機(jī)械制圖第7章零件圖

第7章零件圖零件圖在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，首先要根據(jù)使用要求進(jìn)行裝配圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，同時(shí)繪制零件圖進(jìn)行零件加工制造，然后再裝配成部件或機(jī)器，這種加工制造部件或機(jī)器的圖紙稱機(jī)械圖。此圖為帶輪—齒輪傳動(dòng)裝置立體圖，零件圖12345678109111213141-螺母；2-墊圈3-帶輪；4-鍵5-螺釘；6-墊片7-滾動(dòng)軸承；8-支座9-螺釘；10-轉(zhuǎn)軸11-壓蓋；12-密封圈13-齒輪；14-緊定螺釘此圖為帶輪—齒輪傳動(dòng)裝置中的支架下圖為支架的零件圖。零件圖§7-1零件圖的內(nèi)容

§7-2

零件圖的視圖§7-3

零件圖的尺寸標(biāo)注§7-4

零件圖上的技術(shù)要求§7-5

零件圖的結(jié)構(gòu)工藝簡介本章將著重介紹零件圖的基本知識(shí)：§7-6

零件圖的畫圖與讀圖零件圖§7-1零件圖的內(nèi)容（基本視圖、剖視圖、斷面圖等）來完整、正確、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)、形狀2.完整的尺寸確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀、大小和相對(duì)位置

1.一組視圖零件圖§7-1零件圖的內(nèi)容

3.技術(shù)要求4.標(biāo)題欄

包括形位公差、表面結(jié)構(gòu)要求、熱處理等。

說明零件的名稱、材料、數(shù)量、比例以及設(shè)計(jì)、制圖、審核、簽字等內(nèi)容。

說明零件制造、檢驗(yàn)和裝配時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。零件圖零件圖零件圖一、視圖選擇的一般原則二、典型零件的視圖選擇與表達(dá)方法§7-2零件圖的視圖零件圖一、視圖選擇的一般原則1.主視圖的選擇最重要的視圖首先確定主視圖，然后再確定其它視圖考慮三個(gè)原則形狀特征原則加工位置原則加工位置原則工作位置原則零件圖形狀特征原則

選取能將零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀以及相對(duì)應(yīng)的位置反映得最充分的方向作為主視圖投射方向零件圖

該方向投影最能顯示零件的形狀特征，故作為主視圖投射方向。零件圖加工位置原則

按照零件在主要加工工序中的裝夾位置選取主視圖，使主視圖盡量與加工位置一致，以便制造者看圖。

軸類零件主要加工工序是車削，故常取主視圖為軸線位置水平放置。零件圖工作位置原則

按照零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置選取主視圖，以便與整機(jī)聯(lián)系起來了解其工作情況。注意

各原則應(yīng)綜合考慮，再確定主視圖零件圖一、視圖選擇的一般原則2.其他視圖的選擇

主視圖確定后，根據(jù)零件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析還有哪些結(jié)構(gòu)、形狀需要表達(dá)，再來選擇其他視圖。每一視圖都有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。零件圖二、典型零件的視圖選擇與表達(dá)方法1.軸、套類零件表達(dá)2.盤、蓋類零件表達(dá)3.支架類零件表達(dá)4.箱體類零件表達(dá)5.特殊零件表達(dá)特點(diǎn)零件圖1.軸、套類零件表達(dá)（以軸為例）

該軸按加工位置取主視圖，軸線水平放置。用斷面圖表示鍵槽，用局部放大圖表示小的結(jié)構(gòu)形狀。零件圖2.盤、蓋類零件表達(dá)（以端蓋為例）

該零件主要加工工序?yàn)檐囅?，取軸線水平放置，并取剖視表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為表達(dá)端面、孔、筋等的分布，配置左視圖。配置輔助視圖表達(dá)局部結(jié)構(gòu)。零件圖3.支架類零件表達(dá)（以支座為例）零件圖支架軸承座主視圖表達(dá)：圓筒、支承板、肋、底板、螺孔、凸臺(tái)….其它視圖還須表達(dá)：軸承孔底板形狀左視圖（俯視）支承板形狀（斷面）

