2023年水利一級建造師記憶點

水利一級背點水利水電工程技術一、工程勘測與設計一、勘測設計1、常用測量儀器：水準儀、經緯儀、電磁波測距儀、全站儀、全球定位系統(tǒng)。2、水準儀按精度分4個等級，分為普通水準儀和精密水準儀。按結構分為微傾水準儀、自動安平水準儀、激光水準儀、數字水準儀。測量環(huán)節(jié)：粗平、調焦和照準、精平、讀數。3、平面放樣的方法：直角交會法、極坐標法、角度交會法、距離交會法。4、高程放樣的方法：水準測量法、光電測距三角高程法、解析三角高程法和視距法。誤差不大于10mm，要用水準測量法。5、兩次測量同一區(qū)域工程量差值開挖石方誤小于5%，土方小于7%時，可取中數作為最后值。兩次獨立測量同一工程，其測算體積之較差，在小于該體積的3%時，可取中數作為最后值。6、開挖工程量測量的內容：開挖區(qū)原始地形圖和原始斷面圖測量、開挖輪廓點放樣、竣工地形、斷面測量和工程量測算。7、立模和填筑放樣的內容：測設各種建筑物的立模或填筑輪廓點，對已架立的模板、預埋件進行形體和位置的檢查、測算填筑的工程量。8、混凝土建筑物高程放樣的區(qū)別：對于連續(xù)垂直上升的建筑物，除有結構物的部位（牛腿、門洞、廊道）外，高程放樣的精度規(guī)定低，重要應防止粗差；對于溢洪道、斜坡面以及形體特殊的部位，其高程放樣的精度與水平放樣的精度一致；混凝土的抹面層、金屬結構和機電設備埋件的部位，通常高于水平放樣的精度，應采用水準測量的方法，并注意檢核。9、放樣后必須采用此外的方法進行檢查。二、導流1、導流標準：導流建筑物的級別、設計洪水標準、施工期臨時度汛洪水標準、導流建筑物封堵后壩體度汛洪水標準。2、導流標準的擬定：保護對象、失事后果，使用年限、導流建筑物的規(guī)模劃分為Ⅲ—Ⅴ級。3、擬定導流建筑物洪水標準的方法：實測資料法、常規(guī)頻率法、經濟流量法。4、導流基本方式：分段圍堰導流和一次攔斷河床圍堰導流。分段圍堰導流中又涉及束窄河床導流和通過已建或在建建筑物導流。一次攔斷河床圍堰導流又分為明渠導流、隧洞導流、涵管導流。5、截流方式：戧堤法截流和無戧堤法截流兩種。戧堤法截流：平堵、立堵、混合堵。無戧堤法截流：建閘截流、水力沖填截流、定向爆破截流、浮運結構截流。6、減小截流難度的技術措施：加大分流量，改善分流條件；改善龍口水力條件；增大拋投料的穩(wěn)定性，減少塊料流失；加大截流施工強度；選合理擇截流時段。7、改善龍口水力條件的措施：雙戧截流、三戧截流、寬戧截流、平拋墊底。三、圍堰及基坑排水1、土石圍堰的防滲結構形式：斜墻式、斜墻帶水平鋪蓋式、垂直防滲墻式及帷幕灌漿式。2、混凝土圍堰的特點：擋水水頭高、底寬小、抗沖能力大和堰頂可溢流。分重力式和拱形兩種。3、鋼板樁格形圍堰形式：圓筒形格體、扇形格體、花瓣形格體。4、土石圍堰與岸坡的接頭解決：采用擴大接觸面和嵌入岸坡的形式，以延長塑性防滲體的接觸，防止集中繞滲破壞。土石圍堰與混凝土縱向圍堰的接頭，通常采用刺墻形式插入土石圍堰塑性防滲體中，并將接頭斷面擴大，以保證在任一高度處均能滿足繞滲流徑長度規(guī)定。5、鋼板樁圍堰修建工序：定位、打設模架支柱、模架就位、安插打設鋼板樁、安裝圍檁和拉桿、拆除支柱和模架、填充砂礫料至規(guī)定的高度。6、初期排水重要是基坑積水、堰體和堰基滲水、降雨匯水等。排水總量應考慮：基坑積水量、抽水過程中堰體和堰基滲水量、堰體和覆蓋層含水量、也許的降水量。7、土石圍堰基坑初期排水水位下降要在0.5—0.8m/d，接近排干時可達成1—1.5m/d。大型基坑初期排水5—7天，中型基坑3—5天。8、經常性排水組成：圍堰和地基地設計水頭的滲流量、覆蓋層的含水量排水時降水量和施工棄水。9、經常性排水的方式：明溝排水和人工減少地下水位。人工減少地下水位：管井排水、真空井點排水、噴射井點排水、電滲井點排水。10、初期排水選用大容量低水頭水泵，減少地下水位用小容量中高水頭的水泵，將基坑積水集中排出圍堰外的泵站中，用大容量中高水頭的水泵。11、水工建筑物的地基分為巖基和軟基。軟基又分為砂礫石地基和軟土地基。