2023年六S現(xiàn)場管理改善實務(wù)精講

6S現(xiàn)場管理改善實務(wù)精講第一講

6S管理概要

（一）6S基本內(nèi)容“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。（二）6S各項內(nèi)容的含義及實行要點整理：把要和不要的東西區(qū)分開來，解決掉不需要的東西，便于管理，便于取用，防止混亂，這樣現(xiàn)場就比較有序化，空間就多余來了?，F(xiàn)場要和不要的標準是使用頻度，假如員工在這個工位上來作業(yè)，隨時要使用的東西，就要留下。整頓：把需要的物品留下來分門別類，按類別去區(qū)分定置定位。要擺放整齊，使之有序化，同時物品的基本信息要標記明確，運用標記的方法，方便員工去及時地取用，最終還要妥善保管，使生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然。清掃：就是清除大環(huán)境當中的垃圾、灰塵、水積、油污來保持現(xiàn)場干凈明亮，消除安全和質(zhì)量隱患。清潔：是連續(xù)進行整理、整頓、清掃，持之以恒，發(fā)明出潔凈，精密，一目了然的作業(yè)環(huán)境。素養(yǎng)：是使員工養(yǎng)成按照規(guī)定來做事的良好的工作習(xí)慣，工作當中講究禮節(jié)，與同事和諧相處，真誠善意，輕松和諧，營造一個積極向上的人際的氛圍。安全：就是讓員工按章操作，提高大家的安全意識，特別是通過加強現(xiàn)場改善，消除安全隱患，發(fā)明一個令人安心的生產(chǎn)環(huán)境，使員工在現(xiàn)場非常安心，可以有序的來開展作業(yè)，不會受到心理上的不適感和威脅感。（三）現(xiàn)場管理標準（1）能不能在現(xiàn)場看到由上往下貫徹的東西，涉及公司方針的和目的。（2）能不能看到現(xiàn)場的管理痕跡，有了方針目的，還要到現(xiàn)場查看，比如在一個圓圈標示的位置里面放了個東西，就知道這處在有效的管理狀態(tài)。（3）能不能看到現(xiàn)場的數(shù)字，所有微觀的、現(xiàn)場的改善，都是圍繞業(yè)績指標進行的，要有助于目的的實現(xiàn)，要看到數(shù)字的推移變化。（4）能不能看到現(xiàn)場的改善和變化，特別是來自于員工的變化。（四）推行“6S”的目的“6S”的核心目的是要培養(yǎng)員工，形成一個良好的習(xí)慣，涉及要遵守公司的紀律，遵守作業(yè)的規(guī)范流程，同時做事情要講究細節(jié)，要守時、守諾，形成一個良好的習(xí)慣，改變員工長遠的人生。第二講對的的現(xiàn)場管理意識

對的的現(xiàn)場管理意識和徹底的“6S”是公司運作的兩大基礎(chǔ)，有七個方面必須建立的對的的現(xiàn)場管理意識。

（一）“五項主義”

1.“五項主義”的含義“五項主義”分別是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時、原理、原則。

2.現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實現(xiàn)場是指要進一步現(xiàn)場，涉及生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場、客戶現(xiàn)場、售后服務(wù)現(xiàn)場，有問題第一時間去現(xiàn)場，沒有問題也要經(jīng)常去現(xiàn)場，去現(xiàn)場掌握實物、實況，就是到現(xiàn)場親自來看一看到底什么情況，看一看、摸一摸，直面現(xiàn)實，把握事實，該取數(shù)據(jù)的取數(shù)據(jù)，該組織大家來把握現(xiàn)狀的一定要及時行動。把握現(xiàn)狀以后，對出現(xiàn)的問題，要分析和解決它，這個時候就需要遵循原理、遵守原則，遵循原理是指要找到事物的內(nèi)在規(guī)律、邏輯關(guān)系、因果關(guān)系，由于只有把握住了這個規(guī)律，才干找到真正的因素在哪里，采用的對策才會切實有效，而在解決這些問題、實行對策的過程當中，做事情是有方法、有講究的，所以要遵守原則，這個原則是指我們做事情的行為準則，五項主義要達成的目的就是立足解決問題，防止不良再次發(fā)生。

（二）“6S”

