氣化爐帶壓連投、在線倒爐課件

多噴嘴對置式氣化爐帶壓連投、無波動倒爐主講人：孟云林1.帶壓連投帶壓連投分兩種情況：1、一對燒嘴停車，一對燒嘴運行。2、兩對燒嘴跳車，系統(tǒng)保壓循環(huán)，約1.0MPa帶壓連投。1.1一對燒嘴跳車的帶壓連投

一對燒嘴跳車原因：氧氣流量低低低、煤漿流量低低、煤漿泵跳車、煤漿切斷閥和氧氣切斷閥閥位低低、氧氣放空閥閥位高高、煤漿循環(huán)閥閥位高高、燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障、停車按鈕、氧氣超時。一對燒嘴跳車后的操作：⑴一對燒嘴跳車后，出工段閥不關(guān)，控制室操作人員立即報告調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)，同時調(diào)整運行燒嘴的氧氣流量，防止氣化爐超溫；⑵在ESD上確認跳車燒嘴的閥門動作到位；⑶確認高壓氮小流量閥正常打開，有流量顯示，觀察高壓氮罐壓力有逐漸降低趨勢。⑷通知現(xiàn)場啟動氮壓機，維持高壓氮罐壓力不降低，必要時可啟動兩臺。⑸一對燒嘴跳車后，系統(tǒng)壓力會降低，控制室應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)實際情況將系統(tǒng)調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)，避免壓力大幅度波動。⑹適當降低氣化爐激冷水量，保持水循環(huán)穩(wěn)定。連投步驟：(1)確認高壓氮氣壓力符合要求。(2)通知調(diào)度，氣化爐準備帶壓連投，全系統(tǒng)壓力需保持穩(wěn)定。(3)在ESD上，對跳車燒嘴進行復(fù)位。(4)在ESD開車畫面上，按下“水洗塔合成氣出口壓力旁路”。(5)在ESD開車畫面上，按下“A/B燒嘴初始化”，觀察閥門動作正確；(6)在ESD開車畫面上，按下“A號煤漿泵允許啟動”。(7)現(xiàn)場人員啟動煤漿泵，中控操作人員調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。(8)向調(diào)度申請氧氣供應(yīng)，控制室打開A/B燒嘴氧氣入工段總閥。(9)總控操作人員逐漸打開氧氣流量調(diào)節(jié)閥建立氧氣放空，流量大于正常開工流量。(10)中控操作人員逐漸關(guān)小氧氣放空管線調(diào)壓閥的開度，觀察氧氣管線壓力的指示比氣化爐當前壓力高0.8-1.0MPa時停止關(guān)氧氣放空管線調(diào)壓閥，確認氧氣管線壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)。(11)在DCS上，將出氣化工段去火炬的放空閥置于手動，并保持輕微開度。這一操作必須專人操作，特別是投料的瞬間，嚴密監(jiān)控水洗塔壓力，壓力上升較快時，立即增大出氣化工段去火炬的放空閥的開度，操作幅度不要太大。注：當按下“A/B燒嘴啟動”50秒后，系統(tǒng)壓力將較快上升。(12)控制室操作人員迅速提高煤漿管線壓力高于氣化爐壓力0.8MPa。

(13)在ESD開車畫面上，按下“A/B燒嘴啟動”，觀察各閥門的動作是否正確，DCS操作人員注意觀察煤漿管線第三個流量計的變化，有流量指示后，說明煤漿正在入爐。當煤漿管線循環(huán)閥關(guān)到位后，DCS逐漸降低煤漿泵轉(zhuǎn)速至正常值。煤漿成功入爐標志為煤漿管線第三個流量計有流量顯示、煤漿管線壓力降低至與運行燒嘴煤漿管線壓力接近。重要提示：如按下“A/B燒嘴啟動”按鈕后10秒內(nèi)，兩塊煤漿管線壓力均沒有流量顯示兩煤漿管線第三塊流量表均沒有流量顯示，或是煤漿管線壓力遠高于正常值，控制室執(zhí)行“A/B燒嘴停車”。(14)連投成功后，將連投燒嘴的負荷逐漸調(diào)到與運行燒嘴一致。(15)投料成功后，將激冷水量調(diào)節(jié)到正常范圍。(16)逐漸關(guān)閉放空閥直至全關(guān)。在操作過程中，嚴禁系統(tǒng)超壓。需要注意的是，如果跳車到連投的時間較長，現(xiàn)場需關(guān)閉A煤漿泵的入口放料閥，對煤漿管線進行沖洗，不包括煤漿管線第一切斷閥和煤漿管線第二切斷閥之間。1.2兩對燒嘴跳車保壓后的連投

