破碎設(shè)備的投資較大，生產(chǎn)運(yùn)行人員多，而脫硫裝置年需石灰粉料不是很多，如此不太經(jīng)濟(jì)，也不便于運(yùn)行管理，相對(duì)而言，購(gòu)買生石灰粉就較為簡(jiǎn)單。因此，本煙氣脫硫工程的吸收劑采用生石灰，該工藝對(duì)吸收劑要求為：生石灰純度大于80%，粒度在100m左右。生石灰的消化速度與平均粒徑的平方負(fù)相關(guān)，CaO粒徑越細(xì)，消化反應(yīng)表面越大，消化速度越快，粒徑在100m的生石灰更能保障石灰的消化速度及消化率。購(gòu)買的生石灰粉用石灰罐車直接運(yùn)送到工廠打入生石灰儲(chǔ)倉(cāng)。脫硫劑的供給是由密封罐車將CaO運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)并泵入現(xiàn)場(chǎng)脫硫劑倉(cāng)。脫硫劑倉(cāng)下設(shè)插板閥，粉料經(jīng)過螺旋輸送機(jī)輸送到消化器上。脫硫劑倉(cāng)的設(shè)計(jì)建造采用了相應(yīng)防止板結(jié)、下灰不暢的措施。倉(cāng)體采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼材表面除銹，并且盡可能光滑，倉(cāng)壁內(nèi)不設(shè)突出物，如螺栓頭、焊接隆起物和補(bǔ)償調(diào)整接合縫，因?yàn)檫@些突出物限制生石灰的流動(dòng)并且容易形成堆積點(diǎn)?？紤]到生石灰的安息角，脫硫劑倉(cāng)錐斗的傾角大于60°。脫硫劑倉(cāng)的頂部設(shè)計(jì)有密封的人孔門，該門設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門。脫硫劑倉(cāng)頂部設(shè)有布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。收集下來(lái)的生石灰回到脫硫劑倉(cāng)。脫硫劑倉(cāng)上配有用來(lái)確定容積的料位計(jì)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。脫硫劑制備系統(tǒng)中的主要設(shè)備是生石灰消化器。消化器的工作原理是：消化器內(nèi)有兩個(gè)半弧腔體，每個(gè)腔體內(nèi)都有攪拌軸，軸上有不同的槳葉。生石灰加入消化器后，經(jīng)系統(tǒng)計(jì)算得出的一定量的消化水以水霧的形式灑到生石灰的表面，通過消化器內(nèi)精心設(shè)計(jì)的各類槳葉的攪拌，加速生石灰的消化反應(yīng)。利用反應(yīng)的生成熱使消化器溫度控制在100℃左右，以加速其它生石灰的消化速度，從而使CaO轉(zhuǎn)化為Ca(OH)2。消化器配有溫度檢測(cè)儀器，并設(shè)定安全溫度。消化以后的Ca(OH)2密度比較輕，因而消化完全的消石灰浮在消化器物料的上層并通過溢流方式進(jìn)入混合器。消石灰進(jìn)入混合器后與從流化底倉(cāng)來(lái)的大量的循環(huán)灰混合。本工程四臺(tái)鍋爐配置一套消化系統(tǒng)，并設(shè)置四個(gè)消石灰倉(cāng)用于分別為四臺(tái)鍋爐輸送脫硫劑。由于全套消化系統(tǒng)的投資費(fèi)用較高，且不便于生石灰的輸送，故采用該設(shè)計(jì)既可以滿足每臺(tái)鍋爐脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)脫硫劑的消耗量，又可以大大降低成本，使用方便。3.4.2副產(chǎn)物處理系統(tǒng)從脫硫塔出口排出的煙氣含有大量的灰塵、脫硫產(chǎn)物粉塵顆粒及未反應(yīng)的脫硫劑顆粒。進(jìn)入布袋式除塵器后，經(jīng)除塵器收集下來(lái)的大部分粉塵顆粒循環(huán)至脫硫塔繼續(xù)參與反應(yīng)，余下的灰塵落入倉(cāng)泵中。增設(shè)一個(gè)灰?guī)?。倉(cāng)泵中儲(chǔ)灰達(dá)到一定高度時(shí)則開啟倉(cāng)泵插板閥，將儲(chǔ)灰輸送至灰?guī)?。脫硫灰中的主要成分為CaSO4、CaSO3等。脫硫灰是一種灰白色干燥的微粒狀粉末,其流動(dòng)性與易流化性與粉煤灰相似。本煙氣脫硫工程副產(chǎn)物脫硫灰主要成分為亞硫酸鈣、硫酸鈣、吸收劑和飛灰等各種由不同礦物質(zhì)以及一些附屬成分組成的混合物。通過密封罐車出售給*****藍(lán)圖水泥有限公司，作為建材生產(chǎn)原料。3.4.3工藝水系統(tǒng)包括工藝水箱和工藝水泵。工藝水箱的作用是起到水泵緩沖罐作用。工藝水泵為自吸式，工藝水泵輸水到反應(yīng)塔噴槍，確保反應(yīng)塔內(nèi)過程溫度正確。水系統(tǒng)由消化水、工藝水及相應(yīng)管路組成。消化水被脫硫劑石灰的消化及熱量散失所消耗，工藝水用于增濕循環(huán)灰，降低反應(yīng)器中的溫度。消化器和增濕器上使用普通壓力噴槍，噴槍安裝在一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的噴槍中，用流化風(fēng)保護(hù)以改善其工作環(huán)境，保證長(zhǎng)時(shí)間使用的噴霧效果。在水泵、水箱前加設(shè)過濾器，防止顆粒物進(jìn)入堵塞噴槍。水量的供給根據(jù)系統(tǒng)要求，由閥門架自動(dòng)調(diào)節(jié)。本工程4臺(tái)爐共用1套水系統(tǒng)，水箱設(shè)有連續(xù)水位測(cè)量?jī)x，水箱入口安裝有水位調(diào)節(jié)閥，使水位保持在設(shè)定的高度。同時(shí)可在控制室觀察水箱水位情況。