某室外電氣工程施工方案

資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某室外電氣工程施工方案-secret地點(diǎn)： 時(shí)間： 說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容室外電氣工程施工方案主要設(shè)備、材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要設(shè)備、材料、成品、半成品進(jìn)行驗(yàn)收是十分重要的工作，必須認(rèn)真做好。檢驗(yàn)結(jié)論有記錄，確保符合GB50303-2002規(guī)范的規(guī)定才能在施工中運(yùn)用；1） 采用的設(shè)備和器材必須具有國(guó)家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，3C認(rèn)證證書(shū)，是否符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有各項(xiàng)合格證書(shū)和質(zhì)量保證證書(shū)。設(shè)備有銘牌，銘牌為金屬材料印制和安裝，塑料印制的銘牌不能安裝；2） 上述材料如有異議送國(guó)家有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢測(cè)，試驗(yàn)室出具檢測(cè)報(bào)告，確保符合GB50303-2002和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方能在施工中運(yùn)用；3） 經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品和認(rèn)定的名牌產(chǎn)品當(dāng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，一般不做抽樣檢測(cè)。主要設(shè)備、材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定1） 電線電纜符合下列規(guī)定按批次查閱合格證，合格證上有安全許可證編號(hào)，按相標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志；外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣完整無(wú)損，厚度均勻，電纜無(wú)壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)；按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%；對(duì)電線、電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)試驗(yàn)室檢測(cè)。2） 導(dǎo)管符合下列規(guī)定：按批查驗(yàn)合格證；外觀檢查：鋼導(dǎo)管無(wú)壓扁、內(nèi)壁光滑；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層履蓋完整、表面無(wú)銹斑；絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對(duì)絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。3） 型鋼和電焊條符合下列規(guī)定；按批查驗(yàn)合格證和材質(zhì)證明書(shū)；有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)；外觀檢查：型鋼表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)過(guò)度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無(wú)銹斑。4） 鍍鋅制品（支架、扁鋼、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具符合下列規(guī)定：按批查驗(yàn)合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書(shū)；外觀檢查：鍍鋅層履蓋完整、表面無(wú)銹斑，金具配件齊全，無(wú)砂眼；對(duì)鍍鋅質(zhì)量有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。5） 所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料，都必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材料采購(gòu)部門嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，及時(shí)做好各種材料的抽樣檢查工作，具體控制如下：對(duì)鋼材、水泥等原材料，除有產(chǎn)品合格證外，還根據(jù)規(guī)范要求，鋼材需做力學(xué)性能試驗(yàn)，水泥按廠家生產(chǎn)批號(hào)做安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)。砂、石料等地方材料，按規(guī)定做篩分析報(bào)告及含泥量、壓碎值、級(jí)配抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，黃砂一律采用中粗砂，碎石粒徑均勻，雜質(zhì)含量少。管材、磚塊、側(cè)平石、人行道板、鑄鐵井蓋座等成品半成品，選購(gòu)時(shí)，各廠家均提供相的產(chǎn)品合格證，并征得甲方及監(jiān)理同意，材料才可進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)范要求做好相的試驗(yàn)，不合格的材料堅(jiān)決予以退回。6） 進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備和施工中檢測(cè)儀器必須進(jìn)行檢查，檢測(cè)后方可投入施工中。各種測(cè)量?jī)x器及材料試驗(yàn)設(shè)備投入使用前必須到技術(shù)監(jiān)督站進(jìn)行檢測(cè)、校正，合格后方可使用。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前由公司質(zhì)檢部門進(jìn)行機(jī)械設(shè)備性能檢查，性能良好方可投入生產(chǎn)。