石油化工通用知識 VII 制圖與識圖-2

汪廣恒西安科技大學(xué)化工學(xué)院20121006第7篇制圖與識圖7.2機(jī)械制圖主要表達(dá)方法

及識圖方法7.2.2零件圖表示零件結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的圖樣,稱為零件圖。螺桿的零件圖從圖中可知，一張完整的零件圖應(yīng)具備：一組視圖、完整的尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。（1）一組視圖選擇適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部放大圖等表示法，用最簡明的方案將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。（2）完整的尺寸尺寸不僅要標(biāo)注得完整、清晰，而且還要合理，既能滿足設(shè)計意圖，又宜于加工制造，便于檢驗。（3）技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形位公差、表面處理、熱處理、檢驗等要求。（4）標(biāo)題欄內(nèi)容一般包括：零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號以及設(shè)計、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。填寫時注意：①零件名稱：要精練，如“軸”、“齒輪”、“泵蓋”等，不必體現(xiàn)零件在機(jī)器中的具體作用。②圖樣代號：按隸屬編號和分類編號進(jìn)行編制。機(jī)械圖樣一般采用隸屬編號。圖樣編號要有利于圖紙的檢索。③零件材料：要用規(guī)定的牌號表示，不得用自編的文字或代號表示。

(1)看標(biāo)題欄。6讀零件圖的方法和步驟名稱－泵體材料－鑄鐵比例－1:1

(2)分析圖形。形體分析、線面分析、結(jié)構(gòu)分析7讀零件圖的方法和步驟先找到主視圖，再分析其他視圖，弄清視圖之間的相互關(guān)系。圖樣中采用了哪些視圖和哪些表示方法。一般先看大致輪廓，將零件分為幾個較大的獨立部分進(jìn)行分析，再分析外部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最后對不便形體分析的部分進(jìn)行線面分析☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：

按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。從三個視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。

綜合分析后，想象出泵體的形狀。

(3)分析尺寸10讀零件圖的方法和步驟長－安裝板的端面寬－泵體前后對稱面高－泵體的上端面首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2

是主要尺寸，加工時必須保證。

從進(jìn)出油口及頂面尺寸M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可知，它們都屬于細(xì)牙普通螺紋，同時這幾處端面粗糙度Ra值為6.3,要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。

(4)了解技術(shù)要求12讀零件圖的方法和步驟對圖中出現(xiàn)的各項技術(shù)要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形狀和位置公差以及熱處理等加工方面的要求，要逐個分析，弄清楚它們的意義。*零件材料、熱處理與技術(shù)要求一、零件材料

1、鋼材

優(yōu)質(zhì)碳素鋼：用鋼材的萬分含碳量表示，如45鋼，表示它的含碳量0.45%。含碳量決定了材料的硬度、強(qiáng)度、熱處理工藝、可加工性能等，含碳量越高硬度、強(qiáng)度越大。

合金鋼：在鋼材中加入某些元素，可以提高鋼的性能，如20CrMnTi。

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：用字母Q與屈服極限強(qiáng)度、等級表示，如Q235A，表示普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服極限235MPa,等級為A。2、鑄鐵：灰鑄鐵用HT加抗拉強(qiáng)度表示，如HT100；可鍛鑄鐵：KT開頭，分為KTH、KHZ、KTB三種，如KTB350-04，350為抗拉強(qiáng)度、04為延伸率；球墨鑄鐵：以QT開頭，如QT500-7，其抗拉強(qiáng)度為500MPa,延伸率為7；另外還有耐熱鑄鐵、蠕化鑄鐵等。4、

有色金屬鑄銅：以ZCu開頭，后面為其它元素的含量，如ZCuSn10Pb1。鑄鋁：以ZL開頭，如ZL104，104為代號。也可用實際牌號表示，如ZAlSi9Mg。3、鑄鋼：牌號以ZG開頭，如ZG230-450，表示鑄鋼。屈服強(qiáng)度為230MPa，抗拉輕度450MPa。*熱處理