結(jié)合：（俯視圖取剖視）

4.箱體類零件表達(dá)（以行程開關(guān)外殼為例）零件圖

沿按鈕孔軸線（行程開關(guān)外殼對(duì)稱平面）取全剖為主視圖行程開關(guān)外殼的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)得比較清楚接線進(jìn)、出孔按鈕孔底部螺釘孔固定外殼的安裝孔外殼壁厚零件圖其它視圖底板形狀外殼形狀俯視圖BBAA左側(cè)形狀左視圖后面形狀A(yù)向視圖前面凸臺(tái)形狀B向視圖接線進(jìn)出口螺孔連接上蓋螺孔還須表達(dá)零件圖其它視圖底板形狀外殼形狀俯視圖BBAA左側(cè)形狀左視圖后面形狀A(yù)向視圖前面凸臺(tái)形狀B向視圖接線進(jìn)出口螺孔連接上蓋螺孔分別在俯視圖左視圖上取局部剖視還須表達(dá)零件圖視圖選擇中應(yīng)注意的問題方案比較以行程開關(guān)外殼為例方案一BBAA方案二AABB局部視圖表達(dá)底板底部形狀零件圖結(jié)論在選擇視圖時(shí)，可作幾種方案的分析、比較，然后選出最佳方案。零件圖方案一例：行程開關(guān)外殼底板形狀方案二便于看圖不能圖省事或單純強(qiáng)調(diào)視圖數(shù)量少表達(dá)更直接零件圖

方案表達(dá)注意零件的整體性關(guān)于局部視圖及局部剖視的合理運(yùn)用過多的使用局部視圖和局部剖視會(huì)顯得支離破碎，應(yīng)引起注意。零件圖5.特殊零件表達(dá)特點(diǎn)沖壓件

沖壓件一般由沖模常溫沖壓而成。其表達(dá)特點(diǎn)為：

除視圖外還附有“展開圖”，該圖可單獨(dú)畫出，也可與基本視圖結(jié)合畫出零件圖

彎曲部分的中間位置在展開圖中用細(xì)實(shí)線畫出，表示彎折線。零件圖鑲嵌件

鑲嵌件又稱壓塑嵌接件

為便于裝配，很多壓塑件需將嵌裝的軸套、螺母、焊片等金屬件提前裝入模具中，等壓入塑料后就可形成不可拆卸的整體，即為嵌壓件。零件圖

鑲嵌件為組件，在裝配圖中編一個(gè)序號(hào)。零件圖一、尺寸標(biāo)注的合理性二、典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注§7-3零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖一、尺寸標(biāo)注的合理性1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(2)工藝基準(zhǔn)

用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)

用以確定零件加工或測(cè)量的基準(zhǔn)零件圖

為保證兩軸承座的軸孔在同一軸線上，軸承孔的定位尺寸應(yīng)以底面A為基準(zhǔn)。

為保證底板上兩孔之間的距離以及對(duì)軸孔的對(duì)稱關(guān)系，長度方向應(yīng)以對(duì)稱面B為基準(zhǔn)。一、尺寸標(biāo)注的合理性2.主要尺寸應(yīng)直接注出

主要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、精度和配合的尺寸。零件圖零件圖3.避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈

零件圖中不應(yīng)出現(xiàn)封閉尺寸鏈，否則將造成加工困難。4.應(yīng)符合加工順序和考慮測(cè)量方便×√二、典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注通孔不通孔零件圖一般孔錐銷孔二、典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注零件圖锪平面錐形沉孔二、典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注零件圖倒角柱形沉孔二、典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注零件圖一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示及標(biāo)注方法二、極限、公差、偏差§7-4零件圖的技術(shù)要求四、材料的熱處理及表面處理零件圖三、形狀和位置公差簡介一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法1.表面粗糙度的基本概念