氣化爐跳車后經(jīng)檢查無問題，不需要泄壓處理，系統(tǒng)保壓循環(huán)準備連投。降低激冷水（約50%），保證系統(tǒng)水循環(huán)。待前后系統(tǒng)準備就緒，氣化爐爐溫具備連投條件，系統(tǒng)一切正常，氣化爐進入開車程序。(1)將系統(tǒng)壓力降至約1.0MPa后關(guān)閉放空閥，在ESD開車畫面上，按下“水洗塔合成氣出口壓力旁路”。(2)在ESD開車畫面上，按下“A/B燒嘴初始化”，觀察閥門動作正確；按下“A號煤漿泵允許啟動”。(3)現(xiàn)場人員啟動煤漿泵，建立煤漿循環(huán)。(4)向調(diào)度申請氧氣供應(yīng)，控制室打開A/B燒嘴氧氣入工段總閥。(5)總控操作人員逐漸打開氧氣流量調(diào)節(jié)閥建立氧氣放空。(6)氧氣管線憋壓至比氣化爐當前壓力高0.8-1.0MPa，確認氧氣管線壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)。(7)在DCS上，將出氣化工段去火炬的放空閥置于手動，專人操作。投料瞬間，嚴密監(jiān)控水洗塔壓力，待壓力上升時，立即增大出氣化工段去火炬的放空閥的開度。(8)控制室操作人員迅速提高煤漿管線壓力高于氣化爐壓力0.8MPa。(9)在ESD開車畫面上，按下“A/B燒嘴啟動”，觀察各閥門的動作是否正確，確認投料是否成功。（待確認煤漿入爐后即可將煤漿泵轉(zhuǎn)速調(diào)至正常）(10)待第一對燒嘴投料成功后，適當調(diào)整各指標（氧煤比、激冷水流量等），系統(tǒng)穩(wěn)定后，準備投第二對，步驟同上。需要注意，此期間系統(tǒng)壓力要穩(wěn)定在1.0MPa左右。(11)待兩對燒嘴全部順利投料后，系統(tǒng)即可按照正常開車步驟進行升壓、查漏、水循環(huán)調(diào)整等一些列操作，最終將合成氣并入后系統(tǒng)。二、氣化爐在線切換

2.1切換前的準備工作(1)學(xué)習(xí)倒爐操作規(guī)程。(2)安排倒爐的人員，包括協(xié)調(diào)指揮、運行爐的操作、備用爐的操作、現(xiàn)場操作、維修等，分工明確，責(zé)任到人。(3)如有條件，提前一天更換灰熔點較低的煤種，做好煤漿濃度的分析(煤漿槽)。(4)空分在備用爐啟動前8小時提負荷，提到滿負荷或設(shè)計最大負荷運行。(5)備用爐在爐溫600℃時視情況提前一天，安裝工藝燒嘴(燒嘴冷卻水泵流量不足，可啟動燒嘴冷卻水泵備用泵)；水洗塔出口合成氣管道盲板倒通。(6)備用爐的預(yù)熱溫度達到1200℃，恒溫至少2小時。2.2切換操作步驟

本操作步驟以1#爐運行，2#爐備用，將1#爐切換為2#爐運行為例。1#爐工藝燒嘴為AB燒嘴、CD燒嘴，2#爐工藝燒嘴為EF燒嘴、GH燒嘴。(1)2#爐按開車操作票執(zhí)行開車程序。(2)1#爐降低AB燒嘴負荷至半負荷(也可提前降低負荷)。(3)2#爐EF燒嘴建立開工煤漿、氧氣流量。(4)2#爐EF燒嘴投料。

(5)2#爐開始升壓、查漏，在此過程中，如EF燒嘴需加負荷，注意聯(lián)系空分裝置的氧氣流量，或者適當降低1#爐CD燒嘴負荷。(6)2#水洗塔出口壓力升至高于1#水洗塔出口壓力0.03MPa~0.1MPa，且2#水洗塔出口合成氣溫度與1#水洗塔出口合成氣溫度的溫差小于10℃時，2#爐一切正常時可開始并氣。(7)逐漸開啟2#水洗塔出口至變換的閥門，與變換裝置操作人員密切聯(lián)系，用2#水洗塔出口壓力調(diào)節(jié)閥控制2#水洗塔出口壓力，使其不低于1#水洗塔出口壓力。(8)隨著2#水洗塔出口至變換裝置的閥門開度增大，緩慢打開1#水洗塔出口壓力調(diào)節(jié)閥，保持1#水洗塔出口壓力穩(wěn)定，逐步關(guān)閉2#水洗塔出口壓力調(diào)節(jié)閥。即，將放空由2#水洗塔轉(zhuǎn)換到1#水洗塔。

(9)當2#水洗塔出口至變換裝置的閥門全開，由1#水洗塔出口壓力調(diào)節(jié)閥控制兩水洗塔的出口壓力為相近值。此時，聯(lián)系變換裝置，1#氣化爐準備停止CD燒嘴的運行；快速關(guān)閉1#水洗塔出口壓力調(diào)節(jié)閥，同時按下“CD燒嘴停車”按鈕。(10)2#爐GH燒嘴建立開工煤漿、氧氣流量。(11)2#爐GH燒嘴投料(帶壓投料)。此時，安排專人負責(zé)2#水洗塔壓力調(diào)節(jié)閥，控制兩水洗塔出口壓力的穩(wěn)定。(12)1#爐AB燒嘴減負荷，同時2#爐GH燒嘴加負荷。

(13)逐漸關(guān)閉1#水洗塔至變換裝置的閥門，打開1#水洗塔壓力調(diào)節(jié)閥，同時關(guān)閉2#水洗塔出口壓力調(diào)節(jié)閥，直至1#