7）主要施工機(jī)具設(shè)備、各類工程材料主要施工機(jī)具設(shè)備主要工程材料冬期施工各類工程材料三、施工方案測(cè)量控制1） 測(cè)量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》和甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)、《平面布置圖》進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)量。對(duì)甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測(cè)，建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測(cè)量資料須經(jīng)各方審定簽認(rèn)后方可實(shí)施。2） 平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計(jì)沿線布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級(jí)控制點(diǎn)。導(dǎo)線起始于建設(shè)方已交坐標(biāo)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)工程范圍，通視條件均勻分布，但必須滿足施工放樣的要求，邊長(zhǎng)W250m，方位角閉合差W10"n（n為測(cè)站數(shù)），相對(duì)閉合差＜1/1500?？刂泣c(diǎn)的選擇便于長(zhǎng)期保存，既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時(shí)要考慮到加密控制點(diǎn)的布設(shè)。點(diǎn)位外業(yè)觀測(cè)完成后，進(jìn)行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理和復(fù)核，邊長(zhǎng)與角度經(jīng)過(guò)整理平差后反算得出的成果資料，需報(bào)監(jiān)理工程師審驗(yàn)后方可投入使用。3） 隨著各項(xiàng)工程的展開(kāi)，控制點(diǎn)將不能滿足施工需要，如通視情況不理想或距離較遠(yuǎn)影響精度，因此需在首級(jí)控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密控制點(diǎn)布設(shè)。布設(shè)點(diǎn)均要進(jìn)行閉合或符合到相臨的首級(jí)控制點(diǎn)三個(gè)，內(nèi)業(yè)計(jì)算出的成果報(bào)監(jiān)理工程師審批后投入使用。4） 高程及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)高程控制的測(cè)量高程控制點(diǎn)與平面控制點(diǎn)相同，當(dāng)平面坐標(biāo)測(cè)試工作完成后，按照《工程測(cè)量規(guī)范》中四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求將高程傳至各個(gè)平面坐標(biāo)點(diǎn)位上，并計(jì)算出的各個(gè)高程是通過(guò)閉合平差后的成果資料。結(jié)合本工程的實(shí)際情況在施工過(guò)程中建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，一般距施工現(xiàn)場(chǎng)不少于60m，距構(gòu)筑物不少于25m，當(dāng)施工用的水準(zhǔn)點(diǎn)樁不能保存時(shí)，將其高程引測(cè)至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不低于原有水準(zhǔn)點(diǎn)的等級(jí)要求，同時(shí)對(duì)于所有水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)要建立復(fù)核制度，尤其在雨天后，進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合，及時(shí)修正避免點(diǎn)位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)前必須進(jìn)行相臨兩點(diǎn)的復(fù)測(cè)。^施工測(cè)量測(cè)量人員要對(duì)每項(xiàng)工程將要施工的設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。5） 測(cè)量數(shù)據(jù)：測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算整理出的各種點(diǎn)線角度高程等數(shù)據(jù)必須經(jīng)兩人復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行放樣。經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)放樣的精度滿足設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并在驗(yàn)單上簽字批準(zhǔn)，再向施工隊(duì)進(jìn)行交底。交底以書(shū)面形式并配有草圖，內(nèi)容明確，數(shù)字準(zhǔn)確，交接人均有簽字存檔備查。測(cè)量人員在施工過(guò)程中，對(duì)每一步的測(cè)量工作（內(nèi)業(yè)、外業(yè)）一定要嚴(yán)肅認(rèn)真，做到依據(jù)正確、計(jì)算精確、一絲不茍，步步校對(duì)，杜絕偏差，減少損失，確保工程測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。6） 竣工測(cè)量竣工測(cè)量不僅是驗(yàn)收和評(píng)價(jià)工程是否按設(shè)計(jì)施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后進(jìn)行管理、維修、改建和擴(kuò)建的依據(jù)。因此，竣工圖和竣工資料是國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)工程的重要技術(shù)檔案資料，必須按規(guī)定繪制整理并長(zhǎng)期保存。做好竣工測(cè)量關(guān)鍵要從施工準(zhǔn)備開(kāi)始就有次序、一項(xiàng)不漏地積累各項(xiàng)報(bào)驗(yàn)復(fù)測(cè)的資料，尤其對(duì)隱蔽工程，一定要在還土前或進(jìn)行下一步工序前及時(shí)測(cè)竣工位置。