表面粗糙度是指零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。零件圖表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱，本節(jié)主要介紹常用的表面粗糙度表示法。零件表面微小不平的情況零件圖表面輪廓取樣長度L基準(zhǔn)線OZXRa

評(píng)價(jià)表面粗糙度的參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz等。在常用的參數(shù)范圍內(nèi)推薦優(yōu)先選用Ra。

輪廓算術(shù)平均偏差Ra定義為：在一個(gè)取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。零件圖2.表面結(jié)構(gòu)要求符號(hào)H60°60°2H零件圖畫法比例H=3.5mm線寬0.35mm符號(hào)名稱符號(hào)含義基本圖形符號(hào)未指定工藝方法的表面，當(dāng)通過一個(gè)注釋解釋時(shí)可單獨(dú)使用。擴(kuò)展圖形符號(hào)用去除材料方法獲得的表面，僅當(dāng)其含義是“被加工表面“時(shí)可單獨(dú)使用擴(kuò)展圖形符號(hào)不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除或不去除材料形成的完整圖形符號(hào)在以上各種符號(hào)的長邊上加一橫線，以便注寫對(duì)表面結(jié)構(gòu)的各種要求零件圖3.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注符號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面各傾斜表面符號(hào)的注法：零件圖當(dāng)所有表面結(jié)構(gòu)要求相同時(shí)，可統(tǒng)一注在標(biāo)題欄附近同一表面上有不同表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線零件圖4.表面結(jié)構(gòu)要求中粗糙度的選用

表面粗糙度選用時(shí)通常采用類比法。一般工作表面的參數(shù)值小于非工作表面參數(shù)值;配合面參數(shù)值小于非配合面參數(shù)值;運(yùn)動(dòng)速度大的表面參數(shù)值小于運(yùn)動(dòng)速度小的表面參數(shù)值。零件圖二、極限、公差、偏差簡介在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，要求制造出的同一批尺寸相同的軸和帶孔的零件，在裝配時(shí)不經(jīng)過，挑選和修配，任意取軸和帶孔的各一個(gè)零件都能達(dá)到要求，這種性能稱互換性。零件的互換性是由尺寸公差來實(shí)現(xiàn)的。為了實(shí)現(xiàn)零件的互換性，確保產(chǎn)品加工的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量，必須對(duì)零件尺寸規(guī)定一個(gè)允許的變動(dòng)范圍。這種允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差。零件圖1.尺寸公差1）基本尺寸：按設(shè)計(jì)要求所確定的尺寸。2）實(shí)際尺寸：實(shí)際測(cè)量所得的尺寸。3）極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大極限尺寸：允許尺寸變化的最大值。最小極限尺寸：允許尺寸變化的最小值。零件圖50+0.008–0.00850+0.008–0.008最大極限尺寸：最小極限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的實(shí)際尺寸在50.008與49.992之間皆為合格ES（孔）es（軸）EI（孔）ei（軸）允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差(簡稱公差)公差=上偏差–下偏差0.008-(-0.008)=0.0161.尺寸公差零件圖基本尺寸極限尺寸偏差公差相互關(guān)系0+–50+8–8公差帶圖解公差帶單位：微米（1μm=0.001mm)公差帶大小公差帶相對(duì)于零線的位置標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差公差帶的大小反映了加工的難易程度零件圖2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差I(lǐng)T01、IT0、IT1、IT2、??????IT18。共20個(gè)等級(jí)。精度高精度低例：50IT7：25mIT9：62m表示尺寸的精確程度標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差（下偏差）（上偏差）30IT7：21mIT9：52m孔、軸各28個(gè)基本偏差構(gòu)成基本偏差系列基本尺寸+–00ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸用拉丁字母表示，孔為大寫，軸為小寫。零件圖3.公差標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)基本偏差代號(hào)基本尺寸?30f7()–0.020–0.041?30–0.020–0.041?30+0.033+0?30H8()+0.033+030f7?30H8三、形狀和位置公差簡介形狀誤差位置誤差零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀的變動(dòng)量稱為形狀誤差形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想位置的變動(dòng)量稱為位置誤差位置誤差的最大允許值稱為位置公差零件圖形狀公差位置公差直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)形狀和位置公差的名稱及符號(hào)零件圖標(biāo)注(代號(hào)標(biāo)注）2h0.1ABh2h第一格：形位公差符號(hào)第二格：形位公差數(shù)值及有關(guān)符號(hào)第三格及以后各格：基準(zhǔn)符號(hào)框格構(gòu)成零件圖標(biāo)注舉例0.010.0120.005在框格一端引指引線指引線上箭頭方向是被測(cè)要素的公差帶寬度方向箭頭指在被測(cè)要素的可見輪廓線或其延長線上平面度直線度圓度形狀公差標(biāo)注0.050.008直線度直線度當(dāng)被測(cè)要素是軸心線或中心平面時(shí)箭頭位置與該要素的尺寸線對(duì)齊零件圖位置公差標(biāo)注基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)符號(hào)需靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或其引出線連線與基準(zhǔn)要素垂直當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時(shí)基準(zhǔn)符號(hào)與該要素的尺寸線對(duì)齊平行度垂直度A0.02AAA30h70.02AAAA基準(zhǔn)代號(hào)在框格第三格填寫與基準(zhǔn)代號(hào)相同的字母基準(zhǔn)符號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)的畫法基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)代號(hào)A2bHHH—框格高度細(xì)實(shí)線字母與圖中尺寸數(shù)字同高零件圖滲碳滲氮四、材料的熱處理及表面處理普通熱處理化學(xué)熱處理熱處理淬火調(diào)質(zhì)退火1.熱處理零件圖

