機(jī)械修理中的零件測(cè)繪

機(jī)械修理中的零件測(cè)繪周平松2013年9月13日零件測(cè)繪：是指根據(jù)現(xiàn)有的零件，先畫出草圖，再進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，整理后畫出零件圖的過程。一、零件測(cè)繪的步驟:1、分析零件2、確定零件的視圖表達(dá)方案3、畫零件草圖4、整理零件草圖、畫出正式的零件圖

為了把被測(cè)零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來，應(yīng)先對(duì)被測(cè)零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的類型，在機(jī)器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。

關(guān)于零件的表達(dá)方案，前面已經(jīng)討論過。需要重申的是，一個(gè)零件，其表達(dá)方案并非是唯一的，可多考慮幾種方案，選擇最佳方案。2）確定零件的視圖表達(dá)方案1）分析零件3）目測(cè)徒手畫零件草圖

A.確定繪圖比例并定位布局：根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。B.詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。C.將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測(cè)量、注寫各個(gè)尺寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。D.注寫技術(shù)要求：確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。E.最后檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄，完成草圖。

一般應(yīng)將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。在畫零件工作圖時(shí)，要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，對(duì)于零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，查表并正確注出尺寸,用儀器或計(jì)算機(jī)畫出零件工作圖,整個(gè)零件測(cè)繪的工作就完成。４）繪制零件工作圖1、測(cè)繪時(shí)零件要清潔，檢查有無毛刺、碰傷等2、測(cè)量時(shí)，要正確選擇基準(zhǔn)面，盡量避免尺寸的換算，以減少誤差。3、測(cè)量磨損零件時(shí)，測(cè)量位置選擇在未磨損或磨損較少的部位，必須同時(shí)測(cè)量配合零件的相應(yīng)尺寸。4、如測(cè)量零件的錐度或斜度時(shí)，首先檢查是否標(biāo)準(zhǔn)錐度或斜度。5、不要漏畫倒角、圓角、凹坑、凸臺(tái)和退刀槽、中心孔，測(cè)量時(shí)確定是否標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)6、合理選擇量具，對(duì)精密零件要選用精密量具測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)避免碰傷。二、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)7、在測(cè)量中要注意測(cè)量方向。如測(cè)量曲軸或偏心軸時(shí)，要注意其偏心方向和偏心距離。軸類零件的鍵槽等要注意其圓周方向的位置。8、齒輪測(cè)量應(yīng)按公式進(jìn)行以計(jì)算、核對(duì)，斜齒輪還要測(cè)量螺旋角等，記錄螺旋方向。9、零件的配合公差、熱處理、表面處理、材料及表面粗糙度要求等，在測(cè)繪草圖時(shí)，都要注明。特殊零件要測(cè)量硬度，當(dāng)零件表面已經(jīng)磨損或者表面燒傷時(shí)，測(cè)量的硬度只能作為參考，應(yīng)根據(jù)其使用情況進(jìn)行確定。10、經(jīng)過大(中)修理后，其中個(gè)別零件的個(gè)別尺寸已與原出廠尺寸不符，如果無法恢復(fù)，測(cè)繪時(shí)必須在圖樣上加以說明．以便于日后查考或作為制作備件的依據(jù)。11、對(duì)測(cè)繪圖樣必須嚴(yán)格審核(包括草圖的現(xiàn)場(chǎng)校對(duì))，以確保圖樣質(zhì)量。三、草圖的繪制

1、草圖紙與圖線的畫法

零件草圖的圖線，完全是徒手繪出的。也可借助圓規(guī)畫圓，徒手畫直線，畫圖時(shí)，草圖紙的位置不應(yīng)固定，以畫線順手為宜，如圖所示。2、草圖的繪制步驟

1）在畫圖前，應(yīng)深入觀察分析被測(cè)件的用途、結(jié)構(gòu)和加工方法。2）確定表達(dá)方案。

3）繪圖時(shí)，目測(cè)各方向比例關(guān)系，初步確定各視圖的位置，即畫出主要中心線、軸線、對(duì)稱平面位置等的畫圖基準(zhǔn)線。4）由粗到細(xì)、由主體到局部的順序，逐步完成各視圖的底稿。5）接形體分析方法、工藝分析方法畫出組成被測(cè)件的全部幾何形體的定形和定位尺寸界線和尺寸線。6）測(cè)量尺寸，并標(biāo)注存草圖上。

7）確定公差配合及表面粗糙度等級(jí)(該項(xiàng)內(nèi)容也可以在繪制裝配圖時(shí)進(jìn)行)。8）填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求。