設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)、洽商記錄要在施工全過(guò)程保持完好，隨著工程進(jìn)展每一項(xiàng)工程完工后及時(shí)竣工報(bào)驗(yàn)，未完工的也要心中有數(shù)，隨時(shí)注意積累，每道工序有記錄、放樣、復(fù)測(cè)、報(bào)檢等資料要分類分工期裝訂成冊(cè)妥善保管。土方工程施工土方工程挖方必須保證各車道宕渣最小填筑厚度要求進(jìn)行，必須確保將路基范圍內(nèi)的垃圾，有機(jī)物質(zhì)清除干凈，路線如遇耕植地段時(shí)，必須確保清除20厘米范圍內(nèi)表土。先用挖機(jī)、鏟車、運(yùn)輸車、壓路機(jī)，一邊挖土方至路槽底，一邊用壓路機(jī)壓實(shí)，鋪渣后用壓路機(jī)壓實(shí)，施工便道寬5米左右。填方地段施工：回填渣需分層碾壓，回填壓實(shí)符合相關(guān)規(guī)范施工。回填材料中的渣最大粒徑要求不大于15cm（填筑最底層材料粒徑不得超過(guò)厚層的2/3）。路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。挖方：用挖機(jī)分層挖掉多余土方，推土機(jī)推平，運(yùn)輸車運(yùn)到需要點(diǎn)，壓路機(jī)壓實(shí)。挖路基時(shí)必須做好排水工作，兩側(cè)挖好排水溝及集水井。石質(zhì)路基采用12T以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。土質(zhì)路基壓實(shí)度（采用重型擊實(shí)）填方段自路床頂以下0?80cm范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于95%，80cm?150cm范圍內(nèi)，壓實(shí)度不小于93%，大于150cm以下范圍內(nèi)，壓實(shí)度不小于90%。挖方段0?30cm范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于95%。電纜工作井施工：電纜工作井開(kāi)挖根據(jù)先深后淺的原則：施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣一-電纜工作井開(kāi)挖一-塊石墊層一-C10混凝土墊層一-鋼筋混凝土底板一-砌筑窨井一-工作井蓋板&施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣：I施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識(shí)教育。II組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢修和試用，確保無(wú)故障后，方投入施工中。III組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場(chǎng)工作，并做好原材料抽檢試驗(yàn)工作。W根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點(diǎn)，正確進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。電纜工作井開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程電纜工作井開(kāi)挖施工時(shí)，電纜工作井挖深在1.5米以上時(shí)采取措施防止土層塌方。電纜工作井開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工為輔的方法施工，挖掘機(jī)挖土至離槽底0.3m時(shí)停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽開(kāi)挖好后，及時(shí)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，盡可能減少?zèng)霾蹠r(shí)間，施工時(shí)掌握天氣變化，基槽嚴(yán)禁泡水。塊石墊層：施工前在電纜工作井內(nèi)用樣樁復(fù)核高程，以控制墊層面的標(biāo)高。可采用200厚塊石墊層，用顆粒級(jí)配良好的塊石做墊層，并人工夯實(shí)。C10混凝土墊層：在塊石墊層上做70厚C10混凝土墊層。鋼筋混凝土底板：I在C10混凝土墊層上做200厚C20鋼筋混凝土底板，mailto:內(nèi)配①12@150雙層雙向板〃10①10均布鋼筋綁扎，箍筋采用①8@250鋼筋。鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到5Ma以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。且其搭接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象。澆筑C20混凝土：混凝土澆筑前要對(duì)中線樁、高程線進(jìn)行復(fù)核。采用振搗器振搗。要避免骨料分離，要控制好混凝土溻落度。澆筑完成后，及時(shí)采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施?；靥睿阂靥畲笥?00的回填土，工程中土方填方施工時(shí)必須嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量，將槽底雜物清理干凈，分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)填高，密實(shí)度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及雜填土，回填土必須分層整平夯實(shí)，管道溝槽開(kāi)挖出來(lái)的雜填土，及時(shí)外運(yùn)，換粉土或粘土回填，用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。挖填深度較大時(shí)，要采用分層挖填，并注意安全。電纜明溝工程施工流程：施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣一-電纜明溝開(kāi)挖一-塊石墊層一-C15混凝土墊層—-C20鋼筋混凝土底板一-砌筑電纜溝一-電纜溝蓋板先將鋼筋砼部分的C15墊層施工完成并綁扎底板及溝壁鋼筋，然后支底板外模，澆筑底板砼并振實(shí)搓平，砼初凝前在距溝壁外皮30處插入①12@200錨固鋼筋（L=400,錨入長(zhǎng)度為底板厚度的0.85倍）并在阻火墻位置預(yù)埋L50X5角鋼立柱。