旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)和非標(biāo)設(shè)計(jì)方法

10用不合理。在氣流枯燥和旋轉(zhuǎn)閃蒸枯燥系統(tǒng)中，有80～90%的產(chǎn)品是通過(guò)旋風(fēng)分別器0～大量的產(chǎn)品就‘擁擠’到布袋除塵器中，增加布袋除塵器的阻力，造成風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不夠，以致枯燥系統(tǒng)‘癱瘓有將近30%的產(chǎn)品要通過(guò)旋風(fēng)分別器回收；對(duì)于噴霧枯燥塔底部不收集產(chǎn)品的系統(tǒng)〔如中藥浸膏噴霧枯燥系統(tǒng)器收集。對(duì)于振動(dòng)流化床枯燥系統(tǒng)和轉(zhuǎn)筒枯燥系統(tǒng)也有5～10%的微小顆粒要通過(guò)旋風(fēng)分別器回收。一、旋風(fēng)分別器的構(gòu)造和工作原理：〔一、旋風(fēng)分別器的構(gòu)造：1)?！捕⒐ぷ髟恚寒?dāng)含塵氣流以14～22m/s速度由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)分別器時(shí)，氣流將由直朝錐形筒體運(yùn)動(dòng)。通常稱(chēng)此氣流為‘外旋氣流’。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分別器中部，由下反轉(zhuǎn)而上，連續(xù)作螺旋運(yùn)動(dòng)，也由此隨排風(fēng)排出旋風(fēng)分別器。〔走。二、旋風(fēng)分別器的內(nèi)部氣流分布簡(jiǎn)介和旋風(fēng)分別器的特點(diǎn):由于旋風(fēng)分別器的分別,捕集過(guò)程是一種極為簡(jiǎn)單的三維,二相湍流運(yùn)動(dòng),致—固兩相本身物理性質(zhì)的差異,操作條件的變化等等因素,都對(duì)旋風(fēng)分別器的主要性能 效率,壓力損失有顯著的影響.因此,至今仍無(wú)法全面把握它們運(yùn)動(dòng)的內(nèi)在規(guī)律,更不能從理論上建立一套完整的成熟的數(shù)學(xué)模型。我們?cè)谶@里僅介紹與我們有關(guān)旋風(fēng)分別器的定性和半定量的學(xué)問(wèn)?！惨弧⑿L(fēng)分別器的內(nèi)部氣流分布簡(jiǎn)介：1．氣流在旋風(fēng)分別器內(nèi)是簡(jiǎn)單的三維運(yùn)動(dòng)，器內(nèi)任一點(diǎn)上都有切向、徑向和軸向速度，其中切向速度對(duì)分別性能和壓力損失影響最大。在旋風(fēng)分離器內(nèi)，切向速度和壓力分布在同一水平面，各點(diǎn)的切向速度由器壁向中布指數(shù)，一般在0.5～0.9范圍內(nèi)。到直徑等于排氣管直徑的0.65倍的圓周上大最大值，再往中心則急劇削減，即隨于軸心距離的減小而降低。切線速度最大的圓周內(nèi)有一軸向速度很大的向上內(nèi)旋氣流，稱(chēng)為核心流，核心流以?xún)?nèi)的氣流為強(qiáng)制渦。核心氣流以外為準(zhǔn)自由渦。器內(nèi)各點(diǎn)的壓力測(cè)定結(jié)果說(shuō)明，由于旋渦的存在，在分別器內(nèi)氣體沿徑向的壓力分布曲線似至核心氣流處降為負(fù)壓,低壓核心氣流始終延長(zhǎng)至最下面的排灰口。因此，使已沉降的顆粒重卷入凈化氣流中，以致嚴(yán)峻影響收塵效率。渦流：渦流也稱(chēng)二次渦流，在旋風(fēng)分別器中稱(chēng)次流，它由軸向速度vz與徑向速vr構(gòu)成。渦流對(duì)旋風(fēng)分別器的性能，尤其是分別效率，影響較大。常見(jiàn)的渦流有：〔1〕.短路流:旋風(fēng)分別器頂蓋,排氣管外面與筒體內(nèi)壁之間,由于徑向速度與軸向速度的存在,將形成局部渦流(上渦流).