河南某電廠×MW凈化燃燒機(jī)組工程煙氣脫硫島工藝、設(shè)備安裝工程監(jiān)理細(xì)則

河南****電廠2×300MW凈化燃燒機(jī)組工程煙氣脫硫島工藝、設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則**電力工程建設(shè)監(jiān)理有限公司****監(jiān)理部二○○六年四月批準(zhǔn)：校核：編寫：一、工程概況1、河南**電力**電廠，本期工程為2×300MW燃煤機(jī)組，煙氣脫硫工程，脫硫裝置采用一爐一塔單元制，吸收劑制備系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)公用，采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝。脫硫率不小于96%，副產(chǎn)物為二水石膏（CaSO4、2H2O），含量高于90%Wt，本工程機(jī)組容量為2×300MW，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h蒸汽，煙氣量1179934Nm3/h(濕態(tài)，標(biāo)頭狀況，設(shè)計(jì)煤種)，每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐B-MCR工況的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)，最小可調(diào)能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（即45%B-MCR工況，燃用設(shè)計(jì)煤種的煙氣流量）相適應(yīng)。煙氣脫硫裝置應(yīng)能在鍋爐B-MCR工況下進(jìn)煙溫度加10℃裕量條件下安全連續(xù)運(yùn)行，煙氣以鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道引出，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓接入煙氣，煙氣換熱器降溫，然后再進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧，再經(jīng)煙氣換熱器升溫，接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。二、編制依據(jù)1、**電力勘察設(shè)計(jì)院工程施工圖紙及技術(shù)說明書等有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件。2、煙氣脫硫設(shè)備安裝技術(shù)協(xié)議3、中國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）。4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5007-92（焊接篇）。5、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5011-92（汽機(jī)篇）。6、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/58-81（化學(xué)篇）7、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗(yàn)篇）。8、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定及電力建設(shè)安全工作規(guī)程。9、建設(shè)單位與監(jiān)理公司簽訂的工程承包合同。三、監(jiān)理范圍及目標(biāo)1、以單位工程列出的監(jiān)理范圍序號工程名稱分部總數(shù)分項(xiàng)總數(shù)四級驗(yàn)收項(xiàng)目總數(shù)吸收塔系統(tǒng)3811煙氣系統(tǒng)4125石灰石漿液制備系系統(tǒng)294石膏脫水系統(tǒng)42113漿液回收事故排放放系統(tǒng)396廢水處理系統(tǒng)52210脫硫附屬系統(tǒng)安裝裝383保溫、油漆252、監(jiān)理目標(biāo)單位工程優(yōu)良率達(dá)95%以上，合格率100%。四、監(jiān)理工作流程施工圖會審交底完施工圖會審交底完施工技術(shù)措施審查批準(zhǔn)人力、機(jī)械、材料具備基礎(chǔ)劃線設(shè)備開箱檢查原材料報(bào)驗(yàn)分件組合組件就位1、整體安裝分部試運(yùn)嚴(yán)密性試驗(yàn)工程驗(yàn)收巡視、旁站、檢查五、監(jiān)理主要控制要點(diǎn)及目標(biāo)值序號控制項(xiàng)目名稱控制點(diǎn)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)控制手段控制目標(biāo)吸收塔殼體安裝W按設(shè)備廠技術(shù)要求求測量巡視優(yōu)良吸收塔除銹襯膠H、W水-93表測量巡視優(yōu)良吸收塔攪拌器安裝裝W水-81表測量巡視優(yōu)良吸收塔攪拌器試運(yùn)運(yùn)S爐3-12表測量巡視優(yōu)良吸收塔漿液循環(huán)泵泵安裝W機(jī)7-5-2表測量巡視優(yōu)良吸收塔漿液循環(huán)泵泵試運(yùn)S機(jī)7-5-3表測量巡視優(yōu)良氧化風(fēng)機(jī)安裝W爐9-2表測量巡視優(yōu)良氧化風(fēng)機(jī)試運(yùn)S爐3-12表測量巡視優(yōu)良吸收塔系統(tǒng)管道安安裝W測量巡視優(yōu)良水壓試驗(yàn)S管3-5表測量巡視優(yōu)良增壓風