信息提取與概括資料

信息提取與概括出院病人出院小結(jié)情況檢查及改進記錄表出院病人出院小結(jié)情況檢查及改進記錄表

/出院病人出院小結(jié)情況檢查及改進記錄表出院病人出院小結(jié)情況檢查及改進記錄表

科室：

檢查時間：

項目

項目總分

評估要求

評估方法

分值

得分

缺陷

改進措施

總結(jié)評價

建立規(guī)范

20

科室有患者出院小結(jié)書寫記錄規(guī)范

查文件

10

有相關(guān)的培訓(xùn)

5

所有醫(yī)生知曉出院小結(jié)書寫記錄規(guī)范

5

執(zhí)行情況

60

患者出院小結(jié)記錄主要內(nèi)容完整

查病歷、文件現(xiàn)場檢查

10

患者出院小結(jié)與住院病歷記錄內(nèi)容保持一致

10

出院小結(jié)有責(zé)任醫(yī)師簽名

10

相關(guān)醫(yī)務(wù)人員主動向患者告知出院記錄中的主要內(nèi)容

10

出院小結(jié)按規(guī)定時間及時完成

15

出院小結(jié)交代復(fù)查時間

5

檢查考核

20

科室對病人出院小結(jié)記錄有定期檢查

查記錄

10

對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析、有改進措施

5

持續(xù)改進有成效

5

總分

100

總結(jié)：

受查科室確認：

檢查人：

數(shù)學(xué)、物理中常見希臘字母讀法數(shù)學(xué)、物理中常見希臘字母讀法

/數(shù)學(xué)、物理中常見希臘字母讀法序號大寫小寫英文注音國際音標(biāo)注音中文讀音意義1Ααalphaa:lf阿爾法角度；系數(shù)2Ββbetabet貝塔磁通系數(shù)；角度；系數(shù)3Γγgammaga:m伽馬電導(dǎo)系數(shù)（小寫）4Δδdeltadelt德爾塔變動；密度；屈光度5Εεepsilonep`silon伊普西龍對數(shù)之基數(shù)6Ζζzetazat截塔系數(shù)；方位角；阻抗；相對粘度；原子序數(shù)7Ηηetaeit艾塔磁滯系數(shù)；效率（小寫）8Θθthetθit西塔溫度；相位角9Ιιiotaiot約塔微小，一點兒10Κκkappakap卡帕介質(zhì)常數(shù)11∧λlambdalambd蘭布達波長（小寫）；體積12Μμmumju繆磁導(dǎo)系數(shù)微（千分之一）放大因數(shù)（小寫）13Ννnunju紐磁阻系數(shù)14Ξξxiksi克西15Οοomicronomik`ron奧密克戎16∏πpipai派圓周率=圓周÷直徑=3.14159265358979317Ρρrhorou肉電阻系數(shù)（小寫）18∑σsigma`sigma西格馬總和（大寫），表面密度；跨導(dǎo)（小寫）19Ττtautau套時間常數(shù)20Υυupsilonjup`silon宇普西龍位移21Φφphifai佛愛磁通；角22Χχchiphai西23Ψψpsipsai普西角速；介質(zhì)電通量（靜電力線）；角24Ωωomegao`miga歐米伽歐姆（大寫）；角速（小寫）；角'apostrophe[?'p?str?fi]撇號，省略號；所有格符號—dash[d??]破折號‘’singlequotation[kw?u'tei??n]marks單引號“”doublequotationmarks雙引號()parentheses[p?'renθisi:z]圓括號[]square[skw??]brackets方括號《》Frenchquotes法文引號；書名號...ellipsis[i'lipsis]省略號¨tandem['t?nd?m]colon雙點號，正號"ditto['dit?u].同上‖parallel['p?r?lel]雙線號／virgule['v?:gju:l].斜線號＆ampersand['?mp?s?nd].=and～swungdash代字號§section;division[di'vi??n]分節(jié)號→arrow['?r?u].箭號；參見號＋plus[pl?s]加號；正號－minus['main?s]減號；負號±plusorminus正負號×ismultipliedby乘號÷isdividedby除號＝isequalto等于號≠isnotequalto不等于號≡isequivalent[i'kwiv?l?nt].to恒等于號≌isidentical[ai'dentik?l]to全等于號≈isapproximately[?'pr?ksim?tli]equalto約等于號＜islessthan小于號＞ismorethan大于號≮isnotlessthan不小于號≯isnotmorethan不大于號≤islessthanorequalto小于或等于號≥ismorethanorequalto大于或等于號％percent百分之…‰permill千分之…∞infinity[in'finiti]無限大號∝variesas與…成比例√(square)root平方根∵since;because因為∴hence所以∷equals,as(proportion[pr?'p?:??n])等于，成比例∠angle角⌒semicircle半圓⊙circle圓○circumference[s?'k?mf?r?ns]圓周πpi圓周率△triangle['trai??gl]三角形⊥perpendicular[,p?:p?n'dikjul?]to垂直于∪unionof并，合集∩intersection[,int?('sek??n]of交，通集∫theintegral['intigr?l]of…的積分∑(sigma)summation[s?'mei??n]of總和°degree度′minute分〃second秒＃number…號℃Celsius['selsj?s]system攝氏度{openbrace,opencurly左花括號}closebrace,closecurly右花括號(openparenthesis,openparen左圓括號)closeparenthesis,closeparen右圓括號()brakets/parentheses括號[openbracket左方括號]closebracket右方括號[]squarebrackets方括號

機械制圖知識點總結(jié)機械制圖知識點總結(jié)機械制圖知識點總結(jié)機械識圖知識點總結(jié)

圖之功能

各國標(biāo)準(zhǔn)

cns123/data1.htm"

尺度比例

線之種類與用途

角法與視圖

圖之功能1.信息傳遞：把設(shè)計者之構(gòu)想繪制成圖，傳遞給加工制作人員、檢驗人員等。2.國際性：圖為技術(shù)界的國際語言，即須具有國際語言之性格，如圖形表法，標(biāo)注方法或符號定義必須完全統(tǒng)一規(guī)格。3.泛用性：隨著技術(shù)的發(fā)展，目前在各種產(chǎn)業(yè)上的互相關(guān)連加深，因此需畫出各種行業(yè)均能了解之圖。

TOP

各國標(biāo)準(zhǔn)ANSI

AmericanNationalStandardInstitute國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會

ASME

AmericanSocietyofMetals,U.S.A.美國金屬學(xué)會

BS

BritishStandards英國標(biāo)準(zhǔn)

CNS

ChineseNationalStandards,TAIWAN.R.O.C.

CSA

CanadianStandardsAssociation,CANADA加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會

DIN

DetuscheNormen,GERMANY德國標(biāo)準(zhǔn)

IEEE

InstituteofElectricalandElectronicEngineers,U.S.A.

美國電子及電機工程師學(xué)會

ISO

InternationalStandardizationOrganization國際標(biāo)準(zhǔn)化組織

JSI

JapaneseIndustrialStandard.,Japan日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

TOP

尺度比例尺度單位工至機械制圖用基本長度單位，通常采用mm，可以不用在圖中表示。儒需使用其它單位時，則必須注明單位符號。英制則以in.為基本長度單位，而不必標(biāo)注。常用比例機械制圖再繪圖時，因盡量畫出較大之圓形，以便于微縮影儲存。通常以2,5,10之倍數(shù)為常用比例或按實物大小畫出。長用比例如下所列：實大比例：1：1縮小比例：1：2，1：2.5，1：4，1：5，1：10，1：20，1：50，1：100，1：200，1：500，1：1000。放大比例：2：1，5：1，10：1，20：1，50：1，100：1。

TOP

線之種類與用途種類

式樣

粗細

畫法

用途

實?????

線

粗

連續(xù)線

可見輪廓線，圖框線。

細

連續(xù)線

尺度線、尺度界線、剖面線、作圖線、因圓角而消失的棱線、旋轉(zhuǎn)剖面的輪廓線等。

細

不規(guī)則連續(xù)線

折斷線

細

含鋸齒型彎折之連續(xù)線，兩相對銳角角度30，其尖角高度約2mm。

虛線

中

每段約3mm，間隔1mm。

隱藏線

鏈?