夾帶著相當(dāng)數(shù)量的塵粒向中心流淌,并沿排氣管外外表下降,最終隨中心上生氣流逸出排氣管,影響了除塵效率?？v向旋渦流:縱向旋渦流是以旋風(fēng)分別器內(nèi),外流分界面為中心的器內(nèi)再循環(huán)而形成的縱向流淌。經(jīng)試驗(yàn)證明,零軸向速度面的位置等于0.6的有效流通載面,因此在排氣管管端處產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng),從而使排氣管管端四周的氣體徑向速度大大提高,致使氣體對(duì)大顆粒的甩力超過(guò)了顆粒所受的離心力而造成‘短路’,影響了分別性能。等,可產(chǎn)生與主流方向垂直的渦流.其量雖只約主流的五分之一,但這種流淌會(huì)使壁面四周,或者已被分別到壁的粒子重甩到內(nèi)層旋流,使較大的塵粒在凈化氣中消滅,降低了旋風(fēng)分別器的分別力量。這種湍流對(duì)分別5μm以下的顆粒尤為不利。底部夾帶:外層旋流在錐體頂部向上返轉(zhuǎn)時(shí)可產(chǎn)生局部渦流,將粉塵重卷起,假使旋流始終延長(zhǎng)到灰斗,也同樣會(huì)把灰斗中粉塵,特別是細(xì)粉塵攪起,被上升氣流帶走。底部夾帶的粉塵量占排氣管帶出粉塵量的20～30%。因此,合理的構(gòu)造設(shè)計(jì),削減底部夾帶是改善旋風(fēng)分別器捕集效率的重要方面。(二)、旋風(fēng)分別器的特點(diǎn):1．構(gòu)造簡(jiǎn)潔，器身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，不需特別的附屬設(shè)備，占地面積小，制造，安裝投資較小。操作彈性大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度，溫度限制。對(duì)于粉塵制作，或內(nèi)襯各種不同的耐磨，耐熱材料，以提高使用壽命。4．缺點(diǎn)：如卸灰閥泄漏，會(huì)嚴(yán)峻影響除塵效率；磨損嚴(yán)峻，特別是處理高，單獨(dú)使用時(shí)有時(shí)滿(mǎn)足不了含塵氣體排放濃度要求。三、旋風(fēng)分別器的壓力損失和除塵效率:(一)、壓力損失ΔP:進(jìn)口管的摩擦損失;(3).氣體在旋風(fēng)分別器中與器壁的摩擦所引起的能量損失;(4).旋風(fēng)分別器內(nèi)氣體因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的能量損失;(5).排氣管內(nèi)摩擦損失,同時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)較直線運(yùn)動(dòng)需要消耗更多的能量;(6).排氣管內(nèi)氣體旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能的損失。一般狀況下,旋風(fēng)分別器的壓力損失ΔP在1000～2023Pa,特別設(shè)計(jì)的例外。ΔP=(Pq)j-(Pq)h而全壓為: 全壓(Pq)=靜壓(Pz)＋動(dòng)壓(Pd)又動(dòng)壓為: Pd=v2·ρg/2 (Pa)∴ΔP=【(Pz)j＋vj2·ρg/2】-【(Pz)h＋vh2·ρg/2】=【(Pz)j-(Pz)h】＋【(vj2-vh2)·ρg/2】 (Pa),(Pa);(Pz)j,(Pz)h---旋風(fēng)分別器進(jìn)、出口靜壓,(Pa);,(Pa);vj,vh 旋風(fēng)分別器進(jìn)、出口速度,(m/s);ρg 氣體的密度,(kg/m3)。假設(shè)進(jìn)、出口截面積一樣,則vj=vh,所以有:ΔP=(Pz)j-(Pz)h U式計(jì)算,除了測(cè)出靜壓,還要測(cè)出系統(tǒng)的流量,才能計(jì)算出動(dòng)壓。計(jì)算旋風(fēng)分別器壓力損失的常用計(jì)算式:力系數(shù)ζ,定義為旋風(fēng)分別器的壓力損失與進(jìn)口動(dòng)壓頭之比。