(fēng)機(jī)安裝W爐9-2測量巡視優(yōu)良增壓風(fēng)機(jī)試運(yùn)S爐3-12測量巡視優(yōu)良GGH本體安裝W爐4-17測量巡視優(yōu)良GGH內(nèi)襯鏻片H按廠家技術(shù)要求測量巡視優(yōu)良GGH吹灰系統(tǒng)安安裝W爐6-1測量巡視優(yōu)良GGH裝置試運(yùn)S爐4-18測量巡視優(yōu)良煙道及附屬設(shè)備安安裝W爐7-1表測量巡視優(yōu)良煙道防腐內(nèi)襯鏻片H水-93表測量巡視優(yōu)良石灰石漿液制備系系統(tǒng)安裝W加工-78表測量巡視優(yōu)良石灰石漿液箱襯膠膠H水-93表測量巡視優(yōu)良石灰石制備系統(tǒng)管管道安裝W水-72表測量巡視優(yōu)良石灰石制備系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)S管3-5表測量巡視優(yōu)良石膏輸送設(shè)備安裝裝W爐9-8表測量巡視優(yōu)良石膏系統(tǒng)整體試運(yùn)運(yùn)S爐3-12表測量巡視優(yōu)良石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備備管道安裝W爐9-8表測量巡視優(yōu)良石膏脫水系統(tǒng)整體體試運(yùn)S爐3-12測量巡視優(yōu)良廢水排放系統(tǒng)設(shè)備備安裝W爐9-8表測量巡視優(yōu)良廢水排放系統(tǒng)整體體試運(yùn)S爐3-12測量巡視優(yōu)良漿液回收系統(tǒng)安裝裝W水-81測量巡視優(yōu)良漿液回收系統(tǒng)試試運(yùn)S爐3-12測量巡視優(yōu)良事故排放系統(tǒng)安裝裝W加工-78表測量巡視優(yōu)良事故漿液箱襯膠//鏻片樹脂H水-93表測量巡視優(yōu)良事故排放系統(tǒng)試運(yùn)運(yùn)S爐3-12表測量巡視優(yōu)良風(fēng)和沉淀絮凝箱制制做安裝W加工-78測量巡視優(yōu)良中和沉淀絮凝箱系系統(tǒng)試運(yùn)S爐3-12表測量巡視優(yōu)良排泥系統(tǒng)安裝W爐9-8表測量巡視優(yōu)良出水設(shè)備安裝W爐9-8表測量巡視優(yōu)良石灰乳設(shè)備安裝W水-81表測量巡視優(yōu)良計(jì)量設(shè)備安裝試運(yùn)運(yùn)S爐3-12測量巡視優(yōu)良工藝水系統(tǒng)安裝W管3-4測量巡視優(yōu)良工藝水系統(tǒng)試運(yùn)S爐3-12測量巡視優(yōu)良起吊裝置安裝W機(jī)9-2測量巡視優(yōu)良起吊裝置負(fù)荷實(shí)驗(yàn)驗(yàn)S爐9-2測量巡視優(yōu)良欄桿梯子平臺組合合安裝W爐4-19測量巡視優(yōu)良設(shè)備保溫W爐12-2測量巡視優(yōu)良設(shè)備油漆W爐13-2測量巡視優(yōu)良六、監(jiān)理工作方法及措施1、審核承包單位人員組織機(jī)構(gòu)及資質(zhì)。2、審查承包單位提交的專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)重要施工技術(shù)方案及確保工程質(zhì)量和安全文明施工措施提出監(jiān)理意見，并報(bào)總監(jiān)審核。見附表。3、審查承包單位的開工報(bào)告，審核開工條件提出審批意見，并報(bào)總監(jiān)審核。4、審核承包單位編制的脫硫工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)劃分表，商定監(jiān)理檢驗(yàn)項(xiàng)目，并提交項(xiàng)目法人代表。5、審查分包單位資質(zhì)，施工范圍，人員結(jié)構(gòu)，資質(zhì)及特殊工種人員資質(zhì)。6、參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。7、審核用于本工種的原材料，半成品及加工件的合格證，并按規(guī)定或監(jiān)理工程的要求提供復(fù)檢報(bào)告。8、材料報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目a、鋼材（型鋼、板材）b、管道、內(nèi)襯管及管件c、電焊條d、內(nèi)襯、防腐、材料e、閥門f、保溫、油漆材料注：不限于此，若監(jiān)理工程師提出可增加項(xiàng)目。9、檢查內(nèi)容a、檢查到貨材料的出廠合格證b、檢查到貨材料的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告c、按國家有關(guān)規(guī)定對材料進(jìn)行抽樣檢查10、工程開工前，監(jiān)理提出“工程施工必檢項(xiàng)目”。11、對已批準(zhǔn)的“工程質(zhì)量驗(yàn)評范圍”中的四級驗(yàn)收項(xiàng)目，施工單位在經(jīng)過自檢，專檢合格并填寫自檢記錄和工程報(bào)驗(yàn)單后，提前24小時報(bào)送監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師經(jīng)檢查驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行下道工序。12、屬于承建單位檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目，監(jiān)理人員有權(quán)進(jìn)行抽檢和復(fù)檢。13、屬監(jiān)理必檢項(xiàng)目，承建單位未通知監(jiān)理檢驗(yàn)而擅自進(jìn)入下道工序，監(jiān)理人員有權(quán)要求進(jìn)行補(bǔ)檢，不論檢查結(jié)果工程質(zhì)量是否合格，造成的全部費(fèi)用由承建單位承擔(dān)。