人工頂管專項(xiàng)施工方案

人工頂管專項(xiàng)施工方案一、施工預(yù)備〔一)技術(shù)預(yù)備1、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)展各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)展設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。2、編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作.3、繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。(二)工作坑位置的選定頂管工作坑是頂管施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)性設(shè)施,選擇工作坑的位置還應(yīng)考慮以下原則：1、有可利用的坑壁原狀土作后背；2、工作坑處應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸,并具備有堆放少量管材及暫存土的場(chǎng)地；3、工作坑盡量遠(yuǎn)離建筑物；〔三〕工作坑設(shè)計(jì)：工作坑的尺寸應(yīng)依據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸,按實(shí)際布置的狀況確定，同時(shí)要考慮工作坑設(shè)置的使用功能〔單向頂、多向頂?shù)取车囊蛩?。一般開挖工作坑,其底部的平面尺寸應(yīng)依據(jù)管徑大小、管節(jié)長(zhǎng)度、操作設(shè)備、出土方式及后背長(zhǎng)度等不狀況而定.1、工作坑的尺寸計(jì)算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計(jì)算其寬度〔B)與長(zhǎng)(L〕：B=D1+2b+2C式中 B——工作坑的底部開挖寬度〔m〕；D1——管外徑〔m〕；〔m〕，0.8~1.6m；Cm〕，0。2m。。9+2×0。2=4。0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L-—工作坑的底部開挖長(zhǎng)度〔m)L1——管節(jié)長(zhǎng)度〔m〕；L2(m〕；L3〔m〕；L4〔m〕；L5——穩(wěn)管時(shí)，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度(m0。3m~0。6m。L=2.5+1。2+1。4+0.6+0.3=6。0m經(jīng)計(jì)算芙蓉西路南段頂管工作坑w16×6m；工作坑w3、w5、w7、w94×6m；接收井w2、w4、w6、w8挖尺寸為：4×4m。2、工作坑的根底30C20。澆筑50cm15cm×15cm軌枕〔方木埋入混凝土的面包油氈〕。這種根底不擾動(dòng)地基土,能承受較大的荷載。二、工作坑開挖支護(hù)方案依據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告本段修建場(chǎng)地內(nèi)無不良地質(zhì)，土質(zhì)為自重II級(jí)濕陷性黃土，土體自身穩(wěn)定性較好且無地下水。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況及設(shè)計(jì)圖紙,本工程污水管頂管工作坑承受木板支撐。木板支撐一般是應(yīng)用在地質(zhì)狀況好，土體自穩(wěn)性高,無地下水的狀況下.其支護(hù)工藝流程是：工作坑定位→工作坑尺寸放樣→工作坑開挖→工作坑支撐→封底混凝土澆筑。一〕施工預(yù)備1、確定工作坑的中心位置及開挖尺寸;2、調(diào)查工作坑開挖范圍內(nèi)的地上地下障礙物;3、開挖機(jī)械的配備和支撐材料的預(yù)備.二〕工作坑的開挖、支護(hù)工作坑的開挖尺寸經(jīng)計(jì)算確定后進(jìn)展開挖，3挖土，人工修整；依據(jù)土質(zhì)狀況準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展加固。為了保證施工的安全，開挖時(shí)依據(jù)土質(zhì)狀況進(jìn)展適當(dāng)放坡。當(dāng)工作坑開挖至-3m第一層的支護(hù)，支護(hù)至工作坑-0.5m15cm2m三、頂管施工工藝依據(jù)本段地質(zhì)狀況及施工任務(wù)實(shí)際狀況,我單位擬對(duì)污水干管工程承受人工頂管。人工頂管工藝流程：工作井施工→頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝混凝土管到軌道上→裝頂鐵→頂進(jìn)→出土→管道貫穿→檢查井施工.一〕、平臺(tái)搭建、四周的護(hù)欄及擋水墻平臺(tái)搭建40303.5m×2。0m,其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作2m。防護(hù)欄11.0～1。5m1。8m1.2〔3)擋水墻1.0~1。530M10二〕、頂管承受人工頂管施工方案〔1)頂管推力計(jì)算：設(shè)計(jì)管線管徑為D=1500m100m。計(jì)算總頂力：P=n×G×L=3×4.8×100=1440TP－計(jì)算總頂力G－管子單位長(zhǎng)度管自重(T〕L－頂進(jìn)總長(zhǎng)度n3由于頂距較長(zhǎng),為減小頂管過程中的摩擦力，宜承受管四周注入20％～30%。故頂力為P=1440×70％=1008T4QYS320320T。