即ΔPζ (無(wú)量綱)vj2·ρg/2∴ΔP=ζ·(vj2·ρg)/2 (Pa)這是我們常用的阻力計(jì)算形式,在管道局部阻力計(jì)算時(shí)也用該式,只是阻v另外還有不同的阻力系數(shù)計(jì)算式,我們?cè)诜菢?biāo)旋風(fēng)分別器設(shè)計(jì)時(shí)再介紹。1.臨界分別粒徑:對(duì)旋風(fēng)分別器內(nèi)氣體流淌的爭(zhēng)論可知,關(guān)鍵的分別區(qū)是從排氣管下至排灰口間的準(zhǔn)自由渦與核心氣流交界處,即大致在旋轉(zhuǎn)半徑為0.65倍排氣管半徑r1(即r0=0.65r1)處有最大的圓周速度,在此假想的圓筒面上離心力urdp的關(guān)系可用下式表示:18μg·ur·r0dp2 (m)(斯托克斯阻力區(qū))(ρp-ρg)·ut式中,ur 徑向沉降速度,(m/s);ut 氣流的圓周(切向)速度,(m/s);μg 空氣粘度,(Pa·s);r0 ,(m);ρg 氣體密度,(kg/m3);ρp 顆粒密度,(kg/m3)。對(duì)于肯定型號(hào)的旋風(fēng)分別器,在正常操作風(fēng)速范圍(一般為14～22m/s)內(nèi),dk可用下式計(jì)算,dk=K×｛9μg·D2/【π·H1·(ρp-ρg)·ui｝0.5 (m)式中:D 旋風(fēng)分別器外圓直筒的直徑,(m);H1 排氣管下口至排灰口之間的有效分別高度,(m);Ui 氣流入口速度,即操作風(fēng)速,(m/s);K=0.6～0.8。2.除塵效率:由理論和半閱歷公式可以求出旋風(fēng)分別器在肯定操作工況下對(duì)某一粉塵dp的分級(jí)分別效率ηp,但計(jì)算式很簡(jiǎn)單。在這里介紹一個(gè)較為簡(jiǎn)潔的除塵效率計(jì)算式。ηt=1-P·Ci-q式中:P 與旋風(fēng)分別器的構(gòu)造和粉塵性質(zhì)有關(guān)的常數(shù),P=0.1～0.3;Ci 標(biāo)準(zhǔn)狀況下的粉塵濃度,(g/Nm3);q---q=0.046～0.048。四、影響旋風(fēng)分別器性能的主要因素：〔一、旋風(fēng)分別器幾何尺寸確實(shí)定及其對(duì)旋風(fēng)分別器性能的影響：在旋風(fēng)分別器的幾何尺寸中(見(jiàn)圖1)，以旋風(fēng)分別器的直徑，氣體進(jìn)口以及排氣管外形與大小為最重要的影響因素。旋風(fēng)分別器的直徑〔筒體直徑〕D0：分別器的器壁與排風(fēng)管太近，可造成較大直徑顆粒有可能反彈至中心氣流而被帶走，使除塵效率降低。另外，筒體太小簡(jiǎn)潔引起堵塞，尤其是對(duì)于50～75mm。工程上常用的旋風(fēng)200mm〔多管式旋風(fēng)分別器除外。如今已消滅大1000mm，2023mm〔如丹麥尼羅公司。H：通常，較高除塵效率的旋風(fēng)分別器都有較大的長(zhǎng)度比例。較大的長(zhǎng)度比對(duì)灰斗頂部的磨損。但過(guò)長(zhǎng)的旋風(fēng)分別器會(huì)占據(jù)較大的空間。〔1〕.旋風(fēng)分別器自然長(zhǎng)度:下端至旋風(fēng)分別器自然旋轉(zhuǎn)頂端的距離,可用下式計(jì)算:l=2.3de×【D02/(b×a)】1/3式中,l 旋風(fēng)分別器筒體長(zhǎng)度,m;D0 旋風(fēng)分別器筒體直徑,m;b 旋風(fēng)分別器入口寬度,m;a 旋風(fēng)分別器入口高度,m;de 旋風(fēng)分別器出口直徑,m。旋風(fēng)分別器的實(shí)際長(zhǎng)度要大于自然長(zhǎng)度,但也不能太長(zhǎng)。當(dāng)旋風(fēng)分別器設(shè)計(jì)完成后,自然長(zhǎng)度可作為一個(gè)驗(yàn)算依據(jù)。(2).旋風(fēng)分別器的實(shí)際長(zhǎng)度:一般常取旋風(fēng)分別器的圓筒段高度,h=(1.5～2.0)D0。而適當(dāng)加長(zhǎng)圓錐長(zhǎng)度,由于圓錐體可以在較短的軸向距離內(nèi)將外旋流轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)旋流,因而節(jié)約了空間和材料。