“6S”不只是一項管理活動，一方面意識層面要有“6S”的意識，要有整理、整頓的意識，清掃、清潔的意識，要有素養(yǎng)、安全的意識，這個地方的意識會決定我們對待“6S”和其他相關(guān)工作的基本態(tài)度，并且“6S”也確的確實在意識層面也是同樣存在的，所以“6S”一方面是意識層面的意識到位，后面的“6S”才干抓到位。

（三）問題就是機會我們要建立問題的意識，問題就是機會。問題說明我們做得不好，也就意味著我們可以做得更好，所以問題是改善的機會，問題也是教育人的機會。出現(xiàn)問題了，通過度析和解決，通過這個過程來提高我們的能力。解決問題的過程也就是培養(yǎng)人的過程，所以不要怕問題，發(fā)現(xiàn)問題以后要正視問題、衡量問題、解決問題。

（四）把問題當問題對待

1.如何對待問題只是正視問題還不夠，還要學(xué)會把問題當問題來對待，工作當中做到發(fā)現(xiàn)問題要著急，由于這個問題發(fā)生，它有影響（損失后果），我們立即行動，做到不著急，要心中有數(shù)，通過這個過程來提高能力，這個時候我們就可以比較淡定，處變不驚，去有序的解決問題。

2.解決問題遵循的原則（1）用數(shù)字來衡量問題的狀況。（2）要標準驅(qū)動行為。

（五）改善無止境在工作當中要永遠追求更好，追求進步，今天要比昨天做得更好，明天要比今天做得更好，要追求改善無止境。

（六）標準化作業(yè)標準化作業(yè)是指員工遵守作業(yè)規(guī)范來實行作業(yè)就能保證質(zhì)量，就能保證安全、保證效率，所以一定要員工遵章守紀，遵守規(guī)范的前提就是公司、干部要可以提供一套好的優(yōu)化的作業(yè)標準給員工，讓員工按照這個標準可以保證我們的作業(yè)效果。在現(xiàn)場一定要有標準化的意識，每一次做了改善以后，要讓員工可以從改善得到的一個有效的對策轉(zhuǎn)化成平常的標準化作業(yè)規(guī)定，自然就要進行規(guī)范，納入標準系統(tǒng)，修訂作業(yè)標準，所以標準化是重要的工作意識。

（七）全員智慧經(jīng)營要發(fā)揮每個員工的聰明才智來參與班組管理車間管理，推動相關(guān)的現(xiàn)場改善，由于員工每一天在現(xiàn)場接觸大量的信息，反復(fù)相同的勞動，相同的工序作業(yè)，他對現(xiàn)場是最了解的，很多問題要善于抓住員工的心理，調(diào)動大家的積極性，運用大家的經(jīng)驗和聰明才智來推動相關(guān)問題的解決，大家都有這種意識和能力了，我們現(xiàn)場很多問題自主發(fā)現(xiàn)、自主改善、主標準化、自主的去遵守，所以這些基本的意識是我們工作當中必須建立的。第三講6S活動啟動

（一）“6S”活動推動的四環(huán)節(jié)公司要開展“6S”管理活動，必須遵循一些基本的環(huán)節(jié)，通常來說，公司導(dǎo)入的過程有四個階段，分別是啟動、實行、改善和標準化。

１.啟動階段在啟動階段，一方面必須了解什么是“6S”，通過基礎(chǔ)培訓(xùn)了解“6S”以后，對公司的現(xiàn)狀要做對照檢查，發(fā)現(xiàn)差距，同時在有條件的情況下，通過參觀“6S”優(yōu)秀公司，做一個外部交流，橫向?qū)Ρ纫踩菀装l(fā)現(xiàn)局限性，發(fā)現(xiàn)差距，從而對“6S”以及現(xiàn)場改善的必要性、緊迫性形成共識，在這個基礎(chǔ)上建立公司的推動體制，也就是說公司的“6S”推行組織應(yīng)當怎么做，應(yīng)當劃定哪些責(zé)任區(qū)，明確哪些負責(zé)人。

２.實行階段這個階段就是要導(dǎo)入“6S”，要通過樣板工程的方法，對比現(xiàn)狀，就會產(chǎn)生個別改善。公司在導(dǎo)入階段不要全面鋪開，先發(fā)明一個局部的變化，由點到面。

