江蘇住宅及車庫項(xiàng)目混凝土澆筑施工方案

xxxx安置小區(qū)二期工程混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案編制人：xxx審核人：xxxx審批人：xxxxxxxx二期工程（北組團(tuán)）項(xiàng)目部江蘇xxxx建設(shè)有限公司2015年3月9日TOC\o"1-2"\h\u編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50300-2013）；《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）；施工圖紙二、工程概況xxxx安置小區(qū)二期工程由揚(yáng)州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)園區(qū)發(fā)展中心興建，xxxx工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，江蘇xxxx項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，江蘇xxxx建設(shè)有限公司承建。本工程主要建筑功能為住宅和車庫；總建筑面積總142577m2，其中住宅部分建筑面積128620m2，地下車庫建筑面積13957m2；住宅部分為框剪結(jié)構(gòu)。其中10#11#13#14#16#為24層，建筑高度為69.9m。17#18#21#為18層，建筑高度為52.5m。19#20#為15層，建筑高度為45.2m；地下汽車庫為框架結(jié)構(gòu),建筑層數(shù)為地下一層，建筑高度為3.6m。三、施工準(zhǔn)備3.1 作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、預(yù)拌混凝土經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。3.2 材質(zhì)要求采用商品混凝土，混凝土公司須提供滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土?；炷林械母黜?xiàng)材料均有相關(guān)的檢測證明，均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3.3施工機(jī)具1、混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。2、根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振動棒。3、各種帶電的施工機(jī)械和四周閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護(hù)，防止發(fā)生漏電事故。4、夜間施工時，作好現(xiàn)場照明的準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)?；炷翝仓驼駬v要求4.1基本施工要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5~10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋及模板。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4.2主要施工工藝4.2.1泵送混凝土工藝1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離4.2.2混凝土的澆筑地下室基礎(chǔ)底板澆筑按后澆帶分段施工，每段要求輪班晝夜連續(xù)施工，以確保澆筑質(zhì)量。因?yàn)椴糠址ば位A(chǔ)近似于大體積混凝土施工，對于由于溫度收縮可能造成的裂縫應(yīng)采取以下措施：1）采用分層分段法澆混凝土：將底板分層澆筑。2）選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗(yàn)決定。3）做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。4）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點(diǎn)振搗時間一般以20～30s為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層50左右，以消除兩層之間的接縫。5）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在12h內(nèi)鋪草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。6）底板測溫點(diǎn)布置和方法：測溫點(diǎn)布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點(diǎn)間距5m，測溫點(diǎn)的布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2～4h測一次，下降階段8h測一次，同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強(qiáng)保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。2、地下室外墻施工1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面500mm的墻身上，并埋設(shè)3mm厚鋼板止水。2）上部外墻置模前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈。模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。3）選用25厚的砂漿墊塊，確保墻身保護(hù)層厚度。4）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時間宜為20～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。5）施工縫上澆混凝土前，應(yīng)淋水濕潤，并先澆一層50厚的與墻身混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿。6）地下室外墻為P6防水混凝土，故不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15～20℃，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。7）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。3、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部先填以50～100厚的與柱同標(biāo)號的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。4、梁、板混凝土澆筑1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。5、剪力墻混凝土澆筑1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪50～100cm厚的與柱同標(biāo)號的砂漿。2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在1500mm左右。3）振搗棒移動間距小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。4）混凝土墻體澆筑完畢之后，應(yīng)及時將上部伸出的鋼筋間距加以調(diào)整。4.2.3施工縫的留置及處理1．盡量減少施工縫。2．施工縫留置按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定，留置原則是：有主次梁的樓板施工縫留在次梁跨中1／3范圍，雙面板留在任意方向梁跨中1／3范圍；梁施工縫、板墻施工縫均應(yīng)垂直于表面，不宜留斜槎。3．因柱與梁板砼標(biāo)號不同，具體做法應(yīng)按設(shè)計(jì)指定。4．