質(zhì)量成本教學(xué)提綱

質(zhì)量成本(chéngběn)管理

2011－03－21第一頁(yè)，共60頁(yè)。目錄第一章質(zhì)量成本管理的重要性第二章質(zhì)量成本的概念及假設(shè)模式第三章不良質(zhì)量成本的分析一、策劃和準(zhǔn)備(zhǔnbèi)二、不良質(zhì)量成本因素識(shí)別和分類三、收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)四、質(zhì)量成本的計(jì)算方法五、不良質(zhì)量成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析第四章不良質(zhì)量成本的控制、降低及改進(jìn)一、消除不良質(zhì)量成本的五個(gè)步驟二、解決導(dǎo)致不良質(zhì)量成本問題的技巧——一些常用的方法三、采取糾正措施的系統(tǒng)方法第二頁(yè)，共60頁(yè)。第一章

質(zhì)量(zhìliàng)成本管理的重要性第三頁(yè)，共60頁(yè)。組織經(jīng)營(yíng)的最根本目的是為了盈利，如何高效的管理組織的各個(gè)過程，在保持并增強(qiáng)顧客滿意的基礎(chǔ)上有效降低公司運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)組織的最大利潤(rùn)化，成為組織經(jīng)營(yíng)管理最核心的目標(biāo)與責(zé)任。質(zhì)量(zhìliàng)成本控制即是解決上述問題最有效的途徑之一。第四頁(yè)，共60頁(yè)。第二章

質(zhì)量成本的概念(gàiniàn)及假設(shè)模式第五頁(yè)，共60頁(yè)。一、質(zhì)量(zhìliàng)成本的概念1、質(zhì)量成本的概念及構(gòu)成：質(zhì)量成本包括為保證(bǎozhèng)產(chǎn)品質(zhì)量而投入的成本和造成不符合要求（不良質(zhì)量成本）及對(duì)其處理所花費(fèi)成本的總和，包含符合要求成本（合格質(zhì)量成本，POC或COC)和不符合要求成本(PONC或CONC)；符合要求成本包含預(yù)防成本和鑒定成本；不符合要求成本包含外部損失成本和內(nèi)部損失成本；質(zhì)量成本管理的意圖是減少成本并增加利潤(rùn)。第六頁(yè)，共60頁(yè)。2、PONC的定義(dìngyì)及組成要素：不符合要求的成本(PriceofNonconformance,PONC)是浪費(fèi)的人、財(cái)、物以及時(shí)間的成本，這些項(xiàng)目反映出可以避免和可以防止的成本。例如：內(nèi)部損失：廢品損失、返工返修損失、數(shù)量偏差、價(jià)值降低、未計(jì)劃的篩選檢驗(yàn)、重復(fù)檢驗(yàn)、調(diào)查問題、故障造成的停機(jī)時(shí)間、未達(dá)到開發(fā)要求、生產(chǎn)過剩、時(shí)間損耗、運(yùn)作浪費(fèi)、運(yùn)輸浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)等；外部損失：保修、折扣、檢查問題、追回產(chǎn)品、產(chǎn)品責(zé)任(zérèn)、客戶不滿意斷銷降銷損失、企業(yè)形象損失等。其他費(fèi)用POCPONC——做錯(cuò)事的成本(chéngběn)第七頁(yè)，共60頁(yè)。3、POC的定義及組成要素

符合要求的成本(PriceofConformance,POC)是第一次就把事情做對(duì)所必須(bìxū)支付的成本，POC由預(yù)防成本和鑒定成本組成。預(yù)防(yùfáng)成本：核對(duì)訂單內(nèi)容調(diào)試設(shè)備、軟件預(yù)防(yùfáng)性的維護(hù)保養(yǎng)等等鑒定成本：驗(yàn)證產(chǎn)品測(cè)試計(jì)量設(shè)備(shèbèi)、軟件校準(zhǔn)等等其他費(fèi)用PONCPOC—做對(duì)事的成本第八頁(yè)，共60頁(yè)。4、其他費(fèi)用其他費(fèi)用是指無(wú)失誤動(dòng)作成本(Error-FreeCosts,EFC)，這類費(fèi)用包括：物資、勞工、能源、裝備總經(jīng)營(yíng)成本＝PONC+POC+EFC無(wú)失誤動(dòng)作成本是按照原設(shè)計(jì)運(yùn)行(yùnxíng)過程所需要的所有費(fèi)用，并假設(shè)原設(shè)計(jì)中并不包括浪費(fèi)、返工或不符合要求等情形。無(wú)失誤運(yùn)作成本和符合要求的成本的差別在于：符合要求的成本是只為確保符合要求及預(yù)防不符合要求而付出特別努力所花費(fèi)的開支。第九頁(yè)，共60頁(yè)。

