機(jī)械工程訓(xùn)練 機(jī)械類新0810答案

成績:機(jī)械工程訓(xùn)練報告書（機(jī)械類?常規(guī)部分）班級： 學(xué)號： 姓名： 浙江工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程訓(xùn)練中心2008年10月

1.鑄造一、鑄型的組成及作用鑄型組成如下圖所示鑄型組成（名稱）、作用及工藝要求序號名稱作用及工藝要求1冷鐵配合冒口防止縮孔，使鑄件定向凝固、冷卻均勻。2型腔產(chǎn)生鑄件3冒口補(bǔ)縮、排氣、浮渣、觀察4型芯通氣道提高型芯的透氣性5通氣孔澆注時氣體逸出6澆注系統(tǒng)金屬液流入型腔的通道7上砂型與卜'砂型配合產(chǎn)生型腔8卜砂型與上砂型配合產(chǎn)生型腔9型芯形成鑄件內(nèi)腔二、整模造型過程整模造型過程圖根據(jù)上圖所示整模造型過程為：(a):模樣制備及確定分型面；(b):造上型：放模樣和澆口棒、先填面砂、后填背砂、舂緊型砂；(c):刮去多余的型砂；(d):扎通氣孔、起出澆口棒、翻轉(zhuǎn)上箱、起模、修型；(e):造下型； (f):合箱(合上上砂型)。試述所用的造型工具及其作用：⑴砂箱一用于造上、下砂型。⑵底板一放置砂箱和模樣。⑶舂砂錘一尖頭舂砂、平頭打緊箱頂部的砂。⑷通氣針一扎出上砂型的通氣孔。⑸起模針一比通氣針粗，用于起模。⑹皮老虎一用來吹去模樣上的分型砂或散落在型腔中的散砂。⑺墁刀(砂刀)一修平面、挖溝槽、開設(shè)內(nèi)澆道。⑻秋葉一用于修復(fù)曲面。⑼砂勾一用于修底平面和側(cè)面及勾出砂型中的散砂。⑽半圓一用于修整圓柱形內(nèi)壁和內(nèi)圓角。另外還有篩子、鐵鍬、水罐等三、挖砂造型挖砂造型過程圖挖砂造型過程圖根據(jù)上圖所示，簡述挖砂造型過程：a）零件圖 b）制備木模c）造下型c）造下型d）翻轉(zhuǎn)下型，挖出分型面e）合箱（造上型，做澆注系統(tǒng)，扎通氣孔，敞箱，取模，合箱）四、簡答題1?鑄造的定義、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？鑄造：是將液態(tài)金屬或合金澆注到與零件的形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型內(nèi)，待其冷卻凝固后，獲得要求的形狀和性能的毛坯或零件的成型方法。優(yōu)點(diǎn)：形狀復(fù)雜制件，成本低廉，工藝靈活、適應(yīng)范圍廣缺點(diǎn)：力學(xué)性能差（鑄造組織粗大，有缺陷）工作條件較差，廢品率較高（鑄造工序繁多）2?型砂的組成及其性能。通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高達(dá)1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土約為9%，水約為6%，有時還加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退讓性能。性能：強(qiáng)度、耐火性、透氣性、可塑性、退讓性3?澆注系統(tǒng)的組成及其作用。開設(shè)內(nèi)澆道應(yīng)注意哪些問題？澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道之總稱。由澆口杯（外澆口）、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等部分組成。直澆道：提供必要的充型壓力頭，保證鑄件輪廓、棱角清晰。橫澆道：良好的阻渣能力。內(nèi)澆道：位置、方向和個數(shù)應(yīng)符合鑄件的凝固原則或補(bǔ)縮方法。