3.4.4煙道系統(tǒng)煙氣經(jīng)靜電除塵器引出，進(jìn)入反應(yīng)器，經(jīng)脫硫處理的凈煙氣通過沉降室、布袋除塵器經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)回到磚煙道、煙囪。在煙道上設(shè)有非金屬膨脹節(jié)，用來(lái)吸收熱膨脹。從脫硫系統(tǒng)出來(lái)的煙氣為85℃，煙氣流速為15m/s。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下荷載：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按不小于6mm設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過15m/s。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接，保證煙道嚴(yán)密、不漏風(fēng)。煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。人孔門處煙道保溫確保人孔門便于開啟。煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)方案提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導(dǎo)流板和排水裝置，宜采用合金材料。原煙道可作為旁路煙道。在這兩條煙道和原磚煙道上分別設(shè)置雙密封煙氣切換閥，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)投運(yùn)和走旁路之間的切換。當(dāng)脫硫系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，原引風(fēng)機(jī)和煙囪之間的煙道上的旁路切換閥關(guān)閉，脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口的兩個(gè)切換閥打開；當(dāng)脫硫系統(tǒng)需要走旁路時(shí)，原引風(fēng)機(jī)和煙囪之間的煙道上的旁路煙氣切換閥打開，其它兩個(gè)切換閥關(guān)閉。煙氣切換閥通過DCS可在遠(yuǎn)方控制，通過系統(tǒng)程序?qū)崿F(xiàn)和脫硫系統(tǒng)的連鎖。煙道將提供必要的漲縮節(jié)可以吸收連帶設(shè)備和所有工況下的煙道的軸向和橫向的位移。系統(tǒng)煙道的走向力求經(jīng)濟(jì)合理簡(jiǎn)潔，減小管道系統(tǒng)阻力，配合除塵器簡(jiǎn)潔實(shí)用的上或下進(jìn)出口形式，取得較佳的煙道走向，同時(shí)有效縮短了除塵器的長(zhǎng)度，為在有限的場(chǎng)地內(nèi)布置脫硫和除塵設(shè)備提供了便利條件。膨脹節(jié)至少應(yīng)滿足如下要求：—膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移?！信蛎浌?jié)的設(shè)計(jì)無(wú)泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓?！獰煹琅蛎浌?jié)必須保溫?！蛎浌?jié)不采用由石棉材料做的纖維波紋管?！扇〈胧┓乐够覊m沉積在膨脹節(jié)波紋處?！蛎浌?jié)根據(jù)煙氣的特性保溫，其結(jié)構(gòu)采用可拆卸式，以便于檢修?！蛎浌?jié)與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節(jié)的可更換性。方案選擇可靠的和有良好使用業(yè)績(jī)的膨脹節(jié)型式。3.4.5旋風(fēng)分離返料系統(tǒng)分離器有一定的偏心度，高濃度的氣固混合物進(jìn)入分離器之后，首先在進(jìn)口處就有大量的物料貼壁，順著器壁向下流動(dòng)而被分離下來(lái)，初級(jí)的慣性分離效率就有90%以上，另外大的顆粒對(duì)細(xì)的顆粒有很強(qiáng)的夾帶吸附作用，許多認(rèn)為無(wú)法分離的細(xì)顆粒，如20μm以下的顆粒也被夾帶分離下來(lái)。未被分離的極細(xì)顆粒在煙氣的攜帶下依靠離心力運(yùn)動(dòng)到器壁，分離效率是90%，這樣兩級(jí)分離效果累加起來(lái)就達(dá)到了99%以上。針對(duì)本系統(tǒng)來(lái)講，所噴入的顆粒尺寸粒徑在100m左右，在完成與SO2反應(yīng)之后，顆粒尺寸會(huì)變大、變重，離心力加大，更容易被旋風(fēng)分離器分離下來(lái)。一般燃煤用循環(huán)流化床鍋爐的高溫旋風(fēng)分離器的工作溫度為850-880oC，這里煙氣溫度明顯較低（100oC左右），煙氣溫度降低后，粘度下降，氣流對(duì)顆粒的攜帶能力減弱，從而部分導(dǎo)致旋風(fēng)分離器的分離效率有所提高。所采用的旋風(fēng)分離器和普通旋風(fēng)分離器的區(qū)別：區(qū)別該系統(tǒng)采用的旋風(fēng)分離器普通工業(yè)旋風(fēng)分離器有無(wú)循環(huán)有循環(huán)，并且能夠分離下來(lái)的大顆粒始終在系統(tǒng)里循環(huán)，對(duì)級(jí)細(xì)顆粒進(jìn)行夾帶分離，最后進(jìn)口的濃度越來(lái)越高，達(dá)到一種動(dòng)平衡。無(wú)循環(huán)，所有顆粒一次性通過分離器，分離下來(lái)的物料放掉，未被分離的細(xì)顆粒則飛走。粒度對(duì)分離效率的影響因?yàn)橄到y(tǒng)中始終有大顆粒在里面循環(huán)，系統(tǒng)的煙氣進(jìn)口粗顆粒的變化對(duì)分離效率的影響就小。粗顆粒多，分離效率就高；粗顆粒少，分離效率就小。