混凝土預制塊施工作業(yè)指導書

混凝土預制塊施工作業(yè)指導書適用范圍地質(zhì)、環(huán)境等條件線路位于剝蝕丘陵區(qū)及丘陵間沖積平原，局部挖方地段丘間地勢起伏較大，其余地段地勢平坦、起伏較小，地形地勢進一步趨于平緩，地表多被農(nóng)作物、林地掩蓋，剝蝕丘陵緩坡及河谷階地多為耕地。局部地段地表為荒山。適用地質(zhì)：主要分布在阜市境內(nèi)，地形平坦開闊，主要巖性為黏性土、粉土、砂類土、碎石類土等，下伏侏羅系上統(tǒng)砂巖、礫巖、頁巖、凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂巖及凝灰質(zhì)角礫巖，局部淺局部布膨脹土。氣象特征：按對鐵路工程影響的氣候分區(qū)，本段屬于嚴寒地區(qū)，土壤1.4m1.4m。本區(qū)段內(nèi)水文地質(zhì)：地下水為第四系孔隙潛水，微具承壓性。地震度峰值加速度：0.05g。適用范圍本作業(yè)指導書適用于建北京至沈陽鐵路客運專線遼寧段TJ-8標DK502+328.55～DK537+873.53作業(yè)預備技術(shù)預備組織技術(shù)人員認真學習相關(guān)標準和技術(shù)標準，審核施工圖紙，對作業(yè)人員進展技術(shù)交底和施工組織設計交底，對作業(yè)人員進展上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。制定施工安全保證措施，制定急預案。進場材料須經(jīng)中心試驗室取樣，監(jiān)理工程師旁站見證試驗結(jié)果后，方可使用，到場材料必需具有出場合格證、質(zhì)量保證書及材料相關(guān)物理、化學分析報告。施工前平坦場地，做好地表截、排水措施，施工現(xiàn)場做好“三1人員配備共設置4個路基綜合作業(yè)架子隊，每個架子隊依據(jù)施工進展狀況設置工班數(shù)量，每個工班人員配置如下表。表1 人員配備表機械設備及工器具配置各個工班主要機械設備及工器具配置如下表。2主要設備機具配置材料預備鋼筋承受HRB400、HPB300鋼筋?；炷烈笕缦卤硭?。3混凝土預制塊材料統(tǒng)計表2技術(shù)要求路基基床表層防水層混凝土預制塊尺寸為20×10×5cm。平臺綠化50×40×10cm六邊形空心塊邊坡防護用六邊形空心塊尺寸為邊長20cm，厚4cm，12cm20cm，厚3cm，20cmⅡ、Ⅲ型側(cè)溝混凝土預制塊尺寸為50×30×20cm。樁板式擋土墻樁30cm，高50cm。路基電纜槽分節(jié)長度為0.5m。預3。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工預備→混凝土協(xié)作比選定→模具加工〔→鋼筋加工安裝、預埋件安裝〕→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模→養(yǎng)護→碼垛存放。4.2工藝流程工藝流程詳見圖1。31施工工藝流程圖5.施工要求施工預備進場材料須經(jīng)中心試驗室取樣，監(jiān)理工程師旁站見證試驗結(jié)果后，方可使用，到場材料必需具有出場合格證、質(zhì)量保證書及材料相關(guān)物理、化學分析報告。施工前平坦場地，做好地表截、排水措施，施工現(xiàn)場做好“三協(xié)作比中心試驗室依據(jù)所選用的材料進展協(xié)作比設計，配置的混凝土拌合物應滿足和易性、分散速度等施工條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性等質(zhì)量要求。模具加工塑料模具模具選擇專業(yè)廠家設計、制作，依據(jù)構(gòu)件設計圖紙，尺寸小的構(gòu)件首性復合材料批量生產(chǎn)，加工成砼小型預制構(gòu)件的高強塑性模具。為便于脫模，在保證構(gòu)造外露面滿足設計尺寸下，制作成外小內(nèi)大。高強塑料模具4柵欄欄片模具可倒用80次，其余模具均可倒用50次，到達可倒用次數(shù)后檢查模具的幾何尺寸，達不到要求的馬上進展更換。用小鏟刀清理模具上剩余的混凝土塊，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂脫模劑，涂刷時應均勻、全面，不留死角。鋼模具具有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，并便于安裝、拆卸和周轉(zhuǎn)使用。模板鋼材Q235。焊接用電焊條與鋼材強度相適應，焊接質(zhì)量符合標準要求。模板面平坦、光滑，接縫應平齊、嚴密。鋼模板加工完成進廠后準時運至現(xiàn)場，先檢查合格證及焊接質(zhì)量報告，模板應編號且有模板拼裝圖。