12、水工地基的基本規(guī)定：具有足夠的強度，可以承受上部結構傳遞的應力；具有足夠的整體性和均一性，可以防止基礎的滑動和不均勻沉陷；具有足夠的抗?jié)B性，可以避免發(fā)生嚴重的滲透和滲漏破壞；具有足夠的耐久性，可以防止在地下水長期作用下發(fā)生侵蝕破壞。13、地基解決的方法：開挖、灌漿、防滲墻、樁基礎、錨固以及置換法、排水法和擠實法。14、樁基礎：打入樁、灌注樁、旋噴樁和深層攪拌樁。15、一般灌漿是先固結灌漿再帷幕灌漿。水工隧洞中的灌漿宜按照先回填灌漿，再固結灌漿，最后帷幕灌漿。16、按灌漿壓力可分為高壓灌漿和常壓灌漿，壓力在3.0Mpa以上為高壓灌漿。17、鉆孔機械分回轉式、回轉沖擊式、沖擊式三種，常用回轉式。18、灌漿方式：純壓式和循環(huán)式。19、純壓式合用于吸漿量大，有大裂隙存在和孔深不大于15m的情況。20、循環(huán)式根據進漿和回漿比重差值，判斷巖層吸取水泥情況。21、灌漿基巖段小于6米時，可采用全孔一次灌漿，大于6米可采用自上而下分段灌漿、自下而上分段灌漿、綜合灌漿法和孔口封閉灌漿法。22、帷幕灌漿的工藝：鉆孔、鉆孔沖洗、壓水實驗、灌漿、灌漿質量檢查。23、鉆孔質量規(guī)定：鉆孔位置和設計位置偏差不得大于10公分；孔深符合設計規(guī)定；灌漿孔宜選用較小的孔徑，孔壁應平直完整；鉆孔必須合保證孔向對的。24、先導孔的壓水實驗為自上而下。應在裂隙沖洗后進行。采用單點法或五點法。25、鉆孔沖洗后，孔內沉渣厚度不得超過20公分，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，超過1Mpa時，用1Mpa。26、帷幕灌漿優(yōu)先選用循環(huán)式，射漿管距孔底不超過50公分。灌漿順序按分序加密的原則進行。如23先3231323先32的順序。27、帷幕灌漿漿液濃度由稀到濃。采用5:13:12:11:10.8:10.6:10.5:1七個比級。開灌采用5:1。28、帷幕灌漿變換漿液：灌漿壓力不變，注入率連續(xù)減少或注入率不變，壓力連續(xù)升高，不得改變水灰比；注入量已達300L以上或澆注時間已達1小時，注入率和灌漿壓力沒有改變或改變不顯著，應改濃一級；當注入率大于30升/分，可根據情況越級變濃。29、采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min或小于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，可結束灌漿。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間可相應的減少為30和60min，可結束灌漿。采用孔口封閉灌漿法，灌漿結束應同量滿足兩個條件：一是注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于90min；二是在灌漿全過程中，在設計壓力下灌漿時間不少于120min。30、自上而下分段灌漿法可采用分段壓力灌漿封孔法，自下而上分段灌漿法和孔口封閉灌漿法，可采用置換和壓力灌漿封孔法或壓力灌漿封孔法。31、灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，應進行掃孔，而后恢復灌漿。32、灌漿質量檢查應以檢查孔壓水實驗成果為主。檢查孔數為總數的10%，在灌漿結束后14天后進行。同時應自上而下分段卡塞進行壓水實驗，采用單點法或五點法。26、固結灌漿長度大于6米或壓力大于3Mpa時，應分段進行灌漿。灌漿質量壓水實驗檢查，孔段合格率在80%以上，不合格孔段透水率不超過設計值的50%，且不集中。封孔采用機械壓漿封孔法或壓力灌漿封孔法。在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)30分鐘可結束灌漿。27、化學灌漿的工序：鉆孔及壓水實驗、鉆孔及裂縫解決、埋設注漿管和回漿嘴及封閉、注水和灌漿。28、高壓噴射灌漿的噴射形式：旋噴、定噴、擺噴。先施工下游孔，再施工上游孔，最后施工中間孔。工序：鉆機就位、鉆孔、{制漿→}試噴、下噴射管、噴射提高、成樁（板墻）{→充填灌漿}、沖洗。29、防滲墻按結構分：樁柱型防滲墻、槽孔型防滲墻、混合型防滲墻。