系統(tǒng)阻力在獲得同樣分離效率的前提下，可以大幅度降低分離器的阻力。阻力比渦殼式旋風(fēng)分離器高。外形結(jié)構(gòu)由于有物料在里面不斷的進(jìn)行循環(huán)，為了保證對(duì)高濃度物料的分離，都采用渦殼式進(jìn)口結(jié)構(gòu)，這樣阻力可以降下來(lái)。因?yàn)闆]有物料在里面循環(huán)，為了保證物料的高效分離，往往都采用切向進(jìn)口，進(jìn)口速度選取較高。3.4.6儀表、控制系統(tǒng)本設(shè)計(jì)為四套脫硫系統(tǒng)配置的控制系統(tǒng)為一套集散控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），并設(shè)置2臺(tái)操作員站（其中1臺(tái)為工程師站），該DCS系統(tǒng)可完成脫硫設(shè)備及其輔助系統(tǒng)的監(jiān)視與控制，并可以與原有控制系統(tǒng)通訊，設(shè)計(jì)已留有與外界通訊的接口。集控室設(shè)在電控綜合樓內(nèi)，控制室內(nèi)配有空調(diào)。3.5配套專業(yè)設(shè)計(jì)3.5.1電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)及照明設(shè)計(jì)3.5.1.1電氣系統(tǒng)脫硫除塵系統(tǒng)的電氣裝置是完整的，主要有高壓、低壓配電裝置、事故保安裝置、直流系統(tǒng)、UPS等電氣裝置外，還有所有需要的輔助設(shè)施，例如照明和檢修系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、電纜和電纜橋架系統(tǒng)等。電氣控制部分是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心，控制部分是否可靠直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常工作，所以電氣設(shè)備的選擇依據(jù)：根據(jù)系統(tǒng)的安全性、可靠性、可維護(hù)性及費(fèi)用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)確定接線方案及進(jìn)行元器件的選擇。通常，一個(gè)系統(tǒng)的總可靠性取決于單個(gè)元件的個(gè)數(shù)和可靠性；更安全的系統(tǒng)因?yàn)橛懈嗟脑故鹿庶c(diǎn)增多而使可靠性下降且費(fèi)用會(huì)相應(yīng)增加。所以我們?cè)凇袄墼嚒奔夹g(shù)的基礎(chǔ)上采用最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的接線方案，并且采用高質(zhì)量高可靠性的元件。用電負(fù)荷計(jì)算：為了增強(qiáng)脫硫除塵系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)采用雙回路（獨(dú)立電源）進(jìn)線，一供一備的供電方案。380V電力電纜選用聚氯乙烯絕緣銅芯電纜，控制電纜均選用銅芯。二次控制部分：本工程用電設(shè)備集中在主控室內(nèi)控制，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)就地操作按鈕。除廠家配套提供控制裝置的電機(jī)外，新建裝置的電機(jī)均采用“低壓斷路器+交流接觸器+熱繼電器”方式進(jìn)行控制及保護(hù)。照明及檢修：新建各工藝系統(tǒng)設(shè)施、平臺(tái)、通道的照明電源，均取自獨(dú)立的照明回路，除塵器、脫硫裝置等室外設(shè)備采用工廠燈及三防工廠燈。檢修電源由低壓配電柜取得，檢修電源詳細(xì)位置在施工圖階段確定。3.5.1.2采用標(biāo)準(zhǔn)電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備按照下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的合理的技術(shù)條款進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和試驗(yàn)。但不限于此，也可采用高于下列標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。·GB--中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)·DL--中國(guó)電力行業(yè)的規(guī)程和規(guī)范制造商的標(biāo)準(zhǔn)制造商的標(biāo)準(zhǔn)將被用于特殊的設(shè)備和一些部件。所提供的標(biāo)準(zhǔn)滿足該工程的性能和要求。環(huán)境條件電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。3.5.1.3自控系統(tǒng)控制系統(tǒng)總的原理是利用最少的石灰耗量、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)環(huán)境凈化的要求，脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要由四個(gè)調(diào)節(jié)回路構(gòu)成。第一，根據(jù)連續(xù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)口的煙氣量，控制進(jìn)入反應(yīng)塔的再循環(huán)物料量。再循環(huán)物料在反應(yīng)塔內(nèi)較大的反應(yīng)接觸面和分布均勻，使其與生石灰、煙氣能充分接觸。