鋼的熱處理要求一般在“技術(shù)要求”中用文字說明。局部處理可用粗點(diǎn)畫線標(biāo)注出熱處理范圍和相應(yīng)尺寸，在表面結(jié)構(gòu)要求符號(hào)內(nèi)注寫。零件圖2.表面處理

表面處理就是在金屬零件表面上加鍍覆層，以提高腐蝕性、耐磨性，如電鍍、化學(xué)鍍。

鍍覆方法、鍍層特征、顏色用漢語拼音表示，鍍層名稱用元素符號(hào)表示，鍍層厚度用數(shù)字表示，以微米為單位，其值表示厚度范圍下限。零件圖

電鍍硬金7~10um例：標(biāo)注為：D·YAu7鍍覆方法為電鍍鍍層特征為硬質(zhì)鍍層名稱為金鍍層厚度下限零件圖

化學(xué)鍍鎳3~5um例：標(biāo)注為：H·Ni3處理方法為化學(xué)鍍處理名稱為鎳

鍍層厚度下限

當(dāng)零件所有表面均為同一鍍覆時(shí)，可將標(biāo)記填入鍍覆欄內(nèi)，或在技術(shù)要求中寫明，圖中不再標(biāo)注。零件圖§7-5零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡介

零件在部件（或機(jī)器）中的作用決定著零件的結(jié)構(gòu)形狀。

但設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮制造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求。零件圖

為起模方便，鑄件表面沿起模方向作出斜度，一般1:20。圖中也可不畫出，不作標(biāo)注。

1.鑄造斜度一、常見的工藝結(jié)構(gòu)零件圖

為防止在尖角處脫落和冷卻時(shí)在尖角處產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。

2.鑄造圓角零件圖

壁厚均勻和逐漸過渡可避免因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷

。

3.鑄件壁厚零件圖

凸臺(tái)和凹坑可使兩零件表面接觸良好、減少加工面積。4.凸臺(tái)和凹坑零件圖

加工出倒角可去掉毛刺、銳邊，且便于裝配5.倒角和圓角

加工出圓角可防止應(yīng)力集中。零件圖

在車削加工和車螺紋時(shí)，退刀槽可便于退出刀