錨桿支護技術(shù)管理

錨桿支護技術(shù)管理趙德國

錨桿支護技術(shù)管理第1條錨桿、錨噴支護（以下簡稱錨桿支護）是煤礦井巷工程一種重要的支護形式，它以快速、主動、有效的支護特性已得到廣泛推廣應(yīng)用，并對加快巷道支護改革，提高支護效果起到了重要作用。為進一步加快錨桿支護的推廣應(yīng)用，提高礦井的經(jīng)濟效益，特制定本規(guī)定。第2條錨桿的種類根據(jù)新汶礦區(qū)開采的實際情況，規(guī)定允許使用的錨桿種類包括以下七種:1、MSGLD-335等強螺紋鋼式樹脂錨桿;2、MSGLW-500無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿，適用于埋深大于600米的巷道；3、MSGLW-600無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿（原高強度高韌性抗沖擊錨桿）適用于埋深大于800米及地壓較大的巷道。4、MSGLD-400/600(X)等強螺紋鋼式樹脂錨桿（原熱軋細牙等強螺紋鋼式樹脂錨桿），屈服強度400MPa適用于埋深不大于800米的巷道或埋深大于800米的巷道兩幫；屈服強度600MPa及其以上適用于埋深大于800米及地壓較大的巷道。5、縫管錨桿（只限于回采巷道護幫或斷層破碎帶臨時支護）;6、水力膨脹式管子錨桿;7、玻璃鋼錨桿（允許在使用時間較短的，圍巖穩(wěn)定的切眼兩幫及條件適宜的煤幫使用）；8、使用本規(guī)定以外規(guī)格型號的錨桿，必須經(jīng)過論證、安全性能檢驗和鑒定，并制定安全措施，報集團公司批準后方可進行試驗。第3條錨桿的錨固方式1、端錨：樹脂錨固段長度≥350mm。2、加長錨：樹脂錨固段長度≥700mm。3、全錨：樹脂錨固段長度≥錨深的80%；水泥錨固段長度為錨深的100%。一般情況下應(yīng)采用加長錨；Ⅲ～Ⅴ類煤巷頂板和深部全巖巷道嚴禁使用端錨。第4條錨桿支護材料規(guī)格、性能1、樹脂錨桿金屬桿體及其附件應(yīng)符合中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT146.2-2011要求。規(guī)格說明：MSGL口—口/口×口(X)

（熱軋細牙）桿體長度，mm桿體公稱直徑，mm材料屈服強度，MPaD代表等強；W代表無縱肋螺紋鋼式桿體樹脂錨桿2、MSGLD-335等強螺紋鋼式樹脂錨桿成套外形見圖1，

桿體外形見圖2，圖1、MSGLD-335等強螺紋鋼式樹脂錨桿

1-桿體；2-托盤；3-六角球頭螺母圖2、MSGLD-335等強螺紋鋼式樹脂錨桿桿體3、MSGLW-500無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿成套外形見圖3，桿體外形見圖4，

圖3MSGLW-500無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿1、桿體2、六角法蘭面螺母3、摩擦墊4、球頭墊圈5、托盤圖4、MSGLW-500無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿桿體

4、MSGLW-600無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿（原高強度高韌性抗沖擊錨桿）成套外形見圖5，桿體外形見圖6，

1、滾絲桿體2、六角法蘭面螺母3、摩擦墊4、球頭墊圈5、托盤圖6、MSGLW-600無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿桿體5、MSGLD-400/600(X)等強螺紋鋼式樹脂錨桿（原熱軋細牙等強螺紋鋼式樹脂錨桿）成套外形見圖7，桿體外形見圖8，

1—桿體；2—六角法蘭面螺母；3—摩擦墊；4—球形墊圈；5—托盤圖7、MSGLD-400/600(X)等強螺紋鋼式樹脂錨桿圖8、MSGLD-400/600(X)等強螺紋鋼式樹脂錨桿桿體6、縫管錨桿成套外形見圖9