線

細

線長約20mm，中間為一點(用機器繪制時，可為約1mm之短劃)，間隔約1mm。

中心線、節(jié)線、假想線等。

粗

同上

表示需特殊處理物面的范圍

粗、細

兩端及轉(zhuǎn)角粗，中間細，粗線長誤超過10mm。

割面線

?線之粗細與其使用通常繪圖時，粗實線之線寬須按圖之大小與其復(fù)雜程度而訂定，在同一張圖中使用粗線之線寬必須均勻一致，中線與細線亦同理。粗

1

0.8

0.7

0.6

0.5

中

0.7

0.6

0.5

0.4

0.35

細

0.35

0.3

0.25

0.2

0.18

虛線之起訖與交會虛線之起訖，如下圖所示，虛線與其它線條交會時，除虛線無實線之延長外，其余應(yīng)盡量維持相交。1.實線與虛線相交2.虛線與虛線相交

op#top"

TOP

投影與視圖第一角法與第三角正投影法之比較第一角投影法起于法國，盛行于歐洲大陸、德、法、義、俄等國，其中美、日及荷蘭等國原先亦采用第一角投影法，后來改采用第三角法訖今。目前國內(nèi)使用第一角投影法之機構(gòu)約35%，而采用第三角投影法之機構(gòu)約65%。因此為適應(yīng)國內(nèi)使用者之需求，于最新修訂之CNS3，CNS3-1，CNS3-2，…，CNS3-11等工程制圖國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“第一角法及第三角法同等適用”。唯于同一張圖中，不的同時使用兩種投影法，且每張圖上均應(yīng)于明顯部位標(biāo)示“投影法”，以資鑒別。

第一角投影法與第三角投影法之異同如下：(1)對同一投影方向上而言，兩者投影面之位置不同。第一角投影法之投影面在物體之后方，而第三角投影法之投影面則在物體前方。(2)兩中投影法之各視圖彼此完全相同。(3)兩者之投影相于展開后視圖排列，則因投影面之不同而有所分別，以前視圖為基準(zhǔn)而展開時，除前視圖以外，其它各視圖之位置相反。(4)判斷視圖為第一角或第三角時，可先假定為其中任一者，以側(cè)視圖之輪廓線判斷誤，表示假定正確，若虛實線相反，表示假定錯誤。?剖視圖對物體作假想剖切，以了結(jié)其內(nèi)部形狀，假想之割切面稱為割面，而割面體所見之線，稱為割面線，如圖1-1所示。割面線可以轉(zhuǎn)折，兩端及轉(zhuǎn)折處用粗實線畫出，中間以細鏈線連接。轉(zhuǎn)折處之大小如圖1-2所示。

如有多個割面圖時，應(yīng)以大楷拉丁字母區(qū)別之，同一割面之兩端以相同字母標(biāo)示，字母寫在箭頭外側(cè)，書寫方向一律朝上。割面線箭頭標(biāo)示剖視圖方向，割面線之兩端需伸出視圖外約10mm，其箭頭之大小形狀如圖1-3所示。割面及剖面線假想剖切所得剖面，須以細實線畫出剖面線，剖面線虛為與主軸線或機件外形線成45°之均勻并行線，（但應(yīng)避免將剖面線畫成垂直或水平）。若剖面線與輪廓線平行或近平行時，必須改變方向如圖1-4所示。同一機件被剖切后，其剖面線之方向與間隔必須完全相同。在組合圖中，相鄰兩機件，其剖面線應(yīng)取不同之方向或不同之間隔，如圖1-5所示。機件剖面之面積較大時，其中間部分之剖面線可以省略，但畫出之剖面線須整齊，如圖1-6所示機件剖面之面積甚為狹小時，由于不易畫出剖面線，則可全部涂黑之，但在相鄰兩機件之間須留空白，如圖1-7各圖所示之型鋼、鐵板、薄墊圈、彈簧……等。全剖面機件被依割面完全剖切著，稱為全剖面獲全剖視圖，如圖1-8所示。必要時，割面線隨機件轉(zhuǎn)折，如圖1-9所示。圖形機件作轉(zhuǎn)折剖面時，其剖面需轉(zhuǎn)折成同平后，在作正投影，如圖1-10所示。經(jīng)機件的中心線剖切時，或剖切位置不標(biāo)注亦能明確認時，其割面線可予省略，如圖1-11所示。半剖面對稱機件之視圖，以中心線為界，其中一半畫成剖視圖以表示其內(nèi)部形狀，另依半仍畫外形輪廓線稱為半剖面或半剖視圖，如圖1-12圖所示。圖中分界之中心線不得畫成粗實線，其剖面線通常居予省略，未剖部分之內(nèi)隱藏線通常可省略不畫。局部剖面只需表示機件某部分之內(nèi)部形狀，并僅剖切該部分，以折斷線分界者，稱為局部剖面或局部剖視圖，如圖1-13所示。旋轉(zhuǎn)剖面機件之剖面在割切處原地旋轉(zhuǎn)90°，以細實線重迭畫出剖面輪廓形狀者，如圖1-14所示，或以折斷線斷裂員機件并以粗實線畫出輪廓形狀者，如圖1-15所示，均稱為旋轉(zhuǎn)剖面或旋轉(zhuǎn)剖視圖。移轉(zhuǎn)剖視圖將旋轉(zhuǎn)剖面沿其割面線，移畫原圖外者，以粗實線畫出其輪廓形狀，稱為移轉(zhuǎn)科面或移轉(zhuǎn)剖視圖，如圖1-16所示。必要時得平移至任何位置，但不得旋轉(zhuǎn)。輔助視圖六個主投影面以外之傾斜投影面上，所作之投影視圖，統(tǒng)稱為輔助視圖，但習(xí)慣上輔助視圖通常僅繪出局部視圖，如圖1所示。如有需要，輔助視圖可平行移至任何位置畫出，但不得旋轉(zhuǎn)其方向，且須在其投影方向加繪箭頭及文字說明，并于輔助視圖之正下方用相同文字注明，如圖2所示。

TOP

?

HYPERLIN

尺度與批注之組成

角度標(biāo)注

圓弧標(biāo)注

尺度安排

尺度標(biāo)注繪制工作圖或其它機械工程圖時須標(biāo)注各部位之尺度，以描述機件形狀大小或設(shè)計之細節(jié)尺度，使制造者加工及檢驗時有所依循。標(biāo)注尺度用之?dāng)?shù)字及文字，依規(guī)定于注寫時不得與任何線條相交，如下圖1、3所示均為不良的方法，而2、4圖為良好的標(biāo)注方法。尺度與批注之組成物體之長度落彼此距離以其在空間中各點線或面間之線性尺度來表示。而線或面間所夾之角則可依角度弧度或弳度數(shù)值表示之。標(biāo)注尺度時，需借助尺度線、尺度界線及箭頭等還表明各型體之界線或范圍。批注則以文字說明之方式表明非尺度數(shù)值之其它數(shù)據(jù)，通常均用指線引至視圖外適當(dāng)空間駐寫如圖所示。尺度界限尺度界限以指出輪廓限界之位置，在欲標(biāo)駐輪廓之兩端沿輪廓直方向用細實線延伸畫出，但其前端需與輪廓線保留約1mm之空隙，尾端則須超出尺度線約3~5mm，如圖所示。尺度界線可以利用輪廓線或中心線，如圖所示。當(dāng)尺度界線與輪廓線近似平行時，可由其兩端引出與尺度線約成60°之傾斜線作為尺度界線如圖所示。尺度線用細實線畫出，兩端帶有箭頭指在尺度界在線，表明尺度之方向及范圍，如圖2-5所示。尺度線通常與尺度界線成垂直，圖則為例外情形，若以輪廓縣作為尺度界限時，則尺度線應(yīng)垂直該輪廓，如圖中R50，R20及ψ80等尺度之尺度線。除了半徑、直徑等尺度以外，型體之尺度線應(yīng)與該尺度兩端點間之輪廓現(xiàn)成平行畫出，如圖所示。尺度線與物體輪廓線之間隔約為字高之2~3倍，尺度線與尺度縣間之距離約為字高之2倍。各線之間隔應(yīng)求均勻畫一，如圖所示。輪廓線、中心線及剖面線等，不得用作尺度線，如圖所示。箭頭箭頭尺度如圖所示，箭頭之尖端須與尺度界線接觸，如尺度過小時，可將箭頭移至尺度界線外側(cè)，若相鄰兩尺度之空間皆甚狹窄時，可用清楚的小黑圓點代替箭頭，如圖所示。指線指線用細實線畫出，其指示端與水平線成45°或60°，帶有箭頭與標(biāo)示位置接觸，應(yīng)避免與尺度線、尺度界線或剖面線平行。指線尾部為一水平線，批注文字寫在此水平線之上方，同時文字應(yīng)與水平線等長，如圖所示。批注較長時，可將指線尾端之水平線折斷，一橫是書寫之方式續(xù)寫于其上方并對齊之，如圖2所示。尺度數(shù)字與其書寫方向尺度標(biāo)駐用數(shù)字及文字書寫方向，應(yīng)依下列規(guī)定：1.?尺度線不可中斷，長度尺度數(shù)值應(yīng)寫在尺度在線之上方中央部份，如圖所示。傾斜之長度尺度，其數(shù)字言尺度線垂直方向書寫，如圖所示，及方向以朝上、朝左為原則，若朝上與朝左互相沖突時，則以朝上、朝右為原則。尺度線之位置應(yīng)盡量避免在圖中之陰影線部份，不可避免時，則如圖標(biāo)注。2.角度數(shù)值應(yīng)寫在尺度線上方之中央部份，角度尺度線亦不得中斷，其數(shù)值之書寫方向可正交尺度線書寫，如圖所示。亦可一律朝上書寫，如圖所示，且在同一張圖中不可參雜使用兩種書寫，以免混淆。

