特種設(shè)備培訓(xùn)

特種設(shè)備培訓(xùn)材料今天培訓(xùn)的內(nèi)容共分三部分：一是特種設(shè)備管理要求二是常壓金屬儲(chǔ)罐管理辦法三是5項(xiàng)指導(dǎo)意見第一部分:特種設(shè)備管理壓力容器按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)具備以下三個(gè)條件的壓力容器作為特種設(shè)備，需要進(jìn)行安全監(jiān)察。（一）最高工作壓力Pw大于等于0.1MPa；（二）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L；（三）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。注：超高壓容器、非金屬壓力容器及簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)符合其各自的規(guī)程要求，無(wú)須同時(shí)滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。簡(jiǎn)單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、危險(xiǎn)性較小的壓力容器。同時(shí)滿足以下8個(gè)條件的壓力容器，才能作為簡(jiǎn)單壓力容器管理：(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個(gè)凸形封頭組成；(二)筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；(三)設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa；（低壓設(shè)備）

(四)容積小于或者等于1000L；（1立）(五)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L,并且小于或者等于1000MPa?L；(六)介質(zhì)為空氣、氮?dú)夂歪t(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；(七)設(shè)計(jì)溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。第一部分:特種設(shè)備管理第一部分:特種設(shè)備管理

簡(jiǎn)單壓力容器不需要辦理使用登記手續(xù)。在使用壽命內(nèi)的簡(jiǎn)單壓力容器，不需要進(jìn)行定期檢驗(yàn)。車間要建立設(shè)備安全管理檔案，對(duì)簡(jiǎn)單壓力容器進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢查并且記錄存檔，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

達(dá)到推薦使用壽命的簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。如需繼續(xù)使用的，應(yīng)當(dāng)按普通壓力容器要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。第一部分:特種設(shè)備管理

壓力容器按照介質(zhì)危害程度以及設(shè)計(jì)壓力和容積乘積不同，分為三類（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）首先將介質(zhì)分為2組：第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。第一組以外的介質(zhì)是第二組。介質(zhì)組別確定后，根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和容積的坐標(biāo)，在圖中查出坐標(biāo)點(diǎn)，確定容器類別。第一組介質(zhì)查圖1，第二組介質(zhì)查圖2。第一部分:特種設(shè)備管理圖1第一組介質(zhì)容器類別劃分圖第一部分:特種設(shè)備管理圖2第二組介質(zhì)容器類別劃分圖第一部分:特種設(shè)備管理壓力容器安裝、辦證基建項(xiàng)目、零購(gòu)更新項(xiàng)目中有新增壓力容器時(shí)，工廠機(jī)動(dòng)科要提前介入，搜集齊全設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造資料，組織安裝單位在安裝壓力容器前到技術(shù)監(jiān)督局辦理安裝告知手續(xù)，并申請(qǐng)安裝監(jiān)檢。在壓力容器投入使用前，拿相關(guān)資料到技術(shù)監(jiān)督局對(duì)設(shè)備進(jìn)行注冊(cè)登記，辦理使用證，最遲要在設(shè)備投入使用后30日內(nèi)拿到使用證。第一部分:特種設(shè)備管理壓力容器檔案管理壓力容器投入使用后，工廠要組織車間將設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝資料及使用證歸檔，并建立壓力容器技術(shù)檔案。車間要不斷完善壓力容器技術(shù)檔案內(nèi)容，及時(shí)填寫相關(guān)內(nèi)容。所有直接參與壓力容器操作和管理的人員必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證。第一部分:特種設(shè)備管理壓力容器日常管理車間每月要對(duì)壓力容器進(jìn)行一次安全檢查，并進(jìn)行記錄（壓力容器月檢查記錄），書面記錄至少保存3年。車間還必須進(jìn)行壓力容器年度檢查，并形成書面報(bào)告，經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)后存入壓力容器技術(shù)檔案。年度檢查報(bào)告至少保留一個(gè)全面檢驗(yàn)周期。壓力容器已達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限或未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限但使用超過20年，要繼續(xù)使用，應(yīng)委托具備資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)或安全評(píng)定，檢驗(yàn)或安全評(píng)定合格，經(jīng)使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。壓力容器停用，車間要填寫《特種設(shè)備管理審批表》經(jīng)工廠主要領(lǐng)導(dǎo)審批，工廠到公司機(jī)動(dòng)處備案，停用一年以上重新使用的壓力容器需要檢驗(yàn)。第一部分:特種設(shè)備管理壓力容器重大維修和改造定義：壓力容器改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或者改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等；壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，以及對(duì)A、B類對(duì)接接頭焊縫的補(bǔ)焊。壓力容器重大維修和改造要求：一是改造維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位或者具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意。二是施工單位需要到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù)。三是施工過程，必須經(jīng)過具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的壓力容器不得投入使用。

