濟南某綜合倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案目錄1、編制說明………………………022、工程概況………………………033、施工準(zhǔn)備計劃…………………034、施工總體部署…………………055、主要分部分項施工方法………076、主要技術(shù)措施…………………187、質(zhì)量保證體系及措施…………228、工期進度安排及保證措施……………………229、安全保證措施…………………2310、文明施工保證措施………….2711、附圖、附表………………….28編制依據(jù)本工程施工方案編制依據(jù)如下：國家****局****處安全改造項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙；施工現(xiàn)場實地踏勘；國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；本施工方案遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；（9）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（11）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。2、工程概況本工程為國家****局****處安全改造項目工程，為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，有5#庫房----8#庫房組成?；A(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨立杯口基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，剛架所用的鋼材為Q345B、Q235B。鋼柱為焊接H型鋼柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為HV760+75mm玻璃棉+HV820壓型彩鋼板，現(xiàn)場復(fù)合，墻板為HV820+75㎜玻璃棉+HV820壓型彩鋼板，現(xiàn)場復(fù)合。檁條采用Q235B,薄壁C型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內(nèi)外進行防銹漆處理，并做保溫處理。本工程施工范圍：國家****局****處安全改造項目工程的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝。3、施工準(zhǔn)備計劃3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工方案和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。3.2物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3.3勞動力等組織準(zhǔn)備成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、施工總體布署根據(jù)本工程自身的特點，結(jié)合實際情況，本工程流水法施工。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.1任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷防火涂料、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進度計劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）—對接（焊接）—X射線檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗—涂層—編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝—鋼梁吊裝—吊車梁的吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—防火涂料施工—校正—補漆—天溝安裝—主體驗收—屋面彩鋼板安裝—墻面板安裝—門窗安裝—驗收。4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）(略)。4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)(略)4.６主要施工機械的選擇主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW)備注1型鋼自動組立機1臺5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機1臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01--302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺式砂輪切割機S3SL-25002臺2.