第五節(jié) 并條機

第四節(jié)精梳機本節(jié)內容自學第五節(jié)并條機DrawingFrame(DrawFrame)一、概述（一）并條機的任務及目的并合：將6~8根棉條隨機并合，改善條干不勻，并充分混和。牽伸：抽長拉細，改善棉條纖維內部結構卷繞成形：有序放入棉條筒內，便于后道工序加工。并條的目的：降低纖維條子的長片段不勻率；改善纖維的伸直平行及分離度；使各種纖維相互均勻混和。（二）國內外并條機生產廠商及產品德國特呂茨勒：HSR-1000；瑞士立達：RSB-D30；日本豐田：DX7A馬佐里（東臺）：UNIMAXR、DUOMAXR、DUOMAX寶成紡機：FA382、FA311、FA320FA322；上海紡機總廠：CB100河北太行：FA398；沈陽宏大：FA327、FA326、FA319；湖北天門：FA381、FA317；杭州東夏：DV2-AL石家莊飛機：FA312寶雞：FA311；江蘇海安、青島即墨等二、并條機的工藝過程機構組成：喂入、牽伸、成形卷繞機構。將6~8根條子經導條羅拉3和導條壓輥4的牽伸從條筒中引出，在導條臺上輸送，經給棉羅拉7匯集條子喂入牽伸裝置，3上3下壓力棒牽伸機構，牽伸后的纖網由集束器11收攏，由集束羅拉口輸出，經喇叭口凝聚成條，緊壓羅拉緊壓后，由圈條器圈放在條筒中。并合作用并合：將多根纖維條平行地疊合成一體，以改善纖維條的均勻度。如：n根定量相同、不勻率C0相同的纖維條并合后，纖維條的不勻率，即并合條子的不勻率是并合前條子的。但并合根數(shù)n過大，并合效果不明顯，因為牽伸增大會惡化均勻度，一般6~8根條子并合。為提高并合效果，應將條子輕重搭配并合；為改善條子內在結構，提高混合均勻度和纖維伸直平行度，常進行多道并條，如：純棉：2道；滌棉：3道；毛紡：3~5道二、并條機的主要機構

（一）喂入機構

1-分條叉2-導條輥3-光電管（二）牽伸機構1、牽伸的概念牽伸：將纖維條抽長拉細，即將纖維條內各纖維沿長度方向作相對位移而分布在更長的長度上，使纖維條截面減細變薄。這是一個降低產品線密度的過程。羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細；2、實現(xiàn)羅拉牽伸的基本條件速度差：輸出羅拉的表面線速度V1大于輸入羅拉的表面線速度V2，即V1>V2；握持力：必須對皮輥（上羅拉）施加一定的壓力F，使羅拉鉗口對纖維條產生足夠的握持力；隔距：前后羅拉鉗口之間的握持距要大于纖維品質長度Lp或化纖平均長度L。三個條件缺一不可！3、牽伸倍數(shù)在羅拉牽伸中，若不計羅拉與纖維條間的滑溜，則：機械牽伸倍數(shù)E=V1/V2式中：V1，V2為輸出、輸入羅拉表面線速度；可見：機械牽伸倍數(shù)與輸出羅拉表面線速度成正比；

生產上通過調整V1與V2的比值來達到所需的機械牽伸倍數(shù)11

實際牽伸倍數(shù)L2、L1—牽伸前、后集合體的長度W1、W2—牽伸前、后集合體的線密度（定量）4、總牽伸倍數(shù)和部分牽伸倍數(shù)一個牽伸機構常由幾對羅拉組成幾個牽伸區(qū)，相鄰兩對羅拉間的牽伸倍數(shù)稱為部分牽伸倍數(shù)，最后一對羅拉到最前一對羅拉的牽伸倍數(shù)稱為總牽伸倍數(shù)。三對羅拉組成二個牽伸區(qū)：V1>V2

>V3；

e1=V1/V2;e2=V2/V3;則E=e1×e2。四對羅拉組成三個牽伸區(qū)：V1>V2

>V3

>V4；

e1=V1/V2;e2=V2/V3;e3=V3/V4;

則E=e1×e2×e3?？芍?，總牽伸倍數(shù)等于各部分牽伸倍數(shù)之積。5、并條機牽伸型式總體要求：采用曲線形式，利用須條在羅拉或皮輥上的包圍弧，使后區(qū)摩擦力界加強，并向前擴展，更好地控制浮游纖維，提高須條質量。摩擦力界:纖維受到摩擦力的空間稱為摩擦力界。摩擦力界具有一定的長度、寬度及強度。牽伸區(qū)中，纖維之間各個不同位置摩擦力界強度所形成的分布，稱為摩擦力界分布。（1）直線牽伸（2）曲線牽伸1)三上四下曲線牽伸三上四下曲線牽伸雙區(qū)牽伸，大皮輥2騎跨在二、三羅拉上，縮小前區(qū)握持距，前區(qū)后部摩擦力界向前擴展，使纖維變速點靠近前鉗口。缺點：前鉗口須條反包弧，不利于纖維變速點的前移和集中羅拉2消極傳動，易繞花使皮輥打滑，影響牽伸；輕定量條子時，羅拉2上正包圍弧的附加摩擦力界作用變差，不適用。2）多皮輥曲線牽伸