銷售收入統(tǒng)計(jì)(tǒngjì)CONC或PONC鑒定(jiàndìng)成本預(yù)防(yùfáng)成本必要成本利潤(rùn)內(nèi)部損失外部損失COC或POCEFC5、質(zhì)量成本模式第十頁(yè)，共60頁(yè)。別讓冰山(bīngshān)淹沒了你！再次檢驗(yàn)報(bào)廢過剩的庫(kù)存可視成本(chéngběn)停工曠工聲譽(yù)受損重復(fù)生產(chǎn)過程隱含成本(chéngběn)危機(jī)性管理失去機(jī)會(huì)顧客不滿意員工的流失6、從可視化角度體現(xiàn)為可視成本(chéngběn)和隱含成本(chéngběn)。第十一頁(yè)，共60頁(yè)。二、關(guān)于成本與質(zhì)量(zhìliàng)關(guān)系的假設(shè)質(zhì)量成本各組成(zǔchénɡ)的關(guān)系：

總經(jīng)營(yíng)成本＝PONC+POC+EFC

PONC↑POC↑→總經(jīng)營(yíng)成本↑杜絕PONC↑POC↓→總經(jīng)營(yíng)成本↑杜絕PONC↑POC↓→總經(jīng)營(yíng)成本↓僅質(zhì)量過剩采取PONC↓POC↑→總經(jīng)營(yíng)成本↑不可取PONC↓POC↑→總經(jīng)營(yíng)成本↓可取PONC↓POC↓→總經(jīng)營(yíng)成本↓最佳第十二頁(yè)，共60頁(yè)?？偨?jīng)營(yíng)(jīngyíng)成本成本(chéngběn)/質(zhì)量曲線新的信念PONCPONC總經(jīng)營(yíng)(jīngyíng)成本關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)第十三頁(yè)，共60頁(yè)。思考：——如何才能做到PONC最小的同時(shí)(tóngshí)所需的質(zhì)量成本又最低呢？第十四頁(yè)，共60頁(yè)。1.策劃和準(zhǔn)備

2.PONC因素識(shí)別和分類節(jié)約的成本（利潤(rùn)提高、錢）

3.收集PONC數(shù)據(jù)7.制定預(yù)防措施并實(shí)施(shíshī)

4.數(shù)據(jù)分析,區(qū)分改進(jìn)的優(yōu)先次序6.制定目標(biāo)

5.組成改進(jìn)小組分析(fēnxī)與降低PONC的方法論第十五頁(yè)，共60頁(yè)。第三章

不良質(zhì)量成本(chéngběn)的分析

第十六頁(yè)，共60頁(yè)。一、策劃(cèhuà)和準(zhǔn)備組織應(yīng)確定各部門的職責(zé)及權(quán)限，各部門依各自的職責(zé)權(quán)限策劃并實(shí)施以下項(xiàng)目：

1、策劃確定PONC費(fèi)用明細(xì)(mínɡxì)；

2、制定PONC目標(biāo)與結(jié)構(gòu)；

3、策劃并準(zhǔn)備收集PONC原始數(shù)據(jù)；

4、策劃并準(zhǔn)備收集匯總PONC費(fèi)用；

5、策劃并編制PONC報(bào)告并作財(cái)務(wù)分析；

6、對(duì)財(cái)務(wù)分析結(jié)果進(jìn)行處置。第十七頁(yè)，共60頁(yè)。1、質(zhì)量成本費(fèi)用明細(xì)(mínɡxì)確定一、內(nèi)部損失成本：

廢品損失

返工返修損失

數(shù)量偏差（產(chǎn)量損失）

價(jià)值降低(jiàngdī)（降級(jí)損失）

未計(jì)劃的篩選檢驗(yàn)

