浙江化工企業(yè)拱頂結(jié)構(gòu)大型不銹鋼襯里儲罐施工工法

XX建設(shè)集團有限公司施工工法工法名稱：大型不銹鋼襯里儲罐施工工法工法類別：安裝工法工法級別：企業(yè)級工法編號：編制單位：XX第一建設(shè)有限公司批準單位：實施日期：二O一二年六月十九日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc147113569"一、前言1HYPERLINK\l"_Toc147113570"（一）概況1HYPERLINK\l"_Toc147113571"（二）施工方案的確定1HYPERLINK\l"_Toc147113572"二、工法特點5HYPERLINK\l"_Toc147113573"（一）強調(diào)襯層施工質(zhì)量，注重過程控制5HYPERLINK\l"_Toc147113574"（二）緊跟時代科技發(fā)展，拓展技術(shù)應(yīng)用范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量5HYPERLINK\l"_Toc147113581"三、適用范圍6HYPERLINK\l"_Toc147113582"四、工藝原理6HYPERLINK\l"_Toc147113584"五、工藝流程及操作要點5（一）工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc147113586"（二）施工方法5HYPERLINK\l"_Toc147113587"（三）操作要點6HYPERLINK\l"_Toc147113588"六、材料17HYPERLINK\l"_Toc147113589"七、機具設(shè)備17HYPERLINK\l"_Toc147113590"八、質(zhì)量控制19HYPERLINK\l"_Toc147113591"（一）質(zhì)量控制明細表19HYPERLINK\l"_Toc147113592"（二）質(zhì)量保證措施20HYPERLINK\l"_Toc147113592"（三）質(zhì)量檢驗和試驗20HYPERLINK\l"_Toc147113592"（四）不銹鋼襯里層施工質(zhì)量控制措施24HYPERLINK\l"_Toc147113593"九、安全措施25HYPERLINK\l"_Toc147113594"十、環(huán)境保護措施26HYPERLINK\l"_Toc147113595"十一、效益分析26HYPERLINK\l"_Toc147113596"十二、應(yīng)用實例26大型不銹鋼襯里儲罐施工工法一、前言本工法是基于原有儲罐施工工法不能完全適應(yīng)襯里儲罐施工而提出的，是原有儲罐施工工法的外延。（一）概況由XX第一建設(shè)有限公司承接的浙江雙兔新材料有限公司兩臺5000m3不銹鋼襯里化工儲罐其結(jié)構(gòu)為拱頂結(jié)構(gòu)，筒徑20m高17m，筒體壁厚8~16mm，拱頂為全不銹鋼，筒體和底板襯焊2.5mm不銹鋼薄板，所有內(nèi)腔與介質(zhì)接觸部分均為不銹鋼耐腐蝕設(shè)計。圖紙的設(shè)計、制造與檢驗標準為：GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》和GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》，而上述規(guī)范中根本沒有涉及到儲罐襯里施工的任何章節(jié)?，F(xiàn)行國家標準中也難以找到相關(guān)標準。另一方面，由于化工企業(yè)的生產(chǎn)介質(zhì)一般具有高溫、高壓、強腐蝕性的特點。為滿足抗腐蝕需要而又不至于大大提高造價，則常常采用廉價的高強度碳鋼材料作為承壓殼體，與介質(zhì)接觸的內(nèi)壁則采用抗腐蝕性強的不銹鋼材料來滿足耐腐蝕要求，從而降低成本。該方法具有顯著實際應(yīng)用價值，市場前景看好。（二）施工方案的確定襯里儲罐施工的關(guān)鍵是如何保證襯里層與殼體緊貼，襯里層焊縫不漏，施工中如何保護襯里層表面不被磨損等技術(shù)問題。1．吊裝方法的選擇傳統(tǒng)儲罐制安的吊裝方法有許多種，有正裝法、倒裝法…...等等。就5000m3儲罐比較實用的就有氣頂?shù)寡b法，液壓頂升倒裝法，邊柱倒裝法。1）氣頂?shù)寡b法氣頂?shù)寡b法的工作原理是：先安裝油罐底板、頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預留二至四個收縮活口），再將罐體所有的縫隙密封起來，用大排量的鼓風機向罐內(nèi)充氣，當罐體橫截面所受壓力大于已經(jīng)組裝的罐體部分重量及各種摩擦阻力時，罐體平穩(wěn)浮升。當罐體頂升到預定高度時進行穩(wěn)壓，讓罐體保持在預定高度，作業(yè)人員通過收緊預留收縮活口的收緊裝置進行壁板的收緊工作。