河南辦公樓工程構(gòu)件式幕墻及拉索式幕墻施工方案

xx駐xx企業(yè)聯(lián)合生產(chǎn)指揮中心基地生產(chǎn)辦公區(qū)主樓及輔樓工程幕墻施工方案編制單位：xxxx駐xx企業(yè)聯(lián)合生產(chǎn)指揮中心工程項(xiàng)目經(jīng)理部日期：2010年6月7日目錄TOC\n\p""\h\z\t"zs_3級,2,zs_2級,1,zs_標(biāo)題,1,zs-2,1"HYPERLINK\l"_Toc356320903"第一章施工準(zhǔn)備及施工技術(shù)方案HYPERLINK\l"_Toc356320904"1.1幕墻圖紙深化設(shè)計(jì)HYPERLINK\l"_Toc356320905"1.2測量放線方案HYPERLINK\l"_Toc356320906"1.3施工方案及施工部署HYPERLINK\l"_Toc356320907"施工方案HYPERLINK\l"_Toc356320908"施工部署HYPERLINK\l"_Toc356320909"1.4幕墻加工技術(shù)方案HYPERLINK\l"_Toc356320910"生產(chǎn)加工流程圖HYPERLINK\l"_Toc356320911"鋁型材加工HYPERLINK\l"_Toc356320912"玻璃板塊加工HYPERLINK\l"_Toc356320913"石材板塊加工HYPERLINK\l"_Toc356320914"鋼制連接碼加工HYPERLINK\l"_Toc356320915"1.5加工技術(shù)保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320916"1.6幕墻安裝技術(shù)方案HYPERLINK\l"_Toc356320917"預(yù)埋件安裝方案HYPERLINK\l"_Toc356320918"構(gòu)件式幕墻安裝方案HYPERLINK\l"_Toc356320919"拉索式幕墻安裝方案HYPERLINK\l"_Toc356320920"屋頂裝飾鋁合金格柵安裝HYPERLINK\l"_Toc356320921"巖棉安裝HYPERLINK\l"_Toc356320922"第二章質(zhì)量安全文明施工保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320923"2.1質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320924"質(zhì)量保證計(jì)劃HYPERLINK\l"_Toc356320925"設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320926"幕墻加工質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320927"運(yùn)輸堆放質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320928"現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320929"幕墻成品保護(hù)措施HYPERLINK\l"_Toc356320930"違約責(zé)任HYPERLINK\l"_Toc356320931"2.2安全、文明施工保證措施HYPERLINK\l"_Toc356320932"施工各階段危險(xiǎn)源分析識別HYPERLINK\l"_Toc356320933"總體安全措施HYPERLINK\l"_Toc356320934"現(xiàn)場安全管理措施HYPERLINK\l"_Toc356320935"現(xiàn)場文明施工措施HYPERLINK\l"_Toc356320936"降低環(huán)境污染和施工噪聲措施HYPERLINK\l"_Toc356320937"2.5.違約責(zé)任HYPERLINK\l"_Toc356320938"2.6.冬季、夏季防高溫施工措施HYPERLINK\l"_Toc356320939"冬季施工措施HYPERLINK\l"_Toc356320940"公路運(yùn)輸組織HYPERLINK\l"_Toc356320941"鐵路運(yùn)輸組織HYPERLINK\l"_Toc356320942"場地內(nèi)水平運(yùn)輸組織HYPERLINK\l"_Toc356320943"垂直運(yùn)輸組織HYPERLINK\l"_Toc356320944"第三章技術(shù)難點(diǎn)及相應(yīng)解決方案HYPERLINK\l"_Toc356320945"3.1技術(shù)難點(diǎn)及相應(yīng)解決方案HYPERLINK\l"_Toc356320946"主樓平面索網(wǎng)結(jié)構(gòu)幕墻的施工HYPERLINK\l"_Toc356320947"屋頂鋁合金裝飾格柵的設(shè)計(jì)與安裝HYPERLINK\l"_Toc356320948"晝夜溫差大、凍寒期漫長對打膠工藝的影響HYPERLINK\l"_Toc356320949"石材板塊色差的控制第一章施工準(zhǔn)備及施工技術(shù)方案1.1幕墻圖紙深化設(shè)計(jì)1）詳細(xì)幕墻系統(tǒng)方案會審公司已組織設(shè)計(jì)部，進(jìn)一步完善施工圖設(shè)計(jì)意見，力求方案詳細(xì)、完整。詳細(xì)方案由甲、乙雙方及設(shè)計(jì)院等有關(guān)人員會審圖紙，對其中存在的問題和異議進(jìn)行協(xié)商，調(diào)整修改后簽字生效，成為全部加工、安裝、施工過程的指導(dǎo)性文件。2）幕墻圖紙深化設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)的外墻施工圖，針對對現(xiàn)場的實(shí)測實(shí)量，對原幕墻設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場排位定位，對與實(shí)際不符或設(shè)計(jì)不詳?shù)脑O(shè)計(jì)內(nèi)容加以調(diào)整。1、分格尺寸彈線調(diào)整2、過渡節(jié)點(diǎn)實(shí)際尺寸調(diào)整3、各收口尺寸調(diào)整4、進(jìn)一步進(jìn)行受力計(jì)算校核1.2測量放線方案本工程建筑體型較規(guī)則，測量放線控制點(diǎn)及精度較容易控制。1)施工準(zhǔn)備圖紙準(zhǔn)備：1主輔樓完整施工圖圖一套。2總包提供水平基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、測量定定位控制點(diǎn)平平面圖一套。3施工測量方案技術(shù)準(zhǔn)備：1熟悉施工圖紙、預(yù)預(yù)調(diào)方案及有有關(guān)資料。(掌握本工程程的難點(diǎn)和重重點(diǎn)是確保施施工測量全過過程順利進(jìn)行行及后續(xù)施工工的重要環(huán)節(jié)節(jié)和基礎(chǔ)。)2熟練使用各種儀器器，掌握其質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3對各種儀器在使用用前進(jìn)行全面面檢定與校核核。4熟悉總包單位的基基準(zhǔn)點(diǎn)，控制制點(diǎn)線的設(shè)置置情況。5根據(jù)圖紙條件及工工程結(jié)構(gòu)特征征確定軸線基基準(zhǔn)點(diǎn)布置和和控制網(wǎng)形式式。6遵守先整體后局部部的工作程序序。7嚴(yán)格審核測量起始始依據(jù)的正確確性，堅(jiān)持測測量與計(jì)算工工作步步有校校核的工作方方法。8測法要科學(xué)、簡潔潔，精度要合合理相稱的工工作原則。9執(zhí)行三檢制：自檢檢、互檢合格格后請工地質(zhì)質(zhì)量檢查部門門驗(yàn)線合格后后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)線，合格后后再進(jìn)行下步步工序施工。10鋼尺量距進(jìn)行“三三差”改正；經(jīng)緯緯儀測角進(jìn)行行“正倒鏡”法；水準(zhǔn)儀儀測高程采用用附和或閉合合法，采用串串測或變動儀儀器高；全站站儀測點(diǎn)換站站檢查。專業(yè)測量小組:序號工種人數(shù)1技術(shù)員一名12測量員三名33放線員四名44其他人員六名。6儀器準(zhǔn)備：編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1全站儀2mm+2ppmm1臺工程控制點(diǎn)定位校校核2電子經(jīng)緯儀2″2臺施工放樣3水準(zhǔn)儀2mm6臺標(biāo)高控制450m鋼尺1mm2把施工放樣5激光經(jīng)緯儀1/200004臺內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞6對講機(jī)5公里5部通訊聯(lián)絡(luò)75－7米盒尺1mm5把施工放樣機(jī)具準(zhǔn)備：序號機(jī)具名稱配置數(shù)量1焊機(jī)四套2電錘六把3電鉆六把430KG重錘兩把5墨斗五個(gè)6拉力器三個(gè)7鉛筆兩盒材料準(zhǔn)備：序號材料150角鋼若干。2M12*100膨膨脹螺栓若干干。3Ф1.2鋼絲線若干干。4Ф0.8魚線若干。2)測量放線流程圖圖紙交底→校核結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線→定位豎向分格線→定位水平標(biāo)高線→糾偏預(yù)埋件→依次定位各構(gòu)件→后續(xù)施工3)測量過程及要點(diǎn)控制本工程測量放線工作的主要目的是：A、校核原有建筑結(jié)構(gòu)偏差情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消化、吸收。B、預(yù)埋件糾偏檢查。C、提供幕墻構(gòu)件安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證幕墻構(gòu)件安裝位置的準(zhǔn)確性。過程及要求：測量放線人員首先要熟悉建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)幕墻施工圖確定建筑物或構(gòu)筑物外輪廓控制網(wǎng)，建立視準(zhǔn)線，測定建筑物外墻體輪廓點(diǎn)，測量固定基本控制點(diǎn)，設(shè)立水平、垂直細(xì)部控制點(diǎn)，放出軸線，用激光經(jīng)緯儀依次向上各標(biāo)準(zhǔn)層定出軸線，然后根據(jù)幕墻的節(jié)點(diǎn)，在便于安裝的位置設(shè)置支架，支架上打孔拉好鋼絲線，保證幕墻垂直度的整體控制，鋼支架每五層設(shè)置。測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的條件下進(jìn)行，要考慮主體結(jié)構(gòu)的偏差，其誤差應(yīng)及時(shí)分配、消化，不使其積累，以保證幕墻的平整及分格位置的準(zhǔn)確。再根據(jù)各層軸線定出預(yù)埋件的豎向中心線，并用經(jīng)緯儀垂直逐層校核，查驗(yàn)預(yù)埋件的偏差數(shù)據(jù)。再定出連接件的外邊線以便與立柱連接。預(yù)埋件水平中心線要用水準(zhǔn)儀精確放出。根據(jù)業(yè)主單位提供的樓層基準(zhǔn)軸線和樓層基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行工作。最后，繪制測量成果圖。測量原則幕墻測量遵循由整體至局部的測量原則：A、接收總包移交的平面和高程基準(zhǔn)點(diǎn)：用全站儀復(fù)核平面控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀復(fù)核的高程控制點(diǎn)；B、建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)；C、校核主體結(jié)構(gòu)、埋件偏差；D、根據(jù)測量成果繪圖，施工放線；E、報(bào)總包、監(jiān)理驗(yàn)線；平面和高程的控制測量A、平面控制網(wǎng)的建立以經(jīng)復(fù)核的平面控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，在一樓平面用全站儀測設(shè)一級閉合導(dǎo)線，以此作為一層平面的控制點(diǎn)，將導(dǎo)線點(diǎn)引測到主樓各預(yù)留測量孔正下方。