重復(fù)檢驗(yàn)

調(diào)查問題

故障造成的停機(jī)時(shí)間

未達(dá)到開發(fā)要求

其他費(fèi)用（生產(chǎn)過剩、時(shí)間損耗、

運(yùn)作浪費(fèi)、運(yùn)輸浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)等）

二、外部損失成本：

保修

折扣

檢查問題

追回產(chǎn)品

產(chǎn)品責(zé)任

客戶不滿意斷銷降銷損失

企業(yè)形象損失

三、預(yù)防成本：

質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)

質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)

新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)

工序控制費(fèi)

收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)費(fèi)

質(zhì)量報(bào)告(bàogào)費(fèi)

質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行費(fèi)

供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)

四、鑒定成本：

來(lái)料檢驗(yàn)費(fèi)

檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)

成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)

保持試驗(yàn)設(shè)備精確度費(fèi)

耗用的材料和勞務(wù)費(fèi)

存貨估價(jià)費(fèi)

質(zhì)量審核費(fèi)第十八頁(yè)，共60頁(yè)。2、策劃(cèhuà)并準(zhǔn)備收集PONC原始數(shù)據(jù)為了方便(fāngbiàn)收集PONC費(fèi)用，PONC的原始記錄應(yīng)齊全。

注意：原始記錄的編制應(yīng)注意盡量與其他用途的記錄表單保持一致，避免記錄復(fù)雜化增加管理成本。

如后例舉了返工返修損失、廢品損失的原始記錄表的模式，供參考。

第十九頁(yè)，共60頁(yè)。返工返修通知單產(chǎn)品零件名稱圖（型）號(hào)返修通知單號(hào)返出單位(工序）返出時(shí)間

返修數(shù)量返出單位檢驗(yàn)員

返出單位批準(zhǔn)

存在的問題

責(zé)任者簽字日期返修結(jié)果操作者檢驗(yàn)員

合格利用工廢實(shí)返工時(shí)

備注

簽發(fā)人

時(shí)間

簽收人

時(shí)間

第二十頁(yè)，共60頁(yè)。

廢品通知單產(chǎn)品零件圖號(hào)代號(hào)

材料牌號(hào)

單件質(zhì)量產(chǎn)品零件名稱代號(hào)

規(guī)格

kg交驗(yàn)工序交驗(yàn)總數(shù)廢品狀態(tài)廢品原因

責(zé)任工序工廢數(shù)

單件定額工時(shí)本工序h廢品責(zé)任者

上道工序h單件累計(jì)h檢驗(yàn)員

填寫日期年月日檢驗(yàn)主管

填寫日期年月日第二十一頁(yè)，共60頁(yè)。

例：

年

月廢品返工返修損失匯總表產(chǎn)品零件名稱：

廢品損失返工返修損失（工時(shí)）備注單位/工序

小計(jì)（個(gè)）金額（元）

小計(jì)（工時(shí)）金額（元）

日期3、策劃并準(zhǔn)備收集匯總(huìzǒng)PONC費(fèi)用第二十二頁(yè)，共60頁(yè)。例：

年

月各工序質(zhì)量成本分析表類別項(xiàng)目車間一車間二車間三小計(jì)總計(jì)工序1工序2工序3小計(jì)工序4工序5小計(jì)工序6工序7小計(jì)內(nèi)部損失成本（A)廢品損失

返工損失

數(shù)量偏差（產(chǎn)量損失）

價(jià)值降低（降級(jí)損失）

未計(jì)劃的篩選檢驗(yàn)

重復(fù)檢驗(yàn)

調(diào)查問題

故障造成的停機(jī)時(shí)間

未達(dá)到開發(fā)要求

其他費(fèi)用

外部損失成本(B)保修

折扣

檢查問題

追回產(chǎn)品

產(chǎn)品責(zé)任

客戶不滿意斷銷降銷損失

企業(yè)形象損失

其他費(fèi)用

第二十三頁(yè)，共60頁(yè)。續(xù)上：類別項(xiàng)目車間一車間二車間三小計(jì)總計(jì)工序1工序2工序3小計(jì)工序4工序5小計(jì)工序6工序7小計(jì)預(yù)防成本(C)質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)

