大體積混凝土施工方案

佛山市城市軌道交通2號線一期工程TJ7標(biāo)灣華控制中心大體積混凝土施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u300931編制說明 1207921.1編制目的 1288661.2編制依據(jù) 1309032工程概況及特點 1293282.1工程概況 1162672.2樁承臺及筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點 266453施工準(zhǔn)備及部署 3132743.1施工準(zhǔn)備 3253913.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 3135203.1.2材料物資準(zhǔn)備 4238113.1.3機械設(shè)備準(zhǔn)備 464903.1.4勞動力準(zhǔn)備 5248193.1.5現(xiàn)場準(zhǔn)備 55043.2施工部署 6118793.2.1筏板基礎(chǔ)混凝土施工流程： 7219723.2.2筏板混凝土澆筑時間 720034混凝土澆筑施工 7117004.1澆筑前準(zhǔn)備工作 7108504.2混凝土澆筑施工方法 7173014.3大體積砼泌水浮漿處理 9316674.4混凝土澆筑注意事項 9296694.5混凝土測溫方案 10262704.5.1砼澆筑內(nèi)外溫差估算 1014584.5.2測溫方法及布點方案 11228684.5.3混凝土養(yǎng)護 1318104.5.4砼裂縫控制技術(shù)措施 13228704.6大體積砼內(nèi)部安裝冷卻管降溫養(yǎng)護方案 14262704.6.1.冷卻管總體布置概況 1414584.6.2.水管冷卻排布法施工 15228684.6.3冷卻通水控制 1518104.6.4冷卻管施工技術(shù)措施 16262704.6.5保溫養(yǎng)護 16224085質(zhì)量管理 17101485.1質(zhì)量目標(biāo) 1766935.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1744385.2.1主控項目 1766805.2.2一般項目 17259895.3質(zhì)量管理 17225.3.1質(zhì)量控制職責(zé)分配表 17286835.3.2質(zhì)量管理制度 19324185.3.3質(zhì)量檢驗數(shù)量 1979785.3.4成品保護 19249876安全文明施工 19213446.1安全施工 1990126.1.1一般規(guī)定 1948606.1.2泵車使用安全注意事項 20311766.2文明施工 20115546.3其它 2157767附圖 21141317.1基礎(chǔ)承臺筏板分區(qū)及砼澆筑順序圖 21141317.2基礎(chǔ)承臺筏板測溫點布置圖 21141317.3基礎(chǔ)承臺筏板反坎蓄水及測溫示意圖 21141317.4主樓核芯筒澆筑砼分層剖面圖 21141317.5副樓電梯井澆筑砼分層剖面圖 21141317.6基礎(chǔ)承臺筏板冷卻水管布置平面圖 21PAGE21編制說明編制目的本方案旨佛山市城市軌道交通2號線一期工程TJ7標(biāo)灣華控制中心大體積混凝土施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于基礎(chǔ)及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成大體積混凝土施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。編制依據(jù)1、業(yè)主提供的中交第四航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司設(shè)計的本工程的施工圖紙。2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)。3、中華人民共和國佛山市禪城區(qū)人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護等地方性的法規(guī)及規(guī)定。4、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20095、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20156、《現(xiàn)澆混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ZTB106-20037、《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；8、中交第四公路工程局有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。9、施工現(xiàn)場和周邊的實際情況；10、本工程施工組織設(shè)計11、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。工程概況及特點工程概況本項目總用地面積11000.5m2，總建筑面積99743.96m2，其中地下建筑面積約22743.96m2，地上建筑面積77000m2。項目共有4棟樓，4-22層不等。工程地點位于佛山市禪城區(qū)魁奇二路與灣華大道交叉口的西北側(cè)，東鄰西街村灣華大道，北側(cè)毗鄰魁奇二路輔路，隔路為瀾石大涌及魁奇二路主道，西側(cè)為工業(yè)區(qū)水泥道路。結(jié)構(gòu)類型如下表所示；序號棟號結(jié)構(gòu)形式層數(shù)耐火等級建筑高度（m）消防高度（m）基礎(chǔ)形式1OCC主樓（A座）框架核心筒22層一級101.1099.9樁基礎(chǔ)+防水板2控制中心配樓（B座）框架剪力墻13層二級61.860.6樁基礎(chǔ)+防水板3控制中心裙樓框架結(jié)構(gòu)4層二級23.923.9樁基礎(chǔ)+防水板4地鐵公安框架結(jié)構(gòu)5層二級21.4520.25樁基礎(chǔ)+防水板樁承臺及筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點本工程基礎(chǔ)均為整體樁承臺及筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為800mm，承臺厚度及集水井詳見表2.2.1、2.2.2，混凝土強度為C35，抗?jié)B等級為P8，均屬大體積混凝土范疇。澆筑厚度大為本工程樁承臺及筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點。1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。表2.2.1.