通過測量孔用激光鉛垂儀將平面控制點(diǎn)投影到各標(biāo)準(zhǔn)樓層：首先把儀器架設(shè)在基準(zhǔn)點(diǎn)上方，通過照準(zhǔn)部找到基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)平儀器，移動儀器直至下部的基準(zhǔn)點(diǎn)在對中器的中心，打開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)儀器一周，在接收耙上至少接收到4個(gè)激光點(diǎn)，找到這幾點(diǎn)的中心，此點(diǎn)即對應(yīng)下部的平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)，如此類推，分別找到全部的基準(zhǔn)點(diǎn)。以投影點(diǎn)為基準(zhǔn)，用全站儀（或經(jīng)緯儀50m鋼卷尺）測設(shè)一級閉合導(dǎo)線，以此作為各標(biāo)準(zhǔn)層平面的控制點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)層鋼絲線的設(shè)定用鉛垂儀每隔4～5層定出鋼絲固定點(diǎn)位置，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固定支架采用4×45角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣（見附圖3-4），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊（如圖）。高程控制網(wǎng)的建立以經(jīng)過復(fù)核的甲方移交的高程控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，在一樓平面用自動安平水準(zhǔn)儀、雙面水準(zhǔn)測設(shè)三等水準(zhǔn)閉合線路，以此作為一層的高程控制點(diǎn)，將水準(zhǔn)導(dǎo)線點(diǎn)引測到主樓面容易上下拉尺的位置。如下圖：用2臺自動安平水準(zhǔn)儀，50m鋼卷尺將一層水準(zhǔn)點(diǎn)引測到各樓層：一層、待測層各安放1臺水準(zhǔn)儀，鋼尺懸掛，鋼尺部下掛49N重錘，鋼尺靜止后上下兩臺水準(zhǔn)儀同時(shí)讀數(shù)，鋼尺長度須按尺長方程式加上比長、溫度改正，以此方法，各樓層的引測水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高相對誤差≤2mm。用引測到各樓層的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，測設(shè)四等水準(zhǔn)點(diǎn)閉合線路，以此作為各層的高程控制點(diǎn)。校核主體結(jié)構(gòu)偏差以平面和高程控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，測量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，對于大于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗(yàn)收使用，或提出相應(yīng)的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實(shí)到位。施工放線以平面和高程控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，依據(jù)施工圖紙幕墻用經(jīng)緯儀加50m鋼卷尺按直角坐標(biāo)法測放幕墻的控制線。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，支導(dǎo)線必須往返測量。測量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面便于較長保留，以免地面自理后無法恢復(fù)。對已放完的幕墻控制線必須進(jìn)行一次復(fù)測。報(bào)請總包、監(jiān)理驗(yàn)線提交放線方案，及測量自檢數(shù)據(jù)。報(bào)請總包、監(jiān)理驗(yàn)線，控制線驗(yàn)收合格后，作為施工的定位的依據(jù)。安裝過程的跟蹤測量在安裝過程，必須對重要部位進(jìn)行檢測、校正。用全站儀配反射貼片三維坐標(biāo)測量法是一種方便、準(zhǔn)確方法。通過將重要部位檢測的三維坐標(biāo)值與設(shè)計(jì)位置進(jìn)行比較，而得出修正量，進(jìn)而對結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確校正。對垂直立面用經(jīng)緯儀檢測。測量成果的整理測量后的有關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)反映給幕墻的設(shè)計(jì)師，以便幕墻設(shè)計(jì)師了解現(xiàn)場情況，及時(shí)作出方案調(diào)整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準(zhǔn)并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。放線垂直度技術(shù)要求按《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ3—2002第條放線測量的規(guī)定：全高垂直度測量誤差不超過3H/1000。并保證：30m<H<＝60mm時(shí)，偏差在10mm內(nèi)；60<H≤90m時(shí)，偏差在15mm內(nèi)；H＞90m時(shí)，偏差在20mm內(nèi)。1.3施工方案及施工部署1.3.1施工方案本工程的幕墻安裝主要考慮使用施工吊籃進(jìn)行安裝。本工程預(yù)埋件糾偏，連接件、龍骨安裝，面板安裝，打膠清理等工作均主要采用吊籃完成。1)吊籃類型選取及安裝要求根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及幕墻工藝要求，選取ZLP800型吊籃配置于本工程使用，按吊籃尺寸大小分為兩類：A(5000*700*1100)、B(2500*700*1100)，兩種類型吊籃組合搭配，來具體完成施工任務(wù)。其中A類吊籃主要負(fù)責(zé)大面施工，B類吊籃主要用于邊口收尾。吊籃的安裝，要求距離主體結(jié)構(gòu)800mm（距離石材完成面200mm）。吊籃與吊籃之間距離約1000mm，同時(shí)做好相應(yīng)配重設(shè)置。2)吊籃布置根據(jù)工程進(jìn)度要求，我司計(jì)劃在輔樓A、B各布置19臺A(5000*700*1100)類吊籃與3臺B類(2500*700*1100)吊籃，在主樓分兩層（15層及屋頂層）布置，每層各需22臺A類(5000*700*1100)吊籃與2臺B(2500*700*1100)類吊籃。1.3.2施工部署1)施工流水段的劃分依據(jù)施工流水劃分的方法是將工程的整個(gè)建造過程分解為有序的幾個(gè)施工過程，也就是劃分成若干個(gè)不同的工藝，同時(shí)將本工程在平、立面空間上劃分成若干個(gè)工作量大致相等的施工段，按照不同工藝成立相應(yīng)的專業(yè)施工作業(yè)組。專業(yè)施工作業(yè)組按一定的施工工序投入施工，完成一個(gè)施工段的施工任務(wù)后，在隊(duì)伍人數(shù)、使用的機(jī)具和安裝的構(gòu)件均大體不變的情況下，依次、連續(xù)的投入到下一個(gè)施工段，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成同樣的施工任務(wù)。本標(biāo)段工程共包括三棟單體建筑，其中輔樓A、B建筑體型相似，結(jié)構(gòu)類型相同，同為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。聯(lián)合辦公主樓主要為鋼框架-鋼中心支撐結(jié)構(gòu)，三棟建筑的結(jié)構(gòu)形式不同，決定了幕墻的埋件安裝形式不同，進(jìn)而決定了幕墻施工工藝的不同。主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度也不同，輔樓A、B先于聯(lián)合辦公主樓結(jié)構(gòu)封頂，導(dǎo)致幕墻的施工進(jìn)度也不相同。輔樓A、B的幕墻系統(tǒng)及形式近似，聯(lián)合辦公主樓較輔樓增加了拉索幕墻系統(tǒng)。聯(lián)合辦公主樓結(jié)構(gòu)較高，將15、30層位置設(shè)置為避難層，幕墻可考慮利用此位置進(jìn)行調(diào)差。2)施工流水段的劃分本工程規(guī)模較大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，為確保工期，提高施工效率，降低施工費(fèi)用，便于組織管理，根據(jù)業(yè)主、總包的總體施工進(jìn)度計(jì)劃及幕墻施工工藝特點(diǎn)的要求，我司計(jì)劃將本標(biāo)段工程劃分為兩大施工段：第一大施工段：主樓為第一大施工段依據(jù)主樓結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮避難層幕墻調(diào)差的需要，細(xì)劃三個(gè)施工小段：第一施工小段：1~15層（記為1.1段）第二施工小段：16~30層（記為1.2段）第三施工小段：31層~屋頂（記為1.3段）第二大施工段：輔樓A、B依據(jù)兩棟建筑體型相似，各棟建筑獨(dú)立的特點(diǎn)，細(xì)劃兩個(gè)施工小段：第一施工小段：附樓A（記為2.1段）第二施工小段：附樓B（記為2.2段）兩大施工段平行作業(yè)，段內(nèi)各小段依次作業(yè)、流水施工。3)施工順序的確定總體上按照從下往上,同一層交圈施工的順序。1.4幕墻加工技術(shù)方案本工程主材包括鋁型材、玻璃板塊、石材板塊、鋼構(gòu)件等全部實(shí)現(xiàn)工廠加工，確保幕墻產(chǎn)品質(zhì)量。各主要構(gòu)件加工方案介紹如下。1.4.1生產(chǎn)加工流程圖本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在我司加工廠內(nèi)加工制作完成后采用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場，加工順序滿足現(xiàn)場項(xiàng)目部提交的工程安裝計(jì)劃表及安裝材料進(jìn)場計(jì)劃表的要求，加工任務(wù)由工程部下達(dá)，由加工廠按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由我司質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。1.4.2鋁型材加工本工程鋁型材選用6063-T6系列鋁型材，具有硬度高，不易加工的特點(diǎn)。針對鋁型材的加工工藝具體介紹如下：1)工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫2)產(chǎn)前準(zhǔn)備加工廠接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放鋁型材材加工圖及工工程部發(fā)放生生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃劃通知單后，詳詳細(xì)核對各表表單上數(shù)據(jù)是是否一致。按按圖紙及明細(xì)細(xì)表編制工序序卡，發(fā)放鋁鋁型材加工圖圖及工序卡到到相關(guān)操作者者。3)領(lǐng)取材料加工廠按明細(xì)表出出具材料領(lǐng)用用單；按領(lǐng)用用單領(lǐng)取材料料，確認(rèn)型號號、規(guī)格、表表面處理方式式及數(shù)量。4)下料用雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)機(jī)，按加工圖圖尺寸下料。下下料時(shí)型材要要靠緊定位，夾夾緊裝置把型型材夾正、夾夾緊，型材長長度過長時(shí)須須增加支撐防防止因重力產(chǎn)產(chǎn)生的變形。切切割時(shí)注意保保護(hù)鋁材裝飾飾面。在明顯顯處貼標(biāo)識，填填寫對應(yīng)工程程名稱，工序序號，圖紙?zhí)柼?，操作者名名，及檢查員員檢驗(yàn)結(jié)果，切切割后的半成成品應(yīng)堆放整整齊，以便下下一道工序的的使用。切割割機(jī)要經(jīng)常性性地保養(yǎng)，切切割機(jī)使用時(shí)時(shí)鋸片必須經(jīng)經(jīng)常注油。