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文檔簡介
藥品生產(chǎn)企業(yè)GMP檢查提綱1.檢查范圍、方法和依據(jù)1.1檢查員檢查前首先要熟悉了解本廠或被檢廠提供的主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理,質(zhì)量狀況以及跟GMP偏離的歷史等書面資料,然后進(jìn)行工作。1.2檢查范圍包括管理制度、人員結(jié)構(gòu)和素質(zhì)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、倉儲(chǔ)條件、質(zhì)量監(jiān)控、留樣測試、工藝依據(jù)、原始記錄及匯總臺(tái)帳、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生、用戶來信等。1.3重點(diǎn)復(fù)查歷史上發(fā)生的主要問題、整改方案和落實(shí)情況。1.4分段現(xiàn)場檢查倉儲(chǔ)管理、生產(chǎn)過程管理和質(zhì)量管理。1.5檢查程序一般可分為兩步,先作一般性連接和巡視,再對被檢產(chǎn)品進(jìn)行深入檢查,檢查路線可按產(chǎn)品從原料至成品生產(chǎn)全過程逐一檢查,也可中間穿插,但檢查路線不事先通知不要外泄,檢查結(jié)束后檢查員需留有工作時(shí)間當(dāng)場作出書面表述檢查結(jié)論,并報(bào)主管部門存檔。1.6為提高檢查效率,檢察員平時(shí)應(yīng)抓緊業(yè)務(wù)訓(xùn)練,每天巡視前應(yīng)事先列好檢查提綱。1.7依據(jù)國家藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的1998年版“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”檢查實(shí)施情況,為檢查方便,具體擬列本提剛,供各廠自檢參考。2.倉庫管理檢查提綱2.1檢查提要2.1.1檢查倉庫條件(諸如飛禽、老鼠、蟲害、溫差程度、干濕程度、安全措施等)對原材料、成品質(zhì)量的影響。2.1.2檢查倉庫分布平面布局合理性,劃分標(biāo)志是否明顯。2.1.3檢查進(jìn)倉、貯藏、發(fā)放工作程序?qū)υo料、成品質(zhì)量、數(shù)量的保證程度。2.1.4核對被檢產(chǎn)品生產(chǎn)所用的全部原輔料、包裝材料的各種原始憑證、臺(tái)帳的齊全合理和數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確程度。2.1.5倉貯管理各項(xiàng)制度、規(guī)程和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的成文資料應(yīng)完整,并嚴(yán)格執(zhí)行。2.1.6倉貯清潔衛(wèi)生狀況。2.1.7被檢產(chǎn)品的成品貯庫的貯藏條件對其質(zhì)量的保證程度。2.1.8核對被檢產(chǎn)品的成品生產(chǎn)數(shù)量與銷售記錄是否一致。2.2檢查細(xì)則2.2.1各種制度及責(zé)任制應(yīng)印刷成文,裝訂成冊,主管負(fù)責(zé)人簽章生效。2.2.2愿材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、倉貯規(guī)程應(yīng)印刷成文,裝訂成冊,經(jīng)廠長和總工程師簽章認(rèn)可并注明生效日期,修改項(xiàng)目均需蓋校證章。2.2.3所有原輔料均須按規(guī)定請驗(yàn),包括試劑。2.2.4固體原輔料須過磅,液體原輔料過磅或計(jì)量,包裝材料計(jì)件或計(jì)數(shù)、有記錄,計(jì)量器具定期效驗(yàn),有校驗(yàn)卡及記錄。計(jì)量記錄內(nèi)容包括:品名規(guī)格、編號批號、來源、數(shù)量、件數(shù)、進(jìn)倉日期、單件數(shù)量、計(jì)量人、日期、抽查人、抽查日期。2.2.5收貨2.2.5.1原輔料進(jìn)廠后按“原輔料代號年月進(jìn)倉順序號”的原則編制批號。2.2.5.2進(jìn)倉原輔料編制批號后,進(jìn)入臺(tái)帳。內(nèi)容:進(jìn)貨日期、原輔料名稱、來源、數(shù)量、批號、結(jié)論、驗(yàn)收人、抽樣人簽章。