14、監(jiān)理在約定的時間超過4小時未到現(xiàn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，承建單位可自行檢查驗(yàn)收，并做出檢查記錄，即可繼續(xù)施工，若監(jiān)理要求補(bǔ)檢，工程合格所造成的費(fèi)用由監(jiān)理簽證承擔(dān)，若補(bǔ)檢不合格則費(fèi)用由承建單位自負(fù)。15、焊接工程按設(shè)計(jì)圖紙施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。16、嚴(yán)格執(zhí)行開工前報(bào)審，施工中巡查及完工后的四級驗(yàn)收。17、工程如發(fā)生質(zhì)量事故，承包單位應(yīng)根據(jù)“三不放過”的原則組織事故調(diào)查，監(jiān)理部派人參加，調(diào)查結(jié)果5天內(nèi)承建單位提出事故處理報(bào)告，報(bào)監(jiān)理部。18、參加定期組織的安全文明施工檢查，進(jìn)行日常的安全巡視檢查。19、審查本專業(yè)調(diào)試計(jì)劃，調(diào)試方案、調(diào)試措施及調(diào)試報(bào)告。20、參加分部試運(yùn)，整套啟運(yùn)試運(yùn)及檢查驗(yàn)收工程。21、監(jiān)理工程師在工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收時堅(jiān)持“九不驗(yàn)收”：1、工程施工質(zhì)量達(dá)不到施工設(shè)計(jì)圖紙及國家和電力部頒發(fā)的施工規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，不予檢驗(yàn)；2、凡上道工序施工質(zhì)量不合格，下一道施工工序不予檢驗(yàn)；3、未經(jīng)審查的施工設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)變更、工程洽商單進(jìn)行施工，不予檢驗(yàn)；4、未按施工設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)變更、工程洽商單進(jìn)行施工的，不予檢驗(yàn)；5、使用無出廠合格證或按規(guī)定需現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量抽查或復(fù)試，而無現(xiàn)場質(zhì)量抽查記錄和復(fù)試報(bào)告的原材料、半成品、產(chǎn)品、設(shè)備的工程不予檢驗(yàn)；6、分項(xiàng)工程沒有班組自檢記錄、工地和項(xiàng)目部專職質(zhì)量員復(fù)檢記錄，沒有報(bào)驗(yàn)單，不予檢驗(yàn)；7、工程項(xiàng)目施工未完，不予檢驗(yàn)；8、檢驗(yàn)時，承建單位質(zhì)量專職人員未到場，不予檢驗(yàn)；9安全防護(hù)設(shè)施不符合有關(guān)規(guī)程的，不予檢驗(yàn)。22、主要項(xiàng)目施工工藝控制措施22.1、鋼結(jié)構(gòu)（吸收塔、鋼煙道為例）1.1、嚴(yán)格對進(jìn)場材料（包括鋼材、焊接、材料、購配件、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件）進(jìn)行檢查，杜絕不合格材料進(jìn)場。檢查內(nèi)容：質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗(yàn)報(bào)告等，對有疑問的材料按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。1.2、人員檢查持證焊接人員主要是焊接工的上崗情況。1.3、控制焊逢的外觀質(zhì)量，質(zhì)量要求符合“GB50205-2001”規(guī)定各種焊縫圓滑過渡，以滿足內(nèi)襯防腐的需要。1.4、控制吸收塔等箱罐外形尺寸開孔位置，法蘭螺栓眼的角度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。1.5、吸收塔內(nèi)梁層標(biāo)高偏差±3mm，梁間距偏差為0—2mm。1.5.1、除霧器內(nèi)梁層標(biāo)高偏差為±2mm，和鄰梁間距偏差為0—5mm。1.5.2、吸收塔垂直高度差為1/1000，且不大于15mm，兩對角線長度為20mm。1.5.3、石灰石粉倉垂直高度偏差為1/1000，且不大于15mm，圓度偏差為±20mm。1.5.4、吸收塔淋管水平偏差不大于5mm。1.5.5、吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管應(yīng)與支架配合緊密，安裝角度及方向正確。1.5.6、攪拌器的安裝，立軸垂直高度的偏差為2/1000，且全高不大于5mm。葉片連接螺栓應(yīng)加止腿片且扭緊力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，且緊力一致。1.6、吸收塔、工藝水箱、石灰石化漿箱、事故漿液箱、漿液回收箱等箱罐盛水試驗(yàn)合格。1.7、吸收塔、煙道及其它箱罐等需內(nèi)襯玻璃鱗片的結(jié)構(gòu)表面在噴砂除銹前應(yīng)滿足襯膠鋼結(jié)構(gòu)表面的要求。