工工作臺面必須須保持干凈，避避免切割時(shí)的的鋁屑與鋁材材磨擦，造成成劃痕。5)鋁材沖孔、銑加工工沖孔前接上電源開開關(guān)讓設(shè)備空空轉(zhuǎn)無異常后后開始安裝沖沖壓模具。模模具須專業(yè)人人員安裝，安安裝時(shí)調(diào)整上上下模間隙，用用廢料進(jìn)行試試沖合格后開開始沖壓。鋁鋁材沖孔后，切切口必須平整整、光滑。沖沖孔過程中，應(yīng)應(yīng)時(shí)常檢查模模具是否松動動，如有問題題必須做好相相應(yīng)措施解決決。加工使用用國產(chǎn)鉆銑床床或加工中心心，按加工圖圖進(jìn)行加工，注注意保護(hù)裝飾飾面。在明顯顯處貼標(biāo)識，填填寫對應(yīng)工程程名稱，工序序號、圖紙?zhí)柼?，操作者名名，及檢查員員檢驗(yàn)結(jié)果。6)型材保護(hù)鋁材擦試干凈后進(jìn)進(jìn)行貼膜保護(hù)護(hù)，貼在鋁材材上的塑料膜膜兩端的超出出部分不宜過過長，以免浪浪費(fèi)。貼膜后后的鋁材應(yīng)光光滑，不能有有皺痕與裂口口。貼膜完畢畢，應(yīng)按要求求堆放。7)檢驗(yàn)核對各工序有無漏漏加工，檢驗(yàn)驗(yàn)員有無漏檢檢，標(biāo)識上有有無漏項(xiàng)。按按加工圖檢驗(yàn)驗(yàn)，不合格品品返修，返修修仍達(dá)不到圖圖紙要求的報(bào)報(bào)廢。9)成品入庫成品入庫前，應(yīng)把把標(biāo)識上的型型號及數(shù)量、規(guī)規(guī)格等做好記記錄，以備查查尋。成品入入庫后，要按按規(guī)格、型號號擺放整齊。立立標(biāo)示牌，標(biāo)標(biāo)明產(chǎn)地、型型材類別，型型號及制作時(shí)時(shí)間單到倉庫庫領(lǐng)取材料。對對照組裝圖、工工序卡核查材材料的數(shù)量、尺尺寸，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺缺料、無料的的現(xiàn)象，應(yīng)上上報(bào)生產(chǎn)部作作出處理。材材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)保護(hù)裝飾面面不會損壞。10)穿防水膠條條鋁材穿膠條后，膠膠條在兩端需需預(yù)留20mmm左右，以以防膠條的回回縮。膠條切切斷后，其斷斷面必須與鋁鋁材端面保持持平齊。11)安裝角片工作前，現(xiàn)場應(yīng)備備齊各種工具具，以便使用用。安裝角片片時(shí)，必須按按組裝圖要求求的位置鉆孔孔攻絲安裝。安安裝角片要與與型材對正、貼貼緊。在明顯顯處貼標(biāo)識，填填寫對應(yīng)工程程名、工序號號、圖紙?zhí)?、操操作者名及檢檢查員檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果。12)組裝按工序卡、組裝圖圖對材料核查查，確認(rèn)無誤誤方能進(jìn)行組組裝。組裝時(shí)時(shí)，應(yīng)保證鋁鋁材的接頭部部分：平、齊齊、嚴(yán)、緊。在在明顯處貼標(biāo)標(biāo)識，填寫對對應(yīng)工程名稱稱、工序號、圖圖紙編號、操操作者名及檢檢查員檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果。13)檢驗(yàn)及入庫庫核對各工序檢驗(yàn)員員有無漏檢，標(biāo)標(biāo)識上有無漏漏項(xiàng)。對照組組裝圖檢驗(yàn)各各組件是否齊齊全，有無漏漏裝少裝，螺螺栓是否松動動。對外形尺尺寸按組裝圖圖檢驗(yàn)。合格格品按標(biāo)識作作好記錄，以以備查找。并并在指定的地地方按各種規(guī)規(guī)格和各個(gè)工工地分開擺放放并作標(biāo)記。1.4.3玻璃板塊加工工本工程玻璃板塊共共有8+12A+8淺灰色low-e中空鋼化玻玻璃、6+12A+6淺灰色low-e中空鋼化玻玻璃、12+1..52PVBB+12透明鋼化玻玻璃、6+12A+6淺灰色low-e中空鋼化防防火玻璃、112mm透明明鋼化玻璃等等幾種規(guī)格，工工廠加工工作作主要為懸窗窗窗扇的組框框安裝工作。1)工藝流程鋁材切割→組框產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材材料→→膠條→合框→注膠玻璃切割2）產(chǎn)前準(zhǔn)備玻璃切割加工廠接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放玻璃幕幕墻板塊加工工圖、組裝圖圖及綜合目錄錄明細(xì)表，工工程部發(fā)放生生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃劃通知單后，詳詳細(xì)核對各表表單上數(shù)據(jù)是是否一致。按按圖紙及明細(xì)細(xì)表編制工序序卡，下發(fā)玻玻璃幕墻板塊塊加工圖、組組裝圖及工序序卡到相關(guān)操操作者。3）加工廠按明細(xì)表表開材料領(lǐng)用用單4）領(lǐng)用材料時(shí)，確確認(rèn)型號、規(guī)規(guī)格、色澤及及數(shù)量5）鋁材及玻璃切割割鋁材下料使用德國國進(jìn)口電腦控控制雙頭斜準(zhǔn)準(zhǔn)切割機(jī)，按按加工圖尺寸寸切割，在明明顯處貼標(biāo)識識，填寫對應(yīng)應(yīng)工程名稱，工工序號，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗(yàn)結(jié)果果。玻璃一般般定尺寸采購購，需要加工工務(wù)必在鋼化化前進(jìn)行，保保證加工圖尺尺寸。鋁材與與玻璃切割時(shí)時(shí)，應(yīng)注意裝裝飾面的保護(hù)護(hù)。6）組框按組裝圖組裝鋁框框，橫豎框內(nèi)內(nèi)先裝好角片片，用德國產(chǎn)產(chǎn)鋁框組裝機(jī)機(jī)擠壓裝角片片部位組框。鋁鋁材的接頭部部分必須要平平、齊、嚴(yán)、緊緊。在明顯處處貼標(biāo)識，填填寫對應(yīng)工程程名稱，工序序號，圖紙?zhí)柼枺僮髡呙?，及檢查員員檢驗(yàn)結(jié)果。7）玻璃清洗清洗前，要檢查水水量是否充足足，確認(rèn)后打打開風(fēng)機(jī)、傳傳送帶及升溫溫開關(guān)，溫度度升到55℃時(shí)方能開機(jī)機(jī)清洗。玻璃璃清洗時(shí)應(yīng)將將鍍膜面向上上清洗、防止止鍍膜面有劃劃傷現(xiàn)象。清清洗后的玻璃璃按標(biāo)識區(qū)分分開整齊擺放放好。8）貼膠條先用甲苯對玻璃、鋁鋁板的粘接部部位進(jìn)行清洗洗，清洗方法法采用“兩塊抹布法”。待清洗部部位干燥后，即即可粘貼膠條條，要保證膠膠條與鋁框內(nèi)內(nèi)邊靠緊，不不能有縫隙，不不得高低不平平。9）合框按組裝圖組裝，鋁鋁框與玻璃四四周必須對齊齊，保證下板板邊與鋁框垂垂直度。將鋁鋁框與玻璃對對齊壓緊，用用力要適度均均勻。玻璃與與鋁框壓緊前前檢查雙面膠膠條紙是否清清除干凈。在在明顯處標(biāo)識識，填寫對應(yīng)應(yīng)工程名稱，工工序號，圖紙紙?zhí)枺僮髡哒呙皺z查查員檢驗(yàn)結(jié)果果。10）打膠首先檢查注膠機(jī)各各個(gè)閥門是否否正常。打膠膠時(shí)要使其飽飽滿，刮膠后后必須保證平平整、光滑及及玻璃表面清清潔。使用完完畢后換膠，要要使膠桶內(nèi)的的空氣排除干干凈，然后才才能開始打膠膠。打膠完畢畢后，要對注注膠機(jī)進(jìn)行清清洗到無黑膠膠出現(xiàn)為止。著著重要求每天天填寫注膠原原始記錄，板板塊樣品、蝴蝴蝶試驗(yàn)及拉拉斷試驗(yàn)。明明顯處貼標(biāo)識識，填寫對應(yīng)應(yīng)工程名稱，工工序號，圖紙紙?zhí)枺僮髡哒呙?，及檢查查員檢驗(yàn)結(jié)果果。11）固化打膠后的玻璃板塊塊，要運(yùn)至固固化場地進(jìn)行行固化，必須須將注膠玻璃璃存放于固化化區(qū)內(nèi)。根據(jù)據(jù)所選用的使使用說明及固固化場所自然然條件，確定定注膠玻璃的的固化時(shí)間。12）成品入庫檢驗(yàn)合格成品入庫庫，按標(biāo)識作作好記錄，以以備查找。1.4.4石材板塊加工工本工程石材甲定乙乙供，石材規(guī)規(guī)格如下：550mm黑色色機(jī)刨防滑槽槽毛面花崗石石、30mmm磨光面黑色色花崗石、330mm磨光光面花崗石、30mm燒毛面花崗石、100mm寬磨光面花崗巖板線條、70mm灰色蘑菇石，其加工應(yīng)符合下列要求：1)石板連接沖位應(yīng)無無崩壞、暗裂裂等缺陷；其其他部位崩邊邊不大于2mmm×10mm，或或缺角不大于于20mm時(shí)可可以修補(bǔ)后使使用，但每層層修補(bǔ)的石板板塊數(shù)不應(yīng)大大于2%。2)石板的長度、寬度度、厚度、直直角、異型角角、半圓弧形形狀、異型材材及花紋圖案案造形、石板板的外形尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3)石板外表面的色澤澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，花紋紋圖案應(yīng)按樣樣板檢查。石石板周圍不得得有明顯的色色差。4)石板的編號合理有有序，不得因因加工造成混混亂。5)石板應(yīng)結(jié)合其組合合形式，并應(yīng)應(yīng)確定工程中中使用的基本本形式后加工工。6)石板加工尺寸允許許偏差應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《天然花花崗石建筑板板材》（JC205）的有關(guān)規(guī)規(guī)定中一等品品要求。7)已加工好的石板應(yīng)應(yīng)存放于通風(fēng)風(fēng)良好的倉庫庫內(nèi)，豎立的的角度不應(yīng)小小于85度。1.4.5鋼制連接碼加加工本工程材質(zhì)為Q2235B鋼材，加工工廠加工主要要為連接碼加加工。1)工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫2)產(chǎn)前準(zhǔn)備加工廠接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放轉(zhuǎn)接件件加工圖及綜綜合目錄明細(xì)細(xì)表，工程部部發(fā)放生產(chǎn)任任務(wù)計(jì)劃通知知單后，詳細(xì)細(xì)核對各表單單上數(shù)據(jù)是否否一致。按圖圖紙及明細(xì)表表編制工序卡卡，下發(fā)鋼制制轉(zhuǎn)接件加工工圖及工序卡卡到相關(guān)操作作者。3)材料領(lǐng)用生產(chǎn)部按明細(xì)表開開材料領(lǐng)用單單到倉庫領(lǐng)取取材料。4)下料下料剪板前必須對對設(shè)備進(jìn)行檢檢驗(yàn)，試機(jī)空空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否否正常。當(dāng)板板塊送入剪口口時(shí)，操作員員必須采用統(tǒng)統(tǒng)一口令或手手式表示可以以切割，其一一操作員才能能踩下腳踏開開關(guān)。板塊切切割后要滿足足加工圖尺寸寸，包括對角角線尺寸。切切割結(jié)束，在在明顯處貼標(biāo)標(biāo)識，填寫對對應(yīng)工程名，工工序號，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗(yàn)結(jié)果果。5)沖孔沖孔設(shè)備一般采用用35T～100T沖床床。操作沖床床人員必須精精通該機(jī)性能能及操作要領(lǐng)領(lǐng)。操作時(shí)必必須精力集中中，當(dāng)工件送送入退出時(shí)應(yīng)應(yīng)注意安全。完完成后擺放整整齊，待折彎彎，在明顯處處貼標(biāo)識，填填寫對應(yīng)工程程名稱，工序序號，圖紙?zhí)柼?，操作者名名，及檢查員員檢驗(yàn)結(jié)果。6)折彎折彎前，必須將加加工圖要求作作具體分析。折折彎設(shè)備采用用液壓折彎機(jī)機(jī)及沖床，一一般厚為1mmm～4mm鐵板采采用折彎機(jī)，5mm～5mm采用沖床。工件折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。7)焊接焊工在焊接前必須須穿戴各種防防護(hù)罩具。焊焊接必須按加加工圖要求，核核實(shí)加工圖與與相關(guān)數(shù)據(jù)是是否正確。焊焊接時(shí)，操作作員必須按有有關(guān)要求焊接接，避免出現(xiàn)現(xiàn)不良品。焊焊接后去渣，在在明顯處貼標(biāo)標(biāo)識，填寫對對應(yīng)工程名稱稱，工序號，圖圖紙?zhí)?