泉州某電廠(chǎng)混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc205024866"1混凝土供應(yīng)方案2HYPERLINK\l"_Toc205024867"2混凝土的集中攪拌4HYPERLINK\l"_Toc205024868"3混凝土的輸送和泵送6HYPERLINK\l"_Toc205024869"4框架砼的澆搗10HYPERLINK\l"_Toc205024870"5設(shè)備基礎(chǔ)砼的澆搗13HYPERLINK\l"_Toc205024871"6現(xiàn)澆砼允許偏差控制14HYPERLINK\l"_Toc205024872"7確?；炷临|(zhì)量措施14混凝土施工方案1混凝土供應(yīng)方案1、概述本工程混凝土全部使用現(xiàn)場(chǎng)自攪混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)混凝土攪拌站，混凝土的配合比設(shè)計(jì)、混凝土攪拌運(yùn)輸做到精確配制，嚴(yán)格管理，結(jié)合我司多年現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土經(jīng)驗(yàn)，能夠確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定，供料及時(shí)，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)混凝土均勻連續(xù)澆筑的要求，保證一次性澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)施工冷縫。2、現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站的建立根據(jù)工程的特點(diǎn)，將采用兩臺(tái)攪拌機(jī)站，４只60T散裝水泥筒倉(cāng)，二臺(tái)ZL50型輪式裝載機(jī)組成一個(gè)出方量≥80m2/h的混凝土攪拌站。3、混凝土配合比設(shè)計(jì)1）混凝土配合比的確定，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)和施工和易性及坍落度的要求，并應(yīng)符合合理使用材料，節(jié)約水泥的原則。普通混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求：混凝土應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度和耐久性?；炷涟韬狭蠎?yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。2）根據(jù)本工程施工混凝土采用輸送泵進(jìn)行澆筑，振搗采用機(jī)械振搗，當(dāng)采用輸送泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，坍落度控制在16～18cm。3）用料經(jīng)濟(jì)節(jié)約水泥。在滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量要求的前提下，水泥用量應(yīng)力求經(jīng)濟(jì)節(jié)約，混凝土內(nèi)可摻加一級(jí)粉煤灰，不僅提高可泵性，降低水化熱，而且節(jié)約水泥。粉煤灰摻加量應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配后確定，但最大摻加量不得超過(guò)水泥用量的15%。4、混凝土拌制1）攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。2）攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。3）格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機(jī)房掛牌公布便于檢查。4）投料順序：石子→水泥→砂，每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量10%。5）根據(jù)混凝土拌合料要求的均勻性，通過(guò)充分?jǐn)嚢瑁够炷恋母鞣N組成材料混合均勻，顏色一致。強(qiáng)制式攪拌機(jī)混凝土攪拌的最短時(shí)間，根據(jù)規(guī)范要求不得少于90秒。5、混凝土運(yùn)輸本工程現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸混凝土使用混凝土輸送車(chē)和混凝土輸送泵。在混凝土運(yùn)輸和輸送過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\(yùn)到灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。6、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制1）總則為保證本電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)工程使用混凝土的質(zhì)量，為顧客提供滿(mǎn)足合同要求的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，根據(jù)本電廠(chǎng)工程的特點(diǎn)和要求，對(duì)混凝土生產(chǎn)、澆筑及養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制；技術(shù)資料管理和質(zhì)量檢測(cè)資料管理等方面按本企業(yè)的《質(zhì)量保證手冊(cè)》和《質(zhì)量體系程序》嚴(yán)格執(zhí)行和控制。2）混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制（1）水泥、外加劑、黃砂、石子等原材料的采購(gòu)必須對(duì)分承包方在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、交貨能力、服務(wù)和價(jià)格水平進(jìn)行評(píng)審，選擇合格分承包方。并得到業(yè)主方認(rèn)可。（2）原材料的采購(gòu)實(shí)行質(zhì)量否決制度，原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求。水泥選用國(guó)家定點(diǎn)企業(yè)(原免檢水泥)生產(chǎn)的產(chǎn)品。