在規(guī)定的澆注時間內(nèi)充滿型腔。金屬液進(jìn)入型腔時避免飛濺、沖刷型壁或砂芯。5?鑄件產(chǎn)生氣孔、錯箱和澆不足等缺陷的原因。（見書P46?47）2?焊接焊接通?？煞譃開熔化焊—壓力焊、—釬焊三大類。對接接頭常見的坡口形狀有__I、—V―、—X—、―U―。當(dāng)板厚小于6mm時，不必開坡口，就能保證焊透。三、 焊接常見的缺陷有―咬邊、__未焊透__、焊瘤__、氣孑L―等。四、 引弧方法有哪幾種？引弧時應(yīng)注意事項有哪些？方法：摩擦法、敲擊法注意事項：①焊條提起要快，否則容易粘在工件上；焊條提起不能太高，否則電弧又會熄滅；焊條端部的藥皮妨礙導(dǎo)電，引弧除去。五、 焊條的組成及其作用。焊條的組成：焊條由焊條芯和藥皮組成焊芯的作用：電極導(dǎo)電、形成焊縫金屬的主要材料藥皮：（1）保持電弧穩(wěn)定燃燒，以改善焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。（2） 對焊縫進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，藥皮在焊接時產(chǎn)生大量的氣體和熔渣，隔絕空氣的有害影響，對焊縫金屬起到保護(hù)。（3） 脫去焊縫金屬的有害雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷等）。（4） 向焊縫金屬滲入有益的合金元素，以改善焊縫質(zhì)量。六、 焊接有哪些安全技術(shù)要求？見書P48七、氣焊有哪些危險因素？焊炬停用時，應(yīng)怎樣正確關(guān)火?氣焊存在易燃易爆的危險。焊矩停用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。

車工一.簡要說明下圖車床各部分的名稱及其功用齒輪箱：獲得不同近給量，用于車削不同種類的螺紋 進(jìn)給箱：改變進(jìn)給量 主軸變速箱：支撐主軸、改變主軸變速 卡盤：夾持工件 刀架：安裝車刀 尾座：安裝頂尖、安裝鉆頭、鉸刀進(jìn)行孔加工 絲桿：加工螺紋 —光桿：加工平面_操縱桿：控制車床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停車二.在下列簡圖中說明加工內(nèi)容及刀具名稱:加工簡圖件7』-^^1一=——■?&加工內(nèi)容鉸孔切端面槽切內(nèi)槽刀具名稱鉸刀切槽刀切槽刀加工簡圖rraMMiML1—11 11加工內(nèi)容車臺階車端面車螺紋刀具名稱450彎頭車刀普通外圓車刀螺紋車刀三.車床上常用的工件安裝方法有：三爪卡盤、四爪卡盤、雙頂尖、一夾一頂?shù)攘信e車床的加工范圍車端面、車螺紋、車外圓、鉆孔、車成形面等選擇題:車削軸上1：20的錐面時（小直徑d=30mm，長度L=200mm，數(shù)量=10件），應(yīng)選用什么加工方法？靠模法B.轉(zhuǎn)動小刀架法C.偏移尾座法 D.寬刀法車削外圓一般可達(dá)的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值為：A.IT10—IT6,Ra=12.5—1.6〃A.IT10—IT6,Ra=12.5—1.6〃mC.IT5—IT4,Ra=0.4—0.2pm車削端面應(yīng)選用下列哪種刀具？A.尖刀B.45°彎頭刀在同樣切削條件下，進(jìn)給量f越小，IT12—IT9,Ra=12.5—6.3.mD.IT4—IT3,Ra=0.2—0.川mC.右偏刀 D.內(nèi)螺紋車刀則表面粗糙度Ra值：6-A.增大B.減小 C.不變D.無法確定車削外圓時要進(jìn)行“試切”，是為了保證：A.