-桿體；2-托盤；3-擋環(huán)7、水力膨脹式管子錨桿成套外形見圖10

8、錨固劑：錨桿支護巷道只準使用樹脂錨固劑和用于全錨的水泥錨固劑。⑴樹脂錨固劑應(yīng)符合煤炭行業(yè)標準MT146.1-2011。⑵用于全錨的水泥錨固劑應(yīng)符合煤炭行業(yè)標準MT219-2002。9、錨桿附件：9.1螺母：材質(zhì)要求：MSGLD-335等強螺紋鋼式樹脂錨桿螺母采用ZG310-570制作;MSGLW-500無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿螺母用QT450-10或40Cr制作；MSGLW-600無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿、MSGLD-400/600-（X）等強螺紋鋼式樹脂錨桿螺母采用QT450-10或40Cr制作。9.2摩擦墊：材質(zhì)為PA1010(尼龍1010)。9.3錨桿托盤：(1)材質(zhì)：托盤采用屈服強度不小于235MPa的鋼材制作，禁止使用脆性材料。(2)肩角和底角錨桿必須使用異型托盤(異形托盤：錨桿孔為偏心孔，如圖11)。圖11異形托盤截面圖10、托梁：

⑴W鋼帶外形圖如圖所示，規(guī)格

⑶鋼筋梁①材質(zhì)：Φ12mm以上圓鋼制作。②規(guī)格：寬度90mm，沿長度方向每800mm焊結(jié)一處。11、托板⑴W鋼托板：W鋼帶板材壓制或截割，尺寸：400×280mm，厚度符合W鋼帶WD290/5規(guī)格。⑵水泥托板：圓型，尺寸Φ250-300mm，厚度≮60mm；其強度要求到達C30。12、網(wǎng)：⑴金屬菱形網(wǎng)：使用10#以上鐵絲編織，網(wǎng)格尺寸不大于50×50mm，適用于煤巷錨桿支護。⑵金屬經(jīng)緯網(wǎng)：使用10#以上鐵絲，或同直徑冷撥鐵絲編織，網(wǎng)格尺寸80×80mm，網(wǎng)格均勻，適用于錨網(wǎng)噴或二次錨網(wǎng)噴支護巷道。⑶鋼筋網(wǎng)：使用φ4或φ6盤圓條，或冷撥鋼筋編織，網(wǎng)格尺寸以100×100mm為宜，網(wǎng)格均勻，適用于錨網(wǎng)噴或二次錨網(wǎng)噴支護巷道。⑷煤礦井下用雙向拉伸塑料網(wǎng)：網(wǎng)格尺寸不大于50×50mm，適用于綜掘機煤巷半煤巷護幫。⑸礦用鋼塑復(fù)合網(wǎng)：采用改性塑性包覆高強度冷拔鋼絲結(jié)構(gòu)，適用于Ⅲ類和頂板較完整的Ⅳ類圍巖的煤巷、半煤巷頂幫。第5條錨桿支護設(shè)計原則1、嚴禁裸體、頂板無支護巷道，所有錨桿支護巷道必須編制正規(guī)的錨桿支護設(shè)計，支護形式選擇的原則是按巷道圍巖分類結(jié)果進行選擇。各類圍巖條件下頂板及兩幫基本支護形式、錨桿類型、錨固形式及錨桿設(shè)計錨固力等性能指標必須符合技術(shù)管理規(guī)定要求，積極慎重地采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠。2、錨桿支護設(shè)計程序一般為：初始設(shè)計—實施設(shè)計—礦壓觀測—修改初始設(shè)計四個步驟。⑴初始設(shè)計：要根據(jù)巷道生產(chǎn)技術(shù)條件和地質(zhì)條件、相似條件下礦壓顯現(xiàn)的規(guī)律和圍巖變形特點，圍巖的巖性、節(jié)理和層理的發(fā)育程度等，采用工程類比法、數(shù)值模擬法或理論計算法，提出巷道基本支護形式、確定主要支護參數(shù)，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行校核，形成初始設(shè)計。⑵實施設(shè)計：根據(jù)初始設(shè)計編制掘進作業(yè)規(guī)程，嚴格按初始設(shè)計及作業(yè)規(guī)程進行施工。⑶礦壓觀測：在前期施工過程中要進行質(zhì)量監(jiān)測和礦壓觀測，驗證支護參數(shù)的合理性、支護設(shè)計的正確性，并及時反饋支護信息，為修改初始設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)。