TOP

角度標(biāo)注通常在線和面間所夾之角，及直徑差或高度差與長度之比值較大之錐體或斜面，均以角度標(biāo)注之。而兩者之比值較小者，則大多以錐度或斜度標(biāo)注之。有關(guān)標(biāo)注之各種情形分述如下：夾角標(biāo)注標(biāo)注夾繳之尺度線為圓弧，奇圓心即為該夾角之頂點，如圖所示。由于標(biāo)注之部位窄小或為易于讀圖起見，尺度界線夾角可標(biāo)注于其對頂角之方向，如圖所示。去角標(biāo)注機件上有去角時，須注名其去角寬度。標(biāo)注方法有三種，如圖(a)所示為標(biāo)注寬度及去角面夾角，(b)所示為寬度、去角面與水平線夾角，(c)為簡便標(biāo)注法，也是最長采用之一種方式。斜度標(biāo)注斜度為物體兩端高度差與長度之比值，等于斜角之正切值，如下列所列：標(biāo)注斜度時，可選擇H，h，L，β四者中任三個如圖所示，較常用為(a)，(b)，(c)三種，但不可同時使用四個尺度。也可使用斜度符號，符號之形狀及大小如圖(a)所示，其高度為自高之0.5倍，線與數(shù)字筆畫之粗細相同。標(biāo)注斜度時，不論傾斜方向為何，符號尖端應(yīng)一律朝向右方，不得采用其它方向標(biāo)注。使用斜度符號標(biāo)注斜度時，需用指線自傾斜面之邊視線上引出，斜度值注明于符號右方，如圖(b)所示。錐度標(biāo)注錐度為錐體兩端直徑差與其長度比值，及半徑追矯正切值之兩倍，如下是所列：例如：追度比值為1：5，即表示沿錐體軸向前進5個單位，其直徑及增大或減小1個單位。錐度如同斜度由標(biāo)注法ψD，ψd，θ，L四者，如圖(a)所是中之任一三個決定其值。使用錐度符號(如圖(a)所示)標(biāo)注錐度時，需用指線自錐體輪廓在線引出，錐度直注寫于符號之右方，如圖所示。并且符號之垂直高度，線條粗細必須和數(shù)字之粗細相同。標(biāo)注錐度時，不論錐體之大小端朝向何方，符號尖端應(yīng)一向右，不得采用其它方向之標(biāo)注。錐度標(biāo)注亦可采用一班尺度標(biāo)注法，及標(biāo)注直徑及長度等，如圖(c)，但通常以圖(b)所示的兩種標(biāo)注法較易看懂。特殊規(guī)定之錐度，例如莫式錐度、公制錐度…等，于標(biāo)柱時可在錐度符號之后，寫明其代號以代替比值，如圖所示。

TOP

圓弧標(biāo)注直徑標(biāo)注圓標(biāo)注直徑尺度時，必須使用直徑符號“ψ”于尺度數(shù)字之前方。符號之形狀及大小如圖所示。為一圓及一水平約成75°傾斜經(jīng)過圓心知直線所行成，其高度及線粗與尺度數(shù)字相同。圓柱或圓孔之直徑，以標(biāo)注在非圓形視圖上為原則，以避免混亂，如圖所示。必要時，全圓之直徑亦可標(biāo)注于圓形視圖上。標(biāo)注時若不用尺度界線，及應(yīng)使尺度線通過圓心且與中心線成傾斜。若由圓周引出尺度界線，擇期尺度線必須與其中心線成平行，如圖所示。超過半圓之圓弧須標(biāo)注其圓弧直徑尺度，且須標(biāo)助于其圓形視圖上，而半圓則視情況之不同可標(biāo)注直徑或半徑，其標(biāo)注方法如圖所示。若所畫之視圖為半視圖或半剖視圖時，其省略部份不必畫出尺度界線及尺度在線之箭頭，但尺度線之長度必須超過圓心，尺度數(shù)字仍寫在尺度線上方約略中央之部份，如圖所示。半徑標(biāo)注標(biāo)駐其半徑尺度，半圓之圓弧亦可標(biāo)注半徑尺度。其大小與尺度數(shù)字相同，但圓弧內(nèi)空間不足時，也可將尺度線延長或畫在圓弧之外側(cè)，但尺度現(xiàn)仍須對準(zhǔn)圓心，半徑甚大時，可將尺度線作轉(zhuǎn)折，尺度線必須對準(zhǔn)原來圓心畫出，另一段尺度線則與前端平行并與圓弧之中心線相交。球面標(biāo)駐球體表面之尺度，可標(biāo)注其直徑尺度或半徑尺度，標(biāo)注時須用球面符號，符號維拉丁字母大寫S，球面符號寫在直徑符號或半徑符號之前方，其“ψ”及“R”均不得省略。標(biāo)準(zhǔn)機件之端部或頭部，在習(xí)慣上均將其制成球面者，且已在圖中表示其圓弧形狀不致于被誤解時，標(biāo)注該部位之尺度可省略球面符號，警駐出其直徑或半徑即可。各種可省略球面符號之標(biāo)準(zhǔn)零件端面。半圓與直線相連形態(tài)標(biāo)注機件上之形態(tài)完為半圓與直線相連時，通常須依其加工程序決定其標(biāo)注方法，如系以鉆、銑及車削一次加工而成之形態(tài)，應(yīng)標(biāo)注齊全寬(刀具尺度)及中心點距離(進刀行程)，如警以鍛造或鑄造成形而不需加工者，應(yīng)標(biāo)注其制模尺度，因此不同的加工程序，應(yīng)有不同的標(biāo)注方式。不規(guī)則之曲線標(biāo)注不規(guī)則之曲線，無法用直徑尺度或半徑尺度標(biāo)注其形狀尺度。通常均將其曲線區(qū)分成若干定點，然后用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法標(biāo)注。

TOP

尺度安排一般位置尺度通常，平面形態(tài)之位置尺度，應(yīng)標(biāo)注于該平面上。圓或圓弧形態(tài)之位置尺度，應(yīng)標(biāo)注奇圓心點之位置如圖(a)所示，但有時為檢驗程序上之方便，亦可標(biāo)注于圓弧之邊線，尤其是沖壓成型之機件，如圖(b)所示，但大多數(shù)機械加工無法使用(b)的方式。如有多個相同方向之位置尺度時，應(yīng)利用基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)線標(biāo)注方法，如圖(a)所示，不影響機件之功能時，亦可使用連續(xù)尺度標(biāo)注法，如圖(b)所示。相同形態(tài)之位置尺度機艦上如有多個相同形態(tài)，而且其間隔距離或角度均一致時，可不必逐一標(biāo)駐其位置尺度，如圖各圖所示。為減少尺度線之層數(shù)，可標(biāo)注自尺度界線之外側(cè)。各尺度線均采用單向箭頭，基準(zhǔn)尺度界線與尺度線之交點，加一小點表示之。相同形態(tài)之尺度標(biāo)注法機件上有多數(shù)個相同形態(tài)時，可擇一標(biāo)注之，如圖所示。相同型態(tài)有時只需表明其位置即可，但其尺度之標(biāo)示須用指線注明其數(shù)量及形態(tài)，各種相同形態(tài)之表示及標(biāo)注，如表各圖所示。對稱形態(tài)之尺度完全對稱之機件，其形態(tài)之尺度可以中心線為基準(zhǔn)，而省略標(biāo)注其位置尺度，標(biāo)注方法如圖所示。重復(fù)尺度同一部位之尺度在視圖上標(biāo)注一次即可，不得在其它視圖上重復(fù)標(biāo)注，否則即成重復(fù)尺度。

ect/oeedu/cad/cns123/data2.htm"

TOP

?精度標(biāo)注法表面粗糙度與加工符號機件表面肉眼看起來也許很光滑，但由于加工機械及刀具的振動或是鑄模內(nèi)表面的不規(guī)則，因此機件表面必然存在著高低不平的紋路，靈敏度高的電位或光學(xué)儀器則能量出這些細小紋路的高度、寬度。

