河南混凝土施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc194726006"1.編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc194726007"1.1施工圖4HYPERLINK\l"_Toc194726008"1.2施工組織設(shè)計4HYPERLINK\l"_Toc194726009"1.3規(guī)范、規(guī)程4HYPERLINK\l"_Toc194726010"2.工程概況4HYPERLINK\l"_Toc194726011"2.1項(xiàng)目簡介4HYPERLINK\l"_Toc194726012"2.2混凝土設(shè)計概況5HYPERLINK\l"_Toc194726013"2.3混凝土供應(yīng)方式5HYPERLINK\l"_Toc194726014"2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5HYPERLINK\l"_Toc194726015"3.施工部署6HYPERLINK\l"_Toc194726016"3.1施工部位及工期要求6HYPERLINK\l"_Toc194726017"3.2施工流水段劃分6HYPERLINK\l"_Toc194726018"3.3施工縫留置位置8HYPERLINK\l"_Toc194726019"3.4混凝土供應(yīng)方式8HYPERLINK\l"_Toc194726020"3.5混凝土配合比9HYPERLINK\l"_Toc194726021"4.施工準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc194726022"4.1技術(shù)準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc194726023"4.2材料準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc194726024"4.3機(jī)械準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc194726025"4.4人員組織準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc194726026"4.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備13HYPERLINK\l"_Toc194726027"4.6混凝土澆筑前的準(zhǔn)備14HYPERLINK\l"_Toc194726028"5.混凝土的運(yùn)輸15HYPERLINK\l"_Toc194726029"5.1混凝土場外運(yùn)輸15HYPERLINK\l"_Toc194726030"5.2混凝土場內(nèi)運(yùn)輸15HYPERLINK\l"_Toc194726031"6.混凝土施工方法17HYPERLINK\l"_Toc194726032"6.1.混凝土的澆筑和振搗的一般要求17HYPERLINK\l"_Toc194726033"6.2墊層混凝土澆筑19HYPERLINK\l"_Toc194726034"6.3.底板混凝土澆筑19HYPERLINK\l"_Toc194726035"6.4墻、柱混凝土澆筑21HYPERLINK\l"_Toc194726036"6.5梁、板混凝土澆筑23HYPERLINK\l"_Toc194726037"6.6樓梯混凝土澆筑25HYPERLINK\l"_Toc194726038"6.8流水段施工縫的處理措施25HYPERLINK\l"_Toc194726039"6.9混凝土養(yǎng)護(hù)26HYPERLINK\l"_Toc194726040"6.10混凝土試塊留置28HYPERLINK\l"_Toc194726041"6.12特殊情況下的應(yīng)急措施29HYPERLINK\l"_Toc194726042"7.質(zhì)量要求30HYPERLINK\l"_Toc194726043"8.質(zhì)量通病及防治措施32HYPERLINK\l"_Toc194726044"8.1蜂窩32HYPERLINK\l"_Toc194726045"8.2麻面33HYPERLINK\l"_Toc194726046"8.3孔洞34HYPERLINK\l"_Toc194726047"8.4露筋35HYPERLINK\l"_Toc194726048"8.5縫隙、夾層36HYPERLINK\l"_Toc194726049"8.6缺棱掉角36HYPERLINK\l"_Toc194726050"8.7表面不平整37HYPERLINK\l"_Toc194726051"8.8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差38HYPERLINK\l"_Toc194726052"9.混凝土成品保護(hù)39HYPERLINK\l"_Toc194726053"10.質(zhì)量保證措施39HYPERLINK\l"_Toc194726054"10.1設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)39HYPERLINK\l"_Toc194726055"10.2保證人員素質(zhì)40HYPERLINK\l"_Toc194726056"10.3明確責(zé)任，實(shí)行獎罰制40HYPERLINK\l"_Toc194726057"10.4確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施40HYPERLINK\l"_Toc194726058"11.環(huán)境和職業(yè)健康安全措施411.編制依據(jù)1.1施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑施工圖人防建-01-建建-082007.082007.08結(jié)構(gòu)施工圖人防結(jié)-01-結(jié)結(jié)-082007.08結(jié)-01-結(jié)-3992007.081.2施工組織設(shè)計施組名稱審定日期河南**腫瘤醫(yī)院院門診醫(yī)技樓工工程施工組織織設(shè)計2007年11月月1.3規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--2002《地下工程防水技技術(shù)規(guī)范》GB50108--2002《地下防水工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB50208--2002《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2002行業(yè)《高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ3-20002《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T110-95地方《河南省建設(shè)工程程“中州杯”評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ41/T0058-200042.工程概況2.1項(xiàng)目簡介河南省**腫瘤醫(yī)院門診醫(yī)技樓工程位于鄭州市。本工程由六層的主樓、二層的地下室組成，是集診療、手術(shù)、科研、護(hù)理為一體，技術(shù)含量高、施工標(biāo)準(zhǔn)高，施工凈化要求嚴(yán)格的綜合性醫(yī)療工程。結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度27.950米，建筑總面積52965m2，地上建筑面積33306m2；地下建筑面積19659m2。建筑相對標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高93.45m。2.2混凝土設(shè)計概況地上/地下混凝土等級基礎(chǔ)墊層C15筏板C35抗?jié)B等級SS12構(gòu)造柱、過梁、壓壓頂梁、欄板板C20地下室外墻地下二層外墻C335抗?jié)B等級S12地下一層外墻C335抗?jié)B等級S8柱、剪力墻、梁、板一至四層樓板一至三層墻墻柱C35四層以上墻柱及樓樓板C30室外地下室頂板、地下一層樓樓板C35抗?jié)B等級S8墻體材料及厚度外墻地下室外墻：鋼筋筋混凝土墻體體：400mmm內(nèi)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)墻：鋼筋混混凝土墻體：：200\2250\3000\3500\400\\500\6600\13300\2500mmm主要結(jié)構(gòu)參數(shù)梁斷面尺寸250*650；；250*7700；350*6600；350*6650；350*7700；450*7750等柱斷面尺寸；777最大跨度8m2.3混凝土供應(yīng)方式本工程全部采用商品混凝土，由河南經(jīng)緯混凝土攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)。