第一部分:特種設(shè)備管理壓力容器定期檢驗(yàn)新壓力容器一般應(yīng)于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)；使用高強(qiáng)鋼制造的球形儲(chǔ)罐，一般應(yīng)于投用后1年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。下次的檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級(jí)確定。安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年一次，安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般3—6年一次，安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控時(shí)間不能超過3年。5級(jí)設(shè)備必須對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)合格并進(jìn)行安全評(píng)定后，才能繼續(xù)使用。水壓試驗(yàn)1.用焊接方法更換主要受壓元件；2.主要受壓元件補(bǔ)焊深度大于1/2壁厚；3.改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)；4.需要更換襯里；5.停止使用超過2年；6.移裝的設(shè)備。第一部分:特種設(shè)備管理壓力容器的延期檢驗(yàn)和報(bào)廢因生產(chǎn)原因?qū)е聣毫θ萜鞑荒馨雌谶M(jìn)行定期檢驗(yàn)，車間填寫《特種設(shè)備管理審批表》，由工廠主要負(fù)責(zé)人審核，并經(jīng)原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意后，到機(jī)動(dòng)設(shè)備處備案，并報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案后可延期檢驗(yàn)。車間應(yīng)對(duì)延期檢驗(yàn)的壓力容器逐臺(tái)進(jìn)行監(jiān)控，做好記錄，并制定可靠的安全保障措施。存在嚴(yán)重缺陷沒有修復(fù)價(jià)值的壓力容器應(yīng)予以報(bào)廢。壓力容器報(bào)廢后，車間填寫《特種設(shè)備管理審批表》，經(jīng)機(jī)動(dòng)設(shè)備處審批后到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注銷，并刪除壓力容器安全管理系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)。第一部分:特種設(shè)備管理安全閥安全閥的整定壓力一般不大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備銘牌上標(biāo)注有最高工作壓力的，也可以采用最高工作壓力確定安全閥的整定壓力。新安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；在用安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。安全閥符合以下條件，可以適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期：（一）具有清晰的歷史記錄，能夠說(shuō)明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用；（二）被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件平穩(wěn)；（三）內(nèi)件材料未被腐蝕；（四）在線檢查和在線檢測(cè)均符合使用要求；（五）具有完善的應(yīng)急預(yù)案。擬延期校驗(yàn)安全閥，工廠填寫《安全閥延期校驗(yàn)管理審批表》，經(jīng)單位主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可延期校驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)報(bào)告、鉛封、標(biāo)牌應(yīng)項(xiàng)目齊全，安全閥閥前截止閥要保證全開狀態(tài)，并用鉛縫鎖死。其它設(shè)備上的安全閥也要參照壓力容器安全閥管理。第一部分:特種設(shè)備管理壓力表要合理選擇壓力表量程，一般為壓力容器最高工作壓力的1.5—2.0倍，表盤直徑不小于100mm，表盤上應(yīng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。金屬軟管1.要有防止裝卸管道或裝卸軟管拉脫的連鎖保護(hù)裝置；2.金屬軟管材質(zhì)要與介質(zhì)低溫工況相適應(yīng)，裝卸軟管的公稱壓力不得低于裝卸系統(tǒng)壓力的2倍，其最小爆破壓力大于的4倍公稱壓力；3.裝卸軟管必須每半年進(jìn)行1次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，試驗(yàn)結(jié)果要有記錄和試驗(yàn)人員簽字。第一部分:特種設(shè)備管理壓力管道壓力管道是工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道，同時(shí)具備以下3個(gè)條件，作為特種設(shè)備進(jìn)行管理：（一）最高工作壓力大于或者等于0.1MPa；（二）公稱直徑大于25mm；（三）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性液體。第一部分:特種設(shè)備管理壓力管道分級(jí)壓力管道根據(jù)介質(zhì)、壓力和溫度分為3個(gè)級(jí)別，分別是GC1、GC2和GC3。符合下列條件之一的壓力管道是GC1級(jí)1.輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道。2.輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道。3.輸送除前兩項(xiàng)介質(zhì)的流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于或者等于400℃的管道。輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但不高于185℃的管道，為GC3級(jí)管道。其它壓力管道是GC2級(jí)壓力管道。第一部分:特種設(shè)備管理壓力管道日常管理壓力管道安裝前，安裝單位需到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理安裝告知手續(xù)。壓力管道投入使用后，工廠要組織車間將管道的設(shè)計(jì)、安裝資料及使用證歸檔，并建立壓力管道技術(shù)檔案。車間要不斷完善技術(shù)檔案內(nèi)容，及時(shí)填寫相關(guān)內(nèi)容。