機件表面的平滑程度﹙粗糙度﹚、波浪形狀、刀具痕跡等質(zhì)量是影響機件光澤、外觀、機械效率、配合功能以及疲勞壽命的因素，例如軸在滑動軸承中運轉(zhuǎn)時，兩者之間所需要的最小油膜，厚度為兩者粗糙高度之和，因此，愈粗糙的表面虛要愈大的油壓以產(chǎn)生足夠厚度的油膜，否則即變成干摩擦而效耗動力。又如相同材料制成相同的機件，表面愈光滑者具有愈大的疲勞強度。因此機械設(shè)計工程師必須根據(jù)機件性能的要求，以及動態(tài)負荷強度分析的結(jié)果，在設(shè)計圖中指定機件表面質(zhì)量。表面粗糙度之表示法表面粗糙度的表示方法有很多種，而且各國的定義也不盡相同，此處僅列常用的表示方法：Ra﹙中心線平均粗糙度﹚、Rmax﹙最大高度粗糙度﹚、Rz﹙十點平均粗糙度﹚。一、中心線平均粗糙度(Ra)1.定義：若從加工面之粗糙曲線上，截取一段測量長度Ｌ，并以該長度內(nèi)平均高度之中心線為x軸，取中心線之垂直線為y軸，則粗糙曲線可用y=f(x)表之。以中心線為基準(zhǔn)將下方曲線反折，如圖1所示。然后計算中心線上方經(jīng)反折后之全部曲線所涵蓋面積﹙圖中之斜線部份﹚，再以測量長度除之。所得數(shù)值以m為單位，即為該加工面測量長度范圍內(nèi)之中心線平均粗糙度值，其數(shù)學(xué)定義：2.如圖2所示，沿中心線方向細分等間隔后取各分段點所對應(yīng)之y值，利用下式可得到Ra的近似值：3.?截除值：中心線平均粗糙度實為表面曲線去掉波狀曲線﹙即中心線﹚后再以公式求得。因此截除值﹙波狀曲線之波長﹚的大小影響Ra之測量值，為了測量器的標(biāo)準(zhǔn)化及方面表示起見，各國標(biāo)準(zhǔn)均采用下列六種截除值：0.08,0.8,8mm

