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文檔簡介
中國高溫合金市場規(guī)模、高溫合金產(chǎn)量、消費量、高溫合金在航空航天的需求及全球高溫合金市場發(fā)展趨勢分析
一、概況
高溫合金是可以在600℃以上的高溫環(huán)境中長期工作的材料,其主要特性有三點:1)、在高溫下可以保持一定的強度和韌性;2)性能穩(wěn)定,耐腐蝕,抗氧化;3)金屬熱膨脹系數(shù)小。
按照主要成分,高溫合金可以分為鐵基、鎳基和鈷基。鐵基高溫合金的最高工作溫度較低(最高800℃),而鈷價格太高(最高使用溫度1100℃),所以目前鎳基高溫合金的應用最廣(最高使用溫度1150℃)。
按照加工和生產(chǎn)工藝,高溫合金又可以分為變形高溫合金、鑄造高溫合金、新型高溫合金。變形高溫合金可進行熱冷變形加工,具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標,具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能。鑄造高溫合金是可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金,新型高溫合金包括粉末高溫合金、ODS合金、金屬間化合物、高溫金屬自潤滑材料等品種。
二、現(xiàn)狀
高溫合金廣泛應用于航空航天產(chǎn)業(yè)、電力、汽車、冶金、玻璃制造、原子能等工業(yè)領(lǐng)域,航空航天和電力是高溫合金的主要下游(超過70%)。除航空發(fā)動機、艦船燃氣輪機外,高溫合金還廣泛應用于航天發(fā)動機、燃氣發(fā)電輪機、汽車渦輪增壓、核電、石油化工、冶金、紡織、玻璃制造等眾多民用領(lǐng)域。
高溫合金從誕生起就用于航空發(fā)動機,在現(xiàn)代航空發(fā)動機中,高溫合金材料的用量占發(fā)動機總重量的40%~60%,主要用于四大熱端部件:燃燒室、導向器、渦輪葉片和渦輪盤,此外,還用于機匣、環(huán)件、加力燃燒室和尾噴口等部件。發(fā)動機的進步主要決定于其推重比指標,而要使航空燃氣渦輪發(fā)動機在尺寸小、重量輕的情況下獲得高性能,主要的措施是采用更高的燃氣溫度。渦輪進口溫度每提高100℃,航空發(fā)動機的推重比能提高10%左右。目前,國外現(xiàn)役最先進第四代推重比10一級發(fā)動機的渦輪進口平均溫度已經(jīng)達到了1600℃左右,預計未來新一代戰(zhàn)斗機發(fā)動機的渦輪進口溫度有望達到1800℃左右。
燃氣輪機是高溫合金的另一個主要用途,輕型燃氣輪機分主要用于電力調(diào)峰、船舶動力。重型燃氣輪機為工業(yè)型燃機主要用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)。燃氣輪機噴射到葉輪上的氣體溫度高達1300℃,因此葉輪需要用高溫合金來制造。目前我國每年花費在進口渦輪葉片備件上就達上億美元。國內(nèi)燃氣輪機發(fā)展前景為高溫合金的使用提供了巨大的空間。
目前國內(nèi)從事高溫合金研究生產(chǎn)企業(yè)主要有兩類,一類是特鋼企業(yè),目前僅有撫順特鋼、寶鋼特鋼、長城特鋼三家擁有高溫合金產(chǎn)能及產(chǎn)量,這也是是我國軍工用鋼老牌三大巨頭。三家均以變形高溫合金為主要產(chǎn)品,特點是依托生產(chǎn)設備齊全、擁有大規(guī)模熔煉能力的優(yōu)勢,提供大規(guī)?;A(chǔ)產(chǎn)品。另一類是研究院轉(zhuǎn)型企業(yè),要包括鋼研總院(鋼研高納)、北京航空材料研究院、中科院金屬研究所(中科三耐)??蒲袡C構(gòu)其研究實力,以制造難度更大的鑄造高溫合金、新型高溫合金為主,主要供應航空航天、海軍等軍工領(lǐng)域需求。
國內(nèi)從事高溫合金的三家企業(yè),中科院沈陽金屬所主要偏向于基礎(chǔ)理論研究,產(chǎn)業(yè)化能力有限。中航工業(yè)北京航空材料研究院在鑄造單晶方面,實力較強,但在變形高溫合金及粉末合金方面鋼研高納有其獨到之處,在國外高溫合金中70~85%比重是變形合金。公司在國內(nèi)高溫合金材料供應領(lǐng)域具有較強優(yōu)勢。
2012-2018年,隨著航空航天設備的更新需求以及國產(chǎn)化需求、火電行業(yè)技術(shù)更新以及石油深入勘探技術(shù)的推廣,均進一步刺激了高溫合金市場的需求。
2012-2018年,全球高溫合金市場呈現(xiàn)出逐年上升的趨勢。2018年,全球高溫合金市場規(guī)模為121.63億美元,較上期同比增長4.8%。
隨著我國發(fā)展自主研制的更高性能航空航天發(fā)動機,高溫合金材料在供應上存在無法滿足應用需求的情況,還需要我國高溫合金企業(yè)著力提高研發(fā)能力和裝備水平,提高供應更高性能高溫合金材料的實力。