與此同時(shí)，防止了大量的再循環(huán)物料灰漿粘在反應(yīng)塔的內(nèi)壁。第二，通過出口煙氣溫度的測(cè)量來(lái)控制給水量，確保煙氣冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟?，使其保持在露點(diǎn)溫度以上的安全溫度，以使石灰的消耗量達(dá)到最小，同時(shí)使化學(xué)反應(yīng)過程達(dá)到最佳狀態(tài)。第三，是控制石灰的添加量，通過監(jiān)控入口煙氣的流量和出口煙氣的SO2含量可實(shí)現(xiàn)這一目的，利用監(jiān)控參數(shù)來(lái)計(jì)算石灰的配料比。第四，通過監(jiān)測(cè)主床壓力的變化控制喉口處閥門開度來(lái)實(shí)現(xiàn)床內(nèi)流場(chǎng)的調(diào)節(jié)。3.5.1.4照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)由以下獨(dú)立子系統(tǒng)組成：1）正常交流（AC）照明系統(tǒng)；2）事故交流（AC）照明系統(tǒng)；3）交流照明系統(tǒng)采用380/220V（三相四線制）中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。4）在區(qū)域內(nèi)設(shè)置380/220V正常照明，其工作電源由脫硫島PC供給。5）檢修電源系統(tǒng)6）在區(qū)域內(nèi)設(shè)置380/220V檢修MCC，其電源取自脫硫島PC段。7）在吸收塔平臺(tái)和人孔附近設(shè)置12V檢修及照明插座箱，吸收塔檢修電源的電壓為12V。各主要場(chǎng)所的照明方式、燈具選型及照度要求見下表：安裝地點(diǎn)光源類型燈具型式安裝方式照度(Lx)正常事故配電室熒光燈鋁合金型體燈具懸掛式15020吸收塔及其它脫硫設(shè)備金屬鹵化物燈防水防塵燈具，IP54吸頂，壁式、立桿式3010副產(chǎn)物回收系統(tǒng)金屬鹵化物燈防水防塵燈具，IP55懸掛式、壁式30控制室熒光燈間接照明裝置嵌入式300100電控樓各層熒光燈高效節(jié)能熒光燈具、鋁合金型體燈具嵌入式、懸掛式、吸頂15010為滿足工藝對(duì)照度的要求，優(yōu)先選用節(jié)電、發(fā)光效率高的氣體放電燈。根據(jù)不同場(chǎng)合對(duì)照明不同要求，分別采用金屬鹵化物燈、高壓汞燈、高壓鈉燈、熒光燈、白熾燈。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)采用的照明度標(biāo)準(zhǔn)如下表。照明度標(biāo)準(zhǔn)表3－6序號(hào)部位照明(Lx)序號(hào)部位照明(Lx)1配電室1004值班室1002中央控制室30053辦公室30063.6煙氣脫硫項(xiàng)目構(gòu)筑物及主要工程量1.主要建構(gòu)筑物表煙氣脫硫項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物表表3-71、脫硫反應(yīng)塔（一爐一塔）—臺(tái)數(shù)臺(tái)4—設(shè)計(jì)壓力Pa1000—BMCR時(shí)煙氣流速m/s3.5—反應(yīng)時(shí)間(BMCR)s6—脫硫塔直徑m3.2—脫硫塔高度m252、旋風(fēng)分離器（一爐一套）—臺(tái)數(shù)臺(tái)33、生石灰倉(cāng)（4爐共用）—數(shù)量臺(tái)1—可用容積m380—貯存量t60—材料Q235-A4、灰循環(huán)系統(tǒng)空氣斜槽—數(shù)量條3—每臺(tái)流量t/h80—寬度mm4005、脫硫灰倉(cāng)—數(shù)量臺(tái)40—可用容積m320—直徑m—高度m—材料Q235-A2.主要設(shè)備表煙氣脫硫工程主要設(shè)備表表3-8序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量一CFB脫硫系統(tǒng)1脫硫反應(yīng)塔1.1脫硫反應(yīng)塔塔直徑：3.2m塔高：25含塔內(nèi)部件臺(tái)41.2鋼支架臺(tái)41.3一級(jí)分離系統(tǒng)分離器直徑2.8m，高17m套42煙道系統(tǒng)2.1膨脹節(jié)非金屬?gòu)?fù)合材料批82.2煙道碳鋼6m2m×2m套42.3煙道閥門2m×2m個(gè)123工藝水系統(tǒng)3.1工藝水箱容積：15m3個(gè)13.2工藝水泵流量：10m3/h電機(jī)功率：15kw；揚(yáng)程：70米臺(tái)23.3管道、閥門等套14脫硫劑制備及加料系統(tǒng)4.1脫硫劑倉(cāng)容積：80m3個(gè)14.2脫硫劑倉(cāng)支架重17噸個(gè)14.3倉(cāng)頂布袋除塵器脈沖清灰過濾風(fēng)量：1100m3/h臺(tái)14.4手動(dòng)插板閥規(guī)格：400×400臺(tái)44.5電動(dòng)星型給料機(jī)規(guī)格：400*400帶變頻器臺(tái)44.6手動(dòng)閥門DN80臺(tái)44.7輸粉管道DN80套14.8電子螺旋秤帶變頻器套14.9羅茨風(fēng)機(jī)流量：10m3/min臺(tái)14.10緩沖箱容積：4m3個(gè)14.11倉(cāng)頂布袋除塵器脈沖清灰過濾風(fēng)量：800m3個(gè)15脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)5.1手動(dòng)插板閥規(guī)格：400×400臺(tái)45.2電動(dòng)星型給料機(jī)規(guī)格：400×400臺(tái)45