，操作作者名，及檢檢查員檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果。8)熱浸鍍鋅轉(zhuǎn)接件制作完成后后，表面先經(jīng)經(jīng)噴砂處理，再再根據(jù)技術(shù)要要求進(jìn)行熱浸浸鍍鋅處理。9)入庫入庫工件必須仔細(xì)細(xì)檢查是否合合格，合格品品按標(biāo)識作好好記錄，以備備查找。存放放地點(diǎn)干燥通通風(fēng)，無腐蝕蝕性。1.5加工技術(shù)保證證措施加工技術(shù)保證措施施一是依靠設(shè)設(shè)備的精度，二二是通過質(zhì)量量控制手段。我我司配有進(jìn)口口的多條先進(jìn)進(jìn)的鋁合金型型材、鋁板、石石材、中空玻玻璃等深加工工生產(chǎn)線，加加工精度高。我司工廠內(nèi)生產(chǎn)加加工的質(zhì)量控控制包括兩部部分內(nèi)容，一一是對生產(chǎn)過過程中的每道道工序進(jìn)行控控制，控制加加工質(zhì)量。二二是對生產(chǎn)過過程中的檢驗(yàn)驗(yàn)工作進(jìn)行控控制，控制檢檢驗(yàn)質(zhì)量。對對兩者進(jìn)行有有效控制就能能有效地保證證產(chǎn)品質(zhì)量。1)工序質(zhì)量控制保證滿足環(huán)境要求求的程序設(shè)計(jì)人員應(yīng)對產(chǎn)品品的加工、裝裝配檢驗(yàn)、貯貯存等環(huán)節(jié)，指指出定量的環(huán)環(huán)境條件指標(biāo)標(biāo)或要求，并并納入設(shè)計(jì)條條件。工藝人員應(yīng)按技術(shù)術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行策劃和安安排，以滿足足產(chǎn)品要求，必必要時(shí)有關(guān)指指標(biāo)納入工藝藝文件中。確定環(huán)境條件的指指標(biāo)必須在確確保產(chǎn)品質(zhì)量量的前提下，充充分考慮公司司條件的程序序，保證指標(biāo)標(biāo)的可行性。加工廠應(yīng)加強(qiáng)日常常管理，以求求實(shí)現(xiàn)確定的的環(huán)境條件指指標(biāo)，對其中中的關(guān)鍵指標(biāo)標(biāo)，確定測量量點(diǎn)、測量方方法、測量儀儀表、記錄圖圖表及監(jiān)控要要求。加工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)和工藝守則則執(zhí)行。工程部對計(jì)量工具具要定期送檢檢，嚴(yán)禁超期期使用。不能滿足設(shè)計(jì)、工工藝文件要求求時(shí)，不能盲盲目組織生產(chǎn)產(chǎn)，必須由工工藝員報(bào)總工工程師，由總總工程師組織織有關(guān)部門處處理。玻璃加工部門負(fù)責(zé)責(zé)環(huán)境條件的的控制，做好好記錄并簽字字負(fù)責(zé)。環(huán)境境條件不能滿滿足規(guī)定指標(biāo)標(biāo)時(shí)，未經(jīng)辦辦理許可手續(xù)續(xù)，不得驗(yàn)收收產(chǎn)品。工藝裝備的維護(hù)、保保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中中發(fā)現(xiàn)問題，工工藝人員負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處處理，對于影影響產(chǎn)品質(zhì)量量的安裝，必必須停用并及及時(shí)返修。根據(jù)工裝的使用間間歇周期，工工裝入庫后，應(yīng)應(yīng)注意妥善存存放，并油封封，不得有銹銹蝕、碰傷、變變形或零件丟丟失現(xiàn)象發(fā)生生。停產(chǎn)的工裝，必須須按規(guī)定封存存，嚴(yán)禁自行行處理。對于大型、不能入入庫的工裝，放放在車間的指指定地點(diǎn)，指指定專人進(jìn)行行防銹、除垢垢。緊急故障的應(yīng)急措措施當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故故障時(shí)，應(yīng)立立即停機(jī)，設(shè)設(shè)備管理人員員與維修人員員進(jìn)行故障診診斷，并緊急急搶修。修理理好后，再加加工時(shí)，應(yīng)重重新做首件三三檢。若緊急故障無法立立即修復(fù)時(shí)，應(yīng)應(yīng)由供應(yīng)部將將產(chǎn)品外委加加工，委托廠廠必須有嚴(yán)格格的質(zhì)量保證證體系及相應(yīng)應(yīng)精度的加工工設(shè)備。工序的檢驗(yàn)控制程程序當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工工中偏離控制制要求時(shí)，要要立即停止生生產(chǎn)，找設(shè)備備管理人員、工工藝人員查找找出現(xiàn)問題的的原因，并立立即處理解決決。對于偏離離控制的產(chǎn)品品要逐件檢查查，并按不合合格產(chǎn)品處置置方法處理。不合格品的處置按按公司規(guī)定的的《不合格品品控制程序》執(zhí)執(zhí)行。對于不合格的原材材料及轉(zhuǎn)序半半成品，操作作者有權(quán)拒收收。拒收的材材料及轉(zhuǎn)序半半成品，由責(zé)責(zé)任者辦理有有關(guān)手續(xù)。工序中使用的各類類技術(shù)文件和和資料的控制制工序中按工序卡、設(shè)設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖及細(xì)目表表進(jìn)行加工或或組裝。完成工序后，將上上述所有工藝藝文件返回車車間工藝部門門統(tǒng)一存檔。對所有工藝、設(shè)計(jì)計(jì)文件按工程程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時(shí)找找原下發(fā)部門門更換，并將將作廢的文件件返回原下發(fā)發(fā)部門銷毀。標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣樣品制作及控控制對特殊復(fù)雜形狀的的工件只能以以樣品檢查。設(shè)設(shè)計(jì)部門在給給出工件設(shè)計(jì)計(jì)圖的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)給出工件檢檢驗(yàn)樣品及樣樣品的極限樣樣品圖紙。加工廠按圖紙加工工樣品及極限限樣品，若公公司現(xiàn)有設(shè)備備不能達(dá)到樣樣品的精度要要求，則需請請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，將樣品和和極限樣品，外外委加工。質(zhì)管部檢驗(yàn)員用檢檢驗(yàn)樣品對工工件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，并定期用用極限樣品檢檢查檢驗(yàn)樣品品是否超差。檢檢驗(yàn)樣品磨損損較嚴(yán)重或受受磕碰、撞擊擊產(chǎn)生變形時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用用極限樣品校校正檢驗(yàn)樣品品。檢驗(yàn)樣品超差時(shí)，檢檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)時(shí)向質(zhì)管部負(fù)負(fù)責(zé)人報(bào)告并并將其作廢，制制作新的檢驗(yàn)驗(yàn)樣品。2)檢驗(yàn)質(zhì)量控制1操作者在領(lǐng)料時(shí)負(fù)負(fù)責(zé)檢查材料料型號及材料料的保管質(zhì)量量，對質(zhì)量不不合格原材料料有權(quán)拒絕領(lǐng)領(lǐng)用。2工序加工中操作者者進(jìn)行首件自自檢。3班長或班長指派他他人負(fù)責(zé)操作作者首件自檢檢合格后的互互檢。4自檢、互檢合格后后，操作者進(jìn)進(jìn)行首件報(bào)檢檢，檢驗(yàn)員進(jìn)進(jìn)行首件的專專檢及進(jìn)行首首檢標(biāo)識。5工序加工過程中，檢檢驗(yàn)員還要進(jìn)進(jìn)行巡回抽檢檢并做抽檢標(biāo)標(biāo)識。6每批抽檢率為100％，且每批批數(shù)量不少于于3件。7檢查過程中發(fā)現(xiàn)不不合格品，檢檢驗(yàn)員應(yīng)按公公司規(guī)定的《不不合格品控制制程序》進(jìn)行行處理。8質(zhì)保部根據(jù)不合格格品情況，決決定該工序是是否繼續(xù)進(jìn)行行或者采取某某種糾正措施施后繼續(xù)進(jìn)行行。9對某些特殊復(fù)雜形形狀的加工件件，設(shè)計(jì)部門門在給出加工工件設(shè)計(jì)圖紙紙的同時(shí)，還還應(yīng)給出檢驗(yàn)驗(yàn)樣品及極限限樣品的設(shè)計(jì)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)驗(yàn)人員用檢驗(yàn)驗(yàn)樣品對加工工件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，并定期用用極限樣品檢檢查檢驗(yàn)樣品品。設(shè)計(jì)部也也可在設(shè)計(jì)圖圖中規(guī)定其它它檢驗(yàn)工具和和檢驗(yàn)方法。10玻璃打膠工序嚴(yán)格格按《建筑幕幕墻用硅酮結(jié)結(jié)構(gòu)密封膠施施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》執(zhí)行，并并做規(guī)定的試試驗(yàn)，兼容性性試驗(yàn)、剝離離試驗(yàn)等做好好試驗(yàn)記錄。3)加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評評定1幕墻所用材料、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件、零部部件應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和公司內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)定定，并有出廠廠合格證。2加工的產(chǎn)品應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙要要求。3建筑幕墻材料應(yīng)選選用耐氣候性性的材料，金金屬材料和零零部件除不銹銹鋼外，鋼材材應(yīng)進(jìn)行表面面熱浸鍍鋅處處理，鋁合金金應(yīng)進(jìn)行表面面陽極氧化處處理或其它設(shè)設(shè)計(jì)要求的表表面處理。4建筑幕墻材料應(yīng)采采用不燃燒性性材料或難燃燃燒性材料。5硅酮密封膠應(yīng)與其其接觸材料做做兼容性和粘粘接性試驗(yàn)，并并取得合格試試驗(yàn)報(bào)告，還還應(yīng)有保險(xiǎn)年年限的質(zhì)量證證書。6嚴(yán)禁使用過期的耐耐候硅酮密封封膠。7加工幕墻構(gòu)件所采采用的設(shè)備、機(jī)機(jī)具應(yīng)能達(dá)到到建筑幕墻構(gòu)構(gòu)件加工精度度的要求，其其量具應(yīng)定期期進(jìn)行計(jì)量檢檢定。