表面粗糙度 B.尺寸公差 C.形狀公差D.位置公差車床變速箱內(nèi)實現(xiàn)主軸變速的傳動機(jī)構(gòu)是：A.齒輪B.鏈輪C.皮帶輪D.凸輪車床能夠自動定心的夾具是A.四爪卡盤 B.三爪卡盤 C.花盤車刀刀尖運(yùn)動軌跡若平行于工件軸線為：A.車斷面B.車外園C.車錐面D.車成形面安裝車刀時，刀桿伸出長度應(yīng)為：A.刀桿總長的2/3B.刀桿厚度的1?2倍伸出刀架5mm D.任意長度切削用量包括：A.切削速度B.工件轉(zhuǎn)速 C.背吃刀量 D.進(jìn)給量車床上鉆孔，一般不需要劃線，就可以保證孔與外圓A.同軸度B.與端面的垂直度 C.平行度D.重合度車床尾座的作用是A.安裝后頂尖以支撐工件 B.安裝鉆頭、鉸刀等工具進(jìn)行孔加工C.改變刀架的自動進(jìn)給 D.控制車床主軸正、反轉(zhuǎn)或停車選擇車床轉(zhuǎn)速時應(yīng)考慮：A.工件的尺寸 B.刀具的材質(zhì) C.工件的材質(zhì)D.工件的形狀車床主軸變速箱的作用是：A.支撐主軸 B.改變進(jìn)給量C.改變刀架的自動進(jìn)給 D.改變主軸轉(zhuǎn)速在車床上對工件進(jìn)行鉆孔時，鉆頭裝在車床的什么部件上？A.中滑板B.方刀架C.尾座D.主軸車削開始前為什么要進(jìn)行極限位置檢查？A.防止車刀碰卡盤 B.防止工件所伸長度不夠C.防止刀架或車刀與卡盤相撞

六.表中所列是四種車圓錐面的方法，試分析其特點(diǎn)，并填入表中。序號方法原理圖特點(diǎn)1寬刀法rrHi1胃中］優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)率高，操作簡便。缺點(diǎn)是:加工的錐面較短;且要求機(jī)床和工件系統(tǒng)有較好的剛性;勞動強(qiáng)度大。2偏移尾架法優(yōu)點(diǎn)是:能自動進(jìn)給車削較長的圓錐面。缺點(diǎn)是:不能加工內(nèi)錐面和錐角較大外錐面；精確調(diào)整尾座偏移量較費(fèi)時。3靠尺法1———優(yōu)點(diǎn)是：適宜成批生產(chǎn);可加工內(nèi)外圓錐面；自動進(jìn)給切削，加工精度較高。缺點(diǎn)是：安裝調(diào)試靠尺裝置較費(fèi)時—1-JztT- MIrT-4轉(zhuǎn)動小托板車法優(yōu)點(diǎn)是：調(diào)整方便、操作簡單;可以加工斜角為任意大小的內(nèi)外圓錐面，應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)是:所車圓錐面的長度受小拖板行程長度的限制，且不能自動進(jìn)給。八、試編制下圖所示錐體加工工藝過程，編訂加工步驟、所用刀具、檢驗方法與所用量具。材料：45號鋼，毛坯尺寸：040X75，生產(chǎn)類型：1件。見書P299加工工藝編制工序工種設(shè)備裝夾方法加工簡圖加工說明123456鉗工一、填空題鉗工的基本操作有劃線，銼削，據(jù)削，塹削攻絲，套絲和刮削等。劃線是根據(jù)圖紙要求在—毛坯__或—半成品—上劃出加工界線的一種操作。若要銼削下列表面上有陰影的工件，應(yīng)該選用哪種銼刀？(a) (b) (c) (d) (e) (f)a)平銼b)方銼_c)平銼d)三角銼e)半圓銼f)半圓銼常用的銼削方法有順向銼，交叉銼，推銼。粗齒鋸條適用于鋸割 較軟材料或厚大的工件，而細(xì)齒鋸條適用于鋸割硬材料材料或薄壁管 的工件。手鋸是由—鋸弓_和—鋸條—組成的。裝配是指按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組裝 成為產(chǎn)品 的工藝過程。