３.全面鋪開階段第三個階段就要全面鋪開，全員行動，全面進行改善，通過導(dǎo)入“6S”發(fā)現(xiàn)問題，推動問題解決，同時要導(dǎo)入周檢、月檢和月度評選的機制，并且做到獎優(yōu)罰劣，推動相關(guān)問題的解決，推動現(xiàn)場亮點的發(fā)明，這樣就形成了一個全面的效果。

４.標準化階段通過這個過程，發(fā)明變化，改善現(xiàn)場，同時把“6S”管理活動跟相關(guān)的質(zhì)量管理，設(shè)備管理，效率管理，標準化管理結(jié)合起來，做到讓員工容易遵守，并且使員工形成良好的習(xí)慣，形成一個自主改善的一個狀態(tài)，通過把這一個過程，固化成公司的制度，公司的標準，形成公司此后長期的一種改善機制。

（二）“6S”活動動員“6S”導(dǎo)入的初步階段，要做動員大會。大會的內(nèi)容涉及公司經(jīng)營的方針與目的，在公司經(jīng)營方針、年度目的的指引下，結(jié)合現(xiàn)場管理、基礎(chǔ)管理、班組建設(shè)的重要性，開展“6S”活動的目的和意義，以及具體的推動安排和推動規(guī)定，動員大會需要高層領(lǐng)導(dǎo)出來發(fā)言。

（三）進行有效的“6S”基礎(chǔ)培訓(xùn)動員大會后就要進行基礎(chǔ)培訓(xùn)，組織培訓(xùn)第一個階段要覆蓋到班長以上干部，第二個階段要覆蓋到全員。培訓(xùn)了解什么是“6S”，“6S”到底有哪些重要作用，怎么去操作，之后在必要的時候，轉(zhuǎn)化成公司的內(nèi)部培訓(xùn)。

（四）實行對比檢查發(fā)現(xiàn)差距只有培訓(xùn)還不夠，了解了“6S”，還應(yīng)當?shù)浆F(xiàn)場組織對照檢查。對照檢查由干部帶隊，全員參與找出問題，找出差距。

（五）使全員結(jié)識“6S”的重要性并建立緊迫感除了培訓(xùn)對照檢查，還應(yīng)當有條件的組織一些外部參觀，可以以就近為原則，參觀同行，參觀本地的優(yōu)秀公司，參觀做得好的供應(yīng)商，參觀客戶，通過參觀以后暢談感想，明確方向，同時做出計劃，落出相關(guān)的行動。

（六）組建有推動力的“6S推動組織”成立公司層面的“6S”推動組織，這個小組通常要高層掛帥，職能推動，中基層貫徹，并且是責(zé)任到人。

（七）有效劃分責(zé)任區(qū)域以責(zé)任到人責(zé)任區(qū)明確出來了后，要有個責(zé)任牌，標明負責(zé)人和責(zé)任區(qū)域，從大區(qū)域到細致區(qū)域，甚至為了貫徹好“6S”，每一個車間班組內(nèi)部要責(zé)任到人，在公司層面就只是管到具體的6S責(zé)任區(qū)就行了。

（八）宣傳造勢營造“6S”氣氛營造氛圍引起全員共識是推動“6S”的一個重要階段，這個階段做得好，容易調(diào)動大家的參與，第一個階段做好了，第二、第三個階段要連續(xù)跟上來，怎么做樣板工程，怎么做“6S”的規(guī)劃，怎么做局部的細節(jié)實行，通過掌握相關(guān)的科學(xué)的改善工具，來發(fā)明亮點，發(fā)明變化，通過發(fā)明變化以點帶面來真正去導(dǎo)入“6S”管理活動。第四講

“6S”現(xiàn)場規(guī)劃

（一）“6S”規(guī)劃與實行原則

1．規(guī)劃和實行的基本原則“6S”的現(xiàn)場規(guī)劃的基本原則涉及：（1）橫平豎直，美觀大方，講究的是一個方方正正，很規(guī)矩的布局方式。（2）干凈清爽，一塵不染，追求潔凈度的效果。（3）看得舒適，做得舒心。（4）發(fā)明環(huán)境，環(huán)境育人。2.怎么做規(guī)劃要提高整個生產(chǎn)的物流效率，使現(xiàn)場有序化，一定要對流程線路進行分析，把一個產(chǎn)品從前到后的生產(chǎn)過程，每一個環(huán)節(jié)相應(yīng)的加工環(huán)節(jié)、加工工序、設(shè)備的區(qū)域、中間材料半成品，成品放在什么地方，把它的流動路線給它劃出來。