(3).圓錐段半錐角α,圓錐段高度(H-hD2圓錐段半錐角:設(shè)計(jì)時(shí)常取:α=13～15°。圓錐段高度(H-h)=(2～2.5)D0。排料管直徑:D2=(0.5～0.8)de。(de的常取值,后面有說(shuō)明)b×a:(1).進(jìn)口型式:旋風(fēng)分別器有兩種主要型式 軸向進(jìn)口和切向進(jìn)口。切2)型式的旋風(fēng)分別器外形尺寸緊湊。螺旋面進(jìn)口為氣流通過(guò)螺旋面進(jìn)入旋風(fēng)分別器后，以與水平呈近似10°旋頂板傾斜角β15°，一般取β≈11°，以抑制湍流和改善上灰環(huán)問(wèn)題。蝸殼形進(jìn)口可以削減進(jìn)口氣流對(duì)筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾。由于從蝸殼形進(jìn)口進(jìn)入筒體的氣流寬度漸漸變窄，使顆粒向壁面移動(dòng)的因而提高了除塵效率。與其他進(jìn)口型式相比，蝸殼形進(jìn)口處理量大，壓90°，180270°蝸殼180°的渦殼用得最多。多在進(jìn)口處設(shè)置各種形式的葉片。〔2〕.進(jìn)口管的型式和位置：進(jìn)口管可以制成矩形和圓形兩種型式。但個(gè)高度均于筒壁相切。故一般多承受矩形進(jìn)口管。矩形寬度b和高度a的比例要適當(dāng)，通常長(zhǎng)而窄的進(jìn)口管與器壁有著b太長(zhǎng)，為了要保持肯定的氣體旋轉(zhuǎn)圈數(shù)N，必需加長(zhǎng)筒體，否則除塵效。de和hc:3D0/de=2.5～3一般常取:de=(0.3～0.5)D0。另外排氣管插入的深度也要適當(dāng),一般hc≥0.8a?；叶?粉塵的裝置。其實(shí)在分別器的錐度處，氣流格外接近高湍流，而粉塵也正是由此排出。因此，二次夾帶的時(shí)機(jī)也就更多。再則，旋流核心為漏風(fēng)量比例〔%〕15漏風(fēng)量比例〔%〕1515除塵效率降低比例〔%〕 550極低旋風(fēng)分別器各局部間的比例：工程直筒長(zhǎng)工程直筒長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)分離器比例h=2D0H-h=2D0常用旋風(fēng)分別器比例h=〔1.5～2.0〕D0H-h=(2～2.5)D0工程進(jìn)風(fēng)口寬度常用旋風(fēng)分別器比例b=(0.2～0.25)D0錐體長(zhǎng)粉塵出口直徑標(biāo)準(zhǔn)分別器比例b=0.25D0D2=0.25D0D2=(0.150.4)D0～排風(fēng)管直徑de=0.5D0a=0.5D0de=(0.3～0.5)D0a=(0.4～0.75)D0排風(fēng)內(nèi)筒長(zhǎng)進(jìn)風(fēng)口高度排風(fēng)內(nèi)筒直徑hc=0.33D0de=0.5D0hc=(0.3～0.75)D0de=(0.3～0.5)D01vj的影響：在肯定的范圍內(nèi)，vj進(jìn)口氣速越大，除塵效率越高。但氣速太高，氣流質(zhì)的粉塵也會(huì)起分散作用。這些對(duì)除塵都是不利的。速旋風(fēng)分別器本體的磨損，降低旋風(fēng)分別器的使用壽命。vj=14～22m/s。氣體的密度ρ，粘度μ和溫度t損失也增加。著氣體粘度的增加而降低〔從臨界分別粒徑計(jì)算式可以看出。效率也稍有降低。通常氣體溫度越高，旋風(fēng)分別器壓力損失越小。氣體含塵濃度的影響：旋風(fēng)分別器直徑〔mm〕允許含塵質(zhì)量濃度〔g/m3〕旋風(fēng)分別器直徑〔mm〕允許含塵質(zhì)量濃度〔g/m3〕8006004002001006040400300200150604020氣體含濕量的影響：氣體的含濕量對(duì)旋風(fēng)分別器的工況有較大的影響。