2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：確?！爸兄荼保瑺巹?chuàng)”魯班獎”,故其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，尚還應(yīng)滿足《河南省建設(shè)工程“中州杯”評審標(biāo)準(zhǔn)》。3.施工部署3.1施工部位及工期要求本工程全部使用商品混凝土，混凝土均采用HBT60地泵澆筑，地下結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場配置3臺地泵，一臺備用，兩臺地泵同時使用，框架柱采用塔吊配合澆筑。為方便混凝土罐車的運(yùn)行，HBT60地泵置于本工程西側(cè)大門口。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。每段基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時間計劃為2～3天；以上每段墻柱梁板混凝土澆筑時間計劃為1～2天。3.2施工流水段劃分⑴基礎(chǔ)底板和地下室結(jié)構(gòu)施工本工程基礎(chǔ)型式樁基和筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)底板厚度0.45、0.55、0.6米，按設(shè)計圖紙要求，底板混凝土按后澆帶分成5個流水段，每個流水段連續(xù)澆筑，不留施工縫。地下室結(jié)構(gòu)施工劃分為5個流水段，依次進(jìn)行施工，具體劃分見下圖?；A(chǔ)底板流水段劃分圖地下室結(jié)構(gòu)流水段劃分平面圖⑵地上結(jié)構(gòu)施工①施工區(qū)劃分本工程地上結(jié)構(gòu)較地下室結(jié)構(gòu)有所回縮，主體為框架結(jié)構(gòu)，有少部分剪力墻，鑒于這樣的情況，我項(xiàng)目部經(jīng)過反復(fù)論證及優(yōu)化，計劃地上結(jié)構(gòu)施工階段，將整個工程劃分為四個流水段，計劃在這四個流水段安排兩支施工隊(duì)伍組織平行施工,施工流水段劃分如下圖所示:3.3施工縫留置位置墻、柱的水平施工縫留在梁、板頂面。墻豎向施工縫按流水段劃分位置留設(shè)。頂板、梁按流水段劃分位置留置在跨中1／3范圍內(nèi)。樓梯平臺板、梁施工縫留置在跨中1／3范圍內(nèi)。3.4混凝土供應(yīng)方式本工程全部采用商品混凝土，由河南經(jīng)緯混凝土攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)。對原材料的要求水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。外加劑為纖維DS-U，其特點(diǎn)使混凝土具有補(bǔ)償收縮能力，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。其配制的抗?jié)B混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能均能達(dá)到設(shè)計要求。細(xì)骨料：細(xì)骨料中砂采用屬于低堿活性集料。細(xì)度模數(shù)2.4～2.8之間，含泥量<3％，表觀密度2590～2640Kg/m3,堆積密度1490～1560Kg/m3，顆粒級配曲線篩分在Ⅱ區(qū)，屬中砂；粗骨料：粗骨料采用優(yōu)質(zhì)機(jī)碎石。骨料粒經(jīng)5-25mm，屬于低堿活性集料。外加劑：為補(bǔ)償基礎(chǔ)混凝土收縮，改善其抗?jié)B性能，地下室結(jié)構(gòu)混凝土中應(yīng)添加纖維DS-U，其質(zhì)量等級應(yīng)符合一級品要求。冬施期間使用高效減水劑，WDN-3泵送型防凍劑。摻合料：為改善抗?jié)B混凝土的泵送性能，降低水泥用量，在混凝土中摻加適量摻合料，延緩混凝土的初凝時間，減低了混凝土中水泥的水化熱，提高混凝土的耐久性。商品混凝土攪拌用水為生活飲用水。3.5混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計:配合比設(shè)計在滿足強(qiáng)度和外觀要求的同時，還要保證混凝土的和易性、保水性，既耐振又不產(chǎn)生砂線。通過試配給出最佳配合比。配合比的主要參數(shù)要求eq\o\ac(○,1)坍落度：商品混凝土運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)后，試驗(yàn)人員進(jìn)行混凝土坍落度測試。實(shí)測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合下表要求：柱坍落度（mm）140允許偏差（mm）±20墻板坍落度（mmm）160允許偏差（mm）±20頂板、梁坍落度（mm）160允許偏差（mm）±20基礎(chǔ)坍落度（mmm）180允許偏差（mm）±20在混凝土澆筑過程中，試驗(yàn)人員每五輛罐車測定混凝土坍落度一次。eq\o\ac(○,2)砂率：泵送混凝土?xí)r，砂率宜為40%-45%（中砂）。砂（細(xì)骨料）對混凝土拌和物的可泵性影響很大，之所以能在輸送管中流動，主要由于石子（粗骨料）被包裹在砂漿中，而由砂漿直接接觸起到潤滑作用。如果砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。清水混凝土要求砂的標(biāo)準(zhǔn)很高，必須選用細(xì)度模數(shù)2.5以上的中砂，含泥量≤2%，不得含有雜物，定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置在現(xiàn)場西南角，使用原有醫(yī)院的地下車庫，建筑面積18m2,室內(nèi)保溫可以保證達(dá)到要求，吊頂采用PVC塑料扣板，照明為防霧燈,采用噴淋系統(tǒng)保濕，空調(diào)調(diào)控溫度。.2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理制度：①標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室用于對混凝土試塊，水泥砂漿試塊的養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)條件：溫度20±3°C，濕度大于90%。③控制方法：用控溫儀控制。④經(jīng)常檢查控溫儀的工作情況。⑤進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)隨手關(guān)門，以免造成溫度波動及濕度的損失。⑥經(jīng)常清掃、保持干凈衛(wèi)生。.3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室所需計量設(shè)備序號名稱單位數(shù)量進(jìn)出場時間備注1溫度計（電子溫度度計）根20（2）2007.7.～～2008.11檢定合格2溫濕度控制儀套22007.7.～～2008..11檢定合格3混凝土抗壓試模組202007.7.～～2008..11檢定合格4混凝土抗?jié)B試模組102008.1.～～2008..11檢定合格5砂漿試模組102007.7.～～2008..11檢定合格6混凝土坍落度儀套12007.7.～～2008..11檢定合格7混凝土振搗臺套12007.7.～～2008..11檢定合格8手把燈個102007.7.～～2009..01對技術(shù)交底的要求.1本項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行“三級”交底制度，項(xiàng)目主任工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人向各層施工管理人員進(jìn)行施工方案和技術(shù)措施交底，工長向勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人向操作班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。要求每個分項(xiàng)工程都必須向工人交代清楚施工部位、作業(yè)條件、工藝流程、詳細(xì)節(jié)點(diǎn)做法、質(zhì)量要求、成品保護(hù)、個人安全及環(huán)保等。.2各項(xiàng)技術(shù)交底必須依據(jù)圖紙、施工方案和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編寫，技術(shù)交底不能違背施工方案，擅自更改。