（三）“6S”整體規(guī)劃的六大內(nèi)容

1.做整體規(guī)劃要遵循的六大原則（1）縮短物料搬運和行走路線：物料搬送的路線越短越好，人員行走的路線越短越好，要想辦法縮短我們的搬運路線，行走路線。（2）嚴禁孤島加工：盡也許減少某一個產(chǎn)品在一個地方要加工成千上萬，盡也許分離到各條生產(chǎn)線，做流線化的生產(chǎn)。（3）盡也許減少物料在中間的停滯：很多的時候停滯是跟生產(chǎn)組織，物料布局，甚至跟生產(chǎn)線的能力不平衡有關(guān)系，所以要消除這種停滯，這樣占用的空間會更小，員工搬運的工作量也會更小。（4）消除重疊停滯：要消除重疊停滯，行走的路線重疊要消除。（5）消除交叉路線：物料搬運過程當中，盡也許減少交叉的情形，做到順暢流動。（6）嚴禁逆行：盡也許減少物料的交叉逆行，以免導(dǎo)致空間的浪費，物料的阻滯。要遵循流程路線經(jīng)濟原則，來推動現(xiàn)場的具體改善。

2.如何改善現(xiàn)場的布局（1）改變加工與檢查的順序；（2）進行前后工序的平衡；（3）產(chǎn)能跟銷售要平衡；（4）想辦法改善停滯；（5）改善搬運3.6S整體規(guī)劃的六大內(nèi)容運用工業(yè)工程的程序分析的方法來提高效率后，接下來進行實操的規(guī)劃，共有六大內(nèi)容：物流的路線、現(xiàn)場的作業(yè)體系、作業(yè)配置、目視管理、公司文化、功能區(qū)域。第五講

6S現(xiàn)場實行

(一)“6S”現(xiàn)場實行九大要點

1.方針展示：在做“6S”的時候，現(xiàn)場一定要可以體現(xiàn)公司到部門的一個管理的思想。

2.展現(xiàn)信息：每一個部門，一個車間，甚至是一個班組，現(xiàn)場要有適當?shù)目窗鍋碚宫F(xiàn)這個部門的管理信息，業(yè)務(wù)信息。

3.現(xiàn)場作業(yè)文書：現(xiàn)場員工必須遵循的作業(yè)標準，規(guī)范。

4.現(xiàn)場物品的定置定位：給它設(shè)立合理的放置位置以及放置方法。

5.管路線路：涉及辦公室電腦的電線，這一些管路線路要進行有效的管理。

6.計測儀器：計測儀器是生產(chǎn)系統(tǒng)當中的一個重要的要素，這個要素管理不好，會直接影響我們的計測精度，會影響我們的質(zhì)量水平。

7.特殊材料：比如化學(xué)用品等，要進行有效管理。

8.平常用品：涉及文具、工具，也涉及清掃的用品。

9.設(shè)備：涉及到的設(shè)備的備品備件以及設(shè)備自身。

（二）方針管理與部門看板

1.展示方針管理把公司的經(jīng)營方針、理念、行為準則滲透到生產(chǎn)一線，要讓員工可以感受得到。

2.運用方針指導(dǎo)工作運用經(jīng)營方針來指導(dǎo)平常工作，出現(xiàn)問題的時候，經(jīng)常想一想經(jīng)營方針，應(yīng)用它來避免出現(xiàn)工作的偏移，這是一個非常好的管理方法。

3.展示其他指標部門的工作計劃預(yù)定，緊急事態(tài)的聯(lián)絡(luò)方式，一個部門的月度業(yè)務(wù)結(jié)果的推移，這個部門的獎懲、優(yōu)秀事例都可以在現(xiàn)場運用看板或者是各種方式展現(xiàn)出來。通過看板展示，員工經(jīng)常看，他對本部門的信息了解越多，遵守的意識，理解也就會越強。第六講

6S活動推動

（一）“6S”活動的三項基本原則

1.現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時第一個原則是五項主義當中的前三項，叫現(xiàn)場、現(xiàn)、現(xiàn)時，也就是說“6S”活動是以現(xiàn)場為中心而推行的一項基礎(chǔ)管理活動，只有不斷地進一步現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，發(fā)明亮點，才干使它進一步持久地堅持下去。