.3螺旋輸送機(jī)規(guī)格：500套45.4伴熱系統(tǒng)套45.5倉(cāng)壁振動(dòng)器電磁型臺(tái)86流化風(fēng)系統(tǒng)6.1羅茨風(fēng)機(jī)流量：12m3/min臺(tái)16.2電加熱器套16.3流化板套56.4流風(fēng)管道及閥門套47排灰系統(tǒng)7.1螺旋輸送機(jī)規(guī)格：400臺(tái)47.2電動(dòng)星型給料機(jī)規(guī)格400×400臺(tái)47.3手動(dòng)插板閥規(guī)格400×400臺(tái)47.4伴熱系統(tǒng)套47.5支架及其他套4二電氣系統(tǒng)1UPS及其相關(guān)設(shè)備6KVA套12開關(guān)柜套13動(dòng)力電纜批14電纜橋架槽式或托盤式直通橋架批15照明設(shè)備批1三儀表和控制系統(tǒng)1控制系統(tǒng)1.1可編程邏輯控制器（PLC）套12.1壓力、差壓變送器智能型套12.2溫度傳感器Pt100套12.3雙金屬溫度計(jì)萬(wàn)向型套12.4料位開關(guān)射頻導(dǎo)納套12.5壓力表彈簧管式Y(jié)BF100套12.6自控安裝材料批13電纜和橋架3.1控制電纜批13.2電纜橋架批1四GEMS系統(tǒng)套4合計(jì)128臺(tái)（套）3.7設(shè)計(jì)原則全新的循環(huán)流化床脫硫工藝，應(yīng)用可靠的質(zhì)量和先進(jìn)的技術(shù)，保證高可用率、高除塵效率、高脫硫效率、和低運(yùn)行成本，而且完全符合環(huán)境保護(hù)要求。在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行下，塔底是有少量積灰的。因?yàn)楫?dāng)鍋爐負(fù)荷急劇變動(dòng)，流化床出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，部分灰就會(huì)落到塔底。如果積灰過多將會(huì)影響到裝置的運(yùn)行效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到鍋爐的運(yùn)行。在貴廠的設(shè)計(jì)中，為防止塔底積灰，可以在塔底安裝流化板，利用空氣擾動(dòng)來(lái)防止積灰過高，同時(shí)又加裝了塔底連續(xù)排灰裝置，配合加裝在脫硫反應(yīng)塔錐體段的電磁振打裝置及電加熱裝置，以保證塔底不積灰。塔底設(shè)置兩個(gè)卸料口，分別用于返料和排灰，確保塔底灰能夠順暢排出。2）為了防止電除塵器帶水的問題，一般在電除塵器前設(shè)立低阻分離器，捕捉煙氣中的水分，這樣電除塵器能夠很好的工作，對(duì)鍋爐的運(yùn)行沒有影響。3）為了解決進(jìn)塔煙氣紊流，應(yīng)在脫硫吸收塔進(jìn)口處加進(jìn)口布風(fēng)器，這樣很好的解決了煙氣紊流，阻力過大的問題。4）為了使旋風(fēng)分離器更加耐磨損，在旋風(fēng)分離器內(nèi)加內(nèi)襯。5）在脫硫副產(chǎn)物處理上面，在循環(huán)灰倉(cāng)設(shè)副產(chǎn)物外排裝置。將脫硫副產(chǎn)品輸送到電除塵的灰斗中與粉煤會(huì)混合在一起，直接外排。為了保證排灰效果，一般在旋風(fēng)分離器下設(shè)雙排料裝置。4.1環(huán)境保護(hù)在我國(guó)，環(huán)境保護(hù)已作為一項(xiàng)基本國(guó)策加以貫徹，受到了全社會(huì)和各級(jí)政府的重視。國(guó)務(wù)院有關(guān)部門頒布了一系列有關(guān)法律和法規(guī)，以保證這項(xiàng)基本國(guó)策的貫徹和執(zhí)行。本工程項(xiàng)目建設(shè)和今后運(yùn)行管理均以這些法律和法規(guī)為基點(diǎn),采取如下措施：4.1.1組織管理措施1.建立健全的、完備的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。2.組織操作人員進(jìn)行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。3.建立健全包括崗位責(zé)任和安全操作規(guī)程在內(nèi)的工廠管理規(guī)章制度。4.對(duì)操作人員定期進(jìn)行考核獎(jiǎng)懲。5.組織專業(yè)技術(shù)人員提前進(jìn)崗,參與施工、安裝調(diào)試、驗(yàn)收的全過程，為今后脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。4.1.2技術(shù)管理措施1.對(duì)入爐煤硫份進(jìn)行檢測(cè)化驗(yàn)分析,對(duì)入爐煤量統(tǒng)計(jì),建立運(yùn)行技術(shù)檔案。并根據(jù)硫份、煤量的變化,調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)工況。2.建立信息交流制度,定期總結(jié)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。4.2節(jié)能設(shè)計(jì)4.2.1能耗指標(biāo)煙氣脫硫系統(tǒng)，用電量1210000KWh/年，用水量31538噸/年。4.2.2能耗分析脫硫系統(tǒng)耗能主要為水、電，其中水用于噴入吸收劑中，補(bǔ)充煙氣帶走的水分。泵、鼓風(fēng)機(jī)功率是脫硫系統(tǒng)中主要的耗電單元，而本工程中鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量又比較多。