按材料分：普通混凝土、鋼筋混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土和灰漿防滲墻。按成槽方法：鉆挖成槽防滲墻、鏈斗成槽防滲墻、射水成槽防滲墻、鋸槽防滲墻。按布置方法：嵌固式防滲墻、懸掛式防滲墻、組合式防滲墻。30、槽孔型防滲墻工序：平整場地、挖導槽、做導墻、安裝挖槽機械設備、制備泥漿注入導槽、成槽、混凝土澆筑成墻。31、注水實驗在28天后，在兩墻中間鉆孔，進行現場注水實驗，不少于3個點。取芯實驗不少于3個點。四、土石方工程1、依開挖方法、難易限度、堅固系數土分為4級，巖石分為12級。2、圍巖的評分依據：巖石強度、巖體完整限度、結構面狀態(tài)、地下水和重要結構面產狀等五項因素之和。3、圍巖地質分類表圍巖類別穩(wěn)定性圍巖總評分圍巖強度應力比支護類型Ⅰ穩(wěn)定，可長期穩(wěn)定，無不穩(wěn)定塊體T＞85S＞4不支護或局部錨桿或噴薄層混凝土，大跨度時，噴混凝土，系統(tǒng)錨桿加鋼筋網。Ⅱ基本穩(wěn)定，無塑性變形，局部也許掉落塊體85≥T＞65S＞4Ⅲ穩(wěn)定性差，會產生塑性變形，不支護也許會發(fā)生塌方或變形破壞。65≥T＞45S＞4噴混凝土，系統(tǒng)錨桿加鋼筋網，跨度在20~25米時，澆筑混凝土襯砌Ⅳ不穩(wěn)定，自穩(wěn)時間短，規(guī)模較大的塌方和變形破壞都也許發(fā)生45≥T＞25S＞2噴混凝土，系統(tǒng)錨桿加鋼筋網，并澆筑混凝土襯砌，Ⅴ類圍巖還應布置拱架支撐Ⅴ極不穩(wěn)定，不能自穩(wěn)，變形破壞嚴重T≤254、土石方平衡調配的原則：料盡其用、時間匹配、容量適度。5、土石方調配的結果對工程成本、工程進度和工區(qū)景觀、工區(qū)水土流失、噪聲污染、粉塵污染等環(huán)境因素有著的顯著的影響。6、重要挖土機械：挖掘機、裝載機和鏟運機。選型要容量大、數量少，型號規(guī)格單一。7、石方開挖普遍采用爆破開挖法。常用的爆破方法：深孔爆破、淺孔爆破、預裂爆破和洞室爆破。前兩種用延長藥包，后一種用集中藥包。8、傾角小于6°為平洞，6°~48°為斜井，大于48°為豎井。9、平洞開挖方式有：全斷面開挖、先導洞后擴大開挖、臺階擴大開挖和分部分塊開挖，10、掘進機按破碎方式分為擠壓式和切削式。又分為開敞式、單盾式和雙護盾式。11、靜態(tài)爆破的特點：固體膨脹、低壓、慢加載。12、拆除爆破分為泄渣爆破和留渣爆破。13、n=r/w，n=1，為標準拋擲爆破，n>1，為加強拋擲爆破，1＞n≥0.75為減弱拋擲爆破，n<0.75為松動爆破。r是爆破漏斗底半徑，w是最小抵抗線。14、天然地層中錨固采用鉆孔灌漿的方式為主，人工填土中采用錨錠板和加筋土兩種方式。錨固灌漿有簡易灌漿、預壓灌漿、化學灌漿以及特殊的錨固灌漿技術。15、錨桿的類型：全長粘結型錨桿、端頭錨固型錨桿、摩擦型錨桿、預應力錨桿和自鉆式注漿錨桿。五、土石壩施工技術1、料場規(guī)定質量滿足設計規(guī)定，數量滿足填筑規(guī)定。石料、砂礫料1.5~2倍，土料2~2.5倍，水下砂礫料2.5~3倍，反濾料應根據篩后有效方量擬定，一般不宜小于3倍。主料場規(guī)定質好、量大、運距近，且有助于長年開采。備用料場通常在淹沒區(qū)外。2、土方開挖的機械重要是挖掘機。挖運組合是推土要和鏟運機，裝運組合有裝載機。運送機械有循環(huán)式和連續(xù)式。循環(huán)式分有軌機車和汽車。連續(xù)式為帶工運送機，分移動式和固定式。3、履帶式推土機的運距15~30米，可獲得最大生產率，經濟運距為30~50米，大型推土機不宜超過100米。輪胎式裝載機運距一般為100~150米，履帶式不超過100米。牽引式鏟運機經濟運距一般為300米，自行式一般應為200~300米。4、碾壓機械分靜壓碾壓、振動碾壓、夯擊三種基本類型。靜壓碾壓機械有羊腳碾、氣胎碾等，夯擊有夯板、強夯機。振動碾壓與靜壓碾壓具有重量輕、體積小、碾壓遍數少、深度大、效率高等優(yōu)點。5、含礫和不含礫的黏土以壓實度和最優(yōu)含水率為設計控制指標。