如果施工方案某些內(nèi)容與現(xiàn)場實(shí)際內(nèi)容不符，可經(jīng)過幾個部門協(xié)商，由技術(shù)部出方案修改記錄通知各部門執(zhí)行。.3各項(xiàng)技術(shù)交底必須在各分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行?！?.000以下對堿集料反應(yīng)的要求由于采用預(yù)拌混凝土，我方要求商品混凝土廠家按照《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》的要求，對混凝土堿含量計算是否滿足要求并及時提供相關(guān)關(guān)資料。4.2材料準(zhǔn)備名稱數(shù)量名稱數(shù)量進(jìn)場時間塑料布40000m2竹、木膠板護(hù)角500m22008.05草簾被30000m2料斗2008.05水管、電線各800m2007.074.3機(jī)械準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量進(jìn)出場時間備注1混凝土泵（HBTT-60）臺22008.1～22008.1030m3/h2混凝土汽車泵（447m）臺12008.3～22008.1060m3/h4小型空壓機(jī)個42007.12～～2008.12主要用于清理5混凝土插入式振搗搗棒根302008.1～22008.10ZH506鐵抹子個302008.1～22008.1107木抹子個302008.1～22008.1108手把燈個152007.7～22008.54.4人員組織準(zhǔn)備管理層負(fù)責(zé)人混凝土責(zé)任工程師：齊光、田國棟、馮戰(zhàn)戰(zhàn)。負(fù)責(zé)混凝土方案的落實(shí)，提出混凝土材料計劃，組織施工，并做好現(xiàn)場混凝土質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)混凝土工程的預(yù)檢、報驗(yàn)。勞動層負(fù)責(zé)人本工程的勞務(wù)分包商必需配置混凝土工程的專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)具體調(diào)配人員并積極配合現(xiàn)場混凝土責(zé)任工程師的工作。勞動力組織序號工種人數(shù)備注1混凝土工90包括下料、平倉、振振搗2架子工20安拆泵管和拆架子子3瓦工30混凝土表面壓實(shí)、拉拉毛4木工10澆筑混凝土?xí)r看模模5鋼筋工10澆筑混凝土?xí)r看筋筋6試驗(yàn)工2做試塊及混凝土記記錄泵送混凝土操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。4.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。商品混凝土的運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后將混凝土用地泵送到澆筑面上，用排管直接進(jìn)行澆筑，或用塔吊吊料斗澆筑。在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)性均勻性。為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車線路和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由工程部工長講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用泵管架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。提前簽定商品混凝土供貨合同，簽定時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防冬劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需要提供的資料等。4.6混凝土澆筑前的準(zhǔn)備接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管。為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨(dú)的腳手架，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給滲漏混凝土留下隱患。在腳手板上要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。4.6.2施工現(xiàn)場設(shè)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送混凝土?xí)r，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊工具。4.6.3混凝土澆筑人員應(yīng)明確設(shè)計圖紙幾何尺寸、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備必需的澆筑工具及養(yǎng)護(hù)材料，結(jié)合工程實(shí)際情況考慮進(jìn)部分塑料薄膜等?；炷翝仓?shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽證。控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高的正確性。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污要清理干凈，模板拼縫和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。泵送混凝土對模板的側(cè)壓力較大，模板支撐要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注注意保護(hù)好鋼鋼筋，一旦鋼鋼筋骨架發(fā)生生變形或位移移，應(yīng)及時糾糾正。手動布布料桿應(yīng)設(shè)支支架固定，不不得直接支撐撐在鋼筋骨架架上。混凝土泵送前應(yīng)每每車檢查混凝凝土的坍落度度。5.混凝土的運(yùn)輸5.1混凝土場外外運(yùn)輸運(yùn)輸時間的控制從攪拌站到工地現(xiàn)現(xiàn)場，白天車車輛運(yùn)行時間間在30分鐘左右，根根據(jù)澆筑部位位的不同，和和澆筑時間的的快慢，每次次施工攪拌站站都會派現(xiàn)場場調(diào)度到工地地，協(xié)調(diào)車輛輛和控制發(fā)車車間隔。保證證工地少壓車車、不斷車。普通及抗?jié)B混凝土土，初凝時間間控制為4-6小時，終凝8-10小時。對于于底板混凝土土，為保障施施工的延續(xù)性性，初凝時間間控制為6-8小時，終凝10-14小時。5.2混凝土場內(nèi)內(nèi)運(yùn)輸本工程地下基礎(chǔ)底底板考慮設(shè)置置兩套地泵澆澆筑；其他部部位采用汽車車泵和兩套混混凝土地泵、泵泵管等設(shè)備，確確保能結(jié)合工工程實(shí)際情況況按流水段澆澆筑，確保工工期的如期實(shí)實(shí)現(xiàn)，不受影響。混凝土泵管布置1.管路布置原則：距距離盡可能短短、彎管盡可可能少。管路路連接要牢固固、穩(wěn)定，各各管卡位置不不得與地面或或支撐接觸，管管卡在水平方方向距離支撐撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密密封嚴(yán)密（墊墊圈不能少），地地泵布置及泵泵管布置詳見見流水段劃分分圖。2.泵體引出的水平管管轉(zhuǎn)彎時必須須接90o彎頭再接水水平管（立管管），并設(shè)泵泵送井字鋼管管架。泵管沿沿結(jié)構(gòu)邊緣用用鋼管架子固固定，不能直直接與模板支支撐架相連，垂垂直泵管與獨(dú)獨(dú)立腳手架鋼鋼管圍抱，水水平泵管與垂垂直泵管相交交處下部加頂頂撐。與混凝凝土出口錐管管直接相接輸輸送管用木方方支撐。3.地泵安放處硬化CC15混凝土土道路，地泵泵出口處用鋼鋼管搭設(shè)十字字架用以固定定泵管具體搭搭設(shè)方法見下下圖：.4所有地上混凝土施施工時，泵管管通過各樓的的煙風(fēng)道或設(shè)設(shè)備管井，在在洞口四周用用獨(dú)立腳手架架固定，具體體加固方法參參見下圖進(jìn)行行加固：.5泵管水平管與豎向向管相接部位位用鋼管固定定，固定方法法見下圖：6.混凝土施工方法6.1.