河北某化肥公司萬(wàn)噸合成氨萬(wàn)噸尿素改擴(kuò)建工程環(huán)評(píng)報(bào)告

前言河北某化肥有限公司是1972年建成投產(chǎn)的一家以煤為原料的中型氮肥企業(yè)，最初設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力合成氨6萬(wàn)噸/年、尿素11萬(wàn)噸/年，1991年生產(chǎn)能力達(dá)到合成氨7萬(wàn)噸/年、尿素13萬(wàn)噸/年，后經(jīng)過(guò)10多年的不斷改造、填平補(bǔ)齊而形成12萬(wàn)噸/年合成氨、20萬(wàn)噸/年尿素的生產(chǎn)規(guī)模。目前該套生產(chǎn)裝置凈化工段的脫碳工藝采用的是70年代開(kāi)發(fā)的三觸媒配熱鉀堿法脫碳流程，該流程要求汽氣比高，造成蒸汽消耗高，本次改擴(kuò)建工程擬對(duì)此脫碳工藝進(jìn)行改造，由原來(lái)的三觸媒配熱鉀堿法改為NHD脫碳工藝，脫碳后的氣體再通過(guò)聯(lián)醇、高壓甲烷化脫除CO、CO2，使噸氨凈化蒸汽消耗降為230Kg以下。1995年該公司擴(kuò)建了一套15萬(wàn)噸/年合成氨和13萬(wàn)噸/年尿素裝置，該擴(kuò)建工程環(huán)評(píng)報(bào)告由河北省環(huán)境科學(xué)研究院于1991年10月完成，并已經(jīng)國(guó)家環(huán)?？偩峙鷱?fù)。擴(kuò)建工程大部分工藝和公用工程設(shè)備已到廠并安裝完畢，但由于后續(xù)資金不到位，管道、儀表等設(shè)施無(wú)法繼續(xù)安裝，致使整個(gè)工程于1998年底停止建設(shè)。2003年該公司將擴(kuò)建工程中的15萬(wàn)噸/年合成氨改產(chǎn)為20萬(wàn)噸/年甲醇，目前已安裝完畢，未投產(chǎn)，13萬(wàn)噸/年尿素裝置閑置。該甲醇工程環(huán)評(píng)報(bào)告由河北省環(huán)境科學(xué)研究院于2004年5月完成，并已經(jīng)河北省環(huán)境保護(hù)局批復(fù)。該公司目前閑置的13萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)裝置采用的是意大利斯娜姆氨氣提工藝，控制系統(tǒng)為DCS集中控制系統(tǒng)，是世界上較為先進(jìn)的尿素生產(chǎn)裝置。公司擬對(duì)該套閑置的尿素生產(chǎn)裝置進(jìn)行必要的完善，使其達(dá)到15萬(wàn)噸/年尿素的生產(chǎn)能力，并配套建設(shè)8萬(wàn)噸/年合成氨生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)8萬(wàn)噸/年合成氨、15萬(wàn)噸/年尿素的目標(biāo)。另外，還將對(duì)現(xiàn)有12萬(wàn)噸/年合成氨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，使公司最終形成20萬(wàn)噸/年合成氨35萬(wàn)噸/年尿素的生產(chǎn)規(guī)模。根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)單位河北某化肥有限公司于2006年5月委托河北省環(huán)境科學(xué)研究院對(duì)該改擴(kuò)建工程進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作。評(píng)價(jià)單位接到委托后，立即組織人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)踏勘，調(diào)查和收集有關(guān)資料，編寫(xiě)了《河北某化肥有限公司20萬(wàn)噸合成氨35萬(wàn)噸尿素改擴(kuò)建工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》（報(bào)審版），報(bào)河北省環(huán)境工程評(píng)估中心評(píng)審。在報(bào)告書(shū)編制工作中，得到了河北省環(huán)保局、遷安市環(huán)保局以及建設(shè)單位的大力支持和幫助，在此一并致謝！1.總論1.1編制依據(jù)（1）《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》（2002年10月28日第九屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第三十次會(huì)議通過(guò)）；（2）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》（1998年11月18日國(guó)務(wù)院第十次常務(wù)會(huì)議通過(guò)，1998年11月29日中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第253號(hào)分布實(shí)施）；（3）《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（、HJ/T2.4-1995，國(guó)家環(huán)境保護(hù)局發(fā)布）；（4）《關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作的通知》（國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局辦公廳〔2002〕88號(hào)文）；（5）《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（2003年1月1日實(shí)施）；（6）《關(guān)于規(guī)范環(huán)境影響咨詢(xún)收費(fèi)有關(guān)問(wèn)題的通知》（國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)、國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局，計(jì)價(jià)格[2002]125號(hào)文）；（7）《關(guān)于加強(qiáng)環(huán)境影響評(píng)價(jià)管理防范環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的通知》（國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局，環(huán)發(fā)[2005]152號(hào)文）；（8）《關(guān)于檢查化工石化等新建項(xiàng)目環(huán)境影響風(fēng)險(xiǎn)的通知》（國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局辦公廳，環(huán)辦[2006]4號(hào)文）；（9）《環(huán)境影響評(píng)價(jià)公眾參與暫行辦法》（國(guó)家環(huán)保總局，環(huán)發(fā)〔2006〕28號(hào)文）；（10）《國(guó)務(wù)院關(guān)于發(fā)布實(shí)施<促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定>的決定》（國(guó)發(fā)【2005】40號(hào)）及《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》（中華人民共和國(guó)發(fā)展與改革委員會(huì)令第40號(hào)）；（11）《河北省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》（1996年12月17日，河北省第八屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第24次會(huì)議通過(guò)）；（12）河北省環(huán)境保護(hù)局關(guān)于印發(fā)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境管理若干問(wèn)題的規(guī)定》的通知（冀環(huán)[2003]13號(hào)文）。（13）遷安市環(huán)保局《關(guān)于河北某化肥有限公司20萬(wàn)噸合成氨35萬(wàn)噸尿素改擴(kuò)建工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)意見(jiàn)的函》（遷安市環(huán)保局，遷環(huán)管字〔2006〕19號(hào)文）；（14）《河北省遷安化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》（河北省環(huán)境科學(xué)研究院，2004年5月）；（15）《河北某化肥有限公司20萬(wàn)噸合成氨35萬(wàn)噸尿素改擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告》（河北省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院，2006年4月）；（16）關(guān)于該工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作的委托書(shū)。1.2評(píng)價(jià)原則和評(píng)價(jià)目的評(píng)價(jià)原則（1）堅(jiān)持環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作為工程建設(shè)服務(wù)、為環(huán)境管理服務(wù)的原則，為環(huán)境管理、決策提供科學(xué)依據(jù)。（2）以客觀、科學(xué)和實(shí)用的原則開(kāi)展環(huán)評(píng)工作，確保環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的質(zhì)量。（3）認(rèn)真貫徹有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。在環(huán)評(píng)中堅(jiān)持“達(dá)標(biāo)排放”、“清潔生產(chǎn)”、“以新代老”、“總量控制”和“三同時(shí)”的原則。（4）充分利用掌握的現(xiàn)有資料，節(jié)省評(píng)價(jià)費(fèi)用，縮短評(píng)價(jià)周期，滿(mǎn)足環(huán)評(píng)工作質(zhì)量與工程建設(shè)進(jìn)度需要的指導(dǎo)原則。（5）報(bào)告書(shū)編制內(nèi)容要主次分明、重點(diǎn)突出、數(shù)據(jù)可靠、結(jié)論明確、實(shí)用性強(qiáng)，符合國(guó)情、廠情。評(píng)價(jià)目的（1）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，查清本工程周?chē)h(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀，掌握工程所在區(qū)域的自然環(huán)境現(xiàn)狀和社會(huì)環(huán)境基本情況。（2）針對(duì)該項(xiàng)目的工程特點(diǎn)和污染特征，確定主要污染因子，分析論述生產(chǎn)工藝和污染防治措施的先進(jìn)性和可行性，闡述本工程對(duì)周?chē)h(huán)境的影響的范圍和程度，并提出相應(yīng)的污染防治對(duì)策，以便控制或減輕影響程度。（3）從環(huán)境保護(hù)角度論證本工程的可行性，為項(xiàng)目的管理提供科學(xué)依據(jù)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。1.3采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范根據(jù)遷安市環(huán)保局《關(guān)于河北某化肥有限公司20萬(wàn)噸合成氨35萬(wàn)噸尿素改擴(kuò)建工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)意見(jiàn)的函》，本次環(huán)評(píng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：1.3.1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）空氣環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095－96）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，氨、甲醇、硫化氫參照?qǐng)?zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度。