例如，分散度很高〔10μm30%～40%，氣體含濕量為1%〕氣體在旋風(fēng)分別器中的凈化不好；假設(shè)細(xì)顆粒量不變，濕含量增至5%～10顆粒被猛烈沖擊在器壁上，氣體凈化將大大有改善。但氣體含濕量過(guò)大，將會(huì)引起粉塵粘壁，甚至堵塞，以致大大地降低旋風(fēng)分別器的性能?！踩?、固體粉塵的物理性質(zhì)對(duì)旋風(fēng)分別器的影響：固體顆粒大小〔dp〕的影響：較大粒徑的顆粒在旋風(fēng)分別器中會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，有利于分別。所以大顆粒所占的百分比越大，總除塵效率越高。較大粒徑的顆粒在旋風(fēng)分別器中會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，有利于分別。所以大顆粒所占的百分比越大，總除塵效率越高。顆粒密度ρp的影響：ρp顆粒密度對(duì)壓力損失影響很小，設(shè)計(jì)計(jì)算中可以無(wú)視不計(jì)。五、旋風(fēng)分別器的分類(lèi)及其選型：〔一、旋風(fēng)分別器的分類(lèi)：按性能分類(lèi)：〔1〕.高效旋風(fēng)分別器:其筒體直徑較小,用來(lái)分別較細(xì)的粉塵,除塵效率在95%以上;(2).高流量旋風(fēng)分別器:筒體直徑較大,用于處理很大的氣體流量,其除塵效率為50%～80%;(3).介于上述兩者之間的通用80%～95%。依據(jù)構(gòu)造型式可分為圓筒體型(根本型),長(zhǎng)錐體型,集中型,旁通型等,前三456)。3.按其組合,安裝狀況分類(lèi):可分為內(nèi)置旋風(fēng)分別器(安裝在反響器或其他設(shè)備內(nèi)部,化工行業(yè)用得較多,體形較小),外置旋風(fēng)分別器(可見(jiàn)得著外形的);立式(常見(jiàn)的)與臥式(如與熱風(fēng)爐配套的);單筒與多筒的;還有多管旋風(fēng)分別器(也稱(chēng)旋風(fēng)子),與鍋爐配套用的。按氣流導(dǎo)入狀況可分為切向?qū)牒洼S向?qū)?按氣流進(jìn)入器內(nèi)的流淌路線可分為反轉(zhuǎn)、直流,以及帶二次風(fēng)的形式。切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)分別器是最常用的旋風(fēng)分別器,其構(gòu)造和氣流狀況在前面已作介紹。1.選型原則:直徑時(shí)應(yīng)盡量小些。假設(shè)要求通過(guò)的風(fēng)量較大時(shí),可承受假設(shè)干個(gè)小直徑的旋風(fēng)分別器并聯(lián),矩形排列一般最多為2(列)×3(行)=6個(gè),多管旋風(fēng)分別器不受此限定,圓形排列數(shù)量可以增多。14～22m/s，視阻力系數(shù)而定。選擇旋風(fēng)分別器時(shí),要依據(jù)工況考慮阻力損失和構(gòu)造形式,盡可能使之動(dòng)力消耗削減,且便于修理。旋風(fēng)分別器能捕集到的最小塵粒應(yīng)等于或稍小于被處理氣體的粉塵的最小粒度。如不能到達(dá)要求,就可把旋風(fēng)分別器作為第一級(jí)分別,后再加布袋除塵或濕法除塵作為其次級(jí)分別。當(dāng)含塵氣體溫度很高時(shí),要留意保溫,避開(kāi)水分在分別器內(nèi)分散。假設(shè)粉塵不吸取水分,露點(diǎn)溫度為30～50℃時(shí),進(jìn)入分別器的氣體溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30℃;假設(shè)粉塵吸水性較強(qiáng)(如水泥,石膏和含堿粉塵等),露點(diǎn)為30～50℃40～50℃。(6)旋風(fēng)分別器構(gòu)造的密封性要好,確保不漏風(fēng)。尤其是負(fù)壓操作,更應(yīng)留意卸料器鎖風(fēng)裝置的牢靠性?？诠艿郎霞右粋€(gè)安全防爆閥門(mén)。