標準解讀
《YS/T 514.3-2009 高鈦渣、金紅石化學分析方法 第3部分:硫量的測定 高頻紅外吸收法》與《YS/T 514.5-2006》及《YS/T 514.6-2006》相比,在方法原理和技術細節(jié)上存在明顯差異?!禮S/T 514.5-2006》和《YS/T 514.6-2006》分別采用的是燃燒-碘量滴定法和高頻感應爐燃燒-紅外吸收法來測定樣品中的硫含量,而《YS/T 514.3-2009》則專注于通過高頻紅外吸收技術進行硫含量的檢測。
在《YS/T 514.3-2009》中,樣品首先經過預處理(如研磨至特定粒度),然后放入專用坩堝內,在高頻感應加熱條件下使樣品完全燃燒,釋放出包括SO2在內的氣體產物。這些氣體隨后被導入到紅外吸收池中,利用SO2對特定波長紅外光的吸收特性來定量分析硫元素的濃度。該標準詳細規(guī)定了從實驗準備、操作步驟直至數(shù)據(jù)處理的具體要求,確保了測試結果的準確性和可重復性。
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- 現(xiàn)行
- 正在執(zhí)行有效
- 2009-12-04 頒布
- 2010-06-01 實施
文檔簡介
犐犆犛77.120.90
犎14
中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準
犢犛/犜514.3—2009
代替YS/T514.5—2006,YS/T514.6—2006
高鈦渣、金紅石化學分析方法
第3部分:硫量的測定
高頻紅外吸收法
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20091204發(fā)布20100601實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布
書
犢犛/犜514.3—2009
前言
YS/T514《高鈦渣、金紅石化學分析方法》分為10個部分:
———第1部分:二氧化鈦量的測定硫酸鐵銨滴定法;
———第2部分:全鐵量的測定重鉻酸鉀滴定法;
———第3部分:硫量的測定高頻紅外吸收法;
———第4部分:二氧化硅量的測定稱量法、鉬藍分光光度法;
———第5部分:氧化鋁量的測定EDTA滴定法;
———第6部分:一氧化錳量的測定火焰原子吸收光譜法;
———第7部分:氧化鈣、氧化鎂量的測定火焰原子吸收光譜法;
———第8部分:磷量的測定銻鉬藍分光光度法;
———第9部分:氧化鈣、氧化鎂、一氧化錳、磷、三氧化二鉻和五氧化二釩量的測定電感耦合等離
子體發(fā)射光譜法;
———第10部分:碳量的測定高頻紅外吸收法。
本部分為YS/T514的第3部分。
本部分代替YS/T514.5—2006《高鈦渣、金紅石化學分析方法燃燒碘量法測定硫量》和
YS/T514.6—2006《高鈦渣、金紅石化學分析方法硫酸鋇重量法測定硫量》。
本部分與YS/T514.5—2006和YS/T514.6—2006相比,主要變化如下:
———采用高頻紅外吸收法測定硫量;
———增加了重復性限和質量保證與控制條款。
本部分由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口。
本部分負責起草單位:遵義鈦業(yè)股份有限公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質量研究所。
本部分參加起草單位:金川集團有限公司、撫順鈦業(yè)有限公司。
本部分主要起草人:秦軍榮、盛遠祿、李華、黎先超、莊軍、羅霖。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T4102.5—1983、GB/T4102.6—1983;
———YS/T514.5—2006、YS/T514.6—2006。
Ⅰ
書
犢犛/犜514.3—2009
高鈦渣、金紅石化學分析方法
第3部分:硫量的測定
高頻紅外吸收法
1范圍
YS/T514的本部分規(guī)定了高鈦渣、金紅石中硫量的測定。
本部分適用于高鈦渣、金紅石中硫量的測定,測定范圍:0.0010%~0.40%。
2方法提要
試料在適量的助熔劑存在條件下,于通入氧氣的高頻感應爐中燃燒。試料中的硫以SO2形式釋
放,并隨載氣氧氣流經SO2紅外池檢測池時,檢測池通過測量能量的變化檢測到SO2的濃度。
3試劑與材料
3.1鎢粒:粒度為0.4mm~0.8mm,硫的質量分數(shù)<0.0005%。
3.2高氯酸鎂:試劑級,粒度0.7mm~1.2mm。
3.3鍍鉑硅膠。
3.4氧氣:體積分數(shù)>99.5%。
3.5纖維棉。
3.6瓷坩堝:25mm×25mm或24mm×24mm,使用前應在馬弗爐中1000℃灼燒2h。
3.7標準樣品:硫含量在0.0010%~0.40%。
4儀器
高頻紅外碳硫分析儀。
5試樣
5.1試樣粒度應不大于90μm。
5.2試樣需在105℃~110℃烘2h,置于干燥器中冷至室溫。
5.3試樣不應有油、油脂及其他污染物。
6測定步驟
6.1開啟儀器,預熱10min后,查看儀器的有關參數(shù),確認儀器滿足測定要求。
6.2稱?。保担绲逆u粒(3.1),置于坩堝(3.6)中,進行測定,重復4次以上,完畢后設置空白。
6.3稱?。埃保纾ň_至0.001g)標準樣品(3.7),置于坩堝(3.6)中,加入1.5g鎢粒(3.1)均勻地覆蓋
在標樣(3.7)表面,進行測定。重復測定4次以上,完畢后進行標準
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