通用工器具安全管理

通用工器具安全管理

術(shù)語和定義

常用工具使用要求管理要求

選擇和配置

使用前準備使用中安全要求使用后保管、保養(yǎng)和檢查、檢驗?zāi)夸浲ㄓ霉て骶?/p>

generaltool能夠協(xié)助完成工作的普遍使用的工器具，包括手動、電動和氣動等類型的工器具（以下簡稱工器具）。

砂輪機、千斤頂、打磨機、螺絲刀…一、術(shù)語及定義一、術(shù)語及定義手動工器具安全使用要求按設(shè)計用途使用工器具。保持手動工器具處于良好工作狀態(tài)--鋒利、干凈、潤滑、磨光等。對于專門用作錘擊的工器具（鑿子，星型鉆等），應(yīng)將蘑菇狀飛邊打磨掉，避免碎片飛濺。不可超出工器具的設(shè)計承受能力使用工器具。未經(jīng)許可不可使用加力棒和自制工器具。鑿子使用時必須使用手部保護裝置或夾具以避免傷害到手。錘頭必須有木楔或者用螺絲擰緊。使用刀具剝線時必須戴防割手套。使用鑿子或類似工器具打樁或楔時，應(yīng)有工器具手柄。不可把有尖頭的工器具直接裝入口袋。二、常用工具安全使用要求便攜式打磨機安全使用要求轉(zhuǎn)角頭或垂直式打磨機的保護罩最大有180°的非保護范圍，使用時應(yīng)將保護罩置于砂輪與操作者之間，人員不應(yīng)站在保護罩保護不到的區(qū)域。砂輪額定轉(zhuǎn)速應(yīng)高于馬達轉(zhuǎn)速。打磨機在保護罩到位情況下，達到全速后方可投入使用。二、常用工具安全使用要求安全作業(yè)法則：任何旋轉(zhuǎn)物件的旋轉(zhuǎn)面不得與任何作業(yè)人員交叉！案例分析：

某機械廠鉗工班袁某在用手提砂輪打磨新做的鐵柜焊點時，發(fā)現(xiàn)砂輪磨損嚴重。袁某便準備用扳手卸下砂輪螺帽，但因轉(zhuǎn)軸卸不下來，便用錘和鏟擊打螺帽卸下砂輪，將電工劉某新取來的砂輪換上，先用扳手扭得差不多，接著用錘子敲擊緊固。之后插上電源，手持砂輪打磨鐵柜，剛一接觸，只聽一聲巨響，砂輪破碎，飛片切入袁某左肩和腹部，造成重傷。事故原因：違章裝卸、野蠻操作，更換砂輪片時用錘子擊打螺帽，不僅會損壞螺帽，而且容易震裂砂輪片。更換后沒有仔細檢查砂輪片是否損壞。砂輪機安全護罩因損壞早已卸掉，破損時無安全保護。防范措施：嚴禁使用無安全護罩的電動工具。嚴格遵守砂輪片裝卸安全操作規(guī)定，使用配套的工具。加強職工安全教育，杜絕習(xí)慣性違章行為。二、常用工具安全使用要求砂輪切割機的安全使用要求

砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員；被切割的料不得伸入人行道；不允許在有爆炸粉塵的場所使用此設(shè)備；在更換砂輪片時，必須切斷電源；不允許使用有缺損的砂輪片。；傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片；嚴禁在砂輪的側(cè)面磨削物料，以防砂輪片碎裂傷人；操作人員在進行切割工作時，用力應(yīng)均勻、平穩(wěn)，切勿用力過猛，防止砂輪片碎裂傷人；使用完畢，應(yīng)切斷電源，將砂輪切割機整理好，放回指定地點。二、常用工具安全使用要求案例分析：2005年4月，某廠鉗工徐某準備用砂輪切割機切下一批45mm的角鋼料。徐某將角鋼放入已調(diào)好角度的切割機夾料鉗口槽，但未緊固。切割中徐某用一只腳踩住角鋼，因嫌切割太慢，徐某有時用力壓把。在一次重壓操作中，砂輪崩飛，碎片造成徐某全身20多處重傷，喪命。事故原因：因下料量大，徐某嫌麻煩，沒有每次緊固夾料，只是放入槽中，用腳踩住。角鋼被切割時一側(cè)立腳朝上，容易顫動不穩(wěn)。操作中用力不勻，按壓過猛，被切割料發(fā)生震跳移位，造成傷人事故。防范措施：被切割材料必須用夾鉗加緊方可切割。角鋼材料最好不要豎刃朝上進行切割。2mm以下厚度的單片薄板材料嚴禁用砂輪機切割。切割時按壓應(yīng)均勻用力，不得用力過猛或沖擊。二、常用工具安全使用要求事故：打磨切割作業(yè)傷人直接原因：①操作不當導(dǎo)致砂輪損壞②設(shè)備無防護罩③作業(yè)人員站位根本原因：①管理

②作業(yè)人員的安全意識和素質(zhì)二、常用工具安全使用要求二、常用工具安全使用要求大家來找茬作業(yè)人員未穿戴防護面罩。周圍沒有滅火器。手持切割物料。人員正對砂輪片。附近有氣瓶。千斤頂使用的安全使用要求