所有直接參與壓力容器操作和管理的人員必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證。車間要每季度至少進(jìn)行一次壓力管道安全檢查，作出書面記錄，并至少保存3年。第一部分:特種設(shè)備管理壓力管道重大維修與改造改造GC1級(jí)管道或者長(zhǎng)度大于500m的管道，應(yīng)實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。GC1級(jí)管道的重大維修，施工單位應(yīng)在施工前到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理書面告知，并申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)。管道的重大維修：重大維修是指對(duì)管道不可機(jī)械拆卸部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補(bǔ)、帶壓密封堵漏等。第一部分:特種設(shè)備管理管道定期檢驗(yàn)管道定期檢驗(yàn)分在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，每年至少1次。全面檢驗(yàn)是按一定檢驗(yàn)周期在管道停車期間進(jìn)行的較全面的檢驗(yàn)。GC1、GC2級(jí)壓力管道全面檢驗(yàn)周期一般不超過6年。GC3級(jí)壓力管道全面檢驗(yàn)周期一般不超過9年。新投用GC1、GC2級(jí)壓力管道首次檢驗(yàn)周期一般不超過3年。因生產(chǎn)原因?qū)е聣毫艿啦荒馨雌谶M(jìn)行定期檢驗(yàn)，要與容器一樣辦理延期檢驗(yàn)審批。各單位應(yīng)對(duì)延期檢驗(yàn)的壓力管道進(jìn)行監(jiān)控，做好記錄，并制定可靠的安全保障措施。第一部分:特種設(shè)備管理氣瓶工廠在使用氣瓶過程中需要注意以下幾個(gè)地方：一是氣瓶必須在有效的檢驗(yàn)期范圍內(nèi)；二是氣瓶的安全附件（防震橡膠圈、瓶閥、瓶閥保護(hù)罩）必須齊全、完好；三是用完的空瓶要及時(shí)送走；四是建立氣瓶領(lǐng)換臺(tái)賬和安全使用管理要求。氣瓶的檢驗(yàn)根據(jù)氣瓶充裝介質(zhì)的不同，一般每三年檢驗(yàn)一次，惰性氣體氣瓶每五年檢驗(yàn)一次。停用超過兩年重新使用要進(jìn)行檢驗(yàn)。第一部分:特種設(shè)備管理鍋爐鍋爐主要有三類：（一）承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐所屬管道；（二）額定熱功率大于等于0.1MW；額定出水壓力大于等于0.1MPa的熱水鍋爐；（三）有機(jī)熱載體爐。鍋爐安裝前需要辦理安裝告知，投用前要辦理鍋爐使用證。第一部分:特種設(shè)備管理鍋爐重大修理或改造施工單位需編制施工方案，經(jīng)車間、工廠機(jī)動(dòng)科、工廠主管領(lǐng)導(dǎo)審核審批后，方可施工。施工單位須到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù)，施工過程，須具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。鍋爐重大修理，是指鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補(bǔ)，主焊縫的補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等。第一部分:特種設(shè)備管理機(jī)電類特種設(shè)備主要包括：起重機(jī)械、電梯、廠（場(chǎng)）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛。機(jī)電類特種設(shè)備安裝前，施工單位應(yīng)到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)，方可安裝。起重機(jī)械、電梯安裝完成后，廠（場(chǎng)）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，投用前必須經(jīng)特檢中心監(jiān)檢合格，工廠必須在投用前或投用后30個(gè)工作日內(nèi)辦理相應(yīng)的使用登記手續(xù)，未辦理使用登記手續(xù)和監(jiān)檢不合格的，不允許使用。第一部分:特種設(shè)備管理機(jī)電類特種設(shè)備管理和操作人員必須取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事相應(yīng)的管理和操作工作。機(jī)電類特種設(shè)備修理或改造，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、修理和改造單位實(shí)施，屬于重大修理或改造的在完成告知手續(xù)后方可施工。停用、報(bào)廢機(jī)電類特種設(shè)備，需按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求辦理停用、報(bào)廢手續(xù)。第一部分:特種設(shè)備管理電梯定期檢驗(yàn)周期為一年；起重機(jī)械定期檢驗(yàn)周期為二年；塔式起重機(jī)、升降機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)檢驗(yàn)周期為每年一次；廠（場(chǎng)）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛檢驗(yàn)周期為一年。第二部分:常壓金屬儲(chǔ)罐管理常壓金屬儲(chǔ)罐是指儲(chǔ)存液態(tài)石油及石油化工產(chǎn)品介質(zhì)的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐。包括固定頂罐、外浮頂罐、內(nèi)浮頂罐和其通用附件。通用附件包括罐壁人孔、清掃孔、呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、量油孔、照明通風(fēng)孔、自動(dòng)脫水器或切水閥、液位計(jì)、噴淋設(shè)施、梯子平臺(tái)及護(hù)攔等。第二部分:常壓金屬儲(chǔ)罐管理儲(chǔ)罐制造過程的有關(guān)要求常壓儲(chǔ)罐的安裝施工單位必須按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案，經(jīng)使用單位和監(jiān)理單位審核后方可施工。新建或改造的常壓儲(chǔ)罐，必須進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。常壓儲(chǔ)罐安裝竣工后，必須嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù)；工程竣工驗(yàn)收合格后，施工單位須及時(shí)交付竣工資料由使用單位存檔。第二部分:常壓金屬儲(chǔ)罐管理儲(chǔ)罐使用過程的有關(guān)要求車間須建立健全常壓儲(chǔ)罐技術(shù)檔案。