質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)

新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)

工序控制費(fèi)

收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)費(fèi)

質(zhì)量報(bào)告費(fèi)

質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行費(fèi)

供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)

其他費(fèi)用

鑒定成本(D)來(lái)料檢驗(yàn)費(fèi)

檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)

成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)

保持試驗(yàn)設(shè)備精確度費(fèi)

耗用的材料和勞務(wù)費(fèi)

存貨估價(jià)費(fèi)

質(zhì)量審核費(fèi)

其他費(fèi)用

合計(jì)

第二十四頁(yè)，共60頁(yè)。例：

年

月質(zhì)量成本分析表類別項(xiàng)目制造部質(zhì)檢部技術(shù)部售服部生管部采購(gòu)部其他部門小計(jì)總計(jì)車間一車間二車間三小計(jì)內(nèi)部損失成本（A)廢品損失

返工損失

數(shù)量偏差（產(chǎn)量損失）

價(jià)值降低（降級(jí)損失）

未計(jì)劃的篩選檢驗(yàn)

重復(fù)檢驗(yàn)

調(diào)查問題

故障造成的停機(jī)時(shí)間

未達(dá)到開發(fā)要求

其他費(fèi)用

外部損失成本(B)保修

折扣

檢查問題

追回產(chǎn)品

產(chǎn)品責(zé)任

客戶不滿意斷銷降銷損失

企業(yè)形象損失

其他費(fèi)用

第二十五頁(yè)，共60頁(yè)。續(xù)上：類別項(xiàng)目制造部質(zhì)檢部技術(shù)部售服部生管部采購(gòu)部其他部門小計(jì)總計(jì)車間一車間二車間三小計(jì)預(yù)防成本(C)質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)

質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)

新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)

工序控制費(fèi)

收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)費(fèi)

質(zhì)量報(bào)告費(fèi)

質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行費(fèi)

供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)

其他費(fèi)用

鑒定成本(D)來(lái)料檢驗(yàn)費(fèi)

檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)

成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)

保持試驗(yàn)設(shè)備精確度費(fèi)

耗用的材料和勞務(wù)費(fèi)

存貨估價(jià)費(fèi)

質(zhì)量審核費(fèi)

其他費(fèi)用

合計(jì)

第二十六頁(yè)，共60頁(yè)。4、策劃并編制PONC報(bào)告(bàogào)并作財(cái)務(wù)分析

年年度質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表類別目標(biāo)值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計(jì)內(nèi)部損失成本（A)

外部損失成本(B)

預(yù)防成本(C)

鑒定成本(D)

質(zhì)量成本（E=A+B+C+D)

產(chǎn)值（F)

產(chǎn)品質(zhì)量成本率（G＝E/F×100％）

總成本(H)

總成本質(zhì)量成本率％（I=E/H×100％）

質(zhì)量損失率％(J=(A+B)/F×100％)

第二十七頁(yè)，共60頁(yè)。二、不良質(zhì)量成本(chéngběn)因素識(shí)別和分類企業(yè)要確保過程質(zhì)量，產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，達(dá)到降低成本和滿足顧客要求的目的，必須(bìxū)首先識(shí)別過程，并且要根據(jù)過程中對(duì)成本和顧客滿意度的影響程度來(lái)識(shí)別關(guān)鍵過程。制造業(yè)產(chǎn)品應(yīng)從市場(chǎng)調(diào)研開始到產(chǎn)品使用報(bào)廢為止去識(shí)別其形成過程，即從產(chǎn)品壽命周期的各個(gè)過程中去識(shí)別造成PONC的因素。將識(shí)別出的造成PONC因素進(jìn)行分析，根據(jù)造成的不良后果歸集入對(duì)應(yīng)的質(zhì)量成本費(fèi)用類別。第二十八頁(yè)，共60頁(yè)。