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機機MZG-z*100001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機DG*90*18801組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割割機3000B1組組9.4鋼板切割8全自動彩板復(fù)合機機XBJ-V111組彩鋼板制作9數(shù)控平面鉆床1臺鋼構(gòu)件鉆孔10壓型機HV-20011臺4.2彩鋼板制作11水準(zhǔn)儀TGJ-100001臺測量、校正12經(jīng)緯儀J61臺2測量、校正13移動式卷揚機1臺7.5吊裝14吊車LDA2輛16T、25T吊裝鋼結(jié)構(gòu)15交流電焊機AX4-300--14臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接16手推車自制4部運輸17剪板機1臺彩鋼板制作18電動扭矩扳手1把緊固螺栓５、主要分部分項工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。放樣：.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；.3放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細小清晰。.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。號料：號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行，為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。焊接：.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：接縫邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。組裝：.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構(gòu)件組裝的精度。.3組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹、施涂.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行第二遍漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。工藝流程基面清理→涂裝（3）涂裝施工①基面清理：a、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。B、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。②涂裝：A、調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。B、刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。C、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。（4）成品保護①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護8，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----鋼柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---吊車梁吊裝---吊車梁固定---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---屋面板安裝---墻板安裝等。.1安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用16t和25t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及杯口尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及杯口支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用16噸或25T吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立立柱子，然后后將在地面組組裝好的剛架架梁吊裝就位位，并進行與與柱連接。本工程吊裝時采用用多吊點。起起吊和平移應(yīng)應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場場吊裝采取單單片吊裝校正正后逐片安裝裝，臨時采用用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前前首先確定構(gòu)構(gòu)件吊點位置置，確定綁扎扎方法，吊裝裝時做好防護護措施。