底板砼硬化后，精確放出溝壁內(nèi)外邊線，將施工縫處的砼鑿毛并清理干凈,支溝壁模板。模板加固：在模板背面按間距300豎向釘設(shè)40X60方木,將內(nèi)外模板就位組裝，為控制壁厚，用66鋼筋焊成“ ”形作撐棍（短鋼筋長(zhǎng)度50mm,外皮距離等于壁厚；長(zhǎng)鋼筋長(zhǎng)度為壁厚+4mm，兩端嵌入木模各2mm）,間距600。在模板外立面彈出三道水平線，最上一道自溝壁上平下200,最下一道自底板上100,中間一道上下均分，沿線鉆孔612@600,用“3”形扣件、雙鋼架管（水平布置）、612螺栓穿心對(duì)拉，兩端均備雙帽。用直角扣件、短鋼架管按間距600將內(nèi)模與內(nèi)模之間的加固鋼管連接成整體。外模按間距600用鋼架管頂撐在土壁上（一端用直角扣件連接在加固模板的水平鋼架管上，另一端頂撐在土壁上，土壁與撐桿之間墊50厚通長(zhǎng)木板并用木楔擠緊）。模板驗(yàn)收合格后用泵車澆筑商品砼（為便于泵送，砼強(qiáng)度等級(jí)統(tǒng)一為C25）。砼均勻分層入模，每層厚度不超過(guò)500,用振動(dòng)棒振搗密實(shí),為保證砼的密實(shí)度，振搗完的砼間隔30分鐘左右進(jìn)行二次復(fù)振。砼澆筑完成，保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天，防止出現(xiàn)收縮裂縫。電纜溝每隔20m設(shè)置30mm寬變形縫，縫內(nèi)填嵌25mm厚泡沫塑料板，泡沫板與砼之間的空隙用聚氨酯灌實(shí)。電纜溝轉(zhuǎn)角及交接處按設(shè)計(jì)做45°切角。防水砂漿防水層：電纜溝、集水井內(nèi)壁及底板抹1:2防水砂漿（按水泥重量的5%摻加防水劑）20厚。清除磚墻表面松動(dòng)的的砂漿并將砼表面鑿毛并清理干凈，適當(dāng)濕潤(rùn)基層，刷水泥素漿一道，然后分層鋪抹防水砂漿，每層5?7mm厚。第一層抹壓密實(shí)，搓成麻面，養(yǎng)護(hù)凝固后再刷水泥素漿同法鋪抹第二層，最后一層抹實(shí)壓光。施工縫距陰陽(yáng)角至少200mm并且留成斜坡階梯形槎。陰陽(yáng)角均需抹成圓角，陰角直徑50mm,陽(yáng)角直徑10mm。支架安裝:在溝壁上放出支架安裝位置并標(biāo)記螺栓孔位置，用電鉆鉆孔614。將提前按設(shè)計(jì)制作并刷漆的支架用612膨脹螺栓固定在溝壁上。支架安裝完成后焊接610鍍鋅鋼筋接地線，焊接部位補(bǔ)刷防腐油漆。j.阻火墻：電纜敷設(shè)完成后,在阻火墻及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)涂刷1mm厚G60-3防火涂料，碼摞PFB型防火包240厚。蓋板制作及安裝：IC25鋼筋砼蓋板在指定場(chǎng)地預(yù)制，裝載機(jī)、托盤(pán)車運(yùn)輸?shù)跹b。II制作場(chǎng)地（15X30m）:平整場(chǎng)地并夯實(shí),C20細(xì)石砼100厚,20厚1:2水泥砂漿壓實(shí)抹平。III制作:在制作位置均勻地干鋪一層細(xì)砂2mm厚，組裝模具，涂刷隔離劑，鋪?lái)?0厚拍實(shí)，放入鋼筋網(wǎng)（骨架）、埋吊環(huán)，放滿砼搗實(shí)抹平壓光，砼初凝后拆模。V安裝：蓋板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，用裝載機(jī)吊放到托盤(pán)車上（距蓋板兩端100mm處墊方木）運(yùn)輸至使用地點(diǎn)，再用裝載機(jī)吊放到座漿找平的電纜溝壁上。按照設(shè)計(jì)要求，蓋板安裝完成后兩端做1:2水泥砂漿護(hù)角。V集水井蓋板采用成品鑄鐵蓋板。覆土：電纜溝驗(yàn)收合格后立即回填覆土。兩側(cè)分層夯填，覆土虛鋪350厚。電纜敷設(shè)1）穿管施工室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才能埋設(shè)導(dǎo)管；室外埋地敷設(shè)的電纜鋼導(dǎo)管，內(nèi)外壁均須做防腐處理，埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不埋設(shè)與室外土壤內(nèi)。鍍鋅鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接地線，以專用接地線卡跨接，跨接線采用黃綠雙色銅芯軟線，截面不小于4mm2。當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋聯(lián)接時(shí)，聯(lián)接處的兩端焊跨接接地線。每根電纜管的彎頭不超過(guò)3個(gè)，90度彎頭不能超過(guò)2個(gè)。2）電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)回填土鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作工藝流程掛標(biāo)志牌管口防水處理埋標(biāo)樁準(zhǔn)備工作施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)滾輪提前安裝好。臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，將電纜提前加溫。電纜溝內(nèi)敷設(shè)前，土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。電纜支架間的平行距離，電力電纜為lm，控制電纜為O.8m；垂直距離，電力電纜為1.5m，控制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150?250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50?lOOmm。電纜溝內(nèi)電纜支架的安裝電纜敷設(shè)清除溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟砂或砂層，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。電纜敷設(shè)可用人力牽引可用卷?yè)P(yáng)機(jī)或托撬（旱船法），敷設(shè)時(shí)，注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜的埋深符合下列要求：電纜表面距地面的距離不小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)不小于lm，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過(guò)地下建筑物處，可埋淺些，但采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜埋于凍土層以下，當(dāng)無(wú)法埋設(shè)時(shí)，采取保護(hù)措施。