4)建筑幕墻構(gòu)件的加加工精度要求求結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸寸的允許偏差差符合下表優(yōu)優(yōu)等品的規(guī)定定：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品直角截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺斜載角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度a-10’-15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線構(gòu)件加工制作允許許尺寸偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1框長（寬）度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm2分格長（寬）度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm3對角線長度差(mm)≤2000≤2.5mm鋼尺或板尺>2000≤3.5mm4接縫高低差≤0.5mm游標(biāo)深度尺5接縫間隙≤0.5mm塞片6框面劃傷≤3處且總長≤1000mm7框料擦傷≤3處且總面積≤2000mm2構(gòu)件組裝允許偏差差序號項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查方法1組件長度、寬度(mm)≤2000±1.5鋼尺>2000±2.02組件對角線長度差差(mm)≤2000≤2.5鋼尺>2000≤3.53膠縫寬度+1.00卡尺或鋼板尺4膠縫厚度+0.50卡尺或鋼板尺5各搭接量（與設(shè)計(jì)計(jì)值比）+1.00鋼板尺6組件平面度≤1.51m靠尺7組件內(nèi)鑲板間接縫縫寬度（與設(shè)設(shè)計(jì)值比）±1.0塞尺8連接構(gòu)件豎向中軸軸線距組件外外表面（與設(shè)設(shè)計(jì)值比）±1.0鋼尺9連接構(gòu)件水平軸線線距組件水平平對插中心線線±1.0(有上、下調(diào)節(jié)時(shí)±±2.0)鋼尺10連接構(gòu)件豎向軸線線距組件豎向向?qū)Σ逯行木€線±1.0鋼尺11兩連接構(gòu)件中心線線水平距離±1.0鋼尺12兩連接構(gòu)件上、下下端水平距離離差±0.5鋼尺13兩連接構(gòu)件上、下下端對角線差差±1.0鋼尺玻璃下料尺寸偏差差應(yīng)符合下表表優(yōu)等品要求求項(xiàng)目玻璃長允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、尺寸寸≤3000±0.5±1.0鋼卷尺>3000±1.0±1.5板塊對角線尺寸差差≤3000≤1.0≤1.5>3000≤1.5≤1.01.6幕墻安裝技術(shù)方案案1.6.1預(yù)埋件安裝方案本工程預(yù)埋件由總總包單位負(fù)責(zé)責(zé)施工，幕墻墻施工單位主主要配合總包包單位進(jìn)行此此項(xiàng)工作，確確保預(yù)埋件的的安裝精度，對對預(yù)埋件的設(shè)設(shè)計(jì)與施工提提出合理優(yōu)化化建議。1)施工準(zhǔn)備材料的選用本工程預(yù)埋件采用用板式，錨板板采用Q235B鋼材，要求求表面平整，滑滑槽口應(yīng)光滑滑，不起毛刺刺。錨筋采用用二級鋼筋（HRB3335）,與錨板連接接時(shí)，宜采用用壓力埋弧焊焊，不得虛焊焊、假焊。預(yù)埋件的相關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)預(yù)埋件安裝前要進(jìn)進(jìn)行以下檢驗(yàn)驗(yàn)：A、外觀檢驗(yàn)鋼筋T型接頭的外觀檢查查，應(yīng)從同一一臺班內(nèi)完成成的同一類型型預(yù)埋件中抽抽查5%，且不得少少于10件。B、力學(xué)性能檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以以300件同類型預(yù)預(yù)埋件作為一一批。一周內(nèi)內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)時(shí)，可累計(jì)計(jì)計(jì)算。當(dāng)不足足300件時(shí)，亦應(yīng)應(yīng)按一批計(jì)算算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉拉伸試驗(yàn)，試試件的鋼筋長長度應(yīng)大于或或等于2000mm，鋼板板的長度和寬寬度均應(yīng)大于于或等于600mm，并由由專業(yè)送樣員員送到國家指指定機(jī)構(gòu)進(jìn)行行檢測。預(yù)埋件鋼筋T型接接頭拉伸試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度均應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：HPB235鋼筋筋接頭不得小小于350N//mm2；HRB3335鋼筋接頭不不得小于470N//mm2；HRB4000鋼筋接頭不不得小于550N//mm2。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，3個(gè)試件中有有小于規(guī)定值值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)再取6個(gè)試件。復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果，其其抗拉強(qiáng)度均均達(dá)到上述要要求時(shí)，應(yīng)評評定該批接頭頭為合格品。2)安裝工藝流程圖對于行政服務(wù)中心心主體結(jié)構(gòu)為為混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)部分：埋件件安放工作將將與土建結(jié)構(gòu)構(gòu)施工交替進(jìn)進(jìn)行。3)現(xiàn)場安裝預(yù)埋件的現(xiàn)場安裝裝關(guān)鍵要注意意以下三點(diǎn)：：A、放線定位的準(zhǔn)確確性B、與土建部門的協(xié)協(xié)調(diào)由于是交叉施工，所所以與土建部部門的溝通協(xié)協(xié)調(diào)尤為重要要。施工中，不僅要根根據(jù)土建混凝凝土結(jié)構(gòu)的理理論澆注計(jì)劃劃安排我司的的相應(yīng)施工工工序，而其要要密切注意現(xiàn)現(xiàn)場的實(shí)際澆澆注情況，進(jìn)進(jìn)而及時(shí)的采采取相應(yīng)的措措施。C、預(yù)埋件的固定方方式為了使預(yù)埋件在混混凝土澆搗過過程中不至于于因震動產(chǎn)生生移位增加新新的誤差，故故對預(yù)埋件必必須進(jìn)行加固固。可采用焊焊接、拉、撐撐、邦扎、鋼鋼釘固定等措措施進(jìn)行加固固，以增強(qiáng)預(yù)預(yù)埋件的抗震震力。采取點(diǎn)點(diǎn)焊固定時(shí)，施施焊時(shí)要注意意只能焊在箍箍筋上，避免免點(diǎn)焊主筋，破破壞主筋承載載力。必要時(shí)時(shí)可以加構(gòu)造造鋼筋幫助焊焊接固定埋件件。本工程的的埋件建議采采用焊接固定定形式。糾偏檢查4）糾偏處理糾偏檢查A、檢查在彈線放樣過程中中，預(yù)埋件位位置的檢查與與結(jié)構(gòu)檢查的的工作相繼展展開，依據(jù)某某一軸線為檢檢查起始點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋件位位置與結(jié)構(gòu)的的檢查，并記記錄檢測結(jié)果果。根據(jù)預(yù)埋件的施工工圖紙，依次次逐個(gè)進(jìn)行檢檢查，將每一一編號處的結(jié)結(jié)構(gòu)偏差，與與埋件的偏差差值記錄下來來，提交回饋饋給設(shè)計(jì)人員員進(jìn)行分析。對對偏差在設(shè)計(jì)計(jì)范圍之內(nèi)的的，則依據(jù)施施工圖進(jìn)行施施工；對偏位位嚴(yán)重的埋件件（位置偏差差>20mm或標(biāo)標(biāo)高偏差>10mm）采采取補(bǔ)救措施施。同時(shí)記錄錄結(jié)構(gòu)偏差大大于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的，請總包包、土建單位位配合進(jìn)行處處理。B、預(yù)埋件的糾偏處處理預(yù)埋件進(jìn)出結(jié)構(gòu)面面偏差在20～50mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)加長加厚角角碼（計(jì)算保保證受力）；；預(yù)埋件進(jìn)出出結(jié)構(gòu)面偏差差在超過500mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)加墊與錨板板同種類的開開孔厚鋼板，同同時(shí)加長螺栓栓；預(yù)埋件在進(jìn)出面扭扭轉(zhuǎn)偏位時(shí)，則則需斜墊與錨錨板同種類的的開孔厚鋼板板，以保持轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接面平整（計(jì)計(jì)算保證受力力）；預(yù)埋件豎向面內(nèi)扭扭轉(zhuǎn)偏位，需需連接角碼重重新開孔定位位，校正偏差差（計(jì)算保證證受力）；后補(bǔ)埋件采用化學(xué)學(xué)螺栓配置鋼鋼板方案，化化學(xué)螺栓不得得與后補(bǔ)埋板板焊接連接；；化學(xué)螺栓要要進(jìn)行現(xiàn)場拉拉拔試驗(yàn)檢測測。后補(bǔ)埋件件施工圖示1.6.2構(gòu)件式幕墻安裝方方案本工程石材幕墻及及隱框玻璃幕幕墻的安裝方方案均按本方方案執(zhí)行，采采用施工吊籃籃做為主要施施工輔助機(jī)械械。1)構(gòu)件式幕墻工序流流程圖2)施工準(zhǔn)備A、技術(shù)交底：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況，由項(xiàng)目總總工對現(xiàn)場安安裝人員進(jìn)行行技術(shù)交底，明明確各項(xiàng)工藝藝標(biāo)準(zhǔn)及控制制指標(biāo)，并做做好交底記錄錄。B、材料選用：根據(jù)業(yè)主指定品牌牌范圍并結(jié)合合設(shè)計(jì)參數(shù)選選用材料，具具體選材參數(shù)數(shù)詳見設(shè)計(jì)圖圖紙。C、保護(hù)措施材料、構(gòu)件要求按按設(shè)計(jì)分類、按按使用地點(diǎn)存存放。面板應(yīng)應(yīng)傾斜立放，傾傾斜角10°-115°，地面應(yīng)墊墊上厚度大于于150mmm的木枋，搬搬運(yùn)時(shí)要兩人人抬起，防止止碰邊碰角。安裝前要檢查龍骨骨材料的平整整度，要求平平直、規(guī)方，不不得有明顯的的變形、刮痕痕和污垢；搬搬運(yùn)時(shí)，不要要硬性推拉以以免損壞表面面氧化膜或涂涂層。構(gòu)件、材料到場后后要進(jìn)行驗(yàn)收收，驗(yàn)收時(shí)供供貨方、監(jiān)理理方和業(yè)主應(yīng)應(yīng)同時(shí)在場。D、后備材料不合格的材料應(yīng)予予以更換，幕幕墻構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸、堆放、吊吊裝過程中有有可能變形、損損壞等，所以以，幕墻安裝裝施工時(shí)，根根據(jù)具體情況況，對易損壞壞或丟失的構(gòu)構(gòu)件、配件、密密封材料、膠膠墊等，應(yīng)有有一定的更換換貯備數(shù)量。E、樣板在正式施工安裝前前，我方將按按真實(shí)材料、構(gòu)構(gòu)配件和工藝藝，在現(xiàn)場設(shè)設(shè)置1:1的幕墻樣板板。樣板直接接安裝在主體體結(jié)構(gòu)上。由由業(yè)主、監(jiān)理理方確認(rèn)，以以此作為施工工過程中的安安裝、檢查依依據(jù)，并作為為驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3)玻璃幕墻安裝A、立柱龍骨安裝立柱安裝立柱安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求放放線，先將立立柱與連接碼碼連接，立柱柱應(yīng)帶有活動動接頭，接頭頭通過芯套連連接上下柱，芯芯套與立柱緊緊密相接，滑滑動配合，上上下柱用螺栓栓固定，芯管管套入上下柱柱的長度滿足足規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求，上下下柱之間留有有20mm的空空隙。然后將將連接碼與預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行調(diào)調(diào)整、固定。立立柱安裝就位位緊固后要及及時(shí)固定螺栓栓。豎龍骨安安裝標(biāo)高偏差差不大于3mmm，軸線前前后偏差不大大于2mm，左右右偏差不大于于3mm；相鄰鄰兩根豎龍骨骨標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于3mmm，同層豎豎龍骨最大標(biāo)標(biāo)高偏差不應(yīng)應(yīng)大于5mmm，相鄰兩根根豎龍骨的距距離偏差不應(yīng)應(yīng)大于2mmm。立柱安裝立柱安裝B、橫梁龍骨安裝橫梁安裝要點(diǎn)：根根據(jù)設(shè)計(jì)圖在在立柱上準(zhǔn)確確標(biāo)出橫梁位位置，鉆出孔孔位，用緊固固件將防腐墊墊片和套在鋁鋁橫料里的鋁鋁橫梁碼固定定在立柱上。