吊裝裝采用一點吊吊裝，綁點靠靠近柱頂，在在吊裝10米范圍內(nèi)，禁禁止站人。施施工人員在鋼鋼柱吊至基礎(chǔ)礎(chǔ)杯口上方后后，各自站好好位置，穩(wěn)住住柱腳并將其其插入杯口。在在柱子降至杯杯底時停止落落鉤，用撬棍棍撬柱子，使使其翼緣板和和腹板落進軸軸線控制點時時，然后緩慢慢將柱子落至至底部，塞緊緊楔型塊，用用二臺經(jīng)緯儀儀從正交兩個個方位校正鋼鋼柱的垂直度度，臨時固定定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊吊裝在柱子復(fù)復(fù)核完成后進進行，鋼梁吊吊裝時采用兩兩點對稱綁扎扎起吊就位安安裝。鋼梁起起吊后距柱基基準(zhǔn)面100㎜時徐徐慢慢就位，待鋼鋼梁吊裝就位位后進行對接接調(diào)整校正,然后固定連連接。鋼梁吊吊裝時隨吊隨隨用經(jīng)緯儀校校正，有偏差差隨時糾正。檁條安裝:檁條截截面較小，重重量較輕，采采用一鉤多吊吊或成片吊裝裝的方法吊裝裝.檁條的校正正主要是間距距尺寸及自身身平直度。間間距檢查用樣樣桿順著檁條條桿件之間來來回移動，如如有誤差，放放松或擰緊螺螺栓進行校正正。平直度用用拉線和鋼尺尺檢查校正，最最后用螺栓固固定。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂垂直度校正用用經(jīng)緯儀檢驗驗，當(dāng)有偏差差時采用撬棍棍或千斤頂進進行校正，標(biāo)標(biāo)高校正用千千斤頂將底座座少許抬高，然然后增減墊板板厚度，柱腳腳校正無誤后后立即塞緊楔楔型塊，待鋼鋼柱整體校正正無誤后在基基礎(chǔ)杯口內(nèi)澆澆注混凝土固固定。鋼梁校正:鋼梁軸軸線和垂直度度的測量校正正，校正采用用千斤頂和倒倒鏈進行，校校正后立即進進行固定。.3高強螺栓施工施工工序高強螺栓在施工前前必須有材質(zhì)質(zhì)證明書（質(zhì)質(zhì)量保證書）必必須在使用前前經(jīng)監(jiān)理工程程師見證取樣樣復(fù)試合格后后，方可使用用。高強螺栓栓設(shè)專人管理理妥善保管，不不得亂扔亂放放，在安裝過過程中，不得得碰傷螺栓及及污染臟物，以以防扭距系數(shù)數(shù)發(fā)生變化。高高強螺栓要防防潮、防腐蝕蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光光頭撬棍及沖沖釘對正上下下（或前后）連連接板的螺孔孔，使螺栓能能自由投入。若連接板螺孔的誤誤差較大時應(yīng)應(yīng)檢查分析酌酌情處理，若若屬調(diào)整螺孔孔無效或剩下下局部螺孔位位置不正，可可使用電動絞絞刀或手動絞絞刀進行打孔孔。在同一連接面上，高高強螺栓應(yīng)按按同一方向投投入，高強螺螺栓安裝后應(yīng)應(yīng)當(dāng)天終擰完完畢。.4鋼結(jié)構(gòu)刷防火涂料料鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷刷底漆，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝合格格后，首先對對在現(xiàn)場焊接接的焊縫及周周圍采用手工工進行除銹處處理，除銹處處理合格經(jīng)認認可。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在涂刷防火火涂料之前，應(yīng)應(yīng)全面檢查，對對在運輸或安安裝過程中油油漆損壞部位位進行修補，同同時在刷防火火涂料之前，應(yīng)應(yīng)用棉紗頭清清理鋼結(jié)構(gòu)表表面的油污和和灰塵等。表表面清除雜物物后，其連接接處的縫隙應(yīng)應(yīng)采用防火纖纖維填平。施施工前防火涂涂料應(yīng)攪拌均均勻，采用刷刷涂方法施工工3遍，每邊厚厚度不超過1.0㎜，必須在在前一遍干燥燥后再涂裝后后一遍，當(dāng)涂涂層厚度符合合設(shè)計要求時時，停止涂刷刷。5.3彩鋼板安裝裝安裝施工.1一般規(guī)定現(xiàn)場復(fù)合板的制作作和安裝應(yīng)符符合施工圖設(shè)設(shè)計要求,同時符合規(guī)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)需要修改設(shè)設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計計單位的同意意,并簽署設(shè)計計變更文件?，F(xiàn)場復(fù)合板安裝前前，施工單位位應(yīng)按施工圖圖的設(shè)計要求求，編寫安裝裝施工工藝和和施工方案?，F(xiàn)場復(fù)合板的安裝裝施工，應(yīng)根根據(jù)施工方案案進行，并進進行工序驗收收。上道工序序驗收合格后后，下道工序序方可施工。運輸與存放.1金屬彩色壓型板裝裝車時應(yīng)將彩彩色壓型板和和配件按型號號分裝好，捆捆綁牢固，防防止金屬面被被磨損或劃傷傷。.2運輸金屬面夾芯板板一般使用大大型拖車運輸輸，亦可使用用普通貨車。