護(hù)鐵及頂鐵由于頂進(jìn)長(zhǎng)度較大，護(hù)口鐵依據(jù)頂進(jìn)狀況選擇U型或圓形護(hù)鐵選鋼制頂柱，頂柱均被牢靠固定在U鐵。在頂進(jìn)過程中,頂鐵與千斤頂?shù)男谐涕L(zhǎng)度協(xié)作傳遞頂力，在頂鎬與管子之間間續(xù)安放?；痈准皩?dǎo)軌30cm坑導(dǎo)軌起導(dǎo)向作用，導(dǎo)軌宜承受QU80130mm，上80mm.導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項(xiàng)重要工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)保證兩軌平行、四角高程并具有足夠的剛度。導(dǎo)軌設(shè)計(jì)承受重型鋼導(dǎo)軌，其安裝要求如下：安裝后導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)結(jié)實(shí),不得在使用中產(chǎn)生位移,并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直，平行,等高或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程,其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度相全都。安裝導(dǎo)軌時(shí),應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置,然后測(cè)出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí)際高程，并與設(shè)計(jì)高程相比較,確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整后進(jìn)展安裝。將鋼軌安裝在枕木上,用釘固定在枕木上。導(dǎo)軌的安裝精3mm，頂面高程為±3mm,兩軌間距為±2mm.后背墻后背墻為型鋼、鋼筋混凝土后背，鋼筋混凝土后背梁利用工作4cm4m，高度為2.4m0.5m40cm×40cm×200cm出土及下管50T下管.頂管平臺(tái)下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的I30150×150mm500mm,方木用土填平實(shí)。下管時(shí)，工作平臺(tái)上也平行立方兩根I30并與其用鋼夾板、螺栓相連一起，這樣就可以人工向前滾動(dòng)管材直至下管口,與汽車吊的大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開向兩邊移動(dòng)，讓出下管口，將管子放入井底導(dǎo)軌.三〕、頂進(jìn)施工〔1)當(dāng)工作井內(nèi)設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，具備頂進(jìn)條件后，即可進(jìn)展頂進(jìn)。嚴(yán)格掌握前方開挖距離，杜絕超挖、擴(kuò)挖現(xiàn)象。頂進(jìn)中出現(xiàn)以下狀況時(shí)應(yīng)馬上停頓頂進(jìn)，準(zhǔn)時(shí)分析緣由并實(shí)行措施，待處理完善后再進(jìn)展頂進(jìn)。①、頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；②、后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí);③、千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；④、操作按鈕不正常時(shí)；⑤、砼管消滅裂縫或破損時(shí)；⑥、電路發(fā)生故障時(shí).管道的頂進(jìn)與監(jiān)測(cè)首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護(hù)管口，然后安裝其它頂鐵.待管前挖土滿足要求后,啟動(dòng)油泵，操縱掌握閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)行程，將管子頂進(jìn)一段距離；操縱掌握閥，使千斤頂反向進(jìn)油,活塞回縮,安裝頂鐵，重復(fù)上述操作,直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止,卸下頂鐵，下管并安裝好膠圈和多層膠合板襯墊，管接口承受鋼外套承插橡膠圈接口。重安裝好U形頂鐵重復(fù)上述操作進(jìn)展下節(jié)管頂進(jìn).管道頂進(jìn)過程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時(shí)留意觀看頂鐵有無扭曲跡象，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，防止崩離。管內(nèi)挖土承受人工挖土方式，管內(nèi)土方水平運(yùn)輸承受人工推土斗,鋪輕型導(dǎo)軌水平運(yùn)輸.垂直運(yùn)輸承受電葫蘆吊土，直接將土運(yùn)至工作坑外，翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂;頂前測(cè)量，頂后復(fù)測(cè)的原則。管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)展，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測(cè)量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后,方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)頂進(jìn)方位應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查，并細(xì)致操作，防止消滅偏差.