9）畫剖面線。10）徒手描深，描深時(shí)鉛筆的硬度為HB或B由草圖的繪制過程和草圖上的內(nèi)容不難看出，草圖和零件圖的要求完全相同，區(qū)別僅在于草圖是目測(cè)比例和徒手繪制。值得提出的是：草圖并不潦草，草圖上線型之間的比例關(guān)系、尺寸標(biāo)注和字體等均按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。軸套類零件的測(cè)繪

1、軸套類零件視圖的表達(dá)要求1）軸套類零件主要是回轉(zhuǎn)體，常用一個(gè)視圖表達(dá)，軸線水平放置，并且將小頭放在左邊，以便于看圖，如圖3-9所示。2）對(duì)軸上的鍵槽、退刀槽、越程槽和螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補(bǔ)充。

3）對(duì)形狀簡(jiǎn)單且較長(zhǎng)的零件還可以采用折斷法表示4）對(duì)實(shí)心軸沒有剖開的必要，軸上的局部結(jié)構(gòu)常用局部剖視表達(dá)。7）對(duì)外形簡(jiǎn)單的套類零件常采用全剖視，如圖3-10所示。5）對(duì)空心軸為了表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般采用剖視，外部簡(jiǎn)單用全剖，外部復(fù)雜的用半剖或局部剖，甚至不剖。6）對(duì)中心孔可采用局部剖。2、軸套類零件的測(cè)繪測(cè)量的尺寸主要有以下幾類：1）徑向尺寸的測(cè)量用游標(biāo)卡尺、千分尺直接測(cè)量各段直徑并圓整，軸承檔尺寸應(yīng)和軸承內(nèi)孔系列尺寸相匹配，如￠10,￠12，￠15，￠17，,20mm以上為5的倍數(shù)。注意：a、測(cè)量軸、套的某一尺寸時(shí)，必須同時(shí)測(cè)量配合零件的相應(yīng)尺寸。b、測(cè)量軸的外徑時(shí)，要選擇適當(dāng)部位，應(yīng)盡可能測(cè)量磨損小的地方。C、帶有螺紋的軸要注意測(cè)量螺距，正確判定螺紋旋向、牙型、線數(shù)等，并加以注明，尤其是鋸齒形螺紋的方向更應(yīng)注意。d、曲軸及偏心軸應(yīng)注意偏心方向和偏心距。e、細(xì)長(zhǎng)軸(絲杠、光桿)應(yīng)妥當(dāng)放置，防止測(cè)繪時(shí)變形。2）軸向尺寸的測(cè)量軸向長(zhǎng)度尺寸一般為非功能尺寸，用游標(biāo)卡尺、千分尺直接測(cè)量各段長(zhǎng)度并圓整，必須了解該軸、套在部件中的安裝位置所構(gòu)成的尺寸鏈，標(biāo)注尺寸是不允許封閉尺寸鏈3）鍵槽類尺寸的測(cè)量如鍵槽尺寸主要有：槽寬，深度和長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)量值鍵槽的標(biāo)準(zhǔn)值和標(biāo)準(zhǔn)鍵的類型。4）大尺寸或不完整孔、軸直徑的測(cè)量對(duì)此類尺寸可采用弦長(zhǎng)弓高法和量棒測(cè)量法測(cè)量，通過計(jì)算獲得。5）形位公差測(cè)量配合表面和安裝端面應(yīng)測(cè)量形位公差，常用徑向圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)等。對(duì)軸上的鍵槽等結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)稱度、平行度等測(cè)量。6）確定表面粗糙度、材料和熱處理硬度等其他技術(shù)要求3.軸套類零件的材料要求

1)一般傳動(dòng)軸多用35鋼或45鋼，調(diào)質(zhì)硬度達(dá)到230—260HBS。強(qiáng)度要求高的軸，可用40Cr鋼，調(diào)質(zhì)硬度達(dá)到230—240HBS或淬硬到35～42HRC。在滑動(dòng)軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的軸，可用15鋼或20Cr鋼，滲碳淬火硬度達(dá)到56～62HRC，也可用45鋼表面高頻淬火。2)不經(jīng)最后熱處理而獲得高硬度的絲杠，一般可用抗拉強(qiáng)度不低于600N／mm。的中碳鋼制造，如加入0.15％～0.5％鉛的45鋼，含硫量較高的冷拉自動(dòng)機(jī)鋼、45和50中碳鋼。精密機(jī)床的絲杠可用碳素工具鋼T10、T12制造。經(jīng)最后熱處理而獲得高硬度的絲杠，用CrWMn或CrMn鋼制造時(shí)，可保證得到硬度50～56HRc。3)精度為0、1、2級(jí)的螺母可用錫青銅，3、4級(jí)螺母可用耐磨鑄鐵。4.軸套類零件的技術(shù)要求1)配合表面公差等級(jí)較高，公差值較小，表面粗糙度數(shù)值Ra=0.63～2.5μm。非配合表面公差等級(jí)較低，不標(biāo)注公差值，表面粗糙度數(shù)值Ra=10～20μm。螺紋測(cè)繪的一般步驟如下：

