綠地濱河- 伸縮縫模板體系QC

課題名稱：伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板體系支設(shè)工藝

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一、工程概況*其中11#、12#、13#、15#樓各有兩個(gè)單元，兩個(gè)單元間伸縮縫兩側(cè)為200mm厚的鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，伸縮縫凈寬為300mm。效果圖11#12#13#14#15#16#11#12#13#14#15#16#11#12#二、小組概況

小組名稱

中建八局第二建設(shè)有限公司QC小組課題名稱

伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板體系支設(shè)工藝序號(hào)成員姓名職稱學(xué)歷職務(wù)分工情況1工程師本科項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)全面工作2工程師本科項(xiàng)目總工副組長(zhǎng)措施制定3助工本科施工員組員具體實(shí)施4助工本科施工員組員具體實(shí)施

1、伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板支設(shè)質(zhì)量控制一直是一個(gè)難點(diǎn)，普遍無法保證剪力墻的平整度、垂直度以及砼密實(shí)度的質(zhì)量。

2、伸縮縫處模板支設(shè)難度較大，拆除模板難度更大，易造成模板遺留在伸縮縫內(nèi)。

3、保證伸縮縫的伸縮功能和抗震功能。

因此，我們QC小組針對(duì)伸縮縫兩側(cè)剪力墻模板體系支設(shè)工藝課題進(jìn)行攻關(guān)創(chuàng)新。

三、選題理由標(biāo)準(zhǔn)層平面圖300mm寬伸縮縫四、目標(biāo)制定和可行性論證首先設(shè)定目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：1）創(chuàng)主體優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。

2）保證伸縮縫結(jié)構(gòu)功能。其次進(jìn)行可行性論證：

有利條件難點(diǎn)1、QC小組成員，均具有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任心，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，資料收集及時(shí)，可集中力量組織攻關(guān)。2、有集團(tuán)公司總工室對(duì)本次活動(dòng)的指導(dǎo)和支持，QC小組成員具有高度的技術(shù)創(chuàng)新意識(shí)和較強(qiáng)的攻關(guān)能力。3、本案中變形縫剪力墻位置完全處于塔吊覆蓋的作業(yè)范圍內(nèi)，有利于創(chuàng)新方案的實(shí)施。1、QC小組成員，均具有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任心，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，資料收集及時(shí)，可集中力量組織攻關(guān)。2、有集團(tuán)公司總工室對(duì)本次活動(dòng)的指導(dǎo)和支持，QC小組成員具有高度的技術(shù)創(chuàng)新意識(shí)和較強(qiáng)的攻關(guān)能力。3、本案中變形縫剪力墻位置完全處于塔吊覆蓋的作業(yè)范圍內(nèi)，有利于創(chuàng)新方案的實(shí)施。1、QC小組成員，均具有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任心，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，資料收集及時(shí)，可集中力量組織攻關(guān)。2、有分公司總工及施工科對(duì)本次活動(dòng)的指導(dǎo)和支持，QC小組成員具有高度的技術(shù)創(chuàng)新意識(shí)和較強(qiáng)的攻關(guān)能力。3、工人習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工方法，對(duì)新工藝、新方法施工作業(yè)接受較慢。3、工人習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工方法，對(duì)新工藝、新方法施工作業(yè)接受較慢。1、模板垂直度、平整度難以控制2、本工程變形縫寬度僅有150mm，模板支設(shè)工作面狹窄，模板拆除更難。1、模板垂直度、平整度難以控制2、本工程變形縫寬度僅有150mm，模板支設(shè)工作面狹窄，模板拆除更難。1、模板垂直度、平整度難以控制。2、本工程變形縫寬度300mm，模板支設(shè)工作面狹窄，模板拆除困難。工藝概述此方法無作業(yè)面一側(cè)采用在伸縮縫內(nèi)填充聚苯板，作為支模體系。優(yōu)點(diǎn)便于安裝，施工速度快。缺點(diǎn)1、使用聚苯板做填充料，無法周轉(zhuǎn)，大大增加了成本。2、聚苯板做填充料剛度不夠，無法保證變形縫的結(jié)構(gòu)尺寸和垂直度。3、單面支模體系加固難度較大，模板支設(shè)質(zhì)量不穩(wěn)定，模板軸線位移及脹模幾率增大。五、方案對(duì)比及新方案的確定