0.25,2.5,25mm截除值是否恰當(dāng)，端視加工而產(chǎn)生的波狀高低起伏的間隔﹙波寬﹚而定，若截除值取過大，則粗糙度曲線中包含了形狀誤差曲線；若截除值取得過小，則粗糙度曲線被去掉一部份粗糙度較大的部份，因此不同加工方法其加工適合的截除值并不相同。如表3-1所示，為各種加工方法適當(dāng)?shù)慕爻怠Ｒ驗楦鞣N加工適合的截除值均含有0.8mm，因此0.8被指定為截除值之標(biāo)準(zhǔn)值，若使用0.8為截除值，在標(biāo)駐Ra時可以不附記截除值。求Ra時的測量長度，應(yīng)為截除值的三倍以上，才能得到表面曲線足夠的中心線，此時也可省略附近測量長度，除此以外，標(biāo)示表面中心線平均粗糙度時，一定得附記上截除值及測量長度。例如銑床粗加工面恰當(dāng)之基準(zhǔn)長度為8mm，當(dāng)測量長度為15mm時，則Ra之標(biāo)注應(yīng)包括中心線平均糙度、截除值、測量長度三項，若測量長度為25mm，則標(biāo)注Ra及截除值二項。??中心線平均粗糙度之界限值工作圖上指定零件表面中心線平均粗糙度，一般都以容許的最大粗糙度表示面可允許的粗糙度為0m至指定值，該值即為中心線平均粗糙度之界限值，為了標(biāo)準(zhǔn)化及方便起見，界線的標(biāo)準(zhǔn)值可規(guī)定成如3-2所示，各相鄰值之間比例為2倍且省略小數(shù)點一位。?偶而也因經(jīng)濟上等非加工技術(shù)性理由，指定Ra之下限來代替0m，此時便需將上限、下限同時表示，例如1.6a~6.3a表示表面可容許之中心線平均粗糙度為1.6m以上，6.3m以下。???表面粗糙度因不同的制造方法或機械加工方法而異，即使相同的加工方法，仍因加工方法、工具機之精度、操作工人的技術(shù)以及材料本身的加工性而異，因此每一種制造法或加工法所得到的機件表面都有一定范圍的粗糙度，為了使設(shè)計者及質(zhì)量檢驗者有所依據(jù)，因此各國標(biāo)準(zhǔn)均有加工方法應(yīng)對中心線平均表面粗糙范圍的規(guī)定，其參考表如3-3所示。????最大高度(Rmax)??定義：由表面曲線上截取基準(zhǔn)長度L做為測量長度，如圖3-3所示，自該長度內(nèi)曲線之最高點與最低點，分別畫出與曲線平均線平行之線時，該二線之間距即為最大高度值，也就是測量長度內(nèi)沿垂直方向取最高點與最低點距離。Rmax值以m為單位，并在數(shù)值后加上小寫字母S以區(qū)分Ra值。???基準(zhǔn)長度：Rmax的測定長度即為基準(zhǔn)長度，基準(zhǔn)長度的標(biāo)準(zhǔn)有六個，與Ra之截除值完全相同。量測Rmax時，根據(jù)表面情況決定標(biāo)準(zhǔn)長度，CNS中規(guī)定Rmax，Rz之測定長度，以及Ra截除值均被定義為基準(zhǔn)長度，表3-4所列求Rmax,Rz之基準(zhǔn)長度建議值。??在工作圖表中，零件表面標(biāo)注最大高度值時，并須附注基準(zhǔn)長度，但在基準(zhǔn)長度符合上表之規(guī)定時，則可省略不標(biāo)。??Rmax的界限值與Ra具有相同的涵意，在JIS規(guī)格中Rmax界限值如下：?(0.05s)0.1s0.2s0.4s0.8s1.6s3.2s6.3s12.5s25s35s50s70s100s200s400s???十點平均粗糙度??定義：由表面曲線上截取基準(zhǔn)長度L做為測量長度，求出第三高波峰與第三深波谷，如圖4所示，分別畫出二條并行線，兩并行線間距即為十點平均粗糙值Rz其值以m為單位，并在數(shù)值后加上小寫字母z以區(qū)別另兩種粗糙度。???十點平均粗糙度之界限標(biāo)準(zhǔn)值，基準(zhǔn)長度及圖面標(biāo)注法均與最大高度相同。?1?2三種粗糙度值之關(guān)系前述三種粗糙度數(shù)值間之關(guān)系約為：Rz≒Rmax≒4Ra其數(shù)值之對照，如表3-5所示。?1?3粗糙標(biāo)準(zhǔn)等級符號標(biāo)注標(biāo)面粗糙度時，除了能使用粗糙度數(shù)值外，也可用“粗糙度等級”表示之，其等級共分為十二級，分別是N1,N2,N3,……N12。各等級與Ra粗糙度值之對照，如表3-6所示。?1?4各種機件之表面粗度參考值機件表面粗糙度操控產(chǎn)品價格，性能及壽命而影響了產(chǎn)品之市場競爭能力。因此，關(guān)于精密零件之表面粗糙范圍屬于各工廠之機密數(shù)據(jù)，每一種產(chǎn)品最適當(dāng)?shù)拇植诙仁怯稍O(shè)計工程師，現(xiàn)場加工人員，修護人員，使用者經(jīng)長時期互相溝通而逐漸改進的，并隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，市場需求等非技術(shù)性因素而導(dǎo)向。因此這種數(shù)據(jù)非常珍貴而難以完整建立檔案。目前雖然各國均以實施工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，但粗糙度之標(biāo)準(zhǔn)卻只能制訂在大致的范圍內(nèi)。?1?5表面符號與加工符號CNS3-3工程制圖─表面符號標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，標(biāo)注表面粗糙度符號時，采用中心線粗糙值“Ra”數(shù)值表示法，通常標(biāo)注可省略該數(shù)值后之“a”，若標(biāo)注最大粗糙度值或十點平均粗糙度值時，Rmax數(shù)值之“s”或Rz數(shù)值之“z”則必須寫出，以區(qū)別三種數(shù)值所代表不同之粗糙度意義。字，其頂點必須與代表加工面之線或延長線接觸之，如圖3-5所示。表面符號標(biāo)注在指定粗糙度的機件表面上，標(biāo)注項目包括：??切削加加工符號：指出表面是否得利用機械加工，削除表面部份。??粗糙度限界值（m），一般均標(biāo)注Ra值。??加工方法之代號或表面處理方式。??加工花紋或刀痕方向符號。??加工欲度（mm）：欲加工表面之切削去除量?；蚍Q為留削量。??基準(zhǔn)長度（mm）：Ra的場合等于截除值，Rmax或Rz的場合等于測量長度。各項目必須依照圖3-6的規(guī)定位置書寫。表面符號標(biāo)注項目分為必要項及選擇項兩項，必要項必須標(biāo)注于圖面上，選擇項則視實際需要而決定是否標(biāo)注。???必要項???切削加工符號：已指出標(biāo)示的表面在機件那一個位置及是否加工。??粗糙度限界數(shù)值：通常只需標(biāo)出容許的最大粗糙度限界。???選擇項???加工方法：當(dāng)加工完成后的表面性質(zhì)〈如殘留加工應(yīng)力、結(jié)晶方向性等〉會嚴(yán)重影響零件功能時，則設(shè)計工程師得選擇適當(dāng)加工方法，并標(biāo)注在圖面上，否則由工廠根據(jù)指定的粗糙度來決定加工方法。??加工花紋或刀痕方向：若基于外觀的需要，或機件摩擦特性及影響磨耗等理由，設(shè)計工程師可指定之，否則不須管制。??基準(zhǔn)長度：根據(jù)前面3?1?1節(jié)所述，若基準(zhǔn)長度等于標(biāo)準(zhǔn)值則可省略不標(biāo)。若基于技術(shù)上的理由或量具的限制而無法使用標(biāo)準(zhǔn)值時，則基準(zhǔn)長度須加注于表面符號內(nèi)。??加工裕度：在ISO1302中根據(jù)表面粗糙制定留削量的標(biāo)準(zhǔn)，使前級加工留下合理的后級加工切除量，否則裕度太小時，加工達到粗糙度要求后，會使機件尺寸過小，若留太多，則又浪費后級精加工時間。除非為了非技術(shù)上的要求面違背ISO1302之標(biāo)準(zhǔn)，否則不必標(biāo)注。???????二、加工符號??加工符號如圖所示，在?面畫一短橫線構(gòu)成封閉三角形如（a），表示必須加工切削的表面，不得切削加工的區(qū)別如（b），在基本符號上面加畫一內(nèi)接圓，此內(nèi)接圓最高點與V字形之短邊等高。若除了最大粗糙度以外無其它要求時，可由工廠人員決定是否切削加工，則標(biāo)示線不附加前兩項如（c）所示。?1?6表面符號之標(biāo)注方法???標(biāo)注位置如圖所示，表面符號的標(biāo)注，在下列四個位置時，均能明顯地表現(xiàn)出所要標(biāo)注的表面為何。??表面輪廓線??表面延長線??表面尺度界線??由表面延伸的引線??底面輪廓??右面輪廓CNS規(guī)定表面符號之標(biāo)注位置如下??表面符號以標(biāo)注機件工作圖之各加工面邊視圖上為原則，同一機件上不同表面之表面符號，可分別標(biāo)注在不同視圖上，但不得遺漏或重復(fù)。如圖3-12所示??除非不得已，表面符號不宜標(biāo)注在輪廓線內(nèi)緣，如圖3-13（a）所示，但可標(biāo)注于孔內(nèi)或槽內(nèi)，如圖3-13（b）所示????表面符號應(yīng)標(biāo)注于最易識別之視圖上，以免混淆，如圖3-14所示，凸緣部份切除平面以外的圓柱面為備料滾扎面，被指定不加工時，若將加工符號放在右邊的剖視圖時，反而不易表示其意義。????標(biāo)注表面符號應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)注位置，避免與其它線條交叉，或致使其它線條因而切斷讓開，如圖3-15所示。????圓錐、圓柱或孔之表面符號，除非有必要，否則以標(biāo)注在非圓形視圖上為原則。如圖3-16所示。???標(biāo)注方向??標(biāo)注表面符號，以朝上或朝左為原則，如圖3-17所示，并須與表面成垂直。假使表面符號中僅有粗糙度界限值時，則該界限值數(shù)字須朝上或朝左。??若加工面為傾斜面，該表面符號之方向仍應(yīng)與代表該面之邊式輪廓線成垂直，但須避免符號之向下或向右，或用指引線引出，將表面符號劃于指引線尾端之短橫在線，如圖3-18所示。???加工面之輪廓線為曲線﹙包括圓弧﹚時，可選擇曲面上之適當(dāng)位置標(biāo)注表面符號，如圖3-19所示，該符號應(yīng)與標(biāo)注點之切線成垂直。???表面符號之省略表示法??