航空航天發(fā)動機和燃氣輪機占高溫合金需求80%以上,隨著航空航天發(fā)動機和燃氣輪機國產(chǎn)化加速,我國對高檔高溫合金的需求將會出現(xiàn)持續(xù)快速增長。
航空航天發(fā)動機:太行發(fā)動機可靠性和穩(wěn)定性基本成熟,第三代戰(zhàn)斗機發(fā)動機有望實現(xiàn)完全國產(chǎn)化我國從上世紀60年代開始發(fā)展國產(chǎn)航空發(fā)動機,歷經(jīng)坎坷,已經(jīng)從最早的渦噴-5、渦噴-14“昆侖”發(fā)動機,到仿制的渦扇9(秦嶺)發(fā)動機,發(fā)展到目前的渦扇10(太行)發(fā)動機,取得了巨大的進步。渦扇發(fā)動機是在渦噴發(fā)動機基礎(chǔ)上發(fā)展而成,現(xiàn)在多數(shù)飛機采用渦扇作為動力來源。
2018年11月,第十二屆珠海國際航展上,殲10B矢量驗證機表演了“眼鏡蛇機動”、“J-Turn機動”、“落葉飄”等機動動作,其中發(fā)動機是渦扇10B發(fā)動機的矢量推力版,這進一步說明我國太行發(fā)動機可靠性和穩(wěn)定性已經(jīng)基本成熟。第三大戰(zhàn)斗機J10,由于是單發(fā)動力,以前基本上是安裝俄羅斯航空發(fā)動機。隨著太行發(fā)動機的成熟,第三代戰(zhàn)機航空發(fā)動機逐步實現(xiàn)完全國產(chǎn)化,實現(xiàn)進口替代。
三、燃氣輪機
艦船動力裝置主要有:蒸汽動力裝置、柴油機動力裝置、核動力裝置、燃氣動力裝置和聯(lián)合動力裝置。前兩種裝置發(fā)展得比較早,廣泛應用于各類艦船,后面三種,系近十多年來迅速發(fā)展起來的新型動力裝置。艦船燃氣輪機動力裝置是指以燃氣輪機為主機的全燃化動力裝置。它自五十年代末期起,尤其是六十年代中期以來,已得到了極其廣泛的應用。功率總數(shù)日益增長,裝艦使用范圍日益擴大,已由快艇發(fā)展到了護衛(wèi)艦、導彈驅(qū)逐艦、巡洋艦和直升機航空母艦等。
燃氣輪機獨有的三大特性使其非常適用于軍艦動力系統(tǒng)。第一是功率密度極大。同等功率的燃機體積是柴油機的三分之一到五分之一,是蒸汽輪機的五分之一到十分之一左右。非常適合軍艦分艙小、航速要求高的特點。第二是啟動速度快。而柴油機由于轉(zhuǎn)子運動源于活塞的往復,加速較慢,蒸汽輪機更是“反應遲鈍”,整個系統(tǒng)達到最高功率輸出可能需要長達一小時的時間。而啟動速度,對于軍艦的戰(zhàn)時出動和反潛作戰(zhàn)時加減速性能有著直接的影響。第三是噪聲低頻分量低。由于燃氣輪機本身處于高速穩(wěn)定轉(zhuǎn)動當中,產(chǎn)生的噪聲更多是高頻嘯聲。而柴油機的活塞往復產(chǎn)生了大量低頻機械振動噪聲,恰好迎合了海洋容易傳播低頻噪聲的特點,導致軍艦容易被敵方聲納探測。因此老牌海軍強國如美國海軍、英國海軍、日本海上自衛(wèi)隊的主力水面作戰(zhàn)艦只早已完成動力燃氣輪機化。
燃氣輪機技術(shù)與航空發(fā)動機同源,絕大多數(shù)燃機是由某型航空燃機作為母型機改型而來,世界著名的艦用燃機LM2500燃氣輪機衍生自美國GE公司的GE9。中國雖然發(fā)展船用燃氣輪機較早,但是由于技術(shù)基礎(chǔ)不足,因此研制過程一直比較困難,到本世紀初還沒有實用的國產(chǎn)燃氣輪機。中國052型驅(qū)逐艦采用的是引進的美國LM-2500型燃氣輪機,由于美國此后對中國實行武器禁運,中國引進燃氣輪機的渠道中斷。由于燃氣輪機的技術(shù)瓶頸,直接導致了國產(chǎn)驅(qū)逐艦建造的停滯,在2005至2010年間幾乎沒有新的驅(qū)逐艦下水。
我國在本世紀初從烏克蘭引進了UGT25000型燃氣輪機,用于建造052B/C驅(qū)逐艦。該發(fā)動機是前蘇聯(lián)研制的第四代艦用燃氣輪機,1990年完成研制。據(jù)相關(guān)資料,UGT-25000燃氣輪機采用9級高壓風扇、9級低奪風扇,1級高壓渦輪和1級低壓渦輪,功率25000KW,燃料初溫1250度,機組重量14噸,壽命60000小時,首翻壽命20000小時,系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu),維護性較好。我國成功實現(xiàn)了UGT-25000國產(chǎn)化以后,進行了嚴格的測試,為國產(chǎn)驅(qū)逐艦的批量生產(chǎn)掃清最關(guān)鍵的障礙。
目前,國際市場上每年消費高溫合金材料近30余萬噸,被廣泛應用于各個領(lǐng)域。2018年,全球高溫合金市場規(guī)模為121.63億美元,較上期同比增長26.98%;美國、歐洲的高溫合金市場已經(jīng)較為成熟,未來的市場增量主要來源于中國,目前中國高溫合金市場規(guī)模年增速保持在20-3
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