輪崗實習報告王華東

肇東伊利車間輪崗實習報告實習生：王華東2012年8月21日自我介紹姓名：王華東

部門：肇東伊利生產(chǎn)二部

崗位：實習生畢業(yè)院校：牡丹江大學座右銘：等待就是浪費青春

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輪崗實習目的實習是為了讓實習生將自己的理論知識與實際生產(chǎn)相結合，并且完成學生到職業(yè)人的過渡。在實習中找到自己感興趣并適合自己的崗位。正視社會和正視自己，走出自我，邁向成熟！輪崗實習目錄第一單元：灌裝車間第二單元：包裝車間第三單元：前處理車間第一單元：灌裝車間學習目錄

一、灌裝工崗位職責二、灌裝工段危險源三、灌裝工段工藝流程四、灌裝機的基本工作原理五、消毒液的配置及應用

一.灌裝工的崗位職責1.保證設備清洗效果的驗證，確保產(chǎn)品質量。設備出現(xiàn)異常狀況，要按照有關規(guī)定申請維修。2.每班提供準確的成本核算數(shù)據(jù)，保證成本管理體系正常運轉。3.每天生產(chǎn)結束必須保證對設備進行清潔和護養(yǎng)，保證產(chǎn)品質量。4.當班期間對簡單的設備故障進行維修，并做好交接工作。5.每天必須與前處理溝通做好生產(chǎn)準備工作。6.每天必須認真填寫交接班記錄，反映當班情況，完成好上級交代的臨時任務。7.設備運行期間要做好相應的記錄，記錄填寫要及時、準確。8.生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)嚴格遵照文件執(zhí)行。二.灌裝工段危險源1.管路活接松動導致燙傷、灼傷。2.應急燈無法正常使用導致恐慌。3.滅蚊燈的電傷。4.上下通勤車時的摔傷、跌傷。5.配電柜導致觸電的電傷。6.地面有積水導致的摔傷。7.清洗缸清洗液飛濺的燙傷和濺傷。8.蒸汽管路的蒸汽泄漏導致的燙傷。

9.調整橫封導致的手夾傷、燙傷。10.更換雙氧水要格外注意面部、手、眼睛的腐蝕、灼傷。11.調整縱封注意手夾傷、燙傷。12.打印打印裝置調整時手容易燙傷、夾傷。13.調整輸送帶時手的夾傷。14.電源插座不牢固導致的觸電事故。15.配置酸、堿液時面部、手、眼睛的燙傷、灼傷。

三.

灌裝工段工藝流程進料送樣合格→預熱→成型→灌裝→熱封→冷卻→沖剪→日期打印。四.灌裝機的基本工作原理通過機械運轉，氣動和電控裝置的操縱，采用連續(xù)稱重方式將液料沖入塑杯中，入后自動旋入杯蓋，旋蓋后的產(chǎn)品經(jīng)高頻封口工位后進入裝箱工位.五.消毒液的配制及應用1.將優(yōu)潔消毒液原液稱取200g溶于100kg的水中混合均勻得到0.2％優(yōu)潔消毒液。用于空氣消毒。2.300g的優(yōu)潔原液溶于50kg水中混合均勻得到0.6％優(yōu)潔，用于沖洗車間地漏。3.75％的酒精（由化驗室配制）4.250g的伏泰消毒液原液溶于100kg的水中配制成0.25％的伏泰消毒液。用于對零件消毒。第二單元：包裝車間

學習目錄1.包裝工段的危險源2.日期打印的要求3.5S內容及管理目的4.環(huán)標包裝工段SOP一.包裝工段危險源1.產(chǎn)品輸送帶夾傷2.酒精、油墨、稀釋劑混合發(fā)生火災3.封箱傳送帶夾手4.封箱機切手、夾手5.地面積水導致的摔傷6.切刀切手7.紙托邊緣割傷8.手叉車造成的夾傷和壓傷9.縮膜機的夾手10.熱封機燙傷11.鏈條造成的夾手12.插座處注意電傷13.應急燈導致的恐慌14.滅蠅燈導致電傷15.走廊行走注意避讓叉車防止撞傷16.安全出口導致的恐慌17.上、下通勤車注意跌傷18.高空作業(yè)注意摔傷二.日期打印的要求1.包裝上“生產(chǎn)日期”必須在規(guī)定區(qū)域內打印2.日期必須清晰完整，不許有模糊、缺字、涂抹、涂改現(xiàn)象。同一包裝產(chǎn)品的打印日期字體大小和方向應該符合要求，必須一致。3.嚴格按照打印說明執(zhí)行，順序不得調整，班組代碼必須用英文字母代替，待裝罐必須用阿拉伯數(shù)字代替、工廠代碼依照附件生產(chǎn)廠代碼對照執(zhí)行。4.產(chǎn)品內外包裝、日期、標注必須保持一致。整理：要與不要，一留一棄。整頓：科學布局，取用快捷。清掃：清除垃圾，美化環(huán)境。清潔：貫徹執(zhí)行，維持成果。素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。三.5S內容及管理目的管理目的