熱處理是改變金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)、提高材料性能的一項手段。在工程圖樣中可以在技術(shù)要求中標(biāo)注熱處理的方法。對于低碳鋼（或低碳合金鋼，含碳量<0.0025%）可以采用滲碳、滲氮處理，提高材料表面的含碳量，從而提高零件表面的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。對于中碳鋼或高碳鋼可以采用淬火、表面淬火、正火處理，同樣應(yīng)標(biāo)注淬火后的表面硬度要求。

熱處理一般用文字注寫在技術(shù)要求中。*技術(shù)要求

對于不能在圖樣中標(biāo)注、繪制的非圖形信息，可以采用文字形式在圖樣中標(biāo)注，如檢驗方法、熱處理等。在CAXA電子圖板V2中，提供了技術(shù)要求的標(biāo)注方法。沒有技術(shù)要求庫的軟件，可以使用文字注寫填加技術(shù)要求的內(nèi)容。

圖6-20技術(shù)要求的生成7.2.3裝配圖表示機(jī)器或部件的圖樣稱為裝配圖。機(jī)器和部件統(tǒng)稱裝配體。設(shè)計過程中，一般根據(jù)設(shè)計要求先畫出機(jī)器或部件的裝配圖，以表達(dá)設(shè)計者設(shè)計意圖和要求，再根據(jù)裝配圖繪制零件圖。生產(chǎn)過程中，根據(jù)裝配圖將加工好的零件裝配成部件。1819剖面線，標(biāo)尺寸，對零件進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄、技術(shù)要求。7.2.3.1裝配圖的基本內(nèi)容(1)一組視圖。用恰當(dāng)?shù)谋硎痉椒ㄕ_、完整、清晰地表示機(jī)器或部件的工作原理，零件間的相對位置、裝配關(guān)系、連接方式和結(jié)構(gòu)形狀等。(2)必要的尺寸。標(biāo)注出表示機(jī)器或部件性能、規(guī)格及裝配、檢驗、安裝時所需要的尺寸。(3)技術(shù)要求。用符號或文字說明機(jī)器或部件在裝配、試驗、調(diào)試、使用等方面的要求。(4)標(biāo)題欄。零件的序號和明細(xì)表，是裝配圖特有的內(nèi)容。組成裝配體的每一個零件，要按順序編上序號，并在標(biāo)題欄上方列出明細(xì)表、注明各零件的名稱、數(shù)量、材料等。標(biāo)題欄說明裝配體的名稱、圖號、比例以及責(zé)任者的簽名和日期等。207.2.3.2讀裝配圖的方法和步驟21了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。

讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時，都要讀裝配圖。齒輪油泵工作原理裝配圖分析部件的工作原理

從表達(dá)傳動關(guān)系的視圖入手，分析部件的工作原理。進(jìn)油口出油口

如圖所示，當(dāng)主動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力作用下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。23⒈概括了解⑴看標(biāo)題欄，了解裝配體名稱、畫圖比例等；看明細(xì)欄及零件編號，了解裝配體有多少種零部件構(gòu)成，哪些是標(biāo)準(zhǔn)件；粗看視圖，大致了解裝配體的結(jié)構(gòu)形狀及大小。裝配圖25

由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由15種零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。裝配圖(2)分析視圖閱讀裝配圖時,應(yīng)全面分析表示方案。①采用了哪些視圖。②采用了哪些表示方法,并找出各視圖間的投影關(guān)系。③明確各個視圖表示的重點以及零件之間的裝配關(guān)系和連接方式。主視圖是表示機(jī)器或部件裝配關(guān)系和工作原理較多的一個視圖,在分析視圖時,應(yīng)以主視圖為主，對照其他視圖進(jìn)行。27

齒輪油泵裝配圖由兩個視圖表達(dá)，主視圖采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理。28(3)分析尺寸對裝配圖的尺寸分析，就是要了解裝配圖中每個尺寸的作用。哪些是規(guī)格(性能)尺寸；哪些是裝配尺寸，對于配合尺寸，要讀懂是哪兩個零件之間的配合，還要讀懂相互配合的性質(zhì)及精度要求等；哪些是安裝尺寸；哪些是外形尺寸等。29(4)了解裝配技術(shù)要求間隙配合公差加工方法等

