凝結(jié)水精處理技術(shù)

分散水精處理技術(shù)分散水精處理技術(shù)主要包括膜分別技術(shù)和離子交換技術(shù)化處理，歐梅塞爾膜和離子交換技術(shù)和產(chǎn)品都能夠為用戶供給各種需求的水資源解決方案。中國蒸汽分散水回收率缺乏30%。其中很主要的緣由是所回收的分散水中含有過量油類等污染物，包括動植物油脂，石油烴類，環(huán)烷酸，酚醛等衍生物。高溫分散水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力削減。除懸浮狀態(tài)的機械分散油〔15~100um〕外，高溫分散水中油主要以乳化油〔0.5~15um〕和溶解油〔0.005um〕形式存在。通常分散由懸浮在水面上，乳化油穩(wěn)定分散在水中，溶解油則完全溶解在水中。Fe3O4、Fe2O3，少量不溶性的Fe(OH)3以及離子形式的Fe2+和Fe3+。蒸汽分散水中鐵離子由于氧腐蝕和酸腐蝕。不同處理技術(shù)進展優(yōu)化組合。以滿足低壓鍋爐〔2mg/L含鐵量≤0.3mg/、中壓鍋〔1mg/0.05mg/〔0.3mg/L的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。前置過濾技術(shù)前置過濾裝置作為分散水經(jīng)處理系統(tǒng)的預(yù)處理局部，是去除分散水中的懸浮物、膠體、過濾方式實現(xiàn)。除油技術(shù)陶瓷中空纖維超濾膜分別技術(shù)陶瓷中空纖維超濾膜承受耐溫性α-AL2O3無機材料，超長使用壽命，沉著應(yīng)對各種極端運行條件。OMEX陶瓷中空纖維膜由α-氧化鋁制成(0.005～O.1μm)，擁有超長的使用壽命，可在高溫、高壓、極端PH值和高固含量等條件下使用。它能夠解決不同工業(yè)里所遇到膜材質(zhì)上原有的優(yōu)勢。對分散水中的各種狀態(tài)的油以及膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、大分子有機物都具極好的分別力量。技術(shù)優(yōu)勢水的最正確選擇。化學(xué)性能穩(wěn)定，高熱穩(wěn)定性和高機械強度，耐高溫高壓，耐酸堿，易清洗。膜外表經(jīng)過親水改性，水通量大，水量衰減小。外壓式運行方式，進水條件寬，截留物不易堵塞進水流道。承受氣水混合反沖洗方式，清洗簡潔，反洗效果好，性能恢復(fù)力量強。操作維護簡潔，使用壽命長，運行本錢低。不銹鋼管式膜分別技術(shù)316L不銹鋼粉燒結(jié)而成，多孔性的不銹鋼膜管上，可用于極端環(huán)境下的各種工業(yè)流體。不銹鋼管式超濾膜獨特的焊接技術(shù)使得用戶無需擔(dān)憂困封口老化而產(chǎn)生的泄露問題可承受高溫、高壓、高濃度溶劑以及極端PH值等條件，是處理蒸汽分散水以及各種工業(yè)流體的最正確選擇。316L不銹鋼粉燒結(jié)而成的、多孔性的不銹鋼膜管上。不銹鋼管式膜能完全承受高溫、高壓、高濃度溶劑及極端PH值的考驗。同時，不銹鋼管式膜具有超長的使用壽命，遠遠超越一般過濾膜產(chǎn)品。域，適用于各種工況下的油水分別。類萃取樹脂除油技術(shù)類萃取樹脂除油技術(shù)核心是利用除油介質(zhì)(特種耐高溫樹脂)的親油疏水性從分散水中分別“態(tài)分別器自行分別。脫油后的樹脂重開頭自行進展“破乳技術(shù)優(yōu)勢不受含油量和含油種類的限制，最大含油量可到達1000mg/L，涵蓋蒸汽分散水、石化企業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水、油田污水等各種工況。吸附和解析過程連續(xù)進展，周而復(fù)始，無需人工操作。樹脂一次性投人無需再生，無需反沖洗過程。