22.2、檢查下料及坡口情況手工切割下料料制作時,切割面必須修磨平整,滿足焊接要求及規(guī)范設(shè)計(jì)要求.22.3、管道安裝工藝控制3.1、管道安裝應(yīng)具備下列條件:⑴與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；⑵與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；⑶必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢；⑷管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；⑸管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。3.2、管道安裝若采用組合件方式時,組合件應(yīng)具備足夠剛性,吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形,臨時固定應(yīng)牢固可靠。3.3、管子組合或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。3.4、管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.若設(shè)計(jì)無具體要求時,對管道坡度方向的確定,應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應(yīng)符合DLGJ23《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的Ⅱ型補(bǔ)償器時，補(bǔ)償器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。3.5、管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：⑴焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；⑵管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊接距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；⑷管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；⑸管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。3.6、除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。3.7、管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定加工。3.8、管子或管件的對口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。3.9、管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。3.10、管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a（見圖）應(yīng)力：當(dāng)管子公稱通徑DN<100mm時，a≮2mm當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時，a≮3mm3.11、管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。3.12、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。3.13、管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)高架空室內(nèi)<±10室外<±15地溝室內(nèi)<±15室外<±15埋地<±20水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤≤20DN>1001.5/10000且≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤≤15交叉管間距偏差<±103.14、支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。3.15、在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時，不得用氣割開孔。3.16、閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.17、閥六安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時，不行以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。3.18、截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無流同標(biāo)志時，應(yīng)按以下原則確定：⑴截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；⑵單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥閥瓣下方向上流動；⑶雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。3.19、所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。