承臺厚度及底標(biāo)高表編號厚度h(㎜）底標(biāo)高H編號厚度h(㎜）底標(biāo)高HCT1、CT1a2700-16.000㎜CT82200-15.500mCT2、CT2a2500-16.000㎜CT92200-15.500mCT32700-16.000㎜CT101600-14.900mCT42700-16.000㎜CT111600-14.900mCT52200-15.500mCT121600-14.900mCT62200-15.500mCT131600-14.900mCT72200-15.500mCT14、CT14a2500-16.000m說明：筏板厚度均為800厚，底標(biāo)高-14.100m,承臺不明之處詳見詳圖及基礎(chǔ)承臺及底板配筋圖。表2.2.2地下室集水坑一覽表集水坑名稱尺寸（寬×長）(㎜)坑底標(biāo)高集水坑名稱尺寸（寬×長）(㎜)坑底標(biāo)高SJ11000×1000-14.200mSJ51600×2000-14.800mSJ21200×2000-14.800mSJ62000×2500-14.700mSJ31400×2000-14.800m電梯基坑見圖中標(biāo)注-14.900mSJ3a1400×2000-15.100mSJ42000×2000-16.500m施工準(zhǔn)備及部署施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設(shè)計，配合比除了滿足設(shè)計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3、混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人。4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。材料物資準(zhǔn)備1、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計劃如下表：插表STYLEREF1\s3SEQ插表\*ARABIC\s11材料物資需用計劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m28500防雨、保溫、養(yǎng)護用2麻袋m22000保溫、養(yǎng)護用3彩條布m22000防雨備用4電子測溫儀套1根據(jù)測溫點布置配備足夠的測溫導(dǎo)線2、對于樁承臺及筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布及電子測溫儀等提前采購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。機械設(shè)備準(zhǔn)備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程樁承臺及筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設(shè)備進場。插表STYLEREF1\s3SEQ插表\*ARABIC\s12機械設(shè)備需用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車泵臂長56米2臺商品砼泵送（備用）2砼罐車14輛商品砼輸送3振動棒L=3m12套砼振搗4塔吊吊斗0.9m32個吊運零星砼5對講機4部砼澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)系6污水泵3-4KW揚程>15m4臺浮漿抽排7潛水泵3-4KW揚程>15m4臺坑內(nèi)積水抽排2、各種機械設(shè)備進場后，項目機電部門必須對各種機械設(shè)備進行檢查驗收，合格后方可投入使用，機械設(shè)備進場必須進行及時登記，建立機械設(shè)備臺帳，隨時對機械設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。勞動力準(zhǔn)備1、按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。插表STYLEREF1\s3SEQ插表\*ARABIC\s13勞動力需用計劃序號工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工2×5看護鋼筋，必要的鋼筋校正2木工2×3看護模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3砼工2×25安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4塔吊操作工2×2吊運砼、材料機具等5泵車工2×2文明施工等6值班電工2×1用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整；2、勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相關(guān)施工隊伍簽定安全生產(chǎn)合同，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。現(xiàn)場準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗收，辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。9、各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機械故障等）全部到位。10、底板砼澆筑前應(yīng)將出底板的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。12、保證開水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。13、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。施工部署本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為6個區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨作為一個區(qū)進行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個工區(qū)錯開混凝土澆筑時間。各樓棟筏板澆筑部署見附圖。佛山市城市軌道交通2號線一期工程TJ7標(biāo)灣華控制中心大體積混凝土施工方案筏板基礎(chǔ)混凝土施工流程：施工準(zhǔn)備→清理模板（鋼筋加工安裝完畢）→埋設(shè)測溫裝置→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑（分層）→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護→測溫。