（3）原材料的儲(chǔ)備及貨源應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)任務(wù)的需用。（4）混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標(biāo)有醒目的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)且保證其可追溯性。（5）對(duì)混凝土所用原材料需取得質(zhì)保書(shū)并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)試,合格后方可使用。（6）對(duì)顧客提供的原材料進(jìn)行驗(yàn)證，確保其滿(mǎn)足規(guī)定要求，確認(rèn)其適用性。（7）按GB14902—94《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度等級(jí)和坍落度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。計(jì)算依照J(rèn)GJ/T55—96《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行，摻粉煤灰混凝土按DBJ08—27—92《粉煤灰渣在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。（8）設(shè)計(jì)配合比應(yīng)符合攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量水平，合理利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，開(kāi)具出經(jīng)濟(jì)合理的配合比。參照要求坍落度，考慮摻入外加劑種類(lèi)、摻量，確定其單位用水量，外加劑的選擇，還應(yīng)根據(jù)氣候條件、施工工藝、混凝土性能等要求來(lái)選擇，在高強(qiáng)度混凝土施工時(shí)，選用高效減水劑。對(duì)不同的配合比的審定按《配合比審定制度》執(zhí)行。（9）計(jì)量器具按規(guī)定進(jìn)行周檢。每季不少于一次對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，并做好記錄，確保生產(chǎn)所用計(jì)量器具在有效期內(nèi)。（10）拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合混凝土配合比通知單的規(guī)定，本公司的混凝土拌制采用微機(jī)程序控制計(jì)量，原材料的計(jì)量每盤(pán)計(jì)量允許偏差水泥、水、外加劑、外摻劑≤±2%，集料≤±3%，累計(jì)計(jì)量允許偏差水泥、水、外加劑、外摻劑≤±1%，集料≤±2%。（11）混凝土攪拌完畢后，在攪拌地點(diǎn)檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能，其測(cè)試方法按《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》(GBJ80-85)中規(guī)定執(zhí)行?；炷恋娜?、試塊制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定。（12）對(duì)大方量混凝土和特殊要求混凝土應(yīng)編制《混凝土供應(yīng)質(zhì)量計(jì)劃》。生產(chǎn)供應(yīng)大方量混凝土?xí)r，確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量同時(shí)配足攪拌車(chē)確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。混凝土供應(yīng)能力滿(mǎn)足澆筑要求供應(yīng)量，選擇合作拌站聯(lián)合供應(yīng)。各合作拌站統(tǒng)一砂石規(guī)格，統(tǒng)一水泥、粉煤灰、外加劑的品種、標(biāo)號(hào)、牌號(hào)。統(tǒng)一理論配合比。并由我司現(xiàn)場(chǎng)混凝土調(diào)度員統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2混凝土的集中攪拌本工程混凝土均在“混凝土攪拌站”集中拌制。1、混凝土攪拌站工作性能根據(jù)本工程的特點(diǎn)求，工程用的混凝土利用布置在場(chǎng)內(nèi)的攪拌站進(jìn)行集中攪拌(其布置詳見(jiàn)施工總平面布置圖)?，F(xiàn)將攪拌站工作性能提供如下：工作性能：（1）用途：能夠拌制各種品種的砼，包括塑性和干硬性砼。（2）特點(diǎn)：①整機(jī)結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸方便，投產(chǎn)迅速。本機(jī)將砂、石、水泥、水、外加劑的貯存、稱(chēng)量、配料、投料、攪拌和砼出料等系統(tǒng)，以及各種動(dòng)力設(shè)備，電氣控制，電氣配線(xiàn)，氣路和水路配管等所有輔助裝置，全部組裝于一個(gè)整機(jī)架上，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積少，移動(dòng)方便，砼攪拌量較大。②雙重控制，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作條件好。本機(jī)各種電氣操作、調(diào)整、監(jiān)測(cè)、信號(hào)等裝置均安裝在操作臺(tái)面板上，集中控制操作?？蛇M(jìn)行四種砼配合比預(yù)置。能快速方便地變換砼配合比和對(duì)稱(chēng)量誤差進(jìn)行補(bǔ)償修正，以及對(duì)計(jì)量值與整機(jī)工作進(jìn)行監(jiān)視。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，只需操作人員作出“計(jì)量”，“投料”兩個(gè)信號(hào)便可完成一次自動(dòng)工作循環(huán)，也可進(jìn)行各環(huán)節(jié)的單元獨(dú)立操作。③計(jì)量準(zhǔn)確，拌合質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。