通通常根據(jù)彩色色壓型板的長長度選擇運輸輸車輛。.3運輸過程中，應(yīng)將將金屬彩色壓壓型板穩(wěn)固的的綁扎在車上上，不應(yīng)使用用加木楔等臨臨時固定措施施，以避免因因車身晃動時時，引起板材材松動。運輸輸超高超長板板材時,應(yīng)注意運輸輸高度，防止止傾覆。夾芯芯板在車上的的綁扎，最好好選用等同板板長的角鋼或或角鐵放置在在頂層夾芯板板兩邊轉(zhuǎn)角處處，這樣可均均勻分配繩索索捆扎壓力，避避免壓力集中中而損壞(壓凹)夾芯板的邊邊緣。遠距離離運輸或路況況不佳運輸時時，金屬彩色色壓型板必須須平放。.4運輸時彩色壓型板板的支點處挑挑出長度不宜宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時，須須將挑出長度度的板材在尾尾部整體捆扎扎，避免因汽汽車尾部的波波震造成過大大撓度。.5貨運抵現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)按施工先后后順序存放，堆堆放彩色壓型型板的地面應(yīng)應(yīng)盡量保持平平坦，再墊上上同等面積的的聚苯乙烯泡泡沫，使彩色色壓型板底部部盡量與墊層層均勻接觸，且且能確保夾芯芯板的堆碼高高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)發(fā)生變形或損損壞。施工準(zhǔn)備.1彩色壓型板安裝使使用的主要機機具和工具應(yīng)應(yīng)完備，主材材料和配件應(yīng)應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)應(yīng)定制并經(jīng)檢檢定，如未達達到要求，應(yīng)應(yīng)及時更換。.2金屬面彩色壓型板板安裝前，應(yīng)應(yīng)明確施工范范圍并檢查地地坪、墻基礎(chǔ)礎(chǔ)等相關(guān)項目目是否符合施施工圖和墻體體安裝的技術(shù)術(shù)要求。.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗驗收后的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)或鋼架是是否符合施工工圖紙的要求求。屋面工程.1安裝施工時，屋面面防水工程除除應(yīng)遵守屋面面防水工程相相關(guān)技術(shù)要求求外，同時還還應(yīng)遵守下列列原則:屋面坡度不得小于于5%，腐蝕環(huán)境境條件下不得得小于8%。屋面板在條件允許許的情況下不不得搭接。必必須搭接時應(yīng)應(yīng)順坡長方向向搭接，搭接接點必須落在在檁條上或支支撐上。當(dāng)屋屋面坡度小于于或等于10%時,搭接長度不不小于3000mm，當(dāng)屋屋面坡度大于于10%時,搭接長度應(yīng)應(yīng)不小于2000mm。.2搭接鋼板部分應(yīng)使使用縫合釘或或拉鉚釘連接接，中距不得得大于3000mm。所有有搭接縫必須須用密封膏或或防水材料密密封，外露釘釘頭應(yīng)采取防防水措施。凡凡順坡長方向向必須搭接的的屋面板，用用縫合釘在彩彩色壓型板波波峰處將搭接接部分連接，且且不能在波谷谷處打上拉鉚鉚釘或自攻釘釘，避免屋面面滲水或漏水水。.3屋面板(瓦楞型))的側(cè)向搭接接應(yīng)與主導(dǎo)方方向一致,搭接部位必必須設(shè)置防水水密封材料。.4包角泛水彩鋼板、屋屋檐滴水彩鋼鋼板等配件的的搭接應(yīng)盡可可能按背風(fēng)方方向或順?biāo)椒较驂航?其壓接長度度應(yīng)不小于660mm,可用拉鉚釘釘連接,其間距應(yīng)不不大于2000mm，安裝裝時應(yīng)注意邊邊縫平直。.5屋面板應(yīng)盡量避免免開洞，必須須開洞時應(yīng)按按設(shè)計要求，并并做相應(yīng)的技技術(shù)處理。屋屋面部分的采采光窗按設(shè)計計要求在相應(yīng)應(yīng)位置留設(shè)，做做法以設(shè)計施施工圖紙為準(zhǔn)準(zhǔn)。.6天溝必須有足夠的的排水容積，排排水坡度應(yīng)不不小于千分之之八，坡度方方向指向排水水溝口。天溝溝里應(yīng)設(shè)置足足夠的排水口口，排水口徑徑應(yīng)滿足設(shè)計計要求。天溝溝支座應(yīng)均勻勻布置,不得出現(xiàn)明明顯撓度,造成積水。.7天溝安裝完畢，應(yīng)應(yīng)清理干凈里里面的雜物，順順通雨水管。.9搭接在天溝邊上的的屋面板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板板收邊件或角角鋁和密封材材料封邊，切切忌芯材外露露因雨季導(dǎo)致致潮氣侵入和和滲水等，嚴嚴重影響板材材質(zhì)量和使用用壽命。墻板的安裝：.1固定順序：詳詳見墻面板施施工順序示意意圖。墻面板由自攻釘固固定，自攻釘釘必須垂直于于墻面板，橡橡膠墊圈不能能損壞。自攻釘排列方式：：墻板打自攻攻釘，先打搭搭接肋，邊打打邊用線錘觀觀察墻面板是是否垂直。.6最底端一排的的自攻釘應(yīng)每每個小波谷都都打，以壓實實收邊。.7自攻釘如發(fā)生生空釘，都應(yīng)應(yīng)隨時用密封封膠補好。.8彩板需要切割割時，切割前前先量好尺寸寸，將要切割割的彩板平鋪鋪，彈上墨線線，然后再切切割。.9墻面彩板安裝裝前，應(yīng)再最最底層檁條(臥在磚墻上)彈上水平線線，彩板底端端與墨線對齊齊。.10拉升彩板：：在彩板頂端端鉆孔，用繩繩子垂直提升升。