3.20、安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合下列要求：⑴萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活；⑵傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°；⑶有熱位移的閥門，其傳動裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。3.21、閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。3.22、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.23、對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定。3.24、法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。3.25、法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3.26、法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。3.27、法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大２～３mm。墊片宜切成整圓，避免接口。3.28、當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。3.29、法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。堅(jiān)固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。3.30、安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。3.31、合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。3.32、連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.33、塑料管道：⑴塑料管道應(yīng)根據(jù)其材料特性及焊接規(guī)定進(jìn)行安裝；⑵內(nèi)徑150mm以下塑料管，其橢圓度不得大于5%，壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差不得超過±15%。管壁應(yīng)無分層、裂紋及明顯的凹凸不平；⑶直管部分每隔30主應(yīng)裝Π型膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)平直無扭曲，表面無裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷。外圓弧應(yīng)均勻，彎管部分的橢圓度應(yīng)小于6%。⑷管子的固定連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)采用膠套盒或承插式焊接。自流管可采用對口焊接；⑸對塑料焊條的質(zhì)量要求以及焊接完畢后對焊縫的質(zhì)量檢查，應(yīng)按DLJ58-81電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）第九章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.34、玻璃鋼管道：⑴在安裝玻璃鋼管和法蘭前，應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，不得有分層、薄厚不均或鼓泡等缺陷。對管子宜逐根作1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，不得有泄漏、冒汗等缺陷；⑵粘接玻璃管及法蘭的粘接劑，應(yīng)按制造廠或設(shè)計(jì)要求配制。粘接前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件及材料特性先作小型試驗(yàn)，等符合有關(guān)質(zhì)量要求后再行施工。不得使用過期變質(zhì)的化學(xué)藥品。⑶粘接管子或法蘭后，其接口膠泥應(yīng)均勻光滑、高度應(yīng)與管壁齊平，粘接應(yīng)密實(shí)，表面無氣孔和裂紋；⑷不得直接在玻璃管道上鉆孔裝接取樣管或儀表管；如必須接裝時，應(yīng)在法蘭連接處另裝取樣（或儀表）接管法蘭。3.35、襯膠管道：⑴襯膠管道在組裝前，應(yīng)對所有管段及管件進(jìn)行外觀檢查，必要時可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)；⑵襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理；⑶設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平整，不得有徑向溝槽；⑷禁止在已安裝好的的襯膠管道上上動用電火焊焊或鉆孔。3.36、特殊閥閥門：⑴閥門在安裝前，應(yīng)應(yīng)查明其型號號、規(guī)格是否否符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定；⑵閥門在安裝前，一一般應(yīng)作嚴(yán)密密性水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力力為1.25倍工作壓力力，合格后方方可使用；⑶襯膠閥門應(yīng)用電火火花檢查器檢檢查襯膠質(zhì)量量。結(jié)合面應(yīng)應(yīng)平整無外傷傷。