2.問題眼光這是“6S”開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度，專心去直覺現(xiàn)場，把問題當問題發(fā)現(xiàn)出來，并且把問題當問題來對待，才可以有效地去改善現(xiàn)場，提高現(xiàn)場管理水平，從而通過問題眼光的培養(yǎng)，使員工建立對的的問題意識，讓大家參與進來，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

3.自主原則把要我改善變?yōu)槲乙纳?，提高員工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場改善為中心，而不只是簡樸地去進行宣傳，說教，檢查評選，發(fā)現(xiàn)問題以后，關(guān)鍵是通過改善來推動。

（二）制作樣板工程發(fā)明改善經(jīng)驗

1.發(fā)明改善經(jīng)驗的作用為了有效地推行“6S”活動，一個重要的方法就是發(fā)明“6S”的管理經(jīng)驗，也就是通過制作“6S”樣板工程來親身感受“6S”的實行方法，親身發(fā)明現(xiàn)場的變化，通過以身說法來推而廣之，由點帶面發(fā)明效果。

2.選擇困難的地方做樣板公司選擇困難的地方做樣板，好處是當這里難的地方都可以做下來，其他容易的地方就無話可說了。難的地方要解決，必須要有方法，有技巧，還需要有資源投入。

3.怎么做樣板工程（1）分階段。（2）強化意識。（3）掛牌展示。（4）列出計劃。（5）檢查評選。（6）做出書面報告

（三）6S活動的五個基礎(chǔ)工具在6S推行過程當中，要善于運用五個基礎(chǔ)工具來開展工作，這五個基礎(chǔ)工具涉及紅牌作戰(zhàn)、定點攝影、目視管理、標準化作業(yè)和現(xiàn)場的管理看板。

1．運用紅牌作戰(zhàn)暴露問題推動改善紅牌作戰(zhàn)，簡樸地說就是一個小組走到現(xiàn)場去進行“6S”檢查，帶一沓紅標簽，或者是紅色的標示牌，來到這個地方發(fā)現(xiàn)這里有問題，立即拍照片，拍一個照片下來，掛一張紅牌上去，紅牌上面記錄必要的信息。紅就是表達暴露了很多的問題，問題浮現(xiàn)出來了，就規(guī)定大家去進行改善，改善后問題解決了，把紅牌揭掉，就表達這個問題消除了，所以紅牌又逐步減少，通過這個過程來推動問題的解決，所以紅牌從無到有的這個過程是暴露問題的過程，紅牌從多到少的過程是解決的問題過程，它其實是運用了問題顯現(xiàn)化的方法，運用了目視管理的方法來推動問題的解決。

2．運用定點攝影記錄問題展示成果定點攝影就是拍照片，拍照片定點的方法是同一個角度，比如看到這里有個問題，就找一個角度最能展現(xiàn)這個問題的糟糕的狀況，給它拍照，再把這些問題都匯總起來，前面紅牌作戰(zhàn)暴露了這么多問題，又拍了照片，把它匯總成一張表，之后發(fā)到各個部門，規(guī)定相關(guān)負責(zé)人拿出一個計劃，能一周解決的就一周解決，下一周再來復(fù)查，需要一周以上時間的，要提出計劃和時間完畢目的，之后按期來進行復(fù)查。

3．運用目視管理展示成果目視管理是運用人的視覺感應(yīng)引起員工意識變化的一種管理方法，也就是把很多潛在的信息顯現(xiàn)出來，讓人看起來非常地明確，直觀。例如空調(diào)到底有沒有開，在邊上放一個小飄帶，假如有風(fēng)這個飄帶就會飄，這樣就很容易把握它的狀況。

4．標準化作業(yè)標準化要達成的效果是1000個人一種方法，而不是1000個人1000種方法，同一個結(jié)果有助于保證我們質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，在現(xiàn)場做很多的改善都要想辦法，怎么樣去讓員工容易遵守，怎么樣形成一個一致的有效的規(guī)范，成為大家共同遵守的一個基準，一定要把它標準化。