分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)

可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零件的配合制、配合種類及軸、孔的公差等級等。①配合關(guān)系

齒輪油泵有主動齒輪軸系和從動齒輪軸系兩條裝配線。主視圖主視圖端蓋上軸孔與軸的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸左視圖軸與孔的配合？尺寸為φ16H7/f6屬基孔制，間隙配合

說明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的。

φ34.5H7/f6基孔制，間隙配合齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什么配合？

弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。②連接和固定方式★左、右端蓋與泵體？用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位?！稞X輪11在軸上的定位？用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。★齒輪軸的軸向定位？

靠齒輪端面與及左、右端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。裝配圖③密封裝置

為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動，在主動齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封圈壓緊密封。左、右端蓋與泵體之間有墊片5密封。

墊片的另一個作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。裝配圖④裝拆順序部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。齒輪油泵的裝拆順序：拆螺釘15、銷釘4→左端蓋1→齒輪軸2→螺母13及墊圈12→齒輪11→壓蓋螺母、壓蓋裝配圖及密封圈→齒輪軸1。傳動齒輪軸3螺釘15右端蓋7軸套9壓緊螺母10齒輪軸2泵體6墊片5左端蓋1銷4傳動齒輪11墊圈12螺母13

逐個零件分析之后各零件的形狀為：鍵147.3化工制圖化工制圖主要是石油化工企業(yè)，在初步設(shè)計階段和施工階段的各種石油化工專業(yè)圖樣?；ぶ茍D與機(jī)械制圖有著緊密的聯(lián)系，它與機(jī)械制圖既有共同之處，叉有不同之點，同時還具有明顯的專業(yè)特征。本節(jié)主要介紹石油化工工藝流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖和化工設(shè)備圖等基本圖樣。387.3.1石油化工工藝流程圖石油化工工藝流程圖是化工工藝圖中工藝流程性質(zhì)的圖樣，有若干種類，它們都是用來表達(dá)工藝生產(chǎn)流程的。由于它們的要求各不相同，所以其內(nèi)容、重點和深度也不一致，但這些圖樣都是將生產(chǎn)中采用的設(shè)備和管線從左至右展開畫在同一平面上，并附以必要的標(biāo)注和說明的圖形。石油化工工藝流程圖主要有總工藝流程圖、工藝原則流程圖(方案流程圖)和工藝管道及儀表流程圖(施工流程圖)。397.3.1.1總工藝流程圖總工藝流程圖也稱物料平衡圖，它是在設(shè)計或開發(fā)方案時,為總說明部分進(jìn)行可行性論證時提供的圖樣，用于表示全廠各生產(chǎn)裝置之間主要的流程路線及物料衡算的結(jié)果。圖上各車間(工段)用細(xì)實線畫成長方框來表示，流程線中的主要物料用粗實線表示，流程方向用箭頭畫在流程線上，圖上還需注明車間名稱、原料及半成品的名稱、平衡數(shù)據(jù)和來源去向等。4041427.3.1.2工藝原則流程圖工藝原則流程圖也稱物料流程圖,是在總工藝流程的基礎(chǔ)上，分別表示各車間內(nèi)部工藝物料流程。一般是以裝置為單位,以圖形與表格綜合的表達(dá)形式，反映工藝設(shè)計計算中物料衡算與熱量衡算等結(jié)果的圖樣。它是在全廠總工藝流程圖或物料平衡圖的基礎(chǔ)上，對某一具體裝置生產(chǎn)過程的進(jìn)一步展示。434445若物料組分復(fù)雜，變化叉較多，在圖形部分列表有困難時，可在工藝原則流程圖下方，自左向右按流程順序逐一列表表示，并編制序號，而在相應(yīng)的流程線上標(biāo)注其序號,以便對照。