因此需要在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮利用變頻調(diào)速，減少能源浪費(fèi)。4.2.3其它節(jié)能措施綜述1、采用一爐一套的獨(dú)立脫硫系統(tǒng)。獨(dú)立的脫硫系統(tǒng)避免了四臺(tái)鍋爐在運(yùn)行負(fù)荷變動(dòng)及調(diào)峰工況下對(duì)系統(tǒng)負(fù)荷分配的復(fù)雜程度，同時(shí)又具有較好的節(jié)電作用。2、在總體布置上綜合考慮本工程服務(wù)區(qū)域的特點(diǎn)和節(jié)能的因素。如盡量減小泵的揚(yáng)程，降低基本建設(shè)投資，最大限度的節(jié)約能源。3、負(fù)荷變化較大的泵、鼓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速達(dá)到節(jié)能目的。4、采用半干法副產(chǎn)物可直接出售，減少了副產(chǎn)物干燥系統(tǒng)，減少蒸汽消耗。4.5安全與衛(wèi)生工程投產(chǎn)后，職業(yè)安全是一個(gè)很重要的問題，除了要嚴(yán)明值班人員的操作規(guī)程外,工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)定。1在處理廠工藝設(shè)計(jì)中采用先進(jìn)的檢測(cè)儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)，提高操作管理水平，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。2降低噪聲：設(shè)備運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生噪聲，設(shè)計(jì)中考慮降低噪聲措施，通過把噪聲大的設(shè)備放置在采用隔音板建造的隔音間內(nèi)，來(lái)降低噪聲。使其符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）中Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目所在地與四周居民區(qū)距離較遠(yuǎn)（≥1000米），所以達(dá)標(biāo)噪聲，不會(huì)對(duì)居民產(chǎn)生影響。同時(shí)長(zhǎng)期接觸噪聲會(huì)使操作人員產(chǎn)生頭疼腦脹、昏暈、耳鳴的現(xiàn)象,還會(huì)由于噪聲掩蓋報(bào)警信號(hào)而引起誤操作，通過隔音措施，能夠保證操作人員身心健康,安全生產(chǎn)。3在工藝生產(chǎn)中，對(duì)選用的設(shè)備要求性能優(yōu)良、安全可靠、制作精密、節(jié)省能耗、噪音最小、便于維護(hù)等特點(diǎn)，以便在生產(chǎn)運(yùn)行中保證安全。4電氣設(shè)備的安全措施：電氣設(shè)備的安全措施在本工程中將考慮以下內(nèi)容:區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置防雷裝置。對(duì)低壓電設(shè)備，均考慮設(shè)置漏電保護(hù)器。對(duì)低壓照明和檢修臨時(shí)用電，采用安全電壓。對(duì)有特殊要求的車間,如自控系統(tǒng)的中心操作站及現(xiàn)場(chǎng)控制單元的微機(jī)室，采用防靜電地板。對(duì)所有電氣設(shè)備都考慮有足夠的安全操作距離,并設(shè)置安全出口。對(duì)不同電壓等級(jí)的電氣設(shè)備均設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的能容易識(shí)別和醒目的安全標(biāo)志，以及設(shè)置保護(hù)網(wǎng)等。5.1人員配備該項(xiàng)目正常運(yùn)行后納入*****公司電廠管理，每班增加4人，總計(jì)增加12人。5.2工程實(shí)施計(jì)劃本項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度建議如下。工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃表表5-2序號(hào)時(shí)間項(xiàng)目2008年1-23-45-67-89-101可行性研究2工程地質(zhì)初勘3施工圖設(shè)計(jì)4工程土建施工5設(shè)備制造安裝6試車調(diào)試7工程投產(chǎn)本項(xiàng)目按國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)第3號(hào)令《工程建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)范圍和規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》和第5號(hào)令《工程建設(shè)項(xiàng)目自行招標(biāo)試行辦法》進(jìn)行招標(biāo)。建議的招標(biāo)范圍、組織形式和招標(biāo)方式見招標(biāo)基本情況表招標(biāo)基本情況表表6-1招標(biāo)范圍招標(biāo)組織形式招標(biāo)方式不采用招標(biāo)方式招標(biāo)估算金額備注全部招標(biāo)部分招標(biāo)自行招標(biāo)委托招標(biāo)公開招標(biāo)邀請(qǐng)招標(biāo)勘察√設(shè)計(jì)√√√建筑工程√√√安裝工程√監(jiān)理√設(shè)備√√√重要材料√√√其它情況說(shuō)明：建設(shè)單位蓋章年月日注：情況說(shuō)明在表內(nèi)填寫不下，可另附頁(yè)。