機件全部表面具有相同性質(zhì)時，表面符號不標(biāo)注在物體表面，而選擇下列三種方法之一表示之。??在單一零件圖上，將表面符號記在標(biāo)題欄內(nèi)。??在單一零件圖上若標(biāo)題欄未留空位，則標(biāo)注在圖面作一般性批注之空白位置。??若工作圖有兩個以上的零件時，將表面符號記在各零件之件號右側(cè)。如圖3-20所示。???若同一機件上除少數(shù)表面，大部分之表面符號均相同時，可將相同之表面符號標(biāo)駐于該機件之件號右側(cè)，少數(shù)不同之表面符號則分別標(biāo)注于視圖內(nèi)之各加工面上。同時在件號右側(cè)依照粗操度之粗細，由粗至細順序標(biāo)駐在公用表面符號之右側(cè)，兩端并加括號，同時應(yīng)布置于整組視圖之正上方，并離最上之尺度約10~20mm，如圖3-21所示。此種作用純粹為了提醒工作人員檢視每一個加工符號所指定加工面的位置。???表面符號完全相同之多個鄰近加工面，可用指線加畫指示端，分別指在各加工面或其延伸線，而標(biāo)注一個表面符號于指在線，如圖3-22所示。???若需標(biāo)注之表面符號數(shù)量甚多時，可用代號分別標(biāo)注在加工表面上或其延伸在線，而將各代號與其所代表之實際表面符號并列于標(biāo)題欄內(nèi)，空白處等適當(dāng)位置，如圖3-23所示。???圓角或倒角之性質(zhì)標(biāo)注法。圓角與倒角表面性質(zhì)通常與其相鄰兩面之較粗糙的一面相同，故可省略或倒角面之表面符號如圖3-24所示。????表面處理之表面符號標(biāo)注法機件表面須經(jīng)熱處理、電鍍、噴漆、珠擊、硬面噴敷等部位，在圖中以粗鏈線表示其范圍。標(biāo)注時表示處理前之表面符號，應(yīng)標(biāo)注在該機件輪廓在線，而表示處理后之表面符號應(yīng)標(biāo)注在粗鏈在線，并注明其處理方式，如圖3-25所示。???分段不同加工程度之表面符號標(biāo)注法?1?7舊制(代用)表面符號各國標(biāo)準(zhǔn)舊制的表面符號被稱為最終加工符號(finishmark)，目前工程師必須同時面臨新舊兩種標(biāo)準(zhǔn)。?2精度(II)：尺度公差與配合尺度若要至成完全正確是極為困難的，恰巧產(chǎn)生的一、二件隨機結(jié)果。工程師必須允許尺度落在兩個限界內(nèi)才屬合理，這兩個極限尺度差的絕對值，被稱為公差。愈小則機件性能愈高、質(zhì)量愈好。愈精密相對的提高制造成本。是由最少兩個以上的零件組件組合而成，基礎(chǔ)偏差量為基本尺度與最靠近的限界尺度之差值。配合(fits)種類，該兩機件緊密固定或相對運動的性能。?2?1名詞解釋??尺度：包含三度空間及角度等尺寸、精度單位總稱??尺寸：系以單位長度、角度表示其大小之?dāng)?shù)值。??標(biāo)稱尺度：系以基本數(shù)值表示尺度之標(biāo)注。在圖中亦可作為代表性的一般尺度。???實際尺度：實際尺度系指測量機件實體所得之尺度。????限界尺寸：限界尺度指機件尺度所允許之兩個極限尺度，亦即機件之實際尺度必須在該二極限尺度之間。??基本尺度：基本尺度為設(shè)計所要求之理想尺度，作為形體實際尺寸之基準(zhǔn)，并據(jù)以訂立限界尺度，通常與標(biāo)準(zhǔn)尺度同值。??偏差：偏差量最大限界尺度與基本尺度之代數(shù)差稱為“上偏差”，最小限界尺度與基本尺度之代數(shù)差稱為“下偏差”??零線：零線指偏差為零之基線，即基本尺度之尺度限界。??基礎(chǔ)偏差：在標(biāo)注公差尺度時，選擇其限界尺度線較另一限界靠近零線之偏差。??公差：公差指機件在設(shè)計上所允許之尺度差異，亦即最大限界尺度與最小限界尺度之代數(shù)差，或上偏差與下偏差之代數(shù)差。??標(biāo)準(zhǔn)公差級：對所有基本尺度均有相同精度水平之一群公差歸為同一等級。??孔：機件之內(nèi)在形態(tài)??軸：機件之外在形態(tài)??配合：在組合前所具有之差異關(guān)系，于組合后表現(xiàn)出來之松緊程度。??基孔制：由軸之公差位置來決定。指定孔之下偏差為0。??基軸制：由孔之公差位置來決定。指定軸之上偏差為0。??間隙：亦即孔大于軸時，兩者組合發(fā)生間隙。??過盈：亦即軸大于孔時，兩者組合發(fā)生過過盈或干涉。??留隙配合：兩機件組合時產(chǎn)生間隙之配合。??過盈配合：兩機件組合時產(chǎn)生干涉之配合。??過渡配合：介于留隙配合與過盈配合二者中間之配合，可能產(chǎn)生間隙，亦可能產(chǎn)生過盈之配合狀態(tài)，又稱為靜配合。??2?2公差種類公差依制度有單向公差與雙向公差，依用途分類有標(biāo)準(zhǔn)公差與一般公差，另外還有幾何公差包括形狀與位置公差。???單向公差單向公差又稱同側(cè)公差，乃由基本尺寸于同側(cè)或減一變量所成之公差。即設(shè)計尺度時于同一方向(正向或負向)，付予公差。單向公差除了適用于軸孔配合外，亦用于表示軸距等。???雙向公差雙向公差又稱兩側(cè)公差，由基本尺度于兩側(cè)同時或各加減一變量所成之公差。即設(shè)計尺寸時于正負兩個方向同時付予公差，即系允許向兩個方向發(fā)展的公差。雙向公差適用于兩孔中心距離及不需配合之面等。???標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T基本公差，ISO將其分為IT01、IT0、IT1、IT2……IT16等共18級。尺度愈大時，加工誤差也愈大。故同一精度等級之公差區(qū)域，將隨直徑或長度之大小而變。如表3-10所示???一般公差一般公差又稱為普通容差或公用容差，使用在對精度無特別要求的場合。??長度的一般公差制定長度的一般公差，其尺度范圍由0.5mm至20mm為止。表3-11??各種加工法之一般公差若圖上無任何標(biāo)示時，工廠本身應(yīng)印發(fā)關(guān)于一般公差的數(shù)據(jù)，或根據(jù)工廠制造方法指定一般公差，以避免加工技術(shù)人員浪費勞力將產(chǎn)品做的過于精細，此時可根據(jù)各種不同類別的加工法所訂的公差規(guī)格，這些規(guī)格可采用CNS或JIS，規(guī)格名稱如表3-12所示。????切削加工尺度的一般公差切削加工的尺度區(qū)分與一般公差之?dāng)?shù)值如表3-13所示，此規(guī)格之尺度范圍由0.5mm至2000mm，也可使用表3-11所列之長度一般公差，則尺度范圍大至20000mm。?孔加工之尺度公差可采用直徑公差之規(guī)格，如表3-14所示。?????鑄件一般公差以普通砂模鑄造的鑄鐵產(chǎn)品，其毛胚厚度、長度尺寸的一般公差及拔模斜度的一般公差，如表3-15所列。???金屬沖壓加工品之一般公差沖壓加工品長度尺寸的一般公差以及彎曲角度之一般公差，如表3-16，3-17所示。???金屬板剪斷加工品之一般公差金屬板剪斷加工品之一般公差，如表3-18所示。??角度的一般公差CNS根據(jù)ISO2768規(guī)定角度的一般公差，分別以度及百分率(每100mm長度尺度的偏差量mm值)列于下表3-19中。?至于去角及填角等圓角之取率半徑一般公差如表3-20所示。?角度公差之標(biāo)注與長度公差之標(biāo)注方式相同，如圖3-36所示。分別為限界角度標(biāo)注如(a)，及偏差角標(biāo)注(b)，(c)。?連續(xù)性尺度標(biāo)注方法有三，分別是(一)連鎖式尺度標(biāo)注法(二)平行式尺度標(biāo)注法(三)累進式尺度標(biāo)注法。其中以連鎖式為最常用，但易于發(fā)生公差累積，因此必須特別注意。平行式及累進式之尺度標(biāo)注法不致發(fā)生公差累積，因此必須特別注意。平行式及累進式之尺度標(biāo)注法不致發(fā)生公差累積，且適用在數(shù)值控制工具機或計算機輔助制造(CAM)之制程控制上。這三種尺寸標(biāo)注法分述如下：????連鎖式尺度標(biāo)法各段的尺度(25、30和20)均有的公差，假如在切削加工時，三段的誤差均發(fā)生在負側(cè)，則全長可能為73.5mm如圖3-37(b)所示，又若全發(fā)生在正側(cè)，則全長最長可為76.5mm，如圖3-37(c)所示。??換言之，在全長僅75mm的零件在極端的情況下其全長竟有3mm之差，則制品即使通過檢查，最后卻可能產(chǎn)品無法裝配的后果。當(dāng)然全長75mm也有一般公差，但即使以出粗級之ㄧ般公差計算，有僅有0.8mm之偏差而已，然而各段偏差的累積?有3mm之多，因而圖3-37中尺度標(biāo)示的方法是無法排除公差累積的可能性。?上述得情況是假定以軸的右端作為基準(zhǔn)的，實際上從圖3-37(a)中無法看出究竟基準(zhǔn)是在右端，中間還是左端。因此，在設(shè)計時往往采用的方法如下，當(dāng)零件組合時，對于功能上不須一致的部份，通常不標(biāo)示其尺度，或用刮弧以參考尺度的方式來標(biāo)示。此法一同樣適用于有嚴(yán)格公差標(biāo)示的情形，如圖3-37所示。采用連鎖式尺度標(biāo)示法時，必須對這些標(biāo)示的意義充分了解，才能避免發(fā)生錯誤。??總之，在圖上標(biāo)示尺度或配置尺度實應(yīng)隨時想到其代表的意義。在此引用ISO/R128「尺度標(biāo)示法」的說明如下：「所有的尺度都是為了發(fā)揮正確的功能，以及給與必須在圖面上標(biāo)示出來的數(shù)據(jù)與說明」。因此，對于「功能尺度(functionaldimension)」、「非功能尺度(non-functionaldimension)」及「參考尺度(auxiliarydimension)」等給予明確定義，使得尺度標(biāo)示與配置的用法更加清晰，如圖3-39所示。功能尺度(F)：對于功能友直接影響的尺度，例如與另外零件組合部分的長度，不可由其它尺度推測或計算求得。非功能尺度(NF)：與零件、組合、間隙等功能不相干的尺度，通常標(biāo)注非功能尺度乃為了滿足加工及檢驗之目的。?2.4配合(fits)兩機件組合時，互相配合的部份多以孔及軸為準(zhǔn)。任何零件二平行面間所含之空間適用「孔」之標(biāo)準(zhǔn)。