開始(kāishǐ)結(jié)束(jiéshù)工業(yè)產(chǎn)品壽命周期產(chǎn)品報(bào)廢原材料產(chǎn)品策劃市場(chǎng)調(diào)研產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝準(zhǔn)備采購(gòu)供應(yīng)試制批量生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)銷售服務(wù)安裝使用廢物處置污染環(huán)境供方產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)用戶價(jià)值創(chuàng)造過程質(zhì)量?jī)r(jià)值鏈從各過程中識(shí)別(shíbié)PONC的因素第二十九頁(yè)，共60頁(yè)。1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程(guòchéng)產(chǎn)生的PONC因素：A.對(duì)顧客的要求、需求和期望識(shí)別、理解的不全面，顧客需求的輸入評(píng)審或評(píng)價(jià)工作未開展或開展的不認(rèn)真；B.未在組織內(nèi)有效地傳達(dá)顧客的要求，設(shè)計(jì)過程未開展有效的溝通；C.設(shè)計(jì)開發(fā)過程未認(rèn)真執(zhí)行程序文件，對(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)過程未進(jìn)行有效的質(zhì)量控制；D.未認(rèn)真開展設(shè)計(jì)過程評(píng)審，或評(píng)審不認(rèn)真，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程存在的缺陷；E.未使用或未認(rèn)真使用價(jià)值工程理論對(duì)產(chǎn)品的功能特性和性能特性進(jìn)行分析，未使用或未認(rèn)真使用優(yōu)化設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)分析和控制；F.產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的驗(yàn)證和確認(rèn)不充分，或驗(yàn)證和確認(rèn)過程發(fā)現(xiàn)的問題未得到(dédào)認(rèn)真、徹底解決；G.產(chǎn)品過程工藝的可執(zhí)行性差，定額失準(zhǔn)；H.產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)未得到(dédào)有效控制。第三十頁(yè)，共60頁(yè)。2、制造過程產(chǎn)生(chǎnshēng)的PONC因素：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作不及時(shí)、不充分生產(chǎn)過程人、機(jī)、料、法、環(huán)等影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素未能得到有效控制未認(rèn)真實(shí)施生產(chǎn)過程的程序和規(guī)章制度生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi)：如材料、勞工成本、加班、儲(chǔ)存空間、材料包裝、被廢棄的風(fēng)險(xiǎn)、變壞的風(fēng)險(xiǎn)、日常管理資源浪費(fèi)時(shí)間損耗(或拖延)：分為無(wú)規(guī)律的拖延和常規(guī)的拖延，無(wú)規(guī)律的拖延如機(jī)器修理造成拖延、材料遲到造成拖延、決議的延期，這些(zhèxiē)通常是顯而易見；常規(guī)的拖延如生產(chǎn)過程中固有的、等待機(jī)器調(diào)置、等待工具的改變、生產(chǎn)線不平衡，這些(zhèxiē)通常是不易看到的第三十一頁(yè)，共60頁(yè)。3、產(chǎn)品監(jiān)視(jiānshì)測(cè)量過程產(chǎn)生的PONC因素：產(chǎn)品或零部件的錯(cuò)檢或漏檢采用的檢測(cè)設(shè)備或儀器不符合要求檢驗(yàn)(jiǎnyàn)試驗(yàn)環(huán)境不滿足規(guī)定要求使用的檢驗(yàn)(jiǎnyàn)試驗(yàn)材輔料不合格檢驗(yàn)(jiǎnyàn)試驗(yàn)的控制點(diǎn)設(shè)置不合格檢驗(yàn)(jiǎnyàn)試驗(yàn)文件可執(zhí)行性不好人員未認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)(jiǎnyàn)試驗(yàn)程序文件未認(rèn)真實(shí)施檢驗(yàn)(jiǎnyàn)試驗(yàn)過程的質(zhì)量控制未對(duì)產(chǎn)品或零部件檢驗(yàn)(jiǎnyàn)試驗(yàn)過程進(jìn)行記錄或記錄不規(guī)范未認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量問題的糾正和預(yù)防措施，未認(rèn)真實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃第三十二頁(yè)，共60頁(yè)。4、生產(chǎn)計(jì)劃及物流過程產(chǎn)生(chǎnshēng)的PONC因素：運(yùn)作浪費(fèi)：如不正確的生產(chǎn)策劃和安排、不合理的5S和生產(chǎn)車間布局安排、不合理的操作動(dòng)作分析和時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化、未合理策劃材料運(yùn)作方案、多批次小批量生產(chǎn)、不合理的生產(chǎn)線平衡和流程設(shè)計(jì)(shèjì)、缺乏溝通及自動(dòng)化生產(chǎn)。運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：“看來(lái)很忙”假象(二次搬運(yùn)或重復(fù)工作)，不必要的材料搬運(yùn)，同一過程、材料、文檔的重復(fù)操作庫(kù)存的浪費(fèi)：過剩的材料、半成品或成品、導(dǎo)致過高的運(yùn)營(yíng)資本、銀行的利息、儲(chǔ)存成本第三十三頁(yè)，共60頁(yè)。