然后進展試拼裝檢驗驗收，比照圖紙測量模板幾何尺寸、預留孔洞位置及尺寸，內(nèi)面平坦度，焊接質(zhì)量等，確保模板合格，滿足使用要求。并報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格前方可使用。模板存放時應豎直放置，不得平放，不得堆疊，上面不得放置重物，確保模板不變形。并且實行肯定的上蓋下墊措施。模板與混凝土接觸面全部打磨干凈并涂刷脫模劑，應在安裝鋼筋前涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏涂。鋼筋加工、安裝鋼筋在加工棚內(nèi)集中下料，嚴格掌握鋼筋的下料、加工。鋼筋一次進展綁扎成型，為避開錯用鋼筋，對半成品、成品鋼筋進展標識，標識內(nèi)鋼筋綁扎按設計圖紙及標準要求進展，鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序，選擇好鋼筋保護層的支墊方式，承受與構(gòu)造同標號的高強度的砼墊塊?；炷翝仓?對砂石料含水率開盤前進展檢測，據(jù)以調(diào)整砂石料和水的用料。配料允許4。4配料允許誤差5.5.1振動臺施工混凝土拌制完成后，承受裝載機運輸?shù)秸駝优_旁的特制料槽內(nèi)，由工人用鐵鍬分2層裝入模具內(nèi)，第一層裝入混凝土高度為模具高度的60%，1cm左右。第一層混凝土入模完成后，開動振動臺，將模具內(nèi)的砼振動均勻，振動時間為40s，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停頓下沉，外表消滅平坦、泛漿為止。然后參加其次層混凝土，連續(xù)上述工作，最終承受灰刀對砼外表進展平坦。5.5.2振動棒施工對遮板等尺寸稍大混凝土預制構(gòu)件振搗承受插入式振搗棒進展振搗。一般承受Φ30預埋件，與側(cè)模應保持50～100mm的距離。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，每次振搗時間20～23s過程中準時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不隨便加密振點或漏振，每點的振搗連續(xù)時間以混凝土不再沉落，外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷翝仓戤吅螅瑧獪蕰r修整、抹平混凝土暴露面，待定漿后對與待澆筑混凝土接觸面進展拉毛，拉毛時嚴格掌握拉毛質(zhì)量。暴露面混凝土初凝前，用抹子搓壓至少兩遍，使之平坦光滑。拆模6塑料模具由于小型構(gòu)件棱角較多，混凝土接觸模板面積相對較大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脫模較為困難。通過現(xiàn)場屢次試驗，解決了塑料模脫模難的問題。實行的措施為：承受較好的脫模劑：我部承受潤滑機油作為脫模劑；掌握好拆模時間：在混凝土成型后24h后脫模，預制件棱角無損傷，保存較好；，架高掌握在2cm以內(nèi)。脫模時將預制件帶模倒置在脫模架上，確保預制件懸空，承受橡皮錘敲擊底部實現(xiàn)脫模；在保證構(gòu)造外露面滿足設計尺寸下，模具制作成外小內(nèi)大的鍥形，簡潔拆模。定制鋼模具鋼模板在混凝土到達2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時，方可撤除。養(yǎng)護帶模養(yǎng)護：砼澆筑完成后待模將砼構(gòu)件移至養(yǎng)生區(qū)，承受土工布掩蓋后噴淋養(yǎng)護，24h脫模后養(yǎng)護：每批構(gòu)件脫模后將構(gòu)件堆碼至自制架子上并進展編號治理，承受叉車將同一批轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護區(qū)內(nèi)掩蓋土工布噴淋養(yǎng)護。為確保養(yǎng)護質(zhì)量，構(gòu)件堆碼高度為6～8層，堆碼時輕拿輕放，確保混凝土邊角處不受碰撞。要求保濕掩蓋養(yǎng)生最少為14天。養(yǎng)護期間外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用水溫度與外表溫差不得大于15℃；當環(huán)境溫度低于5℃時制止灑水。6.勞動組織共設置4個路基綜合作業(yè)架子隊，每個架子隊依據(jù)施工進展狀況設置工班數(shù)量，每個工班人員配置如下表。7表５ 7.材料要求7.1表６混凝土預制塊材料統(tǒng)計表7.2材料技術(shù)要求①原材料應按技術(shù)質(zhì)量要求由專人選購與治理，選購人員和施工人員8之間對各種原材料應有交接記錄。