任何零件二平行面間所含之實體適用「軸」之標(biāo)準(zhǔn)。????一、公差配合符號國際公差配合符號以英文字母和數(shù)字并列表示。數(shù)字代表公差等級，英文字母表示公差帶與基準(zhǔn)線間的位置關(guān)系?？缀洼S的偏差位置如圖3-42所示。孔的字母標(biāo)注自A至G的位置在基本尺度之上，而H恰好在基本尺度上面開始偏上，表示孔徑比基本尺度大；自K至Z則漸離基本尺度而偏下，表示孔徑比基本尺度小。J的位置在基本尺度的上下兩側(cè)，故為雙向公差帶。軸的字母標(biāo)注是自a從下漸接近基準(zhǔn)線，而又向上偏離，以z為最遠，其位置剛好與孔相反。若工作圖中標(biāo)注的公差符號，則表示此直徑應(yīng)大于20mm，而其公差等級為9級。又，則表示此軸徑小于20mm，其公差等級為10級。若，則表示工件孔之尺度可包括20mm，其公差在基本尺度得兩側(cè)。若讀者要知道此等公差的確實數(shù)值，則需查閱機件設(shè)計便覽。??二、配合之種類與制度在設(shè)計兩組件零件時，互相配合的部份，可根據(jù)經(jīng)驗或計算分析來決定最大間隙值或最小干涉值，最大間隙與最小間隙之差值或最大干涉與最小干涉之差值均稱之為「配合之變動量」，此為配合精度的一種衡量標(biāo)準(zhǔn)，配合變動量愈大則機件功能受損程度也就愈大，但是配合變動量愈小則加工精度愈高而提高成本，因此，必須盡量選擇適當(dāng)?shù)墓畹燃?，使最大間隙或最大干涉不致因太大而影響機件之性能，或因太小而造成生產(chǎn)成本不必要的提高。?兩機件組合時，欲得到某一程度之松緊關(guān)系，于制造時設(shè)法使機件尺度全部符合其精度及偏差要求，則任意取出兩機件均可得到適當(dāng)?shù)慕M合，若全部機件均具有互換者，稱為一般配合。有時為增加配合時之精確，或為減低制造成本，而將公差區(qū)域放大，然后再采用分級選擇互換配合者，稱為選擇配合，如圖3-43所示。?通常兩裝合機件因?qū)嶋H尺度之相互關(guān)系，組合后可能產(chǎn)生間隙，也可能產(chǎn)生過盈(又稱干涉)，至于采用何種配合情況，則機件功能之需求而定。依據(jù)配合位置的松緊程度，可分成下列三種配合情況：??留隙配合：兩配合件之孔公差區(qū)域全部在軸公差區(qū)域之外，于組合時具有絕對的互換性，組合后兩配合間具有充分之間隙，可容納潤滑劑，受到外力作用時，兩機件即發(fā)生相互之滑動或旋轉(zhuǎn)運動。??過盈配合：兩配合件之孔公差區(qū)域全部在軸公差區(qū)域之內(nèi)，于組合時具有某程度之材料干涉，故須施以相當(dāng)之壓力，或加熱含孔件后始能組合。兩件組合后即難以取下，成為永久性之配合，如火車輪與輪軸之配合。??過渡配合：兩配合件孔與軸之公差區(qū)域互相重迭，組合時可能為留隙配合，亦可能產(chǎn)生過盈配合，端視兩機件之實際尺度而定。組合后之兩機件不致輕易滑動或轉(zhuǎn)動，為半永久性之配合，例如活塞與活塞銷或精密機件之固定組合。以孔或軸之基本尺度為基準(zhǔn)，其它尺度據(jù)以變化而達成配合件之松緊程度之規(guī)定者，稱為“配合制度”之其孔制與基軸制，如圖3-44，分述如下：????基孔制：基孔制以孔之最小限界尺度為基本尺度，其最大限界尺度則依其指定之加工精度而定?？谆A(chǔ)偏差符號一律采用“H”，配合裕度及同一精度等級內(nèi)所規(guī)定軸之公差要求，皆以變化軸之尺度而達成。制造時孔徑統(tǒng)一，可用標(biāo)準(zhǔn)工具和特制工具加工達到極高之精度，為最常用之一種配合制度。??基軸制：基軸制以軸之最大限界尺度為基本尺度，其最小限界尺度則依指定之加工精度而定。軸基礎(chǔ)偏差符號一律采用“h”，配合裕度及同ㄧ精度等級內(nèi)所規(guī)定孔之公差要求，皆以變化孔之尺度而達成。制造時軸徑一致，(或用訂購的標(biāo)準(zhǔn)尺度軸)配合孔徑則視欲度及精度等級之要求加工?？纵S配合采用基孔制或基軸制時，不同松緊程度的配合，其基礎(chǔ)偏差如表3-21所示。常用配合軸之尺度偏差如表3-23所示。??????三、配合之標(biāo)注法在工作圖上標(biāo)注零件之配合部分，可分三種方法：(一)標(biāo)示上、下限界尺度(二)標(biāo)示基本尺度及上、下偏差量。(三)標(biāo)示基本尺度、偏差符號及標(biāo)準(zhǔn)公差符號。其中以第一種方法最直接，通常送入工廠給操作工人及品管員閱讀的圖面應(yīng)以此種方式標(biāo)注。否則工廠內(nèi)技術(shù)人員得攜帶一份公差表，才能確定限界尺度，實屬不便。第三種方法最簡單，可保持圖面之整潔，尤其在繪制組合圖時，若僅標(biāo)示符號則較節(jié)省紙面空間，因此，適合屬于只在設(shè)計室中傳輸?shù)墓ぷ鲌D標(biāo)注法。???單一零件之標(biāo)注法??上、下偏差表示法此法是將上下偏差標(biāo)示于公稱尺度之后，如圖3-45所示。通常偏差尺度數(shù)字之高度可寫得與公稱尺度數(shù)字相同，下偏差尺度與公稱尺度數(shù)字對齊。若附記之上下偏差之任ㄧ邊為0時，這個0應(yīng)與另ㄧ個偏差值之個位數(shù)對齊，如圖3-46(a)所示，且0的前面不可加上正負號。如果上下偏差的位數(shù)不同時，需將位數(shù)較少的一個補0，使二數(shù)之位數(shù)相同(只小數(shù)點以下之位數(shù))，如圖3-46(b)所示。如果上下尺度偏差相等時，只須寫出一個，并在該值前加上正負號即可。如圖3-46(c)所示。??限界尺寸表示法用限界尺度表示尺度公差時，須在尺度線上方標(biāo)示最大限界尺度，如圖3-47。在此同樣將二數(shù)的小數(shù)點對齊，并使小數(shù)點以下之位數(shù)相等。??記號表示法以記號表示尺度公差時，根據(jù)基礎(chǔ)偏差代號及標(biāo)準(zhǔn)號碼之組合符號表示之。例如H6，H表示偏差位置，6表示公差等級。??孔(內(nèi)側(cè)形體)表示法：在尺度在線公稱尺度之后附上其基礎(chǔ)偏差種類記號及IT標(biāo)準(zhǔn)公差的等級，如圖3-48(a)所示。??????軸(外側(cè)形體)表示法：在尺度在線公稱尺度之后附上其基礎(chǔ)種類記號及IT標(biāo)準(zhǔn)公差的等級，如圖3-48(b)所示。在此應(yīng)注意孔的偏差應(yīng)以英文大寫字母表示，而軸的偏差則以英文小寫字母表示。大寫字母的高度均相同，故不會寫錯；但小寫字母的高度因字而異，必須特別注意，小寫字母和數(shù)字大小關(guān)系如圖3-49所示。??記號和上、下偏差并用表示法在圖上的公差，有時以限界尺度表示較方便，有時須以上下偏差表示較為方便。使用極限量規(guī)方式測定者屬于前者，使用螺旋測微器測定則屬后者。設(shè)計制圖時，往往以記號表示較為方便；但若在制作、檢查時，則將其中二法同時標(biāo)示較佳，通常將記號及上下偏差同時標(biāo)示，在使用上非常方便。?兩種并用，也就市(1)及(3)之合成，一般是按照公稱尺度、孔、軸的配合種類和公差等級的記號，以及偏差值得順序標(biāo)注。如圖3-50所示。???????組合機件標(biāo)注法??上下偏差表示法根據(jù)單一零件之標(biāo)注法(1)的原則，孔(內(nèi)側(cè)形體)的尺度寫在尺度線上方或左側(cè)；軸(外側(cè)形體)的尺度寫在尺度線下方或右側(cè)如圖3-51所示。為了避免閱讀者發(fā)生錯覺，應(yīng)在尺度之前分別注明孔和軸，如圖3-51(a)，也可用零件號碼或?qū)φ仗柎a表示，如圖3-51(b)。??(2)界限尺度表示法根據(jù)單一零件之標(biāo)注法(2)的原則，孔的尺度(內(nèi)側(cè)形體)寫在尺度線上方，軸(外側(cè)形體)的尺度寫在尺度線下方，在尺度之前寫上孔、軸或是零件號碼(或?qū)φ仗柎a)的方法則與本節(jié)(一)相同，如圖3-52所示。??(3)記號表示法根據(jù)單一零件之標(biāo)注法(3)的原則，在尺度線上方依序標(biāo)明公稱尺度，孔的配合種類和公差等級、軸的配合種類和公差等級。而在孔與軸精度尺度之間則以斜線隔開，如圖3-53(a)所示，或者在公稱尺度之后畫一短線，其上標(biāo)明孔的配合種類、公差等級，其下標(biāo)明軸的配合種類和公差等級如圖3-53(b)所示。使用打字機時以前者較方便，書寫時則通常用后者表示。但應(yīng)避免在同ㄧ張圖面上使用兩種表示法。????記號和上下偏差并用表示法根據(jù)單一零件之標(biāo)注法(4)的原則，在尺度線上方表示孔(內(nèi)側(cè)形體)的尺度；在尺度線下方表示軸(外側(cè)形體)的尺度。在尺度之前不必寫上孔軸或零件對照號碼，由于代表配合種類的英文字母大小寫已很清楚地區(qū)分孔或軸，如圖3-53(C)所示。?四、配合之選擇雖然孔和軸可因應(yīng)機件性能之要求而以任意情況組合，但是每一種機械零件，均有最適當(dāng)?shù)呐浜霞昂线m的精度，因此各國標(biāo)準(zhǔn)或大制造廠根據(jù)累積經(jīng)驗，而推薦許多實際應(yīng)用的配合范例，使設(shè)計者不必計算，即根據(jù)范例定出適當(dāng)?shù)呐浜戏N類。表3-24所列常用配合等級之選擇，依基孔制及基軸制分別列于表3-25及表3-26，其公差區(qū)域別如圖3-54及3-55所示。??機械配合采用基孔制或基軸制或由兩種方式混合使用，須視產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)、材料、形狀、工具、量規(guī)的種類、生產(chǎn)數(shù)量以及成本等因素來決定。通常應(yīng)在符合精度要求之條件下，采用加工費最低的方式來作公差之分配。孔不論在加工或檢驗時，均較軸來的困難。因此，大多數(shù)情形均采用基孔制之配合方式，并使孔擁有較大的公差，其一般標(biāo)準(zhǔn)公差之IT號碼均比軸大ㄧ級或同級，如此可使工廠只須擁有一套標(biāo)準(zhǔn)尺度的孔加工成形刀具及檢驗量具，而大為降低成本。除非軸為購入的標(biāo)準(zhǔn)零件，例如鍵、螺栓等未滿足配合后之機件性能要求，而以孔來湊合軸，則屬于基軸制得配合方式。???