電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時(shí)，敷設(shè)在堅(jiān)固的保護(hù)管內(nèi)。管的兩側(cè)伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉時(shí)的最小距離，符合下表的規(guī)定：電纜溝內(nèi)、豎井內(nèi)電纜排列整齊，少交叉；電纜的固定采用專用金屬夾子夾緊，對(duì)于交流單芯電纜或分相后的每根電纜固定用的夾具等支架，不能形成閉合鐵磁回路。使用夾子時(shí)不得損壞電纜保護(hù)層；垂直敷設(shè)或大于45。傾斜敷設(shè)得電纜在每個(gè)支架上固定；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜支持點(diǎn)間距，不大于表中規(guī)定。電纜支持點(diǎn)間距（mm）鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)完畢，請(qǐng)建設(shè)單位及質(zhì)量管理部門做隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋lOcm砂子或細(xì)土，然后用電纜蓋板或磚將電纜蓋好，覆蓋寬度超過(guò)電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板指向受電方向?；靥钔粒夯靥钔燎?，清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢查，合格后，及時(shí)叫填土，并進(jìn)行夯實(shí)。埋標(biāo)志樁電纜回填土后，做好電纜記錄，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)志樁，直線段每隔100m設(shè)標(biāo)志樁莊，標(biāo)志樁可以采用C30鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露出地面以150mm為宜。管口防水處理電纜進(jìn)出建筑物處，進(jìn)入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對(duì)其電纜管口按設(shè)計(jì)要求或相標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。標(biāo)志牌上注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標(biāo)志牌，直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。電纜溝中敷設(shè)的電纜在引出端、終端、中間接頭和走向有變化的處所掛標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號(hào)及用途。3）電纜直埋敷設(shè)&施工流程圖準(zhǔn)備工作電纜敷設(shè)埋標(biāo)樁回填土覆砂蓋磚隱蔽工程驗(yàn)收準(zhǔn)備工作I對(duì)用于施工項(xiàng)目的電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號(hào)、電壓、規(guī)格等與施工圖設(shè)計(jì)相符；電纜外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。II電纜進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)或耐壓試驗(yàn)。(а) 1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測(cè)其線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MQ。(B)6-10KV電纜經(jīng)檢測(cè)絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(Y)油紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。(б) 電纜測(cè)試完畢，油紙絕緣電纜立即用焊料(鉛錫合金)將電纜端頭封好，其它電纜用橡塑材料封頭。III按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。W電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管加工好并放置現(xiàn)場(chǎng)。電纜保護(hù)管的加工符合以下要求：(a)管口無(wú)毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。(B)電纜管在彎制后，不有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(Y)金屬管在外表涂防腐漆或涂瀝青。V電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜盤(pán)重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)I電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引強(qiáng)度宜滿足下表的規(guī)定，其速度不宜超過(guò)15m/min,且在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。電纜最大牽引強(qiáng)度（N/mm2）II電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從盤(pán)的上端引出，不使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。III電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)有適當(dāng)?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠嘧?。W電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，滿足規(guī)范的要求。V冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，將電纜提前加溫。丑電纜敷設(shè)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。覆砂蓋磚I電纜敷設(shè)完畢，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗(yàn)收，作好記錄、簽字。II電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度超過(guò)電纜兩側(cè)5cm。回填土I直埋電纜回填土前，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。II回填土及時(shí)并分層夯實(shí)。埋標(biāo)樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每隔50-100處加設(shè)間距適當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁牢固，標(biāo)志清晰，標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)I直埋電纜的電壓等級(jí)、型號(hào)規(guī)格及路徑符合設(shè)計(jì)要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。II電纜的埋置深度符合下列要求：(a)電纜表面距地面的距離不小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)不小于1m,且電纜埋在凍土層以下。(B)在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處等受條件限制時(shí)，可淺埋，但采取保護(hù)措施。III在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲(chóng)鼠等危險(xiǎn)的地段，均依據(jù)規(guī)范要求采取保護(hù)措施。.注意事項(xiàng)：I直埋電纜在溝底先鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，待電纜敷設(shè)厚再鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，然后蓋保護(hù)板，方可回填土。保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊，其覆蓋寬度超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm。軟土或砂子中不有石塊或其它硬質(zhì)雜物。埋深不小于1.0(10KV)和0.8(380V)米，在穿過(guò)道路時(shí)穿SC100鋼管保護(hù)。II禁止將直埋電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方。III直埋電纜之間，直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，符合下表中的規(guī)定電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的最小凈距(m)W直埋電纜留有余量作波浪形敷設(shè)，地下并列敷設(shè)的電纜其中間頭接線盒位置相互錯(cuò)開(kāi)。V在埋設(shè)電纜的轉(zhuǎn)彎處，接頭處，直線部分每隔50?100m處，豎立固定的標(biāo)識(shí)樁，并注明在電纜敷設(shè)圖上。電纜及其橋架沿管廊敷設(shè)在動(dòng)力中心與聯(lián)合工房制絲、卷包車間之間存在架空管廊，電纜及其橋架在管廊沿工藝管道敷設(shè)，其具體敷設(shè)方式參考下圖：、,一、▲注意事項(xiàng)：電纜橋架不安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則采取防腐、隔熱措施。電纜橋架與各種管道平行或交叉時(shí)，其最小凈距符合下表的規(guī)定。冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，將電纜提前加溫。確定電纜橋架位置：I電纜橋架敷設(shè)在安全、干燥、易操作的管廊架內(nèi)。II按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置，計(jì)算空間尺寸是否滿足操作距離的要求，特別是管廊內(nèi)管道數(shù)量較多，尺寸較大時(shí)，經(jīng)常出向排列困難，因此必須仔細(xì)核對(duì)尺寸，必要時(shí)與其它專業(yè)配合，進(jìn)行相變更。III檢查管廊盡頭預(yù)留的洞口位置是否合適，不時(shí)及時(shí)修正、剔鑿，使管廊所對(duì)的洞口通直不錯(cuò)位，注意不要影響結(jié)構(gòu)。電纜支架安裝I支架與管廊架焊接固定時(shí)，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，聯(lián)結(jié)緊固，防松零件齊全，支架橫平豎直。II固定橋架的支架采用角鋼，高度距地面較高，有兩種固定方式，一種是用膨脹螺栓固定，一種是采用焊接。I橋架下部固定采用10號(hào)槽鋼，槽鋼距墻邊不小于50mm，在槽鋼上固定兩根角鋼，用來(lái)直接與橋架連接固定。W電纜支架全長(zhǎng)均有良好的接地，即將支架與管廊架焊成一體。電纜敷設(shè)I電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，按電壓等級(jí)排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。II電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，電力電纜間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級(jí)電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定。支架的間距按設(shè)計(jì)要求施工，如果設(shè)計(jì)無(wú)要求，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離為150?200mm。III電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5?10m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶外熱縮終端頭制作1） 施工準(zhǔn)備a.