（2）地表水環(huán)境執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838－2002）表1中Ⅳ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物參照《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB5084-92）。（3）地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848－93）中的Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。（4）環(huán)境噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096－93）中的2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。晝間60dB（A），夜間50dB（A）。1.3.2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（1）廢水執(zhí)行《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13458－2001）中表2標(biāo)準(zhǔn)限值。（2）廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297－1996）中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；吹風(fēng)氣余熱回收裝置外排煙氣執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；惡臭污染物執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554－93）中的標(biāo)準(zhǔn)限值。（3）鍋爐煙氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）中二類(lèi)區(qū)=2\*ROMANII時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。（4）廠界噪聲執(zhí)行（GB12348－90）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中=2\*ROMANII類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。晝間60dB（A），夜間50dB（A），施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工廠界噪聲限值》（GB12523-90）中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）固體廢物執(zhí)行①《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085.1－1996）；②《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB8599－2001）；③《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599－2001）。具體標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表1-1至表1-5：表1-1環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)污染物名稱(chēng)取值時(shí)間濃度限值mg/mm3備注SO21小時(shí)平均0.50GB3095－996中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)日平均0.15TSP日平均0.30氨一次最高允許濃度度0.20TJ36-79甲醇一次最高允許濃度度3.00硫化氫一次最高允許濃度度0.01表1-2地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)污染物名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)值（mg/LL）標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源1pH6～9GB3838—22002中Ⅳ類(lèi)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)2COD≤303總氰化物≤0.24硫化物≤0.55氨氮≤1.06懸浮物旱作200GB5084－992表1-3地下水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)污染物名稱(chēng)污染物排放濃度((mg/L))標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源1pH6.5～8.5GB/T148448—93中Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)2總硬度≤4503溶解性總固體≤10004高錳酸鹽指數(shù)≤3.05揮發(fā)酚≤0.0026氰化物≤0.057氨氮≤0.28硝酸鹽≤209亞硝酸鹽≤0.02表1-4大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)污染源污染物名稱(chēng)最高允許排放濃度度（mg/m3）排氣筒高度（m）最高允許排放速率率（kg/h）標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源1鍋爐煙氣煙塵200100GB13271--2001二二類(lèi)區(qū)Ⅱ時(shí)段SO29002造粒塔排氣粉塵1206085GB16297－－1996表2中二級(jí)NH375GB14554－－93表23尿素尾氣吸收塔NH330204造氣吹風(fēng)氣余熱回回收裝置煙塵20025GB9078-11996中二級(jí)SO28505常壓尾氣吸收塔H2S250.9GB14554－－936無(wú)組織排放甲醇12（周界外）GB16297－－1996NH31.5GB14554－－93中二級(jí)H2S0.06表1-5水、噪聲污染物排放標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)污染物名稱(chēng)污染物排放濃度（mg/L）標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源現(xiàn)有工程改擴(kuò)建工程1pH6～96～9GB13458－－2001表1、表2標(biāo)準(zhǔn)2COD1501503SS1001004總氰化物1.01.05硫化物1.00.56氨氮100707石油類(lèi)1058晝間夜間GB12348--90中=2\*ROMANII類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)60dB（A）50dB（A）1.4評(píng)價(jià)工作等級(jí)、評(píng)價(jià)重點(diǎn)及評(píng)價(jià)工作范圍評(píng)價(jià)等級(jí)（1）空氣環(huán)境評(píng)價(jià)等級(jí)改擴(kuò)建工程主要大氣污染因子SO2、TSP。計(jì)算結(jié)果中SO2的Pi值最大，為5.8×107m3/h。該P(yáng)i值小于2.5×108m3/h，根據(jù)廠址所在地為農(nóng)村丘陵地區(qū)及環(huán)評(píng)技術(shù)導(dǎo)則大氣評(píng)價(jià)等級(jí)劃分原則，空氣環(huán)境評(píng)價(jià)等級(jí)定為三級(jí)。（2）水環(huán)境評(píng)價(jià)等級(jí)改擴(kuò)建工程后全廠生產(chǎn)廢水零排放，故本次地表水、地下水均為影響分析。（3）聲環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)改擴(kuò)建工程建設(shè)前后噪聲值增加不大，且廠界周?chē)?00m范圍內(nèi)沒(méi)有聲環(huán)境敏感點(diǎn)，聲環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)確定為三級(jí)。（4）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169－2004）中有關(guān)規(guī)定，改擴(kuò)建工程造氣、凈化生產(chǎn)裝置及貯存罐區(qū)均存在重大危險(xiǎn)源，尤其是液氨罐區(qū)，其貯量大于重大危險(xiǎn)源識(shí)別中危險(xiǎn)物質(zhì)的臨界量，故環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)為一級(jí)。1.4.2評(píng)價(jià)內(nèi)容及評(píng)價(jià)重點(diǎn)（1）評(píng)價(jià)內(nèi)容本次評(píng)價(jià)內(nèi)容包括河北某化肥有限公司現(xiàn)有工程、在建工程和改擴(kuò)建工程的工程分析、工程所在區(qū)域環(huán)境概況及污染源調(diào)查、區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)、環(huán)境質(zhì)量影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)、清潔生產(chǎn)分析、環(huán)保措施可行性論證、污染物總量控制分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、公眾參與、環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析、廠址可行性分析、環(huán)境管理與監(jiān)測(cè)計(jì)劃等內(nèi)容。（2）評(píng)價(jià)重點(diǎn)根據(jù)改擴(kuò)建工程污染物排放特征和廠址所處區(qū)域的特點(diǎn)，本次環(huán)評(píng)工作以工程分析、環(huán)保措施可行性論證、環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)為評(píng)價(jià)重點(diǎn)。評(píng)價(jià)因子本次改擴(kuò)建工程評(píng)價(jià)因子確定如下：（1）大氣工程分析：煙塵、SO2、粉塵、NH3、甲醇、H2S?，F(xiàn)狀評(píng)價(jià)：TSP、SO2、NH3。預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)：TSP、SO2、NH3。（2）水工程分析：PH、COD、BOD5、SS、NH3-N、氰化物、硫化物、石油類(lèi)。地表水現(xiàn)狀評(píng)價(jià)：PH、COD、氰化物、硫化物、氨氮、SS。地下水現(xiàn)狀評(píng)價(jià)：PH、總硬度、溶解性總固體、高錳酸鹽指數(shù)、揮發(fā)酚、氰化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨氮。（3）噪聲等效連續(xù)A聲級(jí)。（4）固體廢物造氣爐灰渣、鍋爐灰渣、廢催化劑。1.4.4評(píng)價(jià)范圍（1）空氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍以改擴(kuò)建工程鍋爐房100m煙囪為中心，東西各5km，南北各6km，整個(gè)評(píng)價(jià)區(qū)域?yàn)?20km2。