7.1投資估算7.1.1估算內(nèi)容本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容主要包括：煙氣脫硫工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制以及附屬生產(chǎn)工程。設(shè)計(jì)規(guī)模為4×75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程,新增建筑面積150m2。7.1.2編制依據(jù)本工程估算依據(jù)我單位編制的《**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》計(jì)算的工程量。投資估算指標(biāo)采用建設(shè)部頒布的《城市基礎(chǔ)設(shè)施工程投資估算指標(biāo)》、《全國(guó)市政工程投資估算指標(biāo)》、同時(shí)參照本單位近年編制的煙氣脫硫工程概、預(yù)算資料。7.1.3投資估算方法1.主要材料價(jià)格按現(xiàn)行*****省市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算。2.設(shè)備價(jià)格按廠家報(bào)價(jià)加運(yùn)雜費(fèi)計(jì)算。3.建設(shè)單位管理費(fèi)等第二部分費(fèi)用分別按國(guó)家計(jì)委和建設(shè)部的有關(guān)規(guī)定計(jì)算。7.1.4項(xiàng)目總投資估算額經(jīng)測(cè)算，該項(xiàng)目工程總投資為1553萬(wàn)元，其中建設(shè)投資為1353萬(wàn)元，土建費(fèi)用200萬(wàn)元。煙氣脫硫工程主要設(shè)備表表7-1序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)一CFB脫硫系統(tǒng)1脫硫反應(yīng)塔1.1脫硫反應(yīng)塔塔直徑：3.2m塔高：25含塔內(nèi)部件臺(tái)461.2244.801.2鋼支架臺(tái)446.8187.201.3一級(jí)分離系統(tǒng)分離器直徑2.8m，高17m套420.52382.092煙道系統(tǒng)2.1膨脹節(jié)非金屬?gòu)?fù)合材料批81.18.802.2煙道碳鋼6m2m×2m套421.74486.982.3煙道閥門2m×2m個(gè)124.250.403工藝水系統(tǒng)3.1工藝水箱容積：15m3個(gè)16.27636.283.2工藝水泵流量：10m3/h電機(jī)功率：15kw；揚(yáng)程：70米臺(tái)21.53.003.3管道、閥門等套155.004脫硫劑制備及加料系統(tǒng)4.1脫硫劑倉(cāng)容積：80m3個(gè)110.61110.614.2脫硫劑倉(cāng)支架重17噸個(gè)120.420.404.3倉(cāng)頂布袋除塵器脈沖清灰過濾風(fēng)量：1100m3/h臺(tái)12.22.204.4手動(dòng)插板閥規(guī)格：400×400臺(tái)40.41.604.5電動(dòng)星型給料機(jī)規(guī)格：400*400帶變頻器臺(tái)40.83.204.6手動(dòng)閥門DN80臺(tái)40.150.604.7輸粉管道DN80套12.92.904.8電子螺旋秤帶變頻器套15.85.804.9羅茨風(fēng)機(jī)流量：10m3/min臺(tái)12.42.404.10緩沖箱容積：4m3個(gè)12.642.644.11倉(cāng)頂布袋除塵器脈沖清灰過濾風(fēng)量：800m3個(gè)11.81.805脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)5.1手動(dòng)插板閥規(guī)格：400×400臺(tái)40.41.65.2電動(dòng)星型給料機(jī)規(guī)格：400×400臺(tái)40.83.205.3螺旋輸送機(jī)規(guī)格：500套43.815.205.4伴熱系統(tǒng)套41.14.405.5倉(cāng)壁振動(dòng)器電磁型臺(tái)80.86.406流化風(fēng)系統(tǒng)6.1羅茨風(fēng)機(jī)流量：12m3/min臺(tái)12.752.756.2電加熱器套122.006.3流化板套51.26.006.4流風(fēng)管道及閥門套42.510.007排灰系統(tǒng)7.1螺旋輸送機(jī)規(guī)格：400臺(tái)44.518.007.2電動(dòng)星型給料機(jī)規(guī)格400×400臺(tái)40.83.207.3手動(dòng)插板閥規(guī)格400×400臺(tái)40.20.87.4伴熱系統(tǒng)套41.14.407.5支架及其他套41.14.40二電氣系統(tǒng)1UPS及其相關(guān)設(shè)備6KVA套15.75.702開關(guān)柜批138.438.403動(dòng)力電纜批12424.004電纜橋架槽式或托盤式直通橋架批188.005照明設(shè)備批144.00三儀表和控制系統(tǒng)1控制系統(tǒng)1.1可編程邏輯控制器（PLC）套11919.002.1壓力、差壓變送器智能型批112.8012.802.2溫度傳感器Pt100批17.87.802.3雙金屬溫度計(jì)萬(wàn)向型批144.002.4料位開關(guān)射頻導(dǎo)納批188.002.5壓力表彈簧管式Y(jié)BF100批11.21.202.6自控安裝材料批11010.003電纜和橋架3.1控制電纜批11212.003.2電纜橋架批177.00四GEMS系統(tǒng)套18888.00五爐內(nèi)噴鈣套1100100六安裝費(fèi)16666.00七設(shè)計(jì)費(fèi)13636.00八調(diào)試費(fèi)13030.00九運(yùn)雜稅費(fèi)16060.00總計(jì)13537.1.5資金來(lái)源與籌措工程總投資為1553萬(wàn)元，其中建設(shè)投資為1353萬(wàn)元，土建費(fèi)用200萬(wàn)元，全部由企業(yè)自有解決。