再將罐體繼續(xù)頂升，直至上一圈壁板完全與下一圈壁板對接為止。（見圖1）圖1油罐充氣頂升裝置組裝示意圖由于氣頂法要求頂升過程中密封性要好，內(nèi)外壁板之間間隙較小，當頂升時內(nèi)外壁之間發(fā)生摩擦運動，容易劃傷襯里層表面，該方法顯然不可用。2）液壓頂升倒裝法液壓頂升倒裝法的工作原理是：先安裝油罐底板、頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預留三個收縮活口）。在儲罐內(nèi)側(cè)四周均布設(shè)置提升架，在其上安裝有起重作用的松卡式千斤頂。其中，上一卡頭與液壓油缸的活塞桿相連，其動力來自中央控制臺，高壓油經(jīng)高壓油管送至油缸，通過換向閥來實現(xiàn)油缸的往復運動，活塞桿是空心的，中間穿有鋼制提升桿，在油缸往復運動時，可自動完成提升桿的步進式工作，提升桿帶動提升架上滑動托架沿提升架上的軌道向上移動，用滑動托架上提與罐壁下緣臨時固定脹圈，使頂層壁板隨脹圈上升到預定高度，組焊第二層壁板。然后，將上，下卡頭松開，使脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊，如此往復，實現(xiàn)儲罐整體組裝和焊接。液壓頂升倒裝法施工工藝見圖所示。圖2油罐液壓提升倒裝法施工示意圖液壓頂升倒裝法雖然解決了罐壁摩擦造成的襯里層損傷問題，但需要一大套工裝設(shè)備，成本高準備周期長，故未被采用。3）邊柱倒裝法邊柱倒裝法的工作原理是：先安裝油罐底板、頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預留二至四個收縮活口），在罐內(nèi)安裝多組桅桿，采用5~10噸葫蘆將上部罐體提升，當拉升力大于被已經(jīng)組裝的罐體部分重量及各種摩擦阻力時，罐體被吊起。當罐體吊升到預定高度時，作業(yè)人員通過收緊預留收縮活口的收緊裝置進行壁板的收緊工作。直至上一圈壁板完全與下一圈壁板對接為止。（如圖所示）圖3桅桿吊裝示意圖邊柱倒裝法由于其設(shè)備簡單，成本較低，機具調(diào)遣容易，加之同樣不會因罐壁摩擦造成襯里層傷害故選為該工程的主要安裝方法。2．襯里層焊接方法的選擇傳統(tǒng)的襯里層焊接復合方法多采用手工焊條電弧焊，其原理是利用電弧產(chǎn)生的高溫將基層金屬與襯里層金屬熔化形成一個熔池，焊條中的金屬熔滴填充到熔池中，冷固后三者變成一個整體，即焊合。為了防止襯里層與基層之間產(chǎn)生脫層現(xiàn)象，一般在襯里層上加焊了很多塞焊點。如圖所示：基層基層襯層塞焊點圖4襯里層塞焊示意圖塞焊孔的孔距在設(shè)計文件沒有明確規(guī)定的情況下可按表1選取：表１1）傳統(tǒng)的手工電弧焊條焊有許多缺點不能克服，直接影響焊接質(zhì)量的提高以及工作效率。eq\o\ac(○,1)因襯層較薄，需要特小直徑的焊條，焊材不易得到。eq\o\ac(○,2)焊接金屬被動填充，難以控制熔池，質(zhì)量得不到保證。eq\o\ac(○,3)不銹鋼焊條發(fā)熱快，電弧電壓變化大焊接質(zhì)量不穩(wěn)定而且焊條浪費也大。設(shè)備工作溫度℃塞焊孔距離mm設(shè)備工作溫度℃塞焊孔距離mm室溫溫室溫~100100~150≤300≤250≤200150~250250~300劇烈交變溫度≤150≤100≤1002）采用手工鎢極氬弧焊進行襯里層復合焊接完全能夠克服以上不足。eq\o\ac(○,1)手工烏極氬弧焊是利用烏電極與焊件之間電弧產(chǎn)生的高溫將母材融化形成一個熔池，惰性氣體-氬氣從導嘴噴出使高溫熔池與空氣隔絕避免熔融金屬產(chǎn)生氧化，焊接材料在此環(huán)境下通過手工控制融入到熔池中形成致密的金屬焊縫。eq\o\ac(○,2)手工烏極氬弧焊的主要優(yōu)點體現(xiàn)在：a.焊弧穩(wěn)定，不隨焊接持續(xù)時間改變。b.氬氣通過導嘴噴出還對焊弧起到冷卻縮小作用，使熱力更加集中，減小熱影響區(qū)，使焊接變形減小。c.焊接融合過程直觀，質(zhì)量容易掌控。d.填充金屬人為控制特別適合薄板焊接。二、工法特點（一）強調(diào)襯層施工質(zhì)量，注重過程控制1．與一般的儲罐施工相比較，襯里儲罐施工多一道襯里層施工工序，而襯里層施工又是關(guān)鍵工序，襯里層施工不合格，出現(xiàn)漏點勢必影響到儲罐的使用壽命，甚至出現(xiàn)儲存的介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)變質(zhì)，如果造成有毒有害物質(zhì)遺漏還會破壞環(huán)境，危及人生安全。2．不銹鋼材料與碳鋼材料相比較熱脹冷縮和導熱性能都大，容易出現(xiàn)焊接熱裂紋和工件變形。襯里層較薄而基層較厚，焊接時受熱不均容易出現(xiàn)假焊現(xiàn)象。襯里層在施工中如何才能做到不被意外損傷和表面“滲碳”。諸多不利因素需要我們制定一個科學嚴謹?shù)氖┕し桨竵碇笇┕?。