筏板混凝土澆筑時間插表STYLEREF1\s3SEQ插表\*ARABIC\s14混凝土量、澆筑時間、計劃布置地泵數(shù)區(qū)號混凝土量（m3）計劃地泵數(shù)（臺）澆筑時間（小時）1區(qū)13872142區(qū)48103323區(qū)19182204區(qū)10772115區(qū)26202276區(qū)1471215說明：1、本計劃只作為施工計劃依據(jù)，不作為工程結(jié)算依據(jù)；2、澆筑速度按照50m3/h·臺計算?；炷翝仓┕仓皽?zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將樁承臺及筏板鋼筋內(nèi)雜物進行清理，對混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。項目測量員密切關(guān)注，及時組織定位測量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。混凝土澆筑施工方法1、底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠端向泵方向斜推進的方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400～500mm進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正；4、底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合；2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人工壓抹予以消除；3）砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時進行蓄濕養(yǎng)護；5、砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。7、砼澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；樁承臺砼澆筑過程中由于深度比較大，分層分塊澆筑，澆至電梯井或集水井底下500左右暫停并預(yù)埋鋼筋，待混凝土強度達到1.2N/mm2,進行二次澆筑；3、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為3－4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；4、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；混凝土澆筑注意事項1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途停歇時間不應(yīng)多于30min，如超過30min則應(yīng)及時清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強度偏低。6、在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確保混凝土澆筑質(zhì)量，勞務(wù)隊伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時向工長匯報，若工長不能解決時應(yīng)及時向上級反映?；炷翜y溫方案本工程底板砼厚度最大達到為800mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25℃。砼澆筑內(nèi)外溫差估算插表STYLEREF1\s4SEQ插表\*ARABIC\s11砼澆筑內(nèi)外溫差估算1、最大絕熱溫升Th代號意義取值單位mc砼中水泥用量335kg/m3F砼中活性摻合料用量85kg/m3K摻合料折減系數(shù)0.25Q水泥28天水化熱370KJ/kgC砼比熱0.97KJ/kg*kΡ砼密度2400kg/m3Th=(mc＋k×F)Q/（C×ρ）56.62℃2、砼中心溫度T1代號意義取值單位Tj澆筑時的溫度（10月）10℃ξ(t)降溫系數(shù)0.6第3天T1(t)＝Tj＋Th×ξ(t)43.97℃3、覆蓋材料初始值塑料薄膜1層＋麻袋1層＋彩條布1層4、砼表層溫度計算代號意義取值單位λ1塑料薄膜的導(dǎo)熱系數(shù)0.035w/(m*k)λ2麻袋的導(dǎo)熱系數(shù)0.14w/(m*k)δ2麻袋的厚度15mmβq空氣層的傳熱系數(shù)23w/(m2*k)k折減系數(shù)2/3λ砼導(dǎo)熱系數(shù)2.33w/(m*k)保溫層傳熱系數(shù)β=1/（Σδi/λi+1/βq）1.46w/(m2*k)砼虛厚度h′k*λ/β1.064mmTq施工時大氣溫度15℃h砼實際厚度2.3m砼計算厚度HHH=h+2h′4.428m表層溫度T2(t)=Tq+4h′(H-h′)(T1(t)-Tq)/H220.29℃5、內(nèi)外溫差計算△T=T1(t)-T2(t)23.68℃測溫方法及布點方案1、測溫點布置底板砼測溫采用JDC-Ⅱ型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導(dǎo)線、測溫探頭使用。預(yù)埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每組測試點包括三個測溫感應(yīng)點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級鋼筋鋼支架進行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設(shè)測溫點，各樓棟測溫點布置詳見附圖。插圖STYLEREF1\s4SEQ插圖\*ARABIC\s11測溫點布置詳圖2、溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后為8小時；測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫記錄見下圖。插表STYLEREF1\s4SEQ插表\*ARABIC\s12混凝土測溫記錄表測溫點編號混凝土澆筑時間（h）測溫時間混凝土溫度（℃）大氣溫度（℃）上中下測溫人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：（簽章）記錄時間：3、測溫注意事項預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。測溫點布置詳見附圖?；炷琉B(yǎng)護1、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。2、砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋；3、砼強度超過1.2N/mm2以后，方能允許上人；4、底板砼養(yǎng)護過程應(yīng)根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25℃時應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層。