在施工縫處繼續(xù)澆砼須待已澆筑進(jìn)抗壓強(qiáng)度大于1.2mpa才可進(jìn)行，澆前應(yīng)清理雜物及松動石于、浮漿，沖洗濕潤，鋪一層水泥砂漿與砼內(nèi)砂漿成份相同。4.2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。1、應(yīng)在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑不得少于14天；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；4、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4.2.5混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室?，F(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；3、每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；4、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；5、地下室防水混凝土每500m3，留置一組抗?jié)B試件。4.2.6混凝土試塊養(yǎng)護(hù)1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，成型后應(yīng)覆蓋表面以防止水平蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度為20±3℃，濕度為90﹪以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。2、同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型、養(yǎng)護(hù)必須與結(jié)構(gòu)同條件，不得在室內(nèi)成型及養(yǎng)護(hù)。3、混凝土試塊拆模后不僅要標(biāo)明編號且試塊上要寫清混凝土的強(qiáng)度等級、制作日期、整個單位工程應(yīng)統(tǒng)一連續(xù)編號。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8、作好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。10、允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)±15-10±15-10尺量檢查柱、墻、梁±5+5-24柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不不大于30H/1000且不不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查6預(yù)埋鋼板中心線位位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留也孔孔中心線位置置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位位置偏移559預(yù)留洞中心線位置置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心心線+25--0+25--0井簡全高垂直度H/1000且不不大于30H/1000且不不大于30吊線和尺量檢查質(zhì)量通病與防治措施1、蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時5x混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?？锥矗ɑ炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露3、孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保保護(hù)層太小或或保護(hù)層處混混凝土漏振或或振搗不實(shí)；；或振搗棒撞撞擊鋼筋或踩踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋。（5）木模板未未澆水濕潤，吸吸水粘結(jié)或脫脫模過早，拆拆模時缺棱、掉掉角，導(dǎo)致露露筋。防治措施施：澆灌混凝凝土，保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確，并加強(qiáng)強(qiáng)檢查；鋼筋筋密集時，選選用適當(dāng)粒徑徑的石，保證證混凝土配合合比準(zhǔn)確并有有良有的和易易性；澆灌高高度超過2m，用串筒或或溜槽進(jìn)行下下料，以防止止離析；模板板充分濕潤進(jìn)進(jìn)行振搗；操操作時，避免免踩踏鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等及時調(diào)調(diào)直修正；保保護(hù)層混凝土土要振搗密實(shí)實(shí)；正確掌握握脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。處理方法法：表面露筋筋：刷洗干凈凈后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細(xì)石混凝凝土填塞壓實(shí)實(shí)。5、縫隙隙、夾層：混混凝土內(nèi)成層層存在水平或或垂直的松散散混凝土。產(chǎn)生原因因：（1）施工縫或或變形縫未經(jīng)經(jīng)拉縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子或未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤，就灌灌筑混凝土。（2）施工縫處處鋸屑、泥土土、磚塊等雜雜物未清除或或未清除干凈凈。（3）混凝土澆澆灌高度過大大，未設(shè)串筒筒、溜槽、造造成混凝土離離析。（4）底層交接接處未灌拉縫縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗。防治措施施：認(rèn)真按有有關(guān)要求處理理施工縫及變變形縫表面；；接縫處鋸屑屑、泥土磚塊塊等雜物清理理干凈并洗凈凈；混凝土澆澆灌高度大于于2m設(shè)串筒或溜溜槽；接縫處處澆灌前先澆澆50-1000mm厚原配合比比無石子砂漿漿，或100-1150mm厚減半石子子混凝土，以以利結(jié)合良好好，并加強(qiáng)接接縫處混凝土土的振搗密實(shí)實(shí)。處理方法法：縫隙夾層層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱棱、掉角：結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊邊角處混凝土土局部掉落不不規(guī)則，棱角角有缺陷。產(chǎn)生原因因：（1）木模板未未充分澆水濕濕潤或濕潤不不夠；混凝土土澆筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，造成成脫水，強(qiáng)度度低；或模板板吸水膨脹將將邊角拉裂，拆拆模時棱角被被粘掉。（2）施工時氣氣溫低且過早早拆除側(cè)面非非承重模板。（3）拆模時，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護(hù)不好，棱棱角被碰掉。（4）模板未涂涂刷隔離劑，或或隔離劑涂刷刷不均。防治措施施：木模板在在澆筑混凝土土前充分濕潤潤，混凝土澆澆筑后認(rèn)真澆澆水養(yǎng)護(hù)；拆拆除側(cè)面非承承重模板時，混混凝土具有1.2Mppa以上強(qiáng)度；；拆模時注意意保護(hù)棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運(yùn)運(yùn)模板，防止止撞擊棱角；；運(yùn)輸時，將將成品陽角用用草袋等材料料保護(hù)好，以以免碰損。處理方法法：缺棱掉角角，可將該處處松散顆粒鑿鑿除，沖洗充充分濕潤后，視視破損程度用用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，可可支模用比原原來高一級混混凝土搗實(shí)