第五節(jié) 并條機(jī)

第四節(jié)精梳機(jī)本節(jié)內(nèi)容自學(xué)第五節(jié)并條機(jī)DrawingFrame(DrawFrame)一、概述（一）并條機(jī)的任務(wù)及目的并合：將6~8根棉條隨機(jī)并合，改善條干不勻，并充分混和。牽伸：抽長拉細(xì)，改善棉條纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)卷繞成形：有序放入棉條筒內(nèi)，便于后道工序加工。并條的目的：降低纖維條子的長片段不勻率；改善纖維的伸直平行及分離度；使各種纖維相互均勻混和。（二）國內(nèi)外并條機(jī)生產(chǎn)廠商及產(chǎn)品德國特呂茨勒：HSR-1000；瑞士立達(dá)：RSB-D30；日本豐田：DX7A馬佐里（東臺）：UNIMAXR、DUOMAXR、DUOMAX寶成紡機(jī)：FA382、FA311、FA320FA322；上海紡機(jī)總廠：CB100河北太行：FA398；沈陽宏大：FA327、FA326、FA319；湖北天門：FA381、FA317；杭州東夏：DV2-AL石家莊飛機(jī)：FA312寶雞：FA311；江蘇海安、青島即墨等二、并條機(jī)的工藝過程機(jī)構(gòu)組成：喂入、牽伸、成形卷繞機(jī)構(gòu)。將6~8根條子經(jīng)導(dǎo)條羅拉3和導(dǎo)條壓輥4的牽伸從條筒中引出，在導(dǎo)條臺上輸送，經(jīng)給棉羅拉7匯集條子喂入牽伸裝置，3上3下壓力棒牽伸機(jī)構(gòu)，牽伸后的纖網(wǎng)由集束器11收攏，由集束羅拉口輸出，經(jīng)喇叭口凝聚成條，緊壓羅拉緊壓后，由圈條器圈放在條筒中。并合作用并合：將多根纖維條平行地疊合成一體，以改善纖維條的均勻度。如：n根定量相同、不勻率C0相同的纖維條并合后，纖維條的不勻率，即并合條子的不勻率是并合前條子的。但并合根數(shù)n過大，并合效果不明顯，因?yàn)闋可煸龃髸夯鶆蚨?，一?~8根條子并合。為提高并合效果，應(yīng)將條子輕重搭配并合；為改善條子內(nèi)在結(jié)構(gòu)，提高混合均勻度和纖維伸直平行度，常進(jìn)行多道并條，如：純棉：2道；滌棉：3道；毛紡：3~5道二、并條機(jī)的主要機(jī)構(gòu)

（一）喂入機(jī)構(gòu)

1-分條叉2-導(dǎo)條輥3-光電管（二）牽伸機(jī)構(gòu)1、牽伸的概念牽伸：將纖維條抽長拉細(xì)，即將纖維條內(nèi)各纖維沿長度方向作相對位移而分布在更長的長度上，使纖維條截面減細(xì)變薄。這是一個(gè)降低產(chǎn)品線密度的過程。羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細(xì)；2、實(shí)現(xiàn)羅拉牽伸的基本條件速度差：輸出羅拉的表面線速度V1大于輸入羅拉的表面線速度V2，即V1>V2；握持力：必須對皮輥（上羅拉）施加一定的壓力F，使羅拉鉗口對纖維條產(chǎn)生足夠的握持力；隔距：前后羅拉鉗口之間的握持距要大于纖維品質(zhì)長度Lp或化纖平均長度L。三個(gè)條件缺一不可！3、牽伸倍數(shù)在羅拉牽伸中，若不計(jì)羅拉與纖維條間的滑溜，則：機(jī)械牽伸倍數(shù)E=V1/V2式中：V1，V2為輸出、輸入羅拉表面線速度；可見：機(jī)械牽伸倍數(shù)與輸出羅拉表面線速度成正比；

