提高斜向器錨組裝效率

中國石油西部鉆探工程有限公司提高斜向器錨組裝效率匯報人：程召江2008年11月25日小組簡介一選題理由

二現(xiàn)狀調(diào)查

三制定目標

四原因分析及要因確定

五制定對策六對策實施

七效果檢查

八鞏固措施

九下步打算

十目錄

我院自2002年開始承擔集團公司項目《分支井鉆、完井技術(shù)研究》,研制成功了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的TAML4級難度分支井鉆、完井技術(shù)，并成功完成了現(xiàn)場試驗。該技術(shù)具有大幅度提高原油產(chǎn)量和原油采收率，節(jié)約開發(fā)成本等優(yōu)點。前言姓名性別年齡文化程度職別組內(nèi)職務高本文男49本科高工組長張興國男34博士高工組員李曉軍男38碩士高工組員寧世品男27本科助工組員程召江男30本科助工組員羅維男40大專工程師組員侯玉琦女40本科工程師組員唐亮男29本科助工組員徐秀杰男50本科工程師組員課題名稱：提高斜向器錨組裝效率小組名稱：科研中心工具組活動時間：2008年3月～2008年12月小組簡介理由1：斜向器錨是解決分支井技術(shù)中斜向器定位定向、保證套管開窗質(zhì)量難題的關(guān)鍵工具，斜向器錨組裝效率影響到分支井技術(shù)的推廣應用；理由2：市場競爭和降低成本的需要。因此，我們QC小組選擇提高斜向器錨組裝效率為課題。選題理由

我們統(tǒng)計了2007年3月到9月造成分支井工具組裝效率不高(除加工進度因素外)的主要原因，見（表1、圖1）。

表1室內(nèi)試驗失敗原因現(xiàn)狀調(diào)查表

現(xiàn)狀調(diào)查序號項目頻數(shù)（次）頻率（%）累計頻率（%）1斜向器錨組裝效率低337.537.52液壓丟手工具組裝效率低22562.53平衡閥組裝效率低112.5754旋轉(zhuǎn)接頭組裝效率低112.587.55其它112.5100現(xiàn)狀調(diào)查20%

40%

60%

80%

100%

24

6

8N=8頻數(shù)（次）321１累計（%）圖1室內(nèi)組裝效率低原因排列圖

從圖1看出,斜向器錨組裝效率占工具總組裝效率的37.5%,因此要加快分支井工具的組裝效率,我們必須減少斜向器錨組裝時間。斜向器錨組裝效率低液壓丟手工具組裝效率低平衡閥組裝效率低旋轉(zhuǎn)接頭組裝效率低其它37.5%62.2%75%87.5%1制定目標

在對室內(nèi)組裝數(shù)據(jù)進行調(diào)查、分析后，小組成員集思廣益，一致確定了本QC小組的活動目標為：通過采取一定的措施，將斜向器錨組裝時間縮短至8小時。

現(xiàn)狀目標圖2目標柱狀圖16h8h目標可行性人員方法方法提高斜向器錨組裝效率實現(xiàn)目標方式管理1.小組成員多套工具的室內(nèi)組裝，積累了豐富的直接經(jīng)驗。2.人員有扎實的專業(yè)知識基礎(chǔ)，較強的專業(yè)能力。1.小組成員總結(jié)出一套有效的組裝工藝路線。2.利用計算機模擬方法預先試組裝。1.公司領(lǐng)導非常重視全面質(zhì)量管理工作。2.我院QHSE管理體系的支持。原因分析及要因確定Text2ext4人員技能組裝監(jiān)督

本QC小組成員集思廣益，暢所欲言，提出自己的看法和意見，根據(jù)“室內(nèi)試驗失敗原因排列圖”，QC小組全體成員對人員、方法、設(shè)備等幾方面因素進行了全面的分析、評價，并一一列舉在因果圖上。結(jié)果見圖3人員設(shè)備人員組裝經(jīng)驗少組裝工藝流程繁雜缺少剪釘校驗設(shè)備圖3斜向器錨室內(nèi)組裝效率低因果分析圖

斜向器錨組裝效率低人員對組裝要點認識不足方法工具設(shè)備臥式組裝不同心缺少雙向倒齒工藝孔原因分析及要因確定缺少卡瓦組裝工藝孔中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善無雙向倒齒安裝工具雙向倒齒安裝不到位原因分析及要因確定