（2）地表水環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍地表水環(huán)境影響分析范圍為河北某化肥有限公司廠址周?chē)男∩澈雍蜑春?。?）地下水環(huán)境影響分析范圍根據(jù)地下水流向和改擴(kuò)建工程排水路線，地下水評(píng)價(jià)范圍為以廠址為中心，東西2km，南北3km，共計(jì)6km2范圍內(nèi)。（4）聲環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍改擴(kuò)建工程廠界。（5）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍改擴(kuò)建工程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)為一級(jí)，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169－2004）中有關(guān)規(guī)定，確定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍為風(fēng)險(xiǎn)源強(qiáng)周?chē)?km范圍。1.5環(huán)境保護(hù)對(duì)象及目標(biāo)改擴(kuò)建工程區(qū)域位于農(nóng)村丘陵地區(qū)，周?chē)鷽](méi)有重要文物古跡和珍稀野生動(dòng)物、植物等，因此本工程環(huán)境保護(hù)對(duì)象及目標(biāo)為：（1）大氣環(huán)境保護(hù)對(duì)象及目標(biāo)：廠區(qū)附近居民區(qū)及馬蘭莊鎮(zhèn)，確?？諝猸h(huán)境質(zhì)量符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）地表水環(huán)境保護(hù)對(duì)象及目標(biāo)：小沙河和灤河水質(zhì)量符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）=4\*ROMANIV類(lèi)水體的要求。（3）地下水環(huán)境保護(hù)對(duì)象及目標(biāo)：評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)地下水符合《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/14848-93）=3\*ROMANIII類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：該廠生活區(qū)，噪聲達(dá)到《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》2類(lèi)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。2.區(qū)域環(huán)境概況2.1自然環(huán)境概況地理位置（1）廠址所在地理位置遷安市位于河北省東部、唐山市東北部，屬唐山市管轄。遷安市地處東經(jīng)118°27′-118°56′、北緯39°51′-40°15′，東隔青龍河與秦皇島市盧龍縣相望，西與遷西縣相接，南與灤縣為鄰，北以長(zhǎng)城為界與秦皇島市青龍滿(mǎn)族自治縣相連，全市總面積1229平方公里。河北某化肥有限公司地處河北省唐山市遷安市境內(nèi)，位于唐山－秦皇島－承德三市交界處，該公司廠址所在地為馬蘭莊鎮(zhèn)西側(cè)，廠區(qū)三面環(huán)山，占地面積40公頃，廠址地理位置見(jiàn)附圖1。（2）廠址與周?chē)迩f的關(guān)系河北某化肥有限公司廠址周?chē)迩f主要為馬蘭莊鎮(zhèn)、劉官營(yíng)和莊戶(hù)溝村，馬蘭莊鎮(zhèn)在廠址東側(cè)800m，劉官營(yíng)在西北方向1200m，莊戶(hù)溝村在西南方向1250m。距廠址最近的敏感點(diǎn)為廠生活區(qū)，位于廠址東側(cè)，與13萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)裝置的最近距離為210米，具體位置見(jiàn)附圖3，廠址周邊關(guān)系見(jiàn)附圖2。表2-1廠址周?chē)迩f情況一覽表村莊與廠址距離（m）與廠址相對(duì)方位人口廠內(nèi)部生活區(qū)210東側(cè)400馬蘭莊鎮(zhèn)800東側(cè)13230劉官營(yíng)1200西北1400莊戶(hù)溝1250西南392地形、地貌遷安市地處燕山余脈南部，有低山、丘陵、平原三種地貌類(lèi)型。其中低山面積283.73平方公里，主要分布在北部長(zhǎng)城沿線和西部地區(qū)，占全市總面積的23.1%；丘陵面積410.24平方公里，主要分布在北部、西部低山與平原之間及東南一帶，占全市總面積的33.4%；平原面積為535.03平方公里，主要分布在城關(guān)盆地和東南部丘陵以北，北部丘陵以南，西部丘陵以東，占全市總面積的43.5%。全市整個(gè)地形呈東、西、北三面高，南面低的簸箕狀，具有典型的盆地地形特征，市區(qū)就座落在這一盆地中。遷安盆地由底部向北、東地勢(shì)逐漸抬高，呈明顯的階梯狀，總的地勢(shì)為西北高，東南低。2.1.3氣象氣候遷安市屬暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明。年平均氣溫10℃；全年主導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)；年平均風(fēng)速2.3m/s，靜風(fēng)頻率28%；多年平均降雨量735.15mm；多年平均蒸發(fā)量1784.6mm；多年平均無(wú)霜期168天；年平均氣壓1010.9mbar。2.1.4地表水河北某化肥有限公司廠址所在區(qū)域地表河流主要為灤河、隔灤河和小沙河。灤河是流經(jīng)唐山市的重要河流，也是河北省的第二大河流。灤河發(fā)源于河北省豐寧縣，流經(jīng)內(nèi)蒙高原，穿越冀東燕山峽谷，自西向東南流經(jīng)遷安盆地后于樂(lè)亭縣注入渤海。遷安境內(nèi)河流全長(zhǎng)50km。灤河在評(píng)價(jià)區(qū)域上游建有潘家口水庫(kù)和大黑汀水庫(kù)。由于灤河水系水量豐富，故灤河遷安段雖經(jīng)引灤入津后水量銳減（水量較引灤入津前減少70-90%），但仍然常年有水，最枯流量為1.3m3/s。河北某化肥有限公司廠址距灤河直線距離約2800m。隔灤河發(fā)源于遷安市西北部的新開(kāi)嶺村，東南流至亞嶺，折轉(zhuǎn)向西南至西峽口注入灤河境內(nèi)流程16.5km，沙礫石河床，流域面積95.58km2。小沙河為灤河的一條小支流，由某化肥有限公司廠址西南向東北流過(guò)，然后再向東于馬蘭莊鎮(zhèn)南部匯入灤河。河北某化肥有限公司外排的生產(chǎn)廢水排入小沙河，目前該河水體還接納了沿途各選礦廠的廢水，因此水體中懸浮物濃度較高。2.1.5水文地質(zhì)遷安市地質(zhì)構(gòu)造屬燕山沉降帶，地層出露齊全，現(xiàn)保留的有太古界、震旦系、侏羅系、寒武系和第四系松散地層。由于地質(zhì)構(gòu)造不同，地下水的分布、埋深、富水程度也不相同。按水文地質(zhì)構(gòu)造條件，全市地下水可分為四個(gè)大區(qū)：北部和西部中低山丘陵地帶貧水區(qū)，井深70-120m，單井出水量40-80m3/h；東南部丘陵地帶貧水區(qū)；坎上平原亞富水區(qū)，主要分布于該市東北部和西南部二級(jí)階地上。河川平原富水區(qū)主要分布在遷安市城區(qū)，海拔40-80m，該區(qū)受灤河、三里河、青龍河三條河流的影響，第四系松散沉積物沉積厚度達(dá)60-70m，上部為粘性沙土和亞粘土，含水層含水介質(zhì)為卵石、沙礫石和中粗砂。地下水豐富，一般水位埋深3-8m，單井出水量60-300m3/h，已被廣泛開(kāi)發(fā)利用。地下水化學(xué)類(lèi)型為HCO3-Ca·Na型，礦化度小于0.5g/l。區(qū)內(nèi)地下水以降水垂向補(bǔ)給和河流側(cè)向補(bǔ)給為主，以人工開(kāi)采和河流方式排泄。2.1.6礦產(chǎn)資源遷安市礦產(chǎn)資源豐富，現(xiàn)已查明的礦產(chǎn)資源有鐵、銅、鎳、長(zhǎng)石、石英、燧石、石灰石、石墨、油母頁(yè)巖、石棉、滑石、高嶺土等十多種，其中以鐵礦儲(chǔ)量最大，有“鐵遷安”之稱(chēng)。鐵礦主要集中分布在灤河以西山區(qū)，少量分布在東南棒磨山一帶。2.1.7土壤與植被本區(qū)的土壤成土母質(zhì)類(lèi)型有坡沖積物和河流沖積物兩種，河流沖積草甸褐土多分布在灤河兩岸一帶，土壤中有機(jī)質(zhì)含量較低，滲水性能好。坡沖積草甸褐土多分布在西沙河沿岸的低平洼地。該區(qū)域除工業(yè)企業(yè)及采礦區(qū)外，主要是農(nóng)業(yè)區(qū)，自然植被很少。山地主要樹(shù)種有油松、側(cè)柏、橡、椴、刺槐等，灌木有酸棗、荊條、桑條、紫穗槐等，平原主要樹(shù)種有楊、柳、榆、椿、槐等。2.2社會(huì)經(jīng)濟(jì)概況遷安市轄7鄉(xiāng)12鎮(zhèn)。全市總?cè)丝?4.1萬(wàn)人，其中非農(nóng)業(yè)人口7.9萬(wàn)人，占總?cè)丝诘?2.3%，平均人口密度為531人/km2。2002年全市工業(yè)總產(chǎn)值116億元，農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值15億元。全市耕地總面積75.3萬(wàn)畝，人均耕地1.17畝，總播種面積98萬(wàn)畝，糧食總產(chǎn)量60.24萬(wàn)噸，主要農(nóng)作物有小麥、稻谷、玉米、薯類(lèi)、大豆等，經(jīng)濟(jì)作物主要有棉花、花生、麻類(lèi)等，另外還有蔬菜、瓜類(lèi)和干鮮果品等。農(nóng)民人均純收入3496元。遷安市工業(yè)發(fā)展起步較早，1984年以后發(fā)展迅速，到2000年底，全市工業(yè)企業(yè)發(fā)展到5000余家，從業(yè)人數(shù)近十萬(wàn)人，形成了以冶金工業(yè)為主導(dǎo)，以建材、食品、造紙、紡織工業(yè)為支柱，以機(jī)械、化工、醫(yī)藥能源工業(yè)為輔助的工業(yè)體系，市內(nèi)最大的工礦企業(yè)是首鋼礦業(yè)公司。遷安市交通以公路為主，縣級(jí)以上公路有8條，與鄉(xiāng)村公路形成縱縱貫全市的交通網(wǎng)。同時(shí)，大秦、京秦和卑水鐵路形成三角結(jié)構(gòu)，承擔(dān)起全市各鎮(zhèn)鐵路運(yùn)輸任務(wù)。廠址所在地馬蘭莊鎮(zhèn)總面積45.33Km2，轄17個(gè)行政村。2001年工業(yè)產(chǎn)值約11億元，農(nóng)業(yè)產(chǎn)值0.28億元。該鎮(zhèn)境內(nèi)卑水鐵路、馬楊公路均以馬蘭莊鎮(zhèn)為終點(diǎn)，交通便利。廠址周?chē)R蘭莊鎮(zhèn)、劉官營(yíng)和莊戶(hù)溝村的基本情況見(jiàn)表2-2。表2-2馬蘭莊鎮(zhèn)、劉官營(yíng)和莊戶(hù)溝村基本情況村名戶(hù)數(shù)人口耕地（畝）人均收入（元）馬蘭莊鎮(zhèn)37801323055004910劉官營(yíng)45014003004800莊戶(hù)溝村11039219641002.3城市規(guī)劃及環(huán)境功能區(qū)劃根據(jù)遷安市城市規(guī)劃，廠址所在地馬蘭莊鎮(zhèn)為發(fā)展冶金工業(yè)為主的城鎮(zhèn)。規(guī)劃中的產(chǎn)業(yè)布局確定灤河以西以冶金、鑄造、建材為重點(diǎn)，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條，建成高效重工業(yè)經(jīng)濟(jì)區(qū)。按照唐山市“十五”環(huán)境保護(hù)規(guī)劃要求和環(huán)境質(zhì)量功能區(qū)劃，該區(qū)域環(huán)境空氣執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-96）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，灤河地表水（西沙河）執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GH3838-2002）=4\*ROMANIV類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，聲環(huán)境執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-93）2類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。