1、2級壩和高壩壓實度應為98~100%，3級中低壩及3級以下中壩以下為96~98%。砂礫石和砂相對密度為設計控制指標。砂礫石為0.75，砂為0.7，反濾料為0.7天然干密度=天然濕密度/（1+含水率）設計壓實度=設計最大干密度/擊實最大干密度6、壓實參數：碾壓機具的重量、碾壓遍數、含水量、鋪土厚度以及振動頻率，行走速率。以單位碾壓遍數壓實最大厚度者為最經濟、合理。7、土石壩的施工方法：碾壓式、水中填土、水力沖填和定向爆破。8、石料開采：堆石料多用深孔梯段微差爆破或洞室爆破，護坡和排水棱體的塊石料多用淺孔爆破，也可從堆石料中篩分取得。9、壩面作業(yè)工序為鋪料、整平、灑水、壓實、質檢。11、鋪料與整平：鋪料宜平行與壩軸線，厚度要均勻，超徑要打壞，雜物應剔除，進入防滲體要鋪料要用進占倒退法，汽車始終在松土上行駛，避免在壓實土層上開行，導致超壓，引起剪力破壞，汽車穿過反濾層進行防滲體，會把反濾料帶入防滲體，導致反濾料和防滲料混合，影響壩體填筑質量；按設計厚度鋪平是保證壓實質量的關鍵；黏性土含水量低時，要在料場加水，在壩面加水要做到“少、勻、勤”，以保證壓實效果。礫質土和砂礫料要在壩面加水，以防在運送過程中的水量損失，在碾壓前充足加水，保證壓實質量；汽車上壩或光面碾壓壩面要刨毛，深度為3~5公分，保證層間接合良好，12、碾壓方式有進退錯距法和圈轉套壓法。進退錯距法易保證質量，便于流水作業(yè)。圈轉套壓法生產效率高但易超壓、漏壓，質量難以保證。13、接頭解決：層間分段接頭應錯開，分段條塊平與壩軸線，段間高差不易過大，接坡緩于1：3；壩體填筑過程中，為了保護黏土斜墻或黏土心墻不致長時間暴露在大氣中遭受影響，一般采用土、砂平起的施工方法，可先土后砂，也可先砂后土；壩身與混凝土結構物連接，靠近混凝土結構物附近不能使用大型碾壓機械時，應用小型機械夯實或人工夯實。在結構物兩側要均衡填料壓實，以免側向壓力過大，影響安全。14、土石壩質量控制重要是料場的質量檢查與控制、壩面的質量檢查與控制。15、料場的質量檢查與控制：土料場應檢查土料的土質情況、土塊大小、含水量、雜質含量；若土料含水量小，黏土應在料場加水，加水方法重要是分塊加梗，灌溉浸漬，分塊取土。非黏質土可在壩面用灑水車灑水，防止運送過程中水量損失；若含水量大，應采用翻土晾曬，輪換掌子面的辦法，土料含水量符合規(guī)定再開采，若還不能達成規(guī)定，可以采用機械烘干的辦法；若土料含水量不均，可用堆土牛的辦法，土料含水量均勻后再取土；石料重要檢查石質、風化情況、石料級配大小和形狀是否符合規(guī)定。若不符合規(guī)定，應查明因素，及時解決。16、料場的質量檢查與控制：在壩面作業(yè)中，應檢查鋪土厚度、含水量、土塊大小、壓實后的干密度。黏性土以檢查含水量為主。干密度的測定，黏性土用體積為200~500立方厘米的環(huán)刀取樣測定，砂用體積為500立方厘米的環(huán)刀取樣測定，礫質土、砂礫料、反濾料用灌水、灌砂法測定，堆石用灌水法測定；反濾層、過渡層、壩殼等非黏性土的填筑，重要應控制壓實參數。17、混凝土面板堆石壩有剛性混凝土面板和柔性瀝青混凝土面板。18、石料的質量：重要部位石料的抗壓強度不應低于78Mpa，當抗壓強度只有49~59Mpa時，只能用于壩體的次要部位；石料的硬度不低于莫氏硬度的第三級，韌性不低2kg·m/cm2；石料的重度不小于22KN/m3；有較大的抗風化能力，其水上軟化系數不低0.8，水下不低于0.85；堆石體碾壓有較大的壓實度和內摩擦角，有一定的滲透性。19、堆石壩體分區(qū)：墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)和下游堆石區(qū)。墊層區(qū)的作用是為面板提供平整、密實的基礎，將壓力均勻的傳遞至堆石區(qū)。過渡區(qū)的作用是在高水頭作用下是保護墊層不產生破壞。主堆石區(qū)是承受水壓力的重要支撐體。次堆石區(qū)是保護主堆石區(qū)和下游邊坡的穩(wěn)定。20、堆石壩填筑施工質量控制的關鍵是對填筑工藝和壓實參數進行有效的控制。堆石料鋪筑宜采用進占法，墊層多采用后退法，以減輕物料分離，要采用斜坡振動碾或液壓平板振動器壓實。壩體堆石料碾壓應采用振動平碾，工作質量不小于10噸。