⑷修改設(shè)計：根據(jù)反饋的支護信息，對初始設(shè)計進行修改。根據(jù)修改完善后的支護設(shè)計補充技術(shù)措施，保證施工安全和支護效果。3、錨桿直徑與孔徑、錨固劑直徑要匹配，錨桿直徑與孔徑之差應(yīng)保持在6～12mm范圍之內(nèi)，孔徑與錨固劑直徑之差應(yīng)保持在3～5mm范圍之內(nèi)。4、采用錨桿支護時錨桿各構(gòu)件強度與設(shè)計錨固力要匹配。5、采用錨桿支護時，頂板嚴禁使用回收復(fù)用的支護材料，在V類圍巖巷道和埋深超過800米Ⅲ類及以上圍巖的煤巷、半煤巷頂板及準備巷道應(yīng)使用KMG500牌號及以上高強錨桿配金屬網(wǎng)支護，埋深超過800米的延深、開拓巷道和埋深超過1000米回采巷道頂板應(yīng)使用KMG600牌號及以上高強錨桿配金屬網(wǎng)支護。6、加強特殊地點的支護管理。⑴對于復(fù)合頂板、托頂煤、破碎頂板圍巖、易風(fēng)化、潮解、遇水膨脹圍巖在基本支護形式上增加復(fù)棚或錨索加固、注漿加固等措施。⑵大斷面峒室、跨度大于6米交岔點、復(fù)合頂板、托頂煤等特殊地點及埋深600米以上巷道采用錨桿支護不能有效阻止頂板下沉、兩幫移近等巷道變形時使用直徑17.8mm及以上的錨索；埋深800米以上巷道采用22mm及以上的錨索，且長度不低于8米。錨盤與索具必須與錨索強度匹配。優(yōu)先選用采用錨索桁架結(jié)構(gòu)加強支護，增強錨索的整體支護性能。⑶深部高地應(yīng)力和破碎圍巖條件下的巷道斷面形狀優(yōu)先選用受力結(jié)構(gòu)較好的拱形斷面或弧形斷面；有淋水時，采用掛防銹金屬網(wǎng)或塑料、金屬雙層網(wǎng)支護，必要時復(fù)棚進行加固，提高巷道圍巖控制效果。⑷巷道掘進遇落差較大的斷層時，斷層帶及前后各不小于15米影響范圍，必須采用加密錨桿支護并采用錨索加強支護方式，確保支護安全。錨索長度要根據(jù)具體條件確定，直徑17.8mm及以上，合理設(shè)計間排距，錨索須錨入穩(wěn)定的基巖內(nèi)不低于1.5米。⑸煤層巷道均必須進行頂板離層監(jiān)測，井下設(shè)記錄牌板顯示。在斷層兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須安設(shè)頂板離層指示儀，牌板顯示。發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時，需撤出巷道變形處以里的所有人員，按0.6～1.0米間距復(fù)工字鋼或U型棚加固，具體支護方式及參數(shù)須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。⑹對于復(fù)合頂板和托頂煤巷道正常段每隔50米、斷層構(gòu)造帶等特殊地段，采用巖層探測記錄儀研究探測頂板煤巖層的巖性及厚度，探測巖體的原始地質(zhì)構(gòu)造情況等，為及時修改優(yōu)化巷道支護設(shè)計提供依據(jù)。⑺特殊地點采用特殊支護及加強支護措施時，其支護范圍應(yīng)延伸至巷道正常段起點以外15米。7、對錨桿支護巷道要預(yù)先存放備用不少于20架棚料，其具體規(guī)格、型號、數(shù)量和存放地點在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第二節(jié)煤巷錨桿支護第6條煤巷的圍巖分類1、煤巷采用錨桿支護，必須對巷道圍巖穩(wěn)定性進行分類。2、煤巷的圍巖穩(wěn)定性分為5類，即Ⅰ類：非常穩(wěn)定；Ⅱ類：穩(wěn)定；Ⅲ類：中等穩(wěn)定；Ⅳ類：不穩(wěn)定；Ⅴ類：極不穩(wěn)定。3、各礦在進行煤巷錨桿支護時，要按《新汶礦區(qū)煤層巷道圍巖分類結(jié)果及合理支護技術(shù)選擇》中分類結(jié)果采用類比法進行選擇套用。4、對以下情況應(yīng)重新進行分類:①對于圍巖條件、開采深度、開采范圍等與原分類巷道差異很大的煤層巷道；②新采區(qū)各煤層采用煤巷錨桿支護巷道。第7條煤巷錨桿支護設(shè)計煤巷錨桿支護形式與支護參數(shù)選擇4、對于復(fù)合頂板、托頂煤、破碎頂板圍巖、易風(fēng)化、潮解、遇水膨脹圍巖在基本支護形式上增加錨索加固、注漿加固等措施。