混凝土的的澆筑和振搗搗的一般要求求本工程分流水段進(jìn)進(jìn)行施工，每每一流水段內(nèi)內(nèi)混凝土連續(xù)續(xù)澆筑，如必必須間歇，間間歇時間應(yīng)盡盡量縮短，并并在下層混凝凝土初凝前將將上層混凝土土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防防止混凝土分分層離析，混混凝土由料斗斗、泵管內(nèi)卸卸出時，其傾傾斜高度不得得超過2m，超過時時采用串筒或或斜槽下落，混混凝土澆筑時時不得直接沖沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝凝土?xí)r，底部部先填以300mm～50mm厚的的同配合比去去石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專專人看模，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生變形位位移時立即停停止?jié)仓?，并并在已澆筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。模板?nèi)的雜物和鋼鋼筋上的油污污等已清理干干凈，模板縫縫隙和孔洞堵堵嚴(yán)，模板及及其支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和管線、施施工縫處理等等已經(jīng)過檢查查，并已做好好預(yù)檢、隱檢檢記錄，符合合設(shè)計及有關(guān)關(guān)規(guī)范要求后后待監(jiān)理人員員驗(yàn)收后方可可進(jìn)行澆筑。4004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長度使用30棒或50棒插入式振搗要快快插慢拔，插插點(diǎn)呈梅花形形布置，按順順序進(jìn)行，不不得遺漏。移移動間距不大大于振搗操作作半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52..5cm，取取50cm；30棒應(yīng)為40..5cm取40cm）。振振搗上一層插插入下一層混混凝土5cmm（根據(jù)分層層厚度，在振振搗棒上作黃黃漆刻度線來來控制）以消消除兩層間的的接縫。每一一插點(diǎn)的振搗搗時間為25±5s，同時配合合觀察（混凝凝土表面泛出出漿、不再顯顯著下沉、不不再出現(xiàn)氣泡泡）來確定其其振搗時間。平平板振搗器的的位移間距，保保證振搗器的的平板能夠覆覆蓋已振實(shí)部部分的邊沿。振振搗時間以混混凝土表面出出現(xiàn)浮漿及不不出現(xiàn)氣泡下下沉為宜。本本工程墻、4004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長度振搗時注意鋼筋密密集及洞口部部位，洞口兩兩側(cè)要同時下下灰振搗，下下灰高度也要要大體一致。在澆筑過程中，要要由專人用橡橡皮錘敲擊模模板面，特別別是陰陽角部部位，除上面面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板，以保證混混凝土密實(shí)。6.2墊層混凝土土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘釘控制樁（88m×8m）用泵車車進(jìn)行混凝土土澆筑。混凝凝土振搗采用用平板振搗器器振搗，混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)后，以鋼筋筋棍上標(biāo)高及及水平標(biāo)高小小棉線為準(zhǔn)檢檢查平整度，高高的鏟掉，凹凹的補(bǔ)平，用用水平杠刮平平，表面再用用木抹子抹平平，最后用鐵鐵抹子壓光?；旎炷琉B(yǎng)護(hù)采采用澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。6.3.底板混凝凝土澆筑底板混凝土采用商商品混凝土罐罐車運(yùn)輸，地地泵澆灌輸送送混凝土的泵泵管采用φ100無縫鋼管，底底板施工階段段按照后澆帶帶分成五個流流水段，為保保證底板整體體性，每個流流水段混凝土土一次連續(xù)澆澆筑完畢，不不留施工縫。本工程底板采用“一個坡度、薄薄層澆筑、循循序推進(jìn)、一一次到頂”的澆筑方法法，即混凝土土從一端向另另一端，以同同一坡度一次次到頂向前連連續(xù)澆筑。這這種自然流淌淌形成斜坡混混凝土的澆筑筑方法能較好好地適應(yīng)泵送送工藝。根據(jù)據(jù)混凝土泵送送時自然坡度度，在每個澆澆筑點(diǎn)的前后后布置三道振振動器，第一一道布置在混混凝土的卸料料點(diǎn)，解決上上部混凝土的的搗實(shí)，第二二道布置在混混凝土的坡腳腳處，確保下下部混凝土的的密實(shí)，第三三道設(shè)置在中中間，確保混混凝土的密實(shí)實(shí)。在澆筑過程中，一一定要控制好好間歇時間，上上層混凝土應(yīng)應(yīng)在下層混凝凝土初凝之前前澆筑完畢?；旎炷磷匀黄缕露劝?：6控制。在澆筑過程中，振振搗是一個重重要環(huán)節(jié)，一一定要嚴(yán)格按按操作規(guī)程操操作，操作方方式有兩種，一一種是垂直振振搗，即使振振動棒與混凝凝土表面垂直直；一種是斜斜面振搗，即即使振搗棒與與混凝土表面面成一角度，約40～50°。采用振動棒振搗時要“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空洞。澆筑混凝土?xí)r要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行；振搗時要插入下層5mm左右。每一插點(diǎn)要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面浮漿為宜。插點(diǎn)要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為300~400mm，在振動30~60min后，必須停30min；操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等等。振動完畢后應(yīng)將表面清洗干凈。6.4墻、柱混凝凝土澆筑墻體混凝土澆筑本工程地下二層直直線加速器房房間的墻體厚度達(dá)到到1.3米，局部2.5米厚，混凝土土澆筑施工中的的重點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)就在于裂縫縫控制，施工工時，將著重重在混凝土的的材料選擇、配配合比設(shè)計、拌拌制、運(yùn)輸、澆澆筑、保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù),以及施工過過程中混凝土土澆筑內(nèi)部溫溫度和溫度應(yīng)應(yīng)力的監(jiān)測等等環(huán)節(jié)上，采采取一系列的的技術(shù)措施，最最大限度地控控制墻體混凝土的的裂縫,具體見《直直線加速器房房混凝土施工方方案》。1、混凝土澆筑前模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污等已清理理干凈，模板板縫隙和孔洞洞堵嚴(yán)，模板板及其支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和管線、施施工縫處理等等已經(jīng)過檢查查，并已做好好預(yù)檢、隱檢檢記錄，符合合設(shè)計及有關(guān)關(guān)規(guī)范要求后后待監(jiān)理人員員驗(yàn)收后方可可進(jìn)行澆筑。2、混凝土到場后要檢檢測坍落度，觀觀察混凝土是是否均勻，顏顏色一致且具具有良好的和和易性和保水水性，不離析析，不符合要要求時退回攪攪拌站。3、正式澆筑前，應(yīng)先先拌制一盤與與混凝土同配配合比去石子子砂漿（由商商品混凝土攪拌站站提供），潤潤濕輸送泵管管，并均勻的的鋪在澆筑面面上，約50mm厚，但但不得超過1000mm。4、澆筑混凝土?xí)r為防防止混凝土分分層離析，混混凝土由料斗斗、泵管內(nèi)卸卸出時，其傾傾斜高度不得得超過2m，超過時時采用串筒或或斜槽下落，混混凝土澆筑時時不得直接沖沖擊模板。5、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專專人看模，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生變形位位移時立即停停止?jié)仓?，并并在已澆筑的的混凝土初凝凝前修整完好好?、墻體混凝土采用用分層澆筑施施工，每層澆澆筑厚度控制制在50cmm左右，每段墻墻體混凝土澆澆筑時采用兩兩臺地泵沿每每段兩側(cè)的墻墻邊向中間澆澆筑，（具體體見泵管布置置圖），因此此必須預(yù)先安安排好混凝土土下料點(diǎn)位置置和振搗棒操操作人員數(shù)量量。7、現(xiàn)場制作五根混凝凝土澆筑厚度度控制桿，兩兩面自下而上上每500mm(振搗棒有效效長度為4445mm,4445×1..25=5556mm)用紅油漆標(biāo)標(biāo)上刻度或在在振搗棒線纜纜上每5000mm用紅色油油漆標(biāo)記，刻刻度字體要大大而醒目，隨隨時探測、調(diào)調(diào)整混凝土澆澆筑厚度，澆澆筑混凝土?xí)r時用手提燈照照明讀取厚度度控制桿上數(shù)數(shù)據(jù)，從而控控制澆筑厚度度。