人防工程施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

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目錄人防工程施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一 工程概況 2二 編制依據(jù) 2三 人防工程材料、構(gòu)件選用 2四 鋼筋工程 24.1 材料要求 24.2 鋼筋堆放、加工 24.3 鋼筋安裝施工 3五 模板工程 35.1 材料要求 35.2 模板施工 45.3 模板的拆除 4六 混凝土工程 46.1 混凝土強(qiáng)度等級 46.2 混凝土 46.3 混凝土施工 56.4 試塊留置 56.5 砼養(yǎng)護(hù) 66.6 砼施工注意事項(xiàng) 6七 安裝工程 67.1 預(yù)埋管道施工 67.2 防爆門、防護(hù)密閉門施工 67.3 戰(zhàn)時(shí)封堵部位預(yù)埋鐵安裝 6八 人防工程驗(yàn)收 7九 人防工程幾個(gè)特殊要求 7

一 工程概況(1） 本工程位于東方體育中心東側(cè),南北高架下匝道西側(cè)，北靠泳耀路,南臨規(guī)劃企耀路，西側(cè)為東育路,東側(cè)為濟(jì)陽路。（2） 本工程地下三層，人防工程位于地下二層、三層,為附建人防工程。(3) 本人防工程為四個(gè)防護(hù)單元，防護(hù)類別甲類,平時(shí)使用功能汽車庫，戰(zhàn)時(shí)使用功能為二等人員掩蔽所.（4） 地下車庫民防建筑面積：11532.52平方米(5） 戰(zhàn)時(shí)功能：附建式甲類防空地下室，共劃分為4個(gè)二等人員掩蔽所，設(shè)置1個(gè)移動電站，15個(gè)抗爆單元；防護(hù)等級為核6級常6級.二 編制依據(jù)（1） 《前灘企業(yè)天地三期地下車庫民防工程圖紙》（2） 《地下室工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2021(3） 《人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134—2004三 人防工程材料、構(gòu)件選用(1） 人防工程所用防爆門、防護(hù)密閉門等構(gòu)件選用人防辦公認(rèn)定的具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家廠品。(2） 人防工程所有混凝土采用商品混凝土。（3) 鋼筋材料全部采用經(jīng)人防專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)復(fù)試合格的鋼筋四 鋼筋工程4。1 材料要求（1) 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須附有出廠合格證及上海市準(zhǔn)用證（備案證），進(jìn)場后應(yīng)立即會同甲方監(jiān)理按規(guī)定取樣，作抗拉、抗彎試驗(yàn)。送質(zhì)監(jiān)站指定試驗(yàn)試室復(fù)驗(yàn)，合格后方可加工成型。(2） 鋼筋進(jìn)場時(shí),材料員應(yīng)協(xié)同質(zhì)檢員對原材鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表觀質(zhì)量應(yīng)無銹蝕(水銹除外)無起皮現(xiàn)象4。2 鋼筋堆放、加工4。2。1 鋼筋的堆放鋼筋進(jìn)場后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)格型號堆放整齊，不得直接堆放于地面上，應(yīng)用墊木或砌筑磚墻架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹.不同規(guī)格型號的鋼筋，應(yīng)用不同標(biāo)識牌做出標(biāo)識，避免混放混用。4。2。2 鋼筋的加工a 鋼筋下料前,應(yīng)先認(rèn)真做好鋼筋的放樣工作,并繪制出料單，然后對操作工人進(jìn)行交底，在操作工人下料過程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)督.b 鋼筋的切口應(yīng)平直無馬蹄形。c 鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。d 成型后的鋼筋經(jīng)核對無誤后，嚴(yán)格按規(guī)格、形狀分類堆放，并做好標(biāo)識，標(biāo)識中應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。4。3 鋼筋安裝施工(1） 根據(jù)圖紙要求,核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。(2) 底板上層鋼筋必須從梁下部穿過。(3） 人防門洞按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng).(4） 必須注意臨空墻插筋的彎錨方向。（5） 鋼筋位置、骨架位置嚴(yán)格按已彈控制線和模板為依據(jù)。對縱橫相疊的鋼筋，應(yīng)增加驗(yàn)收次數(shù)，每道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工，確保不發(fā)生結(jié)構(gòu)鋼筋位移.(6) 鋼筋連接完全按照人防施工標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。（7） 鋼筋工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽。五 模板工程5.1 材料要求（1) 模板材選用七夾板，要求必須具備足夠的剛度及撓度,且每塊板規(guī)格一致，表面光滑平整.（2） 支模用鋼楞及支承均采用鋼管，要求鋼管順直,鋼管上無開孔，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級規(guī)定。(3） 扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定,且扣件無裂縫損壞。5。2 模板施工（1) 模板安裝前先彈設(shè)控制線.（2） 本工程砼構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度詳見結(jié)構(gòu)總說明。采用設(shè)置限位鋼筋和水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。(3） 板材上開對拉螺栓孔時(shí)，間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。（4) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，垂直度和平整度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（5) 所有預(yù)留洞尺寸和標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。(6) 模板的支設(shè)按照模板專項(xiàng)方案實(shí)施。5.3 模板的拆除(1） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意，砼的強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請報(bào)告簽字手續(xù)。（2） 跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％；小于8米的砼強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的(3) 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞.拆模時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，做好墜落半徑防護(hù)工作,嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)分規(guī)格集中堆放。六 混凝土工程6。1 混凝土強(qiáng)度等級頂板底板外墻口部墻內(nèi)墻頂板梁底板梁柱樓梯次要構(gòu)件C30C30C30C30C30C30C30C35C30C306.2 混凝土(1) 迎水面主體結(jié)構(gòu)和人防地下室頂板應(yīng)采用防水混泥土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級為P8，防水混泥土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm.(2) 地下室底板墊層強(qiáng)度等級為C15,厚度為150mm。6。3 混凝土施工（1) 清理:鋼筋綁扎完,模板支設(shè)加固完畢后,澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并將鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好。