5．管理看板運用管理的看板來推動現(xiàn)場改善，推行到現(xiàn)場管理，其實是運用一個板狀物來展現(xiàn)相關(guān)信息，運用管理看板可以營造“6S”管理活動的氛圍，展現(xiàn)相關(guān)的成果、問題。第七講

6S管理維持

（一）“6S”平?；顒釉瓌t“6S”活動要平常維持下去，基本原則是領(lǐng)導(dǎo)重視，干部帶頭，不厭其煩，精益求精。

（二）“6S”平常維持1.班前準備：班前準備每一天上班以前，一定要先把東西準備好，清掃干凈，對設(shè)備進行點檢，相關(guān)的用品要準備到位。

2.班中維持：重要是物品的擺放要維持，按照定置定位的方法，生產(chǎn)過程當中使用了要定期的復(fù)位。3.班后整理：下班以后要進行材料的整理，相關(guān)記錄的確認。4.加強重點場合重點設(shè)備的“6S”：重點設(shè)備、重點場合還要做到定期的清潔。

（三）繁忙生產(chǎn)與“6S”推動在推動當中，很多部門忙生產(chǎn)沒有時間做“6S”，這里需要進行一個意識的轉(zhuǎn)變，就是時間在于爭取，重視就有時間，不重視就沒有時間，越是繁忙的時候越要抓“6S”，“6S”不可松懈。

（四）解決“6S”近期效益與長遠效益的關(guān)系在工作過程當中要善于解決“6S”活動近期效益與長遠效益的關(guān)系?！?S”在導(dǎo)入的初期，的確會帶來一定的工作量，需要額外的時間和額外的投入，“6S”活動是一個長期的重在防止的工作，它長期對人的改變效果不可低估，要實現(xiàn)從救火到消防的轉(zhuǎn)變，就要持之以恒的抓“6S”。

（五）運用團隊自檢提高問題意識培養(yǎng)問題眼光

1．培養(yǎng)問題眼光在維持過程當中，還要培養(yǎng)員工的問題意識，問題眼光。要讓大家可以帶著問題意識，發(fā)現(xiàn)問題，還要可以把問題當問題來解決推動改善，所以要做到團隊自檢。

2．組織自檢組織自檢的方法是班前班后，作為一線的班長骨干，規(guī)定大家做一次檢查，每一次6S活動以后再檢查一下，看哪些地方做的還不夠徹底，必要的時候要不定期抽查，每一周部門、公司做一個例行抽查來發(fā)現(xiàn)問題，這就可以讓員工參與了。

3.自己發(fā)現(xiàn)和解決問題要想培養(yǎng)下屬的問題意識，問題眼光，讓下屬自己找問題，這樣下屬就有壓力，就必須從某一個角度，跳出自己的工作狀態(tài)去看自己的現(xiàn)場，換一個角度，換一個身份，也許就發(fā)現(xiàn)問題了。第八講

現(xiàn)場改善手法

（一）定置管理五定管理，即定置、定位、定點、定容、定量。1、定置管理又稱定容管理，是根據(jù)物料特點制作專門的放置容器或設(shè)立專門的放置方法，使之取放方便，提高效率。2、定位管理又稱定點管理，是將物品存放在最合理的位置，使生產(chǎn)過程中取放方便。3、定量管理就是在定置管理的基礎(chǔ)上，規(guī)定一個容器中存放物品的數(shù)量，便于材料供應(yīng)和數(shù)量管理。（二）形跡管理形跡管理通常的方法是運用發(fā)泡材料，挖成物品的形狀，這樣現(xiàn)場的物品狀態(tài)就會一目了然，這就叫形跡管理。（三）看板管理看板是運用一個板狀物來展現(xiàn)管理信息，看板管理把部門管理、部門的相關(guān)信息放在上面，員工對部門的信息越了解，就越容易理解，相關(guān)干部對他們的規(guī)定，很自然的就會去遵守它。

2．看板管理的內(nèi)容看板管理涉及綜合管理看板，專題管理看板，業(yè)績管理看板。綜合管理看板涉及方針、目的、推移狀況、具體改善和綜合信息。專題管理看板展現(xiàn)的就是某一個方面的專題內(nèi)容。業(yè)績管理看板所有展現(xiàn)的都是公司各種指標的推移狀況。（四）現(xiàn)場改善防呆法