2.4區(qū)域污染源調(diào)查馬蘭莊鎮(zhèn)周?chē)鷧^(qū)域內(nèi)工業(yè)企業(yè)主要有河北某化肥有限公司本廠、遷安聯(lián)旺公司球團(tuán)廠、水廠鐵礦、馬蘭莊鐵礦、以及眾多個(gè)體鐵礦和鐵選廠。因該地區(qū)選礦采用磁選工藝，外排污染物主要為選礦廢水，廢水中主要污染物為懸浮物，因此主要調(diào)查了河北某化肥有限公司本廠和遷安聯(lián)旺公司球團(tuán)廠外排污染物情況。本廠現(xiàn)有工程主要產(chǎn)品為尿素，年產(chǎn)量為20萬(wàn)噸，有7座造氣爐，外排廢氣主要為造氣吹風(fēng)氣、合成放空氣、尿素洗滌尾氣、造粒塔尾氣及鍋爐煙氣，外排廢氣中主要污染物煙（粉）塵為329.7t/a、SO2為534.1t/a；外排廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)的排污水、生活污水、尿素解析廢液等，外排廢水中主要污染物COD為78.61t/a、氰0.23t/a、氨氮69.34t/a、SS41.39t/a。遷安聯(lián)旺公司球團(tuán)廠設(shè)計(jì)年產(chǎn)酸性球團(tuán)10萬(wàn)噸，以煤為焙燒燃料，其外排污染物主要為焙燒煙氣和煤場(chǎng)揚(yáng)塵。焙燒煙氣采用旋風(fēng)除塵器除塵，外排煙氣量為70000m3/h，煙塵濃度675mg/m3，SO2濃度530mg/m3，煙塵排放量374.2t/a、SO2排放量293.8t/a，粉塵排放量28t/a。區(qū)域內(nèi)主要工業(yè)企業(yè)污染物排放情況見(jiàn)表2-3。表2-3區(qū)域內(nèi)主要工業(yè)企業(yè)污染物排放情況單位：t/a企業(yè)名稱(chēng)煙（粉）塵SO2CODCN-氨氮SS河北某化肥有限公公司329.7534.178.610.1169.3441.39遷安聯(lián)旺公司球團(tuán)團(tuán)廠402.2293.83.工程分析本次環(huán)評(píng)工程分析包括現(xiàn)有工程、在建工程、改擴(kuò)建工程、改擴(kuò)建工程后四部分，其主要生產(chǎn)裝置、公用工程及三廢處理裝置的內(nèi)容、規(guī)模和相互關(guān)系見(jiàn)表3-1。表3-1主要生產(chǎn)裝置和三廢處理設(shè)施的內(nèi)容、規(guī)模及相互關(guān)系匯總表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)現(xiàn)有工程在建工程改擴(kuò)建工程改擴(kuò)建工程后一設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容正在運(yùn)行的生產(chǎn)裝裝置：合成氨12萬(wàn)噸//年，尿素20萬(wàn)噸/年；閑置的生產(chǎn)裝置：：合成氨15萬(wàn)噸//年，尿素13萬(wàn)噸/年將閑置的15萬(wàn)噸噸/年合成氨生生產(chǎn)裝置改產(chǎn)產(chǎn)為20萬(wàn)噸/年甲醇裝置將現(xiàn)有運(yùn)行的合成成氨生產(chǎn)裝置置脫碳工藝由由三觸媒配熱熱鉀堿法改造造為NHD工藝，脫碳碳后的氣體再再通過(guò)聯(lián)醇、甲甲烷化脫除CO、CO2；增建8萬(wàn)噸/年合成氨裝置；將閑置的尿素裝置置進(jìn)行必要的的完善，使其其生產(chǎn)能力達(dá)達(dá)到15萬(wàn)噸/年。合成氨20萬(wàn)噸//年尿素35萬(wàn)噸/年甲醇20萬(wàn)噸/年二合成氨裝置1造氣工段固定層半水煤氣法法現(xiàn)有Φ3600煤煤氣發(fā)生爐5座；Φ3000煤氣發(fā)生爐2座固定層半水煤氣法法現(xiàn)有Φ3600煤煤氣發(fā)生爐5座；Φ3000煤氣發(fā)生爐2座固定層半水煤氣法法新建8萬(wàn)噸/年合成氨系統(tǒng)新增增Φ2600煤氣發(fā)生爐6座固定層半水煤氣法法合成氨裝置：Φ3600煤氣發(fā)生生爐5座、Φ3000煤氣發(fā)生爐2座、Φ2600煤氣發(fā)生爐6座甲醇裝置：Φ3600煤氣發(fā)生生爐5座；Φ3000煤氣發(fā)生爐2座2凈化工段深度變換工藝；三觸媒配熱鉀堿法法脫碳工藝NHD脫碳將深度變換工藝改改造為中低低低變換；將三觸媒配熱鉀堿堿法改造為NHD法，增建聯(lián)聯(lián)醇、高壓甲甲烷化裝置合成氨裝置：NHD法＋聯(lián)醇＋＋高壓甲烷化化裝置甲醇裝置：NHD脫碳3壓縮合成工段一套合成、冷凝、分分離系統(tǒng)甲醇合成兩套合成、冷凝、分分離系統(tǒng)合成氨裝置：兩套合成、冷凝、分分離系統(tǒng)甲醇裝置：甲醇合成三尿素裝置水溶液全循環(huán)法斯娜姆氨氣體法水溶液全循環(huán)法斯娜姆氨氣體法續(xù)表3-1主要生產(chǎn)裝置和三廢處理設(shè)施的內(nèi)容、規(guī)模和相互關(guān)系匯總表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)現(xiàn)有工程在建工程改擴(kuò)建工程改擴(kuò)建工程后四配套公用工程設(shè)施施1供汽設(shè)備1臺(tái)75t/h的循環(huán)環(huán)流化床鍋爐爐，多管旋風(fēng)風(fēng)除塵＋文丘丘里水膜除塵塵，效率99％，爐內(nèi)添添加石灰石粉粉固硫，效率率80％；現(xiàn)有一套造氣吹風(fēng)風(fēng)氣余熱回收收裝置；工藝副產(chǎn)蒸汽1臺(tái)75t/h的循環(huán)環(huán)流化床鍋爐爐，多管旋風(fēng)風(fēng)除塵＋文丘丘里水膜除塵塵，效率99％，爐內(nèi)添添加石灰石粉粉固硫，效率率80％；新建一套造氣吹風(fēng)風(fēng)氣余熱回收收裝置；工藝副產(chǎn)蒸汽新建1臺(tái)75t/h的循環(huán)環(huán)流化床鍋爐爐，四電場(chǎng)靜靜電除塵，效效率99.6％，爐內(nèi)添添加石灰石粉粉固硫和堿性性水脫硫，效效率85％，現(xiàn)有有合成氨、尿尿素裝置運(yùn)行行的75t/h循環(huán)流化床床備用；工藝副產(chǎn)蒸汽合成氨、尿素裝置置：新建的1臺(tái)75tt/h的循環(huán)流化化床鍋爐，四四電場(chǎng)靜電除除塵，效率99.6％，爐內(nèi)添添加石灰石粉粉固硫和堿性性水脫硫，效效率85％；現(xiàn)有一套造氣吹風(fēng)風(fēng)氣余熱回收收裝置；工藝副產(chǎn)蒸汽。甲醇裝置：1臺(tái)75t/h的循環(huán)環(huán)流化床鍋爐爐，多管旋風(fēng)風(fēng)除塵＋文丘丘里水膜除塵塵，效率99％，爐內(nèi)添添加石灰石粉粉固硫，效率率80％；一套造氣吹風(fēng)氣處處理裝置；工藝副產(chǎn)蒸汽。2軟化水裝置規(guī)模：200m33/h工藝：砂濾＋陽(yáng)柱柱＋陰柱新建400m3//h軟化水裝置置，采用反滲滲透工藝，原原有的軟化水水裝置廢棄利用在建工程新上上的軟化水裝裝置利用在建工程新上上的軟化水裝置3儲(chǔ)煤場(chǎng)現(xiàn)有儲(chǔ)煤場(chǎng)一座，設(shè)有干煤棚利舊利舊利舊五主要處理設(shè)施1造氣吹風(fēng)氣現(xiàn)有吹風(fēng)氣處理裝裝置一套新建吹風(fēng)氣處理裝裝置一套利用現(xiàn)有吹風(fēng)氣處處理裝置合成氨、尿素裝置置：吹風(fēng)氣處理裝置一一套甲醇裝置：吹風(fēng)氣處理裝置一一套2造粒塔廢氣一般老造粒噴頭采用新型造粒噴頭頭3煤場(chǎng)粉塵設(shè)干煤棚，未安裝灑水裝置利舊利舊設(shè)干煤棚，安裝灑灑水裝置，并并用遮蓋布覆覆蓋4尿素解析廢液做為鍋爐水膜除塵塵用水新建熱力水解裝置置處理現(xiàn)有20萬(wàn)噸/年尿素解析析廢液利用新投產(chǎn)的尿素素裝置自帶的的熱力水解裝裝置處理熱力水解裝置兩套套5全廠生產(chǎn)廢水外排對(duì)全廠排放的廢水水進(jìn)行治理回回用在石家莊正元化肥有有限公司廢水水零排放方案案基礎(chǔ)上對(duì)在在建工程制定定的廢水治理理回用方案進(jìn)進(jìn)行修改完善善，實(shí)現(xiàn)改擴(kuò)擴(kuò)建工程后全全廠生產(chǎn)廢水水零排放6生活污水化糞池新建生活污水處理理設(shè)施利用在建工程設(shè)置置的生活污水水處理設(shè)施利用在建工程設(shè)置置的生活污水水處理設(shè)施3.1現(xiàn)有工程工程概況河北某化肥有限公公司于1967年籌建，1972年建成投產(chǎn)產(chǎn)，2002年5月改制為民民營(yíng)企業(yè)，最最初設(shè)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)能力合成氨氨6萬(wàn)噸/年、尿素11萬(wàn)噸/年，1991年生產(chǎn)能力力擴(kuò)大到合成氨7萬(wàn)噸/年、尿素13萬(wàn)噸/年，后經(jīng)過(guò)10多年的不不斷改造、填填平補(bǔ)齊，目目前形成12萬(wàn)噸/年合成氨、20萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)產(chǎn)裝置。（1）產(chǎn)品品種及規(guī)模模：合成氨12萬(wàn)噸/年、尿素20萬(wàn)噸/年。（2）占地面積：現(xiàn)有有工程位于廠廠區(qū)西南部，占占地面積為11600000m2，其中綠化化面積為322000mm2，綠化率為為20％。（3）定員：10000人。（4）年工作時(shí)間：年年工作小時(shí)數(shù)數(shù)為8000小時(shí)。主要生產(chǎn)工藝現(xiàn)有工程合成氨、尿尿素生產(chǎn)裝置置采用的主要要生產(chǎn)工藝見(jiàn)見(jiàn)表3-1。表3-1現(xiàn)有有工程合成氨氨、尿素生產(chǎn)產(chǎn)裝置主要生生產(chǎn)工藝序號(hào)裝置名稱(chēng)主要工段主要生產(chǎn)工藝1合成氨裝置造氣工段固定層半水煤氣發(fā)發(fā)生爐制取半半水煤氣凈化工段三觸媒配熱鉀堿法法脫碳工藝，即即中溫變換、耐耐硫低溫變換換、一次苯菲菲爾脫碳、銅銅鋅低變、二二次苯菲爾脫脫碳、甲烷化化。脫硫采用栲膠法合成工段合成塔內(nèi)31.44Mpa壓力、4500℃反應(yīng)溫度和和催化劑的作作用下H2和N2反應(yīng)生成NH32尿素裝置水溶液全循環(huán)法.1合成氨裝置生生產(chǎn)工藝流程程及排污節(jié)點(diǎn)點(diǎn)（1）合成氨裝置生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程=1\*GB3①造氣工段造氣工段包括以焦焦炭為原料，采采用固定層半半水煤氣發(fā)生生爐制取半水水煤氣以及半半水煤氣脫硫硫。半水煤氣氣主要成份為為CO、N2、H2以及少量的CO2、CH4、H2S等氣體。造造氣過(guò)程一般般包括以下五五個(gè)階段：吹風(fēng)階段：吹入空空氣，提高燃燃料層的溫度度，吹風(fēng)氣送送余熱回收系系統(tǒng)燃燒副產(chǎn)蒸汽，煙煙氣自煙囪排排放；上吹制氣階段：自自下而上送入入水蒸汽進(jìn)行行氣化反應(yīng)，燃燃料層下部溫溫度下降，上上部升高；下吹制氣階段：水水蒸汽自上而而下進(jìn)行氣化化反應(yīng)，使燃燃料層溫度趨趨于平衡；二次上吹制氣階段段：將爐底部部下吹產(chǎn)生的的煤氣排凈，為為吹入空氣作作準(zhǔn)備；空氣吹凈階段：此此部分吹風(fēng)氣氣加以回收，做做為半水煤氣氣中氮?dú)獾闹髦饕獊?lái)源。制取的半水煤氣含含H2S約為2～3g/Nmm3，進(jìn)入常壓壓脫硫塔脫除除H2S，脫硫采用用栲膠脫硫工工藝，氣體穿穿過(guò)填料層與與塔頂噴淋下下來(lái)的栲膠溶溶液逆流接觸觸，脫除氣體體中95％以上的H2S，出塔氣H2S在50mgg/Nm3以下，脫硫硫后的半水煤煤氣入氣柜儲(chǔ)儲(chǔ)存，再經(jīng)電電除塵器除塵塵，氮?dú)鋲嚎s縮機(jī)一、二、三三段壓縮至2.15MMpa，送往凈化化工段。