就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，所有物品擺放有條不紊，一目了然，能大程度的提高工作效率和員工士氣，讓員工工作的更加安全，更加舒適，可將資源浪費降低到最低點。四.環(huán)標包裝工段SOP生產(chǎn)前準備→日期打印→分杯→插管→折盒→裝盒→封膜→塑膜→碼垛第三單元：前處理車間學習目錄1.酸奶的起源2.前處理工段危險源3.工藝流程4.前處理清洗系統(tǒng)5.前處理配料系統(tǒng)6.前處理巴氏系統(tǒng)7.前處理發(fā)酵系統(tǒng)8.前處理待裝系統(tǒng)一.酸奶的起源關于酸奶的起源眾說紛紜，但是讓它晉生為現(xiàn)代飲品的，毫無疑問要屬1908年諾貝爾獎得主梅契尼可夫。他再研究保加利亞人長壽時發(fā)現(xiàn)，他們日常生活中經(jīng)常飲用酸奶。所以大多數(shù)學者認為酸奶起源是保加利亞。二.前處理工段危險源1.小心操作流水器旁2.打掃衛(wèi)生當心觸電3.平臺或跌4.高空墜落5.中控室的掛式空調6.配消毒液小心灼傷7.設備檢查蒸汽燙傷8.巴氏升溫熱水四濺9.車間行走小心叉車10.下罐檢查當心高空墜落11.地面積水小心摔傷12.清洗殺菌高溫燙傷13.使用剪刀小心劃手14.酸堿取用小心腐蝕15.出料處小心砸傷16.更換氈條關閉電源17.取用備件梯陡慢行18.高空燈罩墜落砸傷19.取樣消毒小心蒸汽燙傷20.接液槽注意刮手三.攪拌型酸奶工藝流程合格的原料奶→預熱→凈乳及脂肪的標準化→閃蒸（使鮮奶濃縮達到配料用奶要求)→殺菌（80-90℃/15s）→冷卻（2-12℃）→貯存小于（24h）評價合格→預熱→混料（45℃）（糖及b小料加入）→循環(huán)、定容（55-60℃）→（其他小料）冷卻（25℃）→貯存（評價合格）→預熱→脫氣（60-70℃）→均質（160-180bar）→殺菌（90-100℃/300s）→冷卻（40-43℃）→（g小料加入）（攪拌15-20min)發(fā)酵（40-43℃/4-6h）合格→冷卻（18-24℃）→待裝（合格）灌裝（果料）→裝箱→冷藏（2-6℃）合格→出廠。四.清洗系統(tǒng)CIP是指取出殺菌機內部可能污染牛奶的灰塵、殘屑、泥物或其他可能污染食品的不良物質的處理作業(yè)。清洗線路及承擔的罐、設備和管線如下：1.19121：5個待裝罐（14101、14102、14103、14104、14105）、

一條拉冷線（13211）、4臺灌裝機（中亞、環(huán)標、2臺袋酸）。2.19122：5個發(fā)酵罐（13101、13102、13103、13104、13105）、4臺灌裝機（桶酸、四萬杯、QQ星、三角杯）、新罐（13201、13202、13203）。3.19123：5個混料罐（11001、11002、11003、11004、11005）、1個混料線、2條巴供線、2條無菌空氣線、2條菌種添加線。4.19124：4條灌裝線（自動桶、PE瓶、其余閑置）、3個待裝罐（14201、14202、14203）、1條新拉冷線(13212)。CIP清洗程序和頻次：1.首次沖洗：預沖（19104/VA2）開，水沖500s。2.堿液清洗：堿液罐閥（19103VA2）、回流閥（19103VA3）同時打開以75℃以上堿循環(huán)15min。3.中間清洗：將酸罐閥（19102VA2），回流閥（19103VA3）同時打開，用65℃以上硝酸溶液循環(huán)10min。五.配料系統(tǒng)把一號巴氏奶進行預熱到45℃加入糖和b小料，然后再循環(huán)、定容（55→60℃），冷卻25℃再加入其它小料，貯存與檢測。六.巴氏系統(tǒng)預熱后使物料在60-70℃及一定真空條件下脫去配料過程中混入的氣體，再經(jīng)過均質(160-180bar),而后通過換熱器進行殺菌要求90-100℃條件下持續(xù)300s，最后經(jīng)過換熱器降溫至40-43℃。七.發(fā)酵系統(tǒng)冷卻的物料在進發(fā)酵罐過