泵送混凝土工程施工方案

目錄一、概況二、泵送混凝土施工工藝三、大體積混凝土施工方案大體積混凝土的泵送方案大體積混凝土的澆筑方法3、大體積混凝土的測溫方法4、大體積混凝土的溫控措施四、混凝土的處理及養(yǎng)護(hù)1、混凝土的泌水處理2、混凝土的表面處理3、混凝土的養(yǎng)護(hù)±0.000以下混凝土工程施工方案一概況±0.000以下工程分為a、b、c三區(qū)，其中a、c區(qū)為地下一層，屬裙房基礎(chǔ)；b區(qū)為地下二層，部分為地下一層，屬主樓基礎(chǔ)。整個地下工程建筑面積約20000平方米。本工程采用筏式基礎(chǔ)，其中b區(qū)板厚2700，局部800，a、c區(qū)板厚400，地下一層側(cè)墻板厚350，柱最大截面1600×1600，并在地下二層近中心處設(shè)剪力墻群（筒體），總混凝土量3萬余立方，其中2700厚筏板為一次性整澆，屬大體積混凝土，約6000立方米混凝土。根據(jù)工程需要，±0.000以下混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，現(xiàn)場泵送。二泵送混凝土施工工藝施工準(zhǔn)備材料水泥選用新都P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)倉溫度控制在60℃以下，水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）的要求。混凝土中未加摻合料時最小水泥用量宜為280Kg/m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550Kg/m3。摻合料為粉煤灰、礦粉；外加劑采用ZWL-A高效減水劑和UEA-H高效水泥微膨脹劑。砂子采用中砂，砂率宜控制在40%～50%。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1∶3，不得使用堿活性骨料，總堿度不大于規(guī)范值。機(jī)具混凝土泵：采用HBT80（60、50）系列拖式泵，局部采用汽車泵?；炷帘谜緫?yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備?；炷凛斔凸埽簯?yīng)選用專用壓力管，規(guī)格為ф125和ф150等，并配有各種拐彎角度的短管。振動器與普通混凝土所用高頻振動器相同?？諝鈮嚎s機(jī)：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清潔球。通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備步話機(jī)來保證可靠的通訊聯(lián)絡(luò)，以保證混凝土輸送順暢。作業(yè)條件泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力的支撐以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并有澆筑作業(yè)方案。泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力?，F(xiàn)已確定杭州華威液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻、潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用?？蛰d起動泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1∶2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機(jī)適用電壓為350～410V。泵機(jī)空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。操作工藝泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1∶2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送結(jié)束泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（ф150mm徑管每100m有1.75m3）,以便決定拌制混凝土。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。施工注意事項避免質(zhì)量通病混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。混凝土與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清除或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。