2.2.5.3堆放區(qū)域有明顯標(biāo)志,標(biāo)明待驗(yàn)、合格、不合格、堆放整齊、有墊板、有空檔,不得有散包、無標(biāo)簽以及霉?fàn)€等現(xiàn)象。2.2.5.4入臺(tái)帳后,建立貨位卡。貨位卡內(nèi)容:日期、名稱、產(chǎn)地、批號、數(shù)量、去向、收料人、發(fā)料人,質(zhì)量人員隨時(shí)核對,并有核對記錄。2.2.6.請驗(yàn)2.2.6.1有正式請驗(yàn)單據(jù)。內(nèi)容包括:編號、原輔料名稱、批號、數(shù)量、來源、請驗(yàn)?zāi)康摹悠窋?shù)量、件數(shù)、請驗(yàn)日期、希望報(bào)告日期、化驗(yàn)完畢日期、質(zhì)監(jiān)經(jīng)手人,抽樣編號,請驗(yàn)部門、請驗(yàn)者。2.2.6,2抽樣須按下列原則進(jìn)行:2.2.6.2.1專人抽樣,使用專用抽樣工具。2.2.6.2.2抽樣數(shù)量按n≤300件n^2/1+1件和n>300按的原則抽取。2.2.6.2.3被檢件須貼有取樣證,注明名稱、批號抽樣者和抽樣日期。2.2.6.3化驗(yàn)報(bào)告分?jǐn)?shù)按需求規(guī)定由質(zhì)監(jiān)統(tǒng)一出具,同時(shí)按件發(fā)給合格證或不合格證交付倉庫管理人員按件貼好。2.2.7發(fā)料2.2.7.1發(fā)料必須有化驗(yàn)報(bào)告單,每件數(shù)均貼有合格證。2.2.7.2憑要料單發(fā)料、憑證由專人存檔保存,要料單內(nèi)容有:車間、崗位、要料日期。編號、名稱、批號、單位、數(shù)量、崗位、發(fā)料人、收料人、倉庫管理員簽章、車間材料員簽章。2.2.7.3發(fā)料按先進(jìn)先出原則。2.2.7.4散包、變質(zhì)和數(shù)量短缺不得發(fā)到車間。2.2.7.5不合格原材料不得進(jìn)入車間,特殊情況下,須辦理完備的降格審批手續(xù),經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可發(fā)放。2.2.7.6主要原材料定點(diǎn)采購,供應(yīng)點(diǎn)變更,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定是否采購,應(yīng)有成文規(guī)定。2.2.8成品交庫與銷售。2.2.8.1成品憑交庫和化驗(yàn)合格報(bào)告單入庫,交庫單應(yīng)包括下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱及規(guī)格、批號、編號、生產(chǎn)車間名稱、計(jì)數(shù)單位、數(shù)量、交庫人、驗(yàn)收人、車間負(fù)責(zé)人、倉庫負(fù)責(zé)人、備注。2.2.8.2成品劃分堆放,明顯標(biāo)明待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)、庫房保持干燥、整齊,四周有間隔,包裝不符合規(guī)定要拒絕入庫。2.2.8.3需低溫保藏的產(chǎn)品必須放入冷庫保藏,保持相對干燥,不得潮濕。2.2.8.4有銷售記錄,并應(yīng)與庫存保持一致,產(chǎn)品退貨另行存放,有明顯標(biāo)志及處理意見記錄。2.2.9包裝材料與標(biāo)簽管理2.2.9.1有包裝材料規(guī)格及驗(yàn)收規(guī)定。2.2.9,2標(biāo)簽專人管理,加鎖存放,記錄、復(fù)核清楚,不同標(biāo)簽不得同時(shí)存放一處。2.2.9.3標(biāo)簽和說明書內(nèi)容應(yīng)符合衛(wèi)生行政管理部門規(guī)定。2.2.9.4簽發(fā)放須有記錄,使用車間專人領(lǐng)取、保管、核對和領(lǐng)取記錄。2.2.9.5廢標(biāo)簽有專人保管,定期銷毀并有記錄,須注明日期、數(shù)量、銷毀地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、監(jiān)督人。3.生產(chǎn)過程管理檢查提綱3.1檢查提要3.1.1檢查工藝過程中保證產(chǎn)品技師的措施和實(shí)施狀況。