8、混凝土振搗使用用30棒或50棒插入式振振搗要快插慢慢拔，插點(diǎn)呈呈梅花形布置置，按順序進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏。移動間間距不大于振振搗操作半徑徑的1.5倍。每一插插點(diǎn)的振搗時時間為25±5s，同時配合合觀察（混凝凝土表面泛出出漿、不再顯顯著下沉、不不再出現(xiàn)氣泡泡）來確定其其振搗時間。振振搗時間以混混凝土表面出出現(xiàn)浮漿及不不出現(xiàn)氣泡下下沉為宜，同同時采用二次次振搗的方法法，增加混凝凝土的密實(shí)和和均勻性。9、為使分層澆筑的的上下層混凝凝土結(jié)合為整整體，振搗時時振搗棒要插插入下一層混混凝土不少于于5cm（具體體見下圖）；；混凝土澆筑筑過程中，鋼鋼筋工隨時檢檢查鋼筋位置置，如有移位位，必須立即即調(diào)整到位。10、地下室抗?jié)B和非抗抗?jié)B、不同等等級混凝土的的澆筑，考慮慮地下室外墻墻為抗?jié)B混凝凝土在澆筑地地下室墻體混混凝土?xí)r，根根據(jù)施工流水水段先澆筑外外墻混凝土再再澆筑內(nèi)墻混混凝土。柱混凝土澆筑.1柱澆筑混凝土可利利用塔吊及00.6m3混凝土料斗配配合施工澆筑筑。.2柱澆筑混凝土前，先先在底部均勻勻澆筑30mmm～50mm厚與與柱混凝土同同配合比去石石子砂漿。.3混凝土自高處傾落落的自由高度度不得超過22m，澆筑的豎豎向結(jié)構(gòu)高度度超過2m時采用串筒筒（φ100）使混凝土土下落。.4混凝土每層澆筑厚厚度控制在550cm以內(nèi)內(nèi)，以保證混混凝土密實(shí)。對于高標(biāo)號混凝土土柱子的澆筑筑，在保證強(qiáng)強(qiáng)度的同時，盡盡量降低混凝凝土前期的水水化溫度。優(yōu)優(yōu)選骨料，控控制骨料的含含泥量、泥塊塊含量、骨料料級配等技術(shù)術(shù)指標(biāo)。同時時在工程施工工時也應(yīng)注意意合理安排車車輛，控制好好澆筑速度。6.5梁、板混凝凝土澆筑梁板應(yīng)同時澆筑，澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始用用“趕漿法”，即先將梁梁根據(jù)梁高分分層澆筑成階階梯形，當(dāng)達(dá)達(dá)到板底位置置時再與板的的混凝土一起起澆筑，隨著著階梯不斷延延長，梁板混混凝土澆筑連連續(xù)向前推進(jìn)進(jìn)。澆筑板的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用平板板振搗垂直澆澆筑方向來回回振搗，厚板板可用插入式式振搗器順澆澆筑方向拖拉拉振搗，并用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢后首先用大大于3米的刮杠刮平平，再用長木木抹子抹平。施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用木抹抹子找平。梁綁及梁底部要用用φ30或φ50插入式振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)，振搗時不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。梁梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較密時要要用小直徑振振搗棒振搗，并并加密棒點(diǎn)。樓板面暗柱、墻四四周20cm范圍內(nèi)用用木抹子搓平平后，應(yīng)再用用鐵抹子壓光光找平，以保保證支墻、柱柱模板時下口口嚴(yán)密。樓板混凝土振搗、表表面刮平抹壓壓1～2h后，即在混混凝土初凝前前在混凝土表表面進(jìn)行二次次抹壓，消除除混凝土干縮縮、沉縮和塑塑性收縮產(chǎn)生生的表面裂縫縫，增強(qiáng)混凝凝土內(nèi)部密實(shí)實(shí)度，但是，二二次抹壓時間間必須掌握恰恰當(dāng)，過早抹抹壓沒有效果果，過晚抹壓壓混凝土已進(jìn)進(jìn)入初凝狀態(tài)態(tài)，失去塑性性，消除不了了混凝土表面面已出現(xiàn)的裂裂縫。在混凝土終凝前，對對出現(xiàn)龜裂或或有可能出現(xiàn)現(xiàn)裂縫（應(yīng)力力集中處如后后澆帶兩側(cè)）的的地方再次進(jìn)進(jìn)行抹壓來消消除裂紋。為防止混凝土內(nèi)部部與表面溫差差過大，造成成溫度應(yīng)力大大于同期混凝凝土抗拉強(qiáng)度度而裂縫，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作尤為為重要，我們們將采取保濕濕養(yǎng)護(hù)法?；旎炷两K凝前前表面抹壓完完畢，馬上覆覆蓋一層塑料料薄膜，目的的是防止水分分蒸發(fā)，墻柱柱插筋處尤其其要注意覆蓋蓋嚴(yán)密，減少少表面熱的擴(kuò)擴(kuò)散，保持混混凝土表面處處于濕潤狀態(tài)態(tài)。本工程地下二層直直線加速器房房間上部的樓樓板厚度達(dá)到到1.3米，局部2.5米厚，屬于大大體積混凝土土工程，大體體積混凝土施施工中的重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)就在在于裂縫控制制，施工時，將將著重在混凝凝土的材料選選擇、配合比比設(shè)計、拌制制、運(yùn)輸、澆澆筑、保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù),以及施工過過程中混凝土土澆筑內(nèi)部溫溫度和溫度應(yīng)應(yīng)力的監(jiān)測等等環(huán)節(jié)上，采采取一系列的的技術(shù)措施，最最大限度地控控制大體積混混凝土的裂縫縫。詳見《直直線加速器房房混凝土施工方方案》。6.6樓梯混凝土土澆筑樓梯段混凝土自上上而下澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆筑，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時用用木抹子將踏踏步上表面抹抹平。6.8流水段施工工縫的處理措措施在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時，已澆筑的的混凝土，其其抗壓強(qiáng)度不不應(yīng)小于1.2N//mm2。施工縫根根據(jù)不同部位位分為水平和和豎向施工縫縫，澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)該區(qū)區(qū)別對待。一般情況下施工縫縫均采用多層層板（根據(jù)鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度及鋼筋間間距切口），在在下一流水段段混凝土澆筑筑前，進(jìn)行施施工縫處理。墻柱根部水平施工工縫，施工墻墻柱前，在硬硬化的頂板混混凝土表面上上，清除水泥泥浮漿、松動動石子，并充充分濕潤和沖沖洗干凈，且且不得有積水水；澆筑混凝凝土前，應(yīng)先先均勻鋪3～5cm厚與混混凝土內(nèi)砂漿漿相同成份的的水泥砂漿。如如更好的確保保施工縫澆筑筑質(zhì)量，宜先先將墻柱邊線線和模板控制制線彈好，并并在墻柱邊線線內(nèi)5mm處彈線線，用云石機(jī)機(jī)切割約5mmm深，再進(jìn)進(jìn)行剔鑿。施工縫處嚴(yán)禁無接接漿澆筑混凝凝土?；炷镣翍?yīng)仔細(xì)搗實(shí)實(shí)，使新舊混混凝土緊密結(jié)結(jié)合。底板以上外墻部位位均采用BW遇水膨脹止止水條，選用用的遇水膨脹脹止水條應(yīng)具具有緩脹性能能，其7d的膨脹率不不應(yīng)大于最終終膨脹率的60%，同時止水水條應(yīng)牢固地地安裝在預(yù)留留槽內(nèi)。施工縫處須待已澆澆筑混凝土的的抗壓不小于于1.2MPPa時，才允允許繼續(xù)澆筑筑，澆筑前應(yīng)應(yīng)先澆一層水水泥漿，然后后繼續(xù)澆筑混混凝土，細(xì)致致操作振搗密密實(shí)，使新舊舊混凝土緊密密結(jié)合。6.9混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)應(yīng)及時采取有有效養(yǎng)護(hù)措施施，嚴(yán)防脫水水和收縮裂縫縫。采用養(yǎng)護(hù)護(hù)劑,選用保水性性好，且表面面涂層薄膜可可自行脫落的的產(chǎn)品;采用塑料薄薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)封閉嚴(yán)密，防防止風(fēng)吹掀起起或脫落;澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)設(shè)專人噴水水，保持混凝凝土濕潤不脫脫水。冬期施施工應(yīng)有保溫溫防凍措施。冬冬期施工應(yīng)有有測溫措施。