生產(chǎn)上通過調(diào)整V1與V2的比值來達(dá)到所需的機(jī)械牽伸倍數(shù)11

實(shí)際牽伸倍數(shù)L2、L1—牽伸前、后集合體的長度W1、W2—牽伸前、后集合體的線密度（定量）4、總牽伸倍數(shù)和部分牽伸倍數(shù)一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)常由幾對羅拉組成幾個(gè)牽伸區(qū)，相鄰兩對羅拉間的牽伸倍數(shù)稱為部分牽伸倍數(shù)，最后一對羅拉到最前一對羅拉的牽伸倍數(shù)稱為總牽伸倍數(shù)。三對羅拉組成二個(gè)牽伸區(qū)：V1>V2

>V3；

e1=V1/V2;e2=V2/V3;則E=e1×e2。四對羅拉組成三個(gè)牽伸區(qū)：V1>V2

>V3

>V4；

e1=V1/V2;e2=V2/V3;e3=V3/V4;

則E=e1×e2×e3?？芍?，總牽伸倍數(shù)等于各部分牽伸倍數(shù)之積。5、并條機(jī)牽伸型式總體要求：采用曲線形式，利用須條在羅拉或皮輥上的包圍弧，使后區(qū)摩擦力界加強(qiáng)，并向前擴(kuò)展，更好地控制浮游纖維，提高須條質(zhì)量。摩擦力界:纖維受到摩擦力的空間稱為摩擦力界。摩擦力界具有一定的長度、寬度及強(qiáng)度。牽伸區(qū)中，纖維之間各個(gè)不同位置摩擦力界強(qiáng)度所形成的分布，稱為摩擦力界分布。（1）直線牽伸（2）曲線牽伸1)三上四下曲線牽伸三上四下曲線牽伸雙區(qū)牽伸，大皮輥2騎跨在二、三羅拉上，縮小前區(qū)握持距，前區(qū)后部摩擦力界向前擴(kuò)展，使纖維變速點(diǎn)靠近前鉗口。缺點(diǎn)：前鉗口須條反包弧，不利于纖維變速點(diǎn)的前移和集中羅拉2消極傳動(dòng)，易繞花使皮輥打滑，影響牽伸；輕定量條子時(shí)，羅拉2上正包圍弧的附加摩擦力界作用變差，不適用。2）多皮輥曲線牽伸