遇到大風(fēng)風(fēng)天氣應(yīng)特別別注意防止折折壞彩板。.11墻面保持清清潔，每打完完自攻釘，應(yīng)應(yīng)清理鉆出的的鐵屑，防止止銹蝕和劃傷傷墻面板。.12彩板幕墻的的方法，以設(shè)設(shè)計認可的施施工圖紙為準(zhǔn)準(zhǔn)，質(zhì)量要求求符合設(shè)計和和施工規(guī)范。主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)應(yīng)遵照建筑工工程質(zhì)量驗收收規(guī)范和建筑筑工程安全操操作規(guī)程的規(guī)規(guī)定外，還必必須做到以下下幾點：6.1加強工程質(zhì)質(zhì)量管理的措措施：加強對施工人員的的質(zhì)量意識教教育，進一步步提高全體施施工人員對“質(zhì)量第一”的認識。建立工程質(zhì)量保證證體系。落實實各部門各級級崗位責(zé)任制制，落實國家家的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)執(zhí)行，落實重重點工程施工工技術(shù)措施的的制定，開展展創(chuàng)優(yōu)活動。堅堅持施工準(zhǔn)備備，編制施工工方案，堅持持原材料檢驗驗和試塊檢驗驗，堅持建立立健全工程技技術(shù)檔案管理理。加強對工程質(zhì)量進進行跟蹤檢評評，實行工程程質(zhì)量獎罰辦辦法。嚴格資料管理制度度，每一道工工序完成后及及時辦理隱蔽蔽記錄和驗評評表。建立質(zhì)量控制點，抓抓住關(guān)鍵部位位，預(yù)防質(zhì)量量通病發(fā)生，在在分項施工中中，工序交接接中，檢查部部位驗收重要要落實質(zhì)量目目標(biāo)責(zé)任制。做好分部分項工程程的技術(shù)交底底和工序搭接接及工種間的的配合，分項項工程中專職職質(zhì)檢員勤檢檢查、勤糾錯錯，不合格不不能進入下道道工序施工，做做好質(zhì)量檢查查和記錄及評評定。工程技術(shù)資料必須須與施工進度度同步，做到到及時準(zhǔn)確、真真實、完整，杜杜絕漏項、錯錯項、漏簽、評評定錯誤出現(xiàn)現(xiàn)，實行按分分部分項會簽簽審查，保證證資料全面準(zhǔn)準(zhǔn)確反映工程程質(zhì)量狀況。6.2保證工程質(zhì)質(zhì)量技術(shù)措施施：鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼鋼材必須有出出廠合格證及及原始資料，同同時要求進廠廠的鋼材必須須經(jīng)監(jiān)理工程程師見證取樣樣復(fù)試合格后后方可使用。選擇性能良好，使使用功能齊全全的加工設(shè)備備，要求廠內(nèi)內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板板采用單面45度坡口對接接，腹板采用用單面45度坡口斜接接。焊條應(yīng)具有出廠合合格證或材質(zhì)質(zhì)報告，要求求電焊條使用用前應(yīng)用烘干干箱進行烘干干，使用埋弧弧焊接選用的的焊絲及焊劑劑必須與所用用的母材相配配套。此鋼構(gòu)件制作完成成后需進行拋拋丸除銹，要要求除銹后24小時之內(nèi)涂涂上底漆，底底漆采用噴刷刷，要求保證證油漆的漆膜膜厚度滿足設(shè)設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴嚴格按照圖紙紙要求進行1:1的放樣，并并對放樣結(jié)果果進行復(fù)核，嚴嚴格控制尺寸寸的精度。型鋼在焊接時坡口口形式及加工工精度、組對對要求、坡口口與兩側(cè)的清清理必須符合合規(guī)范的規(guī)定定。螺栓的型式、規(guī)格格和技術(shù)要求求必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用的螺栓栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，方可可使用。嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺尺寸和節(jié)點間間距尺寸，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時調(diào)整后再再吊裝。為了防止和低效焊焊接變形,焊前裝配時時將工件向與與焊接變形相相反方向預(yù)留留偏差。嚴格格控制焊接順順序防止變形形.構(gòu)件變形翹翹曲必須進行行矯正。鋼柱吊裝前嚴格控控制杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)杯底的標(biāo)高高，并對杯底底表面進行仔仔細找平，杯杯口深度控制制在±5.0㎜。吊裝就位前，嚴格格控制構(gòu)件的的幾何尺寸；；對變形超差差的應(yīng)及時矯矯正。嚴格控制安裝工藝藝、精心施工工、精心操作作。