幕幕墻橫梁按設(shè)設(shè)計(jì)要求放線線應(yīng)符合下列列要求：將橫橫梁兩端的連連接碼及彈性性橡膠墊安裝裝在立柱預(yù)定定位置，要求求安裝牢固，接接縫嚴(yán)密；相相鄰兩根橫梁梁的水平標(biāo)高高偏差不大于于1mm，同層層標(biāo)高偏差不不大于4mmm；橫梁外口口與裝飾完成成面外邊線距距離保持一致致；當(dāng)安裝完完一層高度時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢檢查、調(diào)整、校校正、固定，使使其符合質(zhì)量量要求；橫梁梁兩端與立柱柱連接處應(yīng)墊墊彈性橡膠墊墊，橡膠墊應(yīng)應(yīng)有20-355%的壓縮性。C、防火處理按照防火規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的要要求，每層間間均用防火巖巖棉填充設(shè)隔隔離層。操作作時(shí)，施工人人員要身穿工工作服、帶口口罩，在梁柱柱上鉆孔裝上上1.5mmm厚鍍鋅鐵皮皮，鍍鋅鐵皮皮與玻璃幕墻墻內(nèi)側(cè)用防火火玻璃膠密封封，防火巖棉棉與幕墻內(nèi)側(cè)側(cè)錫箔紙接觸觸部位刷膠將將紙與防火巖巖棉粘結(jié)在一一起。防火巖巖棉耐火極限限不低于一個(gè)個(gè)半小時(shí)，滿滿足耐火等級級為一級的要要求。保溫巖巖棉的施工詳詳見本節(jié)部分分。D、防雷處理本工程在水平間距距10m與二層層標(biāo)高處組成基本防雷系統(tǒng)統(tǒng)。在基本防防雷系統(tǒng)左右右立柱之間用用銅導(dǎo)線連通通，在基本防防雷系統(tǒng)上下下位置用直徑徑12mm的鍍鍍鋅鋼筋組成成均壓環(huán)，連連接結(jié)構(gòu)主體體防雷下引線線。E、隱蔽驗(yàn)收立柱與橫梁安裝完完后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行拉線測量量、檢查，并并組織有關(guān)人人員進(jìn)行自檢檢、互檢、專專檢，檢查合合格后，及時(shí)時(shí)報(bào)隱蔽工程程驗(yàn)收并辦理理相關(guān)手續(xù)。F、玻璃面板安裝依據(jù)“零件化”管理法，管理理人員根據(jù)立立面把所有玻玻璃板塊統(tǒng)一分類類、編號，將將資料分發(fā)到到加工廠、現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員手中，現(xiàn)場場施工人員將將現(xiàn)場尺寸、安安裝順序等相相關(guān)信息反饋饋給設(shè)計(jì)人員員和加工廠，加加工廠將玻璃璃生產(chǎn)廠家生生產(chǎn)的玻璃按按安裝順序編編號，并分批批次送到工地地安裝。板塊安裝要點(diǎn)：施施工現(xiàn)場按照照施工部位的的先后順序，對對照板塊編號將板塊堆堆放在相應(yīng)部部位,調(diào)整好平面面垂直度,再將其固定橫豎龍龍骨上，確保保裝好玻璃邊線豎向垂直，橫橫向水平。當(dāng)當(dāng)風(fēng)力大于4級時(shí)，現(xiàn)場場停止板塊安裝。4)石材幕墻施工工藝藝A、石材幕墻安裝工藝藝流程圖預(yù)埋件安裝→轉(zhuǎn)接接件安裝→龍骨安裝→防雷安裝→隱蔽驗(yàn)收→石材面板安安裝→打膠清理B、施工準(zhǔn)備材料石材的厚度為300mm厚花崗巖巖，石材的規(guī)規(guī)格、品種以以建筑師與業(yè)業(yè)主確定的樣樣板為準(zhǔn)。背栓后壓式不銹鋼鋼螺栓，M8不銹鋼螺栓栓。龍骨采用方鋼，鋼鋼材的材質(zhì)均均為Q235B。電焊條符合設(shè)計(jì)圖圖紙的規(guī)定。機(jī)具及工具電焊機(jī)、金屬切割割機(jī)、臺鉆、云云石切割機(jī)、磨磨光機(jī)、橡皮皮錘、活動扳扳手、水平尺尺、托線板、手手推車、線錘錘、墨斗、油油漆桶、油漆漆刷。作業(yè)條件：辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和和隱蔽檢查手手續(xù)，并準(zhǔn)備備好石材局部部加工所需的的水、電源等等。吊籃調(diào)整施工前將吊籃調(diào)整整到距離石材材幕墻完成面面不得小于1150mm，吊吊籃高度滿足足石材板塊安安裝要求，施施工方便。吊吊籃靠近結(jié)構(gòu)構(gòu)邊加設(shè)橡膠膠輪胎，以防防吊籃搖擺撞撞擊到幕墻。石材吊機(jī)調(diào)整在高于石材板塊安安裝位置一層層處架設(shè)石材材板塊安裝吊吊機(jī)，吊機(jī)位位置需滿足石石材安全要求求。吊機(jī)應(yīng)可可靠固定，吊吊機(jī)配重大于于250KGG，并經(jīng)安全全員現(xiàn)場驗(yàn)收收后方可使用用。C、測量放線依據(jù)每面墻的面積積大小，凹凸凸情況，分別別在墻的上、下下兩側(cè)及中部部設(shè)置測量控控制點(diǎn)。用鉛絲拉掛水平垂垂直控制線，并并做好相鄰墻墻面陰陽角轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折控制。用線錘從上至下將將石材墻面、柱柱面找出垂直直線，按圖紙紙彈出石材外外輪廓尺寸線線，此線為第第一層石材安安裝的基準(zhǔn)線線。根據(jù)給定的基準(zhǔn)線線按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行分格，在在豎橫（主次次）龍骨上標(biāo)標(biāo)出板塊背栓栓掛點(diǎn)中心線線位置。D、石材試排、編號號石材進(jìn)場后應(yīng)堆放放于室內(nèi)，下下墊方木，核核對數(shù)量、規(guī)規(guī)格。石材顏顏色不均勻時(shí)時(shí)進(jìn)行挑選，并并預(yù)排板、編編號以備正式式安裝時(shí)按號號取用。石材材顏色差異較較大的需經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員、設(shè)計(jì)計(jì)單位、業(yè)主主確認(rèn)后方可可以進(jìn)行安裝裝，但必須安安裝在次要位位置。E、石材的加工制作作石材表面要潔凈平平整，顏色均均勻，經(jīng)過挑挑選無裂縫、無無風(fēng)化、無隱隱傷、無破損損。石材的偏偏差允許標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及外觀質(zhì)量量符合要求。加工前準(zhǔn)備根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙紙?zhí)峁┦姆址謮K，布局顏顏色品種及搭搭配。確定表表面加工形式式，線角處理理方案，根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場的的實(shí)際情況繪繪制石材加工工圖。確定以上前提下，指指定石材專業(yè)業(yè)加工廠家，嚴(yán)嚴(yán)格按石材加加工圖及質(zhì)量量要求進(jìn)行加加工制作。操作工藝后切式錨錨栓石材加工工石材背面使用專用用鉆孔設(shè)備鉆鉆孔，并在孔孔底拓孔，用用不銹鋼無應(yīng)應(yīng)力錨栓實(shí)現(xiàn)現(xiàn)凸形結(jié)合，安裝時(shí)并與鋁質(zhì)支撐框架協(xié)調(diào)組合。背栓石材幕墻主要依靠框架承重系統(tǒng)和底部拓孔錨栓工藝，由于錨栓底部柱椎形螺桿和擴(kuò)壓環(huán)進(jìn)入拓孔后再擴(kuò)張就位，對拓孔周壁不產(chǎn)生擠壓力，因此這種錨固為無應(yīng)力錨固。錨栓由錐形螺桿、擴(kuò)壓環(huán)和間隔套筒組成，擴(kuò)壓環(huán)和間隔套筒的直徑相同，比錐形螺桿大，材質(zhì)均為A4不銹鋼。間距式錨栓還增加一個(gè)六角螺母，材料為鋁質(zhì)，它使得石材厚度在允許的范圍內(nèi)變化，而固定在石材背面的各個(gè)連接件都在同一個(gè)平面內(nèi)，從而起到調(diào)整天然石材厚度誤差的作用。石材板塊在工廠大大批量鉆孔生生產(chǎn)，這種先進(jìn)的的金剛石鉆孔孔技術(shù)，利用用壓力水沖洗洗作為冷卻系系統(tǒng)，通過孔孔深擋塊和強(qiáng)強(qiáng)制底部拓孔孔，保證精確確的鉆孔深度度和大小。鉆鉆完孔后將錨錨栓插入錨孔孔，用專用打打入工具，推推進(jìn)間隔套筒筒，在推進(jìn)期期間迫使在其其下面的擴(kuò)壓壓環(huán)張開，與與孔底石材形形成3個(gè)接觸點(diǎn)，并并正好填滿孔孔底，和石材材形成凸形結(jié)結(jié)合，使應(yīng)力力均勻分布，從從而完成了無無應(yīng)力的錨固固，如上頁圖所示。F、主龍骨安裝主龍骨按設(shè)計(jì)用方方鋼，主龍骨骨間距及固定定點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。先將主龍骨通過連連接件點(diǎn)焊在在預(yù)埋件上，但但要確認(rèn)牢固固后，用托線線板檢查垂直直，拉通線檢檢查平整，校校正后進(jìn)行焊焊接。為了適應(yīng)建筑物的的層間變形，每每層主龍骨之之間斷開預(yù)留留15mm伸縮縫。所有主龍骨安裝完完后要進(jìn)行檢檢查，達(dá)到要要求后再進(jìn)行行除渣，刷兩兩遍紅丹底漆漆，兩遍環(huán)氧氧防銹面漆。G、次龍骨安裝次龍骨按設(shè)計(jì)用550角鋼,其間距根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求確確定。在安裝次龍骨之前前，根據(jù)施工工圖，在豎龍龍骨上定出次次龍骨水平標(biāo)標(biāo)高位置，并并用臺鉆在次次龍骨上鉆洞洞，次龍骨檢檢查（按主龍龍骨檢查的方方法）校正后后，通過連接接角碼進(jìn)行主主龍骨與次龍龍骨之間螺絲絲連接。所有次龍骨安裝完完后要進(jìn)行檢檢查，達(dá)到要要求后才能進(jìn)進(jìn)行下道工序序。H、防火處理按照防火規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的要要求，每層間間均用防火巖巖棉填充設(shè)隔隔離層。操作作時(shí)，施工人人員要身穿工工作服、帶口口罩，在梁柱柱上鉆孔裝上上1.5mmm厚鍍鋅鐵皮皮，鍍鋅鐵皮皮與石材幕墻內(nèi)側(cè)側(cè)用防火膠密密封，防火巖巖棉與幕墻內(nèi)內(nèi)側(cè)錫箔紙接接觸部位刷膠膠將紙與防火火巖棉粘結(jié)在在一起。防火火巖棉耐火極極限不低于一一個(gè)半小時(shí)，滿滿足耐火等級級為一級的要要求。I、防雷處理防雷處理做法同中中空玻璃幕墻墻防雷做法一一樣。由于本本身骨架為焊焊接鋼結(jié)構(gòu)，與與玻璃幕墻一一樣主龍骨間間隙處焊一跨跨接線，并與與主體防雷體體系相聯(lián)通滿滿足規(guī)范要求求即可。隱蔽驗(yàn)收上述工序經(jīng)自檢、互互檢和專檢工工程質(zhì)量合格格后，及時(shí)辦辦理隱蔽工程程驗(yàn)收。背栓系統(tǒng)安裝鋁合金掛件安裝背栓系統(tǒng)安裝按設(shè)計(jì)要求在石材材間距式錨栓栓（本工序在在石材加工廠廠已完成）上上固定帶膠條條的鋁掛件。J、石材試裝、調(diào)校校石材安裝一般從下下至上進(jìn)行，根根據(jù)石材水平平縫的標(biāo)高，按按通線安裝石石材，接縫寬寬度根按設(shè)計(jì)計(jì)要求。將鋁合金掛鉤的螺螺母完全調(diào)整整就位，檢查查平整度、垂垂直度、接縫縫寬度等。K、打膠清理石材安裝完后，經(jīng)經(jīng)“自檢、互檢檢、交接檢”檢查合格后后，再進(jìn)行打打膠清理修整整，主要清理理縫隙間的殘殘留雜物等，并并盡量將縫修修成一樣寬。L、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)石材品種、規(guī)格、顏顏色必須符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定和設(shè)計(jì)要要求。石材安裝必須牢固固、無歪斜、缺缺楞掉角和裂裂縫、風(fēng)化等等缺陷。表面應(yīng)平整、潔凈凈、色澤協(xié)調(diào)調(diào)一致。套割要吻合，邊緣緣整齊，水平平接縫平整。接縫平直、寬窄一一致、填嵌密密實(shí)，顏色一一致。陰陽角角處板的壓向向正確，非整整板的使用部部位適宜。滴水線順直，流水水坡向正確。立面垂直偏差不超超過3mm。表面平整偏差不超超過1mm。陽角方正不超過22mm。接縫寬度偏差用角角尺或鋼直尺尺檢查不超過過0.5mmm。M、成品保護(hù)措施石材安裝完后，應(yīng)應(yīng)將所有易污污染、碰撞的的面層和陽角角及時(shí)用木板板保護(hù)。同時(shí)時(shí)要及時(shí)清擦擦干凈殘留臟臟物。石材墻面安裝完后后應(yīng)及時(shí)貼紙紙或貼塑料薄薄膜保護(hù)，必必要時(shí)可搭設(shè)設(shè)防護(hù)欄，并并標(biāo)明成品愛愛護(hù)字樣。