1、施工方法對(duì)比方案一：填充聚苯板工藝概述在伸縮縫內(nèi)放入利用廢舊模板制作成的木質(zhì)箱殼。優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)省了部分一次性投入成本。2、可以提前制作，施工速度較快缺點(diǎn)1、箱殼無法拆除，并且填充料為剛性材料，影響變形縫的結(jié)構(gòu)功能。2、單面支模體系加固難度較大，模板支設(shè)質(zhì)量不穩(wěn)定，模板軸線位移及脹模幾率增大。方案二：采用廢舊模板制作成箱殼工藝概述（1）模板的制作：伸縮縫處墻體內(nèi)模采用普通木模板加固，外模采用定型鋼模板。其中鋼模板為3mm厚鋼板；縱橫向龍骨采用50*2方鋼，間距500mm；采用φ14對(duì)拉螺栓，縱橫向間距500mm；模板兩側(cè)焊接20cm長(zhǎng)φ48鋼管，沿墻高方向間距500mm；頂部設(shè)2φ14吊鉤。（2）模板的加固：采用單向緊固螺桿。根據(jù)對(duì)拉螺栓孔的位置，將外模（即鋼模）螺母與鋼模板焊接成為一體，在固定模板時(shí)先將內(nèi)、外側(cè)模板上的螺栓孔對(duì)正，然后將螺桿擰入鋼模上的螺母，最后加固內(nèi)側(cè)木模板，以此形成普通木模板與鋼模板相結(jié)合的模板體系。優(yōu)點(diǎn)1、模板的整體剛度和強(qiáng)度高，大大降低了鼓模、爆模的機(jī)率。2、模板剛度大，拼縫嚴(yán)密，砼成形尺寸精確，觀感好。3、模板安裝、加固方便快捷，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)提高，大大節(jié)省了成本。4、安裝及拆卸便于整體吊裝，保證變形縫內(nèi)無殘留模板，確保變形縫的結(jié)構(gòu)功能。方案三：定型鋼模與木模相結(jié)合伸縮縫模板支設(shè)創(chuàng)新動(dòng)態(tài)演示已澆筑剪力墻預(yù)埋支撐鋼筋支撐木方定型鋼模板預(yù)制砼限位撐PVC套管內(nèi)側(cè)木模板縱向鋼筋考慮角度分析施工難度作業(yè)范圍在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，安裝及拆卸完全依靠塔吊施工，只要能保證脫模完全，施工難度不大。經(jīng)濟(jì)性采用鋼模板提高周轉(zhuǎn)使用率，成本投入明顯降低。質(zhì)量保證情況模板體系整體剛度、強(qiáng)度很高，混凝土成型質(zhì)量容易保證，能確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安全性本工程在伸縮縫處采用兩塊大鋼模板，尺寸為3050×2300mm，每塊重量均在0.5T以內(nèi)，且均位于塔吊有效工作范圍以內(nèi)，所以安全性較好。施工進(jìn)度采用了整體大鋼模板整體提升，節(jié)約了安裝加固的時(shí)間，使施工進(jìn)度明顯加快。

QC小組通過對(duì)以上三個(gè)方案進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，一致認(rèn)為方案三為本次活動(dòng)的最佳方案，并且從以下五方面總結(jié)、分析了其優(yōu)越性：

QC小組全體成員針對(duì)伸縮縫剪力墻模板支設(shè)的難點(diǎn)，分析常規(guī)施工方法中所呈現(xiàn)出的質(zhì)量不穩(wěn)定因素多、資源投入大、工藝占用時(shí)間長(zhǎng)等不利因素，以解決常規(guī)施工方法中存在的質(zhì)量缺陷為突破口，以改進(jìn)模板支設(shè)施工工藝為主攻方向，最終確定以上述方案三為伸縮縫模板支設(shè)創(chuàng)新方案進(jìn)行實(shí)施。2、新方案的確定

工藝流程如下：

模板加工大鋼模板加工覆膜竹膠板加工

模板就位內(nèi)模就位大鋼模就位

模板加固穿入對(duì)拉螺桿內(nèi)外模板固定模板拆除清理混凝土養(yǎng)護(hù)

鋼筋驗(yàn)收混凝土澆注上層鋼筋綁扎模板驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收模板提升模板拆除和清理六、實(shí)施難點(diǎn)分析與制定對(duì)策