各組分的名稱可以以直接寫明，也可以寫成代號(圖7-12)。物料在流程中的某些參數(shù)(如溫度、壓力等)可在流程線旁注出。流程圖中的設(shè)各除標(biāo)注其位號及名稱外，還需注明某些特性數(shù)據(jù)：例如，塔設(shè)各常要標(biāo)注塔高、公稱直徑及塔板數(shù)，有時還要注明塔的類型，是浮閥塔還是篩板塔等；對于換熱器則需注出傳熱面積和換熱量；對于容器則應(yīng)注出公稱容積等。464748497.3.1.3工藝管道及儀表流程圖工藝管道及儀表流程圖也稱帶控制點的工藝流程圖，它是以工藝原則流程圖為依據(jù)，由工藝設(shè)計人員與儀表設(shè)計人員在工藝原則流程圖的基礎(chǔ)上，共同繪制的內(nèi)容較為詳細(xì)的一種工藝流程圖。這種流程圖應(yīng)畫出所有的生產(chǎn)設(shè)備和全部管道(包括輔助管道、各種儀表控制點以及閥門等管件)，所以它是一種更為詳細(xì)表達(dá)車間、裝置生產(chǎn)過程的工藝流程圖。50(1)設(shè)備的畫法與標(biāo)注根據(jù)流程自左至右用細(xì)實線表示出設(shè)備的簡略外形和內(nèi)部特征(例如塔的填充物和塔板，容器的攪拌器和加熱管等)，設(shè)備的外形應(yīng)按一定的比例繪制，對于外形過大或過小的設(shè)備，可以適當(dāng)縮小或放大常用設(shè)備繪制圖例如表7-2所示。對于表中未列出的設(shè)備和機(jī)器圖例，可按實際外形簡化繪制，但在同一流程圖中，同類設(shè)備的外形應(yīng)一致。51(2)管道流程線的表示方法流程圖中的管道流程線均用粗實線表示。對于輔助管道、公用系統(tǒng)管道只繪出與設(shè)備(或主流程管道)連接的一小段;對于帶儀表控制點的管道流程圖,應(yīng)畫出所有管道,即各種物料的流程線,并在管道線上標(biāo)注物料代號及輔助管道或公用系統(tǒng)管道所在流程圖的圖號對于各流程圖間相銜接的管道,應(yīng)在始(或末)端注明其連續(xù)圖的圖號及所來(或去)的設(shè)備位號或管道號。52(2)管道流程線的表示方法管道流程線上除應(yīng)繪制流向箭頭及用文字標(biāo)明來源或去向外,還應(yīng)對每條管道進(jìn)行標(biāo)注。施工流程圖上的管道應(yīng)標(biāo)注三個部分,即管道號、管徑和管道等級(見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。工藝管道及儀表流程圖中的物料代號見表7-3。535455(3)閥門等管件的表示方法管道上的閥門及其他管件應(yīng)用細(xì)實線按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的符號在相應(yīng)處畫出,并標(biāo)注其規(guī)格代號?！肮艿兰皟x表流程圖上的管子、管件、閥門及管道附件的圖例’(CD41A3-81)和“管路系統(tǒng)的圖形符號、閥門的控制元件”(GB6567.4－86)或《石油化工企業(yè)管道工程設(shè)計圖例(SH3O52-93)》565758管道一般標(biāo)注如下5960帶各類閥體的管道標(biāo)注如下①同一管段號只是管徑不同時,可以只標(biāo)注管徑。②同一管段號而管道等級不同時,應(yīng)表示出等級的分界線61同一管段號而管道等級不同時,也可采用下圖標(biāo)注③異徑管標(biāo)注大端公稱直徑乘小端公稱直徑62(4)儀表控制點的畫法在工藝管道及儀表流程圖中,儀表控制點以細(xì)實線在相應(yīng)的管道上用符號畫出。符號包括圖形符號和字母代號,它們組合起來表示工業(yè)儀表所處理的被測變量和功能,或表示儀表、設(shè)備、元件、管線的名稱。①圖形符號:儀表(包括檢測、顯示、控制等儀表)的圖形符號是一個細(xì)實線圓圈,直徑約10mm。需要時允許圓圈斷開。必要時,檢測儀表或檢出元件也可以用象形或圖形符號表示。流量檢測儀表和檢出元件的圖形符號,見表7-6。表示儀表安裝位置的圖形符號見表7-7。636465②字母代號:表示被測變量和儀表功能的字母代號如表7-8。66③儀表位號:在檢測控制系統(tǒng)中,構(gòu)成一個回路的每個儀表(或元件)都應(yīng)有自己的儀表位號。儀表位號由字母與阿拉伯?dāng)?shù)字組成。第一位字母表示被測變量,后繼字母表示儀表功能。一般用三位或四位數(shù)字表示裝置號和儀表序號,如圖7-14所示。677.3.2化工工藝流程圖7.3.2化工工藝流程圖閱讀此類圖形的步驟一般為6869707.3.3