3.1.2檢查原材料、中間體、成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程、崗位操作法等成文資料的完整和執(zhí)行嚴(yán)肅性,核對執(zhí)行工藝規(guī)程等偏離程度。3.1.3檢查和復(fù)核生產(chǎn)過程原始記錄的完整程度和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。3.1.4檢查生產(chǎn)設(shè)備的合理性和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。3.1.5檢查產(chǎn)品中間體和成品質(zhì)量均一程度。3.1.6檢查生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控的完善程度。3.1.7檢查精烘包條件,環(huán)境和制度的執(zhí)行情況。3.1.8檢查生產(chǎn)所的工業(yè)衛(wèi)生狀況。3.2檢查細(xì)則3.2.1生產(chǎn)技術(shù)指揮系統(tǒng)健全,有廠長、總工程師負(fù)責(zé)制。3.2.2有操作人員技術(shù)教育、考察檔案,建立勞動(dòng)保健卡,特殊工種(消毒工、化學(xué)工)定期體檢,無菌室操作工及需接觸青霉素的應(yīng)做過敏試驗(yàn),不適應(yīng)者不得進(jìn)入崗位。3.2.3各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)管理制度應(yīng)印刷成本訂成冊,經(jīng)主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽章生效。3.2.4產(chǎn)品生產(chǎn)須按有關(guān)規(guī)定制訂工藝規(guī)程(操作)規(guī)程和崗位操作發(fā)經(jīng)車間主任或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽章生效,工藝規(guī)程五年修訂一次,崗位操作法一年修訂一次。3.2.5有原材料、包裝材料、中間體、成品規(guī)格和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),均應(yīng)印刷成文,裝訂成冊,經(jīng)廠長、總工程師簽章生效。3.2.6凡生產(chǎn)產(chǎn)品均有藥品監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)的成文依據(jù)。3.2.7各產(chǎn)品有統(tǒng)一格式的能裝訂成冊的原始記錄和匯總。批記錄統(tǒng)一印刷,修改需辦認(rèn)可手續(xù)。3.2.8工藝規(guī)程審查、標(biāo)簽設(shè)計(jì)審查、原材料包裝材料規(guī)格制訂、樣品發(fā)放等有工作程序。印刷成文裝訂成冊。3.2.9計(jì)量、衡器校驗(yàn)規(guī)程印刷成文,裝訂成冊,經(jīng)廠長、總工程師簽章生效。3.2.10生產(chǎn)過程控制應(yīng)做到:3.2.10.1根據(jù)規(guī)定建立生產(chǎn)批號(年月順序號,如990101)。3.2.10.2按生產(chǎn)計(jì)劃填寫要料單領(lǐng)料。3.2.10.3原材料無合格證不得投料。3.2.10.4不合格原材料不得投料,特殊情況辦理降格手續(xù),由總工程師批準(zhǔn)后方可憑單投料。3.2.10.5對供應(yīng)點(diǎn)變更的原料應(yīng)先行試驗(yàn)結(jié)果無影響方可使用,試驗(yàn)前后應(yīng)有書面通知,試驗(yàn)小結(jié)存檔.3.2.10.6工藝生產(chǎn)不允許偏離規(guī)程,必要時(shí)應(yīng)辦理現(xiàn)場考驗(yàn)手續(xù)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行,試驗(yàn)成功列為生產(chǎn)工藝時(shí)需辦理修改規(guī)程手續(xù)經(jīng)總工程師簽章生效,及時(shí)納入工藝規(guī)程并注明生效日期。3.2.10.7一切計(jì)量衡器、儀器、儀表均應(yīng)定期校驗(yàn)。填寫有關(guān)記錄、建卡。測試儀器專人保管,定點(diǎn)放置,保證測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。