1．什么叫改善的防呆法“防呆法”也叫“愚巧法”，是從原理和結(jié)構(gòu)上進行分析和改善，通過硬件來減少對作業(yè)者技能的依賴，通過物的改善，硬件的保證，做到不管是誰來做都能做好并且不犯錯。

2．實行防呆改善的基本目的通過減少實物來獲取正面的收益，所以要用物理的手段，而不是依賴人的感覺。物理手段的重要方法就是借助媒介物，通過媒介來防錯。

3.防呆法的種類防呆法通常有兩種，第一種叫控制式防錯，第二種叫注意式防錯。（1）控制式防錯，就是在作業(yè)過程當中，必須滿足一定的條件，才可以作業(yè)，假如不滿足這個條件，出現(xiàn)了異常，設(shè)備或生產(chǎn)線就會停止，這就叫控制式防錯。（2）注意式防錯，注意式防錯就是通過形狀，顏色，尺寸，根據(jù)現(xiàn)場的判斷，發(fā)出異常的信號，運用聲光來提醒大家。第九講

現(xiàn)場目視管理

（一）目視管理的原理和作用

1．什么叫現(xiàn)場目視管理現(xiàn)場目視管理就是把潛在的信息顯現(xiàn)化,做到員工可以信息共享，盡快掌握工作要點，一眼就能發(fā)現(xiàn)問題，做到誰來看都能發(fā)現(xiàn)，到底正不正常，有沒有問題，改善之后效果如何，通過這樣逐步減少問題的出現(xiàn)，提高大家的意識和能力。

2.運用目視管理的作用目視管理也叫可視化管理、看得見的管理、一目了然的管理，運用這種方法很容易展現(xiàn)標準，出現(xiàn)一些警告信息，提醒員工，讓員工得到及時的提醒，員工很容易去遵守、調(diào)整、比較、判斷、區(qū)分，也方便相關(guān)干部和職能人員對現(xiàn)場作業(yè)狀況進行監(jiān)督，也便于對大家進行培訓(xùn)。3.現(xiàn)場“6S”當中目視管理具體運用（1）顏色管理：是指運用顏色區(qū)分不同的物品，不同的狀態(tài)，使之容易辨認和區(qū)分，避免混淆、疏忽。

（2）透明管理：透明管理是運用玻璃窗、透明盒的方法，使內(nèi)部的狀態(tài)透明化，以便于發(fā)現(xiàn)問題，把握狀態(tài)，及時管理。

（3）標記管理：用標簽把相關(guān)的信息展現(xiàn)出來，使規(guī)定看得見，狀態(tài)一目了然。運用標簽標記的方法，可以做到任何人都可以判斷，不會因人而異。第十講

6S活動激勵

6S激勵方式重要有檢查、評選、推動，涉及正激勵、負激勵。

（一）“6S”檢查評選的目的（1）強化意識，涉及“6S”的意識，涉及嚴格遵守規(guī)范，按章操作的意識，也涉及要注意安全的意識。（2）促進改善，通過現(xiàn)場的改善帶來員工習(xí)慣的良化，同時促進部門風(fēng)氣的改善。（3）部門風(fēng)氣的培養(yǎng)，培養(yǎng)一個有行動力，結(jié)果力，可以自主管理，自立經(jīng)營，全員參與的部門風(fēng)氣。

（二）6S”檢查評選的頻度

1.日檢；2.周檢；3.月度檢查評選；4.季度性的主題活動

（三）“6S”檢查打分法

1．采用印象分“6S”檢查最佳采用打印象分的方法，對責(zé)任區(qū)現(xiàn)場整體做一個評價，找出該找的問題，涉及整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。每一項10分，滿分60分。假如認為現(xiàn)場整理做的不錯給9分，但整頓做的不夠給7分，逐項打分，依次累加得出總分。一個小組有6個委員，平均6個人的分數(shù)，按分數(shù)高低給各責(zé)任區(qū)現(xiàn)場進行排序。

2．打分的目的是發(fā)現(xiàn)問題檢查小組的責(zé)任不在于說明某一現(xiàn)場為什么得這么多分，而在于知會受檢部門存在多少問題，哪里存在問題。不僅要引導(dǎo)大家知道自己在公司整個“6S”活動當中處在哪個位置，還要引導(dǎo)大家重點關(guān)注問題點是什么。假如這些問題可以解決，名次就能上升；假如這些問題解決不了，不滿意也沒用。