（二）緊跟時代科技發(fā)展，拓展技術(shù)應(yīng)用范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量。以前由于氬氣昂貴，氬弧焊運用不普遍，襯里施焊多采用手工焊條焊，由于其襯焊質(zhì)量不穩(wěn)定，有很多企業(yè)雖然看到了襯里設(shè)備的應(yīng)用價值，但又擔心襯里施焊技術(shù)不過關(guān)而想采用卻又不敢采用。我們運用我公司現(xiàn)有焊接工藝評定和長期化工管道氬弧焊施工的經(jīng)驗，將氬弧焊焊接技術(shù)靈活運用于襯里設(shè)備的襯焊施工，其焊接質(zhì)量明顯提高，有效解決了襯焊質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。三、適用范圍該施工工法適用于基層為6mm及以上普通碳鋼、襯層為2.5mm及以上且襯層不參與強度設(shè)計的不銹鋼耐腐蝕襯里儲罐的施工。本工法中襯里層施工技術(shù)的一般原理還適用于其他化工容器抑或壓力容器的襯焊施工。四、工藝原理（一）正確選用吊裝方法，調(diào)整原有工藝步驟，增加襯焊工序。（二）運用普通電弧焊接的方法將兩種不同工藝性質(zhì)的材料牢固的組合在一起，使其各自發(fā)揮應(yīng)有的作用。該方法簡單，無需專用設(shè)備。五、工藝流程及操作要點（一）工藝流程部件預制→襯焊施工→儲罐安裝1.主要施工工序如下：1）殼板預制；2）襯板鉆孔；3）殼板施襯；4）襯板檢漏；5）預制件安裝；6）酸洗鈍化；7）附件組件制作安裝；（二）施工方法1．場地規(guī)劃應(yīng)計劃設(shè)置一塊襯板施工場地，用于不銹鋼襯板預制鉆孔，殼板施襯與檢漏。2．底板預制底板先不考慮襯板的施工，仍按一般儲罐底板施工方法進行施工。其原因在于儲罐安裝階段底板一直處于水平作業(yè)面，又要固定工裝設(shè)施，襯板不好保護。3．拱頂預制1）全不銹鋼采用搭接形式,按一般儲罐施工方法進行施工。2）拱頂為復合襯里時，應(yīng)按下述方法進行施工：殼板預制→襯板預制→上胎架復合施工→檢漏3）施工工藝a)儲罐拱頂預制時，先繪制拱頂板排板圖、排料圖然后按照排版圖下料拼接，將拼接好的瓣片放入拱頂胎架，畫出襯板組對邊緣線，將襯板預制件移入進行施襯。b)注意施襯貼合面的所有焊縫均應(yīng)打磨與母材平齊。c)將襯焊完成的拱頂瓣片移到另一反向拱頂胎架上按圖加焊縱筋和環(huán)筋，焊接完成后將其分類存放，注意保證其弧度不變。4.壁板預制1）殼板在滾板機上進行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。圖５壁板成形示意圖板2）將預制合格的殼板移入筒體胎架進行復合襯里，覆襯板前先在殼板邊角適當位置鉆好信號螺孔。圖６壁板胎架示意圖5．復合襯里層的施工工藝1）一般要求：a)塞焊孔不得位于襯里層的焊縫上，二者距離不得小于30mmb)每單塊襯里預制件封閉焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)在殼體上開一個M10的信號螺孔做氣密性檢查。空氣壓力0.05Mpa保壓查漏，用氨氣試漏時應(yīng)在遠端另開一個信號孔，通入0.005Mpa氨氣，襯板刷酚酞檢查，檢查后應(yīng)將氨氣置換干凈。信號孔不得焊死。壓縮空氣檢漏試驗壓力按表2選?。罕?塞焊孔距mm空氣壓力MPa1000.21500.152000.1＞2000.05c)每個襯里層單件拼接尺寸不宜小于300mm*300mm。d)塞焊前必須將襯里層緊壓在殼體上，塞焊孔與殼體之間的間隙不得大于0.3mme)塞焊孔焊后余高不得超過2mmf)塞焊工作在最初階段應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量檢查，待質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定后才能大量施工。檢查方法如下：1、對焊后工件進行外觀檢查其變形不得超過允許值。2、對焊縫用10倍的放大鏡或作色檢查塞焊點焊縫表面，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.3mm，3、射線檢查，連續(xù)塞焊20點要求按（JB/T4730-2005）RT-Ⅱ合格g)襯里層與殼體之間的夾層不得進行水壓試驗。h)塞焊點與拼縫的缺陷修補次數(shù)不得超過2次2）襯層預制a)制孔工序：畫孔位線→搖臂鉆入位鉆孔→手槍鉆擴喇叭孔→清理飛皮→分類存放b)畫孔位線時采用記號筆，不得用鐵質(zhì)劃針等劃線工具，孔位偏差宜控制在5mm以內(nèi)c)鉆孔前應(yīng)鋪設(shè)木質(zhì)膠合板以便人員操作,不得將泥土、鐵銹、油污等帶上工作表面d)鉆φ12直孔，操作人員在進行鉆孔冷卻時冷卻液應(yīng)為潔凈水。e)直孔鉆完后，另用手槍鉆進行喇叭口的擴鉆，此時注意不要傷及孔底，孔底鈍邊0~1mm應(yīng)保證孔壁光潔度。