回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料的原因及處理措施

轉(zhuǎn)窯窯尾漏料的原因及處理措施1造成窯尾漏料的原因工藝操作不當對漏料的影響從工藝上看，影響窯尾漏料的因素有窯速慢；三次風(fēng)過小，窯內(nèi)通風(fēng)過大，物料流速變慢，窯內(nèi)填充率過大；煙室、下料舌頭結(jié)皮和生料成分中鐵、鋁及低熔點礦物過多等。關(guān)于窯速的控制低窯速運行會造成窯內(nèi)填充率較大，厚料層操作，導(dǎo)致窯尾漏料。采用薄料快轉(zhuǎn)的燃燒方法本來就是水泥熟料煨燒的需要。有的人認為，當窯喂料小時，就應(yīng)降低窯速，但當窯已發(fā)生結(jié)圈、長厚窯皮，在進行燒圈（厚窯皮）時，盡管喂料量已減小或止料，但窯速也不宜減得過慢，應(yīng)在3.Or/min以上或更高，同時調(diào)整火焰向下，以利于圈或厚窯皮的脫落。回轉(zhuǎn)窯窯速越高，窯內(nèi)物料填充率相應(yīng)越低，窯尾不易漏料。同時窯速提高后，減少了物料在窯皮上的再粘附，減少了窯皮厚度。經(jīng)觀察在投料量不變的情況下，窯速每降低0.2?0.3r/min,兩三個班后窯皮明顯增厚，所以回轉(zhuǎn)窯的快轉(zhuǎn)對減少窯尾漏料非常重要。1.1.2窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈的影響當窯尾部件完好時，窯尾有時也存在漏料，比如略微增加窯投料量10t/h,窯尾就可能出現(xiàn)漏料；窯內(nèi)窯皮過長過厚在客觀上造成降低窯尾端物料的最大允許填充率。所以，凡是有利于窯皮長厚及結(jié)圈的因素，都是助長窯尾漏料的條件。比如，生料成分波動的影響，由于生料與原煤灰分含量的無規(guī)律變動，會使液相量或大或小，操作無法控制用煤量；更無法使配料方案避免熔劑礦物過多，液相提前出現(xiàn)，造成窯結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)蛋，以致窯尾漏料。如某廠石灰石中含有一定量的白云石，由于較高的MgO,使熟料最低共熔溫度降低，液相提前出現(xiàn)，造成窯皮變長增厚。后窯口及上升煙道結(jié)皮的影響當清理煙室、分解爐下部結(jié)皮后，窯尾開始漏料，但在30min內(nèi)又恢復(fù)正常，這主要是大量清理的結(jié)皮瞬間入窯，使得本來受窯皮過厚限制的窯尾端物料填充率更容易被突破造成窯尾漏料。另外，窯尾煙室及下料舌頭結(jié)皮，同樣會導(dǎo)致窯尾漏料，應(yīng)勤觀察、勤發(fā)現(xiàn)，及時清理結(jié)皮防止窯尾漏料。1.2窯尾機械部件狀態(tài)對漏料的影響漏風(fēng)不一定會漏料，但漏料一定會漏風(fēng)，漏風(fēng)的異常有助于結(jié)皮漏料。因此對窯尾機械密封應(yīng)該有嚴格的要求。.1窯尾密封機械及狀態(tài)窯尾密封是窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，對工藝來說，結(jié)構(gòu)合理、性能良好的密封對于防止冷風(fēng)滲入、保證系統(tǒng)溫度、消除窯頭正壓及保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性都是極為重要的。窯尾密封的不合理造成熱耗偏高，造成預(yù)熱器結(jié)皮和窯內(nèi)結(jié)圈。某廠的窯尾密封是氣缸式密封，經(jīng)常會存在卡死、開縫、漏灰等現(xiàn)象，特別是窯尾筒體溫度過高時，更是造成密封不良的重要因素,使兩摩擦環(huán)貼合得不緊。當窯尾出現(xiàn)正壓噴灰后，環(huán)境溫度急劇升高，致使氣缸燒壞，密封失效。窯尾下料舌頭及兩側(cè)澆注料狀態(tài)停窯檢查發(fā)現(xiàn)窯尾下料舌頭燒損變短，兩邊的擋料澆注料燒壞。下料舌頭長期處在窯尾，介質(zhì)溫度為1000℃左右的環(huán)境中，高溫氧化，澆注料因為無骨架的支撐而脫落。