(3〕頂管方法和要求1、測(cè)量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí)，以及在校正偏差過程中，20—30cm,即對(duì)中心線及高程測(cè)量一次;在正常頂進(jìn)中,應(yīng)每50—100cm2、中線測(cè)量，一般依據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差;3、高程測(cè)量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)展,除測(cè)頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外，還應(yīng)測(cè)量頭一節(jié)管后端管底高程，以把握頭一節(jié)管子的走向〔即坡度〕；工作坑內(nèi)設(shè)2四〕頂進(jìn)一般應(yīng)晝夜三班不停施工,充分發(fā)揮機(jī)械的效能，同時(shí)防止由于中途停置,摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。但在頂進(jìn)過程中遇到以下狀況之一時(shí),即應(yīng)停頓頂進(jìn)，快速實(shí)行措施,處理完善后，再連續(xù)頂進(jìn).1、頂管前發(fā)生塌方或遇到障礙；2、后背傾斜或嚴(yán)峻變形；3、頂鐵覺察扭曲跡象;4、管位偏差過大，而且校正無效;5、頂力較估量增大,超過管口許可承受的頂力。頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值〔或油泵壓力表數(shù)值)、管位偏差及其校正狀況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、土質(zhì)變化以及消滅的問題和應(yīng)留意事項(xiàng)。交接班時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。人工挖土頂進(jìn)時(shí),管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作,以確保安全.土質(zhì)簡(jiǎn)潔塌方者,應(yīng)加管帽。所頂混凝土管內(nèi)徑較小,在管內(nèi)操作不便時(shí)，可在管前安裝用鋼板制作的工具管。千斤頂及出土電葫蘆的操作,均應(yīng)聽從挖土人員的指揮。五〕管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。挖土應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、管前挖土長(zhǎng)度；30-50cm。10cm，并隨挖隨頂。2、管子四周的超挖⑴、在不允許土壤下沉的頂管地段〔如上面有重要構(gòu)筑物或其他管道〕,管子四周一律不得超挖；1.5cm135°范圍內(nèi)不得超挖。1cm，一般應(yīng)考慮校正，但對(duì)高程偏差的校正,應(yīng)依據(jù)管道的設(shè)計(jì)坡度和頭一節(jié)管子的走向，來確定校正方法。當(dāng)依據(jù)頭一節(jié)管子的定向估量可能自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，不必校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)展，使管子漸漸復(fù)位,不得猛糾硬調(diào),以防產(chǎn)生相反結(jié)果。人工挖土頂進(jìn)的校正方法主要有以下幾種:3、挖土校正法：1-2cm側(cè)面適當(dāng)超挖，而在相對(duì)的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在連續(xù)頂進(jìn)中，漸漸回到設(shè)計(jì)位置.4、頂木校正法:2cm10cm或方木一根，一端頂在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端安在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架結(jié)實(shí)后，開動(dòng)千斤頂，利用頂進(jìn)時(shí)頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正.5、千斤頂校正法:方法根本上同頂木校正法，即用小千斤頂接一短頂木，利用小千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫ＵＡ稠敼茏{頂力掌握的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)展注漿.注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套,從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力,我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：1、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比.2、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。