②原材料進場前，應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進展驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，應按有關(guān)規(guī)定去除出場。寫正確、真實、齊全。④水泥、礦物摻和料等應承受散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別留意防潮。⑤粗骨料應按技術(shù)條件要求分級選購、分級運輸、分級堆放、分級計量。⑥原材料應符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、以免誤用。鋼筋存放時下墊上蓋，骨料堆場應進展硬化處理，并設置必要的排水條件。設備機具配置各個工班主要機械設備及工器具配置如下表。表７主要設備機具配置9.1質(zhì)量標準及掌握要點9試驗員負責原材料的取樣、送檢〔檢驗、報檢、檢驗結(jié)果反響等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，準時完成取樣或送檢工作。試驗室負責準時檢測并將結(jié)果反響拌和站相關(guān)部門，不合格品馬上清除出場。模具進場后應具廠家合格證明，并對進場模具進展100%檢驗，確保集合尺寸符合設計要求。小型混凝土預制件在混凝土拌制出機后要有試驗人員在預制場，測試混凝土的各項工作性能〔坍落度、入模溫度〕看是否符合施工要求，不符合則準時調(diào)整。模具施工前要進展除塵、涂刷脫模劑，脫模劑不得承受廢機油代替。模具每次使用后應準時去除外表附著砼，以確保模板使用時清潔，保證外觀質(zhì)量。小型預制構(gòu)件出廠前應按相關(guān)的標準嚴格檢驗和掌握，出廠前構(gòu)造尺寸偏差大、有裂紋、缺棱掉角、外觀質(zhì)量差的應進展廢棄，出廠的構(gòu)件經(jīng)確認各項質(zhì)量標準符合要求后，方可出廠。混凝土澆筑完畢后應對混凝土進展保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最低期限按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》掌握?；炷琉B(yǎng)護時間最少為14灑水進展養(yǎng)護，養(yǎng)護區(qū)設置養(yǎng)護標識牌，標識牌應明確預制塊生產(chǎn)日期、養(yǎng)護期限、養(yǎng)護方式及養(yǎng)護責任人。預制場地應平坦、干凈、排水良好，無污染；養(yǎng)護區(qū)承受土工布布掩蓋灑水養(yǎng)護，防止預制塊受風吹、陽光直射而導致水分快速蒸發(fā)。預制塊應分類、分規(guī)格堆放整齊，水平位置上下應全都，防止變形損壞，成品堆放地應做好防污染、防銹蝕措施。鋼筋進場時，必需對其質(zhì)量指標進展全面檢查，全部檢查質(zhì)量抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。每批鋼筋由同一牌號、同一爐罐號、同一60t60t也按一批計。10全部檢查鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。9.2掌握要點、檢查方法及指標鋼筋加工符合設計要求。按鋼筋編號各抽檢10%且不少于3件。鋼筋8。8鋼筋加工允許偏差和檢驗方法9。9鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法10小型構(gòu)件模板安裝允許偏差及檢驗方法1111小型構(gòu)件構(gòu)造外形尺寸允許偏差及檢驗方法10.安全及環(huán)保要求安全措施施工現(xiàn)場全部的電器設備必需有防漏電保護裝置和接地措施。施工中應對機械設備進展定期檢查、養(yǎng)護、修理。為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進展安全教育制度。護坡施工開頭前，對施工人員進展施工安全技術(shù)交底。現(xiàn)場設專人指揮、調(diào)度，確定適宜的機械車輛走行路線，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離。全部操作工人必需戴安全帽。大霧、暴雨、大風等氣候條件下，應提前對現(xiàn)場施工機械實行防護措施，狀況特別惡劣時，停頓作業(yè)。環(huán)保措施保護自然環(huán)境，思想上高度重視，治理上加強監(jiān)視；在技術(shù)上嚴格把關(guān)。各級負責人思想上高度重視對環(huán)境的保護，加大在環(huán)境保護方面12的投資力度，把各項環(huán)保措施落實到位。施工前，把握當?shù)氐臍夂蜃兓癄顩r，避開雨天施工，并在雨、雪天氣做好防護措施。。削減因施工對四周居民環(huán)境的影響。在運送粒料和粉料過程中進展掩蓋，避開掉落和揚塵等。施工垃圾、