設(shè)備布置圖7.3.3.1設(shè)備布置圖簡介這種表示廠房內(nèi)、外設(shè)備安置的圖樣，稱為設(shè)備布置圖。設(shè)備布置圖是設(shè)備布置設(shè)計中的主要圖樣，在初步設(shè)計階段和施工圖設(shè)計階段中都要進(jìn)行繪制。它是在廠房建筑圖上以建筑物的定位軸線或墻面、柱面等為基準(zhǔn)，按設(shè)備的安裝位置繪出設(shè)備各自圖形或標(biāo)記，并標(biāo)注其定位尺寸。但在工藝流程圖中只是示意,無需注意具體大小,而在設(shè)備布置圖中,必須注意和建筑物繪制保持一致比例的精確的安裝尺寸及設(shè)備的主要外輪廓線尺寸。717.3.3.2設(shè)備布置圖的內(nèi)容72737.3.3.3設(shè)備布置圖的閱讀設(shè)備布置圖主要反映了兩方面的知識，一是廠房建筑圖的知識二是與化工設(shè)備布置有關(guān)的知識它與化工設(shè)備圖不同，閱讀設(shè)備布置圖不需要對設(shè)各的零件投影進(jìn)行分析，也不需要對設(shè)備定形尺寸進(jìn)行分析，它主要是確定設(shè)備與建筑物結(jié)構(gòu)，設(shè)備間的定位問題。閱讀設(shè)備布置圖的步驟應(yīng)從以下幾方面考慮：74(1)明確視圖關(guān)系設(shè)備布置圖由一組平面圖和剖視圖組成，這些圖樣又不一定布置在一張圖紙上，看圖時要首先清點設(shè)備布置圖的張數(shù)，明確每張圖紙上平面圖和立面圖的配置，進(jìn)一步分析各立面剖視圖在平面圖上的剖切位置，弄清各個視圖之間的關(guān)系。圖7-17，±0.00平面圖圖7-18，圖7-17中I-I剖視，II-II剖視，III-III剖視的立面圖75767778(2)看懂建筑結(jié)構(gòu)閱讀設(shè)備布置圖中的建筑結(jié)構(gòu)主要是在平面圖、立面圖中，分析建筑物的層次，了解各層廠房建筑的標(biāo)高以及每層樓板、墻、柱、梁、樓梯、門、窗和操作平臺、坑、溝等的結(jié)構(gòu)情況，它們之間的相互位置。由廠房的定位軸線間距可得知廠房的大小。79806層樓81廠房軸線間距為6m，總長為18m，總寬12m。樓梯墻柱82后面有6層樓,標(biāo)高為25m前面有3層樓,標(biāo)高為11m(3)分析設(shè)備位置8384設(shè)備R-202苛化釜，其規(guī)格為箱式3000×1500×5564、Ⅴg=5m3、數(shù)量為2，布置在±0.00平面圖的左前方，平面定位尺寸是1000和1800。85根據(jù)投影關(guān)系和設(shè)各位號,很快就能在立面剖視圖(圖7-18)中I-I剖視圖的左下方和III-III剖視圖的右下方找到相應(yīng)的投影，R202有兩臺并排安裝在標(biāo)高0.40m的基礎(chǔ)上。867.3.4管道布置圖87管道布置圖又稱為管道安裝圖或配管圖，它通常以工藝儀表及管道流程圖、設(shè)備布置圖、有關(guān)的設(shè)備圖，以及土建圖、自控儀表、電氣專業(yè)等有關(guān)圖樣和資料作為依據(jù)，由工藝設(shè)計人員在設(shè)備布置圖上添加管道及其他附件、自控儀表、電器等的圖形或標(biāo)記而構(gòu)成的。管道布置圖是指導(dǎo)設(shè)備和管道安裝的技術(shù)資料，所以它的內(nèi)容必須詳盡，才能滿足管道安裝的要求。887.3.4.1管道布置圖的內(nèi)容(1)一組視圖。按正投影原理,畫一組平面圖、立面剖視圖,表示整個裝置的設(shè)備、建(構(gòu))筑的簡單輪廓以及管道、管件、閥門、儀表控制點等的布置安裝情況。(2)尺寸和標(biāo)注。注出管道及有些管件、閥門、控制點等的平面位置尺寸和標(biāo)高,對建筑軸線編號、設(shè)各位號、管段序號、控制點代號等進(jìn)行標(biāo)注。