高壩宜采用重型振動碾，行走速度宜小于3km/h，各段碾壓搭接不少于1米。碾壓時，有時表層塊石有失穩(wěn)現象，為改善墊層料碾壓質量，采用斜坡碾壓和砂漿固坡相結合的施工方法。21、堆石壩壓實質量檢查應采用碾壓參數和干密度等參數控制，以控制碾壓參數為主。鋪料厚度應每層測量，誤差不超過層厚的10%。壓實檢查墊層試坑直徑不小于最大粒徑的4倍，過渡區(qū)不小于最大粒徑的3~4倍，堆石區(qū)不小于最大粒徑的2~3倍，且不大于2米。檢查平均值不小于設計值，標準差不小于50kg/m3，假如少于20組，合格率不小于90%，且不合格點干密度不小于設計干密度的95%。22、混凝土面板施工過程：混凝土面板的分塊、垂直縫砂漿條鋪設、鋼筋架立、澆筑面板混凝土、面板混凝土養(yǎng)護。中間受壓區(qū)垂直縫間距為12~18m，兩側受拉區(qū)垂直縫間距為6~9米。垂直縫砂漿條鋪設應用人工抹平，平整度規(guī)定較高，砂漿強度等級與面板混凝土等級相同。砂漿鋪設完畢后，再其上鋪設止水、架立側模。鋼筋應為單層雙向，布置在面板截面中間，配筋率為0.3~0.4%，水平配筋率可少于豎向配筋率。23、瀝青混凝土施工方法有碾壓法、澆筑法、預制裝配法和填石振動法。拌合溫度為160~190，運送130~180，鋪填130~170，碾壓100~140度。24、接縫材料重要有金屬止水片、塑料止水帶、縫面嵌縫材料和保護膜。六、混凝土壩工程1、骨料料場的規(guī)劃，以滿足質量與數量為基礎，尋求開采、運送、加工成本費用低的方案。2、骨料開采量的擬定，以混凝土中各種粒徑料的使用量和開采的可運用量擬定。3、天然骨料以篩分、清洗為主，人工骨料以粉碎、篩分為主。4、骨料生產能力的擬定：高峰強度連續(xù)時間長的，以骨料儲存量和混凝土澆筑強度來擬定；高峰強度連續(xù)時間短的，以累計生產、使用量來擬定。5、骨料料場規(guī)劃原則：滿足水工混凝土對骨料的各項質量規(guī)定，其儲量力求滿足各設計級配的需要，并有必要的富余量；主料場應場地開闊，儲量大，質量好，開采季節(jié)長，主輔料場應能兼顧洪枯季節(jié)的互為備用；選擇可開采率高，天然級配和設計級配較為接近，需要人工骨料調整級配數量少的料場；料場附近有足夠的回車和堆料場地，且占用農田少；選擇開采準備工作量小，施工簡便的料場。6、破碎骨料的機械有鄂板式、反擊式、錐式三種碎石機。7、篩分方法有機械篩分和水力篩分，天然砂多用水力分級。8、料場的存儲和運送應符合下列規(guī)定：料場應有良好排水設施，必要時可搭設遮陽防雨設備，骨料堆場分臺階式、棧橋式、堆料機堆料；各種骨料應分開存放，嚴禁混料和混入泥土、雜質；盡量減少運距，粒徑大于40mm的骨料卸料高度超過3m，應采用緩降措施；儲料倉除有足夠容積外，還應維持不小于6米的堆料厚度，細骨料倉的數量和容量應滿足細骨料脫水規(guī)定；粗骨料取料時，同一級料應在料堆的不同部位同時取料。9、粗骨料小于鋼筋間距的2/3，混凝土板厚的1/2，斷面最小連長的1/4。10、原孔篩超徑、遜徑的篩余量小于5%和10%，用超、遜徑篩篩余量小于0%和2%。各骨料為避免分離，方孔篩的篩余量為40—70%。11、混凝土攪拌設備分強制式、自落式和渦流式。以工作容量為重要性能指標。生產能力取決于設備容量、臺數和生產率。12、運送方案：水平運送、垂直運送和混合運送。水平運送：有軌、無軌和皮帶機運送；無軌有混凝土攪拌車、自卸汽車、汽車運立罐、無軌側卸料罐車。垂直運送：門機、塔機、纜機、履帶式起重機、塔帶機、混凝土泵車。混合運送：深槽高速混凝土膠帶輸送機機、液壓活動支架膠帶機、車載液壓伸縮節(jié)膠帶機、塔帶機、混凝土泵等?；炷翝仓桨钢匾虚T機、塔機和纜機配合輔助運送澆筑方案。輔助運送有履帶式起重機澆筑方案、汽車運送澆筑方案、皮帶運送機澆筑方案，溜槽、溜筒、溜管也是輔助運送設備。13、選擇混凝土運送澆筑方案的原則：運送效率高、成本低、轉運次數少，不易分離，質量容易保證；起重設備可以控制整個建筑物的澆筑部位；重要設備型號少，性能良好，配套設備能使重要設備的生產能力充足發(fā)揮；在保證工程質量的前提下，可以滿足高峰澆筑強度的規(guī)定；除滿足混凝土澆筑規(guī)定外，是時能最大限度的承擔鋼筋、模板、金屬結構、倉面小型機具的調運工作；在工傷范圍內能連續(xù)工傷，運用率高，不壓塊澆筑，或不因壓塊澆筑延誤工期。