(1)確定螺紋的線數(shù)和旋向；(2)確定牙型和螺距。

可采用拓印法測(cè)量，如果有螺紋規(guī)的可直接測(cè)牙型和螺距，也可以用直尺測(cè)出幾個(gè)螺距的長(zhǎng)度，則螺距P=L/n。圖中所示的螺距P=L/n=6/4=1.5螺紋的測(cè)繪與標(biāo)注

(3)確定大徑和螺紋長(zhǎng)度(或深度)。外螺紋的大徑和螺紋長(zhǎng)度可用游標(biāo)卡尺直接測(cè)得。內(nèi)螺紋的大徑一般可通過與之相配的外螺紋測(cè)得，或測(cè)出內(nèi)螺紋小徑查表確定其大徑尺寸。內(nèi)螺紋深度可用游標(biāo)卡尺測(cè)深桿或深度卡尺測(cè)量。

(4)查對(duì)標(biāo)準(zhǔn)，確定螺紋標(biāo)記，并作圖。

根據(jù)測(cè)得的牙型、螺距和大徑，查對(duì)相應(yīng)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)，確定螺紋標(biāo)記，畫出圖形，并進(jìn)行標(biāo)注?！镅理斢么謱?shí)線表示(外螺紋的大徑線，內(nèi)螺紋的小徑線)?！镅赖子眉?xì)實(shí)線表示

(外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)?！镌谕队盀閳A的視圖上，表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫約3/4圈?！锫菁y終止線用粗實(shí)線表示?！锂?dāng)需要表示螺紋收尾時(shí)，螺尾部分的牙底線與軸線成30°?！锊徽撌莾?nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線

都必須畫到粗實(shí)線。螺紋的規(guī)定畫法⒈外螺紋畫法大徑線畫粗實(shí)線倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA小徑線畫細(xì)實(shí)線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d螺紋終止線畫粗實(shí)線螺紋終止線⒉內(nèi)螺紋畫法大徑線畫細(xì)實(shí)線小徑線畫粗實(shí)線倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈剖面線畫到小徑線即粗實(shí)線位置AAA－A120°不穿通螺紋孔的畫法:鉆孔118°0.5D攻絲容易出錯(cuò)的地方C2⒊螺紋局部結(jié)構(gòu)的畫法與標(biāo)注⑴倒角⑵退刀槽⑶螺尾C2C2與軸線成30°螺尾只在有要求時(shí)才畫，不需標(biāo)注。b⒋螺紋牙型的表示⑴重合畫法⑵移出局部放大Ⅰ5:1Ⅰ*非標(biāo)準(zhǔn)螺紋必須畫出牙型并標(biāo)全尺寸5.內(nèi)螺紋不剖的畫法6.螺紋相貫的畫法螺紋相貫時(shí)，只在鉆孔與鉆孔相交處畫出相貫線。7.非標(biāo)準(zhǔn)螺紋必須畫出牙型并標(biāo)全尺寸A－A8.螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點(diǎn)：★大徑線和大徑線對(duì)齊；小徑線和小徑線對(duì)齊。★旋合部分按外螺紋畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。按不剖畫為什么？?jī)?nèi)、外螺紋剖面線方向相反螺紋連接畫圖步驟：★畫外螺紋★確定內(nèi)螺紋的端面位置★畫內(nèi)螺紋及其余部分投影A－AAA⒈標(biāo)注的基本格式特征代號(hào)公稱直徑×導(dǎo)程(P螺距)旋向公差帶代號(hào)——旋合長(zhǎng)度代號(hào)☆粗牙螺紋不標(biāo)注螺距?！钚祥L(zhǎng)度為中等時(shí)，“N”可省略。☆右旋螺紋不用標(biāo)注旋向，左旋時(shí)則標(biāo)注LH。右旋左旋長(zhǎng)：L中等：N短：S中徑和頂徑公差帶代號(hào)——☆公差帶代號(hào)應(yīng)按順序標(biāo)注中徑、頂徑公差帶代號(hào)。☆單線螺紋導(dǎo)程(P螺距)改為螺距。19.4螺紋的標(biāo)注

⒉標(biāo)注示例M20×1.5LH－5g6g－S普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細(xì)牙)短旋合長(zhǎng)度頂徑公差帶代號(hào)左旋中徑公差帶代號(hào)例1：例2：

