灌注樁作業(yè)指導書

(完整)灌注樁作業(yè)指導書(完整)灌注樁作業(yè)指導書鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書1、前 言1以便于實際工作能夠得以實施。2、編制依據(jù)⑴設計圖紙；⑵《大路橋涵施工技術標準》〔JTGTF50-2023〕；〔SL174—1996)。3、施工預備⑴施工供風、供水、供電施工供電：工程部供給臨時施工用電線路變壓器低壓端接口。施工供水：施工用水就近排水溝抽取,也可利用灑水車供水。⑵鋼筋加工場：鋼筋加工場布置在現(xiàn)有預制梁廠內(nèi)。道滿足施工機具行駛作業(yè)要求。作業(yè)面場地要找平、夯實。⑷組織設備進場,然后機械設備的組裝與試車。⑸工程部測量人員依據(jù)設計圖紙對每個點位進展定位放線，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理復核無誤后，辦理交驗手續(xù),方可施工。4、各種原材料要求GB175-20230。5％；2.4～3。02％，；⑷水：按有關標準的規(guī)定執(zhí)行;50%205%.⑹外加劑:減水劑、防水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量應經(jīng)試驗，并參照DL/T5100-19995、泥漿流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的力量.⑵應依據(jù)施工條件、造孔工藝、經(jīng)濟技術指標等因素選擇拌制泥漿的土料.標時，作廢漿處理;廢漿集中排放到監(jiān)理人指定的地點。泥漿產(chǎn)生不利影響。⑸拌制泥漿的方法準時間通過試驗確定，并按監(jiān)理人批準或指示的協(xié)作比配制泥漿,稱量誤差值不得大于5%。24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。儲漿池內(nèi)泥漿常常攪動，保持指標均一，避開沉淀或離析。惡化，必需進展處理。處理方法是：循環(huán)利用，同時將穎的泥漿輸送到孔的內(nèi)部。檢測有關指標，如超出限值，必需進展處理。假設黏土的密度、粘性和含砂率無法滿足要求，則更換合格的粘土。⑼在鉆孔和儲漿池四周設置排水溝,防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被2m擬制泥漿配比6、樁體混凝土協(xié)作比批.協(xié)作比試驗和現(xiàn)場抽樣檢驗的混凝土性能指示應滿足以下要求：⑴入孔坍落度：18～550px；⑵集中度:34~1000px;375px1h；6h;24h.。7、施工方法7。1鉆孔灌注樁根底→下導管(密封性檢查〕→二次清孔→灌注砼并制作試塊、沖洗器具→起拔護筒、移灌注架、清理場地→檢測→報驗.7。2鉆孔50mm，4～8mm100mm，上部宜開設1～21m，沙土中不宜1.5m，護筒下端外側應承受粘土填實,其高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。增加孔底沉淀.⑶開頭鉆進時，進尺應適當掌握，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿連續(xù)鉆進.2測，不符合要求時準時調(diào)整。以確保正常工作。正式鉆進。⑺鉆進時，應承受小沖程開孔〔1～1。5m〕，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌.鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進展正常的沖擊。堅硬巖層應承受中、大沖程松散地層應承受中、小沖程地層。每次松繩量，應依據(jù)地質(zhì)狀況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量打算。否正常、敏捷。⑼鉆孔作業(yè)連續(xù)進展，不得中斷。因故停鉆,則在孔口加蓋防護罩,并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆，同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。15~2。0m；保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。⑾鉆孔過程中用自制的檢孔器隨時檢查孔的狀況,防止發(fā)生彎孔等事故.是否進入設計持力層.⒀為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度,應待鄰孔混凝土抗壓強度到達設計要求前方可開鉆。⒁清孔:鉆孔深度到達設計標高后,應對孔深、孔徑進展檢查.①在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。11,含砂率不得大于2%20s。③在簡潔產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應實行孔壁穩(wěn)定的措施。④廢棄的漿、渣應進展處理，不得污染環(huán)境。⒂漏失地層，應實行預防措施。覺察泥漿漏失，應馬上堵漏和補漿.⒃施工現(xiàn)場應設置排水溝,準時排解孔孔四周的廢水、廢漿、廢渣。⒄造孔完畢后，應對造孔質(zhì)量進展全面檢查。經(jīng)檢查合格，方可進展清孔換漿。⒅清孔換漿宜選用泵吸法.4h⒇留意事項①鉆機在鉆進松散土層時,應適當掌握進尺速度,給泥漿護壁留有肯定時間.要準時地向孔內(nèi)補泥漿,保持水頭壓力，以免塌孔.允許偏差孔中心位置(㎜〕≤50孔徑〔㎜〕傾斜度孔深≥設計規(guī)定沉淀厚度〔㎜〕≤50清孔后泥漿指標泥漿比重：1.03～1.1 粘度:17~20Pa·s 含砂率:<2% 膠體率:〉98％7.3。1鋼筋籠的制作螺紋連接,連接套筒必需有廠家的合格證，材質(zhì)證明檢驗合格.⑵設置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必需平坦。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤,統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋,保證鋼筋籠圓形全都。⑶鋼筋籠骨架依據(jù)設計長度制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并依據(jù)施工標準要求進展搭接焊，在加強箍筋上統(tǒng)一標定主筋間距，保證主筋順直.5d厚度滿足標準要求。旋筋必需與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋點焊連接。⑸鋼筋骨架的保護層，應用圖紙規(guī)定的定位鋼筋焊在剛筋骨架上，每2M周等等距離焊四根,上下層錯開布置。