以以保證墻面不不被污染。石材安裝完，拆腳腳手架時(shí)，應(yīng)應(yīng)增加其它裝裝飾物等，嚴(yán)嚴(yán)禁將人字梯梯直接靠在墻墻面上，應(yīng)采采用升降梯或或其它可行登登高工具。不得在已安裝好的的墻面處，進(jìn)進(jìn)行電焊作業(yè)業(yè)，若特殊需需要時(shí)，可用用較厚膠合板板或石棉布做做好保護(hù)后，專專人看管，方方可施工，以以確保石材表表面無灼傷。1.6.3拉索式幕墻安裝方方案本工程拉索點(diǎn)式玻玻璃幕墻主要要位于聯(lián)合辦辦公主樓正立立面四層以下下部位。預(yù)應(yīng)應(yīng)力索結(jié)構(gòu)是是一種輕巧、高高強(qiáng)、高效和和高技術(shù)含量量的現(xiàn)代結(jié)構(gòu)構(gòu)，它是點(diǎn)支支式玻璃幕墻墻的理想支撐撐結(jié)構(gòu)體系。它它的外形輕巧巧，布置靈活活，受力合理理；它巧妙地地將結(jié)構(gòu)的力力學(xué)美和建筑筑形體的藝術(shù)術(shù)美有機(jī)地融融合在一起，具具有強(qiáng)烈的時(shí)時(shí)代氣息，深深得國內(nèi)外建建筑師和廣大大人民群眾的的喜愛。但這這種結(jié)構(gòu)的設(shè)設(shè)計(jì)施工難度度大，特別是是施工過程中中對結(jié)構(gòu)的形形態(tài)控制是一一個(gè)難點(diǎn)。預(yù)預(yù)應(yīng)力索結(jié)構(gòu)構(gòu)在施工安裝裝時(shí)必須施加加預(yù)應(yīng)力才能能成形。1)施工工藝流程圖2)放線以確定好的控制點(diǎn)點(diǎn)為基準(zhǔn)將每每對水平控制制點(diǎn)用拉線連連接，將每對對堅(jiān)向控制點(diǎn)點(diǎn)用拉線連接接。連接后的的拉線在空中中形成網(wǎng)面，用用記號筆將每每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)點(diǎn)作上標(biāo)記以以確保在施工工過程中拉線線的交叉點(diǎn)不不變。3)不銹鋼牛腿的定位位與焊接測量放線與定位：：為了對幕墻墻整體控制與與細(xì)部檢測定定位，設(shè)置樓樓內(nèi)控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)：①樓內(nèi)主控點(diǎn)點(diǎn)；②鋼梁控制點(diǎn)點(diǎn)；③單元控制點(diǎn)點(diǎn)。在確定單單元控制點(diǎn)的的基礎(chǔ)上，用用經(jīng)緯儀找出出鉛垂線方向向，以控制縱縱向垂直度，連連接兩層間的的輔助支撐桿桿確定傾斜視視準(zhǔn)線，用細(xì)細(xì)鋼絲實(shí)際進(jìn)進(jìn)行放線。并并以此作為基基準(zhǔn)，對預(yù)埋埋件位置進(jìn)行行校核，凡偏偏差過大者進(jìn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)處理。在完完成上述工作作的基礎(chǔ)上，對對不銹鋼牛腿腿進(jìn)行定位，與與預(yù)埋件進(jìn)行行焊接。4)牛腿與預(yù)埋件，材材質(zhì)同為不銹銹鋼（1Crr18Ni99），由于不不銹鋼牛腿為為懸挑件，其其一端（根部部）與預(yù)埋件件的焊接為滿滿焊，如不注注意施焊順序序和速度，將將會引起焊接接變形，即另另一端偏離傾傾斜準(zhǔn)線，造造成駁接爪無無法安裝玻璃璃。另外，不不銹鋼牛腿與與預(yù)埋件的焊焊縫按照J(rèn)GJ811-91《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》要要求，除了對對焊接表面質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查外，還針對對不銹鋼角焊焊的特殊工藝藝制定了超聲聲波探傷檢測測方案，并對對焊縫進(jìn)行了了100%的檢測。5)質(zhì)量控制：①對不不銹鋼牛腿的的材質(zhì)（化學(xué)學(xué)成分）、力力學(xué)性能、鑄鑄件質(zhì)量以及及鑄件的表面面光潔度進(jìn)行行了逐項(xiàng)驗(yàn)收收。并向監(jiān)理理提供這些項(xiàng)項(xiàng)目的檢測報(bào)報(bào)告，特別是是表面光潔度度拋光處理要要到位，以滿滿足美觀效果果的要求。②在100%焊縫超聲探探傷檢測并提提供報(bào)告的基基礎(chǔ)上，還要要有資質(zhì)的檢檢測部門派人人員在現(xiàn)場抽抽檢20%的焊縫，達(dá)達(dá)到了國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6)拉索的定位、安裝裝與檢測安裝順序：在拉索索安裝過程中中要掌握好施施工順序，安安裝必須按：：“先上后下，先先豎后橫”的原則進(jìn)行行安裝。豎向拉索的安裝：：根據(jù)圖紙給給定的拉索長長度尺寸加11mm-3mmm從頂部結(jié)構(gòu)構(gòu)開始掛索呈呈自由狀態(tài)，待待全部豎向拉拉索安裝結(jié)束束后進(jìn)行高速速調(diào)整，調(diào)整整順序也是先先上后下，按按尺寸控制單單元逐層將懸懸空桿調(diào)整到到位。橫向拉索的安裝：：待豎向拉索索安裝調(diào)整到到位后連接橫橫向拉索，橫橫向拉索在安安裝前應(yīng)先按按圖紙給定的的長度尺寸加加長1mm-3mmm呈自由狀態(tài)態(tài)，先上后下下按控制單元元逐層安裝，待待合部安裝結(jié)結(jié)束后調(diào)整到到位。拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定定與檢測：橫橫向和豎向拉拉索在安裝和和調(diào)整過程中中必須提前設(shè)設(shè)置合理的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力值，才才能保證在玻玻璃安裝后受受荷載的作用用下結(jié)構(gòu)變形形在允許的范范圍內(nèi)。豎向拉索內(nèi)應(yīng)力值值的設(shè)定主要要考慮如下幾幾個(gè)方面：一一是玻璃與駁駁接系統(tǒng)的自自重；二是拉拉索螺紋的粗粗糙與磨擦阻阻力；三是連連接拉索、鎖鎖頭、銷頭所所允許承受拉拉力的范圍；；四是支撐結(jié)結(jié)構(gòu)所允許承承受的拉力范范圍。橫向拉索內(nèi)應(yīng)力值值的設(shè)定主要要考慮如下方方面：一是校校準(zhǔn)豎向索偏偏拉所需的力力；二是螺紋紋粗糙與磨擦擦阻力；三是是拉索、鎖頭頭、耳板所允允許承受的拉拉力；四是支支撐結(jié)構(gòu)所允允許承受的力力。索的內(nèi)力設(shè)置是采采用扭矩通過過螺紋產(chǎn)生力力，用扭矩來來控制拉桿內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的大小小。在安裝調(diào)調(diào)整拉索結(jié)束束后用扭力扳扳手進(jìn)行扭力力設(shè)定和檢測測，通過對扭扭力表的讀數(shù)數(shù)來校核扭矩矩值。7)配重檢測由于幕墻玻璃的自自重荷載和所所受力的其它它荷載都是通通過拉索結(jié)構(gòu)構(gòu)傳遞到主支支撐結(jié)構(gòu)上的的，為確保結(jié)結(jié)構(gòu)安裝后在在玻璃安裝時(shí)時(shí)拉索系統(tǒng)的的變形在允許許范圍內(nèi)，必必須對懸空點(diǎn)點(diǎn)上進(jìn)行配重重檢測。配重檢測設(shè)置：配配重檢測應(yīng)按按控制單元設(shè)設(shè)置，配重的的重量為玻璃璃在懸空桿上上所產(chǎn)生的重重力荷載乘系系數(shù)1～1.2配重后結(jié)構(gòu)構(gòu)的變形量應(yīng)應(yīng)小于2mm.配重檢測的記錄：：配重物的施施加應(yīng)逐級進(jìn)進(jìn)行，每加一一級要對懸空空桿的變形量量進(jìn)行一次檢檢測，一直到到全部配重物物施加在懸空空桿上測量出出其變形情況況，并在配重重物卸載后測測量變形復(fù)位位情況并詳細(xì)細(xì)記錄。8)駁接系統(tǒng)的固定與與安裝不銹鋼駁接系統(tǒng)是是將支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)系統(tǒng)與玻璃璃連接成整體體的機(jī)構(gòu)，幕幕墻的氣密性性、水密性、荷荷載傳遞等性性能指標(biāo)都是是由駁接系統(tǒng)統(tǒng)的安裝精度度來保證的。駁接系統(tǒng)按施工圖圖要求，通過過螺紋與承重重連接桿（不不銹鋼牛腿）連連接，并通過過螺紋來調(diào)節(jié)節(jié)駁接爪與玻玻璃安裝面的的距離，使其其控制在一個(gè)個(gè)安裝面上，確確保玻璃安裝裝的平整度。駁接頭在玻璃安裝裝前，固緊在在玻璃安裝孔孔內(nèi)。為確保保玻璃受力部部分為面接觸觸，必須將駁駁接頭內(nèi)的襯襯墊墊齊并打打膠，使之與與玻璃隔離，并并將鎖緊環(huán)鎖鎖緊密封。為為確保駁接頭頭處的氣密性性和水密性，必必須使用扭矩矩扳手，根據(jù)據(jù)駁接系統(tǒng)的的具體規(guī)格尺尺寸來確定扭扭矩大小，按按設(shè)計(jì)要求，鎖鎖緊扭矩為5N?m。9)玻璃板塊的安裝施施工玻璃安裝的準(zhǔn)備工工作玻璃安裝前檢查校校對鋼結(jié)構(gòu)主主支撐的垂直直度、標(biāo)高、橫橫梁的高度和水平度度等是否符合合設(shè)計(jì)要求，特特別要注意安安裝孔位的復(fù)復(fù)查。安裝前必須用鋼刷刷局部清潔鋼鋼槽表面及槽槽底泥土、灰灰塵等雜物，駁駁接玻璃底部部U型槽應(yīng)裝入入氯丁橡膠墊墊塊，對應(yīng)于于玻璃支承面面寬度邊緣左左右1/4處各放置墊墊塊。安裝前，應(yīng)清潔玻玻璃及吸盤上上的灰塵，根根據(jù)玻璃重量量及吸盤規(guī)格格確定吸盤個(gè)個(gè)數(shù)。安裝前，應(yīng)先檢查查駁接爪的安安裝位置是否否準(zhǔn)確，確保保無誤后，方方可安裝玻璃璃?，F(xiàn)場安裝在現(xiàn)場腳手架上方方搭設(shè)一個(gè)電電動葫蘆，提提升玻璃至安安裝高度，再再由人工運(yùn)至至安裝點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行定位、安安裝。安裝順順序?yàn)橛缮舷蛳蛳轮饘铀狡椒较虬惭b?，F(xiàn)場粗裝后，應(yīng)調(diào)調(diào)整上下左右右的位置，保保證玻璃水平平偏差在允許許范圍內(nèi)。玻玻璃全部調(diào)整整好后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行整體立面面平整度的檢檢查，確認(rèn)無無誤后，才能能進(jìn)行打膠。10)玻璃打膠清清理打膠前應(yīng)用“二甲甲苯”或工業(yè)乙醇醇和干凈的毛毛巾擦凈玻璃璃及鋼槽打膠膠的部位。駁駁接玻璃底部部與鋼槽的縫縫隙用泡沫膠膠條塞緊，保保證平直，并并預(yù)留凈高8-12的打膠厚度度。打膠前，在需打膠膠的部分粘貼貼保護(hù)膠紙，注注意膠紙與膠膠縫要平直。打打膠時(shí)要持續(xù)續(xù)均勻，操作作順序一般是是：先打橫向向縫后打豎向向縫；豎向膠膠縫宜自上而而下進(jìn)行，膠膠注滿后，應(yīng)應(yīng)檢查里面是是否有氣泡，空空心，斷縫，夾夾雜，若有應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理。隔日打膠時(shí)，膠縫縫連接處應(yīng)清清理打好的膠膠頭，切除前前次時(shí)打膠的的膠尾，以保保證兩次打膠膠的連接緊密密。玻璃膠修飾好后，應(yīng)應(yīng)迅速將粘貼貼在玻璃上的的膠帶撤掉，玻玻璃膠固化后后應(yīng)清潔內(nèi)外外玻璃，做好好防護(hù)標(biāo)志。11)淋水試驗(yàn)和和自檢現(xiàn)場采用消防龍頭頭，對施工完完的玻璃幕墻墻進(jìn)行淋水試試驗(yàn)，淋水量量不小于4L/min，時(shí)時(shí)間10miin。要求無無一處有滲漏漏水現(xiàn)象，通通過自檢。點(diǎn)式幕墻的裝配及及調(diào)整要求：：項(xiàng)目垂直度標(biāo)高誤差同軸度平整度鋼結(jié)構(gòu)≤3mm±2mm±2mm±2mm玻璃面板≤3mm±1mm±1mm1.6.4屋頂裝飾鋁合金格格柵安裝1)施工準(zhǔn)備A、技術(shù)交底：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況，由項(xiàng)目總總工對現(xiàn)場安安裝人員進(jìn)行行技術(shù)交底，明明確各項(xiàng)工藝藝標(biāo)準(zhǔn)及控制制指標(biāo)，并做做好交底記錄錄。