本機(jī)攪拌采用立軸渦漿，強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)；供料裝置采用螺旋輸送機(jī)和新型裙邊膠帶運(yùn)輸機(jī)；計(jì)量裝置采用模擬程序的杠桿稱(chēng)和數(shù)字程序控制的渦輪流量計(jì)，分別完成砂、石、水泥、水、外加劑的自動(dòng)計(jì)量；操作程序采用電氣自動(dòng)程序控制，計(jì)量精度高，砼拌合質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。從試拌實(shí)踐已證明本機(jī)情況良好。④砼攪拌工藝流程合理，采用二次投料攪拌新工藝，效率高，耗能少，可提高砼的強(qiáng)度。（3）工作原理：①水泥供給：水泥由儲(chǔ)罐至稱(chēng)量斗的輸送和經(jīng)過(guò)計(jì)量的稱(chēng)量斗中的水泥向攪拌筒內(nèi)投料各采用一部螺旋輸送機(jī)。②骨料供給：骨料（砂、石）經(jīng)過(guò)累計(jì)計(jì)量后通過(guò)運(yùn)輸機(jī)向攪拌筒投料。膠帶運(yùn)輸機(jī)采用新型的帶有裙形擋邊的輸送帶，并帶有橫擋帶，能提高傾斜度輸送能力。③水供給：水供給系統(tǒng)是由水箱—濾網(wǎng)—水泵—渦輪流量計(jì)—?dú)鈩?dòng)襯膠隔膜伐—布水管組成，定時(shí)定量向攪拌筒內(nèi)供水。④外摻劑供給：外摻劑供給系統(tǒng)是由附加劑箱—濾網(wǎng)—附加劑泵—渦輪流量計(jì)—?dú)鈩?dòng)襯膠隔膜伐—布水管組成，定時(shí)定量向攪拌筒內(nèi)添加附加劑。（4）計(jì)量系統(tǒng)工作原理：整機(jī)上裝兩個(gè)杠桿稱(chēng)，一個(gè)用于水泥的計(jì)量，一個(gè)用于骨料的累計(jì)計(jì)量，稱(chēng)量斗通過(guò)二級(jí)或三級(jí)杠桿減力后，作用于指示器中的鋼帶拉索上，通過(guò)卷筒的旋轉(zhuǎn)，使扇形齒輪帶小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，固定小齒輪軸上的指針有規(guī)律的轉(zhuǎn)動(dòng)，指示出刻度盤(pán)上的稱(chēng)量數(shù)值。2、混凝土攪拌站質(zhì)量保證措施（1）砼攪拌站屬項(xiàng)目部?jī)?nèi)的一個(gè)單位，派任項(xiàng)目經(jīng)理和機(jī)械技師和土建技術(shù)人員等組成攪拌站管理機(jī)構(gòu)。質(zhì)量監(jiān)督站負(fù)責(zé)監(jiān)督原材料質(zhì)量和砼拌制中的計(jì)量控制和拌制質(zhì)量；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)水泥復(fù)檢，砂、石檢驗(yàn)（砂、石已做好巖相檢驗(yàn)和堿活檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)、級(jí)配檢驗(yàn)）。水泥采用普通硅酸鹽低堿水泥，現(xiàn)場(chǎng)在攪拌中根據(jù)天氣變化，采用砂、石含水量測(cè)定器不斷測(cè)定砂、石含水量，正確調(diào)整用水量，確保砼的坍落度的準(zhǔn)確度。（2）嚴(yán)格控制砼配合比的管理，攪拌站所需的各類(lèi)砼配合比均需向試驗(yàn)室申請(qǐng)開(kāi)出所需配合比。試驗(yàn)室所開(kāi)出的砼配合比均需經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)，試配試塊達(dá)到強(qiáng)度值的基礎(chǔ)上，才能使用。攪拌站并加強(qiáng)對(duì)砼試塊的制作和養(yǎng)護(hù)管理以及試塊交付試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)管理，使砼試塊強(qiáng)度能充分代表所拌制砼的強(qiáng)度。（3）配合攪拌工作的設(shè)備有：2輛砼運(yùn)輸車(chē)，1輛砼布料輸送泵，以負(fù)責(zé)砼的運(yùn)送和泵送。自拌砼施工工藝流程框圖3混凝土的輸送和泵送1混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼澆注數(shù)量和速度決定。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。砼攪拌運(yùn)輸車(chē)的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砼攪拌運(yùn)輸?shù)木€(xiàn)路宜設(shè)置成環(huán)行車(chē)道，并滿(mǎn)足重車(chē)行駛的要求；（2）車(chē)輛出入口處，設(shè)置硬地施工，并配洗車(chē)臺(tái)，保持干凈車(chē)輛進(jìn)入城市；（3）夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。夜間施工必須提前提出申請(qǐng)，并盡量安排在上半夜之前結(jié)束。砼攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合砼設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水，并強(qiáng)力攪拌比后，方可卸料。砼攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3∽6r/min慢速轉(zhuǎn)動(dòng)?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）表砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫(℃)低于25高于25<C3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。2混凝土的泵送（1）砼泵輸出量砼泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)砼泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率；按下式計(jì)算：Q1=Qmax·α1·ηQ1——每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax——每臺(tái)砼泵的最大輸出量（m3/h）,Qmax=58m3/hα1——配管條件系數(shù)，取α1=0.8η——作業(yè)效率。根據(jù)砼攪拌車(chē)向砼泵供料的間斷時(shí)間、拆裝砼輸送管和布料停歇等情況。