3、膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供給商的建議，但都必需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。4、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要常常檢查各推動(dòng)段的漿液形成狀況。5、注漿設(shè)備和管路要牢靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。6、注漿工藝由專人負(fù)責(zé),質(zhì)量員定期檢查。七)施工期間的復(fù)檢施工前對(duì)管子接頭的槽口尺寸進(jìn)展檢查，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地.確認(rèn)合格再在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無侵蝕性的潤(rùn)滑材料以削減摩阻力。承插接收時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外.頂進(jìn)過程中加強(qiáng)管道中線、高程的測(cè)量復(fù)核,準(zhǔn)時(shí)訂正管道的高程、中線,以降低前方頂力。四、安全措施Φ481.260cm，橫桿兩道,并掛好安全網(wǎng)與安全標(biāo)志。36V人工挖土的施工人員要按規(guī)定戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和無跟鞋上工地。在施工過程中作業(yè)人員上下基坑應(yīng)設(shè)置安全爬梯通道。5)全部的工人必需經(jīng)過三級(jí)安全教育及安全技術(shù)交底,方可允許參與施工.基坑在支護(hù)和開挖階段中應(yīng)留意保護(hù)四周道路、建筑物和地下管線的安全.基坑支護(hù)完成后應(yīng)留意地下水位、四周道路、相鄰建筑物的變化。五、應(yīng)留意的幾個(gè)問題1、各種原材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告,需要復(fù)檢的復(fù)檢合格后才能可使用.2、全部施工用具要符合安全要求，作業(yè)時(shí)要配備安全用具。3、基坑支護(hù)過程中,隨時(shí)觀看土質(zhì)變化狀況，要有專人負(fù)責(zé)檢測(cè)，具體內(nèi)容如下：、支護(hù)位移測(cè)量；、四周建筑物和重要設(shè)施的變形測(cè)量和裂縫觀看；、滲、漏水狀況觀看。如消滅特別現(xiàn)象應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào)，再由工程部與監(jiān)理溝通，實(shí)行措施加固地基。六、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容：1、事故匯報(bào)考試當(dāng)險(xiǎn)情或事故發(fā)生后,應(yīng)馬上向監(jiān)理、甲方及公司有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)，匯報(bào)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、事故類別、人員傷亡狀況。2、事故應(yīng)急處理工程部應(yīng)遵循“統(tǒng)一指揮、快速反響、各司其責(zé)、協(xié)同協(xié)作”的原則，共同做好建設(shè)工程重大質(zhì)量安全險(xiǎn)情或重大事故的應(yīng)急處置和搶險(xiǎn)救援工作.在第一時(shí)間將傷員送到醫(yī)院救治，同時(shí)工程部有關(guān)人員做好事故現(xiàn)場(chǎng)秩序維護(hù)工作，等待司法及公安部門現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn).為便于急救工作,我工程部在工地設(shè)置專職醫(yī)生、急救藥箱.3、事故處理原則來源：工程部在處理施工過程中發(fā)生的事故時(shí),應(yīng)本著“以人為本”的原則，樂觀、主動(dòng)的面對(duì)所發(fā)生的事故.嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)違者一查到底，追究到底.七、文明施工及環(huán)保措施:〔1)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)衛(wèi)保護(hù)的治理制度。(2〕施工范圍要嚴(yán)格掌握，不在范圍以外，搭設(shè)、臨設(shè)、停放機(jī)具、材料等?！?)施工范圍內(nèi)的土方要苫蓋，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色警示燈。現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格制止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放,防止污染施工環(huán)境和四周居民、單位的環(huán)境。〔6)防止粉塵①施工現(xiàn)場(chǎng)道路實(shí)施灑水防塵措施，以確保道路不揚(yáng)塵。②粉塵材料實(shí)行封閉措施，運(yùn)輸時(shí)防止遺撒，飛揚(yáng)。③運(yùn)輸車輛不能裝載過滿,車幫頂部拍實(shí),并掩蓋苫布，以免沿路遺撒，進(jìn)出場(chǎng)地設(shè)專人清潔車輪。〔7)防止噪音實(shí)行降噪措施：空壓機(jī)等承受防護(hù)棚