B、材料準(zhǔn)備：屋頂鋁合金格柵安安裝用鋁合金金型材預(yù)先吊吊裝堆放于屋屋頂，做好材材料保護(hù)工作作。C、保護(hù)措施在安裝完畢及正式式使用前，不不得將裝飾格格柵表面保護(hù)護(hù)膜撕毀。2)鋁合金格柵安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求放放線，確定格格柵定位。格格柵方鋼120*660*6連接件預(yù)先先在鋼結(jié)構(gòu)施施工階段焊接接安裝。利用用屋頂擦窗機(jī)機(jī)軌道，自建建屋頂運(yùn)輸?shù)醯跹b設(shè)備-小吊機(jī)。由由小吊機(jī)將每每根鋁合金格格柵吊裝到預(yù)預(yù)定位置后安安裝固定螺栓栓，鋁合金格格柵安裝完畢畢。鋁合金格格柵連接件與與鋼制連接件件中間加墊絕絕緣墊塊，以以防止電腐蝕蝕現(xiàn)象的發(fā)生生。1.6.5巖棉安裝本工程擬采用三維維法巖棉，具具有防火、保保溫、易于切切割等優(yōu)良特特性，是建筑筑吸聲最常用用的材料之一一。但是由于于離心保溫巖巖棉表面無裝裝飾性，而且且會有纖維灑灑落，因此必必須隱蔽使用用。玻璃巖棉棉保溫的施工工工序主要有有以下幾點(diǎn)：：1)保溫巖棉材料進(jìn)場場后必須有出出廠合格證、檢檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)復(fù)試合格進(jìn)行行安裝施工。2)龍骨施工完畢后，在在龍骨夾層中中鋪貼防火保保溫巖棉保溫溫層，保溫巖巖棉外保溫墻墻體是由功能能分明的墻體體結(jié)構(gòu)層、封封閉層、保溫溫層、飾面層層四部分組成，作作好外保溫墻墻體的主要技技術(shù)關(guān)鍵是：：保溫層與結(jié)結(jié)構(gòu)層的連接方式。3)保溫層與結(jié)構(gòu)層連連接方式：保保溫層與結(jié)構(gòu)構(gòu)層的連接方方式采用8*120膨脹螺栓方方案固定，每每塊保溫巖棉棉6個(gè)脹栓，保保溫巖棉厚度度50、抹灰層15、為保證脹脹栓錨入結(jié)構(gòu)構(gòu)層大于25，在鉆頭上上做好標(biāo)記，保保證保溫巖棉棉厚度不出現(xiàn)現(xiàn)負(fù)差，施工工方法方便，耐耐火、安全可可靠，而且也也有較好的耐耐久性。4)保溫巖棉板的安裝裝保溫巖棉板的排板板要求：按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)整張幅面面（規(guī)格：1200XX600）進(jìn)行自下下而上沿水平平方向橫向按按1/2板長交錯(cuò)鋪鋪貼。從墻體體拐角處開始始垂直交錯(cuò)連連接固定板材材，保證拐角角處順直且垂垂直。陰、陽陽角處保溫巖巖棉板交錯(cuò)互互鎖。幕墻洞口四角角處保溫巖棉棉不得拼接，應(yīng)應(yīng)采用整塊保保溫巖棉板切切割成形切口口與板面垂直直，墻面的邊邊角處應(yīng)用同同樣的保溫板板粘貼固定。保溫巖棉板使用前前先設(shè)計(jì)好鋪鋪設(shè)方式。計(jì)計(jì)算尺寸剪裁裁下料，剪裁裁邊緣直線誤誤差應(yīng)小于55mm，拼縫縫不大于2mmm，板與板之之間的縫隙用用專用膠帶粘粘接。保溫巖棉板鋪設(shè)自自上而下相互互聯(lián)接，保溫溫巖棉板應(yīng)按按順序鋪設(shè)，當(dāng)當(dāng)遇到門窗洞洞口時(shí)，應(yīng)符符合相關(guān)圖集集要求。板面錨固及表面處處理錨固：在安裝保溫溫板錨固件的的安裝入結(jié)構(gòu)構(gòu)墻深度不小小于25mmm。選用Φ8X120mmm的錨固螺螺進(jìn)行錨固，采采用電錘在外外墻鉆孔，孔孔徑為10mmm；孔深為120-1330mm（含含保溫板厚度度），將塑料料膨脹螺栓安安裝并堅(jiān)固，使使保溫巖棉板板與外墻面緊緊密結(jié)合。錨固點(diǎn)緊固后應(yīng)低低于保溫巖棉棉板表面1-2mm。錨錨固點(diǎn)的布置置方式：在保保溫巖棉板四四角及水平縫縫中間均設(shè)置置錨固點(diǎn)。錨栓件的安裝縱向向間距3000mm，橫向向間距4000mm，梅花花形布置，基基層墻體轉(zhuǎn)角角處加密至間間距200mmm，并滿足足設(shè)計(jì)及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求求。5)系統(tǒng)防水及特殊部部位的處理在遇到窗門洞口時(shí)時(shí)，板材長度度、寬度按墻墻體部位現(xiàn)場場確定保溫巖巖棉的長寬；；防水防潮：每塊保保溫巖棉用塑塑料袋包裝，安安裝前檢查塑塑料袋是否有有破損，如有有破損附加好好的小塑料袋袋；在保溫巖巖棉施工完的的頂部未掛石石材打膠之前前，用塑料布布苫蓋好，防防止下雨滲漏漏于保溫巖棉棉內(nèi)側(cè)；保溫溫巖棉轉(zhuǎn)角處處裸漏保溫巖巖棉的部位，使使用與面層同同等材質(zhì)的鋁鋁箔條粘貼牢牢固；石材接接縫處打硅酮酮密封膠必須須嚴(yán)密。防止出現(xiàn)熱橋。在在結(jié)構(gòu)每層梁梁上預(yù)埋鐵件件與主龍骨焊焊接，埋件此此處是熱橋，在在每個(gè)邊梁的的內(nèi)側(cè)抹15厚硅酸鹽水水泥砂漿隔斷斷熱橋。保溫巖棉鋪貼完畢畢后檢查保溫溫巖棉的錨固固點(diǎn)、平整度度及相連板塊塊之間粘接質(zhì)質(zhì)量，合格后后方可進(jìn)行干干掛石材工作作。6)質(zhì)量要求及保證措措施

基層處理：垂直、平平整度在5mmm以內(nèi)。在在固定板前所所有的水落管管、各種線管管等預(yù)埋件必必須按設(shè)計(jì)圖圖紙和施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求安裝完畢。腳腳手架距墻應(yīng)應(yīng)在300mmm以上。剪裁保溫巖棉板：：專用刀、鋸鋸，確保板材材尺寸精確，裁裁口整齊。保溫巖棉板：要嚴(yán)嚴(yán)格控制保溫溫巖棉板厚度度、寬度均勻勻、挺直，必必須保證結(jié)合合一致，轉(zhuǎn)角角部位應(yīng)咬茬茬搭接。系統(tǒng)部位的要求：：保溫巖棉板的表觀觀密度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。保溫巖棉板表面不不得長期裸露露，為防止保保溫巖棉受潮潮，每塊保溫溫巖棉用塑料料袋小包裝，在在墻體的頂部部用塑料布苫苫蓋保溫巖棉棉板，保溫巖巖棉安裝完后后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，并在外面面安裝好干掛掛石材，并及及時(shí)打好耐候候硅酮密封膠膠，防止下雨雨時(shí)滲水。單個(gè)錨栓檢查抗拉拉承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值大于等于于0.3KN。安裝玻璃板時(shí)，板板縫應(yīng)擠緊，相相鄰板應(yīng)齊平平，板間縫隙隙不得大于22mm，板間間高差不得大大于1.5mmm。外保溫施工的環(huán)境境溫度不低于于5℃，5級以上大風(fēng)風(fēng)天氣和下雨雨天氣禁止施施工。質(zhì)量偏差要求符合合相關(guān)規(guī)定。7)質(zhì)量檢驗(yàn)各種材料進(jìn)場前應(yīng)應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)許許可證、產(chǎn)品品合格證、試試驗(yàn)報(bào)告等證證件外，保溫溫巖棉板應(yīng)符符合GB/T117795--1999的要求。施施工過程中，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)設(shè)專人加強(qiáng)管管理。施工中中的每一個(gè)分分項(xiàng)工程經(jīng)檢檢查，驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。保溫巖棉棉板外形要平平整，無明顯顯膨脹和收縮縮變形，不得得有油漬和雜雜質(zhì)。規(guī)格尺尺寸及其允許許誤差必須符符合規(guī)范要求求。外墻保溫溫材料進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)按按國家和xxx市現(xiàn)行建筑筑材料有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收收及抽檢復(fù)試試。第二章質(zhì)量安全文明施工工保證措施2.1質(zhì)量保證措施2.1.1質(zhì)量保證證計(jì)劃1)質(zhì)量目標(biāo)我公司承諾：本工工程按國家現(xiàn)現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)評，確確保工程質(zhì)量量達(dá)到合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，確保建建筑工程“魯班獎”。2)質(zhì)量保證計(jì)劃我司的具體措施是是：嚴(yán)格依照照ISO90001質(zhì)量管理體體系的程序來來管理工程。抓抓好設(shè)計(jì)、采采購、加工及及施工過程的的質(zhì)量，各道道工序?qū)訉影寻殃P(guān)，把影響響質(zhì)量的因素素控制在萌芽芽之中。在設(shè)計(jì)質(zhì)量上，我我司有自己的的設(shè)計(jì)研發(fā)部部門，有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的專業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)人員，可可以充分地與與本工程總設(shè)設(shè)計(jì)方進(jìn)行無無障礙溝通，首首先經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)論證，主設(shè)設(shè)計(jì)師進(jìn)行交交底，使每一一個(gè)設(shè)計(jì)人員員明確主設(shè)計(jì)計(jì)師的意圖，設(shè)設(shè)計(jì)過程中，每每張圖紙必須須經(jīng)過設(shè)計(jì)、校校對、審核等等程序，保證證圖紙質(zhì)量。在采購上，我司對對供應(yīng)商每年年進(jìn)行審核、評評定，采購之之前選擇多家家供應(yīng)商進(jìn)行行比較，最后后選定合格供供應(yīng)商后，再再進(jìn)行采購。我我司歷來注重重材料的預(yù)控控工作，每次次材料采購將將派專人到材材料廠家進(jìn)行行監(jiān)督質(zhì)量，并并跟材料廠商商簽訂保證材材料的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量及供貨周周期的協(xié)議書書。在工廠加工上，首首先對材料進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不不合格品不得得進(jìn)行加工，加加工之前制訂訂工藝流程卡卡，確立各加加工程序，每每道工序必須須經(jīng)自檢、專專檢，不合格格品禁止進(jìn)入入下道工序。工工廠的各種加加工機(jī)械、器器具、量具定定期進(jìn)行檢查查，確保工廠廠半成品的加加工質(zhì)量。施工前編制專項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。在施工過過程中，為了了保證整個(gè)工工程技術(shù)和施施工不脫節(jié)，我我司成立由公公司設(shè)計(jì)總監(jiān)監(jiān)負(fù)責(zé)，并帶帶幾名技術(shù)資資深設(shè)計(jì)師組組成的設(shè)計(jì)小小組長駐工地地，對施工現(xiàn)現(xiàn)場的技術(shù)問問題及時(shí)解決決。做到施工工之前有設(shè)計(jì)計(jì)、技術(shù)交底底，施工隱蔽蔽有記錄，產(chǎn)產(chǎn)品安裝有檢檢查，各道工工序?qū)訉影殃P(guān)關(guān)。施工過程程中堅(jiān)持樣板板引路制度，在在正式開工前前，按實(shí)物1：1比例在現(xiàn)場場安裝不小于于200㎡的實(shí)物樣樣板，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)修改直至至樣板和技術(shù)術(shù)文件滿足要要求為止。完完全避免了正正式批量施工工時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量量問題停工整整改而延誤工工期。為了加強(qiáng)對本工程程質(zhì)量、技術(shù)術(shù)的監(jiān)督力度度，我司建立立了“xx項(xiàng)目管理理委員會”監(jiān)控、項(xiàng)目目經(jīng)理主管