廠內(nèi)現(xiàn)有一套硫回回收裝置，吸吸收H2S后的栲膠富富液由脫硫塔塔底部排出，在在噴射再生塔塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氧化化再生，再生生后的貧液送送入脫硫塔頂頂部循環(huán)使用用，從噴射再再生槽中懸浮浮出來(lái)的硫泡泡沫在泡沫槽槽中連續(xù)熔硫硫，再經(jīng)硫磺磺斗冷凝成固固體硫磺。造氣主要反應(yīng)式：：C＋O2＝CO2＋402kJJ2C＋O2＝2CCO＋237kJJ2CO＋O2＝22CO2＋569kJJC＋H2O＝CO＋H2－122.7kJC＋2H2O＝CO＋＋2H2－80.4kkJ栲膠脫硫主要反應(yīng)應(yīng)式：吸收反應(yīng)：再生反應(yīng)：=2\*GB3②凈化工段本工段主要包括變變換、變換氣氣脫硫、脫碳碳以及甲烷化化等工序。來(lái)來(lái)自氮?dú)鋲嚎s縮機(jī)出口的原原料氣進(jìn)入中中溫變換爐，在在中溫變換觸觸媒（Fe2O3）的催化下下使CO和H2O反應(yīng)生成CO2和H2，此時(shí)伴有有有機(jī)硫轉(zhuǎn)化化為無(wú)機(jī)硫發(fā)發(fā)生，出口CO在6％～12％之間。變變換氣進(jìn)入脫脫硫塔，經(jīng)栲栲膠溶液脫硫硫，出口H2S<10mg//m3，然后經(jīng)CO2一次吸收塔塔、低溫變換換爐、CO2二次吸收塔塔、ZnO精脫硫塔凈化化處理后CO2<0.4％，而后進(jìn)進(jìn)入甲烷化爐爐，利用CO、CO2和H2發(fā)生甲烷化化反應(yīng)，使氣氣體中CO＋CO2<10ppm，送往壓縮縮機(jī)四段。變換主要反應(yīng)式：：CO＋H2O＝CO2＋H2甲烷化主要反應(yīng)式式：CO＋3H2＝CH4＋H2OCO2＋4H2＝＝CH4＋2H2O變換氣脫硫反應(yīng)同同造氣常壓脫脫硫反應(yīng)式。=3\*GB3③合成工段進(jìn)入壓縮機(jī)四段的的氣體經(jīng)四、五五、六高壓段段壓縮，壓力力達(dá)到30Mpa，與循環(huán)機(jī)機(jī)輸送的循環(huán)環(huán)氣混合后進(jìn)進(jìn)入合成系統(tǒng)統(tǒng)，在合成塔塔內(nèi)31.44Mpa壓力、4500℃反應(yīng)溫度和和催化劑的作作用下、H2和N2反應(yīng)生成NH3。出塔氣經(jīng)經(jīng)冷凝分離，液液氨去氨庫(kù)貯貯存，未反應(yīng)應(yīng)的H2、N2重新進(jìn)合成成塔繼續(xù)反應(yīng)應(yīng)。為了回收收合成反應(yīng)余余熱，合成系系統(tǒng)設(shè)置了廢廢熱鍋爐，副副產(chǎn)3Kg/cmm2的蒸汽并入入全廠蒸汽管管網(wǎng)。為了維維持循環(huán)氣中中甲烷含量在在6％～15％之間，需需要排放一部部分循環(huán)氣，此此部分氣體經(jīng)經(jīng)高壓軟水吸吸收氨、中空空膜分離器分分離氫后，再送造氣余熱熱回收系統(tǒng)燃燃燒爐。主要反應(yīng)式：N22＋3H2＝2NH3（2）合成氨裝置排污污節(jié)點(diǎn)合成氨裝置廢氣主主要包括造氣氣吹風(fēng)氣、合合成弛放氣和和液氨儲(chǔ)罐氣氣，其中合成成弛放氣和液液氨儲(chǔ)罐氣經(jīng)經(jīng)氨回收裝置置回收氨，中中空纖維膜分分離器分離氫氫后與造氣吹吹風(fēng)氣一起經(jīng)經(jīng)余熱回收裝裝置燃燒并副產(chǎn)蒸汽汽；廢水主要要為造氣廢水水和含油污水水，造氣廢水水經(jīng)造氣廢水水處理站處理理，含油污水水經(jīng)油回收裝裝置回收油；；固體廢物主主要為生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生的的造氣爐渣、鍋鍋爐灰渣和各各種廢催化劑劑，造氣爐渣渣、鍋爐灰渣渣外售做建材材，廢催化劑劑均由廠家回回收?，F(xiàn)有工程合成氨裝裝置主要生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程及及排污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)見(jiàn)圖3-1，主要要污染物產(chǎn)生生及治理措施施情況見(jiàn)表3-2。.2尿素裝置生產(chǎn)工藝藝流程及排污污節(jié)點(diǎn)（1）尿素裝置生產(chǎn)工工藝流程現(xiàn)有工程采用水溶溶液全循環(huán)法法尿素生產(chǎn)工工藝，主要反反應(yīng)式為：2NH3＋CO22＝NH2COONHH4＋QNH2COONHH4＝CO(NHH2)2＋H2O－Q=1\*GB3①二氧化碳的壓縮和和凈化來(lái)自合成氨裝置的的CO2氣體壓縮后后送往脫硫塔塔脫硫，經(jīng)脫脫硫后凈化氣氣體壓縮至21.6MMpa（絕），約約125℃，送往尿素素合成塔。=2\*GB3②氨的輸送來(lái)自合成氨裝置的的原料液氨用用氨泵加壓送送往液氨預(yù)熱熱器，加熱至至70～80℃進(jìn)入尿素合合成塔。=3\*GB3③尿素合成原料CO2氣體、液氨氨及循環(huán)回收收工序來(lái)的一一甲液同時(shí)送送入尿素合成成塔底部，在在約19.711Mpa（絕），1888℃的合成條件件下，經(jīng)足夠夠停留時(shí)間，約約有65％的CO2轉(zhuǎn)化為尿素素，反應(yīng)熔融融物自塔頂排排出。=4\*GB3④循環(huán)回收：合成塔塔出口物料有有尿素、甲銨銨液、NH3、CO2等，減壓后后經(jīng)預(yù)分離器器分離，氣相相進(jìn)一段吸收收塔，液相進(jìn)進(jìn)一段分解塔塔；分解后的的液相經(jīng)減壓壓后進(jìn)二段分分解塔，經(jīng)二二段分解后的的液相進(jìn)入閃閃蒸槽。二段段分解塔的氣氣相進(jìn)二循一一冷卻器、二二循二冷卻器器冷凝；氣相相進(jìn)尾吸塔，二二循一冷的液液相由二甲泵泵進(jìn)一段吸收收塔做吸收液液，二循二冷冷的液相用氨氨水泵送惰洗洗器作吸收液液吸收一段吸吸收塔外排氣氣相中未凝氣氣中的氨后進(jìn)進(jìn)一段吸收塔塔作吸收液循循環(huán)。尾吸塔塔外排的碳銨銨液進(jìn)解吸塔塔進(jìn)行解吸，回回收NH3和CO2后解吸液外外排至鍋爐水水膜除塵循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)，氣氣相進(jìn)二循一一冷冷凝后循循環(huán)。=5\*GB3⑤尿液加工尿液在閃蒸槽閃蒸蒸后，液相再再經(jīng)過(guò)兩段蒸蒸發(fā)過(guò)濾脫去去水份，濃縮縮后的熔融尿尿液由熔融泵泵送往造粒塔塔頂?shù)男D(zhuǎn)噴噴頭造粒，造造粒塔底部得得到成品尿素素顆粒，由皮皮帶機(jī)送至包包裝車(chē)間包裝裝。閃蒸的氣氣相與一段蒸蒸發(fā)分離后的的氣相經(jīng)一段段表面冷凝器器冷凝后送往往碳銨液槽，二二段蒸發(fā)分離離后的氣相經(jīng)經(jīng)二段表面冷冷凝器冷凝后后送往二表槽槽做為二循一一冷、二冷吸吸收液循環(huán)使使用。（2）尿素裝置主要排排污節(jié)點(diǎn)尿素裝置廢氣主要要為尾氣吸收收塔排氣和造造粒塔排氣；；廢水為尿素素解析塔廢液液；固體廢物物為脫硫塔產(chǎn)產(chǎn)生的廢催化化劑，由廠家家回收。尿素裝置生產(chǎn)工藝藝流程及排污污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖3-2，主要要污染物產(chǎn)生生、治理措施情情況見(jiàn)表3-3。表3-2合成氨裝置置廢氣、廢水水、固體廢物物產(chǎn)生、治理理措施情況表表廢氣編號(hào)污染源名稱(chēng)排放量（Nm3/h）COH2CO2CH4N2NH3排放規(guī)律治理措施及排放去去向GX1造氣吹風(fēng)氣4980001.16％（V）0.7％（V）19.25％（VV）0.12％（V）78.65％（VV）連續(xù)去余熱回收裝置燃燃燒副產(chǎn)蒸汽汽GX2合成弛放氣3030.3550％（V）12％～15％（V）15%（V）8％（V）連續(xù)GX3液氨儲(chǔ)罐氣757.5838.5％（V）5%～8％（V）14%（V）25％~30%（V）連續(xù)廢水編號(hào)污染源名稱(chēng)排水量（m3/h）CODBOD5SS氨氮氰化物硫化物石油類(lèi)排放規(guī)律排放去向Kg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LWX1造氣廢水5006513029.55957.511547.5954.559.100.991.98連續(xù)送造氣廢水處理站站處理WX2含油廢水30.54180連續(xù)含油廢水裝置處理固體廢物編號(hào)污染源名稱(chēng)產(chǎn)生量排放規(guī)律排放去向造氣爐渣Fe2O3催化劑劑鈷鉬催化劑脫硫劑CuO催化劑ZnO催化劑鎳催化劑鐵系催化劑SX1造氣爐渣29000連續(xù)出售做建材SX2中變爐50t/次、2年年/次間斷廠家回收SX3耐硫低變爐20t/次、5年年/次間斷廠家回收SX4脫硫塔15t/次、8年年/次間斷廠家回收SX5低變爐20t/次、5年年/次間斷廠家回收SX6ZnO脫硫槽12t/次、3年年/次間斷廠家回收SX7甲烷化爐14t/次、7年年/次間斷廠家回收SX8氨合成塔15t/次、3年年/次間斷廠家回收表3-3尿素裝置廢廢氣、廢水、固固體廢物產(chǎn)生生、治理措施施情況表廢氣編號(hào)污染源名稱(chēng)排放量（Nm3/h）NH3尿素粉塵排放規(guī)律治理措施及排放去去向mg/m3Kg/hmg/m3Kg/hGX4尾氣吸收塔排氣214.6652.5連續(xù)吸收處理后排放GX5造粒塔排氣214646.447306.4410021.46連續(xù)直接排放廢水編號(hào)污染源名稱(chēng)排水量（m3/h）NH3尿素排放規(guī)律排放去向WX3解析塔廢液80.07％0.92％連續(xù)做為水膜除塵循環(huán)環(huán)水的補(bǔ)水固體廢物編號(hào)污染源名稱(chēng)產(chǎn)生量排放規(guī)律排放去向Fe2O3、Crr催化劑SX9脫硫塔30t/次、1年年/次間斷廠家回收3.1.3主要生生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)有工程主要生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)表33-4。表3-4現(xiàn)有工程主主要設(shè)備一覽覽表項(xiàng)目名稱(chēng)生產(chǎn)工段設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)數(shù)量現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置置12萬(wàn)噸/年合成氨裝置造氣工段煤氣發(fā)生爐Ф3600mm5座Ф3000mm2座煤氣洗滌塔Ф4500mmH155718mmm2臺(tái)電除塵器Ф4716mm×88H117050mmm4臺(tái)空氣鼓風(fēng)機(jī)D1100-=2\*ROMANIII3臺(tái)脫硫塔Ф5200mmH322680mmm1臺(tái)熔硫釜Ф900mmH40777mm3臺(tái)冷卻塔6000mm×55000mmm×150000mm2座生化處理塔8000mm×66000mmm×160000mm1座凈化工段中溫變換爐Ф4000mmH174420mm1臺(tái)低溫變換爐Ф3000mmH144260mmm1臺(tái)銅鋅低變爐Ф3000mmH133560mmm2臺(tái)飽和熱水塔Ф2600mmH166315mmm1臺(tái)脫硫塔Ф2800mmH266000mmm1臺(tái)一次CO2吸收塔Ф3400mmH322000mmm1臺(tái)二次CO2吸收塔Ф2600mmH299000mmm1臺(tái)甲烷化爐Ф2800mmH111190mmm1臺(tái)ZnO脫硫槽Ф2800mmH97736mm1臺(tái)合成工段氮?dú)鋲嚎s機(jī)H22（=3\*ROMANIII）--165/33206臺(tái)合成氣循環(huán)壓縮機(jī)機(jī)N-3.6/2885-32003臺(tái)廢熱鍋爐Ф1500mmH87775mm1臺(tái)氨合成塔Ф1000mmH155572mmm1臺(tái)冷凝塔Ф900mmH103365mm1臺(tái)氨蒸發(fā)器Ф1500mmH84470mm1臺(tái)氨分離器Ф900mmH48110mm1臺(tái)20萬(wàn)噸/年尿素裝置CO2壓縮機(jī)4D12-55//2203臺(tái)尿素合成塔Ф1400mmH288203mmm2臺(tái)一分塔Ф800mmH50000mm1臺(tái)二分塔Ф900mmH59338mm1臺(tái)CO2吸收塔Ф1600mmH75500mm1臺(tái)預(yù)精餾塔Ф1400mmH73300mm1臺(tái)造粒塔Ф9000mmH677000mmm1臺(tái)主要原輔材料消耗耗現(xiàn)有工程主要原輔輔材料消耗見(jiàn)見(jiàn)表3-5。