三、收集質(zhì)量成本(chéngběn)數(shù)據(jù)1、收集和獲取質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的渠道：從現(xiàn)有的各種會(huì)計(jì)原始憑證和會(huì)計(jì)帳戶中直接(zhíjiē)獲得質(zhì)量成本數(shù)據(jù)；從現(xiàn)有的各種會(huì)計(jì)原始憑證和會(huì)計(jì)帳戶中分析獲得質(zhì)量成本數(shù)據(jù)；從統(tǒng)計(jì)原始資料或憑證中分析獲得質(zhì)量成本數(shù)據(jù)；從各種質(zhì)量原始記錄中分析獲得質(zhì)量成本數(shù)據(jù)。2、收集數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)注意：小心收集數(shù)據(jù)，考慮全部費(fèi)用；最好能用實(shí)際支出的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，但有時(shí)候只有由普查或估計(jì)而得來(lái)的數(shù)據(jù)；不論數(shù)據(jù)是由成本報(bào)告而來(lái)的實(shí)際支出、參與某特定工作的確實(shí)人數(shù)，或是計(jì)算勞務(wù)費(fèi)用時(shí)估計(jì)的工作時(shí)數(shù)，都應(yīng)小心地收集；最重要地是要考慮全部費(fèi)用，如隱含成本。第三十四頁(yè)，共60頁(yè)。四、質(zhì)量(zhìliàng)成本的計(jì)算方法質(zhì)量(zhìliàng)成本的核算方法是以會(huì)計(jì)核算為主、統(tǒng)計(jì)核算為輔或會(huì)計(jì)核算與統(tǒng)計(jì)核算相結(jié)合的方法。針對(duì)不同的PONC狀況可以選擇以下幾種方法進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：會(huì)計(jì)法薪資法勞務(wù)/資源量法單價(jià)(dānjià)法理想偏差法第三十五頁(yè)，共60頁(yè)。1、會(huì)計(jì)法（WholeAccountMethod)從組織或部門的明細(xì)帳或總帳中，找出專門記錄不符合要求的成本或符合要求的成本費(fèi)用的部分，比如：保內(nèi)售后服務(wù)費(fèi)用（PONC）工作意外導(dǎo)致的殘障給付費(fèi)用（PONC)為統(tǒng)計(jì)預(yù)防性維修費(fèi)用所設(shè)的帳目(zhànɡm(xù)ù)（POC)培訓(xùn)預(yù)算（POC)第三十六頁(yè)，共60頁(yè)。2、薪資(xīnzī)法（WholePersonMethod)這個(gè)方法則是計(jì)算雇用工作人員的費(fèi)用，這些人的工作內(nèi)容只與符合要求的成本或不符合要求的成本有關(guān)。比如：催料趕工的人員（PONC)處理顧客申訴的職員（PONC)從事返工或重新加工(jiāgōng)的員工（PONC)負(fù)責(zé)測(cè)試的軟件及核對(duì)訂單內(nèi)容的員工（POC)審核員（POC)專職培訓(xùn)教師（POC)審核帳目所花費(fèi)的平均費(fèi)用（POC)培訓(xùn)新員工所花費(fèi)的平均的費(fèi)用（POC)第三十七頁(yè)，共60頁(yè)。3、勞務(wù)(láowù)/資源量法（Labor/ResourceClaimingMethod)這個(gè)方法需要謹(jǐn)慎地計(jì)算花費(fèi)于特定工作上的勞務(wù)和資源總量，可以用打卡、收據(jù)或其它方式計(jì)算所投入的時(shí)間和資源總數(shù)。比如：會(huì)計(jì)人員為追查報(bào)表系統(tǒng)中的錯(cuò)誤所花的時(shí)間(PONC)工程師為找出某系統(tǒng)中的缺陷而耗費(fèi)的時(shí)間（PONC)業(yè)務(wù)代表向客戶(kèhù)解釋品質(zhì)問題所用的時(shí)間(PONC)通過實(shí)驗(yàn)找出導(dǎo)致不符合要求的機(jī)械結(jié)構(gòu)所耗費(fèi)的時(shí)間及物資(PONC)會(huì)計(jì)人員為預(yù)防錯(cuò)誤而復(fù)核報(bào)表系統(tǒng)而花的時(shí)間（POC)工程師為預(yù)防缺陷而花在查驗(yàn)上的時(shí)間(POC)業(yè)務(wù)代表核對(duì)訂單以確認(rèn)無(wú)誤所花的時(shí)間（POC)通過實(shí)驗(yàn)找出預(yù)防某種機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)失靈的方法所消耗的時(shí)間和物資(POC)第三十八頁(yè)，共60頁(yè)。4、單價(jià)(dānjià)法(UnitPricingMethods)以單價(jià)法計(jì)算不符合要求的成本(chéngběn)，就是用每一次不符合要求的平均支出，乘以不符合要求的次數(shù)。以單價(jià)法計(jì)算符合要求的成本(chéngběn)則是用預(yù)防一件不符合要求的平均支出，乘以采取預(yù)防措施的次數(shù)（有時(shí)候這種措施是特別的、額外的或毫無(wú)條件的）。比如：用處理一件顧客投訴的平均費(fèi)用，乘以處理投訴的次數(shù)（PONC)更換一個(gè)零件的平均費(fèi)用，乘以更換的零件數(shù)目（PONC)保養(yǎng)一臺(tái)設(shè)備的平均費(fèi)用，乘以保養(yǎng)設(shè)備的臺(tái)數(shù)（POC）第三十九頁(yè)，共60頁(yè)。當(dāng)過程的產(chǎn)出或表現(xiàn)的實(shí)際狀況與理想有一個(gè)差距時(shí)，則應(yīng)把此差距劃入PONC內(nèi)。例：過大的生產(chǎn)能力(shēnɡchǎnnénɡlì)，多余的設(shè)備和設(shè)施及失去的銷售機(jī)會(huì)。123456789101112(月)實(shí)際(shíjì)情況理想(lǐxiǎng)情況5、理想偏差法(DeviationfromtheIdealMethod)