f)鉆孔完成后用磨光機清理孔底的飛皮，保證孔底周圍與母材平齊g)將該工序完成的工件徹底清潔，不能有鐵削、油污、積水等，然后歸類存放待用。3）襯里復合a)殼板入弧形胎架→清潔襯里貼合面→將已成型的襯里層移入工作面→組焊復合襯里層→試漏b)用型鋼制作一個弧形胎架，其弧度比原弧度大10%，結(jié)構(gòu)如圖8：將所需殼板移入胎架上緊貼。圖8弧形胎架圖７弧形胎架c)目視檢查襯里貼合面有無焊疤、飛濺、污物或其他缺陷，用掃帚清掃干凈，按圖示在殼板上鉆M10信號螺孔，在塞焊孔對應(yīng)位置用角磨機打磨見金屬光澤，其大小比塞焊孔稍大。d)將所需襯里層在滾板機上成型，其曲率稍大于殼體曲率，以便貼合時更緊密。e)將襯里層移入襯里工作面，組對定位，不可使用錘擊的方法強行組對。塞焊孔點焊1~2點，邊緣縫每100mm一點，焊點宜長不宜厚，無假焊現(xiàn)象。f)塞焊孔先沿孔周焊合，敲掉藥皮檢查，焊縫融合清晰、無漏焊假焊等缺陷，待第一道焊縫完全合格后再對其余部分進行過渡覆蓋，敲掉藥皮檢查過渡層，無缺陷后再做填充蓋面，焊后余高0~2mm，g)襯里層的施焊順序是：分散隔孔跳焊，邊縫是分段退焊以便盡量減少受熱集中和焊接變形。h)焊工應(yīng)配備焊接尖錘和木槌各一把，每個焊工應(yīng)對自己所焊的襯里層焊縫負責，并自檢合格。4）通氣檢漏:a)通氣試驗應(yīng)在胎架上進行。在信號孔旋入通氣接嘴，套上試壓工具（見下圖試壓工具），通入0.05MPa壓縮空氣，用發(fā)泡劑檢查襯里焊縫，無漏，穩(wěn)圖８試壓工具壓2分鐘即合格。b)將復合襯里合格的工件分類存放，在移動過程中要特別注意工件不可劇烈震動和明顯的彈性變形，防止塞焊孔產(chǎn)生較大的剪切力。在存放時各工件之間用木質(zhì)墊塊墊放整齊便于取用。5）在已施襯完成的設(shè)備上開孔的方法：a)將孔位畫于襯里層側(cè)；b)先在孔中心割一個觀察小孔，然后用機械或等離子切割襯里層，完成后再開殼體上的孔；c)襯里層孔徑一般應(yīng)大于殼體孔徑5~10mm；d)焊接時先用A302-φ2.5焊條焊基層，再用A102-φ2.5焊條蓋面。如下圖所示：襯層襯層殼板基層蓋面層圖接管焊接示示意圖圖９接管焊接示意意圖6）焊接工藝：襯板焊焊接需采用短短弧小電流小小線能量的焊焊接工藝。a)手工電弧焊時時在焊口周圍圍用白堊粉涂涂刷防止焊接接飛濺；b)清理焊道油污污雜物；c)領(lǐng)用A3022-φ2.5不銹鋼焊條條用保溫桶盛盛裝，隨取隨隨用。注意領(lǐng)領(lǐng)用焊條時不不得用臟手套套污染焊條，使使用時焊條不不得受潮，用用不完的焊條條應(yīng)退庫；d)手工電弧焊的的工藝參數(shù)：：焊件厚度（mm）焊條規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）極性電流種類2.5～5φ2.565～8522～247～8直流反接e)手工鎢極氬弧弧焊的工藝參參數(shù)：鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電壓（A）電流種類及極性噴嘴直徑（mm）氬氣流量（L/mmin）2.02.060～8010～20直流正接8～106～82.52.070～9010～20直流正接12～148～106．儲罐安裝儲罐安裝時，先進進行底板的安安裝→再進行拱頂頂和拱頂附件件的安裝→然后進行壁壁板的安裝→→底板施襯→最后安裝罐罐內(nèi)附件。1）底板安裝a)基礎(chǔ)復驗合合格后在基礎(chǔ)礎(chǔ)上劃出底板板邊緣線和十十字線，按線線鋪設(shè)底板，注注意防止累積積誤差。b)罐底安裝完完畢后，應(yīng)對對其安裝質(zhì)量量進行檢驗。罐罐底檢驗主要要包括外觀檢檢驗、尺寸檢檢驗和焊縫檢檢驗等。c)安裝壁板定定位塊，用水水準儀超平。2）拱頂安裝拱頂由包邊角鋼、拱拱頂骨架、拱頂板板、中心環(huán)和和中心蓋板組組成。a)在包邊角鋼鋼和臨時支架架上,應(yīng)劃出每塊塊拱頂板的位位置線,并焊上組裝裝擋板。b)拱頂組裝時時,在軸線對稱稱位置上,宜先組裝兩兩塊或四塊瓜瓜皮板,調(diào)整后定位位焊,再組裝其余余瓜皮板,并調(diào)整搭接接寬度,搭接寬度允允許偏差為±5mm。c)待徑向焊縫縫和環(huán)向焊縫縫全部焊完后后,拆除臨時傘傘架。d)如果拱頂為為襯里設(shè)計時時，其襯里鑲條在拆拆除拱頂胎架架前必須焊完完。e)拱頂上的管口口、欄桿平臺臺也應(yīng)同時安安裝完成，減減少以后高空空施工的困難難。圖10拱頂組裝示意圖圖3）壁板安裝罐壁組裝工序：吊裝第一層殼板入入位→組對立焊縫→焊接殼板基基層→無損檢測→覆立縫襯里里鑲條→提升上圈壁壁板→上下壁板組組對→焊環(huán)縫基層→無損檢測→覆環(huán)（立）縫縫襯里鑲條→酸洗鈍化→下次提升準準備a)壁板組裝按按一般方法進進行，待殼板板基層焊縫無無損檢測合格格后需進行鑲鑲條襯焊，一一般鑲條與原原襯板采用搭搭接，每層壁壁板的鑲條需需分隔獨立試試漏，合格后后將試漏口焊焊死并作PT檢查。