所有操作人員必須須嚴格按技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全交底內(nèi)容容執(zhí)行，要求求焊接人員必必須持證上崗崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔孔精度采用鉆鉆模制孔。鉆鉆套用中碳鋼鋼制成，須進進行淬火處理理，鉆模內(nèi)孔孔直徑應(yīng)比設(shè)設(shè)計孔徑大00.3MM,,鉆模厚度不不宜過大,一般用15㎜左右。為保證制作精度，鋼鋼構(gòu)件下料時時要預(yù)放收縮縮量，預(yù)放量量視工件大小小而定，一般般工件在40-60mmm，重要的的又大又長的的工件要預(yù)放放80-1000mm。制定合理的焊接順順序是不可少少的，當(dāng)幾種種焊縫要施焊焊時，應(yīng)先焊焊收縮變形較較大的橫縫，而而后焊縱向焊焊縫，或者是是先焊對接焊焊縫而后再焊焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫縫應(yīng)在組裝加加勁肋板零件件之前焊接。主主焊縫的焊接接順序應(yīng)按焊焊后變形需要要考慮其焊接接順序應(yīng)交錯錯進行。鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴嚴格執(zhí)行GB502205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》。開開工前必須對對基礎(chǔ)縱橫軸軸線及水平標(biāo)標(biāo)高、鋼構(gòu)件件外形尺寸、焊焊接質(zhì)量進行行復(fù)驗合格后后施工。施工前必須進行技技術(shù)交底。施工時特工種上崗崗人員必須有有勞動局頒發(fā)發(fā)的上崗證書書。測量儀器必須經(jīng)過過計量檢定為為合格的儀器器方可使用。施工中堅持三檢（自自檢，互檢，專專業(yè)檢）制度度，嚴格工序序質(zhì)量檢驗。壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可可的條件下，應(yīng)應(yīng)采用長尺寸寸的板材以減減少接縫，提提高保溫性能能和防水效果果。壓型鋼板板固定，在在橫波每兩塊塊板有一波搭搭接，搭接面面用密封膠條條密封，再用用防水密封膏膏密封，并用用自攻螺釘與與檁條固定。每塊板端部不少于于3個螺釘，中中間支撐處在在大于3米檁距的情況況下，至少有有一個自攻螺螺釘連接。板材搭接于檁條上上，保證搭接接長度要求，搭搭接部分用拉拉鉚釘連接并并施以防水密密封膏，外露露釘頭涂密封封膏。包邊鋼板的搭接盡盡可能背風(fēng)向向，搭接長度度大于20-50毫米，拉鉚釘釘間距小于5500毫米。自攻釘釘拉鉚釘設(shè)于于波峰上，進進行防水處理理。一旦彩色涂層劃傷傷或銹斑時，應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)系系列涂料補刷刷。6.4工程降低成成本措施工程開工前進行圖圖紙的專業(yè)會會審和綜合會會審，將設(shè)計計中的有關(guān)問問題解決在工工程開工之前前。施工總平面圖布置置盡可能地利利用永久性設(shè)設(shè)施。加強節(jié)點考核管理理，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題。嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料料制度，節(jié)約約原材料，降降低工程成本本。加強周轉(zhuǎn)材料的管管理，及時做做好回收、整整修、保管工工作，延長周周轉(zhuǎn)次數(shù)，提提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機械進進退長時間，提提高機械使用用率，節(jié)約機機械臺班費用用。統(tǒng)籌的安安排減少雨季季施工，節(jié)約約雨季施工的的措施費用。7、質(zhì)量保證體系及其其措施7.1質(zhì)量指標(biāo)及及其保證措施施質(zhì)量指標(biāo)：合格開工前編制詳細的的創(chuàng)優(yōu)措施，報報審后嚴格執(zhí)執(zhí)行。明確項目部管理人人員及各班組組長、操作人人員的崗位職職責(zé)，建立質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制，加強對職工工的教育培訓(xùn)訓(xùn)。建立且具體落實“三檢”制度（自檢檢、互檢、交交接檢）各分部、分項工程程開工前，應(yīng)應(yīng)做好技術(shù)交交底，明確措措施，做好隱隱蔽工程的驗驗收記錄。做好質(zhì)量評比，嚴嚴格獎罰制度度。7.2建立質(zhì)量保保證體系（見見圖）8、工期進度安排及保保證措施8.1工期進度安安排施工工期：本工程程為100天。施工進度計劃：（工工程進度表）。8.2進度保證措措施:由成立的項目部全全權(quán)負責(zé)施工工中的人、材材、機具的統(tǒng)統(tǒng)一安排調(diào)度度。嚴格按施工方案要要求有組織、有有計劃地做好好施工中的各各項工作。