(3)分區(qū)簡圖。表明裝置分區(qū)的簡單情況。(4)方位標(biāo)。表示管道安裝的方位基準(zhǔn)(即是裝置建北圖標(biāo))。(5)標(biāo)題欄。注寫圖名、圖號、設(shè)計階段及有關(guān)人員簽名和日期等。897.3.4.2管道及附件的常用表示法(1)管道的規(guī)定表示法。管道是管道布置圖的主要表示內(nèi)容,為突出管道,主要物料管道采用粗實線單線畫出,其他管道用中粗實線畫出c對于大直徑或重要管道,可以用中粗實線雙線繪制。管道三視圖的表達(dá)方法和管道規(guī)定符號見表7-9。90管子在圖中只需畫出一段時,在中斷處畫出斷裂符號919293947.3.4.2管道及附件的常用表示法(2)管件。管道中除管子外，還有許多其他構(gòu)件，如短管、彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板等管道附件,簡稱管件。管道中的管件一般都不畫其真實投影，而用簡單的圖形和符號表示。其規(guī)定符號見表7-10。95967.3.4.2管道及附件的常用表示法(3)閥門閥門在管道中用來調(diào)節(jié)流量、切斷或切換管道以及對管道起安全、控制作用。管道中的閥門也是用簡單的圖形和符號表示的,其規(guī)定符號與工藝流程圖的畫法相同。(4)控制點管道上的儀表控制點用細(xì)實線按規(guī)定符號畫出,一般畫在能清晰表示其安裝位置的視圖上。其規(guī)定符號與工藝流程圖中的畫法相同。977.3.4.2管道及附件的常用表示法(5)支架管道支架是用來支承和固定管道的,其位置一般在管道平面布置圖上用符號表示,其畫法國家標(biāo)準(zhǔn)已做出規(guī)定(參見《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計施工圖冊有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)》)。非標(biāo)準(zhǔn)管架應(yīng)另行提供管架圖。管架配置比較復(fù)雜時,也可單獨繪制管架布置圖。987.3.4.3管道布置圖識讀管道布置圖主要是讀懂管道布置平面圖和剖面圖。通過對管道布置平面圖的識讀,應(yīng)了解和掌握以下內(nèi)容:99醋酐殘液蒸餾管道布置圖(1)概括了解,從圖7-19可知,該管道布置圖包括一個平面圖兩個剖面圖。在平面圖和1-1剖面圖上畫出了廠房、設(shè)備和管道的平、立面布置情況,從平面圖中2-2的剖切位置看出,2-2剖面圖是表示蒸餾釜與冷凝器之間的管道走向。100(2)詳細(xì)分析：按流程順序、管段號，對照管道布置平、立面圖的投影關(guān)系，聯(lián)系起來進(jìn)行分析，看清圖中各管道規(guī)格、走向、管件、閥門等情況。101PW1101-57醋酸殘液管路從標(biāo)高8.4m由南向北拐彎向下進(jìn)入蒸餾釜,另有水管W1101-57也由南向北拐彎向下并分為兩路。一路向東、向下至標(biāo)高6.1m處,拐彎向南于PW1101-57相交。另一路向西、向北向下至標(biāo)高6.1m處,然后叉向北、向上至標(biāo)高7.5m處,在拐彎向西接冷凝器。水管與物料管在蒸餾釜、冷凝器的進(jìn)口處都裝有截止閥102②PW1103-57是從冷凝器下部，分別至真空槽A、B間的管道，它自出口向下至標(biāo)高6.3m處向西。先分出一路向南，向下進(jìn)入真空受槽A，原管道繼續(xù)向西，然后向南，向下進(jìn)入真空受槽B，在兩個入口管上都裝有截止閥。103(3)歸納總結(jié)。所有管道分析完畢后，進(jìn)行綜合歸納，從而建立起一個完整的空間概念，想象出醋酐殘液蒸餾管道布置圖的立體形狀。1047.3.5