b)脹圈是撐圓圓筒體同時也也用于起升傳傳力，為防止止打滑,脹圈應(yīng)加傳傳力卡板和龍龍門板將脹圈圈固定在壁板板下部,再用千斤項項將其漲緊,,使之與罐壁壁緊貼。c)脹圈應(yīng)做不不銹鋼防污染染處理，龍門門板和卡板根根據(jù)受力情況況和襯板承載載力情況可焊焊在襯板上或或殼板上，焊焊在襯板上時時需用不銹鋼鋼進行過渡，焊焊在殼板上時時需揭去局部部襯板，拆除除卡板后襯板回補，并作PT檢查。4）附件安裝儲罐附件包括罐頂頂附件、盤梯梯組件、罐壁壁加強圈、液液位計、溫度度計安裝管、進進油口、出油油口、人孔、罐罐外液位計安安裝孔等，其其與襯里層的的過渡見第五五節(jié)《復合襯襯里施工工藝藝》。5）大腳縫和底板收收縮縫的施工工工序因該工序涉及到整整個底板的外外觀質(zhì)量，而而且儲罐底板板出了問題將將是該工程最最為嚴重的問問題，故單獨獨強調(diào)。清理打磨大腳縫處處底板上的雜雜物→組對大腳縫→設(shè)置防變形形裝置→施焊大腳縫→焊接邊幅板板收縮縫→切割邊幅板板與中幅板的的余量并組隊隊施焊→拆除防變形形裝置→打磨清理底底板→真空試漏a)提升罐體清清除底部多余余工裝，注意意使用氣割時時不能傷及底底板，如有損損傷必須妥善善修補，不能能馬虎，經(jīng)檢檢查確認無缺缺陷、無異物物才能降下組組對。底板與與壁板之間的的組對間隙應(yīng)應(yīng)盡量緊貼最最大不大于33mm，在灌灌外定位焊，焊焊條J422-φ4b)在罐內(nèi)安裝裝防變形裝置置，注意裝置置與壁板相焊焊時要用不銹銹鋼過渡墊塊塊，不宜多焊焊，防止襯里里層被燒壞，其其裝置如圖：：（防變形示示意圖）每隔隔2~3米安裝一個。圖11防變形形示意圖c)大腳縫的焊焊接宜將焊工工分成多組內(nèi)內(nèi)外同時施焊焊，前后相錯錯0.5m左右右，向同一方方向施焊?；蚧蛳群竿獠康胶父叩?/2再到內(nèi)焊，內(nèi)外多多次交換直到到焊完。d)清理邊幅板板收縮縫焊道道，對由于收收縮造成的焊焊道間隙過小小，要重新進進行修割、備備制坡口和打打磨。焊接順順序為隔縫跳跳焊、層間順順序為一正一一反、焊縫余余高0~2mm，焊條J422-φ4e)此時預留邊邊邊幅板和中中腹板之間的的收縮余量，待待底板分兩部部分施襯完成成后再做處理理。f)拆除防變形形裝置，此時時要特別注意意罐壁襯里層層的臨時焊點點是否破損，各各臨時焊點應(yīng)應(yīng)磨平拋光，用PT檢查。g)底板真空試試漏應(yīng)由熟練練的人員操作作，通知甲方方現(xiàn)場質(zhì)檢人人員到場監(jiān)看看，所有底板板焊縫100%檢測，試驗驗壓力-0.0553Mpa，不能用低低泡洗衣粉做做發(fā)泡劑，可可用洗潔精或或高泡肥皂水水做發(fā)泡劑，達達到試驗負壓壓值后觀察無無氣泡產(chǎn)生為為合格。h)在做真空試試漏時，同時時應(yīng)觀測其余余底板母材有有無缺陷。大大腳縫做100%PPT檢測。6）底板復合襯里工工序：底板施襯→通氣試試驗→包大腳縫→PT檢測a)底板襯里層層移入時機宜宜在儲罐還未未提升完成的的最后幾圈，注注意擺放位置置不能影響儲儲罐主體施工工，更不能因因主體施工將將其損壞，b)底板襯里層層施襯應(yīng)從中心開開始逐步向四四周擴散。焊接時將整個個底板劃分成成多個區(qū)域，多多組分散進行行，采用跳焊方方法以減少受受熱集中、分分散應(yīng)力。焊焊條A302-φ2.5施焊前應(yīng)在焊道周周圍涂刷白堊堊粉c)每一封閉區(qū)區(qū)域留一個檢檢漏通氣孔，檢漏漏完成再將其其焊死。d)底板鑲條采采用100%真空檢漏，負負壓53KPa。e)底板邊幅板板與中腹板分分別施襯，待待兩部分焊接接收縮完成后后，切割邊幅幅板與中幅板板之間的余量量，使其與之之組對時間隙隙為4~6mm，由于于邊幅板板厚厚為12mmm中幅板板厚厚為6mm，上面面平齊時下面面相差6mmm，可用6mmm墊條進行找找平，其上平平面錯邊量不不得大于1mmm，焊后余余高0~1mm，該焊焊縫應(yīng)進行多多人對稱分段段跳焊，焊條條J422-φ4f)大腳縫包角角襯里層采用用搭接形式，預留一個檢漏通氣孔，檢漏完成再將其焊死。g)底板的酸洗洗鈍化工作應(yīng)應(yīng)在儲罐所有有接管附件安安裝完成后，確確認不再施焊焊時進行，底底板酸洗鈍化化徹底清潔后后應(yīng)馬上通知知甲方封灌。（三）施工要點1.襯里施工焊接接胎架設(shè)計襯里胎架主要是為為壁板襯里施施工準備的。由于殼板壁壁厚較大，其中性層層在板的中間間,殼板成型時時板外側(cè)受拉，縱向向纖維拉長，內(nèi)內(nèi)側(cè)受壓，縱向向纖維縮短。如如果在殼板成型前就加焊襯里層層，成型時其夾夾層間將會產(chǎn)產(chǎn)生很大的剪剪切力，使塞塞焊點出現(xiàn)很很大的附加應(yīng)應(yīng)力，甚至造造成焊點破壞壞。另一方面面由于襯層較較薄，纖維壓壓縮能力有限限，可能出現(xiàn)現(xiàn)夾層起鼓（如如下圖所示），達達不到襯層緊緊貼殼板的要要求。