3.力求公正、公平通過打印象分找問題點的方法，可以引導(dǎo)干部良性競爭重在改善，形成一種好的氛圍。運用打印象分的方法，即使有個別評委打分不客觀，給自己部門打分很高而給別的部門打分很低，但根據(jù)記錄學(xué)原理只要打分人數(shù)在3人以上，打分基本上比較客觀。

（四）“6S”月度評選方法“6S”月度評選要組織各個部門廣泛參與。依據(jù)周檢分數(shù)，可以排定本周各責(zé)任區(qū)的位置，但一般來說還要做一次月度的評選。月度評選要有所設(shè)計，一月四周，前三周叫周檢，后一周叫月檢。周檢的分數(shù)取一個比率，月檢的分數(shù)取稍微大一點的比率，比如我們可以設(shè)計前三周各15%，月度檢查55%，得出的分數(shù)相加即是月度的總分，然后根據(jù)月度總分排名獎優(yōu)罰劣。月度檢查不能決定月度的結(jié)果，而要結(jié)合到每一周周檢的狀況來排名，這個設(shè)計就是結(jié)構(gòu)化的設(shè)計，反映平時的狀況，在這個設(shè)計過程當中，一定要重點放在找出問題點，規(guī)定相關(guān)部門責(zé)任區(qū)提出自己的整改計劃。整改計劃要在3天之內(nèi)以書面的形式上交，然后改善一周。一般來說，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題大部分可以在一周之內(nèi)得以解決。下一次周檢的時候，就可以確認現(xiàn)場改善的情況。

（六）“6S”問題的改善推動

1.整改比率法；

2.運用亮點加分法

（七）“6S”活動的激勵機制設(shè)計

1.進行獎勵的方法獎勵的方式：鈔票、獎品、流動紅旗，假如是年度獎勵，則會頒發(fā)獎杯、獎勵培訓(xùn)機會。

2．集體獎勵3.評獎結(jié)果跟員工掛鉤

4．注意頒獎方式對優(yōu)秀個人的獎勵，要注重頒獎方式，一般要公開頒獎。

5.如何進行處罰處罰的方式涉及通報批評，勒令整改，給負責(zé)人經(jīng)濟處罰，但要注意，我們處罰的是負責(zé)人，而不是整個責(zé)任區(qū)。處罰之后，要責(zé)成負責(zé)人向總經(jīng)理書面檢討，或責(zé)成負責(zé)人公開表態(tài)，必要時進行干部調(diào)整，發(fā)動公司內(nèi)部的媒體宣傳來施加壓力。此外，尚有一些特別的方法，如除公布黑名單曝光，貼出相關(guān)負責(zé)人的照片，對相關(guān)負責(zé)人罰款外，還組織領(lǐng)導(dǎo)幫扶會。再如一等獎、二等獎、三等獎掛紅色錦旗，最后一名掛黑旗等等。

（八）“6S”年度評選獎勵在年末要進行年度評選，把一年12個月的月度檢查得分取比例相加得總分，假如20個單位中有10個入圍，那么這10個單位做現(xiàn)場評選，做報告發(fā)表之后得出年度獎勵。年度獎勵可以設(shè)金獎、銀獎、銅獎、優(yōu)勝獎，并給出相應(yīng)的獎品或者是獎金，同時大張旗鼓進行宣傳，也可以做“6S”專題?？瑸樗麄冾C發(fā)獎金、證書。年度評選，不僅只對責(zé)任區(qū)，還要對負責(zé)人要有所評價。第十一講

6S活動深化

（一）“6S”活動的專題改善

1．每月選一個專題建議進行專題改善，每月選定一個專題，比如文獻柜，文檔管理，每月一個專題，一年下來有12個專題，并且可以把這些專題跟業(yè)績指標達標的規(guī)定結(jié)合在一起，這樣“6S”就更加進一步了。

2．專題內(nèi)容專題的內(nèi)容可以是工具柜、文檔、電子文檔、管路線路、物流線路、消防安全、化學(xué)品、一級維護、行為規(guī)范，目視管理，看板管理等。

（二）現(xiàn)場改善案例評選假如要把“6S”做下去，真正做好，每月必須有亮點，所以還必須去挖掘，有的地方可不可以精益求精，要鼓勵大家做改善，盡量給大家提供改善的