14、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。15、模板分固定式、拆移式、移動式、滑動式。16、木模板的周邊次數為5—10次，鋼木模板周轉次數3—50次。17、自升式模板由面板、圍檁、支承桁架和爬桿組成?；炷翉姸冗_成1.5*104pa初凝強度，才干滑升。18、拆模時非承重模板混凝土強度達成2.5MPa以上，承重達成規(guī)定的設計強度。成型后的混凝土塊，偏差不應超過模板安裝偏差的50—100%。19、豎向模板與內傾模板要有內部撐桿或外部拉桿，保證其穩(wěn)定。21、常用的鋼筋為熱軋鋼筋。22、鋼筋代換的原則：鋼筋承載力和設計值相等，鋼筋的間距、錨固、根數符合規(guī)定；高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，應采用改變鋼筋直徑的辦法，不能改變鋼筋的根數；同一級鋼筋代換時，直徑變化不能超過4mm，變更后總截面面積與設計文獻規(guī)定的面積之比不得小于98%或大于103%；設計主筋采用同鋼號的鋼筋代換時，應保持間距不變，可用直徑比設計直徑大一級和小一級兩種型號鋼筋間隔配置代換。23、壩塊的分縫分塊根據壩高、壩型、結構規(guī)定、施工條件、環(huán)境溫度進行布置。24、重力壩橫縫一般不灌漿，在上下游壩面附近設止水。接縫間填充瀝青杉木板、塑料泡沫板或瀝青填充。25、縱縫重要有豎縫、斜縫和錯縫。豎縫在施工中為避免冷縫，塊體大小與混凝土制備、運送、澆筑能力相適應。塊體高度一般在3米以內。斜穎必須先澆筑上游塊，再澆筑下游塊。不能通到上游面，在斜穎終止處，應采用并縫措施，如布置騎縫鋼筋或設立并縫廊道。錯縫搭接為層高的1/3—1/2。錯縫和斜縫一般不灌漿。26、混凝土澆筑的施工過程：施工前準備作業(yè)、澆筑時的入倉鋪料、平倉振搗、澆筑后的養(yǎng)護工作。27、基礎面的解決：砂礫基礎先清除雜物，平整基礎，先澆筑10—20cm厚的低強度混凝土，防止漏漿；土其先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實后再澆筑混凝土；巖基先用人工清除表面松軟的巖石、棱角和反坡，再用高壓水槍沖洗干凈，如有油污，要用鋼絲刷清洗，直到干凈為止，用高壓風吹凈積水，質檢合格后，才干開倉澆筑。27、施工縫的解決：先把新老混凝土結合面鑿毛，露出一半石子，縱縫可不鑿毛，但要用高壓水槍沖洗干凈，采用高壓水槍沖洗要在澆筑5—20小時后進行，風砂槍沖毛孔要在澆筑1—2后。施工縫鑿毛或沖毛后，都要用壓力水沖洗干凈，表面無渣、無塵才干澆筑混凝土。28、澆筑方法有臺階法、平鋪法和斜坡法。斜坡坡度小于100，高度在1.5米左右。29、鋪料的間隔時間以混凝土初凝時間和混凝土溫控時間較小值擬定。30、混凝土表面不再顯著下沉，不出現氣泡，表面出現一層薄遭遇均勻的水泥漿，表達已振實，過振表現為骨料下沉，砂漿上翻。31、塑性混凝土在澆筑完畢6—18小時開始養(yǎng)護，低塑混凝土在澆筑完畢后即要噴霧養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于28天。32、大體積混凝土溫控措施：優(yōu)化配合比，減少發(fā)熱量；根據部位不同采用不同強度的混凝土，使用干硬性貧混凝土，改善骨料級配，增大骨料粒徑，可填大塊石，使用減水劑，減少水泥用量。大量摻加粉煤灰，減少水泥用量。常用的減水劑有木質素、糖蜜、MF復合劑、JG3等。使用低發(fā)熱量的水泥。減少混凝土的入倉溫度；合理安排澆筑時間，在低溫時段澆筑，避開高溫時段，膠采用加冰、加冰水拌合，對骨料進行預冷（風冷、水冷、真空氣化冷卻、液氮冷卻）加速混凝土散熱；采用薄層澆筑，如已預冷，則要厚層澆筑，保持內部低溫，預埋水管，通冷水冷卻。合理分縫分塊，控制相鄰壩塊，壩段高差。做好保濕、保溫養(yǎng)護工作33、混凝土施工質量檢查方法：物理監(jiān)測、鉆孔壓水、大塊取樣。