5、頂板錨桿與棚式支架聯(lián)合支護時，支架應(yīng)架設(shè)在兩排錨桿中間位置。6、錨桿布置一般要沿巷道軸線方向的巖面上成菱形排列。錨桿間排距一般在600～1200mm。要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。頂板靠巷道兩幫的錨桿，必須向巷道兩幫傾斜，錨固端距各自鄰近幫距離不小于0.5m并與鋼帶連接；巷道兩幫肩角錨桿距頂板不大于400mm，傾斜角度根據(jù)頂板傾角調(diào)整，保證錨固端在頂板巖石中；巷道兩幫最下一排錨桿距巷道底板不大于300mm(回采順槽起底掘進，煤層底板為堅硬巖石時，最下一排錨桿錨至煤層底板巖石，距巷道底板不大于600mm),并向下傾斜，與水平線呈10°～30°夾角，錨固端位于底板巖石中。肩角錨桿一般比正常使用錨桿長200mm。第8條煤巷錨桿支護質(zhì)量監(jiān)測和檢查驗收1、煤巷錨桿支護質(zhì)量監(jiān)測⑴錨桿錨固力檢測①錨桿必須按規(guī)定做拉力實驗。在井下做錨固力實驗時，必須有安全措施。試驗數(shù)量，錨桿錨固力檢測抽樣率為3％，巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）頂幫各抽樣一組（共9根）進行檢查。②巷道內(nèi)的錨索每20根抽檢2根,錨索錨固力用張拉油缸進行檢測。巷道交岔點和峒室的錨索視其支護狀況確定是否需要檢測,由分管礦長或分管副總確定。③錨固力合格條件：被檢查所有錨桿均應(yīng)符合要求。其中有1根不合格，繼續(xù)抽樣檢查，若再不符合要求，則判錨桿施工安裝質(zhì)量為不合格，由礦分管礦長組織分析錨桿安裝質(zhì)量不合格原因，并采取補充加強支護措施進行處理。④拉拔試驗后，應(yīng)及時重新擰緊螺母；如果錨桿失效應(yīng)及時補打錨桿。⑵錨桿扭矩檢測對當班新打錨桿和迎頭10米范圍內(nèi)錨桿，必須進行扭矩檢測。每小班抽樣一組（5個）做螺母扭矩的檢驗，使用扭矩扳手，按照《表13樹脂錨桿扭矩規(guī)定值》中的要求進行檢測，埋深大于800米的深部巷道錨桿預(yù)緊力≮5T。如果其中一個扭矩不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊；有2個以上不合格，應(yīng)將所有螺母重新擰緊一遍，螺母還應(yīng)每月檢查一次，對松動的螺母要擰緊。錨桿預(yù)緊力或扭矩檢測抽樣率不低于5％，每300根頂、幫錨桿抽樣各一組（共15根）進行檢測，不足300根時，按300根進行。使用新型錨桿時，扭矩及初錨力符合設(shè)計要求。⑶錨桿檢測每月隨機抽樣一組（5根）錨桿送檢，一組不合格再抽樣一組；若再不合格，分析原因，并按規(guī)定對有關(guān)責(zé)任單位和人員進行處罰。⑷錨桿安裝質(zhì)量檢查①錨桿外露長度符合規(guī)定。錨索外露長度不大于200mm。②錨桿角度：巷道各部位錨桿角度要符合設(shè)計要求。⑸錨固劑安裝位置監(jiān)測①每條錨桿安裝時，在未上托盤之前，必須進行錨固劑位置檢查，并填寫在班質(zhì)量檢查記錄中。應(yīng)用錨桿快速安裝工藝的應(yīng)采用錨桿彈性波無損檢測儀對錨固劑位置進行檢測，檢測分析報告存檔備查。②礦旬檢、月檢時也必須對錨固劑位置進行抽查。每次抽查不少于5根。⑹巷道離層監(jiān)測①采用頂板離層指示儀監(jiān)測頂板離層。煤層巷道均必須進行頂板離層監(jiān)測，井下設(shè)記錄牌板顯示。②頂板離層指示儀的安設(shè)數(shù)量參照下表。表15頂板離層指示儀安設(shè)數(shù)量巷道類別安設(shè)數(shù)量備注巷寬＜3m3m＜巷寬＜5m巷寬＞5mⅣⅤ每80m1個每70m1個每60m1個每50m1個每30m1個每20m1個在地質(zhì)構(gòu)造帶與巷道交岔點內(nèi)部應(yīng)安設(shè)其他類別煤巷頂板離層指示儀安設(shè)數(shù)量由礦總工程師根據(jù)具體情況確定，每組間距應(yīng)不大于150米。外內(nèi)外內(nèi)錨桿深基點淺基點套筒+外測筒內(nèi)測筒錨固范圍外錨固范圍內(nèi)02550750255075100