砼裂縫控制技術(shù)措施大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。大體積砼內(nèi)部安裝冷卻管降溫養(yǎng)護方案4.6.1冷卻管總體布置概況該筏板基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑方量為13823m3，綜合考慮承臺大體積混凝土施工各因素及澆筑方量大小，估算砼澆筑過程中水化熱產(chǎn)生的熱量大小，除核芯筒及電梯坑承臺比較厚需設(shè)冷卻水管，其他承臺厚度不超過3m不設(shè)冷卻水管，滿足該砼澆筑冷卻降溫要求。確定采用預(yù)埋Φ25mm的普通鋼管作為冷卻管，接頭采取彎頭連接方式，設(shè)置底層冷卻管距筏板底600mm，按二層布置，每層豎向間距2000mm，水平間距8000mm,特殊部位按圖示尺寸布置，外側(cè)順向水管距筏板邊600mm，橫向700mm。（詳見冷卻管布置示意圖，附后頁）4.6.2水管冷卻排布法施工1、施工準(zhǔn)備鋼管材料進場鋼管材料檢驗管材下料加工彎頭連接制作U形卡筏板鋼筋綁扎安裝冷卻管冷卻管通水試驗連通出水口。2、進水口和出水口安裝閥門，以控制水的流量，將出水口引入水池內(nèi)。水池內(nèi)安裝Φ75mm管徑的潛水泵并與進水管連接形成循環(huán)水。冷卻管安裝完畢后進行試通水，檢查管道通水正常不漏水，方可進行下一道工序。3、冷卻管考慮以下原則：每層分二根獨立管道，以保證冷卻管獨立通水，使砼冷卻均勻，并根據(jù)測溫調(diào)節(jié)各管道通水量。4、施工方法：采用預(yù)埋Φ25mm的普通鋼管作為冷卻管，接頭采取彎頭連接方式。連接時應(yīng)牢固，并纏好冷膠帶防漏水，將冷卻管與鋼筋固定牢固以防止混凝土灌注、搗固時影響造成失效。在冷卻管的進出水口各設(shè)置一道閥門，以控制進水的方向和流量。5、水管冷卻的通水方式：冷卻管通水必須選派專人負(fù)責(zé)?；炷凉嘧⑼戤叡砻娉跄蠹撮_始通冷卻水，保證從進水口進入的水是冷水(自來水)，進出水口每8小時交換一次，使得大體積混凝土內(nèi)部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現(xiàn)的可能性。4.6.3冷卻通水控制1、是根據(jù)砼測溫記錄的溫差來調(diào)節(jié)各通水管道水量，通水量是以溫差控制在不大于20oC,溫差大，增加流量，溫差小，減少水流量。2、是以砼降溫速度控制通水，冷卻管水溫降幅在1.5C/d~2.0oC/d,以保持在1.5oC/d為宜。降溫慢，增加流量，降溫快，減少流量，在實際施工過程中，用測溫儀測量進水口和出水口的水溫，以觀測降溫效果和控制降溫速度。3、是在通水過程中，要嚴(yán)格控制水量，寧小勿大，任何人在未經(jīng)測溫數(shù)據(jù)指導(dǎo)下，不得擅自加大通水量，由于冷卻管分部間距較大，冷卻水又是冷水，為了防止由于水量過大造成砼內(nèi)部降溫不均勻，從而導(dǎo)致砼產(chǎn)生沿冷卻水管徑向收縮裂縫。通水時間應(yīng)從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量，直至停水。4.6.4冷卻管施工技術(shù)措施建立現(xiàn)場管理制度：本筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑，按照由技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)，現(xiàn)場指定技術(shù)人員2名，主管工程師1名試驗員1名的任務(wù)分工管理制度執(zhí)行。配備足量自來水，循環(huán)水泵2臺測溫儀2支，溫度記錄表1份。4.6.5保溫養(yǎng)護1、目的和作用：保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工又一重要環(huán)節(jié)，主要作用是：保證混凝土表面水份充足，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫；降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；降低大體積混凝土的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。2、保溫養(yǎng)護所用保溫材料和方法：本工程選用蓄水法養(yǎng)護，在混凝土初凝后，蓄水覆蓋砼面，確?；炷帘砻嫠莩渥?。保證拆模前養(yǎng)護時間，通過模板對混凝土實現(xiàn)保溫養(yǎng)護,冷卻水管繼續(xù)通水，直至冷凝管出水口的水降至常溫后方可停止通水。質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏；4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。4、樁承臺及底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：插表STYLEREF1\s5SEQ插表\*ARABIC\s11樁承臺及基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置10鋼尺檢查標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查電梯井長寬對定位中心＋20，0鋼尺檢查表面平整32m靠尺、塞尺質(zhì)量管理質(zhì)量控制職責(zé)分配表插表STYLEREF1\s5SEQ插表\*ARABIC\s12大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配工程名稱目標(biāo)項目檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門技術(shù)材料工長試驗班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準(zhǔn)確、支撐牢固△√模板拼裝拼縫嚴(yán)密√操作工具選用適當(dāng)√操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)△√成品保護防止上下工序之間相互破壞√△無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈△√脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無孔洞下料超過2m高度時使用串筒△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護層厚度符合規(guī)定√△墊塊厚度合適，分布均勻√△拆模時間按規(guī)范規(guī)定的時間并結(jié)合實際抗壓強度確定△√△△無冷縫混凝土澆筑順序合理△√△配合比準(zhǔn)確，并控制外加劑的摻量√△△無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井