材料及主要機(jī)具所用設(shè)備材料要符合用電等級(jí)和設(shè)計(jì)要求。由產(chǎn)品合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告和技術(shù)文件。主要材料，絕緣三又手套、絕緣管、力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料，接線端子、焊錫、清潔劑、紗布、白布、汽油、焊油。主要機(jī)具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、螺釘旋具（改錐）、大瓷盤(pán)。2） 作業(yè)條件電纜線路鋪設(shè)完后，不能進(jìn)行土建施工的工程項(xiàng)目結(jié)束。變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度在0°C以上，相對(duì)濕度在70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。有較寬敞的操作場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈，并備有220V交流電源。高空作業(yè)電桿上搭好平臺(tái)，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵入侵（室外）。3）操作工藝工藝流程廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行。無(wú)工藝說(shuō)明時(shí)，可按以上操作工藝制作程序進(jìn)行。要求從開(kāi)始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。設(shè)備器件檢查，開(kāi)箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，質(zhì)量外觀有無(wú)異?，F(xiàn)象，按操作程序擺放在大瓷盤(pán)中。電纜的絕緣搖測(cè)，將電纜兩端封頭打開(kāi)，用2500V搖表，測(cè)試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。剝除電纜護(hù)套，如圖所示。剝外護(hù)層，用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取500mm）剝?nèi)ネ庾o(hù)套。剝鎧裝，從外護(hù)套壓斷口量取30mm鎧裝，用鐵絲綁后，其余剝?nèi)?。剝?nèi)墊層，從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余剝?nèi)?。然后摘去填充物，分開(kāi)線芯。焊接地線：用編織銅線做電纜鋼帶屏蔽引出接地線。先將編織銅線拆開(kāi)分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接處，用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。如下圖所示。電纜終端頭及接頭的接地要求：油浸紙絕緣電纜終端頭及接頭的鋁護(hù)套和鋼帶鎧裝，連在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地；電纜終端頭及接頭的銅帶屏蔽層，在正常運(yùn)行時(shí)連接在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地，對(duì)要求鋼鎧裝接地線和銅帶屏蔽層接地線可分的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其終端頭按相的工藝制作，其接頭的鋼帶鎧裝和銅帶屏蔽層分別連接。電纜終端頭及接頭的接地線采用銅絞線或編織銅線，截面積不宜小于10啞”2，對(duì)要求交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的鋼鎧接地和銅帶屏蔽層的接地線可分的電纜終端頭以及低壓系統(tǒng)中將電纜的金屬護(hù)套或金屬屏蔽層和鋼鎧等連在一起作為接地線的電纜終端頭，其接地線截面按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。電纜終端頭的出線保持固定位置，并保證必要的電氣距離，其帶電裸露部分之間及接地部分之間的最小距離不得低于下表：電纜終端頭安裝牢固可靠，相序連接正確。電纜終端頭和接頭施工完畢，進(jìn)行交接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，接線送電空載運(yùn)行24h，無(wú)異常情況，可辦理交接手續(xù)。包繞填充膠，固定三叉手套。如下圖所示。包繞填充膠，用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使外觀呈橄欖狀。繞包密封膠時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠的繞包直徑大于電纜外徑約15mm，將地線也包在其中。固定三叉手套，將手套套入三叉根部。然后用噴燈加熱收縮固定。加熱時(shí)，從手套的根部依次向兩端收縮固定。熱縮材料加熱收縮時(shí)注意以下幾方面。I宜使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110?120°C。II調(diào)節(jié)噴燈焰為黃色柔和火焰，不高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱縮材料。III開(kāi)始加熱材料時(shí)，火焰慢慢接近材料，在材料周圍均勻加熱，不斷晃動(dòng)，火焰與軸線夾角約450,緩慢向前推進(jìn)，并保持火焰朝前的前進(jìn)方向。W火焰螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向均勻收縮。收縮完畢的熱縮管光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡。熱縮后，清除在其表面殘留的痕跡。剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層，由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?。固定力管，用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無(wú)碳跡。然后，三相分別套入力管，搭接通屏蔽層20mm，從力