η=0.5則Q1=58×0.8×0.5=23.2M3/h（2）砼攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量當(dāng)砼泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)砼泵所需配備的砼攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，按下式計(jì)算：N1=N1——砼攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）V1——每臺(tái)攪拌車(chē)容量（m3）V1=6m3So——砼攪拌運(yùn)輸平均行車(chē)速度（km/h）,So=35km/hL1——砼攪拌車(chē)往返距離（km）L1=2kmT1——每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min）,T1=30min則N1==2臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)給砼泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，應(yīng)用中、高度旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，避免出料砼的分層離析；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線(xiàn)以上；暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼；砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)配置網(wǎng)篩并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視喂料，以防料過(guò)大骨料或異物進(jìn)入砼泵造成堵塞。（3）砼泵的布置要求在泵送砼的施工中，砼泵和泵車(chē)的停放布置是一個(gè)關(guān)鍵，這不僅影響輸送管的配置，同時(shí)也影響到泵送砼的施工能否按質(zhì)按量地完成，因此，砼泵車(chē)的布置應(yīng)考慮下列條件：砼設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車(chē)行走條件。②砼泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。做到不移動(dòng)泵車(chē)即能完成澆筑。③砼泵選定的位置要使其承擔(dān)的澆筑量接近最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。④砼泵布置停放的地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，以保證砼攪拌輸送車(chē)的供料、調(diào)車(chē)的方便。⑤為便于砼泵及攪拌輸送車(chē)的清洗，其停放位置接近排水設(shè)施，并且供水、供電方便。⑥在砼泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物，高壓電線(xiàn)同時(shí)要有防范高空墜物的措施。（4）混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂專(zhuān)門(mén)操作要點(diǎn)，操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。在場(chǎng)地軟弱時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻。混凝土泵與輸送連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空動(dòng)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒(méi)有異物后，可采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂漿或1:2水泥漿。潤(rùn)滑用的水泥或水砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀(guān)察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的待續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿(mǎn)水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入發(fā)空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵出混凝土，將甚至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（5）操作要點(diǎn)①泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。②開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。③泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。④混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。⑤泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。⑥泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。⑦在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。⑧泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。⑨泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專(zhuān)用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。⑩泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。4框架砼的澆搗1、柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、框架梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）梁和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4、混凝土拌制的質(zhì)量檢查（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。