7.2運(yùn)行成本分析7.2.1計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)電費(fèi)：0.53元/度水費(fèi)：1.60元/噸蒸汽：60元/噸生石灰：200元/噸工資福利：20000元/人·年7.2.2運(yùn)行費(fèi)用SO2脫除量=SO2生成量×脫硫率=4480t/a×92.4%=4139.52t/a生石灰消耗量=3341t/a耗電量=121萬(wàn)度耗水量=31538噸項(xiàng)目運(yùn)行費(fèi)用=3341×200＋1210000×0.53＋31538×1.60＋12×20000=160萬(wàn)元/年7.3環(huán)境效益評(píng)價(jià)削減量核定：1、05年，*****公司年耗煤量為22萬(wàn)噸，脫硫效率為24.66%，計(jì)算：SO2生成量=燃煤量×燃煤含硫率×2×轉(zhuǎn)化率=220000t/a×0.7%×2×0.8=2464t/aSO2脫除量=SO2生成量×脫硫率=2464t/a×24.66%=607.6t/aSO2排放量=SO2生成量-SO2脫除量=2464t/a-607.6t/a=1856.4t/a2、根據(jù)*****公司發(fā)展規(guī)劃到“十一五”期末，公司年耗煤量將達(dá)到40萬(wàn)噸，按本項(xiàng)目保證脫硫效率92.4%，計(jì)算：SO2生成量=燃煤量×燃煤含硫率×2×轉(zhuǎn)化率=400000t/a×0.7%×2×0.8=4480t/aSO2脫除量=SO2生成量×脫硫率=4480t/a×92.4%=4139.5t/aSO2排放量=SO2生成量-SO2脫除量=4480t/a-4139.5t/a=340.5t/a3、削減量確定：1856.4-340.5=1515.9噸。我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，煤炭在中國(guó)能源結(jié)構(gòu)中的比例高達(dá)75%以上，我國(guó)排放的二氧化硫90%均來(lái)自于燃煤。近幾年，我國(guó)雖然采取了排污收費(fèi)政策，但每年的二氧化硫排放量仍超過2000萬(wàn)噸，由于燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化硫是形成酸雨的主要原因，酸雨是當(dāng)今世界三大環(huán)境問題之一。隨著酸雨污染面積迅速擴(kuò)大，我國(guó)成為繼北美、歐洲之后的世界第三大酸雨區(qū)，酸雨對(duì)我國(guó)農(nóng)作物、森林和人體健康等方面造成巨大損害，我國(guó)因二氧化硫排放造成的環(huán)境污染問題日益突出，也成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，因此二氧化硫排放的控制已勢(shì)在必行。近年來(lái)，*****省在認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方針政策方面，不斷加大工作力度，環(huán)境保護(hù)取得了一定成效，在全省國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)、人民群眾消費(fèi)水平顯著提高的情況下，環(huán)境質(zhì)量總體保持穩(wěn)定。但是，環(huán)境形式依然十分嚴(yán)峻，主要污染物排放總量仍然偏大，全省二氧化硫排放量居全國(guó)第4位，大氣污染仍處于較重程度，現(xiàn)已進(jìn)入環(huán)境污染高峰期和突發(fā)事件高發(fā)期。在2007年10月30日閉幕的*****省委七屆三次會(huì)議上，省委、省政府提出的“雙三十”重大舉措，其意義極為深遠(yuǎn)，作為“雙三十”縣之一的撫寧縣也把**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫作為了減排重點(diǎn)，目前該項(xiàng)目已被列入《*****省環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》大氣污染防治工程項(xiàng)目，屬于區(qū)域性環(huán)境污染綜合治理項(xiàng)目。本項(xiàng)目投入運(yùn)行后，每年可減少SO2排放1500噸，能夠有效地改善區(qū)域的大氣環(huán)境質(zhì)量，對(duì)當(dāng)?shù)氐闹饕廴疚锵鳒p將起到積極的促進(jìn)作用，因此具有良好的環(huán)境效益。目錄前言 1第一章概述 21.1編制依據(jù)和范圍 21.1.1編制依據(jù)和主要資料 21.1.2編制范圍和內(nèi)容 21.2企業(yè)概況 21.2.1企業(yè)性質(zhì)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀 21.2.2自然條件 41.3建設(shè)煙氣脫硫的意義和必要性 5第二章項(xiàng)目方案論證 72.1項(xiàng)目規(guī)模論證 72.2煙氣脫硫方案論證 92.2.1煙氣脫硫方案選擇 92.2.2.半干法脫硫技術(shù)介紹 142.2.2.1化學(xué)原理 142.2.2.2技術(shù)特點(diǎn) 15第三章方案設(shè)計(jì) 173.1半干法脫硫工藝設(shè)計(jì) 17