(2） 鋪設(shè)泵管：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定泵管走向，泵管不得直接架設(shè)于模板上。（3） 砼澆筑:使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)注意快插慢拔、插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí).移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍（一般為30～40cm)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫.柱墻高度大于3m澆筑砼要設(shè)串筒下料，防止砼發(fā)生離析,分層澆筑每層厚度不大于50cm，開始澆筑時(shí)底部先澆一層50-100mm（4) 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。(5) 帶有人防門的墻體，砼澆筑時(shí)應(yīng)注意人防門兩側(cè)落灰要一致，振搗要均勻，避免影響人防門的垂直度及平整度.（6） 澆筑砼時(shí)應(yīng)安排專人檢查模板、鋼筋預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。（7) 人防口部及有人防密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。6.4 試塊留置(1） 嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范要求由甲方、監(jiān)理、施工單位共同取樣抽檢制作。(2） 每100m3(3) 口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊.（4） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。(5) 取樣數(shù)量,抗壓試塊為每組三塊?？?jié)B試塊為每組六塊。6.5 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后初期階段必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆完12小時(shí)內(nèi),用草簾薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)過程管理，確保砼強(qiáng)度穩(wěn)定增長.6.6 砼施工注意事項(xiàng)（1） 振搗密實(shí),避免蜂窩麻面，保證砼質(zhì)量。(2) 振動棒不得碰動模板、鋼筋防止模板鋼筋移位.（3） 平倉時(shí)應(yīng)細(xì)致，嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度。（4） 在柱子鋼筋上做好標(biāo)高線，并報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn).(5) 必須在安裝工程預(yù)留預(yù)埋完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行,澆筑過程中安排專人進(jìn)行控制，如有問題立即解決。七 安裝工程7.1 預(yù)埋管道施工（1) 所有預(yù)埋管道位置、標(biāo)高嚴(yán)格按照施工圖紙放置。(2） 混凝土澆搗前仔細(xì)核對所有預(yù)留管道數(shù)量及位置、標(biāo)高。(3) 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(4） 管道的防腐涂漆滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（5) 在模板安裝前必須完成所有預(yù)埋管道的施工。7。2 防爆門、防護(hù)密閉門施工(1) 鋼門框安裝就位位置準(zhǔn)確,門框角鋼與砼墻面平，固定之前，用線錘較正，然后用電焊與柱鋼筋或其他鋼筋固定。（2) 防爆門、防護(hù)密閉門都為鋼筋砼門,在地下室樓板施工中留好吊鉤,以便安裝。（3) 防爆門、防護(hù)密閉門從室外進(jìn)入到地下室過程中,用專用運(yùn)輸推車，做到保護(hù)好地坪，防止地坪受損起殼。（4) 門安裝好后應(yīng)開啟自如，門關(guān)后不見光。7.3 戰(zhàn)時(shí)封堵部位預(yù)埋鐵安裝戰(zhàn)時(shí)封堵部位預(yù)埋鐵面標(biāo)高為建筑標(biāo)高，地坪完成后，預(yù)埋鐵面與地坪接槎平整。預(yù)埋鐵件刷紅丹二度防銹漆處理，預(yù)埋木件均防腐防潮處理。八 人防工程驗(yàn)收(1） 人防工程施工之前由業(yè)主組織到人防質(zhì)監(jiān)站報(bào)監(jiān)，樁基、底板鋼筋、柱墻和梁板鋼筋完成后分別進(jìn)行中間驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行分部驗(yàn)收,人防裝飾階段待設(shè)備檢查驗(yàn)收后方可吊頂，對吊頂結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收，人防施工全部完成后進(jìn)行竣工驗(yàn)收,人防資料驗(yàn)收歸檔。（2) 報(bào)驗(yàn)時(shí)，須提交人防質(zhì)檢站“核查通知單”、“監(jiān)理評估報(bào)告”、“驗(yàn)收證明書”(分部分項(xiàng)質(zhì)量證明單）。(3) 樁基驗(yàn)收時(shí)，尚須提供樁位竣工圖偏差表、匯總表、低應(yīng)變速報(bào)、樁承載力測試報(bào)告.(4) 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，還須提交砼試塊抗壓報(bào)告、抗?jié)B報(bào)告可后補(bǔ)。九 人防工程幾個(gè)特殊要求（1) 鋼筋砼墻用防水對拉螺栓，嚴(yán)禁使用對拉螺栓套管.(2） 砼板、墻嚴(yán)禁隨意留孔、開孔。(3） 工程內(nèi)設(shè)有排水溝、地漏、集水井處均作不小于1%的坡度坡向下水口，選用鑄鐵蓋板。人防地下室工程施工方案一、建筑概況本工程地下室人防工程按平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計(jì)，抗力等級核6級，戰(zhàn)時(shí)功能為二等人員掩蔽所。整個(gè)人防地下室由抗爆A單元、抗爆B單元、密閉通道、擴(kuò)散室、進(jìn)風(fēng)豎井、集氣室、進(jìn)風(fēng)機(jī)房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴(kuò)散室、排風(fēng)豎井組成.各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護(hù)密閉門或密閉門.施工參考圖集有國標(biāo)FJ01—04(建筑)、國標(biāo)FG01—03(結(jié)構(gòu)）《建筑電氣安裝工程圖集》（1~4）(第二版）。二、結(jié)構(gòu)概況地下室底板及側(cè)墻混凝土為結(jié)構(gòu)自防水混凝土，抗?jié)B等級S6，商品混凝土.鋼筋有熱扎HPB235級、HRB335級和HRB400級，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加工場地制作采用閃光對焊接長，現(xiàn)場綁扎局部采用綁扎接頭連接。地下室底板承臺、梁采用磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝，模板豎肋采用40×80mm的楞木。三、施工方案(一)地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用40×80mm的楞木,橫肋采用雙根φ48鋼管。豎肋間距600mm，橫肋間距450mm.對拉螺栓間距：水平間距600mm，豎向間距450mm。對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm,正方形，邊長為80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。（二）地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級、HRB335級和HRB400級，進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗(yàn)收批，對其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn),必要時(shí)還需做其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象,避免鋼筋銹蝕或油污.鋼筋在儲存過程中不得損壞標(biāo)識，以免誤用.鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識堆放，使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面。HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做900彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計(jì)要求.箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2。5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件,不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎.鋼筋綁扎時(shí),首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)，確保上層鋼筋穩(wěn)固,最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正，校正完畢,將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收.墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體,墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置,布設(shè)好豎筋,并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定,在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1。2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲)，最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正,并與鋼管架進(jìn)行固定?？蚣苤摻罱壴紫扔?jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固.梁截面高度大于600mm時(shí)，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。綁扎時(shí)先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋.然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開,接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時(shí)，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行,綁扎前先清理干凈模板上的雜物,并按設(shè)計(jì)間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm.隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面),并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢,中間部位交替扎牢,雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢,以防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用φ10鋼筋撐鐵支起,每平方米設(shè)置一個(gè)。鋼筋安裝允許偏差見下表:序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：a。檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其最大值;b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差。地下室混凝土澆筑地下室底板混凝土澆筑混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行?；炷帘霉茕佋O(shè)前,擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪2。5mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布,以免泵管接拆時(shí)混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時(shí)不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑,要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定,以防混凝土澆筑時(shí)泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時(shí)拆除，以便及時(shí)將馬凳鐵腳部位混凝土振實(shí),以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患?；炷翝仓^程中拆除的泵管要及時(shí)運(yùn)到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈,為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設(shè)在地下室底板以外工作面上，并設(shè)置磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時(shí)用水泵抽出坑外.澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項(xiàng)目將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的澆筑。材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前，項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量,通知商品混凝土供應(yīng)商，確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用.技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前,首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，工長向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等.人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系?；炷翝仓r(shí)攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進(jìn)行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法.即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況,在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點(diǎn),解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確?；炷料虏康拿軐?shí)；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動?；炷猎谡駬v時(shí)要做到“快插慢拔”,將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時(shí)上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻?；炷猎跐仓駬v過程中,表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除，擰至專用儲水桶后,集中運(yùn)送至底板外?；炷翝仓戤?，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫.為此我們將及時(shí)在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進(jìn)行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測下用刮杠進(jìn)行刮平,控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度.整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂。地下室墻板混凝土澆筑施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖,本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)梁上口600mm處，止水帶采用2mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設(shè)置位置在施工縫處上下對稱設(shè)置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密。地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)?；炷翝仓叵率覊Π逯顾畮б韵虏课换炷猎跐仓叵率业装寤炷?xí)r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天,支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前,將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_始，至另一端合攏,分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺,人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢,每層混凝土用振動棒依次振實(shí)，振上層混凝土?xí)r振動棒必須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時(shí)振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓,以防鋼筋偏位和模板脹模.框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺后由人工進(jìn)行布料。柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水,下料前先在柱腳鋪一層5—10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每50cm為一層，振上層砼時(shí)振動棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面,特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)。當(dāng)柱高超過3m時(shí)，在柱中部位留設(shè)澆灌口,確?；炷翝矒v密實(shí)。柱混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口5cm處。樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí),施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛,清理干凈后澆水濕潤,并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑,確保施工縫處結(jié)合緊密。樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工配合移動泵頭軟管進(jìn)行布料.混凝土泵管鋪設(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管,樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳,上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位.樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端,混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除,架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時(shí)移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除。混凝土澆筑先澆梁柱節(jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標(biāo)高線，澆筑時(shí)按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時(shí)按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制,以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時(shí)樓面二次找平。抹平分兩次進(jìn)行,第一次控制好標(biāo)高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時(shí)用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí)，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后施工，施工前,應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈,保持濕潤，并刷水泥漿;采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為±10mm,泵送砼為±30mm?；炷翝仓^程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊,兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評定依據(jù),另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)，一組以測定砼拆模強(qiáng)度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊,進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)?；炷寥宇l率按以下規(guī)定進(jìn)行：①、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次；②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次;③、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;④、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次.⑤、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；混凝土養(yǎng)護(hù)地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要.為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時(shí)間，確?；炷劣不陂g內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后,混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù).在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2以后,始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架.養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。(四）防護(hù)密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20％,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2‰。2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻,其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20％，且應(yīng)分布在2處以上.3、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。5、門扇應(yīng)啟閉靈活。6、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。密封條安裝,應(yīng)符合下列要求：1、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。(五）管道、設(shè)備與附件安裝密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。2、通風(fēng)管的密閉穿墻短管,應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密.3、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作.鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列要求：①、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm;②、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；③、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求:1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm.2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。