(如：5-over-3)前皮輥起導向作用二~三為前牽伸區(qū)四~五為后牽伸區(qū)須條在皮輥上的包圍弧使后部摩擦力界前移；羅拉根數(shù)少，傳動簡單12345前牽伸區(qū)后牽伸區(qū)3）壓力棒曲線牽伸主牽伸區(qū)有壓力棒，使后部摩擦力界向前延伸，加強了對浮游纖維的控制，使纖維變速點靠近前羅拉鉗口；調節(jié)中皮輥位置可改變鉗口握持距，適應不同長度纖維加工。壓力棒壓力棒6、并條機牽伸部件1）牽伸機構主要元件下羅拉、上羅拉（皮輥）、集合器、壓力棒、加壓裝置、清潔裝置等。立達RSB851并條機3/3牽伸系統(tǒng)①羅拉結構圓柱形，表面開有直槽或螺旋槽，以增加握持作用；節(jié)與節(jié)之間靠螺紋聯(lián)接，螺紋方向應使羅拉在運轉中愈轉愈緊。②上羅拉（膠輥）以鉻鋼為芯子，外包丁腈膠圈；皮輥軸的兩端各自插入裝有滾動軸承的軸承套內，軸承套裝入軸承座內承受壓力；皮輥要有一定的彈性和硬度、耐磨性、耐老化、圓整度好，表面要“光、滑、燥、爽”，還應具有一定的吸、放濕及抗靜電性能，防止牽伸時纖維產生繞皮輥現(xiàn)象；皮輥需定期磨礪表面，并進行化學處理。③集合器作用：收攏須條，增加須條的凝聚力，減少飛花，減少繞皮輥，減少紗疵；開口寬度與條子定量相適應，安裝位置正確，不妨礙纖維運動。④壓力棒不回轉金屬棒，截面形狀多種，裝在主牽伸區(qū)內，形成曲線通道，形成附加摩擦力界。壓力棒的前、后、高、低位置應根據(jù)纖維長度和工藝要求調節(jié)。7、加壓機構設計要求：有穩(wěn)定、可靠的加壓值，保證鉗口的握持力；能根據(jù)工藝要求進行調節(jié)；機構簡單，加壓、釋壓操作方便省力，維修保養(yǎng)方便。加壓方式：重錘加壓彈簧搖架加壓氣壓加壓磁性加壓1）彈簧搖架加壓（應用廣泛）四連桿機構ABCD，用手柄操作；彈簧力可根據(jù)工藝要求調節(jié)優(yōu)點：車面負載輕，結構簡單，調節(jié)方便，加卸壓簡便省力，有吸振作用。缺點：彈簧壓力穩(wěn)定性、持久性不易保證。搖架鎖緊機構要求在正常運轉條件下，能始終保持該鎖緊加壓狀態(tài)，不允許有自行解鎖現(xiàn)象；加壓、釋壓操作方便、省力；釋壓后的搖架定位角度要便于保全保養(yǎng)操作；盡可能縮小搖架后部尺寸，便于做清潔工作。國內外搖架式樣很多，其基本原理相同——四連桿機構。PK200系列搖架ABCDTF18系列搖架2）氣動搖架加壓氣動加壓是利用壓縮空氣的壓力，通過穩(wěn)壓彈性氣囊和一套傳遞機構對膠輥施加壓力的一種新型加壓形式。其優(yōu)點是加壓準確而穩(wěn)定，不易疲勞，壓力調節(jié)、加壓及卸壓的操作可由供氣系統(tǒng)直接控制，簡單方便。（三）成形機構作用：將前羅拉輸出的棉網集束成條后，經圈條裝置按一定規(guī)律圈放在條筒內。組成：集束器3、喇叭口2、緊壓羅拉1、圈條裝置等（與梳棉機圈條裝置大體相同）。（四）自調勻整裝置作用：按喂入或輸出條子定量的偏差，通過改變羅拉轉速相應地調整牽伸倍數(shù)，使紡出的條子定量保持在規(guī)定的范圍內，自動調節(jié)輸出條子粗細不勻。USG自調勻整裝置（屬于開環(huán)控制的短片段自調勻整裝置）

1、系統(tǒng)組成USG型自調勻整裝置與在線監(jiān)測裝置示意圖1—自調勻整輸入輸出模塊2—機載計算機3—凹凸羅拉測量部件4—伺服電動機5—主電機6—FP監(jiān)測傳感器7—集棉器8—輸出壓輥9—預牽伸（恒值）10—主牽伸（變值）（2）工作原理開環(huán)短片段自調勻整

驅動：主電機1---傳動第一羅拉4和輸出壓輥9，并傳動DGB差動齒輪箱的恒速輸入。前羅拉4和輸出壓輥9恒速旋轉，條子的輸出速度為恒定值。差速齒輪箱輸出傳動---中羅拉5及其后各羅拉，為變速旋轉。檢測：凹凸羅拉檢測喂入棉條，控制系統(tǒng)定時采樣。棉條厚度變化使凸羅拉產生位移，帶動位移傳感器11，產生與棉條厚度成比例變化的電壓信號，傳入USG控制單元與標準棉條厚度對應的電壓值比較，并把比較所得的結果（修正值）暫時存放起來?？刂疲河嬎銠C根據(jù)T3測速傳感器14測得的喂入棉條運動速度和凹凸羅拉到主牽伸區(qū)之間的路程，計算出延遲時間，