壓水單位吸水率小0.01L/(min·m·m)。34、碾壓混凝土壩施工程序：初澆層鋪砂漿、汽車運送入倉、平倉機振搗、振動壓實機壓實、振動切縫機切縫、沿縫無振碾壓兩遍。35、碾壓混凝土壩的特點：采用干貧混凝土；摻加大量粉煤灰，減少水泥用量；通倉薄層澆筑，同時采用溫度控制和表面裂縫措施。36、采用vc10~30的混凝土，VC值在40以下，隨著值的增大而強度提高，超過40，隨著值的增大強度減少。VC值太小，表達太濕，振動碾壓容易下沉，不能正常工作；太大表達太干，灰漿太少，骨料架空，不易壓實。37、碾壓1~2遍，就泌出灰漿，有較多灰漿粘在振動碾上，低檔易下陷，表達VC值太小，太濕；碾壓3~4遍以上，還沒有泌出灰漿，出現裂縫，甚至有骨料壓碎現象，表達VC值太大，太干；碾壓3~4遍，泌出一層灰漿，表面濕潤、平整、光滑，隨碾滾前后有彈性起伏現象，則表達干濕適度。38碾壓混凝土切縫用塑料膜、干砂、鐵片填縫。39、卸料高度不超過1.5，堆料高度不超過2米。碾壓壓實質量的指標是相對壓實度，外部不小于98%，內部不小于97%40、常態(tài)混凝土和碾壓混凝土的壓實控制，無論是先常態(tài)，還是先碾壓，或兩者同步澆筑，結合部都要重新進行碾壓，由于兩者初凝時間相差達4小時以上，常態(tài)混凝土要摻高效緩凝劑，使兩者初凝時間接近，同時處在塑性狀態(tài)，保持層面同步上升，以保證結合部的質量。41、碾壓混凝土養(yǎng)護時間為28天。42、壓實密度可采用有核子水分密度儀、諧波密實度計、加速度計，常用的有挖抗填砂法和核子水分密度儀進行檢測。每層要有6個不同地點，至少兩小時1檢測一次。43、鉆孔取樣在碾壓混凝土鋪筑后3個月后進行，從以下幾個方面評價：芯樣獲得率，評估混凝土的均質性；壓水實驗，評估混凝土的抗?jié)B性；測定芯樣密度、抗拉強度、抗壓強度、抗剪強度、彈性模量和拉伸變形，評估碾壓混凝土的均質性和結構強度；外觀質量檢查，評估碾壓混凝土的均質性和密實度。44、堤基清理的范圍為堤身、鋪蓋、壓載的基面。清理后在鋪料前要平整壓實，使土體的干密度符合設計規(guī)定。45、地面起伏不平時，要水平分層填筑。不得順坡填筑。堤身橫斷面坡度陡于1：5是，要削坡緩至1：5以下。要統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，作業(yè)面長度機械施工不少于100米，人要可適當縮短。上下層接縫要錯開；已鋪土壓實前已曬干，要灑水濕潤；黏土光面要刨毛解決。堤身全段填筑完畢后，要整坡壓實和削坡解決。46、土料和礫質土可以進占法或后退法，砂礫料要用后退法。堤邊線超量機械施工為30cm，人工施工為10cm。47、相鄰作業(yè)面的搭接，平行于堤軸線方向，碾壓搭接不少于0.5米，垂直于堤軸線方向，不少于3米。碾壓宜采用進退錯距法，碾壓搭接寬度不少于10cm，鏟運機碾壓搭接不少于于輪跡的1/3。碾壓速度為≥2km/h，鏟運機為2檔。土料含水率為最優(yōu)含水率±3%，砂礫料壓實時，灑水量為填筑量20~30%。碾壓宜用履帶式拖拉機帶平碾、振動碾壓和氣胎碾。48、護岸工程有坡式護岸、壩式護岸和墻式護岸。原則是先護腳后護坡。49、坡式護岸護腳方式有：拋石護腳、拋枕護腳、拋石籠護腳和沉排護腳。護坡方式有干砌石護坡、漿砌石護坡和灌石護坡。漿砌石護坡分面層和起過濾作用的墊層，每隔10~15米設2cm寬的伸縮縫，用瀝青杉木板或擠塑板填縫，要做好排水施工。50、壩式護岸有丁壩、順壩、丁順壩、潛壩4種。51、墻式護岸有重力式擋土墻、扶壁式擋土墻和懸臂式擋土墻。52、河道疏浚的方式：吸揚式、抓揚式、鏟揚式和鏈斗式。53、吸揚式有絞吸式和耙吸式。絞吸式用主副樁效果好，吸泥寬度為船長的1.2~1.4倍，挖泥船左右擺動與中心級交角以40o為宜。54、疏浚斷面質量控制：橫斷面，中心線偏差不超過1米，挖泥超欠比為1~1.5。原則上不得欠挖。超過下列規(guī)定要返工解決，欠挖厚度小于設計水深的5%，且不大于30cm，橫向淺梗小于設計寬度的5%，且不大于2米，淺梗長度小于2.5米?？