3.2.10.8設(shè)備應(yīng)編號專人保養(yǎng),定期檢修。有清潔制度,落實(shí)到人。設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)掛牌表明清洗、備用或使用等狀態(tài)標(biāo)志。3.2.10.9各步中間體均檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)至下工序,有標(biāo)簽,應(yīng)表明批號、日期、質(zhì)量情況,有交接單,交料人、收料人必須簽名,不合格品不得投料,再不影響產(chǎn)品質(zhì)量前提下可繼續(xù)使用,但必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn),有一定審批手續(xù)。貯桶許加該蓋、編號,蓋、號一致。3.2.10.10原料、中間體、成品等檢驗(yàn)要填寫請驗(yàn)單并有檢驗(yàn)報(bào)告。3.2.10.11崗位有工藝控制點(diǎn),有應(yīng)急措施,不合格品有處理方法。返工批注上R,混合批注上M3.2.10.12特殊要求的水質(zhì)需檢驗(yàn),有檢驗(yàn)報(bào)告,合格才可用。3.2.10.13包裝材料、標(biāo)簽由專業(yè)技術(shù)人員制訂,必須保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.2.10.14不同產(chǎn)品不得在同意生產(chǎn)區(qū)域包裝。3.2.11生產(chǎn)記錄3.2.11.1生產(chǎn)記錄:內(nèi)容包括生產(chǎn)日期、原材料、中間體、成品、批號、數(shù)量、質(zhì)量、驗(yàn)收報(bào)告單編號,反映控制點(diǎn),投料者、復(fù)核者、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、收率,檢驗(yàn)單編號、交庫量、附有檢驗(yàn)報(bào)告單。3.2.11.2匯總批記錄:內(nèi)容與上項(xiàng)一致。附有檢查報(bào)告單,記錄均應(yīng)按原始記錄須知認(rèn)真填寫,裝訂成冊,抗生素記錄存放至有效期后一年,其他存放三年。3.2.11.3要料單、生產(chǎn)記錄、匯總記錄、抽樣記錄至成品檢驗(yàn)記錄等生產(chǎn)過程記錄均應(yīng)填寫準(zhǔn)確、一致。3.2.12原料藥生產(chǎn),需有精、烘、包廠房,設(shè)計(jì)合理,有更衣室緩沖室、操作室、包裝待檢室、人流物流分開。防塵、恒溫、恒濕,有清潔衛(wèi)生、設(shè)備清洗、操作人員進(jìn)出制度,具備生產(chǎn)所需工具和用品,不得用手接觸成品,嚴(yán)禁放如非生產(chǎn)用物品。3.2.13潔凈區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行我菌操作制度。潔凈室控制室溫21±2℃,相對濕度50%±5%,菌落合格率80%(即3個(gè)菌落的皿數(shù)占總皿數(shù)的比例),潔凈度10000級。室內(nèi)正壓19。6pa(2毫米水株),菌落測試每班一次每5~7㎡放一只培養(yǎng)皿,暴露30分鐘,于37℃培養(yǎng)24小時(shí),菌落3≤個(gè)為合格。在潔凈室每半小時(shí)左右消毒一次手,進(jìn)出按規(guī)定替換工作服,頭發(fā)、口、鼻不得用手接觸藥粉。進(jìn)入潔凈區(qū)物品必須滅菌。嚴(yán)格清潔衛(wèi)生制度,天頂、地面、墻面用滅菌劑擦凈、接觸藥粉容器、器件、工具、嚴(yán)格消毒,進(jìn)出有制度,更換品種至少有8小時(shí)間歇、室內(nèi)、工具均應(yīng)擦凈、消毒。3.2.14嚴(yán)格控制交叉污染,同一區(qū)域不得有二種產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn),同一設(shè)備更換產(chǎn)品有清洗操作,測試有檢驗(yàn)報(bào)告,陰性者可用。3.2.15有毒、有害、青霉素(包括半合成抗生素)等生產(chǎn)崗位勞動(dòng)保護(hù)用品,必須有明顯標(biāo)志,不得穿離規(guī)定區(qū)域。3.2.16其加壓設(shè)備,離心機(jī)、消毒鍋、真空烘箱掛有操作要點(diǎn)牌。