圖2-15頂板離層指示儀數(shù)據(jù)分析說明:深基點與內(nèi)測筒相連接淺基點與外測筒相連接淺基點高度與錨桿端部相同：錨固范圍外頂板離層量（內(nèi)讀值）：錨固范圍內(nèi)頂板離層量（外讀值）頂板總離層量=

+外內(nèi)外內(nèi)③離層指示儀的安設(shè)要及時，其距離迎頭不大于15米，安設(shè)位置在巷寬的中部；淺部測點應(yīng)與錨桿端部平齊，深部測點應(yīng)固定在錨桿錨固范圍以外穩(wěn)固巖層300～500mm，無穩(wěn)固巖層的固定深度不小于巷道跨度的1.5倍。④離層指示儀應(yīng)按照要求進行檢測，每班對距迎頭50米以內(nèi)的監(jiān)測一次，除非離層有明顯增長，50米以外范圍每周監(jiān)測一次。⑤頂板離層指示儀安設(shè)的數(shù)量、位置、時間以及觀測頻率必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；在斷層和冒落區(qū)兩側(cè)15米范圍內(nèi)、巷道交岔點、淋水帶、托頂煤、應(yīng)力集中區(qū)等特殊地點必須安設(shè)頂板離層指示儀，牌板顯示；要加強離層指示儀保護，對損壞的頂板離層指示儀地點必須采取其他監(jiān)測手段或補設(shè)指示儀，同時結(jié)合以前的監(jiān)測數(shù)據(jù)加強該地點的頂板監(jiān)測。⑥頂板離層臨界值。離層臨界值因地質(zhì)條件、采動影響等因素不同而異。各礦應(yīng)根據(jù)本礦條件，經(jīng)過試驗研究，具體條件下的離層臨界值由礦總工程師組織研究確定，一般最大臨界值應(yīng)不大于巷高的10％。⑦頂板離層達到臨界值的處理。發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時，應(yīng)采取可靠的臨時安全措施，并立即向礦調(diào)度室匯報。由礦分管領(lǐng)導(dǎo)召集有關(guān)人員分析頂板離層的原因，采取相應(yīng)的措施：錨固范圍之內(nèi)離層：加大支護密度。錨固范圍之外離層：增加錨桿長度，或安設(shè)錨索，或用金屬支架加強支護。2、檢查驗收有關(guān)規(guī)定⑴錨桿安裝班次、人員要有明顯標記，并記錄于工程檔案中。⑵工區(qū)實行班驗收制度，礦實行旬檢查、月驗收制度。檢查驗收結(jié)果納入巷道工程檔案管理，進行巷道工程質(zhì)量和巷道保修制考核。⑶錨桿支護巷道須配齊20或30噸錨桿拉力計，并根據(jù)所使錨桿種類配齊拉桿。同時，還應(yīng)根據(jù)錨桿直徑，配齊錨桿扭矩搬手。⑷煤巷錨桿支護巷道頂、幫基本支護形式、錨桿類型、錨桿直徑、錨桿長度、錨固力、錨固形式等要符合附表1要求。⑸凡因無質(zhì)量標準化檢查工具造成錨固力、錨桿扭矩?zé)o法檢查的，錨固力和錨桿安設(shè)質(zhì)量視為不合格。⑹分管礦長、副總及專業(yè)管理人員必須按規(guī)定對錨桿錨固力等進行抽測，并填表備查。第三節(jié)錨噴支護第9條錨噴支護設(shè)計1、錨噴支護形式有四種：⑴錨噴支護；⑵錨網(wǎng)噴支護；⑶噴錨噴、錨網(wǎng)噴支護；⑷噴錨梁噴、錨網(wǎng)噴支護。2、錨噴支護適用范圍：⑴錨噴支護適用于服務(wù)年限5年以下石灰?guī)r、砂巖等堅硬完整巖層巷道。⑵錨網(wǎng)噴支護適用于服務(wù)年限5年以下穩(wěn)定及較穩(wěn)定巖層巷道。⑶錨噴二次支護（高強錨桿一次支護）適用于服務(wù)年限5年以上，埋深600米以上的開拓、準備巷道支護。⑷噴錨梁噴、錨網(wǎng)噴支護適用于處于松軟、破碎帶或應(yīng)力集中區(qū)的二次錨網(wǎng)噴巷道支護。