夏夏季高溫天氣氣應(yīng)采取必要要的措施防止止新澆筑的混混凝土受到陽陽光暴曬，必必要時可采用用蓄水方式對對混凝土進(jìn)行行降溫處理。對已澆筑完畢的混混凝土，應(yīng)在在12h后加以覆蓋蓋和澆水。對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7h，對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B性性要求的混凝凝土，不得少少于14h；澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土處于濕濕潤狀態(tài)；對對立面可以采采取涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)劑的辦法進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對對樓板夏季高高溫時增加澆澆水次數(shù)并要要保證表面濕濕潤，用塑料料布覆蓋嚴(yán)密密，并保持塑塑料布內(nèi)有凝凝結(jié)水，嚴(yán)防防混凝土裂紋紋的出現(xiàn)?；炷脸善繁Ｗo(hù)①已澆筑的樓板、樓樓梯踏步的上上表面混凝土土要加以保護(hù)護(hù)，必須在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MPPa后方可上人人，為防止現(xiàn)現(xiàn)澆板受集中中荷載過早而而產(chǎn)生變形裂裂紋，鋼筋焊焊接用電焊機(jī)機(jī)、鋼筋不得得直接放于現(xiàn)現(xiàn)澆板上。②混凝土表面覆蓋時時，要站在腳腳手板上操作作，盡量不踏踏出腳印。③混凝土澆筑振搗及及完工時，要要保持鋼筋的的正確位置，保保護(hù)好洞口、預(yù)預(yù)埋件及水電電管線等。④混凝土施工過程中中，對玷污墻墻面、樓面的的水泥漿和遺遺灑在地面的的混凝土要及及時清理干凈凈，不得損壞壞棱角。⑤樓梯踏板可采用廢廢舊的竹膠板板或木模板保保護(hù)，樓梯角角處用Φ10的圓鋼防止止破損；門窗窗洞口、預(yù)留留洞口、墻體體及柱陽角在在表面養(yǎng)護(hù)劑劑干后采用廢廢舊的竹膠板板或木模板做做護(hù)角保護(hù)。6.10混凝土試試塊留置試件的留置應(yīng)符合合下列規(guī)定.1當(dāng)一次連續(xù)澆筑超超過10000m3同一配合比比的混凝土每200m3取樣一次；；當(dāng)不超過11000m33的，每1000m3取樣一次；；不超過1000m3的同配合比比的混凝土，其其取樣不得少少于一次。每每一現(xiàn)澆樓層層同配合比的的混凝土，其其取樣不得少少于一次。.2在混凝土結(jié)構(gòu)子分分部工程驗(yàn)收收前應(yīng)進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)驗(yàn)，可采用對對同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)的方方法進(jìn)行。同同條件養(yǎng)護(hù)試試件所對應(yīng)的的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或或結(jié)構(gòu)部位由由監(jiān)理和施工工單位共同選選定，對混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程中各強(qiáng)度等等級，均應(yīng)留留置同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件。同同一強(qiáng)度等級級的同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件留置置數(shù)量不宜少少于10組。.3防水混凝土按同一一強(qiáng)度等級、同同一配合比、同同一抗?jié)B等級級、同種原材材料，連續(xù)澆澆筑量為5000m3以下時，留留置一組抗?jié)B滲試塊。.4冬期施工時，在常常溫混凝土試試塊的基礎(chǔ)上上增設(shè)3組同條件試試塊：用于臨臨界強(qiáng)度判定定一組，用于于冬期施工結(jié)結(jié)束試塊解凍凍后測定混凝凝土是否受凍凍一組，備用用一組。養(yǎng)護(hù)護(hù)條件與現(xiàn)場場混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)條件相同。在在每層設(shè)—600mm（寬）×600mmm（厚）×1000mmm（高）試塊塊同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)鋼筋籠子，靠靠墻放置，并并在籠子上設(shè)設(shè)標(biāo)簽并加鎖鎖，標(biāo)明單體體工程同條件件試塊分段號號（部位）。.5根據(jù)有關(guān)見證取樣樣的規(guī)定，涉涉及結(jié)構(gòu)安全全的試塊見證證取樣和送檢檢的比例不得得低于按規(guī)定定取樣數(shù)量的的30%。本工程見見證取樣試件件所對應(yīng)的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)結(jié)構(gòu)部位由監(jiān)監(jiān)理和施工單單位共同選定定。試塊制作及養(yǎng)護(hù).1標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)環(huán)境境為：溫度20±3℃，相對溫度90%以上，養(yǎng)護(hù)護(hù)至28d齡期時按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法法測得的混凝凝土立方體（邊邊長為1500mm）抗壓壓度可作為評評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。.2試塊成型后，用已已準(zhǔn)備好的塑塑料薄膜覆蓋蓋、保溫。及及時登記混凝凝土施工及試試塊制作記錄錄，第二天依依取樣順序在在試塊上編號號、拆模、進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，到到齡期及時送送檢。6.11特殊情況況下的應(yīng)急措措施6.11.1現(xiàn)場場混凝土澆筑筑的過程中可可能存在斷電電的因素，針針對以上情況況采取以下的的應(yīng)急措施。6.11.1.11在混凝土澆澆筑的過程中中安排跟班的的臨電工，現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電發(fā)生問題及及時整改。6.11.1.22混凝土澆筑筑時振搗器分分接2臺移動配配電箱，振搗搗器備用電源源由發(fā)電機(jī)引引至主樓的專專用配電箱，如如停電時，22臺移動箱箱接發(fā)動機(jī)專專用配電箱，為為確保安全，振振搗器實(shí)行一一機(jī)一閘一漏漏，其漏電電電流不大于330mA，動作時間不不大于0.11秒。6.11.2現(xiàn)場場混凝土澆筑筑的過程中可可能存在下大大雨的因素，遇大雨時應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒龊矛F(xiàn)場排水工作作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以以免混凝土的配合比改變，降低混凝土土的強(qiáng)度等級,從而影響工程質(zhì)量。進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握天氣氣預(yù)報，避免澆筑時遇大雨，而而且現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨雨材料以備澆澆筑時突然遇雨時進(jìn)進(jìn)行覆蓋。具體見《雨雨季施工方案案》6.11.3其余余未盡事宜處處見本工程《環(huán)環(huán)境與職業(yè)健健康安全管理理方案》。7.質(zhì)量要求7.1商品混凝土土要求出廠合合格證，混凝凝土所用的水水泥、骨料、外外加劑、摻合合料等必須符符合規(guī)范及有有關(guān)規(guī)定，使使用前檢查出出廠合格證及及有關(guān)試驗(yàn)報報告?；炷镣恋膹?qiáng)度等級級、功能（抗抗?jié)B、抗凍、高高強(qiáng)、大體積積混凝土等），耐耐久性（氯離離子、堿含量量），施工性性（稠度、泵泵送、早強(qiáng)、緩緩凝等），均均應(yīng)符合設(shè)計計要求及規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.2商品混凝土土生產(chǎn)供應(yīng)單單位應(yīng)具有企企業(yè)資質(zhì)等級級證書，并應(yīng)應(yīng)符合其資質(zhì)質(zhì)等級營業(yè)范范圍。