分散水溫度≤1205～10年。處理效果好(≤03mg/L)，能滿足工業(yè)鍋爐進水要求。高溫分散水不需要降溫，節(jié)能節(jié)水效益明顯。除鐵技術(shù)粉末樹脂掩蓋過濾除鐵技術(shù)繞不銹鋼的多孔管作為過濾元件(濾元)，在濾元上鋪覆濾膜行成均勻的過濾層，水流由濾元用來完成的。當(dāng)水中懸浮物被截留下來時．它們會彼此重疊、架橋而變成一層附加的濾膜，漿后，除鐵率從60％～7095％，膠體硅的去除率可達99％。離子交換作用：由于使用有離子交換作用的樹脂替代了掩蓋過濾器的紙漿除鹽作用。技術(shù)優(yōu)勢選用特種耐高溫樹脂，工作溫度達120℃，過濾、吸附和離子交換作用同時完成，處理精度高。無須樹脂分別與再生系統(tǒng)，不存在酸堿排廢。系統(tǒng)簡潔，占地面積小。一次性投資小，運行費用低，投資回收期小于一年。系統(tǒng)啟動時進水沖擊負(fù)荷到達3000μg/L，仍可以運行，節(jié)約啟動時間，削減機組排水。2023μg/L3~4200μg/L以下，對Fe3O4、Fe2O3、Fe〔OH〕3、Fe2+、Fe3+、均具有很強去除力量。0.5~1小時。輕質(zhì)多孔陶瓷濾料過濾技術(shù)輕質(zhì)多孔陶瓷濾料主要成分為氧化鋁和氧化硅尖顆粒，比重1.2~1.5g/cm3，比外表積18~20m2/Kg，內(nèi)外平均空隙率80％，抗剪切強度5.6Mpa，抗壓強度7.0Mpa。當(dāng)承受不同的配方時，可以得到不同的孔隙率、比重，最重要縫隙和空隙。由于蒸汽分散水系統(tǒng)工況簡單，來水鐵含量變化很大，對鐵離子的去除率要求很高，來掌握出水鐵離子含量≤0.03mg/L0.03mg/L時，通過對濾料的反沖洗，即可恢復(fù)到初期處理水平。輕質(zhì)多孔陶瓷濾料在使用過程中還有一個優(yōu)點是無需更換，由于外表粗糙，2~3年后，補充少量濾料即可。燒結(jié)聚四氟乙烯濾元微濾技術(shù)有很強的耐強酸、強堿力量，濾芯強度和韌性都很高，同時濾芯可耐高溫達200℃，有“濾芯之王”的美稱。技術(shù)優(yōu)勢耐強酸、強堿。耐高溫200℃，可用于各種溫度條件的蒸汽分散水。孔隙率高：一般的金屬燒結(jié)濾芯，孔隙率在30％以下，而聚四氟乙烯燒結(jié)濾芯的孔隙率高60％以上，因而同樣的過濾面積、流體流量大。外外表光滑：濾芯的外外表如“臘制”一樣光滑，因而雜質(zhì)不易掛在濾芯外表，同時外外表果優(yōu)異，進而使用壽命長。強度韌性高：高的強度和韌性，濾芯不易斷裂，徹底解決了讓用戶擔(dān)憂的濾芯“斷裂”所造成巨大損失的問題。0.1um隙率，使濾芯在高過濾精度的工況狀況下具有較好的流體流量。無“脫?！爆F(xiàn)象：聚四氟乙烯燒結(jié)濾芯的內(nèi)外外表都格外光滑，且在高溫高壓下充分燒結(jié)，處理等各種簡單工況。除鹽技術(shù)歐梅塞爾深度除鹽技術(shù)承受混合離子交換器(混床)，把肯定比例的陰、陽離子交換樹脂脫鹽后可滿足中、高壓鍋爐所需的超純水。由于分散水具有運行溫度和壓力高、流量大、含鹽量低的特點歐梅塞爾分散水深度除鹽技術(shù)承受高流速運行的混床即高速混床方面，要有較快的交換速度和較高的工作交換容量。樹脂是帶有活性基團的網(wǎng)狀構(gòu)造高分子化合物應(yīng)而被除去，陰離子與陰樹脂反響而被除去。樹脂具有選擇性離子帶的電荷越多越簡潔被吸取。帶有一樣電荷的離子，原子序數(shù)大的較簡潔被吸取。對于強酸性陽樹脂：Fe3+>AL3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+對于強堿性陰樹脂：S042+。>HSO4->N0->Cr->0H->HCO3-樹脂具有可逆性交換時的離子反響：陽樹脂的交換反