????通用計量術(shù)語1．［可測量的］量──現(xiàn)象、物體或物質(zhì)可定性區(qū)別和定量確定的屬性。

2．量制──彼此間存在確定關(guān)系的一組量。

3．基本量──在給定量制中約定地認為在函數(shù)關(guān)系上彼此獨立的量。

4．導(dǎo)出量──在給定量制中由基本量的函數(shù)所定義的量。

5．量綱──以給定量制中基本量的冪的乘積表示某量的表達式。

6．無量綱量──在量綱表達式中，其基本量量綱的全部指數(shù)均為零的量。

7．［計量］單位──為定量表示同種量的大小而約定地定義采用的特定量。

8．［計量］單位符號──表示量測單位約定符號。

9．［計量］單位制──為給定量制按給規(guī)則確定的一組基本單位和導(dǎo)出單位。

10．一貫［導(dǎo)出］［計量］單位──可由比例因數(shù)1的基本單位冪的乘積表示的導(dǎo)出測量單元位。

11．一貫［計量］單位制──全部導(dǎo)出單位均為一貫單位的測量單位制。

12．國際單位制──由國際計量大會采納和推薦的一種一貫單位制。

13．基本［計量］單位──給定量制中基本量的測量單位。

14．導(dǎo)出［計量］單位──給定量制中導(dǎo)出量的測量單位。

15．制外［計量］單位──不屬于給定單位制的測量單位。

16．倍數(shù)［計量］單位──按約定的比率，由給定單位構(gòu)成的更大的測量單位。

17．分?jǐn)?shù)［量的］單位──按約定的比率，給由定單位構(gòu)成的更小的測量單位。

18．量值──一般以一個數(shù)乘以測量單位所表示的特定量的大小。

19．［量的］真值──與給定的特定量的定義一致的值。

20．［量的］約定真值──對于給定目的具有適當(dāng)不確定度的、賦予特定量的值，有時該值是約定采用的。

例：a）在給定地點，取由參考標(biāo)準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)而賦予該量的值作為約定真值。

b）常數(shù)委員會（CODATA）1986年推薦的阿伏加德羅常數(shù)值6.0221367×。

注：1.約定真值有時稱為指定值、最佳估計值、約定值或參考值。參考值在這種意義上使用不應(yīng)與7.7條注中的參考值混淆。

2．常常用某量的多次測量結(jié)果來確定約定真值。

21．［量的］數(shù)值──在量值表示中與單位相乘的數(shù)。

例：3.18例中的5.34,534,15,10和-40。

22．參考值標(biāo)尺──針對某種特定量，約定地規(guī)定的一組有序的、連續(xù)或離散的量值，用作該種量按大小排序的參考。

例：a）莫氏硬度標(biāo)尺；

b）化學(xué)中的PH標(biāo)尺；

c）用于石油燃料的辛烷值標(biāo)尺。

23．測量──以確定量值為目的的一組操作。

24．計量──實現(xiàn)單位統(tǒng)一、量值準(zhǔn)確可靠的活動。

25．計量學(xué)──關(guān)于測量的科學(xué)。

26．測量原理──測量的科學(xué)基礎(chǔ)。

27．測量方法──進行測量時所用的按類別敘述的一組操作邏輯次序。

28．測量程序──進行特定測量時所用的，根據(jù)給定的測量方法具體敘述的一組操作。

29．被測量──作為測量對象的特定量。

30．影響量──不是被測量但是對測量結(jié)果有影響的量。

31．測量信號──表示被測量并與該量有函數(shù)關(guān)系的量。

32．［被測量的］變換值──表示給定被測量的測量信號的值。

33．測量結(jié)果──由測量所得到的賦予被測量的值。

注：

1．在給出測量結(jié)果時，應(yīng)說明它是示值、未修正測量結(jié)果或已修正測量結(jié)果，還應(yīng)表明它是否為幾個值的平均。

2．在測結(jié)果的完整表述中應(yīng)包括測量不確定度，必要時還應(yīng)說明有關(guān)影響量的取值范圍。

34．［測量儀器的］示值──測量儀器所給出的量的值。

35．未修正結(jié)果──系統(tǒng)誤差修正前的測量結(jié)果。

36．已修正結(jié)果──系統(tǒng)誤差修正一的測量結(jié)果。

37．測量準(zhǔn)確度──測量結(jié)果與被測量真值之間的一致程度。

38．［測量結(jié)果的］重復(fù)性──在相同測量條件下，對同一被測量進行連續(xù)多次測量所得結(jié)果之間的一致性。

注：1.這些條件稱為重復(fù)性條件。

2．重復(fù)性條件包括：

相同的測量程序；

相同的觀測者；

在相同的條件下使用相同的測量儀器；

相同地點；

在短時間內(nèi)重復(fù)測量。

3．重復(fù)性可以用測量結(jié)果的分散性定量地表示。

39．［測量結(jié)果的］復(fù)現(xiàn)性──在改變了的測量條件下，同一被測量的測量結(jié)果之間的一致性。

40．實驗標(biāo)準(zhǔn)差──對同一被測量作n次測量，表征測量結(jié)果分散性的量s可按下式算出：

s=式中：為第i次測量結(jié)果；為所考慮的n次測量結(jié)果的算術(shù)平均值。

41．測量不確定度──表征合理地賦予被測量之值的分散性，與測量結(jié)果相聯(lián)系的參數(shù)。

42．標(biāo)準(zhǔn)不確定度──以標(biāo)準(zhǔn)偏差表示的測量不確定度。

43．不確定度的A類評定──用對觀測列進行統(tǒng)計分析的方法，來評定標(biāo)準(zhǔn)不確定度。

44．不確定度的B類評定──用不同于對觀測列進行統(tǒng)計分析的方法，來評定標(biāo)準(zhǔn)不確定度。

45．合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度──當(dāng)測量結(jié)果是由若干個其它量的值求得時，按其它各量的方差或（和）協(xié)方差算得的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。

46．?dāng)U展不確定度──確定測量結(jié)果區(qū)間的量，合理賦予被測量之值分布的大部分可望含于此區(qū)間。

47．包含因子──為求得擴展不確定度，對合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度所乘之?dāng)?shù)字因子。

48．誤差──測量結(jié)果減去被測量的真值。

49．偏差──一個值減去其參考值。

50．相對誤差測量誤差除以被測量的真值。

51．隨機誤差──測量結(jié)果與在重復(fù)性條件下，對同一被測量進行無限多次測量得結(jié)果的平均值差。

52．系統(tǒng)誤差──在重復(fù)性條件下，對同一被測量進行無限多次測量所行結(jié)果的平均值與被測量的真值之差。

53．修正值用代數(shù)方法與未修正測量結(jié)果相加，以補償其系統(tǒng)誤差的值。

54．修正因子──為補償系統(tǒng)誤差而與未修正測量結(jié)果相乘的數(shù)字因子。

55．計量器具──單獨地連同輔助設(shè)備一起用以進行測量的器具。

56．實物量具──使用時以固定形態(tài)復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個或多個已知值的器具。

57．測量傳感器──提供與輸入量有確定關(guān)系的輸出量的器件。

58．測量鏈──測量儀器或測量系統(tǒng)的系列單元，由它們構(gòu)成測量信號從輸入到輸出的信道。

59．測量系統(tǒng)──組裝起來以進行特定測量的全套測量儀器和其它設(shè)備。

60．測量設(shè)備──測量儀器、測量標(biāo)準(zhǔn)、參考物質(zhì)、輔助設(shè)備以及進行測量所必需的資料的總稱。

61．指示式［測量］儀器──顯示示值的測量儀器。

62．記錄式［測量］儀器──提供示值記錄的測量儀器。

63．累記式［測量］儀器──通過對來自一個或多個源中，同時或依次得到的被測量的部分值求和，以確定被測量值的測量儀器。

64．積分式［測量］儀器──通過一個量對另一個量積分，以確定被測量值的測量儀器。

65．模擬式指示儀器──其輸出或顯示為被測量或輸入信號連續(xù)函數(shù)的測量儀器。

66．?dāng)?shù)字式指示儀器──提供數(shù)字化輸出或顯示的測量儀器。

67．指示裝置──測量儀器顯示示值的部件。

68．記錄裝置──提供示值記錄的測量儀器部件。

69．敏感器──測量儀器或測量鏈中直接受被測量作用的組件。

70．檢測器──用于指示某個現(xiàn)象的存在而不必提供有關(guān)量值勤的器件或物質(zhì)。

71．指示器──顯示裝置的固定的或可動的部件，根據(jù)它相對于標(biāo)尺標(biāo)記的位置即可確定示值。

72．［測量儀器的］標(biāo)尺──測量儀器顯示裝置的部件，由一組有序的帶有數(shù)碼的標(biāo)記構(gòu)成。

73．村尺長度──在給定標(biāo)尺上，始末兩條標(biāo)尺標(biāo)記之間且通過全部最短標(biāo)尺標(biāo)記各個中點的光滑連線的長度。

74．示值范圍──極限示值界限內(nèi)的一組值。

75．標(biāo)尺分度──標(biāo)尺上任何兩相鄰標(biāo)尺標(biāo)記之間的部分。