澆注料脫落后，大量的物料涌入揚料斗，大大增加了揚料斗的磨損，進而導(dǎo)致窯尾漏料。后窯口揚料板（舀料勺）的狀態(tài)舀料勺主要是對廢氣流帶進勺狀環(huán)的物料進行收集，當后窯口揚料板燒損及角度變形時，使本來收集量有限的能力下降。如果托磚環(huán)上的耐火磚再發(fā)生損壞，入窯物料就會大量進入勺狀環(huán)內(nèi)，當物料量遠遠超過舀料勺的提升量時，便會從密封件處溢出形成窯尾漏料。筒體竄動窯尾漏料量還和窯筒體的上下竄動有關(guān)，通常窯筒體下竄比上竄漏料量要多。所以，密封裝置設(shè)置與安裝應(yīng)當考慮窯在下游狀態(tài)時的效果。其它管理因素對窯尾漏料的影響1各測溫點測量儀表不準，顯示值比實際溫度偏低，據(jù)觀察特別是分解爐出口溫度更加明顯。由于溫度測量不準確而導(dǎo)致配煤不準（在原煤質(zhì)量較為穩(wěn)定的情況下，而熟料煤耗劇烈波動證明了這一點），造成系統(tǒng)溫度實際值偏高，窯內(nèi)煤灰大量沉積，不均勻摻入熟料中，最終導(dǎo)致不正常工況（結(jié)圈、結(jié)蛋）的發(fā)生,以致窯尾漏料。嚴格控制進廠原燃料的質(zhì)量均齊穩(wěn)定。加強原煤的預(yù)均化措施，并通過增加灰石礦點與原礦點灰石搭配使用，對因灰石中所含白云石造成的窯尾漏料可有明顯的緩解作用，適當提高熟料KH值后（KH=0.90?0.93）,窯尾基本上無漏料現(xiàn)象。2防止窯尾漏料所采取的措施2.1將熟料fCaO控制目標放寬尺度(LOWfCaOW2.5)。在窯系統(tǒng)操作時，窯頭喂煤量不宜過多，否則煤粉在燒成帶末端不完全燃燒沉積后，易造成窯皮厚度的增加。試驗證明放開fCaO指標，不但不會影響熟料的安定性，而且從客觀上為操作員不要過多加煤創(chuàng)造一個寬松的環(huán)境，從而避免大量煤灰不均勻摻入熟料中造成窯內(nèi)結(jié)圈等惡果。加強對儀表準確性的管理。要求儀表管理人員對分解爐出口等主要測溫點儀表進行檢查，及時清除熱電偶頭部的結(jié)皮，及時更換已損壞的熱電偶等要求。改善配料。針對石灰石中含有白云石的情況，適當提高熟料KH值，降低Fe2O3含量。注意調(diào)節(jié)窯爐用風(fēng)比例。三次風(fēng)過小，窯內(nèi)通風(fēng)過大。不但使窯尾溫度過高，而且窯內(nèi)通風(fēng)大，物料流速變慢，窯內(nèi)填充率大，不利于窯尾漏料的防止。為此，及時對三次風(fēng)閥開度進行調(diào)節(jié)，確保窯和分解爐用風(fēng)合理分配。為了避免有害成分的循環(huán)富集。減輕預(yù)熱器和窯系統(tǒng)結(jié)皮、結(jié)圈的可能，將含高堿、高硫、高氯的窯尾收塵回灰，作為混合材摻入水泥中，而不摻入原料或生料中，對緩解窯內(nèi)結(jié)圈等將發(fā)揮重要作用，作為回轉(zhuǎn)窯的窯灰也是水泥混合材的一種，其性能介于活性混合材與非活性混合材之間，是可以用于水泥混合材的，但摻量不宜過大，一般控制在5%左右,不會對水泥性能構(gòu)成影響。因此，在實際生產(chǎn)中要保證原材料質(zhì)量的均齊和穩(wěn)定，保證生料成分測量儀器X-熒光分析儀的準確穩(wěn)定，盡量避免有害成分的循環(huán)富集，從而生產(chǎn)出合格穩(wěn)定的生料，根據(jù)原煤熱值及灰分產(chǎn)率情況，及時調(diào)整生料率值控制標準，盡量減少窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋，從而避免窯尾漏料。提高窯尾密封裝置的密封效果。窯尾采用了配重密封辦法，即用鋼絲繩通過滑輪將窯尾端蓋拉緊吊以配重，密封效果良好。利用停窯機會對窯尾下料舌頭及兩側(cè)澆注料進行修復(fù)處理。這是從結(jié)構(gòu)上減少和避免窯尾漏料發(fā)生的根本措施。同時，對后窯口揚料板檢查更換和角度調(diào)整，對托磚環(huán)上的耐火磚及時修補。3結(jié)束語后窯口漏料是完全可以消除的，在絕大多數(shù)企業(yè)正常情況下并不存在。由于此現(xiàn)象無法使