3、錨噴支護主要參數(shù)選擇⑴錨桿設(shè)計錨固力服務(wù)年限5年以下一般巷道，設(shè)計錨固力不低于70KN；服務(wù)年限5年以下主要巷道，設(shè)計錨固力不低于100KN；服務(wù)年限5年以上主要巷道，設(shè)計錨固力不低于130KN。⑵錨桿長度不低于1.6m。噴錨噴、錨網(wǎng)噴支護巷道要實行加長錨或全錨。⑶噴射混凝土強度服務(wù)年限5年以上的錨噴巷道，噴射混凝土強度應(yīng)為C18以上；服務(wù)年限5年以下的應(yīng)為C13以上。特殊地點的錨噴巷道，噴射混凝土強度必須在C18以上。（利用自然陶粒專利技術(shù)噴射混凝土強度不小于此規(guī)定）。⑷噴射混凝土厚度。服務(wù)年限5年以上的主要巷道，噴砼厚度一般不大于150毫米，5年以下的不大于120毫米，一般巷道不大于100毫米。第10條噴漿材料的技術(shù)要求1、水泥：噴射砼所用水泥質(zhì)量要符合標準要求，每批出廠要有合格證，過期失效水泥禁止使用，水泥標號不低于425#。2、砂子:采用河砂作配料，下井前要過篩，顆粒粗細要均勻，含泥量按重量計算不大于3%。3、石子:采用瓜子石作骨料，顆粒直徑為5～10mm。4、速凝劑：質(zhì)量符合標準要求，每批有出廠合格證，過期失效速凝劑禁止使用，其配比為水泥重量的2～4％。5、噴射混凝土配比：噴射砂漿的配比一般為1：2；噴射砼配比一般為1：2：2，濕式噴漿工藝配比一般為1:1.5:2.25。6、錨噴支護作業(yè)時，沙石混合料顆粒的粒徑不得超過15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。第11條錨噴支護工藝要求及有關(guān)規(guī)定1、采用錨噴支護巷道必須按光爆要求施工，確保眼痕率不少于50%，超挖尺寸不大于150mm，欠挖不超過質(zhì)量標準規(guī)定。2、錨噴二次支護工藝要求⑴初期支護。采用初噴作臨時支護。初噴厚度不小于30mm，初凝20分鐘后達到一定的強度進行打、安錨桿及扒裝。錨桿間排距一般為1.0～1.6m。⑵一次支護。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離和噴漿厚度完成第一次噴漿支護。第一次支護必須進行拉線噴漿，在拱頂、拱肩、拱基處拉線，不少于5條，使巷道成形光滑、平整、無急角。一次噴漿厚度達不到要求，嚴禁進行二次支護。在一次噴漿支護時，要將里層錨桿栓鐵絲引出噴層之外，作為布置外層錨桿的標志，并用作二次支護時栓金屬網(wǎng)。⑶二次支護。一般在距迎頭50～100米范圍內(nèi)進行（具體距離由各礦根據(jù)巷道礦壓顯現(xiàn)規(guī)律在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定）二次支護的錨桿要按里層錨桿所留標志五花布置。