3.2.17石棉物質(zhì)一般不得應(yīng)用,如無菌過濾不得已時(shí)用石棉板上加微孔薄膜(0.3~0.4um)方可應(yīng)用。3.2.18操作人員和崗位負(fù)責(zé)技術(shù)人員建立保健卡,定期體檢。特殊工種:消毒工、化學(xué)工、精烘包操作工、無菌室工作人員定期體檢,接觸青霉素(包括半合成抗生素)者須做青霉素過敏試驗(yàn)。3.2.19建立產(chǎn)品技術(shù)檔案。3.2.20工業(yè)衛(wèi)生應(yīng)做到:3.2.20.1必須地面清潔、無積水、下水道暢通、無積灰。3.2.20.2設(shè)備無跑、冒、滴、漏。3.2.20.3十生產(chǎn)區(qū)域、設(shè)備、清潔衛(wèi)生劃區(qū)專人包干。定期檢查。3.2.20.4生產(chǎn)場所保持清浩,不得吸煙、吃食,不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的藥品。3.2.20.5青霉素(包括半合成抗生素)生產(chǎn)車間排氣口必須裝有過濾設(shè)施,防止青霉素粉塵污染,定期測試微青,有記錄。4.質(zhì)量管理4.1檢查提要4.1.1檢查各種質(zhì)量管理制度,質(zhì)量規(guī)格標(biāo)準(zhǔn);質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程、儀器衡器使用規(guī)程、動(dòng)物飼養(yǎng)操作法、工藝水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等成文資料,執(zhí)行的嚴(yán)肅性。4.1.2檢查質(zhì)量檢驗(yàn)過程的準(zhǔn)確性。4.1.2.1基準(zhǔn)物質(zhì)、滴定液、標(biāo)準(zhǔn)品、對照品、標(biāo)準(zhǔn)曲線、檢定菌的保管、配制、記錄、校對、復(fù)核。4.1.2.2偏離檢驗(yàn)規(guī)程程度。4.1.2..3產(chǎn)品質(zhì)量水平趨勢。4.1.2.4抽樣工具、方法、數(shù)量。4.1.3查各類原始記錄和臺(tái)帳完整真實(shí)的嚴(yán)樣性。4.1.3.1被檢樣品登記、檢驗(yàn)、匯總記錄;滴定液的配制,儀器、衡器的維修使用記錄;檢驗(yàn)報(bào)告單等。4.1.3.2被檢成品批號從原料到成品出廠系統(tǒng)檢驗(yàn)原始記錄的準(zhǔn)確連貫程度。4.1.4檢查質(zhì)量管理,如留樣觀察、用戶訪問、用戶來信、質(zhì)量檔案、三檢質(zhì)量網(wǎng)、質(zhì)量事故等執(zhí)行處理的嚴(yán)密性。4.1.5檢查組織機(jī)構(gòu)和人員素質(zhì)的狀況。4.2檢查細(xì)則4.2.1在廠長領(lǐng)導(dǎo)下有科長負(fù)責(zé)制的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和測試場所,具備必需的精密儀器,設(shè)有專職質(zhì)量員和三級搟檢查網(wǎng);檢驗(yàn)人員應(yīng)具中專以上水平,專職質(zhì)量員應(yīng)具有大專以上水平:各檢測區(qū)域(化學(xué)檢驗(yàn)弋生物檢驗(yàn)、精密儀器室等)均有負(fù)責(zé)工程師。4.2.2各項(xiàng)管理制度、職責(zé)范圍和各級責(zé)任制應(yīng)印刷成文、裝訂成冊,主管負(fù)責(zé)人簽章有效。4.2.3所有原材料、包裝材料、中間體和成品應(yīng)按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定制定,檢驗(yàn)規(guī)程。印刷成文、裝訂成冊,經(jīng)廠長、總工程師認(rèn)可簽章生效,修改項(xiàng)目均需蓋校正章。4.2.4規(guī)程按規(guī)定3~5年復(fù)審修訂一次,執(zhí)行期間不得擅自修改,確有需.要須辦理審批手續(xù)報(bào)請總工程師批準(zhǔn)簽章生效。4.2.5產(chǎn)品檢驗(yàn)4.2.5.1滴定液、標(biāo)準(zhǔn)曲線應(yīng)由專職技術(shù)員配制和標(biāo)定。由負(fù)責(zé)工程師校驗(yàn)校無誤后備用,并統(tǒng)一分發(fā)至車間化驗(yàn)室,并定期復(fù)核均有記錄。4.2.5.2專職工程師負(fù)責(zé)精密儀器測試的技術(shù)指導(dǎo),專職檢驗(yàn)負(fù)責(zé)使用保管,并有記錄。