5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面通風(fēng)管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密.2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0。75mm。4、工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭;另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管,其接口應(yīng)采用焊接.5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管,其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料,應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物,不得采用鉛油麻絲.油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求:①、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密;②、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；③、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3~5mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確.

電纜、電線穿管的安裝

1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填.填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定,并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。排煙管（道）與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm;管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。

2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接.3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.4、排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求：①坡度應(yīng)大于0.5％，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；②、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密;③、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；④、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管.5、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。通風(fēng)設(shè)備安裝1、人力、電動兩用風(fēng)機(jī)安裝,應(yīng)符合下列要求：①、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。②、腳踏、電動兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正,其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。③、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象.④、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、防爆波懸板活門安裝,應(yīng)符合下列要求:①、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整,其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0。5MPa；②、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；③、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密；④、活門座膠板不得涂抹油漆。

給水排水設(shè)備安裝1、口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求①、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；②、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；③、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。2、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求:①、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。②、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。③、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。④、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。3防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求：①、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。②、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝,應(yīng)符合下列要求：①、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；②、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；③、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為16～22mm的鋼筋焊接制作。電氣設(shè)備安裝

1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝,應(yīng)符合下列要求:①、成排安裝的配電柜(屏、箱)應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。②、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。③、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m，柜(屏、箱)間的空隙不應(yīng)大于2mm。2、掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求：①、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓,不得采用預(yù)埋木磚;②、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平.3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm,同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。4、燈具安裝應(yīng)符合下列要求：①、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊。②、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。③、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。④、各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：①、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體.②、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí),宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。③、不宜采用外引式的人工接地體.當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)作防護(hù)密閉處理.設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火