表3-5現(xiàn)現(xiàn)有工程運(yùn)行行生產(chǎn)裝置主主要原輔材料料消耗一覽表表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1原料煤19.8×1044t/a2燃料煤7.07×1044t/a3水284.7×1004m3/a4電21384×1004KW.h5蒸汽92.66×1004t/a6栲膠12t/a7中變催化劑50t/次、2年年/次8耐硫低變爐催化劑劑20t/次、5年年/次9脫硫劑15t/次、8年年/次10低變爐催化劑20t/次、5年年/次11甲烷化催化劑14t/次、7年年/次12氨合成催化劑15t/次、3年年/次3.1.5公用工工程.1給排水該公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝裝置新鮮水總總用水量為3359.5m3/h，循環(huán)水量量為6700mm3/h，水的循環(huán)環(huán)利用率為94.83％，排水量量為164..5m3/h，排入小沙沙河，最終匯匯入灤河。（1）給水系統(tǒng)=1\*GB3①水源該公司現(xiàn)有大口井井三眼，分別別位于廠東灤灤河灘南北和和廠西砂河灘灘處，總供水水能力1800～2300mm3/h，能夠滿(mǎn)滿(mǎn)足現(xiàn)有工程程用水量的要要求。=2\*GB3②循環(huán)水系統(tǒng)該公司現(xiàn)有四套循循環(huán)水系統(tǒng)，分分別為造氣循循環(huán)水系統(tǒng)、合合成循環(huán)水系系統(tǒng)、尿素循循環(huán)水系統(tǒng)和和水汽循環(huán)水水系統(tǒng)?，F(xiàn)分分述如下：造氣循環(huán)水系統(tǒng)：：現(xiàn)有合成氨氨裝置設(shè)有設(shè)設(shè)計(jì)能力為5000m3/h造氣循環(huán)水水系統(tǒng)一套，該該系統(tǒng)目前正正在運(yùn)行，實(shí)實(shí)際運(yùn)行水量量500mm3/h；合成循環(huán)水系統(tǒng)：：現(xiàn)有合成氨氨裝置合成循循環(huán)水量為33000mm3/h，目前利利用閑置13萬(wàn)噸/年尿素裝置的的循環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)，該套循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)處理能力為為5000m3/h；尿素循環(huán)水系統(tǒng)：：現(xiàn)有20萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)裝裝置設(shè)有能力力為30000m3/h的循環(huán)水系系統(tǒng)一套，該該系統(tǒng)目前正正在運(yùn)行，實(shí)實(shí)際運(yùn)行水量量3000m3/h；水汽循環(huán)水系統(tǒng)：：該公司現(xiàn)有有75t/h循環(huán)流化床床鍋爐2臺(tái)、35t/h鍋爐2臺(tái)、30t/h鍋爐3臺(tái)。目前正正在使用的是是2臺(tái)（1開(kāi)1備）75t/h循環(huán)流化床床鍋爐，采用用干法除渣，設(shè)設(shè)有200m3/h水膜除塵凈凈化循環(huán)水系系統(tǒng)一套。2臺(tái)35t/h鍋爐、3臺(tái)30t/h鍋爐采用水水力沖渣，設(shè)設(shè)有600m3/h鍋爐沖渣渣循環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)一套，此55臺(tái)鍋爐及其其沖渣循環(huán)水水系統(tǒng)目前均均未使用。=3\*GB3③脫鹽水站該公司現(xiàn)有2000m3/h的脫鹽水站站一座，采用用砂濾＋陽(yáng)離離子交換柱＋＋陰離子交換換柱＋混合離離子交換柱的的凈化處理流流程，制得的的脫鹽水入脫脫鹽水箱暫存存，再用泵打打入管網(wǎng)供車(chē)車(chē)間及鍋爐房房用水。（2）排水系統(tǒng)該公司現(xiàn)有排水系系統(tǒng)采用清污污分流制，現(xiàn)現(xiàn)有合成氨、尿尿素生產(chǎn)裝置置排水量為164.55m3/h，其中生活活污水量為22m3/h，經(jīng)化糞池池處理后與其其它生產(chǎn)廢水水混合后一并并排入廠址南南側(cè)的小沙河河，最終排入入灤河?，F(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置置水量平衡見(jiàn)見(jiàn)表3-6、圖3-3。表3-6現(xiàn)現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)產(chǎn)裝置水量平平衡表單位：：m3/h項(xiàng)目新鮮水尿素解析廢液循環(huán)水損失、消耗水排水合成循環(huán)水系統(tǒng)8330004043造氣循環(huán)水系統(tǒng)605003030尿素循環(huán)水系統(tǒng)8030004040水膜除塵循環(huán)水系系統(tǒng)8820088脫鹽水站、鍋爐108.57731.5生活532地面沖洗及罐區(qū)排排水523其它1037小計(jì)359.586700203164.5合計(jì)367.56700367.5.2供電該公司現(xiàn)有1100/6KV總降壓變電電站和自備熱熱電站各一座座?？偨祲鹤冏冸娬緝?nèi)設(shè)變變壓器2臺(tái)，容量分分別為200000KVA和150000KVA，110KKV的電源進(jìn)線線兩路，分別別引自新莊變變電站和首鋼鋼水廠變電站站。熱電站內(nèi)內(nèi)裝有兩臺(tái)汽汽輪發(fā)電機(jī)組組，容量分別別為3000KKW和1500KKW?，F(xiàn)有運(yùn)行行生產(chǎn)裝置用用電負(fù)荷為270000KW。.3供熱該公司原有2臺(tái)335t/h燃煤鍋爐、3臺(tái)30t/h燃煤鍋爐，正正常生產(chǎn)情況況下由2臺(tái)35t/h鍋爐和2臺(tái)30t/h鍋爐供應(yīng)全全廠生產(chǎn)、生生活所用蒸汽汽，剩余1臺(tái)30t/h鍋爐備用。1994年該該公司新建了2臺(tái)75t/h循環(huán)流化床床鍋爐，并于于2003年8月正式投運(yùn)運(yùn)，同時(shí)停用用了其它鍋爐爐。1999年該公司又又投資建設(shè)了了造氣吹風(fēng)氣氣余熱回收裝裝置，該裝置置于2003年8月投運(yùn)。目前前公司生產(chǎn)、生生活所用蒸汽汽由一臺(tái)75t/h循環(huán)流化床床鍋爐、造氣氣余熱回收裝裝置和工藝副副產(chǎn)蒸汽供給給，其它鍋爐爐備用。.4儲(chǔ)運(yùn)（1）液氨罐區(qū)該公司目前設(shè)有99座Φ＝2600mmm、L＝11300mmm、V=64.55m3的液氨儲(chǔ)罐，總庫(kù)存為290噸，儲(chǔ)儲(chǔ)罐區(qū)底部設(shè)設(shè)有高度為4400mm的的圍堰，罐區(qū)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有氨氨氣濃度監(jiān)測(cè)測(cè)、報(bào)警裝置置和緊急停車(chē)車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)罐罐區(qū)氨氣濃度度達(dá)到25mg//m3時(shí)，緊急停停車(chē)系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)啟動(dòng)。表3-7現(xiàn)有有工程液氨罐罐區(qū)情況一覽覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量單位規(guī)格材質(zhì)貯罐型式備注1液氨貯罐9臺(tái)64.5m316MnR臥式罐氮封設(shè)安全閥（2）原料煤、燃料煤煤儲(chǔ)運(yùn)該公司現(xiàn)有工程原原料煤用量為為19.8萬(wàn)噸/年，其中80％來(lái)自山西西晉城、陽(yáng)泉泉，20％來(lái)自河北北宣化，原料料煤類(lèi)別主要要為白煤，約約占90％，剩余10％主要為藍(lán)藍(lán)碳、氣焦和和機(jī)焦，原料料煤混合煤質(zhì)質(zhì)成份見(jiàn)表33-8。燃料煤用量量為7.07萬(wàn)噸/年，主要為為山西晉城煤煤，摻燒部分分焦末，比例例為3：1，混合燃料料煤煤質(zhì)成份份見(jiàn)表3-99。表3-8現(xiàn)有有工程原料煤煤煤質(zhì)成份一一覽表名稱(chēng)水份（％）灰份（％）揮發(fā)份（％）碳（％）硫（％）混合煤質(zhì)3.2518.57.6567.51表3-9現(xiàn)現(xiàn)有工程燃料料煤煤質(zhì)成份份一覽表名稱(chēng)水份（％）灰份（％）揮發(fā)份（％）碳（％）硫（％）低位發(fā)熱值Kcal/Kg混合煤質(zhì)5.7325.3515.0052.930.905660=1\*GB3①運(yùn)輸和儲(chǔ)存原料煤、燃料煤均均采用汽車(chē)運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)廠，卸卸入廠區(qū)西南南側(cè)的儲(chǔ)煤場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)，儲(chǔ)煤場(chǎng)場(chǎng)目前設(shè)有干干煤棚，無(wú)灑灑水設(shè)施，定定期由消防車(chē)車(chē)噴林灑水抑抑塵。=2\*GB3②輸送系統(tǒng)該公司目前原料煤煤、燃料煤分分別設(shè)置輸煤煤系統(tǒng)，原料料煤輸送系統(tǒng)統(tǒng)能力為150t//h，燃料煤輸輸送系統(tǒng)能力力為100t//h。=3\*GB3③破碎篩分系統(tǒng)原料煤、燃料煤分分別設(shè)置破碎碎篩分系統(tǒng)：：原料煤工藝要求的的粒度為255mm～75mm，根根據(jù)以上要求求，進(jìn)入破碎碎篩分系統(tǒng)的的原料煤先通通過(guò)振動(dòng)篩分分級(jí)，粒度≥75mm的原原料煤由破碎機(jī)破碎至<75mm后與篩下下粉煤一起進(jìn)進(jìn)入料倉(cāng)。燃料煤工藝要求的粒粒度為≤10mm，根根據(jù)以上要求求，進(jìn)入破碎碎篩分系統(tǒng)的的原料煤先通通過(guò)振動(dòng)篩分分級(jí)，粒度≥10mm的原原料煤由CBC型齒板式?jīng)_沖擊細(xì)碎機(jī)破破碎至<10mm后與與篩下粉煤一一起進(jìn)入煤倉(cāng)倉(cāng)。（3）渣場(chǎng)該公司現(xiàn)有渣場(chǎng)位位于廠區(qū)西南南角，鍋爐房房南側(cè)，主要儲(chǔ)存存造氣裝置和和鍋爐產(chǎn)生的的灰渣，暫存存時(shí)間為10天，造氣氣爐渣和鍋爐爐灰渣最終出出售做建材?，F(xiàn)有工程污染源及及污染防治措措施現(xiàn)有工程污染源外外排污染物的的核定主要依依據(jù)遷安市環(huán)環(huán)保局監(jiān)測(cè)站站于2003年12月對(duì)河北某化化肥有限公司司現(xiàn)有工程污污染物排放情情況的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)。廢氣污染源及防治治措施=1\*GB3①現(xiàn)有工程廢氣污染染源該公司原有2臺(tái)335t/h燃煤鍋爐、3臺(tái)30t/h燃煤鍋爐，正正常生產(chǎn)情況況下由2臺(tái)35t/h鍋爐和2臺(tái)30t/h鍋爐和工藝藝副產(chǎn)蒸汽供應(yīng)應(yīng)全廠生產(chǎn)、生生活所用蒸汽汽，剩余1臺(tái)30t/h鍋爐備用。1994年該該公司新建了2臺(tái)75t/h循環(huán)流化床床鍋爐，并于于2003年8月正式投運(yùn)運(yùn)，同時(shí)停用用了其它鍋爐爐。1999年該公司又又投資建設(shè)了了造氣吹風(fēng)氣氣余熱回收裝裝置，該裝置置于2003年8月投運(yùn)。目目前該公司生生產(chǎn)、生活所所用蒸汽由一一臺(tái)75t/h循環(huán)流化床床鍋爐、造氣氣余熱回收裝裝置和工藝副副產(chǎn)蒸汽供給給，其它鍋爐爐備用。