二、選擇題經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中應(yīng)通過下面哪種方法來保證尺寸的準(zhǔn)確度A.測量 B.劃線C.加工 D.加工與測量螺孔螺紋部分的深度，一般要比螺釘應(yīng)擰入的長度大2--3個螺距，是因為:A.防止螺孔內(nèi)掉入切屑 B.攻螺紋后的螺紋末端牙形不完整C.防止螺釘過長滾銼法適用加工下列哪種表面？A.方孔B.平面C.外圓弧面 D.外倒角鋸削和銼削的速度都不宜太快，一般以每分鐘A.20次 B.40次C.60次D.任意速度使用手鋸，起鋸時鋸條與工件表面應(yīng)約成多大角度？A.30°?40°B.200?30° C.10。?15° D.平行。銼平面修光時可用下列什么方法？A.滾銼 B.推鏗C.交叉銼D.順銼法如圖所示，用6個螺釘將箱蓋擰緊在箱體上，正確的擰緊順序是哪一種?A.b-e-a-f-d-cB.a-b-c-d-e-fC.a-d-b-e-c-f用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為：A.套螺紋B.攻螺紋C.切螺紋D.鉆螺紋安裝鋸條應(yīng)注意以下幾點(diǎn)A.松緊適當(dāng)B.鋸齒朝前 C.鋸齒朝后D.鋸條與鋸弓的中心保持平行三、問答題鋸削時，鋸條產(chǎn)生鋸齒崩落和過早、過快磨鈍的原因是什么？鋸條折斷的原因是什么？答：鋸條產(chǎn)生鋸齒崩落和過早、過快磨鈍的原因是：起鋸角太大，產(chǎn)生崩齒；鋸條返回時，仍然施壓，使鋸齒過早磨損；鋸條往返長度太短，小于全長的2/3,使鋸齒過早磨損；正常鋸削時，速度太快；鋸鋼件時，未加冷卻液；鋸薄工件，選擇鋸條錯誤，產(chǎn)生崩齒。鋸條折斷的原因是：鋸條安裝得太緊；鋸削時使鋸條左右搖晃，且用力不均勻；鋸削速度太慢，甚至鋸條停在鋸縫中休息；鋸縫鋸?fù)嵝绷?，?qiáng)行扭正鋸削，使鋸條折斷。銼削平面時為什么會出現(xiàn)中間凸面的情況？如何防止？答：銼削平面時，出現(xiàn)中間凸面的原因：銼削時，銼刀向前推進(jìn)的過程中，兩手向下施力不當(dāng)，引起銼刀前后的力矩不相等，使銼刀在運(yùn)行中不水平，而產(chǎn)生中間凸面。防止方法：在交叉銼和順向銼時，銼刀向前推進(jìn)的過程中，隨著銼刀的推進(jìn)，右手的壓力要逐漸增加，而左手的壓力要逐漸減小，使銼刀始終保持水平；精加工時，盡量用推銼法。說出如圖所示工件劃線的步驟和使用的工具，并指出劃線基準(zhǔn)?！?/其余—劃出15尺寸+35尺寸劃出15中心線劃出兩邊12.5尺寸劃出螺紋孔、劃出高度10尺寸工具：高度尺、樣沖、榔頭、劃規(guī)簡要敘述溜板箱的裝配步驟？⑴裝配前的準(zhǔn)備熟悉溜板箱的裝配圖，掌握其技術(shù)要求；確定裝配方法、程序和所需的工具；備齊零件，并清洗和涂防護(hù)潤滑油。⑵進(jìn)行裝配：裝配的順序是：由下到上、先內(nèi)后外；從一側(cè)到另一側(cè);先裝箱體背面零件，最后裝正面的手柄、手輪。⑶進(jìn)行調(diào)試銑磨以下每題有一個或一個以上正確答案：分度頭為哪種機(jī)床的常用附件？A.車床B.外圓磨床C.立式銑床 D.臥式銑床切削液的主要作用是：A.冷卻工件和刀具，防止其變形B.減少摩擦C.潤滑作用 D.沖刷磨屑和砂粒銃削加工時的進(jìn)給運(yùn)動有A.往復(fù)運(yùn)動B,縱向運(yùn)動C.橫向運(yùn)動 》垂直運(yùn)動M1432磨床型號中，“M14”表示“萬能外圓磨床”，“32”表示：A.砂輪直徑為320mm B.最大工件長度320mmC.工件最大磨削直徑的1/10磨削加工的表面粗糙度Ra值一般為：A.Ra=6.3—1.6|JmB.Ra=0.8—