1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆.2、管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求：①、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。②、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆,再涂一道面漆;工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。③、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。④、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構(gòu)層次（從金屬表面算起)普通型加強(qiáng)型特殊加強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪脂瀝青瑪脂5瀝青瑪脂瀝青瑪脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪脂8瀝青瑪脂9牛皮紙3、設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在3～6h內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時(shí)，外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。5、絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時(shí),應(yīng)外包2~3層塑料膠帶。6、安裝有動力擾動的設(shè)備,當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。7、當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí),應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊.管道自由端不得擺動.8、機(jī)房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚30～50mm的吸聲材料.9、當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí).10、設(shè)備安裝時(shí)，不得采用明火施工.11、配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。13、在易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所.14、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒.四、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證措施1、門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，對隱蔽工程應(yīng)作記錄,邀請監(jiān)理及人防部門分批分項(xiàng)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。3、設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。4、混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查、記錄。確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。5、有開孔或預(yù)埋件的槽段，孔洞周圍按圖采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。6、墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度的6‰;預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過50mm。7、通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn),充氣加壓5.06×104Pa保持5min不漏氣；

②、過濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1.06×104Pa、后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；

③、過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為30～50Pa;④、清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式的相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求;⑤、各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求；⑥、有特殊要求的設(shè)備房間的降溫除濕應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:①、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種閥門安裝位置及方向正確,啟閉靈活；②、管道坡度符合設(shè)計(jì)要求；③、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應(yīng)無漏水；④、給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑤、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑥、防爆波閘閥型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；⑦、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好,管道暢通；⑧、防爆波密閉堵板密封良好。9、給水排水系統(tǒng)試驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:①、清潔式通風(fēng)時(shí),水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②、過濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;③、柴油發(fā)電站、空調(diào)機(jī)房冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④、水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈；⑤、滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10、電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：①、檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；②、測定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；③、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性;④、測定主要房間的照度;⑤、檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；⑥、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻11、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，地下室工程結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷梅雨季節(jié),在開挖過程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止邊坡上口雨水滲入土層中造成土體不穩(wěn)定以及避免坑底土方受水浸泡.