合理安排工序，優(yōu)優(yōu)化勞動組合合，做到小雨雨不間歇，正正常情況下，能能夠夜間施工工的，堅持加加班加點。主體結(jié)構(gòu)提請總包包單位、建設(shè)設(shè)單位及監(jiān)理理單位部門采采取分段驗收收，根據(jù)進度度計劃，詳細細排出各工種種班組的月施施工進度計劃劃，并認真檢檢查落實。熟悉圖紙，所有的的工序一遍成成活，避免返返工。建立保證工期獎罰罰條例，落實實責(zé)任制，確確保工期目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)。專人負責(zé)管理現(xiàn)場場的用水、用用電。9、安全技術(shù)保證措施施9.1按《建筑施施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作作規(guī)范的要求求組織標(biāo)準(zhǔn)化化施工，施工工過程中應(yīng)結(jié)結(jié)合實際，正正確執(zhí)行公司司制定的各種種安全措施，強強化安全責(zé)任任制，形成從從公司經(jīng)理到到項目經(jīng)理、安安全主管部門門、施工負責(zé)責(zé)人及班組長長為主體的安安全體系，按按各級人員職職責(zé)定期檢查查安全責(zé)任制制的貫徹執(zhí)行行?，F(xiàn)場安全全保衛(wèi)小組，設(shè)設(shè)兩名安全檢檢查員和多名名安全值班員員，各操作班班組設(shè)一名兼兼職質(zhì)安員，隨隨時檢查防范范，及時處理理好施工過程程中的事故隱隱患不斷完善善事故施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全設(shè)設(shè)施，確保施施工過程中人人身、機械、材材料的生產(chǎn)安安全。9.2認真落實國國家有關(guān)部門門的安全生產(chǎn)產(chǎn)措施和規(guī)定定，特別注意意防止高空墜墜物、物體打打擊、機械傷傷害和觸電事事故的發(fā)生。9.3做好高空交交叉多層作業(yè)業(yè)的安全防護護，正確設(shè)置置安全維護、安安全網(wǎng)和隔離離防護，強抓抓安全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）的配置置配戴落實情情況。9.4施工現(xiàn)場的的各種安全防防護措施、安安全標(biāo)志和警警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，未經(jīng)項項目部經(jīng)理和安全負責(zé)責(zé)人同意不得得擅自拆動，施施工機械必須須指定專人操操作，特殊工工種必須持證證上崗。9.5施工現(xiàn)場用用電要規(guī)范化化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配電箱，所所有的電動機機具必須安裝裝漏

電保護器器，井架必須須安裝限位器器。所有的配配電箱必須要要有防雨措施施。9.6施工現(xiàn)場、休休息室、作業(yè)業(yè)棚、倉庫、材材料堆場等處處所都必須配配備消防設(shè)施施，做到衛(wèi)生生、安全、道道路暢通。9.7對容易發(fā)生生重大傷亡施施工的有害環(huán)環(huán)境，必須加加強檢查，把把事故消滅在在萌芽狀態(tài)之之中。夜間施施工時，工作作面上應(yīng)有足足夠的亮度，在在操作區(qū)域應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用安安全的照明設(shè)設(shè)備，危險區(qū)區(qū)域夜間應(yīng)用用紅燈示警。9.8現(xiàn)場施工應(yīng)應(yīng)遵守有關(guān)消消防規(guī)定及用用火申請制度度，現(xiàn)場火路路應(yīng)隨時保證證暢通，在庫庫房及其他臨臨時設(shè)施要放放置一定數(shù)量量的滅火器材材，工地四周周設(shè)臨時圍欄欄或圍墻，設(shè)設(shè)置門衛(wèi)，非非工地員不得得入內(nèi)，工地地正面入口處處懸掛安全標(biāo)標(biāo)牌加強宣傳傳。9.9搞好"四口口"及周圍的安安全防護機械械洞口作業(yè)及及在因施工過過程和工序需需要而產(chǎn)生，使使人與物有墜墜落危險及人人身安全的其其它洞口；機機械高處作業(yè)業(yè)時，必須按按下列規(guī)定設(shè)設(shè)置防護措施施：板與墻的洞口，必必須設(shè)置牢固固的蓋板、防防護欄桿、安安全網(wǎng)或其它它防護設(shè)施；；設(shè)備、管道井口必必須設(shè)防護欄欄桿或固定柵柵網(wǎng)，設(shè)備豎豎身內(nèi)應(yīng)層層層置一道欄桿桿、安全網(wǎng)。9.10堅持七個個不準(zhǔn)，不戴戴安全帽不準(zhǔn)準(zhǔn)進入施工現(xiàn)現(xiàn)場，穿高跟跟鞋不準(zhǔn)進入入工地上崗作作業(yè)，不戴安安全帶不準(zhǔn)進進行懸空作業(yè)業(yè)，不是專人人不準(zhǔn)操作機機械和電器，不不準(zhǔn)從樓層向向下拋物，跳跳板不準(zhǔn)鋪放放空搭頭，末末按規(guī)定張掛掛好安全網(wǎng)，不不準(zhǔn)操作。