2003年8月前前該公司現(xiàn)有有工程廢氣主主要來(lái)源于22臺(tái)35t/h和2臺(tái)30t/h燃煤鍋爐燃燃燒產(chǎn)生的煙煙氣以及尿素素生產(chǎn)過(guò)程中中造粒塔和尾尾氣吸收塔產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣。2003年8月前該公司司煙塵排放量量為408t//a、SO2排放量為1228tt/a。2003年8月后該公司司廢氣主要來(lái)來(lái)源于1臺(tái)75t/h循環(huán)流化床床鍋爐以及造造氣吹風(fēng)氣余余熱回收裝置置燃燒產(chǎn)生的的煙氣，尿素素生產(chǎn)過(guò)程中中造粒塔和尾尾氣吸收塔產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣，煙塵排放量為159.7t/a、SO2排放量為534.1t/a、粉塵排放量為170t/a、NH3排放量為122.8t/a。目前該公司現(xiàn)有裝置廢氣污染物排放及治理情況見(jiàn)表3-10。=2\*GB3②現(xiàn)有工程主要廢氣氣污染治理措施介紹紹a、造氣吹風(fēng)氣余熱熱回收裝置河北某化肥有限公公司于1999年投資576萬(wàn)元建成造造氣吹風(fēng)氣、合合成氨吹除氣氣、氨儲(chǔ)罐馳馳放氣余熱回回收裝置，處處理工藝流程程見(jiàn)圖3-4。圖3-4造氣吹風(fēng)風(fēng)氣余熱回收收裝置流程圖圖表3-1022003年8月后現(xiàn)有工工程運(yùn)行裝置置廢氣污染物物排放及治理理措施情況一一覽表污染源廢氣量108m3/a治理措施污染物排放濃度（mg/m3）污染物排放量（t/a）排氣筒參數(shù)達(dá)標(biāo)情況CONH3尿素粉塵SO2煙塵CONH3尿素粉塵SO2煙塵高度（m）內(nèi)徑（m）溫度（℃）點(diǎn)源造氣吹風(fēng)氣5.0造氣吹風(fēng)氣余熱回回收裝置50249575251247.537.5250.4160達(dá)標(biāo)合成氨吹除氣氨回收裝置回收氨氨、中空纖維維膜分離器分分離氫氨儲(chǔ)罐弛放氣氨回收裝置回收氨氨、中空纖維維膜分離器分分離氫尿素洗滌尾氣0.017吸收塔吸收氨后排排放1164719.8300.325達(dá)標(biāo)造粒塔廢氣17高空排放3010051170679.070達(dá)標(biāo)鍋爐煙氣6.5多管旋風(fēng)除塵器＋＋文丘里水膜除塵器器，爐內(nèi)添加加石灰石粉進(jìn)進(jìn)行煙氣固硫硫440.97188286.6122.21002.080達(dá)標(biāo)氨泄漏52合計(jì)28.52251122.8170534.1159.7造氣吹風(fēng)氣主要成成分為CO、H2、N2、CO2等，合成吹吹除氣、氨儲(chǔ)儲(chǔ)罐弛放氣主主要成份為NH3、H2、N2、CH4等。合成吹吹除氣、氨儲(chǔ)儲(chǔ)罐弛放氣經(jīng)經(jīng)中空纖維膜膜分離裝置回回收氫，氨回回收裝置回收收氨后與造氣氣吹風(fēng)氣一并并入余熱回收收系統(tǒng)燃燒爐爐，氣體經(jīng)燃燃燒后，利用用其余熱制得得水蒸汽供生生產(chǎn)系統(tǒng)使用用。氨回收裝裝置制得的稀稀氨水經(jīng)蒸餾餾制得純度為為90％的濃氨水水回用生產(chǎn)系系統(tǒng)。燃燒爐爐燃燒后尾氣氣中煙塵濃度度75mg//m3、SO2濃度495mmg/m3、CO濃度502mgg/m3，能夠滿(mǎn)足足《工業(yè)爐窯窯大氣污染物物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表1二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)煙氣經(jīng)25米高的煙囪排放。該設(shè)施設(shè)計(jì)產(chǎn)汽能力35t/h，目前可副產(chǎn)蒸汽20t/h。b、75t/h循環(huán)流流化床鍋爐除除塵、脫硫措措施2臺(tái)75t/h循環(huán)流流化床鍋爐采采用多管旋風(fēng)風(fēng)除塵器＋文文丘里水膜除除塵器，除塵塵效率99％，燃燒系統(tǒng)統(tǒng)按Ca：S＝2.5：1的比例向爐內(nèi)內(nèi)添加石灰石石粉進(jìn)行煙氣氣固硫，脫硫效效率為80％，除塵脫硫硫后煙氣中煙煙塵濃度188mmg/m3，SO2濃度440.997mg//m3，能夠達(dá)到到《鍋爐大氣氣污染物排放放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132271-20001）表1、表2二類(lèi)區(qū)=2\*ROMANII時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)煙氣氣經(jīng)100米高的煙囪排排放。C、2臺(tái)35t/h和3臺(tái)臺(tái)30t/h燃煤鍋爐除除塵、脫硫措措施2臺(tái)35t/h和3臺(tái)臺(tái)30t/h燃煤鍋爐采采用文丘里水水膜除塵器除除塵，除塵效效率95％，采用堿堿性水脫硫，脫脫硫效率為40％，除塵脫脫硫后煙氣中中煙塵濃度367mmg/m3，SO2濃度1106mg/m33。目前該5臺(tái)燃煤鍋爐爐已停用。（2）廢水污染源及防防治措施=1\*GB3①現(xiàn)有工程廢水污染染源現(xiàn)有工程廢水主要要來(lái)源于合成成氨造氣生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生生的造氣廢水水，尿素生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中解析析塔排放的廢廢液，鍋爐除除塵廢水，生生活污水以及及脫鹽水站、循循環(huán)水站的排排污水，地面沖洗及及罐區(qū)排水等等，共1644.5m33/h，廢水污染物物產(chǎn)生、排放放及治理情況況見(jiàn)表3-111。表3-11現(xiàn)現(xiàn)有工程運(yùn)行行裝置廢水污污染物排放及及治理措施情情況一覽表污染源廢水產(chǎn)生量104m3/a治理措施廢水排放量104m3/a污染物排放濃度（mg/l）污染物排放量（t/a）CODBOD5SS氰化物硫化物氨氮石油類(lèi)CODBOD5SS氰化物硫化物氨氮石油類(lèi)水膜除塵廢水79.2循環(huán)使用6.336150408009.512.5350.69尿素解析廢液6.336用于水膜除塵循環(huán)水的補(bǔ)充水造氣廢水396造氣廢水循環(huán)使用用23.7639.1526.7741.250.890.7566.59.306.369.800.230.1815.8合成、尿素循環(huán)水水排污65.74直排65.7460222439.614.2615.84脫鹽水站排污19.8中和后排放19.85017309.93.375.94地面沖洗及罐區(qū)排水3.96直排2.37640151201202.85鍋爐排污水5.15直排5.156022453.091.132.32其它排污5.54直排5.546022451803.321.222.499.97生活1.584化糞池處理后排放放1.5842501301603.962.062.53合計(jì)583.31130.2860.3421.8231.770.180.1453.227.6678.6128.4341.390.230.1869.349.97=2\*GB3②主要廢水治理措施施a、造氣廢水治理措措施造氣廢水采用閉路路循環(huán)，廢水水經(jīng)沉淀池沉沉淀后再經(jīng)冷冷卻塔降溫后后循環(huán)使用，排排污水經(jīng)塔式式生物濾池處處理達(dá)標(biāo)后排排放。該裝置置處理規(guī)模為為500m3/h，實(shí)際運(yùn)行水水量為5000m3/h，處理工藝流流程見(jiàn)圖3-5。處理效果見(jiàn)表3--12。表3-12造氣廢水處處理裝置效果果一覽表單位：mg/l項(xiàng)目pHCODBOD5SSCN-S2-NH3-N進(jìn)水6～7130591159.101.9895出水7～839.1526.7741.250.480.3566.53去除率％69.8854.6364.1394.782.330b、尿素解析廢液治理理措施該公司循環(huán)流化床床鍋爐水膜除除塵廢水采用用閉路循環(huán)，廢廢水經(jīng)15米×30米×5米的沉淀池沉沉淀后循環(huán)使使用，尿素解解析液做為水水膜除塵循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)補(bǔ)充水使用。c、含油廢水治理措施施氮?dú)鋲嚎s機(jī)排放的的含油污水先先經(jīng)油回收裝裝置回收油后后外排，回收收的油外售。（3）固體廢物污染源源及防治措施施該公司現(xiàn)有運(yùn)行生生產(chǎn)裝置固體體廢物產(chǎn)生量量及治理情況況見(jiàn)表3-113。表3-13現(xiàn)現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)產(chǎn)裝置固體廢廢物產(chǎn)生量及及治理情況一一覽表污染源編號(hào)固體廢物名稱(chēng)類(lèi)別產(chǎn)生量（t/a）處理措施造氣爐SX1造氣爐灰渣一般固廢29000出售做建材中變爐SX2Fe2O3廢催化化劑危險(xiǎn)固廢50t/次，2年年/次廠家回收耐硫低變爐SX3鈷鉬廢催化劑危險(xiǎn)固廢20t/次，5年年/次廠家回收脫硫塔SX4脫硫劑危險(xiǎn)固廢15t/次，8年年/次廠家回收低變爐SX5CuO催化劑危險(xiǎn)固廢20t/次，5年年/次廠家回收脫硫槽SX6ZnO催化劑危險(xiǎn)固廢12t/次，3年年/次廠家回收甲烷化爐SX7鎳催化劑危險(xiǎn)固廢14t/次，7年年/次廠家回收氨合成塔SX8鐵系催化劑危險(xiǎn)固廢15t/次，3年年/次廠家回收尿素脫硫塔SX9鐵屑、木屑一般固廢30t/次，1年年/次甲方回收使用鍋爐灰渣SX10燃煤灰渣一般固廢17685出售做建材（4）噪聲污染源及防防治措施該公司現(xiàn)有運(yùn)行生生產(chǎn)裝置噪聲聲及治理情況況見(jiàn)表3-114。表3-14現(xiàn)現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)產(chǎn)裝置噪聲及及治理情況一一覽表設(shè)備名稱(chēng)聲級(jí)值（dBA）處理措施造氣空氣鼓風(fēng)機(jī)90～95設(shè)消聲器＋建筑隔隔聲造氣爐85～90建筑隔聲脫硫富液泵90～95減震降噪＋建筑隔隔聲脫硫貧液泵90～95減震降噪＋建筑隔隔聲合成循環(huán)壓縮機(jī)90～95設(shè)消聲器＋建筑隔隔聲氮?dú)鋲嚎s機(jī)90～95設(shè)消聲器＋建筑隔隔聲變換脫碳循環(huán)水泵泵85～90減震降噪＋建筑隔隔聲合成工藝放空90～95設(shè)消音器CO2壓縮機(jī)90～95設(shè)消聲器＋建筑隔隔聲循環(huán)水泵85～90減震降噪＋建筑隔隔聲液氨泵85～90減震降噪＋建筑隔隔聲一甲泵85～90減震降噪＋建筑隔隔聲二甲泵85～90減震降噪＋建筑隔隔聲尿液泵85～90減震降噪＋建筑隔隔聲空壓機(jī)90～95設(shè)消聲器＋建筑隔隔聲3.1.7現(xiàn)有污污染治理措施施監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)情情況遷安市環(huán)保局監(jiān)測(cè)測(cè)站于2003年12月對(duì)河北某化肥有有限公司現(xiàn)有有工程污染物物排放情況進(jìn)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)結(jié)果如下：（1）75t/h循環(huán)流流化床鍋爐煙煙塵、SO2平均排放濃濃度分別為188mgg/m3、441mgg/m3，能夠滿(mǎn)足足《鍋爐大氣氣污染物排放放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132271-20001）表1、表2二類(lèi)區(qū)=2\*ROMANII時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；（2）造氣爐吹風(fēng)氣經(jīng)經(jīng)余熱回收裝裝置處理后煙煙塵、SO2平均排放濃濃度為75mg//m3、495mmg/m3，能夠滿(mǎn)足足《工業(yè)爐窯窯大氣污染物物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表1二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；（3）廠界無(wú)組織排放放氨未檢出，能能夠達(dá)到《惡惡臭污染物排排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB145554-933）表1中的限值；；（4）公司總排口主要要污染物COD、SS、總氰、硫硫化物、氨氮氮、石油類(lèi)兩兩日內(nèi)最大排排放濃度分別別為112.335mg/ll、58.0mmg/l、0.91mmg/l、0.79mmg/l、81.9mmg/l和8.32mg/l，均能達(dá)到到《合成氨工工業(yè)水污染物物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13458-2001）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；（5）廠界噪聲監(jiān)測(cè)值值為44.1～59.6ddB(A)，低于《工工業(yè)企業(yè)廠界界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）=2\*ROMANII類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.8現(xiàn)有運(yùn)運(yùn)行裝置存在在的主要環(huán)境境問(wèn)題及以新新代老措施（1）現(xiàn)有工程尿素生生產(chǎn)裝置的解解析廢液含NH30.07％、尿素0.92％，做為鍋鍋爐水膜除塵塵循環(huán)水的補(bǔ)補(bǔ)充水使用，不不符合環(huán)境保保護(hù)的要求。