使用千斤頂時，應(yīng)放置在平穩(wěn)的表面。如果放置的表面不夠穩(wěn)固或千斤頂?shù)捻斏w可能滑動，應(yīng)鎖緊千斤頂?shù)牡鬃?。?yīng)將千斤頂?shù)淖畲蟪休d重量標識在其醒目位置，使用時不得超過最大承載量。定期潤滑千斤頂，每次使用前檢查千斤頂?shù)臓顩r及其零配件的完好性，每6個月進行一次全面檢查。二、常用工具安全使用要求鏈條葫蘆安全使用要求

使用的鏈條葫蘆必須是正式廠家的合格產(chǎn)品。對用過的、舊的鏈條葫蘆，使用前應(yīng)做詳細檢查，如吊鉤、鏈條等是否完好，起重鏈根部銷子是否符合要求，傳動部分是否靈活，起重鏈是否錯扭，自鎖是否有效，各部件是否有裂紋、變形，嚴重磨損等。使用時如發(fā)生卡鏈，應(yīng)將重物墊好后，方可檢修。鏈條葫蘆在任何方向作用時，手拉鏈的方向應(yīng)與鏈輪的方向一致，拉鏈條時用力要均勻，不得突然猛拉。二、常用工具安全使用要求鏈條葫蘆安全使用要求

操作時，葫蘆下方不得站人。嚴禁超負荷使用。操作中應(yīng)根據(jù)葫蘆起重能力的大小決定拉鏈的人數(shù)，一般起重能力在5t以下的允許1人拉鏈，5t以上的允許兩人拉鏈，拉不動時要查明原因，以防物體卡阻或機件失靈發(fā)生事故。吊物如需要高處停留一段時間，應(yīng)將手扳鏈牢固的拴在起重鏈上進行保險，并要有安全繩，以防自鎖失靈。鏈條葫蘆不得用于高處寄存重物或設(shè)備。鏈條的鏈環(huán)截面直徑磨損達15％以上嚴禁繼續(xù)使用。切勿將潤滑油滲入磨擦片內(nèi)，以防自鎖失效。二、常用工具安全使用要求企業(yè)應(yīng)采購符合國家相關(guān)規(guī)定要求的合格產(chǎn)品。自行設(shè)計使用的工器具在使用前應(yīng)進行危害分析，并經(jīng)批準后方可使用。隨機配備的工器具應(yīng)專機專用。企業(yè)應(yīng)根據(jù)工作需要制定工器具配置標準，并對工器具的配置、使用、維護、保管進行管理。三、管理要求1、選擇和配置企業(yè)應(yīng)依據(jù)工器具的出廠說明書，結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制操作規(guī)程。使用工器具前，使用者應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)，熟知工器具的性能、特點、使用及保養(yǎng)方法。三、管理要求1、選擇和配置使用工器具前，使用者必須確認符合以下條件：進行目視檢查，確認工器具處于完好、緊固、牢靠狀態(tài)，嚴禁使用腐蝕、變形、松動、故障、破損等不合格工器具；工器具符合原設(shè)計目的和設(shè)計能力，同時應(yīng)確保專用，沒有獲得批準之前禁止挪作他用；工器具已有防護未經(jīng)改裝。如有改裝，其改裝在使用前已經(jīng)過危害分析并確認合格；工器具的附件是原件，或者是經(jīng)過批準的適合本項工作的附件；在易燃易爆場所使用防爆工器具。特殊情況下，若必須使用非防爆工器具，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)許可同意；在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪以及存在腐蝕性氣體的場所，使用的工器具必須符合相應(yīng)的安全技術(shù)要求；第一次使用和（或）作業(yè)場所可能存在危害，應(yīng)進行危害分析；如有要求，須按相關(guān)要求辦理作業(yè)許可證。2、使用前準備三、管理要求所有工器具的使用者在使用前必須再次進行目視檢查。2、使用前準備三、管理要求工作時，應(yīng)采用正確的姿勢并保持穩(wěn)定，處于工器具防護罩的保護范圍之內(nèi)。工器具應(yīng)擺放整齊，暫不使用的工器具應(yīng)放置在安全位置。工器具尖銳的牙口、刃口及其轉(zhuǎn)動部分，防護裝置應(yīng)始終保證有效。電動、氣動和液壓工器具在切斷動力源之前不得進行修理。用于切割、打磨的工器具應(yīng)根據(jù)切割或打磨的材料使用相匹配的切割片和打磨片。未經(jīng)許可不可使用加力棒。使用刀具剝線時必須戴防割手套。不可把有尖頭的工器具直接裝入口袋。電動工器具使用結(jié)束后，應(yīng)拿住插頭緩慢拔出，嚴禁拿住電線往外拉。對承包商使用的工器具在使用前應(yīng)由甲方組織確認，合格后方可使用。3、使用中安全要求準備三、管理要求工器具的保管和保養(yǎng)應(yīng)滿足以下要求：工器具每次使用后應(yīng)及時清潔、保養(yǎng)；手持及小型工器具應(yīng)放在相應(yīng)的工器具袋或工器具箱中妥善保管，并保持干燥。4、使用后保管、保養(yǎng)、檢查、檢驗三、管理要求4、使用后保管、保養(yǎng)、檢查、檢驗三、管理要求工器具的檢查、檢驗應(yīng)滿足以下要求：

工器具應(yīng)由相關(guān)人員按要求定期檢查，做好標識，記錄備案；受損或報廢后，應(yīng)由工器具保管部門及時貼上相應(yīng)標簽（注明：待處理或報廢）并分開放置；對國家