9.11正常情況況下,下列電器設(shè)設(shè)備不帶電的的外露導(dǎo)電部部分，應(yīng)做保保護接零，電機、變壓器、電電器、照明器器具、手持電電動工具的金金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置置的金屬部件件；配電屏和控制屏的的金屬部件;室內(nèi)外配電裝置的的金屬框架及及靠近帶電部部分的金屬框框架欄和金屬屬門;電氣線路的金屬保保護管、敷線線的鋼索;安裝在電力線路桿桿土的開關(guān)、電電容器等電器器裝置的金屬屬外殼及支架架;保護零線除必須在在配電室或總總配電箱處作作重復(fù)接地外外，還必須在在配電線路的的中間處和末末端處作重復(fù)復(fù)接地;電器設(shè)備應(yīng)采用專專用芯線作保保護接零，此此芯線嚴禁通通過工作電流流;施工現(xiàn)場所有用電電設(shè)備，除作作保護接零外外，必須在設(shè)設(shè)備負荷線的的首端處設(shè)置置漏電保護裝裝置;電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)內(nèi)總配電屏和和室外分配電電箱或設(shè)置室室外總配電箱箱和分配電箱箱，實行分級級配電;配電箱,開關(guān)箱周周圍應(yīng)設(shè)置在在干燥,通風(fēng)及常溫溫場所.在其周圍應(yīng)應(yīng)有足夠二人人同時工作的的空間和通道道,不得堆放任任何妨礙操作作、維修的物物品,不得有灌木木、雜草?，F(xiàn)現(xiàn)場照明專用用回路須設(shè)置置漏電保護裝裝置，燈具金金屬外應(yīng)作接接零保護。9.12所有物資資必須按施工工總平面布置置圖進行堆放放，不得亂堆堆亂放，及時時清理堆碼模模板和鋼管，減減少不安全因因素。9.13建筑施工工機械的安全全措施:A機械設(shè)設(shè)備應(yīng)按其技技術(shù)性能的要要求正確使用用。缺少安全全裝置或安全全裝置己失效效的機械設(shè)備備不得使用。B處在運運行和運轉(zhuǎn)中中的機械嚴禁禁對其進行維維修、保養(yǎng)或或調(diào)整等作業(yè)業(yè)。C機械設(shè)設(shè)備的操作人人員必須經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)考考試合格，在在取得有關(guān)部部門頒發(fā)的操作證證或特殊工種種操作證后，方方可獨立操作作。學(xué)員必須須在師傅的指指導(dǎo)下進行操操作。D機械作作業(yè)時，操作作人員不得擅擅自離開工作作崗位或?qū)C機械交給非本本機操作人員員操作，嚴禁禁無關(guān)人員進進入操作區(qū)和和操作室內(nèi)。機機械進入作業(yè)業(yè)地點后，施施工技術(shù)人員員向機械操個個人員進行施施工任務(wù)及安安全技術(shù)措施施交底，操作作人員應(yīng)熟悉悉作業(yè)環(huán)境和和施工條件，遵遵守現(xiàn)場安全全規(guī)則。9.14分部分項項工作操作前前，工長應(yīng)向向操作班組進進行安全交底底。新操作班班組進場時項項目負責(zé)人應(yīng)應(yīng)對班組職工工進行安全技技術(shù)交底教育育。9.15對于欄桿桿柱的固定，可可采用鋼管并并打入地面50～70cm深。鋼鋼管離邊口的的距離不應(yīng)小小于50cmm。9.16欄桿柱的的固定及橫桿桿的連接，其其整體構(gòu)造應(yīng)應(yīng)使防護欄在在上桿任何處處，能經(jīng)受任任何方向的1000N外力，當(dāng)欄欄桿所處位置置有發(fā)生物件件碰撞時，應(yīng)應(yīng)加大橫桿截截面或加密柱柱網(wǎng)。9.17防護欄桿桿必須自上而而下用安全網(wǎng)網(wǎng)封閉，或在在欄桿上邊設(shè)設(shè)置嚴密固定定的高度不低低于18cmm的擋腳板，板板與下邊距離離面的空隙不不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)設(shè)置探照燈。9.18現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負責(zé)人。9.19嚴禁赤腳腳或穿高跟鞋鞋、拖鞋進入入施工現(xiàn)場，高高空作業(yè)不準(zhǔn)準(zhǔn)穿硬底和帶帶釘易滑的鞋鞋靴。9.20嚴格遵守守安全生產(chǎn)六六大紀律及焊焊割“十不燒”的規(guī)定。9.21嚴格遵守守“十不吊”規(guī)定，起重重指揮員與吊吊車司機在吊吊裝前統(tǒng)一思思想，明確吊吊裝步序。9.22所有的起起重工具在使使用前必須檢檢查，不得帶帶病或超負荷荷使用。9.23施工區(qū)域域必須與外界界采取隔離措措施。9.24機械設(shè)備備要經(jīng)常檢查查，保證萬無無一失，機械械司機持證上上崗，在施工工操作中要集集中思想，不不隨便離開崗崗位，隨時注注意機械運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)發(fā)生異常及時時糾正，操作作人員服從指指揮信號，以以防事故發(fā)生生。9.2