選型步驟:G,壓力損失ΔP率η)和三個(gè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(基建投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,占地面積,使用壽命)。旋風(fēng)分別器的選型計(jì)算主要包括類(lèi)型選擇,筒體直徑及數(shù)量確實(shí)定等內(nèi)容。一般步驟和方法如下所述。G(m3/h)。依據(jù)所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度,粉塵性質(zhì)及使用條件初步選擇分別器類(lèi)型。vj(14～22m/s);(4).Fj(m2):Fj=a×b=G/(3600vj)a/bab(5).D0(m):a=(0.4～0.5)D0D0的值;(6).h(m):h=(1.5～2)D0h(7).H-h(m):H-h=(2～2.5)D0H-h(8).D2(m):D2=(0.15～0.4)D0D2值;(9).de(m):de=(0.3～0.5)D0de值;(10)hc(m):hc=(0.3～0.75)D0hc值;(11).壓力損失ΔP(Pa)的計(jì)算:Shepherd-Lappleζ=K×(a×b)/de2上式中,標(biāo)準(zhǔn)切向進(jìn)口:K=16;有進(jìn)口葉片:K=7.5;螺旋面進(jìn)口:K=12,計(jì)算得到ζ值,再用下式計(jì)算ΔP,ΔP=ζ·vj2·ρg/2 3.留意點(diǎn):粉塵濃度大和粒徑大時(shí),進(jìn)口氣體速度可取小些,反之可選大些。在高溫條件下運(yùn)行時(shí),應(yīng)有較大的進(jìn)口氣體速度。當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度較高,或要求捕集的粉塵粒度較大時(shí),應(yīng)選用較大直徑的旋風(fēng)分別器;當(dāng)要求凈化程度較高,或要求捕集微細(xì)塵粒時(shí),可選用較小直徑的旋風(fēng)分別器并聯(lián)使用。旋風(fēng)分別器并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)承受同型號(hào)旋風(fēng)分別器,并需合理地設(shè)計(jì)連結(jié)風(fēng)管,使每個(gè)旋風(fēng)分別器處理氣量相等,以免分別器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象,降低效率。徹底消退串流的方法是為每一個(gè)分別器設(shè)置單獨(dú)的集塵箱。(5)旋風(fēng)分別器,并將低效率者設(shè)于前面。六、枯燥系統(tǒng)常用的三種類(lèi)型的旋風(fēng)分別器:(一)、XLT/A4):XLT/AXLTXLT的除塵效率。適用于捕集重度和顆粒較大的、枯燥的非纖維性粉塵。XLT/A它具有向下傾斜的螺旋切線型氣體進(jìn)口，頂板為15°角的螺旋型的導(dǎo)向XLT/AXLT/Aφ300～800mm1150mm5種組合。每種組合有兩種排氣方式。一種為水平〔旁側(cè)〕排氣〔X，一般用于負(fù)壓操作；另一種為上部〔正中〕排氣〔Y型。用于正壓或負(fù)壓操作。X筒只有旁側(cè)進(jìn)排氣一種形式；四筒和六筒組合只有正中進(jìn)排氣一種形式。XLT/AXζ=5.5,Yζ=5.0。XLT/AXLT/A進(jìn)口 型 號(hào)氣速 XLT/XLT/氣速 XLT/XLT/XLT/XLT/XLT/XLT/XLT/XLT/XLT/XLT/XLT/m/s