第四十頁(yè)，共60頁(yè)。6、舉例(jǔlì)：案例：莎娜在一家生產(chǎn)男女鞋的膠鞋墊公司工作，鞋墊的零售價(jià)是9.99美元(měiyuán)/雙。莎娜的這份工作起源于生產(chǎn)上老出問題：她經(jīng)常收到顧客退回的產(chǎn)品，要么鞋墊有破洞，要么干脆爆裂開來(lái)；有的時(shí)候，莎娜會(huì)寄一雙價(jià)值3美元(měiyuán)的鞋墊給顧客，另付2美元(měiyuán)的郵資；而有的時(shí)候，顧客會(huì)寄回一雙被膠鞋墊磨壞的鞋子，要求賠償一雙新鞋并且同時(shí)退購(gòu)買鞋墊的錢。某周莎娜更換鞋墊68雙，處理了89雙鞋墊的退款，賠償顧客3115美元(měiyuán)。所有這些均花費(fèi)了公司的錢。另外，莎娜每周的工資是350美元(měiyuán)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，公司同期（周）銷售量下降678雙。討論：分析造成成本損失的主要原因及計(jì)算成本損失。第四十一頁(yè)，共60頁(yè)。造成(zàochénɡ)質(zhì)量成本損失的主要原因分析及成本損失計(jì)算：NO造成損失的因素質(zhì)量成本明細(xì)類別計(jì)算法每周損失金額（美元）每周合計(jì)(美元）每年損失金額（美元）備注1更換鞋墊,外加郵費(fèi)產(chǎn)品責(zé)任會(huì)計(jì)法(9.99＋2）×68＝815.3213,327.13693,010.76需考慮破損鞋墊的成本及利潤(rùn)2賠償顧客的費(fèi)用及退還購(gòu)買鞋墊的錢會(huì)計(jì)法9.99×89＋3115＝4893.22需考慮破損鞋墊的成本及利潤(rùn)3顧一名員工負(fù)責(zé)處理退貨薪資法350