加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。⑺鋼筋籠加工過程中應同時進展灌注樁內(nèi)超聲波的安裝,檢測管上端高出基樁頂其底端用鋼板焊牢封底,要求不得漏水，澆筑混凝土前，往管內(nèi)注滿水，其上用塞子堵死。1。5m，1。5m，埋設四根管。在安裝鋼筋籠時,按要求將聲測管綁扎于加筋鋼筋之上,聲測管高出樁頂12m，節(jié)間用套管連接，套管連接后保證聲測管不漏水。3120°,檢測管為φ57×3mm，套管為4管為φ57×3mm，套管為φ70×6mm。允許偏差〔mm〕主筋間距±10箍筋間距±20骨架外徑±10骨架傾斜度±0.5%骨架保護層厚度±20骨架中心平面位置±20鋼筋籠長度±1007。3。2⑴吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工標準要求。設四個吊點，用鋼絲繩、扣環(huán)作為吊裝連接局部。起吊時鋼筋籠處于水平狀態(tài)，為了保證骨架起吊時不變形,在加強筋內(nèi)設置十字撐。⑶鋼筋籠漸漸吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架漸漸吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時,應去除骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重接焊〔10d〕.0。5％；骨架保護層厚度±20mm20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm?；炷凉嘧⒍取⒖咨?、沉渣厚度等檢驗，合格后應馬上灌注混凝土。⑵水下灌注混凝土承受漏斗接導管形式，運輸承受混凝土攪拌運輸罐車。42。51/6～1/8和鋼筋間最小40mm，細集料宜承受級配良好的中砂。含砂率和水灰比可酌情增大或減小。180~220mm。⑺泥漿下混凝土墻體澆筑前,樁孔進展清孔換漿,并由監(jiān)理人檢驗合格前方可進展?jié)仓＂虡犊谆炷翝仓惺堋爸鄙龑Ч軡仓ā?。灌注水下混凝土的技術要求應進展其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求時,不得使用。20～750px2～4m，底管長度不宜小于3m0。6～1。0Mpa，15檢查導管的焊縫.⑶澆筑開倉時,先在導管內(nèi)下設隔離球,灌注首批混凝土的數(shù)量應滿足導管初次埋入2m，并能填充導管底部的間隙，首批混凝土拌和物下落后,混凝土應連續(xù)灌注.30~1000px20~30min內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h6⑸在灌注過程中,應常常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，準時地調(diào)整導管埋深.1m4m2m0。5～1m,以保證混凝土強度，多余局部接樁前必需鑿除,剩余樁頭應無松散層。在灌注將近完畢時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。⑻施工中應保證場地清潔衛(wèi)生,泥漿不行處處外溢，泥渣應準時去除。污染環(huán)境。留意事項⑴灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測〔包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等)合格后，進展灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，清孔留意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔.灌注的時間掌握在初凝時間(不得長于首批混凝土初凝時間〕.假設估量灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。⑵砼灌注工作開頭后，必需連續(xù)不斷地進展并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，15min,不能中途停工；在灌注砼過程中,隨時探測砼高度,準時撤除或提升導管,留意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深一般保持?～6m.揮導管的提升和撤除。8、施工過程掌握8.1施工操作的質(zhì)量保證下一道工序施工。操作治理方法。做到施工操作程序化、標準化、標準化，確保工程質(zhì)量。允許偏差范圍內(nèi)。形。吊裝孔內(nèi)符合安裝位置時要居中固定。⑸水下混凝土灌注前，導管和儲料斗的質(zhì)量及安裝應符合水下混凝土灌注的有關2～6m。正常灌注時,應保持導管在混凝土內(nèi)的埋深,并要連續(xù)灌注，嚴禁中途停工，拔管前要常常反插導管增加混凝土的密實度,最終一次的混凝土灌注量應掌握能超出設計樁頂0。5～1m5m28應用人工鑿除。⑺對已澆灌完畢的樁，應按規(guī)定作好防護工作。5~10m應保護好護筒不移位變形.⑼鋼筋籠應按編號分節(jié)在平地上用方木鋪墊存放，存放時，鋼筋籠堆放層數(shù)不能經(jīng)檢查安裝位置及高程符合標準和設計要求后應馬上固定。8。2機械吊裝運輸作業(yè)聯(lián)絡.指示燈。作業(yè)前必需認真檢查起重機械的技術性能，確保完好牢靠并正確選用吊具;機嚴禁離開操作崗位，吊運作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁站人；⑸嚴格交接班制度,認真填寫當班工作狀況和運行記錄；起重機械要定期檢查和維護保養(yǎng)，嚴禁“帶病”作業(yè);作業(yè)人員嚴禁酒后上崗；68.3施工用電設備配置觸漏電保護器。向，同時制訂安全用電技術措施和電氣防火措施.確保用電安全。明確機構與班組的職責。嚴禁亂拉亂接電源，嚴禁非電工撤除電器設備。施工現(xiàn)場用電負責人通知維護班組進展撤除。8。4現(xiàn)場監(jiān)控及安全防范措施⑴加強工程現(xiàn)場文明施工治理,保障施工在良好的環(huán)境下進展施工。證”，防止閑雜人員擅闖工地。現(xiàn)場建筑材料堆放要整齊，做到橫成排、豎成行。大宗材料、成品、半成品的堆放，不得侵占道路及安全防護等設施.確配戴安全帽。⑷各種機械設備的操作人員必需經(jīng)過安全技術操作規(guī)程培訓，考試合格后持有效械平穩(wěn)停放在安全位置,并嚴禁帶故障運行或作業(yè)。有不符之處,或未具體說明之處，參照圖紙、標準施工。9、資料收集并定期向工程部質(zhì)檢部報送。提交工序表格驗收記錄責任人清單為：施工放樣記錄〔測量隊〕記錄〔作業(yè)隊)；鉆孔鉆孔樁成孔檢查記錄〔作業(yè)隊，施工員