因果分析圖可以看出，影響斜向器錨組裝效率末端因素有10條，QC小組成員對2007年組裝記錄進行了詳細的研究和討論，采用調(diào)查表法對10條末端因素的影響程度進行調(diào)查，確定組裝效率低的因素情況如下：序號末端因素影響次數(shù)初步確認1人員組裝經(jīng)驗少1非要因2人員對組裝要點認識不足4要因3組裝工藝流程復雜1非要因4臥式組裝不同心1非要因5雙向倒齒安裝不到位1非要因6無雙向倒齒工藝孔1非要因7無卡瓦組裝工藝孔1非要因8中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善4要因9無雙向倒齒安裝工具1非要因10無剪釘校驗設(shè)備1非要因表2斜向器錨組裝效率低的要因初步確認表要因初步確認要因確認序號原因項方法驗證情況時間驗證人結(jié)論1人員組裝經(jīng)驗少現(xiàn)狀調(diào)查由于斜向器錨是新研發(fā)工具，沒有組裝經(jīng)驗的積累，通過組裝經(jīng)驗的增加可以解決。2008.2高本文侯玉琦非要因2人員對組裝要點認識不足問卷調(diào)查對從事組裝工具的6名技術(shù)人員進行問卷調(diào)查：有4人對組裝工藝要點掌握不熟悉，導致對在組裝關(guān)鍵部位時操作沒有達到設(shè)計要求，出現(xiàn)卡環(huán)組裝位置不到位，造成斜向錨提前座封等問題。2008.2張興國李曉軍要因3組裝工藝流程復雜圖紙及現(xiàn)場調(diào)查工具結(jié)構(gòu)比較復雜，通過經(jīng)驗積累及工藝的優(yōu)化可以解決。2008.2李曉軍寧世品非要因4臥式組裝不同心現(xiàn)場調(diào)查第一次組裝采用臥式組裝方式進行，存在不同心現(xiàn)象，改用立式組裝可以解決。2008.2李曉軍程召江非要因5雙向倒齒安裝不到位現(xiàn)場調(diào)查通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)有1次出現(xiàn)雙向倒齒沒有安裝到位，通過尺寸控制可以解決。2008.2李曉軍唐亮非要因表3斜向器錨組裝效率低的要因確認表要因確認表3斜向器錨組裝效率低的要因確認續(xù)表序號原因項方法驗證情況時間驗證人結(jié)論6無雙向倒齒工藝孔現(xiàn)狀調(diào)查沒有組裝工藝孔，通過增加可以解決。2008.2高本文侯玉琦非要因7無卡瓦組裝工藝孔問卷調(diào)查沒有卡瓦組裝工藝孔，組裝難度比較大，通過改進設(shè)計可以解決。2008.2張興國李曉軍非要因8中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善記錄檢查通過記錄檢查發(fā)現(xiàn)共組裝4次有3次出現(xiàn)卡住和對正時間過長等問題，通過分析主要是結(jié)構(gòu)方面的原因。2008.2李曉軍寧世品要因9無雙向倒齒安裝工具現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場組裝過程進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，雙向倒齒安裝比較困難，配備安裝工具可以解決。2008.2李曉軍程召江非要因10無剪釘校驗設(shè)備現(xiàn)場調(diào)查通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)由于剪釘材料的不同，不同批次的原因，剪釘強度校核沒有專用設(shè)備，通過增加該設(shè)施可以解決。2008.2李曉軍唐亮非要因

從以上圖、表分析得出，造成斜向器組裝效率低的主要原因是：

1、人員對組裝要點認識不足；

2、中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善。

結(jié)論序號原因項對策目標措施地點實施時間實施人1人員對組裝要點認識不足提高組裝人員專業(yè)技術(shù)水平使組裝人員技能滿足組裝要求,掌握組裝要點1、對組裝人員進行專業(yè)知識培訓；2、進行組裝技術(shù)交流。3、進行考核。會議室4月-6月高本文張興國李曉軍2中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善對中心管及下接頭結(jié)構(gòu)進行改進完善后的中心管及下接頭組裝更加簡便1.總結(jié)組裝經(jīng)驗，查找問題；2.對結(jié)構(gòu)進行分析；3.對結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改進。會議室4月-12月高本文李曉軍寧世品程召江制定對策表4對策表經(jīng)過小組討論研究制定對策，如表4所示。小組成員根據(jù)制定的對策，分2個方面進行實施：加強技術(shù)交流學習

針對組裝人員對組裝要點認識不足的問題，我們在2008年進行了2次技術(shù)交流,進行了一次問答測試。1.2008年4月8日在科研中心會議室高本文與組裝人員進行技術(shù)交流。2.2008年4月22日李曉軍主任把工具原理和圖紙要點，給組裝人員進行了詳細講解。3.2008年4月28日張興國在試驗廠房對組裝人員進行了工具組裝要點問答測試。對策實施一優(yōu)化設(shè)計

針對中心管及下接頭結(jié)構(gòu)不完善的問題，我們在2008年在會議室進行了組裝過程存在問題的討論,查找出主要原因是中心管和下接頭的倒齒機構(gòu),找正與裝配過程操作復雜,經(jīng)常出現(xiàn)返工現(xiàn)象,我們從原理分析,由原有雙向倒齒結(jié)構(gòu)改為螺旋倒齒,簡化了組裝難度。對策實施二效果檢查16h6h活動前活動后目標實現(xiàn)了組裝效率(小時/套)8h目標效果檢查

經(jīng)過小組全體人員的共同努力，各項措施如期實施，取得了成效，2008年9月23日-9月28日期間組裝的3套斜向器錨平均組裝時間僅為6h，組裝效率明顯提高。

社會效益

1、通過活動，減少了組裝次數(shù)，提高了組裝效率，降低了組裝人員的勞動強度。2、為分支井技術(shù)的推廣應用奠定了基礎(chǔ)。在今后的組裝過程中針對出現(xiàn)的問題，按照PDCA循環(huán)逐個進行分析、制