主要安全技術(shù)措施泵機(jī)要隨時檢查乳化液冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當(dāng)泵機(jī)聲音發(fā)生變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或用壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。三大體積混凝土施工方案本工程地下二層2700厚底板平面尺寸約為48.8米×46.6米，埋深-12.030米，板中設(shè)有大小不等、深度不等的集水坑，局部厚達(dá)5.7米，一次性澆筑方量約為6000立方米。大體積混凝土的泵送方案混凝土能否順利進(jìn)行，在很大程度取決于合理的施工平面布置、泵車的布局以及施工現(xiàn)場道路的暢通。施工道路的概況根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖的布置，施工現(xiàn)場在地下室施工階段在建筑物西北側(cè)鋪設(shè)了一條寬3500厚200的水泥道路可通行混凝土運輸車，道路兩側(cè)為硬化地坪，可通行空載混凝土運輸車，但不能通行重載混凝土運輸車?；炷帘密嚨牟贾酶鶕?jù)在不接長泵管的情況下一臺泵車一次澆搗照顧工作面為10～12米的實際情況，現(xiàn)場布置了五臺HTC80（60、50）系列的混凝土泵車，詳見泵車布置示意圖。這樣，在地下二層厚板混凝土澆搗時從東南側(cè)向西北側(cè)一次性澆搗，詳見混凝土澆搗方法。攪拌運輸車與混凝土泵車的相對固定A、在泵車完好的情況下，對運輸車進(jìn)行編號，以求運輸車無須指揮就能直接開往對口的泵車卸料，簡化了指揮調(diào)度，提高了工作效率。B、為了防止因一個混凝土攪拌站發(fā)生故障而影響整個調(diào)度安排，采取各個攪拌站的混凝土分散對口各臺泵車，每臺泵車用的混凝土來自各個站，效果較為顯著。嚴(yán)格施工平面和交通管理各種作業(yè)場地、機(jī)具和材料都按劃分的區(qū)域和地點操作或堆放。車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車的安全和暢通。抓好施工場地和道路的質(zhì)量是確保泵車、攪拌運輸車正常運行的重要一環(huán)?，F(xiàn)場車輛進(jìn)出繁忙，特別是攪拌運輸車約25t，當(dāng)場地或道路質(zhì)量較差，就會影響車輛的正常運行，造成交通堵塞，打亂整個施工部署。大體積混凝土的澆筑方法大體積混凝土的澆筑工藝，一般包括攪拌、運送、澆筑入模、振搗及平倉等工藝。其中澆筑方法是比較關(guān)鍵的一道工序。根據(jù)施工組織設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，一般情況大體積混凝土澆筑各澆筑帶采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法，這種澆筑方法，由于泵送混凝土坍落度較大，特別是上口澆筑點，當(dāng)插入振動器后，混凝土可在1.5米高度內(nèi)流淌10～15米，踏步無法形成，需重復(fù)搭拆泵管，同時具體施工中，由于初凝時間的掌握較為主觀，易產(chǎn)生冷縫，因此，經(jīng)過商議，將澆筑順序改為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成坡度的混凝土的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。若由于各種原因造成混凝土交界面等待時間超過混凝土初凝時間，則其坡面接縫按施工縫處理。根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。每一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量，詳見下圖。同時，為保證混凝土澆搗質(zhì)量，現(xiàn)場另備澆搗棒3～5根，以備澆搗棒損壞或澆搗力量不足時，可以立即投入使用。體積混凝土的測溫方法對大體積混凝土進(jìn)行測溫工作，利用電阻傳感器測溫，及時掌握大體積混凝土的內(nèi)外溫差，做到信息化施工。豎向測溫點布置，應(yīng)能將混凝土豎向的溫度分布檢測為原則，一般布置上、中、下三個混凝土內(nèi)部測溫點和一個混凝土表面控制的測溫點，對平面測溫點布置根據(jù)基坑外型進(jìn)行布置。上、中、下布置是把基礎(chǔ)中各層次的混凝土內(nèi)溫度差直接反映出來，以便在已做好的保溫控制基礎(chǔ)上更好地掌握調(diào)整和確?；炷磷罱K質(zhì)量。測溫時間一般從砼澆筑開始，約16天結(jié)束。