安裝二次錨桿時用托盤把網(wǎng)壓緊，并用預(yù)留的鐵絲栓網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)之間每隔200mm扭接一處，然后噴漿蓋網(wǎng)。二次噴漿厚度為20～40mm，要起到防銹作用。⑷兩幫最下邊的一排錨桿，距底板距離不大于200mm，必須呈10～30°打入。⑸兩幫噴漿必須有≮100mm的基礎(chǔ)(設(shè)計有水溝一側(cè)除外)。⑹永久水溝的施工①迎頭掘進時，應(yīng)把水溝一并打眼放炮帶出。②在一次支護段，要把水溝荒斷面掘出。③永久水溝施工要在二次支護后進行?？肯飵鸵粋?cè)必須補打一排錨桿，金屬網(wǎng)要壓入最下一排錨桿，然后澆注水溝混凝土。3、高強錨桿錨噴一次支護工藝要求⑴初期支護。采用初噴作臨時支護。初噴厚度不小于30mm，初凝20分鐘后進行打、安錨桿及扒裝。錨桿支護參數(shù)設(shè)計在規(guī)程中明確規(guī)定。⑵錨網(wǎng)支護。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿支護參數(shù)跟迎頭進行一次錨網(wǎng)支護。⑶噴漿。一般在距迎頭50～100米范圍內(nèi)進行（具體距離由各礦根據(jù)巷道礦壓顯現(xiàn)規(guī)律在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），噴漿厚度達到規(guī)程設(shè)計要求。4、采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。5、對松軟、破碎巖層或應(yīng)力集中區(qū)錨噴巷道要預(yù)先存放備用棚料，其具體規(guī)格、型號、數(shù)量和存放地點在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第四節(jié)錨索加固支護第13條錨索的適用條件。1、當Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類煤層巷道或深部主要巷道采用錨桿支護不能有效阻止頂板下沉、兩幫移近等巷道變形時。2、大斷面峒室和跨度大于6米交岔點，Ⅴ類煤層巷道頂板使用直徑17.8mm及以上的注漿錨索。第14條錨索支護方式及支護參數(shù)的確定1、煤層巷道直接頂比較完整時、拱型錨噴巷道、大斷面峒室及交岔點加固，應(yīng)采用點式錨索支護；當巷道直接頂裂隙比較發(fā)育且上部為復(fù)合頂時，宜采用錨索行架支護。2、錨索參數(shù)的確定原則：⑴最小錨固長度。水泥（砂）漿錨固≥3.5m，樹脂錨固≥1.5m。⑵錨索長度。頂板錨索長度范圍為5.5～10.5m，兩幫錨索長度范圍為3～5m。⑶錨索間、排距：S≤L/2（L—錨索孔長度，單位m，S—錨索間排距，單位m）。⑷錨索錨固力。預(yù)應(yīng)力錨索單根設(shè)計錨固力應(yīng)大于200KN。第15條錨索支護材料