操作和管理人員須培訓(xùn)合格后，方可從事相應(yīng)操作和管理工作。操作人員須嚴(yán)格按操作規(guī)程及工藝操作卡操作，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。第二部分:常壓金屬儲(chǔ)罐管理常壓金屬儲(chǔ)罐月檢查車間要每月檢查常壓儲(chǔ)罐運(yùn)行情況，存檔月度檢查記錄，月檢查內(nèi)容：（一）檢查常壓儲(chǔ)罐罐體及所有罐體附件是否完好投用，防雷防靜電設(shè)施、自動(dòng)消防報(bào)警器、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐體基礎(chǔ)及防火堤完好情況等，對(duì)浮頂式儲(chǔ)罐還應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及導(dǎo)軌、中央排水孔、緊急排水口、罐頂/罐壁通氣孔等完好情況。（二）設(shè)置有陰極保護(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐,每月應(yīng)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)保護(hù)電位進(jìn)行一次測(cè)試，對(duì)當(dāng)月的保護(hù)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。第二部分:常壓金屬儲(chǔ)罐管理常壓金屬儲(chǔ)罐年度檢查車間每年至少組織一次常壓儲(chǔ)罐外部檢查(年度檢查)，內(nèi)容主要有以下七方面：（一）罐體檢查：檢查罐頂和罐壁是否變形，有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對(duì)有保溫的儲(chǔ)罐，罐體無(wú)明顯損壞、保溫層無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查；（二）罐頂、罐壁測(cè)厚檢查：每年對(duì)儲(chǔ)罐頂、壁進(jìn)行一次定點(diǎn)測(cè)厚檢查；（三）對(duì)常壓儲(chǔ)罐設(shè)備所有附件、安全設(shè)施進(jìn)行檢查，確保安全附件完整好用；（四）檢查罐體防腐層和保溫（冷）層及防水檐是否完好；（五）檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)、散水坡、防火堤、圍堰；（六）防雷防靜電接地電阻是否測(cè)試合格。對(duì)內(nèi)浮頂罐還要檢查防靜電連接導(dǎo)線是否連接良好；（七）檢查陰極保護(hù)設(shè)施是否完好。第二部分:常壓金屬儲(chǔ)罐管理常壓金屬儲(chǔ)罐檢驗(yàn)常壓儲(chǔ)罐應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況定期全面檢驗(yàn)，全面檢驗(yàn)一般每六年一次，最長(zhǎng)不超過九年。對(duì)于輕質(zhì)油儲(chǔ)罐：加工高硫和含硫原油單位且未采取氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時(shí)，全面檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過2年；加工低硫原油單位，或儲(chǔ)罐采用氮封等安全措施時(shí)，全面檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不應(yīng)大于4年。全面檢驗(yàn)內(nèi)容包括年度檢查全部?jī)?nèi)容和罐內(nèi)宏觀檢查等內(nèi)容，必要時(shí)可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)等。常壓儲(chǔ)罐停用超過兩年，重新使用時(shí)要進(jìn)行全面檢驗(yàn)。第三部分:5項(xiàng)指導(dǎo)意見一、停工檢修腐蝕檢查指導(dǎo)意見

腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、管道的日常維修、點(diǎn)檢、停工大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合。各單位應(yīng)有計(jì)劃地將關(guān)鍵生產(chǎn)裝置停工檢修期間的腐蝕檢查納入檢修計(jì)劃。裝置停工后，在滿足安全要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)確保腐蝕檢查隊(duì)伍首先進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開展相關(guān)工作，保證檢查時(shí)間。第三部分:5項(xiàng)指導(dǎo)意見一、停工檢修腐蝕檢查指導(dǎo)意見腐蝕檢查隊(duì)伍的選擇，應(yīng)以公司內(nèi)部防腐研究及設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)技術(shù)隊(duì)伍為主。目前，我們的腐蝕檢查主要是依靠各裝置設(shè)備管理人員和檢測(cè)中心進(jìn)行。第三部分:5項(xiàng)指導(dǎo)意見一、停工檢修腐蝕檢查