殼板襯里層殼板襯里層圖12襯層起鼓鼓示意圖基于上述原因，殼殼板襯里施工工應(yīng)在胎架內(nèi)內(nèi)完成，工件件脫胎存放時時也應(yīng)基本保保持原有弧形形，應(yīng)輕拿輕輕放，嚴禁產(chǎn)產(chǎn)生較大的彈彈性變形。2.襯層敷設(shè)的質(zhì)質(zhì)量保證殼體襯層敷設(shè)施工工現(xiàn)場應(yīng)始終終保持干凈整整潔，不可在在泥地、沙地地環(huán)境下施工工，以防雜物物混入夾層內(nèi)內(nèi)，襯層點固固的焊點宜長長不宜厚，襯襯里層的弧度度應(yīng)略小于殼殼板，輕壓襯襯里層時應(yīng)全全部自然的與與殼板緊貼。3.襯層焊接的質(zhì)量保保證塞焊孔直徑較小，焊焊條運行困難，故采用用氬弧焊施焊焊，施工時焊焊工應(yīng)分片負負責，可用氬氬弧焊一次焊焊完，也可用用氬弧焊打底底焊條填充蓋蓋面，此時應(yīng)注意焊焊接熱量不要要過于集中，采用分散跳焊的方法防止工件變形，手工焊條施焊時應(yīng)在焊道兩旁涂刷白堊粉防止產(chǎn)生熔融性飛濺。4.襯里層覆蓋處需設(shè)設(shè)受力點時的的操作方法在襯里層覆蓋處需需要設(shè)置受力力卡板、吊耳耳時，需將該該處襯里覆層層用機械切割割的方法剔除除，其面積應(yīng)應(yīng)稍大于所需需面積，臨時時受力點拆除除后再將襯里里層復原，焊焊縫用PT檢查。5.襯里夾層試壓夾層試壓應(yīng)緩慢升升壓，不可急急于求成，先先用1/2試驗壓力進進行檢漏，最最后升到試驗驗壓力保壓。注注意氣溫急劇劇變化的天氣氣不宜試壓。如如若采用氨氣氣試漏的方法法，則需在殼殼板的對角線線上鉆兩個通通氣孔。試驗驗完成用氮氣將夾層的殘殘留氨氣置換換干凈。6.底板的施襯底板應(yīng)在儲罐主體體施工結(jié)束、基基層底板真空空試漏完成后后進行，施工工時將整個底底板劃分成多多個區(qū)域，多多組分散進行行；所使用的電電焊線纜要嚴嚴格檢查，不不能有破損漏漏電現(xiàn)象；堅硬鐵器器不能亂甩亂亂放防止砸壞襯里里覆層。每單塊封閉區(qū)域施施襯完成必須須檢漏，鑲條條焊完采用真空檢漏漏。六、材料該工程主材為6~~16mm厚碳碳鋼板，材質(zhì)質(zhì)Q235BB和2.5~6mm厚不銹鋼鋼板，材質(zhì)304，襯里層為為2.5mmm厚304不銹鋼板。電電焊條（手工工焊）采用E4303型，襯焊施工工手工焊采用用E309型，襯層搭搭接采用E308型，堆焊覆層層采用E309過渡，填充蓋面用E308型。其他焊接接部位的原則則是：碳鋼與與碳鋼用E4303型，碳鋼與不不銹鋼用E309型，不銹鋼鋼與不銹鋼用用308型。手工鎢極極氬弧焊選用用Φ2.5mmm鈰鎢棒。焊焊絲（E308）H0Cr221Ni100和（E309）H0Cr224Ni133,手工氬弧焊焊所使用的氬氬氣純度不應(yīng)應(yīng)小于99％。下表是E308和E309焊條的主要要區(qū)別：表3E308E309項目規(guī)范項目規(guī)范抗拉強度Mpa≥550抗拉強度Mpa≥550伸長率A%≥35伸長率A%≥25C%≥0.15C%≥0.15Cr%Cr%Ni%Ni%其余未列項目均相相同從表中可以看出，E308伸長率大，推推理得出其焊縫抗焊接裂裂紋性好些。E309鉻、鎳含量高些，推理得出其焊縫抗化學成份被焊接稀釋的性能好些。七、機具設(shè)備（一）主要施工設(shè)設(shè)備、機工具具和儀表詳見見表４：表４主要施工設(shè)設(shè)備、機工具具表雙兔500m3不不銹鋼襯里儲儲罐制安機工工具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1搖臂鉆φ25臺12角向磨光機φ180臺43角向磨光機φ100臺204手槍鉆把25手拉葫蘆3T把26鋼鋼卷尺5m把57鋼盤尺50m把18鋼板尺2m把19水準儀S310千斤頂16T臺411酸洗膏20L桶2012酸洗手套付1013焊把線35m2米40014焊條保溫桶個1615半制動切割機臺116割炬中號把217豎吊鉗2T個218平吊鉗2T個219電錘把120高壓洗車機臺1大型設(shè)備汽車吊16T汽車吊25T滾板機19mm電動斤葫蘆10T桅桿10T直流電焊機ZX7-400SST直流電焊機ZXT-630焊條烘箱500-100kkg空壓機0.6M3空氣等離子切割機機脹圈（二）機工具計劃劃的補充說明明1．搖臂鉆用于鉆塞焊焊孔φ12直孔，手槍槍鉆擴喇叭孔孔。2．10T桅桿桿數(shù)量和脹圈等根據(jù)據(jù)儲罐實際情情況計算確定定。