雨期砼澆筑前要注意收聽天氣預(yù)報(bào)，確定砼澆筑時(shí)間,避開大雨。澆筑過程中如遇小雨,應(yīng)用雨布將新澆筑的砼表面遮蓋，以免雨水沖刷水泥漿，影響混凝土質(zhì)量.人防地下室砼工程施工方案一、工程概況磨店商業(yè)廣場項(xiàng)目人防地下室底板厚度為400mm，局部承臺較厚,厚度為1400㎜，地下室外墻厚度均為300mm。底板砼等級均為C35，抗?jié)B等級為P6。二、工程特點(diǎn)=1\*GB3①砼量較大：因此砼須采用商品砼，以保證砼的連續(xù)供給與連續(xù)泵送。商品砼廠家要提前考察，充分準(zhǔn)備，盡快確定.=2\*GB3②砼為抗?jié)B砼，計(jì)量要求準(zhǔn)確:在砼澆筑前必須提前通知廠家做砼試配，出具抗?jié)B早強(qiáng)可泵送砼，同時(shí)做好原材料的準(zhǔn)備工作，在攪拌過程中計(jì)量采用計(jì)算機(jī)配料與上料,確保計(jì)量誤差在允許范圍內(nèi)。=3\*GB3③工長必須提前寫好委托書，注明詳細(xì)部位，砼的強(qiáng)度等級、數(shù)量，送料時(shí)間。=4\＊GB3④底板砼澆注由后澆帶分開為四個(gè)施工段，各要求一次澆筑成功，不能留施工縫，確保砼運(yùn)輸車輛的數(shù)量能夠滿足砼泵連續(xù)施工。三、對抗?jié)B砼原材料及砼配合比的要求1、水泥使用普通硅酸鹽水泥，利用砼的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應(yīng)力.2、選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2。4以上,含泥量控制在2％以下.3、石子選用5—31.5連續(xù)粒級潔凈碎石，含泥量控制在1%以下,吸水率不大于1.5%，不得使用堿活性骨料.4、外摻添加材料A、摻入一定數(shù)量的一級粉煤灰，改善混泥土的和易性及可泵性,降低混泥土的水化熱及減小混泥土的收縮.B、摻入一定數(shù)量的抗裂抗?jié)B砼高效增強(qiáng)劑,降低砼水灰比,改善砼和易性及可泵性同時(shí)起到砼緩凝的作用.5、控制砼的初凝時(shí)間，要求砼初凝時(shí)間控制在8—10h，并根據(jù)氣溫作適當(dāng)調(diào)整。6、砼拌和物入模坍落度控制在100—140㎜。四、施工準(zhǔn)備工作鋼筋、模板經(jīng)自檢合格，做好各檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄與隱蔽工程驗(yàn)收記錄，報(bào)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位驗(yàn)收合格，然后填報(bào)砼澆注申請，經(jīng)監(jiān)理同意后方準(zhǔn)澆筑砼.將墊層的雜物清理干凈,同時(shí)將積水清除。（一）、材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前,項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商，確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位,并對各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好,能連續(xù)工作?；炷帘霉茕佋O(shè)前,擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪20mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管,腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋.馬凳擺放時(shí)不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動,造成鋼筋移位.（二）、技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前,首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，工長向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底,讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等.（三）、機(jī)具準(zhǔn)備1、砼輸送泵：使用二臺輸送泵，砼運(yùn)輸車10輛，振動棒Φ50的8根，插入式振動器6臺,平板振動器２臺。2、施工機(jī)具：刮板、鐵锨、木抹子、鐵抹子、斗車、碘鎢燈、電線、絕緣手套、雨鞋、小白線等。3、各種施工機(jī)具、振動棒、平板棒動器等準(zhǔn)備充分，運(yùn)行良好。（四）、勞動力準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土,技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫.為確保底板混凝土的順利澆筑,項(xiàng)目將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的澆筑。勞動力準(zhǔn)備充分。共34人,其中：總指揮１人，前臺指揮2人，振搗人員８人,送料人員8人，接泵管人員4人,找平人員4人，測量人員２人，值班電工1人，鋼筋修整人員2人,木工值班人員2人。（五)、砼的配制攪拌廠家應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工，不能隨意調(diào)整配合比，施工配合比必須根據(jù)砂石含水率經(jīng)有關(guān)人員同意后方可調(diào)整，因本工程基礎(chǔ)混凝土體積較大,應(yīng)采用低水化熱水泥，同時(shí)通過采取摻加外加劑來降低水化熱，避免產(chǎn)生溫度裂縫。其每盤計(jì)量允許偏差為:水泥、摻合料為±2％，粗、細(xì)骨料為±3％，水、外加劑為±1％；累計(jì)計(jì)量允許偏差為：水泥、摻合料為±1％，粗、細(xì)骨料為±2％，水、外加劑為±1％。泵送砼入泵塌落度宜控制在120±２0㎜左右，并且要在攪拌站及運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)隨時(shí)抽查砼塌落度，在澆注地點(diǎn)，每工作班至少檢查兩次，在澆筑過程中嚴(yán)禁隨意加水。砼實(shí)測塌落度與要求塌落度的偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。砼攪拌要嚴(yán)格控制其攪拌時(shí)間,自全部拌合物裝入筒內(nèi)起至卸料止，一般不能低于120s.混凝土集中攪拌后，由混凝土輸送車送至施工現(xiàn)場澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過60min。初凝時(shí)間為8h.五、砼澆筑（一）、地下室底板砼澆筑底板砼分為兩次澆注，第一次澆注一、二區(qū),第二次澆注三、四區(qū).一、二區(qū)砼澆筑總體方向?yàn)橛晌飨驏|（①～⑥軸）后退法施工，三、四區(qū)由東向西（⑩～⑦軸）澆注連續(xù)澆筑，不允許留施工縫。在砼澆筑期間，車輛從攪拌站到施工現(xiàn)場來回按60min裝卸料及行車時(shí)間考慮，砼泵每小時(shí)每泵輸送砼量按30m3考慮，每車砼量為６m3，每小時(shí)可泵送5車砼，每車泵送時(shí)間為１5min，因有二臺泵，共需要砼運(yùn)輸車10輛。砼澆筑時(shí)，首先用與砼砂漿成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管道，砂漿量不宜太多,一般為1m3左右，泵出的砂漿不能澆在砼內(nèi)，必須提前做好該項(xiàng)準(zhǔn)備工作，然后泵送C35·P6抗?jié)B砼至澆筑部位。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂"的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑,以保證不形成施工縫.這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動.混凝土在振搗時(shí)要做到“快插慢拔”,將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時(shí)上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷,確?；炷辽舷抡駬v均勻.混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中