A-3.0A-3.5A-4.0A-4.5A-5.0A-5.5A-6.0A-6.5A-7.0A-7.5A-8.0筒徑φ300φ350處φ400理φ450φ500氣φ550量φ600φ650(m3/h)φ700φ750φ80012670910118015001860224026703130363041704750158301140148018702320280033403920454053105940181000136017802250278033604000470054406250713012134018202360300037204480534062607260834095001511660228029603740464056006680784090801042011880182023272035604500556067208000940010880125001426012202327303540450055806720801093901089012510142501524903420444056106960840010020117601362015630178201830004080534067508340100801202314100163201875021390122680364047206000744089601068012520145201668019000153320448059207480928011200133601568018160208402376018400054407120900011120134401600018800217602500028520124020546070809000111601344016020187802178025020285001549806840888011220139201680020230235202724031260356401860008160106801350016680202302400028200326403750042780單筒雙筒三筒四筒六筒進(jìn)口氣速(m/s)

壓 力 損 失 (20℃, Pa)X型 Y型12 490 44015770690181100990XLT/AG=2820×n×vj×D2ΔP=ζ×ρg×vj2/2式中:G 組合旋風(fēng)分別器處理氣量,(m3/h);n 旋風(fēng)筒個(gè)數(shù);D ,(m);Vj ΔP 單個(gè)旋風(fēng)分別器壓力損失,Pa;ρgt℃時(shí)含塵氣體的密度,(kg/m3)。(二)、CLK5):集中式旋風(fēng)分別器又稱(chēng)帶倒錐體旋風(fēng)分別器,它具有除塵效率高,構(gòu)造簡(jiǎn)潔,5～10μm10μm88%～92%。)工作原理：含塵氣體經(jīng)矩形進(jìn)氣管沿切向進(jìn)入筒體，粉塵在離心力的作用下被拋體則經(jīng)反射屏的透氣孔至排氣管排出。構(gòu)造特點(diǎn)：集中式旋風(fēng)分別器與一般旋風(fēng)分別器最大的區(qū)分是具有呈倒錐體外形的錐體，并在錐體的底部裝有反射屏。錐體呈倒錐體，漸漸增大自錐體壁至錐體中心的距離，削減了含塵氣體由錐體中心短路到排氣管的可能5～10μm走，因而提高了除塵效率。1.65D1D壓力損失：集中式旋風(fēng)分別器壓力損失ΔPvj的關(guān)系符合/2的一般旋風(fēng)分別器的規(guī)律。阻力系數(shù)ζ在7.5～9之間,平均8.5，誤差在±15%以?xún)?nèi)。增加，其阻力系數(shù)減小。干凈氣體的阻力系數(shù)最大。除塵效率：粒徑 〔μm〕分級(jí)除塵效率〔按重量百分比〕%粒徑 〔μm〕分級(jí)除塵效率〔按重量百分比〕%＜5905～109410～209520～409840～609960100總除塵效率〔%〕96．4能是由于加工誤差和精度不夠，操作不在最正確工況所致。能是由于加工誤差和精度不夠，操作不在最正確工況所致。集中式旋風(fēng)分別器選型表：氣速〔m/s〕型號(hào)101214161820CLK-150210250295335380420CLK200370445525590660735CLK25059571583595510701190CLK30084010001180135015101680CLK350113013601590181020402270CLK400150018002100240027003000CLK450190022802660304034203800CLK500232027803250371041804650CLK-600337040504720540060706750CLK-70