約當(dāng)內(nèi)外溫差接近25℃時，混凝土表面應(yīng)采取加強(qiáng)的的保濕保溫措施。溫度測試點布置見下圖?？紤]到基礎(chǔ)底板的施工季節(jié)，尤其要密切關(guān)注混凝土內(nèi)外溫差，在澆搗后的混凝土表面覆蓋一層塑料膜和兩層麻袋，及時澆水，達(dá)到保溫保濕作用，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。為了有利于混凝土墻側(cè)表面的保溫保濕工作，推遲側(cè)模的拆除時間，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。大體積混凝土的溫控措施(1)、工程地下二層厚筏板基礎(chǔ)的特點①、厚度大：主樓基礎(chǔ)為整體筏式基礎(chǔ)，埋深-12.03米，板中設(shè)有大小不等、深度不等的集水坑，中間部分設(shè)有一個深2.2米消防電梯井坑。底板厚2.7米，局部厚5.7米。②、混凝土一次澆搗量大：一次澆搗基礎(chǔ)厚板平面尺寸為48.8米×46.6米，混凝土總方量近5800m3。③、標(biāo)號及抗?jié)B要求高：基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求，其強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級為S10。（2）、混凝土內(nèi)部最高溫升值的計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算時只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其它次要因素。根據(jù)所掌握的配合比，所計算的大體積混凝土內(nèi)部最高溫升值如下：Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0上式中：T0為混凝土入模溫度，約為26℃；WF為粉煤灰用量，取水泥用量的10%（kg）；Wc為每立方水泥(膠凝材料)用量，取為320kg；α為采用普通硅酸鹽水泥，42.5級時的系數(shù)，取1.15。從而：Tmax=1.15×（320÷10）+320×0.1÷50+26=63.44℃（3）、大體積混凝土的溫控措施1）、降低混凝土的入模溫度①、降低原材料的攪拌溫度常用的措施為選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，黃砂、石子倒入攪拌機(jī)前澆水。②、挑選商品砼公司時，在保證商品砼質(zhì)量的前提下，盡量距選用工地現(xiàn)場近的公司，以減小砼運輸過程中的升溫。③、在泵送過程中，一方面泵送距離盡量縮短，另一方面在泵管上澆水保持濕潤，以減小泵送過程中的升溫。④、為減小澆搗過程中水化熱，在底板澆搗時應(yīng)分層分區(qū)澆搗。以上措施由于攪拌站、現(xiàn)場及市場等等因素，一般難以得到較好的效果，故僅作為輔助的溫控措施。2）、大體積砼的養(yǎng)護(hù)措施大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是保溫和保濕，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效果，該工程擬采用麻袋加1層塑料薄膜的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋容易透風(fēng)透氣的問題，較好的滿足了大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要求。麻袋養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計算可得：δ=0.5λH（Ta-Tb）×K/λ1（Tmax-Ta）其中：δ為麻袋厚度(m)λ為麻袋導(dǎo)熱系數(shù)(0.055w/mk)H為大體積混凝土厚度(2.7m)λ1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)(1.55w/mk)Ta為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，一般混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，故Ta=Tmax-25℃=63.44-25=38.44℃Tb為施工時大氣平均氣溫，30℃K為傳熱系數(shù)修整值，取K=1.3由此得：δ=0.5×0.055×2.7×（38.44-30）×1.3/（1.55×25）≈2cm及采用麻袋進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時，麻袋2層（2cm），其內(nèi)外溫差可控制在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)時麻袋上應(yīng)時常澆水保持濕潤。