(如：5-over-3)前皮輥起導(dǎo)向作用二~三為前牽伸區(qū)四~五為后牽伸區(qū)須條在皮輥上的包圍弧使后部摩擦力界前移；羅拉根數(shù)少，傳動(dòng)簡單12345前牽伸區(qū)后牽伸區(qū)3）壓力棒曲線牽伸主牽伸區(qū)有壓力棒，使后部摩擦力界向前延伸，加強(qiáng)了對浮游纖維的控制，使纖維變速點(diǎn)靠近前羅拉鉗口；調(diào)節(jié)中皮輥位置可改變鉗口握持距，適應(yīng)不同長度纖維加工。壓力棒壓力棒6、并條機(jī)牽伸部件1）牽伸機(jī)構(gòu)主要元件下羅拉、上羅拉（皮輥）、集合器、壓力棒、加壓裝置、清潔裝置等。立達(dá)RSB851并條機(jī)3/3牽伸系統(tǒng)①羅拉結(jié)構(gòu)圓柱形，表面開有直槽或螺旋槽，以增加握持作用；節(jié)與節(jié)之間靠螺紋聯(lián)接，螺紋方向應(yīng)使羅拉在運(yùn)轉(zhuǎn)中愈轉(zhuǎn)愈緊。②上羅拉（膠輥）以鉻鋼為芯子，外包丁腈膠圈；皮輥軸的兩端各自插入裝有滾動(dòng)軸承的軸承套內(nèi)，軸承套裝入軸承座內(nèi)承受壓力；皮輥要有一定的彈性和硬度、耐磨性、耐老化、圓整度好，表面要“光、滑、燥、爽”，還應(yīng)具有一定的吸、放濕及抗靜電性能，防止?fàn)可鞎r(shí)纖維產(chǎn)生繞皮輥現(xiàn)象；皮輥需定期磨礪表面，并進(jìn)行化學(xué)處理。③集合器作用：收攏須條，增加須條的凝聚力，減少飛花，減少繞皮輥，減少紗疵；開口寬度與條子定量相適應(yīng)，安裝位置正確，不妨礙纖維運(yùn)動(dòng)。④壓力棒不回轉(zhuǎn)金屬棒，截面形狀多種，裝在主牽伸區(qū)內(nèi)，形成曲線通道，形成附加摩擦力界。壓力棒的前、后、高、低位置應(yīng)根據(jù)纖維長度和工藝要求調(diào)節(jié)。7、加壓機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：有穩(wěn)定、可靠的加壓值，保證鉗口的握持力；能根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)；機(jī)構(gòu)簡單，加壓、釋壓操作方便省力，維修保養(yǎng)方便。加壓方式：重錘加壓彈簧搖架加壓氣壓加壓磁性加壓1）彈簧搖架加壓（應(yīng)用廣泛）四連桿機(jī)構(gòu)ABCD，用手柄操作；彈簧力可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)優(yōu)點(diǎn)：車面負(fù)載輕，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，加卸壓簡便省力，有吸振作用。缺點(diǎn)：彈簧壓力穩(wěn)定性、持久性不易保證。搖架鎖緊機(jī)構(gòu)要求在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，能始終保持該鎖緊加壓狀態(tài)，不允許有自行解鎖現(xiàn)象；加壓、釋壓操作方便、省力；釋壓后的搖架定位角度要便于保全保養(yǎng)操作；盡可能縮小搖架后部尺寸，便于做清潔工作。國內(nèi)外搖架式樣很多，其基本原理相同——四連桿機(jī)構(gòu)。PK200系列搖架ABCDTF18系列搖架2）氣動(dòng)搖架加壓氣動(dòng)加壓是利用壓縮空氣的壓力，通過穩(wěn)壓彈性氣囊和一套傳遞機(jī)構(gòu)對膠輥施加壓力的一種新型加壓形式。其優(yōu)點(diǎn)是加壓準(zhǔn)確而穩(wěn)定，不易疲勞，壓力調(diào)節(jié)、加壓及卸壓的操作可由供氣系統(tǒng)直接控制，簡單方便。（三）成形機(jī)構(gòu)作用：將前羅拉輸出的棉網(wǎng)集束成條后，經(jīng)圈條裝置按一定規(guī)律圈放在條筒內(nèi)。組成：集束器3、喇叭口2、緊壓羅拉1、圈條裝置等（與梳棉機(jī)圈條裝置大體相同）。（四）自調(diào)勻整裝置作用：按喂入或輸出條子定量的偏差，通過改變羅拉轉(zhuǎn)速相應(yīng)地調(diào)整牽伸倍數(shù)，使紡出的條子定量保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出條子粗細(xì)不勻。USG自調(diào)勻整裝置（屬于開環(huán)控制的短片段自調(diào)勻整裝置）

1、系統(tǒng)組成USG型自調(diào)勻整裝置與在線監(jiān)測裝置示意圖1—自調(diào)勻整輸入輸出模塊2—機(jī)載計(jì)算機(jī)3—凹凸羅拉測量部件4—伺服電動(dòng)機(jī)5—主電機(jī)6—FP監(jiān)測傳感器7—集棉器8—輸出壓輥9—預(yù)牽伸（恒值）10—主牽伸（變值）（2）工作原理開環(huán)短片段自調(diào)勻整

驅(qū)動(dòng)：主電機(jī)1---傳動(dòng)第一羅拉4和輸出壓輥9，并傳動(dòng)DGB差動(dòng)齒輪箱的恒速輸入。前羅拉4和輸出壓輥9恒速旋轉(zhuǎn)，條子的輸出速度為恒定值。差速齒輪箱輸出傳動(dòng)---中羅拉5及其后各羅拉，為變速旋轉(zhuǎn)。檢測：凹凸羅拉檢測喂入棉條，控制系統(tǒng)定時(shí)采樣。棉條厚度變化使凸羅拉產(chǎn)生位移，帶動(dòng)位移傳感器11，產(chǎn)生與棉條厚度成比例變化的電壓信號，傳入U(xiǎn)SG控制單元與標(biāo)準(zhǔn)棉條厚度對應(yīng)的電壓值比較，并把比較所得的結(jié)果（修正值）暫時(shí)存放起來?？刂疲河?jì)算機(jī)根據(jù)T3測速傳感器14測得的喂入棉條運(yùn)動(dòng)速度和凹凸羅拉到主牽伸區(qū)之間的路程，計(jì)算出延遲時(shí)間，