B36×14(P7)－7H－L鋸齒形螺紋大徑D＝40導(dǎo)程14螺距P7線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號(hào)長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度右旋含義：公稱直徑為20，右旋單線粗牙普通外螺紋。中徑公差帶代號(hào)為5g，頂徑公差帶代號(hào)為6g。3.螺紋標(biāo)注含義M20×1.5LH例1：例2：M20含義：公稱直徑為20，螺距為1.5的左旋單線細(xì)牙普通螺紋。含義：公稱直徑為20，右旋單線粗牙普通螺紋。例3：B40×14(P7)含義：公稱直徑為40，導(dǎo)程為14（螺距為7）的右旋雙線鋸齒形螺紋。例4：M20-5g6g代號(hào)中未出現(xiàn)螺距的普通螺紋為粗牙普通螺紋公差代號(hào)用大寫字母的螺紋為內(nèi)螺紋；反之，用小寫字母的則為外螺紋。3.螺紋標(biāo)注含義特Tr36×6-8e例5：例6：G3/4”含義：公稱直徑為36，螺距為6的右旋單線的梯形特殊螺紋。含義：公稱直徑為3/4英寸的管螺紋。

特殊螺紋標(biāo)注時(shí)，在牙形代號(hào)前加“特”字管螺紋的尺寸代號(hào)，不是螺紋的尺寸，而是管子孔徑的英寸制代號(hào)（1英寸=25.4mm)。M20×24.標(biāo)注方法M20-7HG1’’記?。撼叽缃缇€應(yīng)從大徑引出！尺寸界線應(yīng)從何處引出?注：管螺紋用指引線從大徑上引出標(biāo)注外螺紋管螺紋1″內(nèi)螺紋一、在螺紋的規(guī)定畫法中，要抓住三條線。☆牙底用細(xì)實(shí)線表示

(用手摸不著的直徑)。☆螺紋終止線用粗實(shí)線表示?！钭⒁馄室晥D中剖面線的畫法。二、螺紋標(biāo)注的目的，主要是把螺紋的類型和參數(shù)體現(xiàn)出來。尺寸界線要從大徑引出?！钛理斢么謱?shí)線表示(用手摸得著的直徑)。小結(jié)齒輪的畫法1、圓柱齒輪各部分的名稱齒距P齒頂圓da齒根圓df分度圓d齒厚s齒頂高齒根高一、圓柱齒輪1）齒頂圓通過輪齒頂部的圓稱為齒頂圓，其直徑以da來表示。2）齒根圓通過輪齒根部的圓稱為齒根圓，其直徑以df來表示。3）分度圓標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒厚（某圓上齒部的弧長(zhǎng)）與齒間（某圓上空槽的弧長(zhǎng)）相等的圓稱為分度圓，其直徑以d表示。4）齒高齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高，以h表示。分度圓將齒高分為兩個(gè)不等的部分。齒頂圓與分度圓之間稱為齒頂高，以ha表示。分度圓與齒根圓之間稱為齒根高，以hf表示。齒高是齒頂高與齒根高之和，即h=ha+hf

5）齒距分度圓上相鄰兩齒的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)稱為齒距，以p表示。6）模數(shù)設(shè)齒輪的齒數(shù)為z，則分度圓的周長(zhǎng)=zp=πd，即d=p×z/π如果取p為有理數(shù)，那么d就成了無理數(shù)（例如：z=20，p=10，則d=p×z/π=10×20/π=63.66203……）。因此，為了便于計(jì)算和測(cè)量，我們?nèi)=p/π為參數(shù)，于是：d=mz

這樣，若規(guī)定參數(shù)m為有理數(shù)，則d也為有理數(shù)。我們把m稱為模數(shù)。由于模數(shù)是齒距p和π的比值，因此若齒輪的模數(shù)大，其齒距就大，齒輪的輪齒就肥大。齒輪能承受的力量也就大。模數(shù)是設(shè)計(jì)和制造齒輪的基本參數(shù)。為了設(shè)計(jì)和制造方便，已經(jīng)將模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值見表7）壓力角兩個(gè)相嚙合的輪齒齒廓在接觸點(diǎn)P處的受力方向與運(yùn)動(dòng)方向的夾角。若點(diǎn)P在分度圓上則為兩齒廓公法線與兩分度圓的公切線的夾角。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)齒輪的分度圓壓力角為20°。通常所稱壓力角指分度圓壓力角。只有模數(shù)和壓力角都相同的齒輪才能相互嚙合。

8）傳動(dòng)比i

傳動(dòng)比i為主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速n1（r/min）與從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)速n2（r/min）之比，或從動(dòng)齒輪的齒數(shù)與主動(dòng)齒輪的齒數(shù)之比。即

i=n1/n2=z2/z1

9）中心距a

兩圓柱齒輪軸線之間的最短距離稱為中心距，即：a=(d1+d2)/2=m(z