混凝土土運(yùn)至澆筑地地點(diǎn)及稠度（坍坍落度、擴(kuò)展展度）應(yīng)符合合施工和設(shè)計計要求，不分分層、不離析析。7.3混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和施工縫縫的處理必須須符合施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范規(guī)定及本方方案的要求。7.4混凝土強(qiáng)度度的試塊取樣樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要要符合規(guī)定。項(xiàng)項(xiàng)目部應(yīng)配備備與結(jié)構(gòu)工程程的規(guī)模技術(shù)術(shù)特點(diǎn)相適應(yīng)應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)室和經(jīng)過專專業(yè)培訓(xùn)考核核具有試驗(yàn)工工作資格的試試驗(yàn)員。7.5混凝土振搗搗密實(shí)，不得得有蜂窩、孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。澆注注混凝土前，應(yīng)應(yīng)完成鋼筋隱隱蔽工程驗(yàn)收收及模板工程程預(yù)檢驗(yàn)收，檢檢查預(yù)埋件、箱箱盒、孔洞位位置、保護(hù)層層厚度及其定定位措施的可可靠性，嚴(yán)禁禁澆注振搗踩踩壓鋼筋骨架架，板類鋼筋筋骨架應(yīng)設(shè)鐵鐵馬凳支架，鋪鋪設(shè)跳板。7.6在預(yù)留洞寬寬度大于1mm的洞底，在在洞底平模處處開振搗口和和觀察口，避避免出現(xiàn)缺灰灰或漏振現(xiàn)象象。7.7鋼筋、模板板工長跟班作作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問問題及時解決決，同時設(shè)專專人看鋼筋、模模板。7.8澆筑前由生生產(chǎn)部門經(jīng)常常注意天氣變變化，如有大大雨緩時開盤盤并及時通知知攪拌站。如如正在施工中中天氣突然變變化，原則是是小雨不停，大大雨采取預(yù)防防措施。其措措施是：已澆澆筑完畢的混混凝土面用塑塑料薄膜覆蓋蓋，正在澆筑筑的部位采用用搭設(shè)防雨棚棚。7.9澆筑時要有有專門的鋪灰灰人員指揮澆澆筑，切忌“天女散花”，分配好清清理人員和抹抹面人員。樓樓板必須用11.5m～4m刮杠刮平平。7.10有關(guān)防水水混凝土的各各項(xiàng)要求應(yīng)滿滿足地下工程程防水技術(shù)規(guī)規(guī)范（GB501108-20001）對混凝土土的設(shè)計、材材料、施工都都有明確的規(guī)規(guī)定，攪拌站站從材料的進(jìn)進(jìn)場控制，到到配比設(shè)計和和生產(chǎn)施工，均均嚴(yán)格按照要要求執(zhí)行。7.11做好混凝凝土澆筑記錄錄。7.12混凝土工工程質(zhì)量允許許偏差及檢查查方法應(yīng)符合合規(guī)范和下表表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢驗(yàn)方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010尺量墻、柱、梁85尺量2垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高>5m108全高（H）H/1000且30H/1000且303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30±30水準(zhǔn)儀、尺量4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，-5±5尺量墻、柱、梁寬、高高+8，-5±3尺量5表面平整度832m靠尺和塞尺6角、線順直度—3拉線、尺量8樓梯踏步板寬度、高高度—±3尺量9電梯井筒筒長、寬對定位中中心線+25，-0+20，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直直度H/1000且30H/1000且30經(jīng)緯儀和尺量10陽臺、雨罩位置—±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線線位置1510尺量8.質(zhì)量通病及防治措措施8.1蜂窩釋意：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出現(xiàn)疏疏松、砂漿少少、石子多、石石子之間形成成空隙類似蜂蜂窩狀的窟窿窿。產(chǎn)生的原因.1混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，或砂、石石子、水泥材材料加水量計計量不準(zhǔn)確，造造成砂漿少、石石子多。.2混凝土攪拌時間不不夠，未攪拌拌均勻，和宜宜性較差，振振搗不密實(shí)。.3下料不當(dāng)或小料過過高未設(shè)串筒筒使石子集中中，造成石子子砂漿離析。.4混凝土未分層下料料，振搗不實(shí)實(shí)，或漏振，或或振搗時間不不夠。.5模板縫隙未堵嚴(yán)，水水泥漿流失。.6鋼筋較密，使用的的石子粒經(jīng)過過大或坍落度度過小。.7基礎(chǔ)、柱、墻根部部沒稍加間隙隙就繼續(xù)上層層混凝土，造造成水泥漿流流失。防治措施及處理方方法.1防治措施：認(rèn)真設(shè)設(shè)計、嚴(yán)格控控制混凝土的的配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查、做做到計量準(zhǔn)確確；混凝土攪攪拌均勻，坍坍落度適合；；混凝土高度度超過2m時設(shè)串筒筒或溜槽；澆澆灌分層下料料，分層搗固固，防止漏振振；模板縫堵堵塞嚴(yán)密，澆澆灌中，隨時時檢查模板支支撐情況防止止漏漿；基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱、墻根根部在下部澆澆完間歇1h～1.5h，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。.2處理方法：小蜂窩窩：洗刷干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)；較較大蜂窩：鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，洗刷干凈凈后，支模用用高一級細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗實(shí)；；較深蜂窩：：如清除困難難，可埋壓漿漿管、排氣管管、表面抹砂砂漿或澆灌混混凝土封閉后后，進(jìn)行水泥泥壓漿處理。8.2麻面釋意：混凝土局部部表面出現(xiàn)缺缺漿和許多小小凹坑、麻點(diǎn)點(diǎn)。產(chǎn)生的原因.1模板表面粗粗糙粘附著水水泥漿渣等雜雜物未清理干干凈，拆模時時混凝土表面面被粘壞。.2模板未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構(gòu)成成表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過多多出現(xiàn)麻面。.3模板拼縫不不嚴(yán)，局部漏漏漿。.4模板隔離劑涂刷不不勻，或局部部漏刷或失效效，混凝土表表面與模板粘粘結(jié)造成麻面面。.5混凝土振搗不實(shí)，氣氣泡未排出，停停在模板表面面形成麻點(diǎn)。防治措施及處理方方法.1防治措施：模板表表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；澆筑混凝土土前，模板澆澆水充分濕潤潤，模板縫隙隙，用海綿條條堵嚴(yán)；選用用長效的模板板隔離劑；涂涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土分層均均勻振搗密實(shí)實(shí)，至排氣泡泡為止。.2處理方法：表面作作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的，在麻面部部位澆水充分分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光。8.3孔洞釋意：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒有有混凝土或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸露。產(chǎn)生的原因.1在鋼筋較密的部位位或預(yù)留孔洞洞和埋設(shè)件處處，混凝土下下料被擱住、未未振搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土。.2混凝土離析，砂漿漿分離，石子子成堆，嚴(yán)重重跑漿又未進(jìn)進(jìn)行振搗。.3混凝土一次性下料料過厚、下料料過高，振動動器振動不到到，形成松散散孔洞。.4混凝土內(nèi)掉入工具具、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住。