八、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制點點明細見表5所示表５質(zhì)量控制點點明細表序號工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢查標準檢驗形式檢驗方法檢驗類型1停止點基礎(chǔ)復測質(zhì)量GB50128——2005專檢目測儀器檢測全檢2關(guān)鍵工序材料進貨驗收型號及規(guī)格GB50128——2005專檢質(zhì)量證明書及合格格證等全檢規(guī)格全檢3特殊工序底板焊接焊接質(zhì)量JB/T47300—2005自檢專檢目測儀器檢測抽檢4關(guān)鍵工序襯焊焊接焊接質(zhì)量JB/T47300—2005自檢專檢目測儀器檢測抽檢5關(guān)鍵工序襯板檢漏施工質(zhì)量工藝要求自檢專檢目測儀器檢測全檢6特殊工序壁板焊接焊接質(zhì)量JB/T47300—2005自檢專檢目測儀器檢測抽檢7特殊工序底板焊接焊接質(zhì)量JB/T47300—2005自檢專檢目測儀器檢測抽檢8特殊工序強度穩(wěn)定性試驗質(zhì)量GB50128——2005自檢專檢目測儀器檢測全檢9關(guān)鍵工序防腐、酸洗質(zhì)量樣塊自檢專檢目測儀器檢測抽檢（二）質(zhì)量保證措措施1．為了保證施工質(zhì)量量，必須建立立一套完整的的質(zhì)量管理體體系，制定切切實可行的質(zhì)質(zhì)量保證措施施，根據(jù)本項項目施工特點點編制符合工工程實際情況況的項目質(zhì)量量計劃。2．按施工組織設(shè)計合合理地組織施施工。3．施工過程中嚴格按按項目質(zhì)量計計劃進行項目目質(zhì)量管理。4．質(zhì)量檢驗部門編制制質(zhì)量檢驗卡卡。檢驗卡樣樣式如下表（見見下頁）：5．采用先進的焊接工工藝（如氬弧弧焊），以確確保工程質(zhì)量量。6．工程施工過程中采采用合理的施施工方法，確確保工程質(zhì)量量。7．組織施工中的各種種質(zhì)量檢驗，檢檢驗包括以下下內(nèi)容：1）技術(shù)復核；2）質(zhì)量自檢、互檢和和專業(yè)檢查；；3）工序交接檢查；4）隱蔽工程驗收檢查查；5）無損檢測；6）交工前的全面質(zhì)量量檢查。（三）質(zhì)量檢驗和和試驗1．儲罐質(zhì)量檢驗和試試驗內(nèi)容1）幾何尺寸檢驗2）焊縫檢驗3）開孔補強板檢驗4）罐底嚴密性試驗5）水壓試驗2．檢驗樣板的要求1）罐頂、罐壁檢驗驗樣板弦長均均為2m，所有部部件的放樣樣樣板必須經(jīng)過過驗收，其偏偏差不得超過過1mm；2）所有直線樣板的的長度為1..0m，其偏差不不得超過±0.3mmm；3）測量焊縫角變形形的弧形樣板板，其弦長為為1.2mmm。3．罐底檢驗1）底板弧形邊緣板板長、寬的偏偏差為±2mm，對角角線之差允許許偏差為±3mm；2）底板焊接后，其其局部凸凹變變形不應(yīng)大于于變形長度的的2%，且不超過過50mm。4．罐壁檢驗1）罐壁板預制尺寸寸的測量部位位按下圖所示示，其允許偏偏差應(yīng)符合下下表6的規(guī)定。表6壁板尺寸允許偏差差測量部位允許偏差度AC、BD、EF±1mm長度AB、CD±1.5mm對角線之差∣ADD-BC∣≤2mm直線度AC、BD≤1mmAB、CD≤2mm2）壁板滾弧后，用用弧形樣板檢檢查，間隙不不應(yīng)大于3mmm；在壁板板寬度方向上上用直線樣板板檢查，間隙隙不應(yīng)大于11mm；3）壁板垂直度偏差差不應(yīng)大于33mm；相臨臨兩壁板上口口水平允許偏偏差不應(yīng)大于于2mm，在整整個圓周上任任意兩點的水水平偏差不應(yīng)應(yīng)大于6mmm；底層壁板板周長偏差不不應(yīng)大于±14mm；4）儲罐其它層壁板板的垂直度偏偏差，不應(yīng)大大于0.3%板寬；5）底圈壁板組裝焊焊接后，在底底圈罐壁1mm高處，內(nèi)表表面任意點半半徑的偏差為為±19mm；6）壁板對口錯邊量量應(yīng)滿足下列列要求：縱縫錯邊量：當板板厚小于或等等于10mmm時，不應(yīng)超超過1mm；當板板厚大于100mm時，不不應(yīng)超過板厚厚的10%，且不大于于1.5mmm；環(huán)縫錯邊量：當上上層壁板厚度度小于8mmm時，任意一一點均不得超超過1.5mmm；當上層層壁板厚度大大于8mm時，任任意一點均不不得超過板厚厚的20%，且不大于于3mm；7）壁板組裝焊接后后，其局部凹凹凸變形應(yīng)平平緩，不得有有突然起伏。壁壁板局部凹凸凸度用1.55m弧形樣板板檢查，其允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于13mmm。5．罐頂檢驗1）罐頂板在胎具上上拼裝成型，筋筋板焊接后脫脫胎，用弧形形樣板檢查，其其間隙不應(yīng)大大于5mm；2）拱頂加強肋應(yīng)用用弧形樣板檢檢查，間隙不不應(yīng)大于2mmm；6．附件檢查1）抗風圈、包邊角角鋼等弧形構(gòu)構(gòu)件加工成型型后，用弧形形樣板檢查，其其間隙不應(yīng)大大于2mm ；其翹曲變變形不得超過過構(gòu)件長度的的1%，且不得大大于4mm；2）罐體開孔接管中中心位置偏差差不得大于110mm，外外伸長度允許許偏差為±5mm；量油油導向管垂直直度允許偏差差，不得大于于管高的1%，且不得大大于10mmm；7．