襯里表面面不得有鼓泡泡現(xiàn)象；⑷氣動閥門除手動操操作靈活外，還還應(yīng)做工作壓壓力下的壓縮縮空氣開閉操操作試驗(yàn)；⑸碟閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，安安裝方向應(yīng)正正確，無卡澀澀現(xiàn)象。與碟碟閥配套的重重錘及浮筒重重量應(yīng)調(diào)整適適中。22.4、轉(zhuǎn)動機(jī)機(jī)械和非轉(zhuǎn)動動機(jī)械設(shè)備安安裝4.1、廠家不不允許解體檢檢查和檢修的的設(shè)備、機(jī)械械應(yīng)由廠家提提供相應(yīng)的保保證文件，沒沒有廠家保證證文件的設(shè)備備，現(xiàn)場應(yīng)解解體檢查和檢檢修，按裝配配標(biāo)記組裝，做做好檢修、設(shè)設(shè)備缺陷和缺缺件記錄。4.2、基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%以上方準(zhǔn)安安裝，標(biāo)高及及縱橫中心線線的允許偏差差應(yīng)符合《驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》附附錄J或附錄C的規(guī)定。4.3、臺板就就位前基礎(chǔ)上上表面應(yīng)鑿好好毛面和清除除雜物污垢，基基礎(chǔ)表面不得得有油污沾染染，二次灌漿漿層一般應(yīng)不不小于50mmm，地腳螺螺栓的垂直度度偏差不大于于螺栓長度的的1/100，螺帽擰緊緊后螺栓應(yīng)露露出2-3扣。放置墊墊鐵處的混凝凝土面必須鑿鑿平，縱橫要要水平，墊鐵鐵與混凝土接接觸面應(yīng)均勻勻且不小于75%，墊鐵寬度度一般為60-1000mm，長度度應(yīng)比基框梁梁寬度長20mmm，斜度一般般為1:10--1:20，薄邊不小小于4mm。每一一墊鐵組一般般用兩塊平墊墊鐵和一對斜斜墊鐵，墊鐵鐵之間及墊鐵鐵與基框之間間接觸應(yīng)良好好，用0.1mm塞尺檢檢查，塞入深深度不超過墊墊鐵長度的20%，二次澆灌灌前將各層墊墊鐵點(diǎn)焊牢固固。4.4、滑動軸軸承的軸瓦烏烏金面應(yīng)光潔潔無砂眼、氣氣孔和裂紋，不不得有脫殼分分離現(xiàn)象。軸軸頸與軸瓦的的配合應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，無無規(guī)定時應(yīng)符符合下列要求求：軸頸與工作瓦面的的接觸角為45-900o，接觸不小小于1點(diǎn)/cm2；軸頸與軸瓦頂部間間隙為：軸頸直徑50-8080-120120-180180-250250-300間隙0.10-0.160.12-0.200.16-0.280.20-0.400.30-0.60側(cè)間隙為頂頂部間隙的一一半；推力軸承的軸向間間隙為0.30-0.40mm；軸瓦緊力為0.002-0.04mm；4.5、滾動軸軸承型號應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，外觀應(yīng)無無裂紋、重皮皮和銹蝕等缺缺陷，游動間間隙裝配緊力力應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定，內(nèi)套套與軸不符產(chǎn)產(chǎn)生滑動，不不得安裝墊片片。4.6、軸承座座應(yīng)無裂紋、砂砂眼等缺陷，內(nèi)內(nèi)外應(yīng)無飛刺刺及型砂，冷冷卻水室或油油室中的冷卻卻水管在安裝裝前進(jìn)行最高高壓力的1.25倍水壓試驗(yàn)驗(yàn)。調(diào)整墊片片不應(yīng)超過三三片（絕緣墊墊片不在內(nèi)），墊墊片的面積大大于軸承座支支承面，軸與與軸封卡圈的的徑向間隙應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，四周均均勻，一般徑徑向間隙對于于滑動軸承為為1.5-2.0mm，對于于滾動軸承為為0.3-0.6mm，密封封盤根應(yīng)嚴(yán)實(shí)實(shí)的嵌入槽內(nèi)內(nèi)，與軸接觸觸均勻，緊度度適宜。4.7、聯(lián)軸器器找中心時圓圓周及端面允允許偏差為；；轉(zhuǎn)速（r/minn）≤3000≤1500≤750≤500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.154.8、機(jī)軸安安裝水平偏差差一般不大于于軸長的0.2‰，軸彎曲值值一般應(yīng)不大大于0.10mm，軸軸頸橢圓度和和錐度應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，一一般滑動軸承承不大于直徑徑的1‰，滾動軸承承軸頸的直徑徑偏差不大于于0.05mm。4.9、減速機(jī)機(jī)的安裝應(yīng)檢檢查齒輪與軸軸的裝配情況況，不得松動動。組裝后的的減速機(jī)用于于盤動軸應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活、輕輕便、嚙合平平穩(wěn)。4.10、皮帶輪輪傳動裝置所所用皮帶的型型號必須與皮皮帶輪的槽型型相符，皮帶帶松緊一致，皮皮帶接頭應(yīng)牢牢固，在運(yùn)行行時皮帶跑偏偏不得超過皮皮帶輪的片緣緣，兩平行軸軸上的兩個皮皮帶輪的輪寬寬中央平面應(yīng)應(yīng)在同一平面面上，對于三三角皮帶輪（或或鏈輪）不超超過1mm，對平平皮帶輪不超超過1.5mm，鏈輪輪傳動裝置的的兩軸應(yīng)平行行，鏈輪與鏈鏈條的配合應(yīng)應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動動靈活，無卡卡澀現(xiàn)象。22.5、保溫溫油漆5.1、檢查進(jìn)場材料的合合格證，抽樣樣檢查保溫材材料。5.2、檢查保溫厚度符合合圖紙要求，檢檢查保溫銷釘釘?shù)暮附訌?qiáng)度度及平方米的的數(shù)量。5.3、外觀檢