防治措施及處理方方法.1防治措施：在混凝凝土密集處及及復(fù)雜部位，采采用高一標(biāo)號號的細(xì)石子混混凝土澆灌，在在模板內(nèi)充滿滿、認(rèn)真分層層振搗密實(shí)或或配人工搗固固；預(yù)留孔洞洞，兩側(cè)同時時下料，側(cè)面面加開澆灌口口，嚴(yán)防漏振振。.2處理方法：將孔洞洞周圍的松散散混凝土和軟軟弱漿膜剔除除，用壓力水水沖洗，支設(shè)設(shè)帶托盒的模模板，灑水充充分濕潤后用用高強(qiáng)度等級級細(xì)石混凝土土仔細(xì)澆灌、搗搗實(shí)。8.4露筋釋意：混凝土內(nèi)部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因.1澆灌混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊位移，或或墊塊太少或或漏放，致使使鋼筋緊貼模模板外露。.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿鋼筋周圍圍，造成露筋筋。.3混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生離析析，靠模板部部位缺漿或模模板漏漿。.4混凝土保護(hù)層太小小或保護(hù)層處處混凝土漏振振或振搗不實(shí)實(shí)；或振搗撞撞擊鋼筋或踩踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋。.5木模板未澆水濕潤潤，吸水粘結(jié)結(jié)或脫模過早早，拆模時缺缺棱、掉角，導(dǎo)導(dǎo)致露筋。防治措施及處理方方法.1防治措施：澆灌混混凝土保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確，并加強(qiáng)強(qiáng)檢查：鋼筋筋密集時，選選用適當(dāng)顆粒粒的石子、保保證混凝土的的配合比準(zhǔn)確確并有良好的的和易性；澆澆灌高度超過過2m，用串筒筒或漏槽進(jìn)行行下料，以防防止離析；模模板充分濕潤潤并認(rèn)真堵好好縫隙；混凝凝土振搗時嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊鋼筋筋，在鋼筋密密集處，可采采用刀片或震震動棒進(jìn)行振振搗；操作時時，表面踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時調(diào)直直修正；保護(hù)護(hù)層混凝土要要振搗密實(shí)；；正確掌握脫脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。.2處理方法：表面露露筋刷洗干凈凈后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的混凝土填填塞壓實(shí)。8.5縫隙、夾層層釋意：混凝土內(nèi)成成層存在水平平或垂直的松松散混凝土。產(chǎn)生的原因.1施工縫或變形縫未未經(jīng)接縫處理理，清除表面面水泥薄膜和和松動石子或或未除去軟弱弱混凝土層并并充分濕潤，就就灌筑混凝土土。.2施工縫處鋸鋸屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清理或未清清理干凈。.3混凝土澆灌高度過過大，未設(shè)串串筒、溜槽、造造成混凝土離離析。.4底層交接處未罐接接縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗。防治措施及處理方方法.1防治措施：認(rèn)真按按有關(guān)要求處處理施工縫表表面；接縫處處鋸屑、泥土土磚塊等雜物物清理干凈并并洗凈；混凝凝土澆灌高度度大于2m設(shè)串筒或或溜槽；接縫縫處澆灌前先先澆50mmm～100mmm厚原配合比比無石子砂漿漿，或1000mm～150mmm厚減半混凝凝土，以利結(jié)結(jié)合良好，并并加強(qiáng)接縫處處混凝土振搗搗密實(shí)。.2處理方法：縫隙層層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力罐細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。8.6缺棱掉角釋意：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件邊角處混凝凝土局部掉落落不規(guī)則，棱棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因.1木模板未充分澆水水濕潤或濕潤潤不夠；混凝凝土澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不好，造造成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低；或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時棱棱角被粘掉。.2施工時氣溫低且過過早拆除側(cè)面面非承重模板板。.3拆模時，邊角受外外力或重物撞撞擊，或拆模模后保護(hù)不好好，棱角被碰碰掉。.4模板未刷隔離劑，或或隔離劑涂刷刷不勻。防治措施及處理方方法.1防治措施：木模板板在澆筑混凝凝土前充分濕濕潤，混凝土土澆注后認(rèn)真真澆水養(yǎng)護(hù)；；拆除側(cè)面非非承重模板時時，混凝土具具有1.2MPPa以上強(qiáng)度；；拆模時注意意保護(hù)棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運(yùn)運(yùn)模板防止撞撞擊棱角；運(yùn)運(yùn)輸時，將成成品陽角用竹竹膠板草袋等等材料保護(hù)好好，以免碰損損。.2處理方法：缺棱掉掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤后后，視損壞程程度：小的邊邊角損傷用1：2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整；稍稍大的損傷重重新支模，用用比原來高一一級混凝土搗搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8.7表面不平整整釋意：混凝土表面面凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。產(chǎn)生的原因.1混凝土澆筑后，表表面僅用鐵鍬鍬拍平，未用用抹子壓光，造造成表面粗糙糙不平。.2模板未支撐在堅硬硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動、泡水，致致使新澆罐混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不不均勻下沉。.3混凝土未達(dá)到一定定強(qiáng)度時，上上人操作或運(yùn)運(yùn)料，使表面面出現(xiàn)凹陷不不平或印跡。防治措施及處理方方法嚴(yán)格按施工要求操操作，灌筑混混凝土后，根根據(jù)水平控制制標(biāo)志或彈線線用鐵抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支在在堅實(shí)地基上上，有足夠的的支撐面積，并并防浸水，以以保證不發(fā)生生下沉；在澆澆灌混凝土?xí)r時，加強(qiáng)檢查查；混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N//mm2以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動。8.8強(qiáng)度不夠，均均質(zhì)性差釋意：同批混凝土土試塊的抗壓壓強(qiáng)度平均值值低于設(shè)計要要求等級。產(chǎn)生的原因.1水泥過期或受潮，活活性降低；砂砂、石集料級級配不好，空空隙大，含泥泥量大，雜物物多；外加劑劑使用不當(dāng)，摻摻量不準(zhǔn)確。.2混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，計量不準(zhǔn)準(zhǔn)；施工中隨隨意加水，使使水灰比增大大。.3混凝土加料順序顛顛倒，攪拌時時間不夠，拌拌和不勻。.4冬季施工，拆模過過早或早期受受凍。.5混凝土試塊制作未未振搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理不善善，或養(yǎng)護(hù)條條件不符合要要求，在同條條件養(yǎng)護(hù)時，早早期脫水或受受外力咂壞。防治措施及