要要求該公司在在實(shí)施甲醇在在建工程的同同時(shí)將現(xiàn)有運(yùn)運(yùn)行裝置的尿尿素解析廢液液一并處理，新新上一套尿素素解析廢液熱熱力水解裝置置，處理后的的廢水送鍋爐爐做軟化水使使用。（2）公司現(xiàn)有生活污污水經(jīng)化糞池池處理后直接接排入廠內(nèi)排排水管網(wǎng)入總總排口，不符符合環(huán)境保護(hù)護(hù)的要求。在在建工程擬新新上一套生活活污水處理裝裝置將全廠生生活污水一并并處理。（3）目前現(xiàn)有工程造造氣循環(huán)水系系統(tǒng)的塔式生生物濾池因管管理不善造成成部分填料堵堵塞使處理效效率降低。該該公司在實(shí)施施甲醇在建工程的同同時(shí)將現(xiàn)有塔塔式生物濾池池重新整修，更更換填料，以以提高該塔式式生物濾池的的處理效率。3.2在建工程3.2.1工程概概況1995年河北某某化肥有限公公司新建了一套15萬(wàn)噸/年合成氨和13萬(wàn)噸/年尿素裝置置，該擴(kuò)建工工程大部分工工藝和公用工工程設(shè)備已到到廠并安裝完完畢，但由于于后續(xù)資金不不到位，管道道、儀表等設(shè)設(shè)施無(wú)法繼續(xù)續(xù)安裝，致使使整個(gè)工程于于1998年底停止建建設(shè)。在建工工程將15萬(wàn)噸/年合成氨改改產(chǎn)為20萬(wàn)噸/年甲醇，13萬(wàn)噸/年尿素裝置置閑置。（1）項(xiàng)目名稱(chēng)：河北某某化肥有限公公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇技技術(shù)改造項(xiàng)目目。（2）建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)術(shù)改造。（3）建設(shè)單位：河北北省某化肥有有限公司。（4）生產(chǎn)規(guī)模：200萬(wàn)噸/年甲醇。（5）項(xiàng)目廠址：在建建工程廠址位位于河北某化化肥有限公司司原有廠區(qū)西西南部，占地地面積1122893m22，綠化面積積338688m2，綠化率為30％。（6）項(xiàng)目投資：總投投資10825萬(wàn)元，固定定資產(chǎn)投資9325萬(wàn)元，鋪底底流動(dòng)資金1500萬(wàn)元，其中中環(huán)保投資1307..5萬(wàn)元，占總總投資的12.08％。（7）定員及工作制度度：在建工程定員3992人，采用四四班三倒八小小時(shí)工作制，額額定工作天數(shù)數(shù)330天。（8）工程內(nèi)容：在目前前尚未安裝完完畢的15萬(wàn)噸/年合成氨生生產(chǎn)裝置基礎(chǔ)礎(chǔ)上投入少量量資金，調(diào)整整部分裝置工工藝，完善土土建、設(shè)備、工工藝管道、儀儀表電器和其其它公用工程程等設(shè)施，建建成一條年產(chǎn)產(chǎn)20萬(wàn)噸的甲醇醇生產(chǎn)線。在在建工程主要要內(nèi)容為：=1\*GB3①除啟用15萬(wàn)噸//年合成氨工工程的5臺(tái)Ф3.6m造氣氣爐外，將現(xiàn)現(xiàn)有12萬(wàn)噸/年合成氨工工程備用的2臺(tái)Ф3.0m的造造氣爐改作甲甲醇生產(chǎn)所用用的原料氣爐爐；=2\*GB3②根據(jù)甲醇合成用氣氣要求，調(diào)整整目前尚未安安裝完畢的15萬(wàn)噸/年合成氨的的變換、脫硫硫、脫碳、甲甲烷化等氣體體凈化裝置的的工藝指標(biāo)，凈化裝置生產(chǎn)設(shè)備全部利用15萬(wàn)噸/年合成氨裝置的設(shè)備；=3\*GB3③壓縮機(jī)利用15萬(wàn)萬(wàn)噸/年合成氨裝裝置的壓縮機(jī)機(jī)，該壓縮機(jī)機(jī)已到貨，待待安裝；=4\*GB3④在建工程水、電及及生活辦公設(shè)設(shè)施依托現(xiàn)有有工程；=5\*GB3⑤廠內(nèi)現(xiàn)有2臺(tái)755t/h的循環(huán)流化化床鍋爐，目目前開(kāi)1備1，在建工程將備備用的75t/h鍋爐開(kāi)啟，以以滿(mǎn)足在建工程新增增用汽量的要要求。在建工程具體工程程內(nèi)容見(jiàn)表33-15，采采用的主要生生產(chǎn)工藝見(jiàn)表表3-16。表3-15在建工程程主要內(nèi)容一一覽表序號(hào)生產(chǎn)工段備注1原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)利用15萬(wàn)噸/年合成氨生產(chǎn)裝置置的設(shè)備2造氣、常壓脫硫部分利用15萬(wàn)噸噸/年合成氨生生產(chǎn)裝置的設(shè)設(shè)備，部分利用現(xiàn)有122萬(wàn)噸/年合成氨生生產(chǎn)裝置的設(shè)設(shè)備3原料氣壓縮利用15萬(wàn)噸/年合成氨生產(chǎn)裝置置的設(shè)備4變換、脫硫、脫碳碳利用15萬(wàn)噸/年合成氨生產(chǎn)裝置置的設(shè)備5壓縮、合成新增1臺(tái)廢熱鍋爐、1臺(tái)臺(tái)合成氣預(yù)熱熱器、1臺(tái)甲醇水冷冷器、1臺(tái)粗甲醇閃閃蒸罐、1臺(tái)洗滌塔，其其它設(shè)備利用用15萬(wàn)噸/年合成氨生生產(chǎn)裝置的設(shè)設(shè)備6甲醇精餾設(shè)備全部新增7造氣循環(huán)水利用15萬(wàn)噸/年合成氨造氣循環(huán)環(huán)水裝置8甲醇合成凈化循環(huán)環(huán)水利用15萬(wàn)噸/年合成氨合成循環(huán)環(huán)水裝置9脫鹽水站新建400m3//h的脫鹽水站站一座，原有有脫鹽水站廢廢棄10供熱利用廠內(nèi)現(xiàn)有755t/h循環(huán)流化床床鍋爐11甲醇中間貯槽、成成品罐區(qū)設(shè)備全部新增表3-16在在建工程采用用的主要生產(chǎn)產(chǎn)工藝一覽表表序號(hào)裝置名稱(chēng)主要工段主要生產(chǎn)工藝120萬(wàn)噸/年甲醇醇裝置造氣工段固定層半水煤氣發(fā)發(fā)生爐制取水水煤氣凈化工段NHD法合成工段合成塔內(nèi)15Mppa壓力、2300℃反應(yīng)溫度和和催化劑的作作用下H2和N2反應(yīng)生成NH33.2.2產(chǎn)品規(guī)規(guī)格精甲醇質(zhì)量符合《中中國(guó)工業(yè)甲醇醇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》（GB338-92）優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格見(jiàn)表3-17。表3-17產(chǎn)品規(guī)格一一覽表項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)色度（鉑-鈷），號(hào)號(hào)≤5密度（20℃），g/cm30.791～0..792溫度范圍（0℃，1013225Pa），℃64.0～65..5沸程，℃≤0.8高錳酸鉀試驗(yàn)，mmin≥≥50水溶性試驗(yàn)澄清水份含量，％≤0.1酸度（以醋酸計(jì)），wt％≤0.0015堿度（以NH3計(jì)計(jì)），wt％≤0.0002蒸發(fā)殘?jiān)?，wwt％≤0.0013.2.3主要生生產(chǎn)工藝流程程及排污節(jié)點(diǎn)點(diǎn).1主要生產(chǎn)工藝流程程（1）造氣工段在建工程造氣工段段全部利用15萬(wàn)噸/年合成氨裝裝置的設(shè)備，采采用固定層間間歇制氣，制制氣工藝流程程同現(xiàn)有12萬(wàn)噸/年合成氨生生產(chǎn)工藝。吸吸收H2S后的栲膠富富液由脫硫塔塔底部排出，在在噴射再生塔塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氧化化再生，再生生后的貧液送送入脫硫塔頂頂部循環(huán)使用用，從噴射再再生槽中懸浮浮出來(lái)的硫泡泡沫在泡沫槽槽中連續(xù)熔硫硫，再經(jīng)硫磺磺斗冷凝成固固體硫磺。（2）凈化工段凈化工段包括原料料氣變換、脫脫硫、脫碳工工序。在建工程凈化化工段全部利利用15萬(wàn)噸/年合成氨裝裝置的設(shè)備，采采用NHD法脫硫、脫脫碳。具體工工藝流程如下下：=1\*GB3①變換工藝原料氣壓縮機(jī)出口口的原料氣經(jīng)經(jīng)中溫?fù)Q熱器器加熱至3000℃后進(jìn)入中變變爐上段，從從中變爐上段段出來(lái)的氣體體，經(jīng)中溫?fù)Q換熱器，進(jìn)入入淬冷器，噴噴入冷凝液控控制出口溫度度并增加水汽汽比，氣體進(jìn)進(jìn)入中變爐下下段繼續(xù)進(jìn)行行變換反應(yīng)，使使變換爐出口口CO含量為6%（干），經(jīng)經(jīng)第二水加熱熱器降溫至1153℃，降溫后進(jìn)進(jìn)入熱水塔，出出熱水塔的變變換氣進(jìn)入軟軟水加熱器，經(jīng)經(jīng)分離、冷卻卻后與未經(jīng)變變換的原料氣氣混合，送入入變換氣脫硫硫工段。=2\*GB3②NHD脫硫工藝：：自變換工段來(lái)的變變換氣（壓力力3.22MMPa，溫度40℃）進(jìn)入脫硫硫塔底部，與與塔頂噴淋流流下的24℃NHD貧液逆流接接觸，變換氣氣中絕大部分分H2S氣體及部分CO、CO2和少量H2被吸收溶解解，出脫硫塔塔的氣體經(jīng)塔塔頂不銹鋼除除沫器除去夾夾帶的NHD溶劑霧沫后后送往脫碳系系統(tǒng)。脫硫塔底排出的含含酸性氣體富富液，進(jìn)入脫脫硫高壓閃蒸蒸槽，在約1.1Mppa壓力下閃蒸蒸，閃蒸氣經(jīng)經(jīng)壓縮機(jī)升壓壓后返回系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)脫硫塔。高高壓閃蒸槽排排出的閃蒸液液換熱后進(jìn)入入脫硫低壓閃閃蒸槽，在0.6MPPa壓力下閃蒸蒸，閃蒸液換換熱后進(jìn)入再再生塔，用NHD溶液再生，再再生后的溶液液經(jīng)蒸煮、換換熱、冷卻后后循環(huán)使用。低低壓閃蒸氣進(jìn)進(jìn)入再生塔，出出再生塔的再再生氣經(jīng)洗滌滌冷卻，分離離器分離除水水后，H2S濃度約為0.2%，送往常壓壓脫硫尾氣吸吸收塔，用栲栲膠溶液進(jìn)一一步吸收H2S后由25米的排氣筒排排放。=3\*GB3③NHD脫碳工藝：：由脫硫系統(tǒng)來(lái)的脫脫硫氣經(jīng)換熱熱，分離器除除水后進(jìn)入脫脫碳塔，氣體體由下而上與與塔頂下來(lái)的的NHD溶液逆流接接觸吸收氣體體中的CO2，從塔頂出出來(lái)的脫碳?xì)鈿饨?jīng)換熱器換換熱，溫度升升至30℃，再經(jīng)過(guò)水水解槽、干法法脫硫槽使總總硫TS<0..1ppm，送往甲醇醇?jí)嚎s。進(jìn)脫脫碳塔頂?shù)呢氊氁簻囟葹椋?℃，出塔底的的富液溫度達(dá)達(dá)到＋8℃，壓