4.2.5..3標(biāo)準(zhǔn)品,檢定菌專人保管,劇毒藥品雙人雙鎖保管,有領(lǐng)用記錄。4.2.5.4生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品原材料(包括試劑)都得檢驗(yàn),包裝材料按需檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必需自檢。報(bào)告單份數(shù)按請驗(yàn)需求出具,同進(jìn)按請驗(yàn)件數(shù)出具合格證。4.2.5.5生產(chǎn)用水、去離子水、渡注射用水、蒸餾水等水質(zhì),須按規(guī)定檢驗(yàn)。4.2.6被檢樣品應(yīng)按抽樣、檢驗(yàn)、匯總順序進(jìn)行。4.2.6.1抽樣4.2.6.1.1有專職員抽樣工具應(yīng)保持清潔不污染。4.2.6.1.2抽樣據(jù)請驗(yàn)單要求填寫被檢樣品登記記錄。4.2.6.1.3抽樣方法及數(shù)量。2被檢原料件數(shù)≤300件,按√n+1抽取,>300件按√n+1抽取,取混合料,單一樣均可,抽樣原料上貼有取樣證。24.2.6.2檢驗(yàn)4.2.6.2.1按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),原始記錄上應(yīng)記清被檢樣的各項(xiàng)規(guī)格,要求,某項(xiàng)忽略不寫者系檢驗(yàn)差錯(cuò)。4.2.6.2.2按規(guī)定規(guī)程操作不得任意偏離,認(rèn)真寫檢驗(yàn)記錄,并有復(fù)核,如實(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告單。4.2.6.2.3原材料包裝材料檢驗(yàn)報(bào)告單由檢驗(yàn)員簽章,,專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽章;成品檢驗(yàn)報(bào)告單由質(zhì)監(jiān)科長、檢驗(yàn)員簽章。4.2.6.3記錄匯總4.2.6.3.1檢驗(yàn)完畢,將化驗(yàn)結(jié)論廢匯總記錄,記錄人簽字,專業(yè)技術(shù)員復(fù)核簽字。4.2.6.3.2檢驗(yàn)記錄、專人設(shè)計(jì)、規(guī)格一致,包括品名、批號、各項(xiàng)測試數(shù)據(jù),鑒別試驗(yàn)。4.2.6.3.3演算過程項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、結(jié)論、檢驗(yàn)人簽名、專業(yè)負(fù)責(zé)人復(fù)核簽名,質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)人審查簽名。按原始記錄填寫須知十四條進(jìn)行。4.2.6.3.4檢驗(yàn)記錄、匯總記錄,請驗(yàn)單、檢驗(yàn)報(bào)告單、定期保存,抗生素產(chǎn)品保存至有效期后一年,其他保存三年。4.2.7質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)做到:4.2.7.1不合格品不得出廠。4.2.7.2留樣觀察樣品有技術(shù)人員負(fù)責(zé),規(guī)定留存數(shù),抗生素產(chǎn)品留至效期后一年,其他產(chǎn)品留三年,定期復(fù)查,做好記錄、總結(jié),并對質(zhì)量穩(wěn)定性評4.2.7.3廠長定期組織用戶訪問,有總結(jié),及時(shí)反饋,整改措施并付諸實(shí)定期整改落實(shí)情況。4.2.7.4專人處理用戶來信、來訪,及時(shí)答復(fù),有處理意見記錄。4.2.7.5發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品收回處理。4.2.7.6凡生產(chǎn)產(chǎn)品均需建立質(zhì)量檔案4.2.7.7儀器、儀表、衡器專人負(fù)責(zé)保管、維修、定期校驗(yàn)、建卡、記錄。4.2.7.8質(zhì)監(jiān)科對車間化驗(yàn)室作業(yè)務(wù)指導(dǎo)
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