4鞋墊存貨過多庫(kù)存浪費(fèi)理想偏差法3×（678＋68＋89）×（1＋0.1%)＝2507.50以同期銷售量計(jì)劃生產(chǎn),資金利息及存儲(chǔ)費(fèi)用預(yù)估0.1%5庫(kù)房員工超時(shí)工作時(shí)間損耗勞務(wù)/資源量法350÷5÷8×0.5×5=21.87每周的工資是350美元，每天大約處理0.5小時(shí)6銷量降低客戶不滿意斷銷降銷損失理想偏差法(9.99-3)×678=4739.22

第四十二頁(yè)，共60頁(yè)。五、不良質(zhì)量成本(chéngběn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)并分析將識(shí)別出的PONC因素所導(dǎo)致的浪費(fèi)填寫(tiánxiě)入相對(duì)應(yīng)的原始記錄表格內(nèi)，通過適合的PONC計(jì)算方法計(jì)算出對(duì)應(yīng)的質(zhì)量損失，并收集匯整在質(zhì)量成本匯總表格內(nèi)（如后例舉表格）。第四十三頁(yè)，共60頁(yè)。

年

月質(zhì)量成本分析表類別項(xiàng)目制造部質(zhì)檢部技術(shù)部售服部生管部采購(gòu)部其他部門小計(jì)總計(jì)車間一車間二車間三小計(jì)內(nèi)部損失成本（A)廢品損失

返工損失

數(shù)量偏差（產(chǎn)量損失）

價(jià)值降低（降級(jí)損失）

未計(jì)劃的篩選檢驗(yàn)

重復(fù)檢驗(yàn)

調(diào)查問題

故障造成的停機(jī)時(shí)間

未達(dá)到開發(fā)要求

其他費(fèi)用

外部損失成本(B)保修

折扣

檢查問題

追回產(chǎn)品

產(chǎn)品責(zé)任

客戶不滿意斷銷降銷損失

企業(yè)形象損失

其他費(fèi)用

第四十四頁(yè)，共60頁(yè)。續(xù)上：類別項(xiàng)目制造部質(zhì)檢部技術(shù)部售服部生管部采購(gòu)部其他部門小計(jì)總計(jì)車間一車間二車間三小計(jì)預(yù)防成本(C)質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)

質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)

新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)

工序控制費(fèi)

收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)費(fèi)

質(zhì)量報(bào)告費(fèi)

質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行費(fèi)

供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)

其他費(fèi)用

鑒定成本(D)來(lái)料檢驗(yàn)費(fèi)

檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)

成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)

保持試驗(yàn)設(shè)備精確度費(fèi)

耗用的材料和勞務(wù)費(fèi)

存貨估價(jià)費(fèi)

質(zhì)量審核費(fèi)

其他費(fèi)用

合計(jì)

第四十五頁(yè)，共60頁(yè)。用Pareto分析并確定改進(jìn)(gǎijìn)的優(yōu)先次序和需改進(jìn)(gǎijìn)的工作

從每月的質(zhì)量成本(chéngběn)分析表中分析出質(zhì)量成本(chéngběn)損失Top的幾項(xiàng)以作為改進(jìn)的重點(diǎn)，分析其成因，制定對(duì)策并控制降低。第四十六頁(yè)，共60頁(yè)。TOP項(xiàng)的趨勢(shì)(qūshì)分析

將TOP項(xiàng)每月統(tǒng)計(jì)分析數(shù)值作出趨勢(shì)分析，以確定(quèdìng)改進(jìn)效果及后續(xù)改進(jìn)方向。第四十七頁(yè)，共60頁(yè)。質(zhì)量(zhìliàng)成本財(cái)務(wù)分析：質(zhì)量成本年度比率統(tǒng)計(jì)表類別1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計(jì)內(nèi)部損失成本（A)率(=A/E×100%)

外部損失成本(B)率(=B/E×100%)

預(yù)防成本(C)率(=C/E×100%)