3）、大體積混凝土的內(nèi)部降溫措施在進(jìn)行大體積混凝土表面保溫養(yǎng)護(hù)得同時，應(yīng)采取有效措施以降低混凝土的內(nèi)部溫升，循環(huán)冷卻水降溫是一種行之有效的降溫方法，其無論是在混凝土升溫階段還是在混凝土降溫階段，通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度，均能有效的帶走混凝土內(nèi)部積聚的部分熱量，使混凝土內(nèi)部溫度降低。①、循環(huán)冷卻水的基本施工程序如下：a、在大體積混凝土底板平面內(nèi)，以垂直于混凝土澆搗方向均勻布置2組水管網(wǎng)，每組負(fù)責(zé)各自區(qū)域的降溫，每個區(qū)域的降溫同步進(jìn)行。b、水管布置在底板1/2高度處，管距0.80m，在水平方向均勻布置，深坑部位的水管隨標(biāo)高同步上升或下降，并穿過該區(qū)域范圍的管距加密為0.4m。水管直接綁扎在中間層鋼筋上，循環(huán)冷卻進(jìn)出支水管為1寸（ф25直徑，壁厚3.25mm）焊接鋼管，循環(huán)冷卻進(jìn)出總水管為4寸（ф100直徑,壁厚4.00mm）焊接鋼管。c、水池中的水溫與混凝土內(nèi)部溫度差值控制在20℃以內(nèi)，溫度相差太大，會引起水管附近混凝土因溫差和溫度應(yīng)力急劇增加而產(chǎn)生裂縫。這要求在施工中經(jīng)常用溫度計測量水池中水溫，通過冷熱水中和來控制進(jìn)水溫度。②、循環(huán)冷卻水管的布置詳下圖注：上圖中集水井用240標(biāo)準(zhǔn)磚、1∶3水泥砂漿砌筑，高為1700，平面尺寸為磚墻內(nèi)徑800×800；水箱可同集水井，高改為1000或用現(xiàn)成水箱。③、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)運行為保證進(jìn)水水溫與混凝土內(nèi)部溫度差值控制在20℃以內(nèi)，根據(jù)大體積砼測溫系統(tǒng)測到砼內(nèi)部溫度，通過調(diào)整水箱內(nèi)水溫，或水管內(nèi)水流速度來保證。冷卻水循環(huán)的運行時間長短與是否中斷主要根據(jù)測溫系統(tǒng)測到的砼內(nèi)部溫度與砼表面溫度的溫差來判定，當(dāng)內(nèi)外溫差小于25℃并趨于穩(wěn)定時，即可停止循環(huán)冷卻水的運行。④、冷卻循環(huán)系統(tǒng)的拆除當(dāng)冷卻循環(huán)系統(tǒng)停止運行可以拆除時，拆除部分總管及外側(cè)設(shè)備材料，進(jìn)出支水管進(jìn)行注漿封頭處理。⑤、循環(huán)冷卻水冷卻降溫驗算本工程循環(huán)冷卻水采用二臺2.2kW潛水泵進(jìn)行送水，每臺泵每小時按流量為15～25m3,取20m3/h，既每小時總的循環(huán)冷卻水為40m3/h。循環(huán)冷卻水從啟動到停止將經(jīng)歷約15天。為防止混凝土內(nèi)部溫度變化太快，循環(huán)冷卻水進(jìn)出水溫差不超過20℃，我們將控制進(jìn)出水溫差在10℃左右。根據(jù)上述述數(shù)據(jù)計算：：Q=T××W×t×qQ為循環(huán)環(huán)冷卻水帶出出的總熱量（KJ）；T為冷卻卻水進(jìn)出水溫溫差（℃）；W為冷卻卻水流量（Kg/h)；t為通水時間（h）；；q為水比熱（1KJJ/KG·℃）。則：Q==10×400×103×15×224×1=1.444×1088（KJ）本次采用用循環(huán)冷卻水水降溫的范圍圍為厚底板范范圍，即2700厚底板和更更厚底板。本本次厚底板混混凝土方量約約為6000立方米。將將上述熱量分分?jǐn)偟矫苛⒎椒交炷辽系牡臒崃縌1為：Q1=1..44×1008÷60000=240000（KJ）通過上述述計算循環(huán)冷冷卻水帶走每每立方米混凝凝土熱量為：：240000KJ。每公斤水水泥最終所釋釋放的水化熱熱約為375KJ，即循環(huán)冷冷卻水帶出的的熱量相當(dāng)于于64KG水泥水化后后所釋放的熱熱量，也即是是相當(dāng)于在計計算混凝土最最高溫升時水水泥用量減少少了64Kg，帶入下式式：Tmaax=T0+W/10++F/50Tmaax：混凝土土內(nèi)部最高升升溫值（℃）；T0：混凝土澆澆筑溫度（℃）；W：每立方米米混凝土中水水泥用量（kkg/m3）。從上式可可看出混凝土土內(nèi)部最高溫溫升可減少6.4℃左右，循環(huán)環(huán)冷卻水對混混凝土內(nèi)部溫溫升起到了明明顯的作用。四、試塊及試塊養(yǎng)養(yǎng)護(hù)本工程采采用泵送商品品混凝土，故故要求在現(xiàn)場場及時按