（2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。（3）在每一工作班內(nèi)內(nèi)，當(dāng)混凝土土配合比由于于外界影響有有變動(dòng)時(shí)（如如下雨或原材材料有變化），應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查。（4）混凝土的攪拌時(shí)時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢檢查。（5）按以下規(guī)定留置置試塊：①拌制100盤(pán)且不不超過(guò)1000m3的同配配合比的混凝凝土其取樣不不得少于一次次。②工作班拌制的同配配合比的混凝凝土不足1000盤(pán)時(shí)，其其取樣不得少少于一次。③對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，每一現(xiàn)澆澆樓層同配合合比的混凝土土，其取樣不不得少于一次次。④有抗?jié)B要求的混凝凝土，應(yīng)按規(guī)規(guī)定留置抗?jié)B滲試塊。每次取樣應(yīng)至少留留置一組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件，同條條件養(yǎng)護(hù)試件件的留置組數(shù)數(shù)?？筛鶕?jù)技技術(shù)交底的要要求確定。為為保證留置的的試塊有代表表性，應(yīng)在第第三盤(pán)以后至至攪拌結(jié)束前前30minn之間取樣。（6）預(yù)拌砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收收及不合格產(chǎn)產(chǎn)品處理：現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)泥部施工工員負(fù)責(zé)檢測(cè)測(cè)坍落度，并并做好檢測(cè)記記錄。①澆筑柱、墻、懸挑挑構(gòu)件等部位位砼時(shí)必須車(chē)車(chē)車(chē)檢測(cè)砼坍坍落度。②澆筑梁板大體積砼砼時(shí)，每小時(shí)時(shí)至少檢測(cè)一一次，有疑問(wèn)問(wèn)時(shí)應(yīng)增加檢檢測(cè)次數(shù)。③坍落度檢測(cè)達(dá)不到到要求時(shí)嚴(yán)禁禁使用，應(yīng)退退回預(yù)拌砼砼砼，進(jìn)行處理理。④各區(qū)施工員還應(yīng)配配合試驗(yàn)人員員做好砼試件件，大于10000m3每每200m33做一組；小小于10000m3每100m33做一組試件件，每工作班班制的同配合合比砼不足1100盤(pán)時(shí)，試試件取樣不少少于一組，不不足100mm3砼也應(yīng)留留置一組試件件。5、混凝土澆筑與振振搗的一般要要求（1）混凝土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不得得超過(guò)2m，澆筑高高度如超過(guò)33m時(shí)必須采采取措施，用用串桶或溜管管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分分段分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，澆筑筑層高度應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)、鋼筋疏密密決定，一般般為振搗器作作用部分長(zhǎng)度度的l.255倍，最大不不超過(guò)50ccm。（3）使用插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點(diǎn)要均均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一一般為30～40cm）。振振搗上一層時(shí)時(shí)應(yīng)插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。表面面振動(dòng)器（或或稱(chēng)平板振動(dòng)動(dòng)器）的移動(dòng)動(dòng)間距，應(yīng)保保證振動(dòng)器的的平板覆蓋已已振實(shí)部分的的邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝結(jié)之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長(zhǎng)時(shí)間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過(guò)2h應(yīng)按施工工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無(wú)移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好。5設(shè)備基礎(chǔ)砼的澆搗搗1、在澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)前道工序序驗(yàn)收合格，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)道路、水水源、電源等等進(jìn)行整理，混混凝土攪拌站站、泵車(chē)、罐罐車(chē)、振搗器器等檢修、保保養(yǎng)好。2、在澆筑混凝土前，有有些重要設(shè)備備基礎(chǔ)應(yīng)與相相關(guān)專(zhuān)業(yè)取得得聯(lián)系，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后，方方可澆筑混凝凝土。3、基礎(chǔ)混凝土水泥采采用42.5R型普通硅酸酸鹽水泥，外外摻劑品種及及用量由試驗(yàn)驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定。4、對(duì)于較小的基礎(chǔ)，為為了減少混凝凝土在澆筑時(shí)時(shí)對(duì)模板的側(cè)側(cè)壓力，應(yīng)用用泵車(chē)同時(shí)澆澆筑兩個(gè)或三三個(gè)基礎(chǔ)以延延長(zhǎng)澆筑混凝凝土的時(shí)間?；旎炷翝仓r(shí)時(shí)分層進(jìn)行，先先四角后中心心進(jìn)行布料。5、對(duì)于較大的基礎(chǔ)，可可采用兩臺(tái)泵泵車(chē)進(jìn)行澆