由于本方案應(yīng)用較少，施工經(jīng)驗(yàn)不足，所以小組成員將施工中的難點(diǎn)一一列舉，并進(jìn)行分析，找到解決問題的有效途徑。

難點(diǎn)：鋼模板的定位、安裝固定及與內(nèi)側(cè)木模板形成有效模板體系的問題。1、確定實(shí)施難點(diǎn)難點(diǎn)目標(biāo)措施伸縮縫處剪力墻外側(cè)鋼模板的加固問題使模板形成工藝成熟的對(duì)拉螺栓加固體系1、制做模板時(shí)，將內(nèi)側(cè)木模板與外側(cè)鋼模板相互對(duì)照制作；在鋼模板的縱橫向龍骨交點(diǎn)上成Φ16圓孔，間距500*500mm，并保證兩側(cè)對(duì)拉螺栓孔在一條軸線上，并在鋼模板對(duì)拉螺栓孔處焊接4mm厚圓孔鋼板，鋼板上焊接Φ14螺帽，以便從內(nèi)側(cè)木模板一側(cè)穿入螺桿進(jìn)行固定。2、鋼模板根部支撐，采用Φ25鋼筋，間距50cm，在澆筑砼時(shí)預(yù)埋在砼中，以便安裝鋼模板時(shí)作為支撐使用。3、在大模板外邊緣豎向方鋼上焊接20cm長(zhǎng)直徑48mm鋼管，通過鋼管扣件與內(nèi)支撐架連接成一個(gè)整體，切實(shí)保證模板定位準(zhǔn)確、校正方便、固定牢靠。4、具體做法詳見下圖：2、針對(duì)上述難點(diǎn)制定相應(yīng)的對(duì)策

伸縮縫處模板體系剖面圖

鋼管扣件封頭牢固可靠此鋼管與本層樓板排架拉結(jié)在一起伸縮縫端部模板體系圖

七、按照擬定對(duì)策進(jìn)行實(shí)施1墻體鋼筋保護(hù)層限位措施：采用同墻厚的預(yù)制混凝土限位撐塊放置在兩側(cè)水平鋼筋上，起到良好的限位功能。再來個(gè)豎向的同墻厚成品砼撐塊2對(duì)拉螺栓加固：為確保螺桿在作業(yè)面一側(cè)保持水平順利穿入并緊固，重點(diǎn)關(guān)注鋼板、螺母的焊接質(zhì)量、下層頂板砼收面標(biāo)高及模板兩側(cè)螺栓孔位置是否在同一條軸線上。

如下圖所示：?jiǎn)蜗蚵輻U穿入并擰緊長(zhǎng)20cm鋼管Φ14吊環(huán)螺帽：與墊片焊接3大模板的拆卸及吊裝

Φ14吊環(huán)Φ14吊環(huán)4模板安裝時(shí)底部支撐利用下層已完成墻面的預(yù)留螺栓孔，伸出螺桿臨時(shí)支撐大模板，以便工人方便快捷的進(jìn)行模板校正及加固。預(yù)埋支撐鋼筋八、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施后的效果檢查1、通過本次QC活動(dòng)，很好的克服了伸縮縫處剪力墻質(zhì)量控制施工難點(diǎn)，由于使用塔吊輔助安裝，節(jié)省了較多的時(shí)間，提高了施工速度；由于采用了高強(qiáng)度、高剛度、定型化大模板支設(shè)新方法，在確保剪力墻體澆注質(zhì)量的前提下，比常規(guī)支模方法節(jié)省成本投入，縮短了工期，大大提高了模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。項(xiàng)目允許偏差（㎜）實(shí)測(cè)值（mm）合格率（％）檢驗(yàn)方法軸線位置剪力墻5395鋼尺檢查垂直度層高≤5m5495經(jīng)緯儀截面尺寸柱、墻+4、-5393鋼尺檢查表面平整度85952m靠尺和塞尺2、伸縮縫處墻體質(zhì)量實(shí)測(cè)實(shí)量情況一覽表3、伸縮縫混凝土成型效果現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片

通過實(shí)測(cè)實(shí)量表明：伸縮縫處剪力墻表面光潔、無蜂窩、無麻面，經(jīng)綜合評(píng)定觀感完全達(dá)到了結(jié)構(gòu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)，同時(shí)達(dá)到了