化工設(shè)備圖化工設(shè)備圖除了具有一般機(jī)械裝配圖相同的內(nèi)容(一組視圖、必要的尺寸、技術(shù)要求、明細(xì)表及標(biāo)題欄)外，還有技術(shù)特性表、接管表、修改表、選用表以及圖紙目錄等內(nèi)容，以滿足化工設(shè)備圖樣特定的技術(shù)要求及嚴(yán)格的圖樣管理需要。1057.3.5.1化工設(shè)備圖的基本內(nèi)容(1)殼體以回轉(zhuǎn)形為主。1067.3.5.2化工設(shè)備圖的視圖特點化工設(shè)備的殼體,主要由筒體和封頭兩部分組成(如各種容器、換熱器、精餾塔等),通常選擇兩個基本視圖表示。對較長(或較高)的設(shè)備,在一定長度(或高度)方向上的形狀結(jié)構(gòu)相同,或者按規(guī)律變化或重復(fù)時,可采用斷開或分段(層)的畫法,如圖7-20(a)所示。(2)尺寸相差懸殊。1077.3.5.2化工設(shè)備圖的視圖特點化工設(shè)備的總體尺寸與設(shè)備的某些局部結(jié)構(gòu)(如容器的壁厚管口等的尺寸,往往相差懸殊。在繪制過程中,大的尺寸可按比例繪制,而小的尺寸若按比例繪制,將無法繪制或區(qū)分,這時可采用夸大的方法繪制壁厚等小的尺寸,其中剖面符號允許用涂黑(或涂色)的方法表示,如圖7-20(b)所示。(3)有較多的開孔和接管。1087.3.5.2化工設(shè)備圖的視圖特點小尺寸部件則可采用夸大畫法或局部放大畫法(圖7-21)。開孔和接管要有詳細(xì)的標(biāo)注,并配置管口方位圖(圖7-22）(4)大量采用焊接結(jié)構(gòu)。1097.3.5.2化工設(shè)備圖的視圖特點化工設(shè)備各部分連接零件的安裝,多采用焊接的方式(如接管和筒體、封頭和筒體等),需要注意繪出各種焊接情況,必要時需局部放大。(5)廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)化.通用化及系列化的零部件對于標(biāo)準(zhǔn)化的零部件,可采用通用的簡化畫法,一般畫出主要輪廓線即可,詳細(xì)說明在明細(xì)欄中標(biāo)明。(1)標(biāo)準(zhǔn)零部件1107.3.5.3化工設(shè)備圖的簡化表示法一些標(biāo)準(zhǔn)化零部件已有標(biāo)準(zhǔn)圖,它們在化工設(shè)備圖中不必詳細(xì)畫出，可按比例畫出反映其特征外形的簡圖,而在明細(xì)表中注寫其名稱、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號等。(2)外購部件在化工設(shè)各圖中,可以只畫其外形輪廓簡圖。但要求在明細(xì)表中注寫名稱、規(guī)格、主要性能參數(shù)和“外購”字樣等。(1)標(biāo)準(zhǔn)零部件1117.3.5.3化工設(shè)備圖的簡化表示法一些標(biāo)準(zhǔn)化零部件已有標(biāo)準(zhǔn)圖,它們在化工設(shè)備圖中不必詳細(xì)畫出，可按比例畫出反映其特征外形的簡圖,而在明細(xì)表中注寫其名稱、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號等。(2)外購部件在化工設(shè)各圖中,可