焊縫檢驗1）儲罐焊接應(yīng)由考試試合格的焊工工施焊，其焊焊接位置不得得超過考試合合格項目。2）焊縫應(yīng)進行外觀檢檢查，檢查前前將熔渣、飛飛濺清理干凈凈；3）焊縫應(yīng)具有平滑的的細鱗形表面面，無褶皺和和未焊滿的陷陷槽，并與母母材平緩連接接；4）焊縫表面及熱影響響區(qū)嚴禁有裂裂紋；焊縫表表面嚴禁有氣氣孔，夾渣、弧弧坑等缺陷；；5）焊縫表面質(zhì)量及檢檢查方法見表表7所示。底圈壁板與邊緣板板的T形接頭罐內(nèi)內(nèi)角焊縫靠罐罐底一側(cè)的邊邊緣，應(yīng)平滑滑過度，咬邊邊應(yīng)打磨平滑滑。表7焊縫表面質(zhì)質(zhì)量及檢驗方方法項目允許值（mm）檢驗方法對接焊縫咬邊深度＜0.5用焊接檢驗尺檢查查罐體各部位位焊縫連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤10%L凹陷環(huán)向焊縫深度≤0.5長度≤10%L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角δ≤12≤10用1m長樣板檢查12＜δ≤25≤8對接接頭的錯邊量量縱向焊縫δ≤10≤1.5用焊接檢驗尺檢查查δ＞10≤1/10δ且≤11.5環(huán)向焊縫δ＜8（上圈壁板）≤1.5δ≥8（上圈壁板）≤2/10δ且≤11.5角焊縫焊角搭接焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查查罐壁與罐底連接的的焊縫其它部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬寬度兩側(cè)各增增加1~2注：δ—板板厚；L—長度。6）復合襯里層的塞焊焊焊縫應(yīng)做20%的作色檢查查，襯里層與與基層的夾層層用壓縮空氣氣或氨氣進行檢檢漏。7）焊縫無損檢測a)罐底邊緣板板每條對接焊焊縫外端3000mm范圍圍內(nèi)，應(yīng)進行行射線探傷；；b)罐壁的焊縫縫應(yīng)進行下列列檢查：①縱向焊縫，每一焊焊工焊接的每每種板厚（板板厚差不大于于1mm是可視視為同等厚度度），在最初初焊接的3mm焊縫的任意意部位取3000mm進行行射線探傷。以以后不考慮焊焊工人數(shù)，對對每種板厚在在每30m焊縫及及其尾數(shù)內(nèi)的的任意部位取取300mmm進行射線探探傷。探傷部部位中的25%應(yīng)位于丁字字焊縫處，且且每臺罐不少少于2處；②環(huán)向?qū)雍缚p，每每種板厚（以以較薄的板厚厚為準），在在最初的3mm焊縫的任意意部位取3000mm進行行射線探傷。以以后對于每種種板厚，在每每60m焊縫及及其尾數(shù)內(nèi)的的任意部位取取300mmm進行射線探探傷。上述檢檢查均不得考考慮焊工人數(shù)數(shù)；③底圈壁板應(yīng)從每條條縱向焊縫中中任取2個300mmm進行射線探探傷；④厚度大于10mmm的壁板，全全部丁字焊縫縫均應(yīng)進行射射線探傷檢查查；⑤射線探傷不合格時時，應(yīng)在該探探傷長度的兩兩端延伸3000mm做補補充探傷，但但缺陷的部位位距離底片端端部75mmm以上者可不不再延伸。如如延伸部位的的探傷結(jié)果仍仍不合格時，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)延伸進進行檢查。c)底圈罐壁與與罐底的T形接頭的罐罐內(nèi)角焊縫，在在罐內(nèi)及罐外外角焊縫焊完完后，應(yīng)對罐罐內(nèi)角焊縫進進行滲透探傷傷或磁粉探傷傷。在儲罐充充水試驗后，應(yīng)應(yīng)采用同樣方方法進行復驗驗；d)射線探傷應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行標準準《壓力容器器無損檢測》（JB/T4730-2005）的規(guī)定進行。磁粉探傷標準應(yīng)按儲罐的規(guī)定執(zhí)行。8.開孔補強板檢檢驗1）通過補強板信號號孔通入0.2Mppa的壓縮空氣氣，在開孔補補強板內(nèi)、外外周邊焊縫處處及罐體的內(nèi)內(nèi)外連接縫上上涂以肥皂水水進行試漏，以以不產(chǎn)生氣泡泡為合格。2）試驗完畢后，信信號孔嚴禁焊焊、鉚堵死。9.罐底嚴密性試試驗儲罐罐底的所有焊焊縫焊接完畢畢后均應(yīng)進行行嚴密性試驗驗，試驗方法法采用真空試試漏法。試驗驗壓力-53Kppa，用發(fā)泡泡劑檢查。10.充水試驗驗儲罐建造完畢后，應(yīng)應(yīng)按GB501128-20005《立式圓筒筒形鋼制焊接接儲罐施工及及驗收規(guī)范》進行充水試驗，檢查以下內(nèi)容：1）罐壁強度及嚴密密性；2）罐頂強度、穩(wěn)定定性及嚴密性性；3）基礎(chǔ)沉降觀測。（四）不銹鋼襯里里層施工質(zhì)量控制制措施：1.襯里前應(yīng)按要要求將塞焊孔孔鉆成喇叭孔孔，孔壁與殼殼體之間形成成大于90度的坡口