v斷面，縱斷面各測點間距小于100米，各測點連線坡降與水流方向一致，同一斷面不能連續(xù)出現兩個欠挖點，且不大于30cm，超深值符合有關規(guī)定的規(guī)定。55、解決疏浚泥土的方法有水下拋泥法、邊拋法和吹填法。56、有多個吹填區(qū)，可先從最遠的吹填區(qū)退管吹填，可先從離退水口較遠的吹填區(qū)開始進管吹填，可交替吹填，只有一個吹填區(qū)，從離退水口最遠處開始。八、水閘、泵站與水電站1、雙向過水閘：分洪閘、排水閘、擋潮閘。2、按閘室結構分：開敞式、胸墻式、涵洞式。3、過閘流量在1000m3/s以上，為大型；100~1000m3/s的為中型；小于100m3/s為小型。4、水庫重要上游連接段、閘室段、下游連接段組成。5、上游連接段引導水流平穩(wěn)的進入閘室，保護河床及兩岸免遭沖刷；閘室控制水位和流量，兼有防沖防滲的作用。下游連接段消除過閘水流的剩余能量，引導出閘水流均勻擴散，調整流速分布和減緩流速，防止水流出閘后對下游的沖刷。6、閘門土方開挖本著先降水后開挖的原則，地下水位降至基底面50cm以下。機械開挖至距設計高程30~50cm，基礎施工前用人工開挖，及時澆筑基礎混凝土。7、閘門混凝土澆筑以閘室為中心，按先深后淺、先重后輕，先高后低、先主后次的原則進行。8、水閘底板有平底板和反拱底板，平底板先澆筑平底板，后墩墻，反拱底板先施工墩墻，預留鋼筋，待沉降穩(wěn)定后再澆反拱底板。平底板施工一般先澆上、下游齒墻，再澆底板。底板混凝土方量大時，可安排兩個作業(yè)組，同時先澆下游齒墻，齒墻澆平后，第二組澆筑上游齒墻，另一組澆從下游向上游開澆第一坯底板，上游齒墻澆筑完畢后，立即從下游開澆第二坯底板，第一坯完畢后立即開澆第三坯底板，兩組循環(huán)作業(yè)，可縮短每坯間隔時間，加快進度，減少冷縫。9、鋼筋小于30mm可采用整裝法。常用沉降縫代替溫度縫。10、常用的金屬卡水材料：紫銅片、不銹鋼片、鋁片，非金屬材料有橡膠和塑料。11、紫銅片應焊接牢固，用柴油滲透法檢查是否滲漏。塑料和橡膠止水應避免油污長時間暴曬，并有保護措施。12、澆筑止水縫處混凝土澆筑注意事項：水平止水片應在澆筑層中間，在止水片高程不得設立施工縫；澆筑混凝土不得沖擊止水片，混凝土澆筑將淹沒止水片時，應再次清其表面污垢；振搗器不得觸及止水片；嵌固止水片的模板應推遲拆模時間。13、預埋件可預埋或二次澆筑混凝土。二次澆筑混凝土要用補償收縮細石混凝土，并細心搗固。14、閘門要在組合處兩側150mm作供安裝控制的檢查線。平板閘門出廠前應自由狀態(tài)下進行整體預組裝檢查。弧形閘門出廠前應進行立體組裝檢查。人字閘門出廠前進行整體預組裝檢查。15、閘門出廠應有標志，標志的重要內容有制造廠名、產品名稱、產口型號、重要技術參數、閘門重心的位置和總重量、制造日期。16、平板閘門安裝完畢，要做全程啟閉實驗，規(guī)定門葉啟閉靈活無卡阻現象，閘門關閉嚴密，漏水量不超過允許值。17、卷揚式啟閉機開路表達方法：QP（H）×——/啟閉機平面（弧形）吊點數啟門力揚程/最大纏繞層數QL×——啟閉機螺桿吊點數啟門力驅動方式QP（H）PY—×——啟閉機平面（弧形）普通液壓吊點數啟門力工作行程18、電動螺桿式啟閉機安裝完畢后應作電動實驗和行程限位固定。19、泵站重要由泵房和進出水建筑物組成，泵房重要安裝水泵、動力機和輔助設備和電氣設備。20、泵站的布置形式：灌溉泵站、排水泵站、灌排結合站。21、水電站有壩后式、河床式和引水式。壩后式為中高水頭；河床式為低水頭、大流量。引水式常建于流量小、河道縱坡降大的河流中、上游。22、進水建筑物至引水建筑物至水輪機至尾水建筑物，平水建筑物為有壓引水道中中的調壓室，無壓引水道末端的壓力前池。23、水輪機分反擊式和沖擊式。反擊式運用位能、壓能和動能做功，有混流式、軸流式、斜流式和貫流式?；炝魇胶嫌糜?0—700m，應用最廣泛。軸流式合用于3—80m，中低水頭、大流量合用。斜流式合用40—200m，應用較少。貫流式合用于1—25m，在平原河道和潮汐等水力資源中得到較為廣泛的應用。沖擊式把位能和壓能轉化為動能，僅運用動能做功的水輪機。有水斗式、斜擊式和雙擊式。水斗式大型合用于300—1700m，小型合用于40—250m；斜擊式合用水頭20——300m，流量大效率低；雙擊式